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Ropa Keiler I Originalbetriebsanleitung

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Keiler 1
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Generation 2
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Ausgabe 3
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Software-Version: 20RK12009
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Printed in Germany: 04/2020
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Verwandte Anleitungen für Ropa Keiler I

Inhaltszusammenfassung für Ropa Keiler I

  • Seite 1 Original Betriebsanleitung Original Betriebsanleitung Keiler 1 Keiler 1 Generation 2 Generation 2 Software-Version: 20RK12009 Software-Version: 20RK12009 Ausgabe 3 Ausgabe 3 Printed in Germany: 04/2020 Printed in Germany: 04/2020 E901407DE E901407DE...
  • Seite 2 Diese Betriebsanleitung darf – auch auszugsweise – nur mit ausdrücklicher Geneh- migung durch die ROPA GmbH nachgedruckt; kopiert oder anderweitig vervielfältigt werden. Jede, von der ROPA GmbH nicht autorisierte Art der Vervielfältigung, Verbrei- tung oder Speicherung auf Datenträgern in jeglicher Form und Art stellt einen Verstoß...
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 3 / 395...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 4 / 395...

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Vorbemerkung.............11 Typenschild und wichtige Daten..............15 Seriennummern der Aufnahmen............. 16 Konformitätserklärung................17 Erweiterte Dokumentation............... 18 1.4.1 Betriebsanleitung Zulieferdokumentation/Kaufteile......... 18 Sicherheit..............19 Allgemeines....................21 Pflichten des Unternehmers..............21 Allgemeine Symbole und Hinweise............22 2.3.1 Sicherheitszeichen................... 23 Bestimmungsgemäße Verwendung............24 2.4.1 Vorhersehbare Fehlanwendung...............24 Gefahrenbereich..................25 Sicherheitsaufkleber an der Maschine............
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Übersicht Bedienelemente Traktor............61 5.2.1 Terminal Traktor..................62 5.2.2 Bedienelement Roden................63 5.2.3 Bedienelement Bunker................65 Übersicht Bedienelemente Maschine............68 5.3.1 Bedienelement oberhalb Verleseband.............68 5.3.2 Bedienelemente rechter Verlesestand.............69 5.3.3 Bedienelemente linker Verlesestand............70 5.3.4 Bedienelement Doppelbunker..............71 5.3.5 Zusätzliche Not-Aus Schalter Verlesestand (Option)......72 Betrieb................73 Erstmalige Inbetriebnahme..............75 6.1.1...
  • Seite 7 Inhaltsverzeichnis 6.7.2 Betriebsbremse hydraulisch..............141 6.7.3 Feststellbremse..................142 Lenkung....................143 6.8.1 Lenkung in der Betriebsart „Straße“............143 6.8.2 Lenkung in der Betriebsart „Acker“............143 6.8.2.1 Deichsellenkung..................144 6.8.2.2 Achslenkung..................145 Fahrwerk....................148 6.9.1 Hangausgleich (Option)................. 148 6.9.2 Anzeigefeld Hangausgleich im Terminal Traktor........148 6.9.3 Hangausgleich hydraulisch inkl.
  • Seite 8 Inhaltsverzeichnis 6.13.3.4 Sortierbehälter (Option)................. 256 6.13.3.5 Sammelkasten (Option)................. 256 6.13.3.6 Kartoffelquetsche (Option)..............257 6.14 Bunker....................259 6.14.1 Bunkerklappteil..................260 6.14.2 Bunker heben senken................261 6.14.3 Bunkerrollboden..................262 6.14.4 Bunkerbefüllband................... 263 6.14.5 Bunkerbefüllung..................264 6.14.6 Doppelbunker (Option)................267 6.14.6.1 Bunkerrollboden Doppelbunker............. 268 6.14.6.2 Bunkerbefüllband und Sortierband Doppelbunker.........269 6.14.6.3 Bunkerbefüllung Doppelbunker.............
  • Seite 9 Inhaltsverzeichnis 7.6.2 Schüttler....................317 7.6.3 Rührwerk....................318 7.6.4 Siebkette 2.....................318 7.6.4.1 Spannung....................318 7.6.4.2 Gleichlauf einstellen................319 7.6.4.3 Siebkette 2 wechseln................320 7.6.4.4 Abstreifer Siebkette 2................321 7.6.5 Gummiflügelwalze..................321 7.6.6 Krautkette....................322 7.6.6.1 Spannung....................322 7.6.6.2 Gleichlauf einstellen................323 7.6.6.3 Krautkette wechseln................324 7.6.6.4 Abstreifer Krautkette................325 7.6.7 Krautabstreifer..................326 Trennung....................327...
  • Seite 10 Schmierplan (Schmierung mit Fettpresse)..........379 Schmierstoff-Umschlüsselungstabelle........... 381 Filterpatronen..................382 Drehmomenttabelle für Schrauben und Muttern (Nm)......383 Wartungsnachweise................384 9.7.1 Wartungsnachweis Ölwechsel + Filterwechsel........384 9.7.2 Wartungsbestätigung................384 9.7.3 Software-Updates.................. 385 Bestätigung über die Fahrerbelehrung..........386 Sicherheitsbelehrung................387 9.10 ROPA Übergabebestätigung..............389 Index................391 10 / 395...

  • Seite 11: Vorbemerkung

    Vorbemerkung Vorbemerkung 11 / 395...
  • Seite 12 Vorbemerkung 12 / 395...
  • Seite 13 ROPA-Original-Ersatzteile sind speziell für Ihre Maschine konzipiert. Sie entspre- chen den hohen ROPA-Maßstäben für Sicherheit und Zuverlässigkeit. Wir wei- sen darauf hin, dass von ROPA nicht freigegebene Teile oder Zubehör an ROPA Maschinen nicht verwendet werden dürfen, da sonst die Sicherheit und Einsatzbe- reitschaft der Maschine beeinträchtigt werden kann.
  • Seite 14 Wir weisen Sie ausdrücklich darauf hin, dass sämtliche Schäden, die dadurch entste- hen, dass diese Betriebsanleitung nicht oder nicht vollständig beachtet wurde, keines- falls durch die Gewährleistung der Firma ROPA abgedeckt sind. Obwohl dieses Hand- buch ausführlich ist, sollten Sie es in Ihrem eigenen Interesse komplett und in Ruhe durcharbeiten und sich anhand dieses Handbuches langsam mit der Maschine ver- traut machen.

  • Seite 15: Typenschild Und Wichtige Daten

    Vorbemerkung Typenschild und wichtige Daten Typenschild und wichtige Daten Das Typenschild (1) der Maschine befindet sich am vorderen Bunkersteher, unterhalb der Fabriknummer (2). Bitte tragen Sie in die folgende Abbildung des Typenschildes die Daten Ihrer Maschine ein. Diese Daten benötigen Sie beim Bestellen von Ersatzteilen. 15 / 395...

  • Seite 16: Seriennummern Der Aufnahmen

    Vorbemerkung Seriennummern der Aufnahmen Seriennummern der Aufnahmen Die Seriennummer (1) befindet sich bei allen Varianten der Aufnahme ab dem Baujahr 2019 immer an der in Fahrtrichtung rechten oberen Seitenkontur der Aufnahme. Beispiel Dammaufnahme am Keiler 2 16 / 395...

  • Seite 17: Konformitätserklärung

    Vorbemerkung Konformitätserklärung Konformitätserklärung Die Konformitätserklärung gehört zur separat bereitgestellten Dokumentation und wird bei Auslieferung der Maschine übergeben. Die CE-Kennzeichnung der Maschine ist Bestandteil des Typenschildes. ROPA Keiler I RK12 ab 1*0014 ab 2015 1. August 2015 Geschäftsführer 17 / 395...

  • Seite 18: Erweiterte Dokumentation

    Diese Betriebsanleitungen der Kaufteile sind zu beachten und werden separat der technischen Dokumentation beigelegt. Es sind auch optionale Komponenten aufgelis- tet. Lieferant Komponente Beschreibung Müller Elektronik ROPA Terminal Traktor Anbau- und Bedienungsan- Standard leitung BASIC-Terminal Müller Elektronik ROPA Terminal Traktor Anbau- und Bedienungsan-...

  • Seite 19: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit 19 / 395...
  • Seite 20 Sicherheit 20 / 395...

  • Seite 21: Allgemeines

    Sicherheit Pflichten des Unternehmers Allgemeines Die Maschine wurde nach dem derzeitigen Stand der Technik gefertigt und auf Sicher- heit geprüft. Die Maschine ist CE-konform und entspricht damit den einschlägigen europäischen Richtlinien für den freien Warenverkehr innerhalb der Europäischen Union bzw. des Europäischen Wirtschaftsraumes.

  • Seite 22: Allgemeine Symbole Und Hinweise

    Sicherheit Allgemeine Symbole und Hinweise Allgemeine Symbole und Hinweise Folgende Symbole und Hinweise werden in dieser Anleitung für Sicherheitshinweise verwendet. Sie warnen vor möglichen Personen- oder Sachschäden oder geben Ihnen Hinweise zur Erleichterung der Arbeit. GEFAHR Dieses Signalwort warnt Sie vor einer unmittelbar drohenden Gefahr, die zum Tode oder zu schwersten Körperverletzungen führen kann.

  • Seite 23: Sicherheitszeichen

    Sicherheit Allgemeine Symbole und Hinweise 2.3.1 Sicherheitszeichen Die Sicherheitszeichen stellen eine Gefahrenquelle bildlich dar. Warnung vor einer allgemeinen Gefahr Dieses Warnzeichen steht vor Tätigkeiten, bei denen mehrere Ursachen zu Gefähr- dungen führen können. Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung Dieses Warnzeichen steht vor Tätigkeiten, bei denen die Gefährdungen eines elektri- schen Schlages, eventuell mit tödlichen Folgen, bestehen.

  • Seite 24: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Diese Maschine ist ausschließlich: zum Roden von Kartoffeln und ähnlichen Feldfrüchten. zum Ablegen der gerodeten Feldfrüchte auf einer Miete unmittelbar am Ackerrand oder zum Entladen der gerodeten Feldfrüchte auf ein nebenher still stehendes Begleitfahrzeug bestimmt. Zudem gehört es zur bestimmungsgemäßen Verwendung, dass die Maschine auf öffentlichen Wegen und Straßen im Rahmen der geltenden Straßenverkehrsvor- schriften bewegt wird.

  • Seite 25: Gefahrenbereich

    Sicherheit Gefahrenbereich Gefahrenbereich Während des Betriebs der Maschine darf sich niemand im Gefahrenbereich aufhalten. Der Bediener hat bei Gefahr die Maschine unverzüglich stillzusetzen und die betref- fenden Personen aufzufordern, den Gefahrenbereich sofort zu verlassen. Er darf die Maschine erst dann wieder in Betrieb nehmen, wenn sich keine Personen mehr im Gefahrenbereich befinden.
  • Seite 26 Die Bedeutung jedes einzelnen Piktogramms ist nachstehend erklärt. Zusätzlich steht bei jedem Piktogramm eine sechs- bzw. neunstellige Nummer. Dies ist die ROPA-Bestellnummer. Unter Angabe dieser Nummer können Sie das betref- fende Piktogramm bei ROPA nachbestellen. 26 / 395...

  • Seite 27: Sicherheitsaufkleber An Der Maschine

    Sicherheit Sicherheitsaufkleber an der Maschine Sicherheitsaufkleber an der Maschine Art.-Nr. 355 068 Art.-Nr. 355 080 Art.-Nr. 355 080 Art.-Nr. 355 064 Art.-Nr. 355 064 27 / 395...
  • Seite 28 Sicherheit Sicherheitsaufkleber an der Maschine 355044900 355045000 Radbolzen nach Plan Vor Inbetriebnahme anziehen. Betriebsanleitung bzw. Wartungsanleitung lesen und alle Sicherheitshin- weise beachten. 355045100 355008000 (abhängig von Ausstattungsvari- Vor Wartungs- und Repa- ante) raturarbeiten Motor abstellen und Zünd- Explosionsgefahr. Druck- schlüssel abziehen. speicher steht unter sehr Handbuch lesen und hohem Druck.
  • Seite 29 Sicherheit Sicherheitsaufkleber an der Maschine 355046300 355046900 Achtung, nicht unter Bun- Feststellbremse beim kerentaldeband stellen! Abstellen der Maschine Gefahr durch herabklap- anziehen und vor Abfahrt penden Bunker. Niemals lösen. in den Gefahrenbereich von angehobenen und ungesicherten Bunker treten. 355046400 Achtung, Stellschraube am 6-fach LVS-Block richtig einstellen! OC-Stellung Anschluß...

  • Seite 30: Sicherheit Und Gesundheitsschutz

    Sicherheit Sicherheit und Gesundheitsschutz Sicherheit und Gesundheitsschutz Die nachstehenden Bestimmungen und Vorschriften sind strikt zu befolgen, um das Risiko von Personen- und/oder Sachschäden zu verringern. Zudem sind die regional geltenden Vorschriften und Bestimmungen zur Arbeitssicherheit und zum sicheren Umgang mit gezogenen Arbeitsmaschinen unbedingt einzuhalten. Jeder, der mit der Maschine arbeitet, muss aus Sicherheitsgründen die vorliegende Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.

  • Seite 31: Anforderungen An Das Bedienungs- Und Wartungspersonal

    Alle Wartungsarbeiten, die nicht ausdrücklich für den Bediener erlaubt sind, dürfen nur von eingewiesenem oder geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden. Ver- schiedene Tätigkeiten dürfen nur von Personen vorgenommen werden, die von ROPA für diese Tätigkeiten ausdrücklich autorisiert wurden. Erkundigen Sie sich im Zweifels- fall beim Hersteller, ob Sie eine bestimmte Tätigkeit selbst gefahrlos ausführen kön-...

  • Seite 32: Umgang Mit Altteilen, Betriebs- Und Hilfsstoffen

    – Befestigen Sie auf gar keinen Fall Bedienelemente mit einem Magneten in der Traktorkabine. – Halten Sie die Sicherheitsabstände z. B. zu Funkmasten oder auch zu stromfüh- renden Überlandleitungen ein. Die von Ropa eingesetzten Terminals und Bedienelemente sind auf elektromagneti- sche Verträglichkeit (EMV) nach DIN EN ISO 14982 geprüft. 32 / 395...

  • Seite 33: Gefahren Durch Elektrik

    Sicherheit Gefahren durch Elektrik 2.15 Gefahren durch Elektrik GEFAHR Lebensgefahr durch elektrische Spannung. Kabel und Bauteile sind spannungsführend, es besteht Verletzungsgefahr mit Todes- folge. Klemmstellen sind auch nach Ausschalten unter Spannung. – Alle Arbeiten an den elektrischen Ausrüstungen der Maschine dürfen grundsätzlich nur von ausgebildeten Elektrofachkräften ausgeführt werden.

  • Seite 34: Gefahren Durch Betriebsstoffe

    Sicherheit Gefahren durch Lärm 2.16 Gefahren durch Betriebsstoffe WARNUNG Öle und Fette können folgende Schäden verursachen: Vergiftungen durch Einatmen von Dämpfen. Allergien durch Hautkontakt mit Öl oder Fett. Brand- und Explosionsgefahr durch Rauchen, Verwenden von Feuer oder offenem Licht beim Hantieren mit Öl oder Fett. Schutzmaßnahmen –...

  • Seite 35: Gefahren Durch Die Hydraulikanlage

    Sicherheit Gefährdung durch heiße Medien/Oberflächen 2.18 Gefahren durch die Hydraulikanlage WARNUNG Hydrauliköl kann Hautreizungen verursachen. Austretendes Hydrauliköl kann die Umwelt schädigen. In Hydraulikanlagen herrschen sehr hohe Drücke und teilweise hohe Temperaturen. Unter Druck austretendes Hydrauliköl kann durch die Haut in den Körper eindringen und schwerste Gewebeschäden und Verbrühungen verursa- chen.

  • Seite 36: Gefahren Durch Gelenkwellen

    Sicherheit Standsicherheit beim seitengeführten Roder 2.21 Gefahren durch Gelenkwellen Beachten Sie die Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers. Es dürfen nur Gelenkwellen verwendet werden, welche den Vorgaben des Herstel- lers entsprechen. Beachten Sie in Straßen- und Arbeitsstellung die vorgeschriebenen Rohrüberde- ckungen der Gelenkwellen. Der Zapfwellenschutz, der Schutztrichter und das Schutzrohr der Gelenkwelle müssen angebracht sein und sich im ordnungsgemäßen Zustand befinden.

  • Seite 37: Persönliche Schutzausrüstung

    Sicherheit Verbot eigenmächtiger Veränderungen und Umbauten 2.23 Persönliche Schutzausrüstung Zur Vermeidung von Unfällen eng anliegende Kleidung tragen. Insbesondere keine Krawatten, Halstücher, Ringe oder Ketten tragen, die ein Hängenbleiben an sich bewegenden Maschinenteilen ermöglichen. Bei langem Haar geeignete Kopfbede- ckung tragen. Leicht entzündbare Gegenstände, wie z.

  • Seite 38: Sicherheits Und Schutzeinrichtungen

    Sicherheit Sicherheits und Schutzeinrichtungen 2.26 Sicherheits und Schutzeinrichtungen Nach Arbeiten an Sicherheitseinrichtungen dokumentierten Funktionstest durchführen. Regelmäßige Funktionskontrolle von Sicherheitseinrichtungen durchführen, Wartungs- intervalle einhalten. Die Sicherheitseinrichtung der Maschine besteht aus: Not-Aus Schalter am Bedienelement Roden. Not-Aus Schalter am Bedienpult Verlesestand. Not-Aus Schalter am Bunkerbefüllband (länderspezifisch). Not-Aus Schalter am Querrohr Verleseband (länderspezifisch).

  • Seite 39: Übersichtsbilder Und Technische Daten

    Übersichtsbilder und technische Daten Übersichtsbilder und technische Daten 39 / 395...
  • Seite 40 Übersichtsbilder und technische Daten 40 / 395...

  • Seite 41: Übersichtsbild

    Übersichtsbilder und technische Daten Übersichtsbild Übersichtsbild Diese Übersicht soll Sie mit den Namen der wichtigsten Baugruppen Ihrer Maschine vertraut machen. Bedienelement oberhalb Verleseband Bunker Kistenfüller Bunkerknickteil Deichsel Zentralelektrikschrank Aufnahme Siebkette 1 Schüttler (10) Verlesestand rechts mit Aufstiegsleiter (11) Vordere Krautabstreifer (12) Siebkette 2 mit Krautkette (13)
  • Seite 42 Übersichtsbilder und technische Daten Übersichtsbild (16) Bunkerbefüllband (17) Verleseband (18) Umlaufender Fingerkamm (19) Ableitwalze 2 (20) Igelband 2 (21) Beimengenband (22) Verlesestand links mit Aufstiegsleiter Maschine in Stellung Straßenfahrt 42 / 395...
  • Seite 43 Übersichtsbilder und technische Daten Übersichtsbild 43 / 395...

  • Seite 44: Technische Daten

    Übersichtsbilder und technische Daten Technische Daten Technische Daten Bezeichnung: Standardbunker Doppelbunker Maximal Geschwindigkeit: 40 km/h bzw. 25 km/h Zweileitungs-Druckluftbremsanlage 5 - 8 bar Betriebsdruck: Hydraulische Bremsanlage Betriebs- 100 - 150 bar druck (Export): Zulässiges Gesamtgewicht: 10 000 kg (bis Bj. 2017) 10 500 kg 10 500 kg (ab Bj.

  • Seite 45: Reifendrücke

    Übersichtsbilder und technische Daten Reifendrücke Anforderungen Traktor Bezeichnung: Standardbunker Doppelbunker Zulässige Stützlast: mindestens 2 000 kg (bis Bj. 2017) mindestens 2 500 kg mindestens 2 500 kg (ab Bj. 2018) Leistungsbedarf: ab 66 KW (90 PS) Zapfwellendrehzahl: max. 540 min Bordspannung: 12 V Versorgung Steuerventile:...

  • Seite 46: Transportskizze Für Tiefladertransport Maschine

    Übersichtsbilder und technische Daten Transportskizze für Tiefladertransport Maschine Transportskizze für Tiefladertransport Maschine 6550* 3080 9630** 3000 * mit Zugöse Cuna Länge 6651 mm ** mit Zugöse Cuna Gesamtlänge 9731 mm 1620 2250 Maschine mit Kistenfüller Alle Angaben in mm. 46 / 395...
  • Seite 47 Übersichtsbilder und technische Daten Transportskizze für Tiefladertransport Maschine 6550* 3080 9630** 3000 * mit Zugöse Cuna Länge 6651 mm ** mit Zugöse Cuna Gesamtlänge 9731 mm 1620 2250 Maschine mit Gestell für Sonnenschutzdach / Wetterschutzdach Alle Angaben in mm. Reifendimension: Rechts: 500/60 x 26.5 Links:...

  • Seite 48: Verzurrösen Für Tiefladertransport/Schiffstransport

    Übersichtsbilder und technische Daten Verzurrösen für Tiefladertransport/Schiffstransport Verzurrösen für Tiefladertransport/Schiffstransport An der Maschine befinden sich beim Stützfuß Ösen, an denen die Maschine in Rich- tung Boden niedergespannt werden kann. Hinter der Achsen am Hauptrahmen befin- den sich rechts und links ebenfalls Ösen, an denen die Maschine in Richtung Boden niedergespannt werden kann.
  • Seite 49 Übersichtsbilder und technische Daten Verzurrösen für Tiefladertransport/Schiffstransport Verzurrpunkte hinter Achse Die Maschine hat keine Einhängepunkte an denen sie hochgehoben werden kann. Zum Einheben in ein Schiff z. B. sind spezielle, zugelassenen und TÜV-geprüfte Hebevorrichtungen notwendig. 49 / 395...
  • Seite 50 Allgemeine Beschreibung 50 / 395...

  • Seite 51: Allgemeine Beschreibung

    Allgemeine Beschreibung Allgemeine Beschreibung 51 / 395...
  • Seite 52 Allgemeine Beschreibung 52 / 395...

  • Seite 53: Funktion

    Allgemeine Beschreibung Funktion Funktion Die Maschine ist eine gezogene Arbeitsmaschine zum Roden von Kartoffeln. Die gerodeten Kartoffeln werden im Bunker gesammelt. Sobald der Bunker gefüllt ist, können die Kartoffeln wahlweise im Stand auf ein Begleitfahrzeug verladen, oder als Miete abgelegt werden. Die Maschine ist serienmäßig mit einem Schnellwechselsystem für die Aufnahme aus- gerüstet.

  • Seite 54: Lieferumfang

    Allgemeine Beschreibung Lieferumfang Lieferumfang Zum Lieferumfang der Maschine gehören: 1 ISOBUS Terminal Traktor Standard mit Befestigungszubehör. 1 Bedienelement Roden inkl. integriertem Not-Aus Schalter mit Befestigungszube- hör. 1 Bedienelement Bunker mit Befestigungszubehör. diverse Kabel zum Anstecken der Bedienelemente. 2 Unterlegkeile. 1 Schlüssel Zentralelektrikkasten. 1 Original Betriebsanleitung Keiler 1.

  • Seite 55: Bedienelemente

    Bedienelemente Bedienelemente 55 / 395...
  • Seite 56 Bedienelemente 56 / 395...

  • Seite 57: Aufstiege

    Bedienelemente Aufstiege Aufstiege GEFAHR – Auf den Plattformen am Verlesestand links und rechts dürfen sich beim Betrieb der Maschine nur Personen aufhalten, die zum Verlesen des Erntegutes eingesetzt sind. – Aufstiegsleitern am Verlesestand nur bei Stillstand der Maschine besteigen. – Auf dem Verlesestand links dürfen sich maximal drei Personen, auf dem Verlese- stand rechts maximal zwei Personen aufhalten.

  • Seite 58: Aufstieg Links

    Bedienelemente Aufstiege 5.1.1 Aufstieg links Sicherheitsbügel am Aufstieg links (bis Baujahr 2017) Aufstieg links Die Aufstiegsleiter Verlesestand links (2) ist fest verbaut und kann nicht verstellt wer- den. So wird eine Außenbreite der Maschine in Straßenfahrt von drei Metern sicher gestellt.

  • Seite 59: Aufstieg Rechts

    Bedienelemente Aufstiege 5.1.2 Aufstieg rechts Sicherheitsbügel am Aufstieg rechts (bis Baujahr 2017) Aufstiegsleiter rechts Straßenstellung Entriegelungshebel Aufstiegsleiter rechts Aufstiegsleiter rechts Arbeitsstellung Die Aufstiegsleiter rechts hat in Straßenfahrt in Stellung (2) zu sein. So wird eine Außenbreite der Maschine in Straßenfahrt von drei Metern sicher gestellt. Im "Acker"...
  • Seite 60 Bedienelemente Aufstiege Sicherheitsbügel am Aufstieg rechts (ab Baujahr 2018) Der Sicherheitsbügel am Aufstieg (5) ab Baujahr 2018 verschließt durch die einge- baute Gasdruckfeder selbst. 60 / 395...

  • Seite 61: Übersicht Bedienelemente Traktor

    Bedienelemente Übersicht Bedienelemente Traktor Übersicht Bedienelemente Traktor Übersicht Bedienelemente Traktor Keiler 1 Video-Monitor Bedienelement Bunker Bedienelement Roden mit Not-Aus Schalter Touchscreen Terminal Traktor Ausführliche Erklärungen finden Sie in Kapitel 6 „Betrieb“ (siehe Seite 73). Die Hardware der Bedienelemente Keiler 1 und Keiler 2 sind identisch. Hier dargestellt die Bedienelemente Traktor beim Keiler 1 mit optionalen Touchscreen Terminal Trak- tor (4), Bedienelement Bunker (2), Bedienelement Roden mit Not-Aus Schalter (3) und dem optionalen Video-Monitor (1).

  • Seite 62: Terminal Traktor

    Einstellungen durch Drücken der Softkeys und durch Scrol- len/Drücken des Drehrades vorgenommen werden. Als weitere Option bietet ROPA hier alternativ ein Touchscreen Terminal (2) an. Auf diesem werden Einstellungen durch Antippen des Bildschirm (Touchen) vorgenom- men. Da es sich um einen kapazitiven Touchscreen (PCAP) handelt, reagiert der Bild- schirm auch auf Berührungen mit speziellen Stiften oder Handschuhen.

  • Seite 63: Bedienelement Roden

    – Halten Sie die Sicherheitsabstände z. B. zu Funkmasten oder auch zu stromfüh- renden Überlandleitungen ein. Die von Ropa eingesetzten Terminals und Bedienelemente sind auf elektromagneti- sche Verträglichkeit (EMV) nach DIN EN ISO 14982 geprüft. Das Bedienelement Roden beinhaltet die wichtigsten Funktionen der Steuerung für das Roden.
  • Seite 64 Bedienelemente Übersicht Bedienelemente Traktor (5) Feldanfang: Wird diese Taste gedrückt, senkt sich die Aufnahme, vorgewählte Automatiken werden aktiviert. Ketten und Bänder schalten sich in Einschaltreihenfolge ein. (6) Feldende: Wird diese Taste gedrückt, hebt sich die Aufnahme, vorwählbare aktive Automatiken setzen sich in den Status "Vorgewählt" zurück. Ketten und Bänder schalten sich in Abschaltreihenfolge ab.

  • Seite 65: Bedienelement Bunker

    – Halten Sie die Sicherheitsabstände z. B. zu Funkmasten oder auch zu stromfüh- renden Überlandleitungen ein. Die von Ropa eingesetzten Terminals und Bedienelemente sind auf elektromagneti- sche Verträglichkeit (EMV) nach DIN EN ISO 14982 geprüft. Das Bedienelement Bunker beinhaltet die wichtigsten Funktionen der Steuerung für den Bunker.
  • Seite 66 Bedienelemente Übersicht Bedienelemente Traktor (2) Deichsel Autoposition: Bei kurzem Drücken verfährt die Deichsel in die eingelernte Position und lernt bei lan- gem Drücken von über 3 Sekunden die Position neu ein. Die Deichsel Autoposition ist aktiv, wenn die LED leuchtet. (siehe Seite 144) (3) Bunkerrollboden START/STOP:...
  • Seite 67 Bedienelemente Übersicht Bedienelemente Traktor (12) Mini Joystick oben: Oben Achse nach links (siehe Seite 145) Unten Achse nach rechts Links Deichsel nach rechts Maschine nach links (siehe Seite 144) Rechts Deichsel nach links Maschine nach rechts (13) Mini Joystick unten: Oben Bunker heben (siehe Seite...

  • Seite 68: Übersicht Bedienelemente Maschine

    Bedienelemente Übersicht Bedienelemente Maschine Übersicht Bedienelemente Maschine 5.3.1 Bedienelement oberhalb Verleseband Bowdenzug Drehzahl Igelband 1 (siehe Seite 216) Bowdenzug Drehzahl Igelband 2 (siehe Seite 227) Bowdenzug Drehzahl Ableitwalze 1 (siehe Seite 221) Bowdenzug Drehzahl UFK 1 (siehe Seite 233) Bowdenzug Drehzahl UFK 2 (siehe Seite 233) Taster UFK 2 heben...

  • Seite 69: Bedienelemente Rechter Verlesestand

    Bedienelemente Übersicht Bedienelemente Maschine 5.3.2 Bedienelemente rechter Verlesestand Kurbel hintere Krautabstreifer Höhe (siehe Seite 213) Kurbel vordere Krautabstreifer Höhe (siehe Seite 213) Kurbel Ableitwalze 1 Höhe (siehe Seite 221) Kurbel UFK 1 Höhe (siehe Seite 233) Kurbel UFK 2 Höhe (siehe Seite 233) Hebel Abstand Sortierung...

  • Seite 70: Bedienelemente Linker Verlesestand

    Bedienelemente Übersicht Bedienelemente Maschine 5.3.3 Bedienelemente linker Verlesestand Drehrad Drehzahl Beimengenband (siehe Seite 254) Verstellhebel Ableitwalze 2 (siehe Seite 232) Hebel Klappe Sortierbehälter (siehe Seite 256) Hebel Umschaltklappe Beimengenband (siehe Seite 254) Hebel Umschaltklappe Beimengenrückführung (siehe Seite 255) Je nach Ausstattung der Maschine können sich die einzelnen Bedienelemente unter- scheiden.

  • Seite 71: Bedienelement Doppelbunker

    Bedienelemente Übersicht Bedienelemente Maschine 5.3.4 Bedienelement Doppelbunker Taster Rollboden Doppelbunker (siehe Seite 271) 71 / 395...

  • Seite 72: Zusätzliche Not-Aus Schalter Verlesestand (Option)

    Bedienelemente Übersicht Bedienelemente Maschine 5.3.5 Zusätzliche Not-Aus Schalter Verlesestand (Option) Die Option zusätzliche Not-Aus Schalter Verlesestand ist länderspezifisch. Not-Aus Schalter Verlesestand vorne Not-Aus Schalter Verlesestand hinten HINWEIS Wird einer der drei Not-Aus Schalter auf der Maschine gedrückt, kommt im Terminal Traktor die Meldung "Not-Aus Verlesestand gedrückt!".

  • Seite 73: Betrieb

    Betrieb Betrieb 73 / 395...
  • Seite 74 Betrieb 74 / 395...

  • Seite 75: Erstmalige Inbetriebnahme

    Betrieb Erstmalige Inbetriebnahme In diesem Kapitel erhalten Sie alle Informationen für den Betrieb der Maschine. Bei den meisten Arbeiten im landwirtschaftlichen Bereich wird die Arbeitsweise und das Arbeitsergebnis von vielen einzelnen und unterschiedlichen Faktoren beeinflusst. Es würde den Rahmen dieser Betriebsanleitung sprengen, wenn wir auf alle nur denk- baren Gegebenheiten (Bodenverhältnisse, Kartoffelsorten, Witterung, individuelle Anbaubedingungen etc.) eingehen würden.

  • Seite 76: Anpassung Der Zugöse

    Betrieb Erstmalige Inbetriebnahme HINWEIS Alle Hydraulikölkreise der Maschine (Stützfuß, Traktorhydraulik und Eigenhydrau- lik) sind werksseitig mit Hydrauliköl HVLP 46 (ISO-VG 46 gemäß DIN 51524 Teil 3) befüllt! 6.1.1 Anpassung der Zugöse Zugkupplung Zugöse Kugel gesichert Der Hauptrahmen der Maschine muss im angehängten Zustand immer waagerecht zum Boden oder leicht ansteigend zum Traktor stehen.

  • Seite 77: Zugöse Kugel (Option)

    – Schrauben mit einem Drehmoment von 225 Nm festziehen. – Vorgeschriebene Schrauben: Zylinderschraube M16*50 DIN84, Stahl 10.9 flZnnc. HINWEIS Die von ROPA eingesetzte Zugöse Kugel (Ropa Art. Nr. 212009200) ist für eine Stütz- last von 3 000 kg zugelassen. 77 / 395...

  • Seite 78: Zugöse 40 Mm

    – Schrauben mit einem Drehmoment von 225 Nm festziehen. – Vorgeschriebene Schrauben: Zylinderschraube M16*50 DIN84, Stahl 10.9 flZnnc. HINWEIS Die von ROPA eingesetzte Zugöse 40 mm (Ropa Art. Nr. 212006300) ist für eine Stützlast von 2 500 kg zugelassen. 78 / 395...

  • Seite 79: Zugöse Hitch (Export)

    – Schrauben mit einem Drehmoment von 225 Nm festziehen. – Vorgeschriebene Schrauben: Zylinderschraube M16*50 DIN84, Stahl 10.9 flZnnc. HINWEIS Die von ROPA eingesetzte Zugöse Hitch (Ropa Art. Nr. 212009300) ist für eine Stütz- last von 3 000 kg zugelassen. 79 / 395...

  • Seite 80: Zugöse Cuna

    – Schrauben mit einem Drehmoment von 225 Nm festziehen. – Vorgeschriebene Schrauben: Zylinderschraube M16*50 DIN84, Stahl 10.9 flZnnc. HINWEIS Die von ROPA eingesetzte Zugöse Cuna (Ropa Art. Nr. 212010900) ist für eine Stütz- last von 2 500 kg zugelassen. 80 / 395...

  • Seite 81: Anpassung Der Gelenkwelle

    Betrieb Erstmalige Inbetriebnahme 6.1.2 Anpassung der Gelenkwelle Die Gelenkwellenlänge zwischen dem Traktor und der Maschine ist beim Ersteinbau anzupassen. Bei der Verwendung von mehreren Traktoren an der gleichen Maschine ist die Gelenkwellenlänge zu überprüfen. Bei der Maschinenauslieferung ist der Gelenkwelle eine Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers beigefügt. Folgen Sie diesen Anweisungen zur Längenanpassung der Gelenkwelle.

  • Seite 82: Sicherheitsbestimmungen Beim Betrieb Der Maschine

    Betrieb Sicherheitsbestimmungen beim Betrieb der Maschine Stellschraube am 6-fach LVS-Block Die Hydraulikanlage der Maschine muss an die Hydraulikanlage des Traktors ange- passt werden. Aus der Betriebsanleitung des Traktors ist die erforderliche Betriebsart für die Maschine zu entnehmen. – Drehen Sie die Stellschraube (1) am 6-fach LVS-Block bis zum Anschlag rein um die Maschine auf Load Sensing System einzustellen.
  • Seite 83 Betrieb Sicherheitsbestimmungen beim Betrieb der Maschine und Schulungszwecken von dieser Vorschrift abgewichen, so geschieht dies auf eigene Gefahr und Verantwortung der Beteiligten. – Im Feld dürfen sich auf der Verlesestandplattform nur Personen aufhalten, die ein- gewiesen wurden und das gesetzlich zulässige Mindestalter erreicht haben. Es dürfen sich im Feld auf dem Verlesestand rechts zwei Personen und auf dem Ver- lesestand links drei Personen zur Arbeitsverrichtung aufhalten.

  • Seite 84: Arbeiten In Der Nähe Von Elektrischen Freileitungen

    Betrieb Sicherheitsbestimmungen beim Betrieb der Maschine – Heben Sie den Bunker erst kurz vor dem Entleeren in einen Anhänger an. Ein aus- gehobener Bunker verschiebt den Schwerpunkt der Maschine deutlich nach oben. Dadurch steigt die Gefahr des Umkippens der Maschine. Fahren Sie mit angepass- ter Geschwindigkeit bei gehobenen Bunker.

  • Seite 85: Verhalten Bei Oder Nach Kontakt Mit Einer Elektrischen Freileitung

    Betrieb Sicherheitsbestimmungen beim Betrieb der Maschine 6.2.2 Verhalten bei oder nach Kontakt mit einer elektrischen Freileitung – Versuchen Sie sofort durch Rückwärtsfahrt den Kontakt zur elektrischen Freileitung zu unterbrechen. – Versuchen Sie, den Bunker abzusenken, falls dieser ausgehoben ist und Kontakt zur elektrischen Freileitung herstellt.

  • Seite 86: Bedienkonzept Über Isobus

    Warn- und Statusanzeigen vertraut machen, um die Maschine sicher und effektiv nutzen zu können. Hier beschrieben wird das optional von ROPA erhältliche Standard Terminal Traktor. Da die Maschine auf ISOBUS arbeitet, können andere Terminal Traktor von dieser Beschreibung abweichen.

  • Seite 87: Task-Controller Basic (Option)

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.1 Task-Controller basic (Option) Der Task-Controller übernimmt die Dokumentation von Summenwerten. Es wird die Fläche (ha), die Strecke (km) und die Zeit (h) von der Maschine erfasst. Der Daten- austausch zwischen der Ackerschlagkartei und dem Task-Controller findet über das ISO-XML Datenformat statt.

  • Seite 88: Anzeigebereiche Terminal Traktor

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.2 Anzeigebereiche Terminal Traktor Anzeigebereich Warnanzeigen Anzeigebereich Arbeitsseiten Anzeigebereich Automatiken Anzeigebereich Softkeys Anzeigebereich Standard Terminal Ein-/Ausschalter [A] Anzeigebereich Warnanzeigen (siehe Seite 122) B522 Sensorfehler Drehzahl Siebkette 2 88 / 395...
  • Seite 89 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS [B] Anzeigebereich Arbeitsseiten Im Anzeigebereich Arbeitsseiten werden alle Maschinenzustände angezeigt und kön- nen alle elektrisch angesteuerten Ventile verstellt werden. Über die entsprechenden Softkeys gelangt man zu den einzelnen Arbeitsseiten. [C] Anzeigebereich Automatiken Dammdruckentlastung (siehe Seite 180) Dammdruckregelung (siehe Seite 165)

  • Seite 90: Esc-Taste

    Die Darstellung der Softkeys im Terminal Traktor ist abhängig vom Typ des verwende- ten ISOBUS Terminals. Hier wird die Ansicht der Softkeys links und rechts an den Sei- ten bei dem von ROPA optional erhältlichen zehn Tasten ISOBUS Terminal gezeigt. Durch die Möglichkeit von mehr oder weniger Tasten bei anderen ISOBUS Terminals können sich die Softkey Positionen der einzelnen Funktionen verschieben.

  • Seite 91: Straßenmodus

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.2.2 Straßenmodus Not-Aus Traktor gedrückt! Die Maschine darf nur im Straßenmodus auf öffentlichen Straßen fahren (siehe Seite 136). Nur hier ist sicher gestellt, dass die Maschine eingeklappt ist und keine Ausgänge der Rechner bestromt werden. So sind keine ungewollten Lenkbewegun- gen möglich.

  • Seite 92: Menü Ackerbetrieb

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.2.3 Menü Ackerbetrieb Softkey Klappmenü Softkey Aufnahme Softkey Siebkanal Softkey Trennung Softkey Verlesetisch Softkey Hauptmenü Softkey Maschine manuell Ein/Aus Softkey Terminal Verlesestand Softkey Schnellverstellungen Verlesestand (10) Softkey Bänder manuell In dem Menü Klappmodus (1) befinden sich die Funktionen (siehe Seite 94) um den Bunker von Straßenstellung in Arbeitsstellung bzw.
  • Seite 93 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS In dem Menü Verlesetisch (5) befinden sich die Funktionen (siehe Seite 106): Verleseband Drehzahl. Hauptmenü (6) (siehe Seite 108): Mit dem Softkey Maschine manuell Ein/Aus (7) wird bei eingeschalteter Zapfwelle der Maschinenantrieb manuell Ein/Aus geschaltet und der Zustand der Maschine angezeigt: Maschine ist ausgeschaltet bei ausgeschalteter Zapfwelle des Traktors Maschine ist eingeschaltet bei eingeschalteter Zapfwelle des Traktors...

  • Seite 94: Menü Klappmodus

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.2.4 Menü Klappmodus Klappmenü Straßenstellung Klappmenü Rodestellung / Abbunkerstellung Im Menü Klappmodus wird der Bunker für die Arbeit aus der Straßenstellung in den Ackerbetrieb (2) bzw. für die Straßenfahrt vom Ackerbetrieb in die Straßenstellung (1) gebracht. WARNUNG Gefahr von schwersten Verletzungen.

  • Seite 95: Menü Aufnahme

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.2.5 Menü Aufnahme Softkey vorgewählte bzw. aktivierte Tiefenautomatik Softkey Rodetiefe Softkey Schwadaufnahme oder hydraulische Scheibensech Softkey Anrodedeichsel Das Menü Aufnahme ist aufgerufen, wenn der Softkey der Aufnahme grün darge- stellt wird. In dem Menü Aufnahme sind die Einstellungen für die Dammdruckentlas- tung oder die Dammdruckregelung (je nachdem welche Automatik vorgewählt...
  • Seite 96 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Der Druck der Dammdruckentlastung wird mit dem Softkey aufgerufen und kann im Bereich zwischen 0 bar bis 70 bar eingestellt werden. Dabei sind 0 bar Schwimm- stellung und 20 bar minimaler Entlastungsdruck, z. B. bei trockenen oder sandigen Böden, um den Damm besser aufnehmen zu können.
  • Seite 97 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Rodetiefe (siehe Seite 162) Softkey Rodetiefe flacher Softkey Rodetiefe tiefer Die Verstellung der Rodetiefe wird mit dem Softkey aufgerufen. Es wird die Rode- tiefe schrittweise in maximal 100 Schritten verstellt, wobei 0 ganz flache Rodetiefe und 99 ganz tiefe Rodetiefe ist.
  • Seite 98 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Die Verstellung der Drehzahl der Schwadaufnahme wird mit dem Softkey aufgeru- fen. Die Drehzahl der Schwadaufnahme wird stufenlos verstellt. Mit dem Softkey Dreh- zahl Schwadaufnahme erhöhen (1) wird die Drehzahl erhöht, mit dem Softkey Dreh- zahl Schwadaufnahme verringern (2) wird die Drehzahl verringert. Mit dem Softkey Drehzahl Schwadaufnahme Automatik (3) kann zwischen manueller Drehzahlwahl der Schwadaufnahme, Softkey ist weiß...

  • Seite 99: Menü Siebkanal

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.2.6 Menü Siebkanal Softkey Warndruckverstellung Bänder Softkey Drehzahlen Siebkanal Softkey Schüttler Softkey Rührwerk Das Menü Siebkanal ist aufgerufen, wenn der Softkey Siebkanal grün dargestellt wird. In dem Menü Siebkanal sind die Einstellungen für Warndruckverstellung Bänder , Drehzahlen Siebkanal , Schüttler und Rührwerk möglich.
  • Seite 100 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Drehzahl Siebketten, Krautkette Siebketten Einzelverstellung Siebketten Synchronverstellung Softkey Drehzahl Siebkette 1 erhöhen Softkey Drehzahl Siebkette 1 verringern Softkey Drehzahl Siebkettenautomatik Softkey Drehzahl Krautkette verringern Softkey Drehzahl Krautkette erhöhen Softkey Drehzahl Siebkette 2 verringern Softkey Drehzahl Siebkette 2 erhöhen Softkey Drehzahl Siebketten Synchron deaktiviert Softkey Drehzahl Siebketten erhöhen (10)
  • Seite 101 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Die Drehzahl Siebketten, Krautkette wird mit dem Softkey aufgerufen. Hier werden die Drehzahlen der Siebkette 1 (siehe Seite 185), der Siebkette 2 (siehe Seite 196) und der Krautkette (siehe Seite 209) verstellt. Dabei wird bei den Siebketten die Drehzahl in min verstellt.
  • Seite 102 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Rührwerk (Otpion) (siehe Seite 193) Softkey Drehzahl Rührwerk erhöhen Softkey Drehzahl Rührwerk verringern Das optionale Rührwerk wird mit dem Softkey aufgerufen. Die Drehzahl des Rühr- werks wird Stufenweise von 0 bis 20 verstellt, wobei 0 Rührwerk Aus ist und 20 die maximale Drehzahl des Rührwerks ist.

  • Seite 103: Menü Trennung

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.2.7 Menü Trennung Softkey Warndruckverstellung Bänder (siehe Seite 120) Softkey Igelbänder Drehzahlen Softkey Igelband Höhe Softkey umlaufender Fingerkamm Das Menü Trennung ist aufgerufen, wenn der Softkey Trennung grün dargestellt wird. In dem Menü Trennung sind die Einstellungen für Warndruckverstellung Bänder , Igelbänder Drehzahlen , Igelband Höhe und umlaufender Fingerkamm...
  • Seite 104 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Igelbänder Synchronverstellung Softkey Drehzahl Igelband 2 erhöhen Softkey Drehzahl Igelband 2 verringern Softkey Drehzahl Igelband 1 verringern Softkey Drehzahl Igelband 1 erhöhen Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 verringern Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 erhöhen Softkey Drehzahl Igelbänder Synchron deaktiviert Softkey Drehzahl Igelbänder erhöhen Softkey Drehzahl Igelbänder verringern (10)
  • Seite 105 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Igelband Höhe (Option) Softkey Igelband 1/2 höher Softkey Igelband 1/2 tiefer Die Igelband Höhe wird mit dem Softkey aufgerufen. Bei der Maschine kann das Igelband 1/2 optional (siehe Seite 240) in der Neigung in den Stufen 0 bis 20 verstellt werden.

  • Seite 106: Menü Verlesetisch

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Der umlaufende Fingerkamm (siehe Seite 233) wird mit dem Softkey aufgerufen. Hier werden die Drehzahl des umlaufenden Fingerkamms 1 (UFK 1), die Drehzahl des umlaufenden Fingerkamms 2 (UFK 2), die Höhe des UFK 1 und die Höhe des UFK 2 verstellt.

  • Seite 107: Menü Bänder Manuell

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.2.9 Menü Bänder manuell Softkey Siebkanal Softkey Igelbänder Softkey Start Softkey Maximale Drehzahl Softkey Minimale Drehzahl Das Menü Bänder manuell wird mit dem Softkey aufgerufen. Hier können alle Ket- ten und Bänder der Eigenhydraulik einzeln manuell angesteuert werden. Es ist ein langsames Verfahren, z.

  • Seite 108: Hauptmenü

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.3 Hauptmenü Programmtasten Grundeinstellungen Sonderfunktionen Betriebsdaten Service Alle Untermenüs des Hauptmenüs können mit dem Drehrad am Terminal Traktor aus- gewählt werden. Grau hinterlegte Menüpunkte können nicht ausgewählt werden. Programmtasten Grundeinstellungen Sonderfunktionen Betriebsdaten Service HINWEIS Die ESC-Taste steht Ihnen nahezu immer im Softkeybereich zur Verfügung. Durch Drücken der ESC-Taste gelangen sie Schritt für Schritt zurück zum Hauptbildschirm.

  • Seite 109: Menü Programmtasten (Option)

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.3.1 Menü Programmtasten (Option) HINWEIS Die beschriebenen Funktionen stehen Ihnen nur in der Betriebsart „Acker“ zur Verfü- gung. Programmtaste P1 Programmtaste P2 Programmtaste P3 Programmtaste P4 Programmtaste P5 Programmtaste P6 Durch Drücken eine der sechs Programmtasten kann eine von sechs verschiedenen Maschineneinstellungen aktiviert werden.
  • Seite 110 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Sobald Sie einen mit der Programmtaste eingestellten Wert verändern, wird z. B. das Symbol "P1" im Terminal Traktor weiß hinterlegt. Maschineneinstellungen abspeichern Um für jede der sechs Programmtasten eine Maschineneinstellung abzuspeichern, muß die Taste länger wie 3 Sekunden gedrückt werden. Es werden die aktuellen Druckwarngrenzen, die aktuellen Drehzahlen und die aktuellen Höhen automatisch gespeichert.

  • Seite 111: Menü Grundeinstellungen

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Der Programmname kann jeder Zeit selbst geändert werden. Wählen Sie dazu den zu ändernden Programmnamen aus und bestätigen Sie mit dem Drehrad. Es erscheint eine Eingabemaske. Geben Sie den neuen Programmnamen ein und speichern oder brechen ab. 6.3.1.3.2 Menü...
  • Seite 112 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Untermenü Bändersteuerung Bändersteuerung Bunker Dammmittenfindung Dammdruckregelung Niveauregelung Container Anzeige Sonstiges Anlaufzeiten Nachlaufzeiten Siebkettenautomatik Im Untermenü Bändersteuerung können die Anlaufzeiten und Nachlaufzeiten aller elektrisch angesteuerten Ketten und Bänder eingestellt werden. Hierbei ist darauf zu achten, die eingestellten Zeiten beim Ausschalten in Durchflussrichtung der Maschine und beim Einschalten entgegen der Durchflussrichtung der Maschine einzustellen.

  • Seite 113: Untermenü Bunker

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Siebkettenautomatik Min. Siebkette [1/min] Max. Siebkette [1/min] In der Siebkettenautomatik können die minimale und maximale Drehzahl der Siebket- ten für die Automatik eingestellt werden. Untermenü Bunker Bändersteuerung Bunker Dammmittenfindung Dammdruckregelung Niveauregelung Container Anzeige Sonstiges Bunker Nachlaufzeit Verleseband [s] Abstand Ultraschall Bunkerfüllstand [%] Sperrzeit Rollboden [s]...
  • Seite 114 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Untermenü Dammmittenfindung Bändersteuerung Bunker Dammmittenfindung Dammdruckregelung Niveauregelung Container Anzeige Sonstiges Dammmittenfindung Reaktionsgeschwindigkeit Dammmittenfindung. (siehe Seite 157) Untermenü Dammdruckregelung Bändersteuerung Bunker Dammmittenfindung Dammdruckregelung Niveauregelung Container Anzeige Sonstiges Dammdruckregelung Reaktionsgeschwindigkeit Dammdruckregelung. (siehe Seite 165) 114 / 395...

  • Seite 115: Untermenü Niveauregelung

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Untermenü Niveauregelung Bändersteuerung Bunker Dammmittenfindung Dammdruckregelung Niveauregelung Container Anzeige Sonstiges Niveauregelung Reaktionsgeschwindigkeit Niveauregelung. (siehe Seite 149) Untermenü Container Anzeige Bändersteuerung Bunker Dammmittenfindung Dammdruckregelung Niveauregelung Container Anzeige Sonstiges Im Untermenü Container Anzeige können die 4 angezeigten Container im Menü Ackerbetrieb selbst festgelegt werden.

  • Seite 116: Menü Sonderfunktionen

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Untermenü Sonstiges Bändersteuerung Bunker Dammmittenfindung Dammdruckregelung Niveauregelung Container Anzeige Sonstiges Sonstiges Fahrgeschwindigkeit Reihenabstand [mm] Beetbreite [mm] Im Untermenü Sonstiges können Sie festlegen woher die Maschine das Fahrge- schwindigkeitsignal erhält. Im Standard steht die Einstellung auf den Sensor B47 wel- cher sich am linken Rad der Maschine befindet.

  • Seite 117: Menü Betriebsdaten

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.3.4 Menü Betriebsdaten Programmtasten Grundeinstellungen Sonderfunktionen Betriebsdaten Service Statistik Tag Statistik Saison Statistik Maschine Untermenü Statistik Tag Statistik Tag Statistik Saison Statistik Maschine Statistik Tag Statistik Rücksetzen Hektar Strecke Roden Betriebsstunden Die "Statistik Tag" kann nur gelöscht werden, wenn Sie nach dem Drücken des Löschens nochmals bestätigen.

  • Seite 118: Untermenü Statistik Maschine

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Untermenü Statistik Saison Statistik Tag Statistik Saison Statistik Maschine Statistik Saison Statistik Rücksetzen Hektar Strecke Roden Betriebsstunden Die "Statistik Saison" kann nur gelöscht werden, wenn Sie nach dem Drücken des Löschens nochmals bestätigen. Damit wird ein versehentliches Löschen vermieden. Untermenü...

  • Seite 119: Menü Service

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.3.5 Menü Service Programmtasten Grundeinstellungen Sonderfunktionen Betriebsdaten Service Version Diagnose Abstimmung Teach In Stammdaten Hardwaretausch Untermenü Version Im Menü Service sind für den Fahrer lediglich die Untermenüs Version und Diagnose (siehe Kapitel Störungen und Abhilfe, siehe Seite 351) von Bedeutung.

  • Seite 120: Warngrenzen Verstellen

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.4 Warngrenzen verstellen Warndruckverstellung Menü Siebkanal Warndruckverstellung Menü Trennung Die Drucküberwachung kann direkt in dem Menü Siebkanal (1) durch Auswahl der grauen Buttons bzw. des Softkey oder im Menü Trennung (2) durch Auswahl des Soft- keys im Terminal Traktor ausgewählt werden. Softkey Warndruck Siebkanal erhöhen Anzeige Ist-Druck/Warngrenze Warngrenze...
  • Seite 121 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Die Warndruckverstellung Bänder wird mit dem Softkey aufgerufen. Es werden der aktuelle Ist-Druck (6) in bar, die über Softkeys verstellbare Warngrenze (5) in bar sowie die Kombination aus Ist-Druck und Warngrenze (4) graphisch angezeigt. Mit dem Softkey Warndruck Siebkanal erhöhen (3) wird die Warngrenze für den Sieb- kanal erhöht.

  • Seite 122: Warn- Und Statusanzeigen Im Terminal Traktor

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.1.5 Warn- und Statusanzeigen im Terminal Traktor B522 Sensorfehler Drehzahl Siebkette 2 Bei Betriebsstörungen erscheinen Fehlermeldungen im Terminal Traktor. Gleichzei- tig erfolgt ein Eintrag in den Fehlerspeicher. Bei roten Warnhinweisen ist die Maschine sofort abzuschalten um Schäden an der Maschine zu vermeiden. Auf eigene Verant- wortung kann die Maschine wieder gestartet werden, z.
  • Seite 123 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Weitere Warnanzeigen und Hinweisanzeigen zur Bedienung Deichsel keine Strassenfahrt Achse nicht in Mittelstellung Deichsel nach rechts schwenken Achse in Mittelstellung bringen Zapfwellendrehzahl zu niedrig Not-Aus nicht geschalten Zapfwellendrehzahl erhöhen Not-Aus Traktor schalten Bunker soll eingeklappt werden Hupe Verlesestand gedrückt Befüllband absenken Geschwindigkeit anpassen...
  • Seite 124 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Zustandsanzeigen der Automatiken Dammdruckentlastung Aus Dammdruckentlastung Ein Dammdruckentlastung Vorgewählt Dammdruckregelung Aus Dammdruckregelung Ein Dammdruckregelung Vorgewählt Dammmittenfindung Aus Dammmittenfindung Ein Dammmittenfindung Vorgewählt Igelband 1/2 Automatik Aus Igelband 1/2 Automatik Ein Igelband 1/2 Automatik Vorgewählt Befüllautomatik Aus Befüllautomatik Ein Befüllautomatik Vorgewählt Hangausgleich Aus Hangausgleich Ein...

  • Seite 125: Terminal Maschine (Option)

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.2 Terminal Maschine (Option) Terminal Maschine Die Bedienung der Maschine ist in zwei wesentliche Elemente aufgegliedert, der Bedienung auf dem Traktor und der Bedienung auf der Maschine. Auf der Maschine befindet sich ein bedienfreundliches Terminal Maschine (1) mit ISOBUS Bedienkonzept und weitere elektrische Verstellmöglichkeiten über Taster.

  • Seite 126: Anzeigebereiche Terminal Maschine

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.2.1 Anzeigebereiche Terminal Maschine Anzeigebereich Arbeitsseiten Anzeigebereich Softkeys [A] Anzeigebereich Arbeitsseiten Im Anzeigebereich Arbeitsseiten werden die vom Verlesestand aus verstellbaren Maschinenzustände angezeigt. 126 / 395...

  • Seite 127: Verlesestandmenü 1

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS [B] Anzeigebereich Softkeys Die Darstellung der Softkeys erfolgt links und rechts vom Anzeigebereich Arbeitssei- ten. 6.3.2.1.1 Verlesestandmenü 1 Terminal Verlesestandmenü 1 gesperrt Softkey Seite umblättern rechts Softkey Seite umblättern links 127 / 395...
  • Seite 128 Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS Terminal Verlesestandmenü 1 freigegeben Softkey Arbeitsscheinwerfer Softkey Drehzahl Siebkette 1 Softkey Seite umblättern rechts Softkey Seite umblättern links Softkey Drehzahl Krautkette Softkey Drehzahl Siebkette 2 Softkey Drehzahl Siebketten Synchron Im Verlesestandmenü 1 können nach Freigabe am Terminal Traktor die Arbeits- scheinwerfer (3) Ein und Aus geschalten werden, die Drehzahlen der Siebkette 1 (4) (siehe Seite 185), der Siebkette 2 (8)

  • Seite 129: Verlesestandmenü 2

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.2.1.2 Verlesestandmenü 2 Terminal Verlesestandmenü 2 gesperrt Softkey Seite umblättern rechts Softkey Seite umblättern links Terminal Verlesestandmenü 2 freigegeben Softkey Drehzahl Igelband 2 Softkey Seite umblättern rechts Softkey Seite umblättern links Softkey Drehzahl Igelband 1 Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 Softkey Drehzahl Igelbänder Synchron Im Verlesestandmenü...

  • Seite 130: Verlesestandmenü 3

    Betrieb Bedienkonzept über ISOBUS 6.3.2.1.3 Verlesestandmenü 3 Terminal Verlesestandmenü 3 gesperrt Softkey Seite umblättern rechts Softkey Seite umblättern links Terminal Verlesestandmenü 3 freigegeben Softkey Schüttler Softkey Drehzahl UFK 1 Softkey Rodetiefe Softkey Seite umblättern rechts Softkey Seite umblättern links Softkey Neigung Igelband 1/2 Softkey Drehzahl UFK 2 (10) Softkey Rührwerk...

  • Seite 131: Stützfuß

    Betrieb Stützfuß Stützfuß Stützfuß Arbeitsstellung Maschine Stützfuß Sicherungsbolzen mit Sicherungssplint Stützfuß Absperrhahn Stützfuß Parkstellung Maschine Die Maschine ist mit einem hydraulischen Stützfuß ausgerüstet. Dieser dient zum sicheren Abstellen der Maschine. Der Absperrhahn (3) ist immer in Stellung geschlossen zu halten, außer es findet unmittelbar ein Verfahren des Stützfußes statt.

  • Seite 132: Maschine Ankuppeln / Abkuppeln

    Betrieb Maschine Ankuppeln / Abkuppeln Maschine Ankuppeln / Abkuppeln 6.5.1 Maschine Ankuppeln Um die Maschine an einen geeigneten Traktor anzukuppeln gehen Sie wie folgt vor: – Fahren Sie mit dem Traktor rückwärts an die Kuppelstelle der Maschine heran und bleiben Sie kurz vorher stehen. –...
  • Seite 133 Betrieb Maschine Ankuppeln / Abkuppeln Gelenkwelle gesichert – Stecken Sie die Weitwinkelgelenkwelle (2) bei abgeschaltetem Traktor an, bis diese einrastet und achten Sie auf die angebrachte Verdrehsicherung / Kettensi- cherung des Gelenkwellenschutzes. LS-Schraube 6-fach LVS-Block – Schließen Sie die Hydraulikschläuche der Traktorhydraulik Maschine an. Bei Ver- wendung des Traktor-LS schrauben Sie die LS-Schraube (3) am 6-fach LVS-Block ganz rein.
  • Seite 134 Betrieb Maschine Ankuppeln / Abkuppeln ACHTUNG Gefahr von Schäden an der Hydraulikanlage! Bei falsch eingestellter LS-Schraube an der Eingangsplatte vom 6-fach LVS-Block kann es zu schwersten Schäden an der Hydraulikanlage der Maschine kommen. Die LS-Schraube muss immer auf einen der beiden Anschläge eingestellt sein und darf nie bei eingeschalteten Traktor verstellt werden.

  • Seite 135: Maschine Abkuppeln

    Betrieb Maschine Ankuppeln / Abkuppeln 6.5.2 Maschine Abkuppeln Um die Maschine von einem Traktor abzukuppeln gehen Sie wie folgt vor: – Stellen Sie die Maschine auf einer ebenen Fläche ab. – Schalten Sie den Traktor ab und sichern Sie diesen gegen Wegrollen. –...

  • Seite 136: Straßenfahrt

    B. Warndreieck, Warnleuchte im Traktor o. ä. ausgestattet wird und diese Geräte auch ständig in funktionsbereitem Zustand mitgeführt werden. HINWEIS Die Firma ROPA weist ausdrücklich darauf hin, dass stets Fahrer und Besitzer der Maschine allein dafür zuständig sind, dass die jeweiligen Bestimmungen und Auflagen der zuständigen Straßenverkehrsbehörden eingehalten werden.
  • Seite 137 Jahr aufzubewahren. Einen Vordruck für diese Belehrung finden Sie in Kapitel 9 (siehe Seite 386). ROPA empfiehlt, diesen Vordruck vor dem Ausfüllen zu kopieren. Wie bereits erwähnt, kann die regional zuständige Straßenverkehrsbehörde zusätzliche oder von den aufgeführten Bestimmungen abweichende Auflagen fest- setzen.

  • Seite 138: Bremsanlage

    Betrieb Bremsanlage Bremsanlage Die Bremsanlage der Maschine ist im Standard mit einer Zweileitungsdruckluft- Bremsanlage als Betriebsbremse, für den Export in bestimmte Länder mit einer hydraulischen Bremsanlage ausgestattet und mit einer Spindel- Feststellbremse als Parkbremse ausgeführt. Die Betriebsbremse wird über das Bremspedal am Kabinenboden des Traktors betä- tigt.
  • Seite 139 Betrieb Bremsanlage Anhängerbremsventil Bremslöseventil Luftbehälter Prüfventil Entwässerungsventil Bremsschlauch Kupplungskopf gelb (Leitungsfilter integriert) Kupplungskopf rot (Leitungsfilter integriert) Die Bremsanlage wird mit einer Vorratsleitung (Kupplungskopf rot) und einer Brems- leitung (Kupplungskopf gelb) mit der Zweileitungsdruckluft- Bremsanlage des Zugfahr- zeuges verbunden. Über die Vorratsleitung wird der Vorratsbehälter an der Maschine mit Druckluft gefüllt (8 bar).
  • Seite 140 Betrieb Bremsanlage Anhängerbremsventil mit Bremslöseventil Ablassventil / Entwässerungsventil Vor dem Ankuppeln der Bremsanlage an das Zugfahrzeug sind die Dichtringe der Kupplungsköpfe zu säubern. Nach dem Abkuppeln sind die Kupplungsköpfe an dem dafür vorgesehenen Halter an der Zugdeichsel zu befestigen. Erst Abfahren, wenn das Manometer im Zugfahrzeug einen Vorratsdruck von 5,0 bar anzeigt.

  • Seite 141: Betriebsbremse Hydraulisch

    Betrieb Bremsanlage 6.7.2 Betriebsbremse hydraulisch Die Betriebsbremse hydraulisch wird über das Bremspedal am Kabinenboden des Traktors betätigt. Sie wirkt auf die Achsen des Traktors und auf die Achse der Maschine. Sie funktioniert nur, wenn sich in der Hydraulikanlage genügend Druck auf- gebaut hat.

  • Seite 142: Feststellbremse

    Betrieb Bremsanlage 6.7.3 Feststellbremse Spindel- Feststellbremse Die Feststellbremse (1) ist an der linken Seite unterhalb des Hauptrahmens der Maschine hinter der Achse angebracht, damit die Erntemaschine beim Parken gegen Bewegung gesichert werden kann. Um die Maschine sicher Abzustellen bzw. Anzuhängen sind beim Gebrauch der Fest- stellbremse folgende Punkte zu beachten.

  • Seite 143: Lenkung

    Betrieb Lenkung Lenkung 6.8.1 Lenkung in der Betriebsart „Straße“ GEFAHR Gefahr von tödlichen Verletzungen bei Missachtung Betriebsart "Straße". Bei der Fahrt auf öffentlichen Straßen ist immer die Betriebsart "Straße" einzulegen. Es können ansonsten durch ungewollte Lenkbewegungen der Maschine andere Ver- kehrsteilnehmer ernsthaft gefährdet oder tödlich verletzt werden.

  • Seite 144: Deichsellenkung

    Betrieb Lenkung 6.8.2.1 Deichsellenkung Sensor Deichsellenkung Standarddeichsel Straßenstellung Die Position der Deichsellenkung wird von einem Sensor (1) überwacht. Die Deichsel- lenkung hat 3 Grundstellungen bei der Standarddeichsel. In der Stellung Straßenfahrt ist die Deichsel komplett eingeschwenkt und mit Aufruf der Betriebsart "Straße" nicht mehr bewegbar. In der Stellung Roden ist die Deichsel soweit ausgeschwenkt, dass der Siebkanal neben dem Traktor laufen kann, um den Damm bzw.

  • Seite 145: Achslenkung

    Betrieb Lenkung Mit der Taste Deichselautomatik am Bedienelement Roden und am Bedienelement Bunker fährt die Deichsel eine zuvor abgespeicherte Position an. Zum Neueinlernen dieser Position muss die Taste Deichselautomatik 5 Sekunden gedrückt werden. Mit dem Mini Joystick links am Bedienelement Roden und dem Mini Joystick oben am Bedienelement Bunker kann manuell die Deichsel gelenkt werden.
  • Seite 146 Betrieb Lenkung Mit dem Drehrad Korrektur Achsstellung am Bedienelement Roden kann die Achslen- kung im Feld bei aktivierter automatischer Radlenkung gelenkt werden bzw. die Soll- wert Position der Achslenkung vorgegeben werden. Die Achsmitte der Automatik wird nach links bzw. rechts getrimmt. Mit eingeklappten Bunker ist das Drehrad Korrek- tur Achsstellung deaktiviert.
  • Seite 147 Betrieb Lenkung Die Automatik Radlenkung ist eingeschaltet. Mit der Taste Feldende am Bedien- element Roden wird die Automatik Radlenkung zurück auf vorgewählt gesetzt. Mit der Taste automatische Achsmittenfindung am Bedienelement Roden oder am Bedien- element Bunker wird die Automatik Radlenkung zurück in den Status vor dem Ein- schalten gesetzt.

  • Seite 148: Fahrwerk

    Betrieb Fahrwerk Fahrwerk 6.9.1 Hangausgleich (Option) Oberlenker Maschinenneigung Zylinder Maschinenneigung Im Standard ist die Maschine mit einem Oberlenker Maschinenneigung (1) ausgestat- tet. Die Maschine ist mit Oberlenker auf ebener Oberfläche senkrecht zum Untergrund ausgerichtet. Optional kann die Maschine mit einem Zylinder Maschinenneigung (2) ausgestattet werden.

  • Seite 149: Hangausgleich Hydraulisch Inkl. Automatik

    Betrieb Fahrwerk Die Hangausgleich Automatik ist abgeschaltet. Die Maschine steht über der Pende- lachse und neigt sich nicht aktiv gegen den Geländeverlauf. Die Maschine kann manu- ell geneigt werden. Die Hangausgleich Automatik ist vorgewählt. Mit der Taste Feldanfang am Bedien- element Roden wird die Hangausgleich Automatik eingeschalten.
  • Seite 150 Betrieb Fahrwerk Niveauregelung in der Software einstellen In der Software kann die Reaktionsgeschwindigkeit der Niveauregelung für die Hang- ausgleich Automatik von 1 bis 10 eingestellt werden, Grundeinstellung 5. Dabei ist die Einstellung "1 = Träge" für langsame Reaktionsgeschwindigkeiten bei hohen Rodege- schwindigkeiten und die Einstellung "10 = Schnell"...

  • Seite 151: Sonnenschutzdach / Wetterschutzdach (Option)

    Betrieb Sonnenschutzdach / Wetterschutzdach (Option) 6.10 Sonnenschutzdach / Wetterschutzdach (Option) Sonnenschutzdach Die Dachplane Verlesestand gibt es optional in den Ausführungen Sonnenschutzdach (1) und Wetterschutzdach mit Seitenteilen. HINWEIS Die Dachplane und die Seitenteile sind für den Tiefladertransport zu demontieren. Das Gestell für das Sonnenschutzdach / Wetterschutzdach kann bei ausreichender Aus- nahmegenehmigung der Höhe für den Tiefladertransport montiert bleiben.

  • Seite 152: Roden

    Betrieb Roden 6.11 Roden 6.11.1 Vorbereitungen zum Roden Machen Sie sich vor Arbeitsbeginn mit den örtlichen Boden- und Geländeverhältnis- sen vertraut. Verschaffen Sie sich einen Überblick über den zu rodenden Kartoffelschlag. Informieren Sie die anwesenden Personen vor Arbeitsbeginn über die wichtigs- ten Sicherheitsvorschriften, insbesondere über die erforderlichen Sicherheitsab- stände.

  • Seite 153: Rodebetrieb

    Betrieb Roden 6.11.2 Rodebetrieb – Langsam und vorsichtig so in den Acker fahren, dass sich die Dammrolle nach Ein- stellen der Deichsel in Rodestellung fluchtend vor den zu rodenden Kartoffeldamm befindet. – Maschinenantrieb einschalten. – Rodedrehzahl Siebkanal (Siebkette 1, Siebkette 2, Krautkette) und Intensität Schüttler über Terminal Traktor oder Terminal Verlesestand einstellen.

  • Seite 154: Aufnahme

    Betrieb Aufnahme 6.12 Aufnahme GEFAHR Verletzungsgefahr! Lebensgefahr durch schwebende Teile! Bei allen Arbeiten an der ausgehobenen Aufnahme besteht die Gefahr, dass die Auf- nahme plötzlich absinkt. Personen, die sich in diesem Bereich aufhalten, können dabei schwer verletzt werden. Vor Beginn der Arbeiten ist die Aufnahme ganz aus- zuheben und mit dem Sicherungsbolzen zu sichern.

  • Seite 155: Variante Dammaufnahme

    Betrieb Aufnahme Sicherung Aufnahme Aufnahme gesichert Aufnahme ungesichert – Vor dem Absenken der Aufnahme Sicherungsbolzen entsichern (2). – Vor der Fahrt auf öffentlichen Straßen Aufnahme mit Sicherungsbolzen sichern (1). – Bei Arbeiten an der ausgehobenen Aufnahme immer die Aufname mit Sicherungs- bolzen sichern (1).

  • Seite 156: Dammrolle

    Betrieb Aufnahme 6.12.1.1 Dammrolle Abstreifer Dammrolle Dammrolle flach Je nach Form des Kartoffeldamms gibt es unterschiedliche Ausführungen der Damm- rolle, die Dammrolle flach (2) und die Dammrolle tief. Der Abstreifer (1) an der Dammrolle verhindert ein Zusetzen der Dammrolle mit Erde. 156 / 395...

  • Seite 157: Dammmittenfindung

    Betrieb Aufnahme 6.12.1.2 Dammmittenfindung Sensor Dammmittenfindung Zylinder Deichsellenkung Die Dammmittenfindung steuert über den Sensor Dammmittenfindung (1) an der Dammrollenaufhängung die elektromagnetischen Steuerventile des Deichselzylinders (2) und hält den Siebkanal immer mittig zum Kartoffeldamm. Unter Automatikfunktionen im Terminal Traktor wird die Dammmittenfindung vorge- wählt.
  • Seite 158 Betrieb Aufnahme Automatik Dammmittenfindung Im Anzeigefeld Automatiken wird der aktuelle Zustand der Dammmittenfindung (3) angezeigt. Die Automatik Dammmittenfindung ist deaktiviert. Die Automatik Dammmittenfindung ist vorgewählt. Mit Absenken der Aufnahme über die Taste Feldanfang am Bedienelement aktiviert sich die Dammmittenfindung. Die Automatik Dammmittenfindung ist aktiviert. Mit Ausheben der Aufnahme über die Taste Feldende am Bedienelement Roden setzt sich die Dammmittenfindung auf vorgewählt zurück.

  • Seite 159: Reaktionsgeschwindigkeit Einstellen

    Betrieb Aufnahme Reaktionsgeschwindigkeit einstellen Im Menü Grundeinstellungen kann unter dem Menüpunkt Dammmittenfindung die Reaktionsgeschwindigkeit zwischen 1 bis 10 eingestellt werden, Grundeinstellung 5. Dabei ist 1 = langsam und 10 = schnell. Bändersteuerung Bunker Dammmittenfindung Dammdruckregelung Niveauregelung Container Anzeige Sonstiges Dammmittenfindung Reaktionsgeschwindigkeit 159 / 395...

  • Seite 160: Schare

    Betrieb Aufnahme 6.12.1.3 Schare Zweiblattschar Dreiblattschar Das Schar gibt es in den Varianten Einblattschar, Zweiblattschar (1), Zweiblattschar breit und Dreiblattschar (2). Der Winkel der Schare ist einstellbar. In der Grundeinstellung haben die Schare mit der Siebkettenoberfläche die gleiche Höhe und bilden eine Linie. 160 / 395...
  • Seite 161 Betrieb Aufnahme Kontermutter rechts Mutter Scharneigung rechts Sicherungsschraube Schare rechts – Sicherungsschraube Schare (5) lösen. – Kontermutter (3) lösen. – Scharneigung mit Mutter (4) verstellen. – Kontermutter (3) anziehen. – Sicherungsschraube Schare (5) anziehen. ACHTUNG Gefahr von Zerstörung der Aufnahme und der Siebkette. Eine größere Scharwinkelneigung erhöht erheblich die Belastung des Scharträgers.

  • Seite 162: Rodetiefe Und Dammdruckregelung

    Betrieb Aufnahme 6.12.1.4 Rodetiefe und Dammdruckregelung Wenn die hydraulisch verstellbare Rodetiefe eingebaut ist, ist auch immer gleichzeitig die Dammdruckregelung mit verbaut und umgekehrt. 6.12.1.4.1 Rodetiefe Oberlenker Rodetiefe Zylinder Rodetiefe Die Rodetiefe ist das Maß zwischen der Dammrolle und dem Schar. Im Standard wird die Rodetiefe über einen Oberlenker (1) verstellt.
  • Seite 163 Betrieb Aufnahme Anzeigefeld Rodetiefe Softkey Rodetiefe Im Anzeigefeld Rodetiefe (3) wird die aktuelle Ist-Position der Rodetiefe angezeigt. Durch Auswahl des grauen Button im Anzeigefeld Rodetiefe (3) gelangt man in das Untermenü Rodetiefe. Mit dem Softkey Rodetiefe gelangt man in das Untermenü Rodetiefe. Softkey Rodetiefe flacher Softkey Rodetiefe tiefer Drücken Sie die...
  • Seite 164 Betrieb Aufnahme Drücken Sie die Taste um die Rodetiefe tiefer zu stellen. Es wird die Rodetiefe schrittweise verstellt, wobei 0 ganz flache Rodetiefe und 99 ganz tiefe Rodetiefe ist. Verstellung hydraulische Rodetiefe über Terminal Verlesestand Softkey Schüttler Softkey Drehzahl UFK 1 Softkey Rodetiefe (10) Softkey Seite umblättern rechts...

  • Seite 165: Dammdruckregelung

    Betrieb Aufnahme Drücken Sie die Taste um die Rodetiefe flacher zu stellen. Es wird die Rodetiefe schrittweise verstellt, wobei 0 ganz flache Rodetiefe und 99 ganz tiefe Rodetiefe ist. Drücken Sie die Taste um die Rodetiefe tiefer zu stellen. Es wird die Rodetiefe schrittweise verstellt, wobei 0 ganz flache Rodetiefe und 99 ganz tiefe Rodetiefe ist.
  • Seite 166 Betrieb Aufnahme Automatik Dammdruckregelung Im Anzeigefeld Automatiken wird der aktuelle Zustand der Dammdruckregelung (3) angezeigt. Die Automatik der Dammdruckregelung ist deaktiviert. Die Automatik der Dammdruckregelung ist vorgewählt. Mit Absenken der Aufnahme über die Taste Feldanfang am Bedienelement Roden aktiviert sich die Dammdruck- regelung.
  • Seite 167 Betrieb Aufnahme Anzeigefeld Dammdruckregelung Softkey Dammdruckregelung Im Anzeigefeld Dammdruck (4) wird der aktuelle Ist-Druck der Dammdruckregelung angezeigt. Durch Auswahl des grauen Button gelangt man in das Untermenü zum Verstellen der Dammdruckregelung. In dem Anzeigefeld Dammdruck (4) wird der Druck der Dammdruckregelung angezeigt, wenn die Automatik Dammdruckregelung vorgewählt bzw.
  • Seite 168 Betrieb Aufnahme Drücken Sie die Taste um den Druck zu verringern. Es wird der Druck schrittweise verstellt, wobei 5 bar der minimale Belastungsdruck und 35 bar der maximale Belas- tungsdruck sind. Mit der Taste Tiefenautomatik am Bedienelement Roden kann die Dammdruck- regelung aktiviert werden.

  • Seite 169: Scheibensech

    Betrieb Aufnahme 6.12.1.5 Scheibensech ACHTUNG Gefahr von Schäden an den Scheibensechen. Wenn Sie diesen Hinweis nicht beachten, können die Scheibenseche, die Aufnahme und der vordere Bereich des Siebkanals zerstört werden. – Die Deichsel darf bei gesenkter Aufnahme und Stillstand bzw. nur minimaler Fahr- geschwindigkeit des Traktors nicht gelenkt werden.
  • Seite 170 Betrieb Aufnahme Dammaufnahme mit hydraulisch angetriebener Scheibensech rechts Optional gibt es das rechte Scheibensech (4) und das linke Scheibensech hydrau- lisch angetrieben. Es können beide Scheibensech oder nur das rechte Scheibensech hydraulisch ausgelegt sein. Mit der Taste Feldanfang am Bedienelement Roden schaltet sich das hydraulische Scheibensech ein, mit der Taste Feldende Bedienelement Roden schaltet sich das hydraulische Scheibensech aus.
  • Seite 171 Betrieb Aufnahme Mit dem Softkey Scheibensech gelangt man in das Untermenü Scheibensech. Softkey Scheibensech Drehzahl erhöhen Softkey Scheibensech Drehzahl verringern Softkey Scheibensech Automatik deaktiviert Die Automatik der Scheibensech ist deaktiviert. Die Drehzahl der Scheibensech kann im Bereich von 20 % bis 100 % verstellt werden. Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu erhöhen.
  • Seite 172 Betrieb Aufnahme (10) Softkey Scheibensech Drehzahl Verhältnis erhöhen (11) Softkey Scheibensech Drehzahl Verhältnis verringern (12) Softkey Scheibensech Automatik aktiviert Die Automatik der Scheibensech ist aktiviert. Die Drehzahl der Scheibensech kann im Verhältnis zur Fahrgeschwindigkeit der Maschine von -25 % bis 25 % verstellt werden. Drücken Sie die Taste um das Verhältnis der Drehzahl Scheibensech zur Fahr- geschwindigkeit zu erhöhen.
  • Seite 173 Betrieb Aufnahme (13) Zusätzliche Scheibensech rechts Das zusätzliche Scheibensech rechts (13) kann bei normalem Scheibensech zusätz- lich verbaut werden. Die Tiefeneinstellungen sind wie beim normalen Scheibensech vorzunehmen. 173 / 395...

  • Seite 174: Krauteinziehrolle

    Betrieb Aufnahme 6.12.1.6 Krauteinziehrolle Krauteinziehrolle rechts Krautabweiskufe rechts Spanner Krauteinziehrolle rechts Einbaulage Krauteinziehrolle rechts Die Krauteinziehrollen rechts (1) und links befinden sich an der Dammaufnahme, zwi- schen den beiden Scheibensech und der Siebkanalseitenwand. Beide Krauteinziehrol- len sind identisch, nur spiegelverkehrt zueinander aufgebaut. Die Federspannung (3) muss so eingestellt werden, dass die Krauteinziehrollen gut von der Siebkette 1 angetrieben werden.

  • Seite 175: Reihenabstand Einstellen

    Betrieb Aufnahme 6.12.1.7 Reihenabstand einstellen Reihenabstand in der Software einstellen In der Software kann der Reihenabstand stufenlos zwischen 750 mm bis 1 800 mm eingestellt werden, Grundeinstellung 750 mm. Der Reihenabstand ist bei eingebauter Dammaufnahme aktiv. Im Terminal Traktor im Menü "Grundeinstellungen", Untermenü "Sonstiges" den Rei- henabstand einstellen, da sonst der Hektarzähler falsche Werte ermittelt.
  • Seite 176 Betrieb Aufnahme Die Schwadaufnahme wird im Menü Aufnahme verstellt. Dazu wird der Softkey Auf- nahme im Terminal Traktor ausgewählt. Nach Auswahl wird der Softkey grün. Anzeigefeld Schwadaufnahme Softkey Schwadaufnahme Im Anzeigefeld Schwadaufnahme (3) wird die aktuelle Drehzahl der Schwadaufnahme angezeigt. Durch Auswahl des grauen Button gelangt man in das Untermenü Schwad- aufnahme.
  • Seite 177 Betrieb Aufnahme Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu erhöhen. Die Drehzahl des Deckbandes Schwadaufnahme kann im Bereich zwischen 50 min bis 200 min verstellt werden. Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu verringern. Die Drehzahl des Deckban- des Schwadaufnahme kann im Bereich zwischen 50 min bis 200 min verstellt wer-...

  • Seite 178: Variante Schwadaufnahme Mit Schare

    Betrieb Aufnahme 6.12.3 Variante Schwadaufnahme mit Schare Höhenverstellung Schwadaufnahme mit Schare Die Arbeitstiefe der Schwadaufnahme kann mechanisch über die beiden Kurbeln (1) für die Höhenverstellung Seiten unabhängig voneinander verstellt werden. HINWEIS Die Aufnahme funktioniert nur mit der Dammdruckentlastung. Bei aktivierter Damm- druckentlastung ist die Dammdruckentlastung auf Schwimmstellung (0 bar) oder im Bereich von 8 bar bis 20 bar einzustellen.

  • Seite 179: Variante Aufnahme Für Möhren

    Betrieb Aufnahme 6.12.4 Variante Aufnahme für Möhren Höhenverstellung Aufnahme mit Möhren Die Arbeitstiefe der Aufnahme kann mechanisch über die beiden Kurbeln (1) für die Höhenverstellung Seiten unabhängig voneinander verstellt werden. HINWEIS Die Aufnahme funktioniert nur mit der Dammdruckentlastung. Bei aktivierter Damm- druckentlastung ist die Dammdruckentlastung auf Schwimmstellung (0 bar) oder im Bereich von 8 bar bis 20 bar einzustellen.

  • Seite 180: Dammdruckentlastung

    Betrieb Aufnahme 6.12.5 Dammdruckentlastung Zylinder Aufnahme Sensor Dammdruckentlastung Bei der Dammdruckentlastung kann mittels des Zylinders Aufnahme und dem dazu- gehörigen Druckspeicher hydraulisch entlastet werden. Der Entlastungsdruck wird am Terminal Traktor angezeigt. Ein Teil des Aufnahme Gewichtes wird durch den Zylinder Aufnahme (1) auf den Hauptrahmen übertragen.
  • Seite 181 Betrieb Aufnahme Automatik Dammdruckentlastung Im Anzeigefeld Automatiken wird der aktuelle Zustand der Dammdruckentlastung (3) angezeigt. Die Automatik der Dammdruckentlastung ist deaktiviert. Die Automatik der Dammdruckentlastung ist vorgewählt. Mit Absenken der Aufnahme über die Taste Feldanfang am Bedienelement Roden und einer kurzen Aktivie- rungszeit aktiviert sich die Dammdruckentlastung.
  • Seite 182 Betrieb Aufnahme Anzeigefeld Dammdruck Softkey Dammdruckentlastung Im Anzeigefeld Dammdruck (4) wird der aktuelle Ist-Druck der aktivierten Tiefenauto- matik, Dammdruckregelung bzw. Dammdruckentlastung angezeigt. Durch Auswahl des grauen Button gelangt man von hier direkt in das Untermenü der aktivierten Tie- fenautomatik und kann dort den Soll-Druck verstellen. Mit dem Softkey Dammdruckentlastung gelangt man in das Untermenü...

  • Seite 183: Anrodedeichsel (Option)

    Betrieb Aufnahme Drücken Sie die Taste um den Druck zu verringern. Es wird der Druck schrittweise verstellt, wobei 0 bar Schwimmstellung, 20 bar der minimale Entlastungsdruck und 70 bar der maximale Entlastungsdruck sind. Mit der Taste Tiefenautomatik am Bedienelement Roden kann die Dammdruck- entlastung aktiviert werden.
  • Seite 184 Betrieb Aufnahme Wird der Softkey Anrodedeichsel weiß dargestellt, ist die Anrodedeichsel deakti- viert und die Deichsel kann maximal bis in Straßenstellung einschwenken. Wird der Softkey Anrodedeichsel grün dargestellt, ist die Anrodedeichsel akti- vert. Mit dem Minijoystick ist die Deichsel jetzt ganz einzuschwenken. Es ist die Maschine einzuschalten und die Aufnahme zu senken.

  • Seite 185: Reinigung

    Betrieb Reinigung 6.13 Reinigung Die Reinigung besteht aus dem Siebkanal und der Krauttrennung, der Trennung und dem Verlesen. 6.13.1 Siebkanal und Krauttrennung Der Siebkanal besteht aus der Siebkette 1 mit der optionalen Reinigungswalze, dem Schüttler, dem optionalen Rührwerk und der Siebkette 2, welche sich zusammen mit dem vorderen Teil der Krautkette im Übergang vom Siebkanal zur Krauttrennung befindet.
  • Seite 186 Betrieb Reinigung Anzeigefeld Drehzahlen Siebkanal Anzeige Drehzahl Siebkette 1 Anzeige Drehzahl Siebkette 2 Anzeige Abweichung Krautkette zu Siebkette 2 Softkey Drehzahlen Siebkanal Im Anzeigefeld Drehzahlen Siebkanal (2) werden die Drehzahlen der Siebkette 1 (3), der Siebkette 2 (4) und die prozentuale Abweichung der Drehzahl der Krautkette zur Siebkette 2 (5) dargestellt.
  • Seite 187 Betrieb Reinigung Softkey Drehzahl Siebkette 1 erhöhen Softkey Drehzahl Siebkette 1 verringern Softkey Siebkettenautomatik (Option) (10) Softkey Drehzahl Krautkette verringern (11) Softkey Drehzahl Krautkette erhöhen (12) Softkey Drehzahl Siebkette 2 verringern (13) Softkey Drehzahl Siebkette 2 erhöhen (14) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebketten Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu erhöhen.
  • Seite 188 Betrieb Reinigung Verstellung Drehzahl Siebkette 1 über Terminal Verlesestand (Option) (15) Softkey Arbeitsscheinwerfer (16) Softkey Siebkette 1 (17) Softkey Seite umblättern rechts (18) Softkey Seite umblättern links (19) Softkey Krautkette (20) Softkey Siebkette 2 (21) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebketten Bei freigegebenem Terminal Verlesestand blättern Sie mit dem Softkey Seite umblät- tern rechts oder mit dem Softkey Seite umblättern links auf die Seite zum...

  • Seite 189: Reinigungswalze Siebkette 1 (Option)

    Betrieb Reinigung Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu verringern. Die minimale Drehzahl der Siebkette 1 beträgt 50 min 6.13.1.2 Reinigungswalze Siebkette 1 (Option) Reinigungswalze Siebkette 1 Die Reinigungswalze ist optional und verhindert bei nassen Bodenverhältnissen ein Zusetzen der Siebkette 1. Die Reinigungswalze ist in den Siebkettenspanner integriert und ist unabhängig zur Teilung der Siebkette 1.

  • Seite 190: Schüttler

    Betrieb Reinigung 6.13.1.3 Schüttler Schüttler Die Maschine ist im Standard mit einem Schüttler (1) ausgestattet. Dieser befindet sich im Bereich der Siebkette 1. Mit Hilfe des Schüttlers ist es möglich, Gummirollen auf die Bänder der Siebkette 1 einwirken zu lassen. Hierdurch wird die Siebkette 1 in Schwingungen versetzt, wodurch die Erde gebrochen und besser abgesiebt werden kann.
  • Seite 191 Betrieb Reinigung Anzeigefeld Schüttler Softkey Schüttler Im Anzeigefeld Schüttler wird die aktuell eingestellte Stufe des Schüttler angezeigt. Durch Auswahl des grauen Button im Anzeigefeld Schüttler (2) gelangt man in das Untermenü Schüttler. Mit dem Softkey Schüttler gelangt man in das Untermenü Schüttler. Softkey Drehzahl Schüttler erhöhen Softkey Drehzahl Schüttler verringern Drücken Sie die...
  • Seite 192 Betrieb Reinigung Drücken Sie die Taste um die Intensität zu verringern. Die minimale Intensität des Schüttlers liegt bei Stufe 1. Die Stufe 0 ist Aus und der Schüttler steht still. Verstellung Schüttler über Terminal Verlesestand (Option) Softkey Schüttler Softkey Rodetiefe Softkey Seite umblättern rechts Softkey Seite umblättern links (10)

  • Seite 193: Rührwerk (Option)

    Betrieb Reinigung Drücken Sie die Taste um die Intensität zu verringern. Die minimale Intensität des Schüttlers liegt bei Stufe 1. Die Stufe 0 ist Aus und der Schüttler steht still. 6.13.1.4 Rührwerk (Option) Rührwerk Rastbolzen Die Maschine kann optional mit einem Rührwerk (1) ausgestattet werden. Dieses befindet sich oberhalb der Siebkette 1.
  • Seite 194 Betrieb Reinigung Anzeigefeld Rührwerk Softkey Rührwerk Im Anzeigefeld Rührwerk wird die aktuell eingestellte Stufe des Rührwerks angezeigt. Durch Auswahl des grauen Button im Anzeigefeld Rührwerk (3) gelangt man in das Untermenü Rührwerk. Mit dem Softkey Rührwerk gelangt man in das Untermenü Rührwerk. Softkey Drehzahl Rührwerk erhöhen Softkey Drehzahl Rührwerk verringern Drücken Sie die...
  • Seite 195 Betrieb Reinigung Drücken Sie die Taste um die Intensität zu verringern. Die minimale Intensität des Rührwerks liegt bei Stufe 1. Die Stufe 0 ist Aus und das Rührwerk steht still. Verstellung Rührwerk über Terminal Verlesestand (Option) Softkey Schüttler Softkey Drehzahl UFK 1 Softkey Rodetiefe (10) Softkey Seite umblättern rechts...
  • Seite 196 Betrieb Reinigung Drücken Sie die Taste um die Intensität zu erhöhen. Die maximale Intensität des Rührwerks liegt bei Stufe 20. Drücken Sie die Taste um die Intensität zu verringern. Die minimale Intensität des Rührwerks liegt bei Stufe 1. Die Stufe 0 ist Aus und das Rührwerk steht still. 6.13.1.5 Siebkette 2 Siebkette 2...

  • Seite 197: Siebkette 2

    Betrieb Reinigung Anzeigefeld Drehzahlen Siebkanal Anzeige Drehzahl Siebkette 1 Anzeige Drehzahl Siebkette 2 Anzeige Abweichung Krautkette zu Siebkette 2 Softkey Drehzahlen Siebkanal Im Anzeigefeld Drehzahlen Siebkanal (2) werden die Drehzahlen der Siebkette 1 (3), der Siebkette 2 (4) und die prozentuale Abweichung der Drehzahl der Krautkette zur Siebkette 2 (5) dargestellt.
  • Seite 198 Betrieb Reinigung Softkey Drehzahl Siebkette 1 erhöhen Softkey Drehzahl Siebkette 1 verringern Softkey Siebkettenautomatik (Option) (10) Softkey Drehzahl Krautkette verringern (11) Softkey Drehzahl Krautkette erhöhen (12) Softkey Drehzahl Siebkette 2 verringern (13) Softkey Drehzahl Siebkette 2 erhöhen (14) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebketten Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu erhöhen.
  • Seite 199 Betrieb Reinigung Verstellung Drehzahl Siebkette 2 über Terminal Verlesestand (Otpion) (15) Softkey Arbeitsscheinwerfer (16) Softkey Siebkette 1 (17) Softkey Seite umblättern rechts (18) Softkey Seite umblättern links (19) Softkey Krautkette (20) Softkey Siebkette 2 (21) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebketten Bei freigegebenem Terminal Verlesestand blättern Sie mit dem Softkey Seite umblät- tern rechts oder mit dem Softkey Seite umblättern links auf die Seite zum...

  • Seite 200: Synchronverstellung Siebketten

    Betrieb Reinigung Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu verringern. Die minimale Drehzahl der Siebkette 2 beträgt 50 min 6.13.1.6 Synchronverstellung Siebketten Synchronverstellung Siebketten über Terminal Traktor Die Drehzahl wird im Synchronmodus im Menü Siebkanal verstellt. Dazu wird der Soft- key Siebkanal im Terminal Traktor ausgewählt.
  • Seite 201 Betrieb Reinigung Softkey Drehzahl Siebketten erhöhen Softkey Drehzahl Siebketten verringern Softkey Siebkettenautomatik Softkey Drehzahl Krautkette verringern (10) Softkey Drehzahl Krautkette erhöhen (11) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebketten Die Drehzahlen der Siebkette 1 und der Siebkette 2 können gemeinsam im Synchron- modus verstellt werden. Um die Drehzahl der Siebketten Synchron zu verstellen, muss die Synchronverstel- lung Drehzahlen Siebketten aktiviert sein.
  • Seite 202 Betrieb Reinigung Synchronverstellung Siebketten über Terminal Verlesestand (Option) (12) Softkey Arbeitsscheinwerfer (13) Softkey Siebkette 1 (14) Softkey Seite umblättern rechts (15) Softkey Seite umblättern links (16) Softkey Krautkette (17) Softkey Siebkette 2 (18) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebketten Bei freigegebenem Terminal Verlesestand blättern Sie mit dem Softkey Seite umblät- tern rechts oder mit dem Softkey Seite umblättern links auf die Seite zum Ver-...

  • Seite 203: Siebkettenautomatik (Option)

    Betrieb Reinigung Um die Drehzahl der Siebketten Synchron zu verstellen, muss die Synchronverstel- lung Drehzahlen Siebketten aktiviert sein. Wenn der Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebketten weiß angezeigt wird, ist die Synchronverstellung Drehzah- len Siebketten deaktiviert. Wird der Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebket- grün angezeigt, ist die Synchronverstellung Drehzahlen Siebketten aktiviert.
  • Seite 204 Betrieb Reinigung Siebkettenautomatik deaktiviert bei Einzelverstellung Siebkettenautomatik aktiviert bei Einzelverstellung Softkey Drehzahl Siebkette 1 erhöhen Softkey Drehzahl Siebkette 1 verringern Softkey Siebkettenautomatik Softkey Drehzahl Krautkette verringern (10) Softkey Drehzahl Krautkette erhöhen (11) Softkey Drehzahl Siebkette 2 verringern (12) Softkey Drehzahl Siebkette 2 erhöhen (13) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebketten 204 / 395...
  • Seite 205 Betrieb Reinigung Siebkettenautomatik deaktiviert bei Synchronverstellung Siebkettenautomatik aktiviert bei Synchronverstellung (14) Softkey Drehzahl Siebketten erhöhen (15) Softkey Drehzahl Siebketten verringern (16) Softkey Siebkettenautomatik (17) Softkey Drehzahl Krautkette verringern (18) Softkey Drehzahl Krautkette erhöhen (19) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebketten Mit dem Softkey wird die optionale Siebkettenautomatik in der Einzelverstellung und in der Synchronverstellung der Drehzahl Siebkette aktiviert und deaktiviert.
  • Seite 206 Betrieb Reinigung Bändersteuerung Bunker Dammmittenfindung Dammdruckregelung Niveauregelung Container Anzeige Sonstiges Anlaufzeiten Nachlaufzeiten Siebkettenautomatik Siebkettenautomatik Min. Siebkette [1/min] Max. Siebkette [1/min] Im Hauptmenü im Menü Grundeinstellungen, Untermenü Bändersteuerung unter Sieb- kettenautomatik kann die minimale und die maximale Drehzahl der Siebketten bei aktivierter Siebkettenautomatik eingestellt werden.
  • Seite 207 Betrieb Reinigung Siebkettenautomatik über Terminal Verlesestand verstellen (Option) Verlesestand Siebkettenautomatik Einzelverstellung Verlesestand Siebkettenautomatik Synchronverstellung (20) Softkey Arbeitsscheinwerfer (21) Softkey Siebkette 1 (22) Softkey Seite umblättern rechts (23) Softkey Seite umblättern links (24) Softkey Krautkette (25) Softkey Siebkette 2 (26) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebkette (27) Softkey Drehzahl Siebketten erhöhen (28)

  • Seite 208: Gummiflügelwalze (Option)

    Betrieb Reinigung 6.13.1.8 Gummiflügelwalze (Option) Gummiflügelwalze Siebkette 1 Die Gummiflügelwalze ist optional und kann auf der Antriebswelle der Siebkette 1 (1) und auf der Antriebswelle der Siebkette 2 montiert werden. Die Gummiflügelwalze verhindert ein Anhaften von klebriger Erde und Krautwicklern an den Antriebswellen der Siebkette 1 und der Siebkette 2.

  • Seite 209: Krautkette

    Betrieb Reinigung 6.13.1.9 Krautkette Krautkette mit eingezogenen Krautschnüren Die Krautkette übernimmt die Trennung der Pflanzenrückstände. Das Erntegut pas- siert die Maschen und dabei werden Krautstängel sowie Blätter über die Maschen nach außen befördert. Die Krautkette besteht aus gummierten Seitengurten, Mittelgur- ten sowie Mitnehmern.
  • Seite 210 Betrieb Reinigung Anzeigefeld Drehzahlen Siebkanal Anzeige Drehzahl Siebkette 1 Anzeige Drehzahl Siebkette 2 Anzeige Abweichung Krautkette zu Siebkette 2 Softkey Drehzahlen Siebkanal Im Anzeigefeld Drehzahlen Siebkanal (2) werden die Drehzahlen der Siebkette 1 (3), der Siebkette 2 (4) und die prozentuale Abweichung der Drehzahl der Krautkette zur Siebkette 2 (5) dargestellt.
  • Seite 211 Betrieb Reinigung Softkey Drehzahl Siebkette 1 erhöhen Softkey Drehzahl Siebkette 1 verringern Softkey Siebkettenautomatik (10) Softkey Drehzahl Krautkette verringern (11) Softkey Drehzahl Krautkette erhöhen (12) Softkey Drehzahl Siebkette 2 verringern (13) Softkey Drehzahl Siebkette 2 erhöhen (14) Softkey Synchronverstellung Drehzahl Siebketten (15) Softkey Drehzahl Siebketten erhöhen (16)
  • Seite 212 Betrieb Reinigung Verstellung Drehzahl Krautkette über Terminal Verlesestand (Option) (17) Softkey Arbeitsscheinwerfer (18) Softkey Siebkette 1 (19) Softkey Seite umblättern rechts (20) Softkey Seite umblättern links (21) Softkey Krautkette (22) Softkey Siebkette 2 (23) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Siebketten (24) Softkey Drehzahl Siebketten erhöhen (25) Softkey Drehzahl Siebketten verringern Bei freigegebenem Terminal Verlesestand blättern Sie mit dem Softkey Seite umblät-...

  • Seite 213: Krautabstreifer

    Betrieb Reinigung (26) Softkey Drehzahl Krautkette erhöhen (27) Softkey Drehzahl Krautkette verringern Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu erhöhen. Bei Gleichlauf der Krautkette mit der Siebkette 2 ist die maximale Drehzahl der Krautkette erreicht und eine Abwei- chung von 0 % wird angezeigt. Wenn die Drehzahl der Siebkette 2 verstellt wird, bleibt der eingestellte prozentuale Unterschied zur Krautkette gleich.
  • Seite 214 Betrieb Reinigung Über der Krautkette sind 6 Reihen verstellbarer Krautabstreifer mit einzelnen Kraut- federn angeordnet, um die noch im Kraut gefangenen oder krauthängigen Kartof- feln zurückzuhalten. Die Kartoffeln fallen durch die Krautkette hindurch direkt auf die Siebkette 2 bzw. auf das längslaufende Igelband 1. Die Krautabstreifer sind in zwei unabhängig voneinander verstellbaren Segmenten aufgeteilt, den 3 Reihen vordere Krautabstreifer (1) und den 3 Reihen hintere Krautab- streifer (2).

  • Seite 215: Abreißstangen In Der Krauttrennung

    Betrieb Reinigung 6.13.1.11 Abreißstangen in der Krauttrennung Arbeitspositionen Abreißstangen Lagerorte Abreißstangen Wenn sich die Kartoffeln trotz aggressiv eingestellter Krautabstreifer nicht lösen, besteht die Möglichkeit des Einbaus von Abreißstangen (1) an bis zu 3 Positionen. Hierdurch verfangen sich die Kartoffeln zwischen den Abreißstangen, den Krautab- streifern und der Krautkette, wodurch ein Ablösen vom Kraut gegeben ist.

  • Seite 216: Trennung

    Betrieb Reinigung 6.13.2 Trennung Die Trennung besteht aus dem Igelband 1 mit der Ableitwalze 1, dem Igelband 2 mit der Ableitwalze 2, dem umlaufenden Fingerkamm (UFK) und der Neigung Igelband 1/2. 6.13.2.1 Igelband 1 Igelband 1 Das Igelband 1 (1) ist eine aus 2 Trennketten bestehende Einheit, welche in Längs- richtung zur Maschine angeordnet ist.
  • Seite 217 Betrieb Reinigung Verstellung Drehzahl Igelband 1 über Bowdenzug Bowdenzug Drehzahl Igelband 1 Bowdenzug Drehzahl Igelband 2 Bowdenzug Drehzahl Ableitwalze 1 Bowdenzug Drehzahl UFK 1 Bowdenzug Drehzahl UFK 2 Taster UFK 2 heben Not-Aus Schalter Verlesestand Taster Hupe Terminal Traktor (10) Drehzahl Verleseband (11) Taster UFK 2 senken...
  • Seite 218 Betrieb Reinigung (17) Anzeigefeld Drehzahlen Igelbänder (18) Anzeige Drehzahl Igelband 1 (19) Anzeige Drehzahl Igelband 2 (20) Anzeige Drehzahl Ableitwalze 1 (21) Softkey Drehzahlen Igelbänder Im Anzeigefeld Drehzahlen Igelbänder (17) werden die Drehzahlen des Igelbandes 1 (18), des Igelbandes 2 (19) und der Ableitwalze 1 (20) dargestellt. Durch Auswahl des grauen Button gelangt man von hier direkt in das Untermenü...
  • Seite 219 Betrieb Reinigung (22) Softkey Drehzahl Igelband 2 erhöhen (23) Softkey Drehzahl Igelband 2 verringern (24) Softkey Drehzahl Igelband 1 verringern (25) Softkey Drehzahl Igelband 1 erhöhen (26) Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 verringern (27) Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 erhöhen (28) Softkey Synchronverstellung Igelbänder Drehzahlen Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu erhöhen.
  • Seite 220 Betrieb Reinigung Verstellung Drehzahl Igelband 1 über Terminal Verlesestand (Option) (29) Softkey Drehzahl Igelband 2 (30) Softkey Seite umblättern rechts (31) Softkey Seite umblättern links (32) Softkey Drehzahl Igelband 1 (33) Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 (34) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Igelbänder Bei freigegebenem Terminal Verlesestand blättern Sie mit dem Softkey Seite umblät- tern rechts oder mit dem Softkey Seite umblättern links...

  • Seite 221: Ableitwalze 1

    Betrieb Reinigung 6.13.2.2 Ableitwalze 1 Ableitwalze 1 Die Ableitwalze 1 kann im Standard in der Drehzahl über einen Bowdenzug und in der Höhe über eine Kurbel verstellt werden. Optional kann die Drehzahl der Ableitwalze 1 am Terminal Traktor oder nach Freigabe am Terminal Verlesestand verstellt werden und ist als 2-fach Ableitwalze ausgelegt.
  • Seite 222 Betrieb Reinigung Verstellung Höhe Ableitwalze 1 über Bedienelement am rechten Verlesestand Kurbel hintere Krautabstreifer Höhe Kurbel vordere Krautabstreifer Höhe Kurbel Ableitwalze 1 Höhe Kurbel UFK 1 Höhe Kurbel UFK 2 Höhe Hebel Abstand Sortierung Drehrad Drehzahl Sortierung Mit der Kurbel Ableitwalze 1 Höhe (4) wird die Ableitwalze 1 in der Höhe über dem Igelband 1 verstellt.
  • Seite 223 Betrieb Reinigung Verstellung Drehzahl Ableitwalze 1 über Bowdenzug Bowdenzug Drehzahl Igelband 1 (10) Bowdenzug Drehzahl Igelband 2 (11) Bowdenzug Drehzahl Ableitwalze 1 (12) Bowdenzug Drehzahl UFK 1 (13) Bowdenzug Drehzahl UFK 2 (14) Taster UFK 2 heben (15) Not-Aus Schalter Verlesestand (16) Taster Hupe Terminal Traktor (17)
  • Seite 224 Betrieb Reinigung (24) Anzeigefeld Drehzahlen Igelbänder (25) Anzeige Drehzahl Igelband 1 (26) Anzeige Drehzahl Igelband 2 (27) Anzeige Drehzahl Ableitwalze 1 (28) Softkey Drehzahlen Igelbänder Im Anzeigefeld Drehzahlen Igelbänder (24) werden die Drehzahlen des Igelbandes 1 (25), des Igelbandes 2 (26) und der Ableitwalze 1 (27) dargestellt. Durch Auswahl des grauen Button gelangt man von hier direkt in das Untermenü...
  • Seite 225 Betrieb Reinigung (29) Softkey Drehzahl Igelband 2 erhöhen (30) Softkey Drehzahl Igelband 2 verringern (31) Softkey Drehzahl Igelband 1 verringern (32) Softkey Drehzahl Igelband 1 erhöhen (33) Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 verringern (34) Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 erhöhen (35) Softkey Synchronverstellung Igelbänder Drehzahlen Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu erhöhen.
  • Seite 226 Betrieb Reinigung Verstellung Drehzahl Ableitwalze 1 über Terminal Maschine (Option) (36) Softkey Drehzahl Igelband 2 (37) Softkey Seite umblättern rechts (38) Softkey Seite umblättern links (39) Softkey Drehzahl Igelband 1 (40) Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 (41) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Igelbänder Bei freigegebenem Terminal Verlesestand blättern Sie mit dem Softkey Seite umblät- tern rechts oder mit dem Softkey Seite umblättern links...

  • Seite 227: Ableitwalze 1 Unten Mit Spiralwalze (Option)

    Betrieb Reinigung 6.13.2.2.1 Ableitwalze 1 unten mit Spiralwalze (Option) Optional kann die Ableitwalze 1 unten mit einer Spiralwalze ausgerüstet sein. 6.13.2.3 Igelband 2 Igelband 2 Das Igelband 2 (1) ist im Standard mit gummierten Fingerstäben in V-Profil-Fingeranordnung ausgelegt. Oberhalb angeordnet ist der umlaufende Finger- kamm (UFK).
  • Seite 228 Betrieb Reinigung Verstellung Drehzahl Igelband 2 über Bowdenzug Bowdenzug Drehzahl Igelband 1 Bowdenzug Drehzahl Igelband 2 Bowdenzug Drehzahl Ableitwalze 1 Bowdenzug Drehzahl UFK 1 Bowdenzug Drehzahl UFK 2 Taster UFK 2 heben Not-Aus Schalter Verlesestand Taster Hupe Terminal Traktor (10) Drehzahl Verleseband (11) Taster UFK 2 senken...
  • Seite 229 Betrieb Reinigung (17) Anzeigefeld Drehzahlen Igelbänder (18) Anzeige Drehzahl Igelband 1 (19) Anzeige Drehzahl Igelband 2 (20) Anzeige Drehzahl Ableitwalze 1 (21) Softkey Drehzahlen Igelbänder Im Anzeigefeld Drehzahlen Igelbänder (17) werden die Drehzahlen des Igelbandes 1 (18), des Igelbandes 2 (19) und der Ableitwalze 1 (20) dargestellt. Durch Auswahl des grauen Button gelangt man von hier direkt in das Untermenü...
  • Seite 230 Betrieb Reinigung (22) Softkey Drehzahl Igelband 2 erhöhen (23) Softkey Drehzahl Igelband 2 verringern (24) Softkey Drehzahl Igelband 1 verringern (25) Softkey Drehzahl Igelband 1 erhöhen (26) Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 verringern (27) Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 erhöhen (28) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Igelbänder Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu erhöhen.
  • Seite 231 Betrieb Reinigung Verstellung Drehzahl Igelband 2 über Terminal Verlesestand (29) Softkey Drehzahl Igelband 2 (30) Softkey Seite umblättern rechts (31) Softkey Seite umblättern links (32) Softkey Drehzahl Igelband 1 (33) Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 (34) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Igelbänder Bei freigegebenem Terminal Verlesestand blättern Sie mit dem Softkey Seite umblät- tern rechts oder mit dem Softkey Seite umblättern links auf die Seite zum Ver-...

  • Seite 232: Ableitwalze 2

    Betrieb Reinigung 6.13.2.4 Ableitwalze 2 Verstellhebel Ableitwalze 2 Ableitwalze 2 Die Ableitwalze 2 (2) wird hydraulisch, abhängig von der Igelband 2 Drehzahl, ange- trieben. Wenn die Drehzahl des Igelbandes 2 verstellt wird, verstellt sich dadurch auch die Drehzahl der Ableitwalze 2. Die Ableitwalze 2 kann in ihrer Höhe mit dem Verstell- hebel Ableitwalze 2 (1) verstellt werden und ist als 1-fach Ableitwalze ausgelegt.

  • Seite 233: Umlaufender Fingerkamm (Ufk)

    Betrieb Reinigung 6.13.2.5 Umlaufender Fingerkamm (UFK) UFK mechanische Höhenverstellung UFK elektrische Höhenverstellung Umlaufender Fingerkamm 1 (UFK 1) Umlaufender Fingerkamm 2 (UFK 2) Im Standard ist die Maschine mit einem umlaufenden Fingerkamm (UFK) ausgestat- tet. Der umlaufende Fingerkamm (UFK) ist mit 4 Reihen Finger, welche je 2 Reihen getrennt angetrieben in der Drehzahl verstellbar sind, aufgebaut.
  • Seite 234 Betrieb Reinigung Mechanische Verstellung Höhe UFK am rechten Verlesestand Kurbel hintere Krautabstreifer Höhe Kurbel vordere Krautabstreifer Höhe Kurbel Ableitwalze 1 Höhe Kurbel UFK 1 Höhe Kurbel UFK 2 Höhe Hebel Abstand Sortierung Drehrad Drehzahl Sortierung Mit der Kurbel UFK 1 Höhe (6) wird der UFK 1 in der Höhe verstellt. Mit der Kurbel UFK 2 Höhe (7) wird der UFK 2 in der Höhe verstellt.
  • Seite 235 Betrieb Reinigung Mechanische Verstellung Drehzahl UFK und elektrische Verstellung Höhe UFK über Bedienelement oberhalb Verleseband (10) Bowdenzug Drehzahl Igelband 1 (11) Bowdenzug Drehzahl Igelband 2 (12) Bowdenzug Drehzahl Ableitwalze 1 (13) Bowdenzug Drehzahl UFK 1 (14) Bowdenzug Drehzahl UFK 2 (15) Taster UFK 2 heben (16)
  • Seite 236 Betrieb Reinigung (25) Anzeigefeld Drehzahlen / Höhen umlaufender Fingerkamm (UFK) (26) Anzeige Höhe UFK 2 (27) Anzeige Drehzahl UFK 2 (28) Anzeige Drehzahl UFK 1 (29) Anzeige Höhe UFK 1 (30) Softkey umlaufender Fingerkamm Im Anzeigefeld Drehzahlen / Höhen umlaufender Fingerkamm (25) werden die Dreh- zahlen des UFK 1 (28), UFK 2 (27) und die Höhen des UFK 1 (29), UFK 2 (26) dar- gestellt.
  • Seite 237 Betrieb Reinigung (31) Softkey Drehzahl UFK 2 erhöhen (32) Softkey Drehzahl UFK 2 verringern (33) Softkey UFK 2 höher (34) Softkey UFK 2 tiefer (35) Softkey UFK 1 tiefer (36) Softkey UFK 1 höher (37) Softkey Drehzahl UFK 1 verringern (38) Softkey Drehzahl UFK 1 erhöhen Drücken Sie die...
  • Seite 238 Betrieb Reinigung Drücken Sie die Taste um die Höhe UFK 2 zu verringern. Der minimale Abstand zwischen dem Igelband 2 und dem UFK 2 beträgt 0. Verstellung Drehzahl umlaufender Fingerkamm (UFK) über Terminal Verlese- stand (Option) Je nach Ausstattungsvariante können die Drehzahlen des umlaufenden Fingerkamms (UFK) optional über das Terminal Verlesestand verstellt werden.
  • Seite 239 Betrieb Reinigung (47) Softkey Drehzahl UFK 2 erhöhen (48) Softkey Drehzahl UFK 2 verringern (49) Softkey Drehzahl UFK 1 verringern (50) Softkey Drehzahl UFK 1 erhöhen Drücken Sie die Taste um die Drehzahl UFK 2 zu erhöhen. Die maximale Drehzahl des UFK 2 beträgt 100 %.

  • Seite 240: Igelband 1/2 Neigung

    Betrieb Reinigung 6.13.2.6 Igelband 1/2 Neigung Oberlenker Igelband 1/2 Neigung (Serie) Hydraulikzylinder Igelband 1/2 Neigung (Option) Das Igelband 1/2 ist im Standard zur Verstellung der Neigung mit einem Oberlenker (1) ausgerüstet. Hier wird die Neigung des Igelbandes 1/2 manuell durch Drehen des Oberlenkers durchgeführt.
  • Seite 241 Betrieb Reinigung Verstellung Igelband 1/2 Neigung über Terminal Traktor (Option) Igelautomatik Im Anzeigefeld Automatiken wird der aktuelle Zustand der Igelautomatik (3) angezeigt. Bei aktivierter Igelautomatik wird die Igelband 1/2 Neigung immer im gleichen Winkel zum Boden gehalten, im Bereich des möglichen Verstellweges der Igelband 1/2 Nei- gung.
  • Seite 242 Betrieb Reinigung Anzeigefeld Igelbänder Höhe Softkey Igelbänder Höhe Im Anzeigefeld Igelbänder Höhe (4) wird die aktuelle Höhe des Igelbandes 1/2 ange- zeigt. Durch Auswahl des grauen Button gelangt man von hier direkt in das Unter- menü Igelbänder Höhe. Mit dem Softkey Igelbänder Höhe gelangt man in das Untermenü...
  • Seite 243 Betrieb Reinigung Drücken Sie die Taste um das Igelband 1/2 zu senken. Die minimale Höhe des Igelbandes 1/2 beträgt 0. Verstellung Igelband 1/2 Neigung über Bedienelement Verlesestand (Option) Bowdenzug Igelband 1 Bowdenzug Igelband 2 (10) Bowdenzug Ableitwalze 1 (11) Bowdenzug Drehzahl UFK 1 (12) Bowdenzug Drehzahl UFK 2 (13)
  • Seite 244 Betrieb Reinigung Verstellung Igelband 1/2 Neigung über Terminal Verlesestand (Option) (23) Softkey Schüttler (24) Softkey Rodetiefe (25) Softkey Seite umblättern rechts (26) Softkey Seite umblättern links (27) Softkey Neigung Igelband 1/2 Bei freigegebenem Terminal Verlesestand blättern Sie mit dem Softkey Seite umblät- tern rechts oder mit dem Softkey Seite umblättern links auf die Seite zum Ver-...

  • Seite 245: Synchronverstellung Igelbänder

    Betrieb Reinigung 6.13.2.7 Synchronverstellung Igelbänder Synchronverstellung Igelbänder über Terminal Traktor Die Drehzahl wird im Synchronmodus im Menü Trennung verstellt. Dazu wird der Soft- key Trennung im Terminal Traktor ausgewählt. Nach Auswahl wird der Softkey grün. Anzeigefeld Drehzahlen Igelbänder Anzeige Drehzahl Igelband 1 Anzeige Drehzahl Igelband 2 Anzeige Drehzahl Ableitwalze 1 Softkey Drehzahlen Igelbänder...
  • Seite 246 Betrieb Reinigung Softkey Drehzahl Igelbänder erhöhen Softkey Drehzahl Igelbänder verringern Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 verringern Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 erhöhen (10) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Igelbänder Die Drehzahlen des Igelbandes 1 und des Igelbandes 2 können gemeinsam im Syn- chronmodus verstellt werden. Drücken Sie die Taste um die Drehzahl synchron zu erhöhen.
  • Seite 247 Betrieb Reinigung Synchronverstellung Igelbänder über Terminal Verlesestand (11) Softkey Drehzahl Igelband 2 (12) Softkey Seite umblättern rechts (13) Softkey Seite umblättern links (14) Softkey Drehzahl Igelband 1 (15) Softkey Drehzahl Ableitwalze 1 (16) Softkey Synchronverstellung Drehzahlen Igelbänder Bei freigegebenem Terminal Verlesestand blättern Sie mit dem Softkey Seite umblät- tern rechts oder mit dem Softkey Seite umblättern links auf die Seite zum Ver-...
  • Seite 248 Betrieb Reinigung Drücken Sie die Taste um die Drehzahl synchron zu verringern. Die minimale Dreh- zahl der Igelbänder beträgt 30 %. Wenn ein Igelband diese Drehzahl erreicht hat und weiter verringert wird, dann nähert sich die Drehzahl des anderen Igelbandes an. Um die Drehzahl der Igelbänder Synchron zu verstellen, muss die Synchronverstel- lung Drehzahlen Igelbänder aktiviert sein.

  • Seite 249: Verlesen

    Betrieb Reinigung 6.13.3 Verlesen Verleseband Abwurfschacht rechts Beimengenband Abwurfschacht Beimengenband Abwurfschacht links Das Verlesen besteht aus dem Verleseband (1) und dem Beimengenband (3). Das Erntegut kann hier kontrolliert und Restbeimengen bzw. fehlgeleitetes Erntegut her- ausgelesen werden. An der rechten Seite des Verlesebandes befindet sich ein großer Abwurfschacht, der Abwurfschacht rechts (2).

  • Seite 250: Verleseband

    Betrieb Reinigung 6.13.3.1 Verleseband Verleseband ohne Sortierung Verleseband mit Sortierung Verleseband Abwurfschacht rechts Beimengenband Abwurfschacht Beimengenband Abwurfschacht links Das Verleseband (1) wird hydraulisch angetrieben und bildet mit dem Bunkerbefüll- band eine Einheit. Im Standard besteht das Verleseband aus einem Stabband. Optio- nal kann im Verleseband eine Sortierung eingebaut sein.
  • Seite 251 Betrieb Reinigung Softkey Klappmenü Softkey Aufnahme Softkey Siebkanal Softkey Trennung (10) Softkey Verlesetisch (11) Softkey Hauptmenü (12) Softkey Maschine manuell Ein/Aus (13) Softkey Terminal Verlesestand (14) Softkey Schnellverstellungen Verlesestand (15) Softkey Bänderreinigung Alle Schnellverstellungen am Verlesestand sind gesperrt. Die Schnellverstellungen der Höhen Igelband 1/2, umlaufender Fingerkamm 1 und umlaufender Fingerkamm 2 am Verlesestand sind freigegeben.
  • Seite 252 Betrieb Reinigung (16) Softkey Drehzahl Verleseband erhöhen (17) Softkey Drehzahl Verleseband verringern Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu erhöhen. Die maximale Drehzahl des Verlesebandes beträgt 100 %. Drücken Sie die Taste um die Drehzahl zu verringern. Die minimale Drehzahl des Verlesebandes beträgt 1 %.

  • Seite 253: Nachlaufzeit Verleseband Einstellen

    Betrieb Reinigung Nachlaufzeit Verleseband einstellen Im Terminal Traktor im Menü "Grundeinstellungen", Untermenü "Befüllband" kann die Nachlaufzeit des Verlesebandes zwischen 0 bis 99 Sekunden verstellt werden. Dabei sind 30 Sekunden die Grundeinstellung. Bändersteuerung Bunker Dammmittenfindung Dammdruckregelung Niveauregelung Container Anzeige Sonstiges Bunker Nachlaufzeit Verleseband [s] Abstand Ultraschall Bunkerfüllstand [%]...

  • Seite 254: Beimengenband

    Betrieb Reinigung 6.13.3.2 Beimengenband Verleseband Abwurfschacht rechts Beimengenband Abwurfschacht Beimengenband Abwurfschacht links Das Beimengenband (3) ist hydraulisch angetrieben und läuft hydraulisch in Reihe zum Verleseband (1). Das Beimengenband übernimmt die getrennten Beimengen vom Igelband 2. Hier ist ein Nachverlesen fehlgeleiteten Erntegutes möglich. Die Restmenge wird über den Abwurfschacht Beimengenband (4) im Standard dem Feld wieder zugeführt.

  • Seite 255: Beimengenrückführung (Option)

    Betrieb Reinigung Verstellung Beimengenband über Bedienelement linker Verlesestand Drehrad Drehzahl Beimengenband Hebel Umschaltklappe Beimengenband (Option) Hebel Umschaltklappe Beimengenrückführung (Option) Mit dem Drehrad Drehzahl Beimengenband (6) wird die Drehzahl des Beimengenban- des geregelt. Dabei ist Linksanschlag aus und Rechtsanschlag die maximale Drehzahl des Beimengenbandes.

  • Seite 256: Sortierbehälter (Option)

    Betrieb Reinigung 6.13.3.4 Sortierbehälter (Option) Sortierbehälter Hebel Klappe Sortierbehälter Klappe Sortierbehälter Der optionale Sortierbehälter (1) befindet sich unterhalb der optionalen Sortierwalzen. Hier können durch die Sortierwalzen aussortierte Beimengungen und zu kleine Kar- toffeln zwischengelagert werden. Mit dem Hebel Klappe Sortierbehälter (2) kann die Klappe Sortierbehälter (3) geöffnet und geschlossen werden.

  • Seite 257: Kartoffelquetsche (Option)

    Betrieb Reinigung Der Sammelkasten wird mit der Taste am Bedienelement Bunker geschlossen. Solange die Taste gedrückt wird, schließt sich der Sammelkasten. Die Entleerung des Sammelkastens stoppt. Die Stellung der Klappe des Sammelkastens wird nicht überwacht. WARNUNG Warnung vor Verletzungen. Während der Entleerung des Sammelkastens ist das Aufsteigen und Absteigen der Leiter am linken Verlesestand verboten.
  • Seite 258 Betrieb Reinigung Bild zeigt Kartoffelquetsche Keiler 2 ohne Schutzvorrichtung Reinigungsklappe / Wartungsklappe Zylinder für hydraulisches Aufspreizen Messer Mechanische Stein- und Fremdkörpersicherung Mengenregler zur Drehzahleinstellung Die Kartoffelquetsche läuft immer, wenn die Siebkette 1 eingeschaltet ist. Die beiden Reifen der Kartoffelquetsche laufen mit unterschiedlicher Drehzahl gegenläufig zuein- ander.

  • Seite 259: Bunker

    Betrieb Bunker 6.14 Bunker Der Bunker dient ausschließlich so lange zum Zwischenlagern der gerodeten Kartof- feln, bis ein Abbunkern in ein stillstehendes Transportfahrzeug stattfindet. Es kann aber auch ein Abbunkern auf einer Miete am Ackerrand stattfinden. Er ist keinesfalls als Laderaum oder zum Transport von Gütern oder Gegenständen gedacht. GEFAHR Betreten Sie den Bunker nie, wenn der Motor des Traktors läuft.

  • Seite 260: Bunkerklappteil

    Betrieb Bunker 6.14.1 Bunkerklappteil Bunker in Transportstellung Bunker in Arbeitsstellung Die Stellung des Bunker bestimmt im Wesentlichen, ob die Maschine in Transportstel- lung (1) oder in Arbeitsstellung (2) steht. Der Bunker lässt sich nur Einklappen, wenn der Bunker und das Bunkerbefüllband komplett gesenkt sind (unterste Position). ACHTUNG Gefahr von Maschinenschäden.

  • Seite 261: Bunker Heben Senken

    Betrieb Bunker Drücken Sie die Taste um das Bunkerklappteil in Arbeitsstellung zu bringen. Wenn im Terminal Traktor die Anzeige 100 % erreicht hat und die Bildanzeige umgesprun- gen ist, befindet sich das Bunkerklappteil in Arbeitsstellung. Bevor das Bunkerklappteil in Transportstellung gebracht werden kann, müssen sich der Bunker und das Bunkerbefüllband in unterster Stellung (ganz abgesenkt) befinden.

  • Seite 262: Bunkerrollboden

    Betrieb Bunker Durch Drücken der Taste Bunkerbefüllband senken am Bedienelement Roden wird der Bunker gesenkt. Erst wenn der Bunker ganz abgesenkt ist, senkt sich das Bunker- befüllband ab. 6.14.3 Bunkerrollboden Der Bunkerrollboden kann in seiner Drehzahl stufenlos vom Fahrersitz aus verstellt werden.

  • Seite 263: Bunkerbefüllband

    Betrieb Bunker 6.14.4 Bunkerbefüllband Ultraschallsensor Befüllautomatik Bunkerbefüllband Das Bunkerbefüllband (2) kann vom Fahrersitz aus manuell angehoben und gesenkt werden. Die Position des Bunkerbefüllbandes wird von einem Sensor überwacht. Bei aktivierter Befüllautomatik (1) hebt sich das Bunkerbefüllband automatisch entspre- chend dem Füllstand des Bunkers. Dadurch wird eine optimale Befüllung bei maxima- ler Schonung des Erntegutes durch eine geringe Fallhöhe erreicht.

  • Seite 264: Bunkerbefüllung

    Betrieb Bunker 6.14.5 Bunkerbefüllung Ultraschallsensor Befüllautomatik Die Bunkerbefüllung kann manuell oder automatisch durchgeführt werden. Manuelle Bunkerbefüllung Bei der manuellen Bunkerbefüllung ist eigenständig auf die Fallhöhe des Erntegutes vom Bunkerbefüllband in den Bunker zu achten. Ebenso ist darauf zu achten, dass das Bunkerbefüllband nicht mit dem Erntegut überdeckt wird.
  • Seite 265 Betrieb Bunker Endlagenschalter Bunkertuch hinten Endlagenschalter Bunkertuch vorne Automatik Bunkerbefüllung Im Anzeigefeld Automatiken wird der aktuelle Zustand der Befüllautomatik (4) ange- zeigt. Mit dem Drehrad am Terminal Traktor kann die Automatik Bunkerbefüllung vor- gewählt, aktiviert und deaktiviert werden. Die Automatik Bunkerbefüllung ist deaktiviert. Die Automatik der Bunkerbefüllung ist vorgewählt.
  • Seite 266 Betrieb Bunker Bändersteuerung Bunker Dammmittenfindung Dammdruckregelung Niveauregelung Container Anzeige Sonstiges Bunker Nachlaufzeit Verleseband [s] Abstand Ultraschall Bunkerfüllstand [%] Sperrzeit Rollboden [s] Im Hauptmenü unter dem Menü Grundeinstellungen im Untermenü Befüllband kann die Empfindlichkeit der Befüllautomatik, der maximale Bunkerfüllstand und die Sperrzeit des Bunkervorschubes verstellt werden.

  • Seite 267: Doppelbunker (Option)

    Betrieb Bunker 6.14.6 Doppelbunker (Option) Doppelbunker Die Maschine kann optional mit einem Doppelbunker ausgestattet sein. Hier wird das Erntegut auf dem Verlesestand mit Hilfe von Sortierwalzen der Größe nach sortiert, mit dem Bunkerbefüllband in den vorderen Bunker und mit dem Sortierband in den hinteren Bunker transportiert.

  • Seite 268: Bunkerrollboden Doppelbunker

    Betrieb Bunker 6.14.6.1 Bunkerrollboden Doppelbunker Bunkerrollboden gross Bunkerrollboden klein Der Bunkerrollboden gross (1) und der Bunkerrollboden klein (2) beim Doppelbunker können in ihrer Drehzahl stufenlos vom Fahrersitz aus unabhängig verstellt werden. Der Bunkerrollboden dient zum Entleeren des Bunkers, wird aber auch für die opti- male Befüllung des Bunkers angesteuert.

  • Seite 269: Bunkerbefüllband Und Sortierband Doppelbunker

    Betrieb Bunker Bunkerrollboden klein Der Bunkerrollboden klein wird mit dem Minijoystick unten am Bedienelement Bun- ker angesteuert. In Nulllage des Minijoystick steht der Bunkerrollboden klein still. Je weiter der Minijoystick nach rechts ausgelenkt wird, desto höher ist die Drehzahl des Bunkerrollboden klein.
  • Seite 270 Betrieb Bunker Das Bunkerbefüllband wird mit der Taste auf dem Bedienelement Roden gesenkt. Solange die Taste gedrückt wird, senkt sich das Bunkerbefüllband. HINWEIS Drücken Sie die Taste auf dem Bedienelement Roden bei gehobenem Bunker, senkt sich zuerst der Bunker und dann das Bunkerbefüllband! Durch versehentliches zweites Mal Drücken der Taste auf dem Bedienelement Roden nach dem Ablassen wird bei aktivierter automatischer Bunkerbefüllung die...

  • Seite 271: Bunkerbefüllung Doppelbunker

    Betrieb Bunker 6.14.6.3 Bunkerbefüllung Doppelbunker Ultraschallsensor Befüllautomatik Bunkerbefüllband Sortierwalzen Sortierband Taster Rollboden Doppelbunker Die Bunkerbefüllung kann manuell oder automatisch im Doppelbunker gross durchge- führt werden. Im Doppelbunker klein kann die Bunkerbefüllung manuell durchgeführt werden. Manuelle Bunkerbefüllung Doppelbunker gross Bei der manuellen Bunkerbefüllung ist eigenständig auf die Fallhöhe des Erntegutes vom Bunkerbefüllband in den Doppelbunker gross zu achten.
  • Seite 272 Betrieb Bunker ter am Bunkertuch hinten (6) oder am Bunkertuch vorne (7) aus, bekommt der Fahrer im Terminal Traktor das Signal "Bunker voll!" und wird auf den erreichten maximalen Füllstand hingewiesen. Die Befüllautomatik schaltet bis zur Bunkerentleerung ab. Endlagenschalter Bunkertuch hinten Endlagenschalter Bunkertuch vorne Automatik Bunkerbefüllung Im Anzeigefeld Automatiken wird der aktuelle Zustand der Befüllautomatik (4) ange-...
  • Seite 273 Betrieb Bunker Die Automatik der Bunkerbefüllung ist vorgewählt. Mit dem Absenken der Aufnahme über die Taste Feldanfang am Bedienelement Roden wird die Befüllautomatik akti- viert. Die Automatik der Bunkerbefüllung ist aktiviert. Beim Aufheben der Aufnahme über die Taste Feldende am Bedienelement Roden bleibt die Befüllautomatik aktiviert. Die Befüllautomatik kann am Terminal Traktor unter Automatiken wieder auf deaktiviert gesetzt werden.

  • Seite 274: Bunkerentleerung

    Betrieb Bunkerentleerung 6.15 Bunkerentleerung Vorgehen bei der Bunkerentleerung – Schalten Sie die Zapfwelle des Traktors aus, heben Sie die Aufnahme und richten Sie die Deichsel in "Gerade-Aus-Stellung" aus. – Fahren Sie zum Entlade Platz und heben Sie erst kurz vor dem Anhänger den Bunker an.

  • Seite 275: Bunkerknickteil (Option)

    Betrieb Bunkerentleerung 6.15.1 Bunkerknickteil (Option) Bunkerknickteil Arbeitsstellung Bunkerknickteil Entleerungsstellung Das optionale Bunkerknickteil kann vom Fahrersitz des Traktors aus verstellt wer- den. Die Position des Bunkerknickteils wird nicht überwacht. Das Bunkerknickteil dient zum schonenden Überladen des Erntegutes in Anhänger. Es wird die Fallhöhe in den Anhänger minimiert.

  • Seite 276: Kistenfüller (Option)

    Betrieb Bunkerentleerung 6.15.2 Kistenfüller (Option) Kistenfüller vorgeschwenkt Kistenfüller weggeschwenkt Der optionale Kistenfüller kann vom Fahrersitz aus vorgeschwenkt (1) und wegge- schwenkt (2) werden. Die Position des Kistenfüllers wird nicht überwacht. Der Kisten- füller dient zum Befüllen von Kisten, kann aber auch als Fallbremse zur Anhängerbe- füllung eingesetzt werden.

  • Seite 277: Big-Bag Vorrichtung (Option)

    Betrieb Bunkerentleerung 6.15.3 Big-Bag Vorrichtung (Option) GEFAHR Lebensgefahr durch umkippende Maschine! Bei der Befüllung von Big-Bags ist darauf zu achten, dass der eingehängte Big-Bag immer auf dem Boden steht. Sollte der Big-Bag gehoben werden, besteht die Gefahr des Umkippens der Maschine! Es besteht die Gefahr von schwersten Verletzungen bis hin zur Todesfolge für Personal auf dem Verlesestand und im Gefahrenbereich! Big-Bag Vorrichtung mit Kistenfüller Verstellung Haken Big-Bag...

  • Seite 278: Bunkertuch Rücksetzen

    Betrieb Bunkerentleerung 6.15.4 Bunkertuch rücksetzen Haken Bunkertuch rücksetzen Der Haken (1) zum Rücksetzen des Bunkertuches wird vom Fahrersitz des Traktors aus bedient. Mit der Taste Bunkertuch rücksetzen am Bedienelement Bunker wird der Haken an der Entleerungsseite des Bunkers ausgelöst. So kann das Bunkertuch nach dem Entleeren und dabei komplett gehobenen Bunker sauber in die Arbeitsstellung zurück gleiten.

  • Seite 279: Bunkerentleerung Doppelbunker

    Betrieb Bunkerentleerung 6.15.5 Bunkerentleerung Doppelbunker Doppelbunker gross Doppelbunker klein Vorgehen bei der Bunkerentleerung – Schalten Sie die Zapfwelle des Traktors aus, heben Sie die Aufnahme und richten Sie die Deichsel in "Gerade-Aus-Stellung" aus. – Fahren Sie zum Entlade Platz und heben Sie erst kurz vor dem Anhänger den Bunker an.

  • Seite 280: Kistenfüller Doppelbunker (Option)

    Betrieb Bunkerentleerung Ansteuerung Bunkerentleerung Doppelbunker gross Die Drehzahl des Bunkerrollbodens Doppelbunker gross wird mit der Taste Bun- kerrollboden "START - STOP" am Bedienelement Bunker aktiviert und deaktiviert. So kann der Bunkerrollboden z. B. beim Befüllen der Ecken im Anhänger schnell gestoppt werden.

  • Seite 281: Bunkertuch Doppelbunker Gross Rücksetzen

    Betrieb Bunkerentleerung Der Kistenfüller wird mit der Taste am Bedienelement Bunker weggeschwenkt. Solange die Taste gedrückt wird, versucht die Hydraulik den Kistenfüller zu verstellen. Es muss optisch geprüft werden, ob der Kistenfüller komplett weggeschwenkt ist. ACHTUNG Gefahr von Beschädigungen am Erntegut und an der Maschine! Wird das Erntegut mittels Kistenfüllers überladen ist darauf zu achten, dass der Kis- tenfüller nicht überläuft, nicht gegen den Anhänger schlägt und nicht vom Erntegut verschüttet wird.

  • Seite 282: Pumpenverteilergetriebe

    Betrieb Pumpenverteilergetriebe 6.16 Pumpenverteilergetriebe Pumpenverteilergetriebe Das Pumpenverteilergetriebe (1) ist direkt an der Gelenkwelle, welche am Zapfwellen- antrieb des Traktors angeschlossen ist, angeflanscht und überträgt die Traktor Motor- leistung auf die Hydraulikpumpen der Eigenhydraulik der Maschine. Das Pumpenver- teilergetriebe (PVG) befindet sich vorne links unter der Einhausung der Maschine. HINWEIS Die höchstzulässige PVG-Eingangs-Drehzahl zum Antrieb der Hydraulikpumpen darf keinesfalls überschritten werden –...

  • Seite 283: Hydraulikanlage

    Betrieb Hydraulikanlage 6.17 Hydraulikanlage WARNUNG Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck. Aus Leckstellen kann heißes Hydrauliköl unter hohem Druck austreten und schwere Verletzungen verursachen! Der Vorspanndruck in den Druckspeichern besteht kon- struktionsbedingt selbst dann weiter, wenn die übrige Hydraulikanlage bereits druck- los ist.
  • Seite 284 Kontrollieren Sie die Schlauchleitungen der Hydraulikanlage regelmäßig! Tauschen Sie beschädigte oder gealterte Schläuche unverzüglich aus. Verwenden Sie nur Ori- ginalschläuche von ROPA oder Schläuche, die den technischen Spezifikationen der Originalschläuche voll und ganz entsprechen! Beachten Sie die regional geltenden Sicherheitsvorschriften zur Lebensdauer von Hydraulikschläuchen.
  • Seite 285 Betrieb Hydraulikanlage Hydraulikpumpen: Funktion Option: hydraulische Scheibensech, Schwadaufnahme mit Rodewelle und Deckband Igelband 1, Ableitwalze 1, Igelband 2, Ableitwalze 2, umlaufender Finger- kamm (UFK) Siebkette 1, Siebkette 2, Krautkette Schüttler, Option: Rührwerk Ventil Abschaltung LS-Pumpe 285 / 395...

  • Seite 286: Druckluftanlage

    Betrieb Druckluftanlage 6.18 Druckluftanlage Die Druckluftanlage der Maschine ist nur für die Zweileitungsdruckluft- Bremsanlage vorgesehen und wird von der Traktor Zweileitungsdruckluft- Bremsanlage gespeist. 6.18.1 Druckluftbehälter Druckluftbehälter mit Ablassventil Der Druckluftbehälter (1) befindet sich hinter der Achsaufhängung unterhalb des Hauptrahmens. Er versorgt die Betriebsbremse als Vorratsspeicher mit Druckluft, z. B. im abgestellten Zustand der Maschine.

  • Seite 287: Videosystem (Option)

    Betrieb Videosystem (Option) 6.19 Videosystem (Option) WARNUNG Das Videosystem ist nur ein Hilfsmittel und zeigt möglicherweise Hindernisse per- spektivisch verzerrt, nicht richtig oder gar nicht an. Es kann Ihre Aufmerksamkeit nicht ersetzen. Das Videosystem kann nicht alle Objekte anzeigen, die sich sehr nahe an und/oder über der Rückfahramera befinden.
  • Seite 288 Betrieb Videosystem (Option) Optional kann die Maschine mit bis zu zwei Video-Monitoren und bis zu acht Videoka- meras ausgestattet werden. Dabei kann ein Video-Monitor bis zu vier Videokameras darstellen. Fünf Kamerapositionen sind festgelegt, drei Kamerapositionen können frei gewählt werden. Eine Kamera befindet sich oben am Heck der Maschine und dient als Rückfahrkamera.
  • Seite 289 Betrieb Videosystem (Option) Videokamera Siebkette 2 289 / 395...

  • Seite 290: Video-Monitor

    Betrieb Videosystem (Option) Video-Monitor Monitor an/aus Aufruf und Umschalten des Menüs in der Reihenfolge: Helligkeit Helligkeit - 0(MIN) ... 60(MAX) Kontrast Kontrast - 0(MIN) ... 60(MAX) Farbe Farbsättigung - 0(MIN) ... 60(MAX) Standard Zurücksetzen auf Werkseinstellungen Sprache Sprache - englisch, französisch, deutsch, spanisch, portugiesisch, italienisch, polnisch Spiegelung das Kamerabild wird gespiegelt.

  • Seite 291: Elektrik

    Die elektrischen Sicherungen befinden sich im Kasten der Zentralelektrik (1) am vor- deren Bunkersteher. Aufkleber auf der Innenseite der Blechverkleidung (5) bezeichnen die Sicherungen. Bei Problemen mit der Elektrik oder Elektronik wenden Sie sich an den Service von ROPA. 291 / 395...

  • Seite 292: Stillsetzen

    Betrieb Stillsetzen 6.21 Stillsetzen Die Maschine so abstellen, dass niemand behindert oder gefährdet wird. Achten Sie auch auf ausreichenden Sicherheitsabstand zu oberirdisch geführten Stromleitungen. – Aufnahme komplett ausheben und sichern. – Bunker entleeren und ganz absenken, Bunkerbefüllband ganz absenken. – Prüfung Stellung Bunkerknickteil und Kistenfüller. –...

  • Seite 293: Wartung Und Pflege

    Wartung und Pflege Wartung und Pflege 293 / 395...
  • Seite 294 Wartung und Pflege 294 / 395...
  • Seite 295 Wartung und Pflege WARNUNG Bei allen Wartungsarbeiten besteht die Gefahr von schweren oder schwersten Körper- verletzungen und die Gefahr von Schäden an der Maschine. – Überklettern Sie nie das Verlesestandgeländer. – Sorgen Sie bei allen Wartungsarbeiten dafür, dass niemand die Maschine unbeab- sichtigt starten kann (Zündschlüssel des Traktors abziehen, Fahrerhaus des Trak- tors abschließen, Zündschlüssel immer mitführen und soweit irgendwie möglich ISOBUS Steckverbindung zum Traktor trennen).

  • Seite 296: Pumpenverteilergetriebe (Pvg)

    Wartung und Pflege Pumpenverteilergetriebe (PVG) Pumpenverteilergetriebe (PVG) Das Pumpenverteilergetriebe ist links vom Hauptrahmen, im vorderen Bereich der Einhausung unterhalb des Bunkers montiert und überträgt die Zapfwellenleistung des Traktors über eine Gelenkwelle auf die einzelnen Hydraulikpumpen. Öleinfüllschraube Ölablassschrauben Das Pumpenverteilergetriebe (PVG) ist einer täglichen Sichtkontrolle zu unterziehen. Achten Sie dabei auf ein Schwitzen des Getriebes und ölige Stellen am Getriebe.

  • Seite 297: Hydraulikanlage

    Tauschen Sie beschädigte oder gealterte Schläuche sofort aus. Verwenden Sie als Ersatz nur Schläuche, die den technischen Spezifikationen des Originalschlauches entsprechen! Aus Kostengründen empfehlen wir Ihnen Ersatzschläuche direkt bei ROPA zu bestel- len, da Original ROPA-Hydraulikschläuche in der Regel wesentlich kostengünstiger angeboten werden als Wettbewerbsprodukte.
  • Seite 298 Wartung und Pflege Hydraulikanlage Hydraulikölkühler Elektrolüfter Die Eigenhydraulik Anlage der Maschine wird mit einem Hydraulikölkühler (2) in Ver- bindung mit einem Elektrolüfter (3) gekühlt und die Traktorhydraulik der Maschine wird mit dem Traktor gekühlt. Der Elektrolüfter läuft nicht, wenn die Zapfwelle des Trak- tors steht oder die Öltemperatur von 60°C nicht erreicht ist.

  • Seite 299: Hydrauliköltank Eigenhydraulik

    – Wenn Sie den Hydrauliköl-Einfülldeckel öffnen, ist es möglich, dass Sie ein „Zisch- geräusch“ hören. Dieses Geräusch ist normal. Der Einfülldeckel (ROPA Art. Nr. 270070000) (2) dient zugleich als Be- und Ent- lüftungsfilter. Er sorgt für den erforderlichen Luftausgleich bei schwankendem Ölstand (z.

  • Seite 300: Hydraulikölwechsel

    Wartung und Pflege Hydraulikanlage HINWEIS Stellen Sie beim Benutzen einer Vakuumpumpe nicht mehr als 0,2 bar Unterdruck ein. 7.2.1.1 Hydraulikölwechsel Das Hydrauliköl ist einmal jährlich – am besten kurz vor Saisonstart – zu wechseln. Stellen Sie dazu ein ausreichend großes Fass bereit. Zum Wechseln des Hydraulik- öls lösen Sie die Ölablassschraube.
  • Seite 301 – Legen Sie die Dichtung und den Metalldeckel auf. – Streichen Sie die Schrauben zum Befestigen des Metalldeckels vor dem Einsetzen mit Dichtmasse (ROPA Art. Nr. 017002600) ein und ziehen Sie die Schrauben fest. – Erneuern Sie vor dem Einfüllen von frischem Hydrauliköl sämtliche Filter in der Hydraulikanlage.

  • Seite 302: Rücklauffilterelement Wechseln

    Wartung und Pflege Hydraulikanlage 7.2.1.2 Rücklauffilterelement wechseln Auf dem Hydrauliköltank befindet sich ein Rücklauffilter (1). (Filterelement ROPA Art. Nr. 270071500). Ein erster Wechsel des Filterelementes ist nach den ersten 50 Betriebsstunden erfor- derlich, danach einmal jährlich. Rücklauffilter HINWEIS Achten Sie beim Wechsel des Filterelements – wie bei allen Arbeiten an der Hydrau- likanlage –...
  • Seite 303 O-Ring. – Neues Filterelement (6) in das Filtergehäuse (5) einset- zen. Achtung: Verwenden Sie nur Original-ROPA-Filterelement (ROPA Art. Nr. 270071500). – Filtergehäuse (5) mit Filterelement (6) in Kopfteil (1) ein- setzen, dabei auf Dichtring (4) achten. Bei sichtbaren Beschädigungen Dichtring austauschen.

  • Seite 304: Druckfilterelement Traktorhydraulik Wechseln

    Wartung und Pflege Hydraulikanlage 7.2.2 Druckfilterelement Traktorhydraulik wechseln Druckfilter Traktorhydraulik Druckfilter Traktorhydraulik Der Druckfilter für die Traktorhydraulik befindet sich auf der linken Maschinenseite unterhalb des Bunkers, zwischen Ölkühler und Hauptrahmen. Ein erster Wechsel des Filterelementes ist nach den ersten 50 Betriebsstunden erforderlich, danach einmal jährlich.
  • Seite 305 – Gewinde und Dichtflächen am Filtertopf und -kopf sowie O-Ring am Topf und Ele- ment ggf. mit sauberem Hydrauliköl benetzen. – Neues Element (ROPA Art. Nr. 270043000) einbauen. – Filterelement vorsichtig auf den Elementaufnahmezapfen montieren. – Filtertopf bis zum Anschlag einschrauben.

  • Seite 306: Achse

    Wartung und Pflege Achse Achse Die Radmuttern sind in regelmäßigen Abständen zu kontrollieren und mit einem passenden Drehmomentschlüssel, eingestellt auf 510 Nm, nachzuziehen. Das erste Nachziehen ist nach 10 Betriebsstunden, das zweite Nachziehen nach 50 Betriebsstunden und dann alle 50 Betriebsstunden durchzuführen. 306 / 395...

  • Seite 307: Pneumatikanlage

    Wartung und Pflege Pneumatikanlage Pneumatikanlage An der Pneumatikanlage sind Wartungsarbeiten nur am Druckluftbehälter erforderlich. Der Druckluftbehälter befindet sich unterhalb des Hauptrahmens hinter der Achse. Aus dem Druckluftbehälter ist nach jeweils 50 Betriebsstunden das Kondenswas- ser abzulassen. Soll die Maschine für längere Zeit (über eine Woche) außer Betrieb gesetzt werden, ist ebenfalls das Kondenswasser aus dem Druckluftbehälter abzulas- sen.

  • Seite 308: Aufnahme

    – Ziehen Sie die beiden gelösten selbstsichernden Muttern des verstellten Abstrei- fers wieder an. Für die beiden unterschiedlichen Typen der Dammrolle sind die Abstreifer unter- schiedlich. Abstreifer für Dammrolle flach: ROPA Art. Nr. 520016904 Abstreifer für Dammrolle tief: ROPA Art. Nr. 510100201 308 / 395...

  • Seite 309: Sensor Dammmittenfindung Einstellen

    Wartung und Pflege Aufnahme 7.5.1.1.2 Sensor Dammmittenfindung einstellen Sensor Dammmittenfindung Einstellschrauben Dammrolle Anschläge Die Dammmittenfindung kann in ihrer Empfindlichkeit im Hauptmenü unter Grund- einstellungen / Dammmittenfindung in den Stufen 1 bis 10 eingestellt werden, Grundeinstellung 5. Je höher der Wert der Empfindlichkeit eingestellt ist, desto schneller reagiert die Deichsel mit der entsprechenden Lenkbewegung.

  • Seite 310: Scheibensech

    Wartung und Pflege Aufnahme 7.5.1.3 Scheibensech Tiefenverstellung Scheibensech rechts Scheibensech rechts Abstreifer Scheibensech rechts Wird die Maschine über einen längeren Zeitraum abgestellt, sind die Scheibenseche mit einem umweltfreundlichen Fett einzustreichen. Verrostete Scheibenseche haben einen erheblich erhöhten Verschleiß. Verschlissene und verbogene, z. B. durch Steine, Scheibenseche sind frühzeitig zu wechseln um Schäden an der Maschine zu vermeiden.

  • Seite 311: Hydraulische Scheibensech (Option)

    Wartung und Pflege Aufnahme 7.5.1.4 Hydraulische Scheibensech (Option) Öleinfüllschraube Ölablassschraube Schauglas Die mechanischen Einstellungen am hydraulischen Scheibensech sind wie beim nor- malen Scheibensech zu machen (siehe Seite 310). Der Ölstand im hydraulischen Scheibensechgetriebe ist unbedingt täglich zu prü- fen. Prüfen Sie den Ölstand, bevor Sie die Zapfwelle des Traktors starten! Sobald die Zapfwelle des Traktors gestartet und die Eigenhydraulik der Maschine eingeschalten wurde, ist eine Ölstandskontrolle nicht mehr möglich.

  • Seite 312: Krauteinziehrolle

    Wartung und Pflege Aufnahme 7.5.1.5 Krauteinziehrolle Krauteinziehrolle rechts Krautabweiskufe rechts Spanner Krauteinziehrolle rechts Die Federspannung muss für jede Seite so eingestellt werden, dass die Krauteinzieh- rollen gut von der Siebkette 1 angetrieben werden. Eine falsch eingestellte Spannung der Krauteinziehrolle führt zu höherem Verschleiß. Die Spannung der Krauteinzieh- rolle (1) rechts wird mit dem Spanner Krauteinziehrolle rechts (3) eingestellt und die Spannung der Krauteinziehrolle links wird mit dem Spanner Krauteinziehrolle links ein- gestellt.

  • Seite 313: Deckband Spannung Und Gleichlauf Einstellen

    Wartung und Pflege Aufnahme 7.5.2.1 Deckband Spannung und Gleichlauf einstellen Spanner Deckband Schwadaufnahme rechts Spanner Deckband Schwadaufnahme links Höhenverstellung Deckband rechts Höhenverstellung Deckband links Die Schwadaufnahme wird mit einem Ölmotor angetrieben. Damit das Deckband der Schwadaufnahme mit den Antriebsrädern auf dem Gurt nicht durchrutscht, wird das Deckband der Schwadaufnahme mit zwei einstellbaren Rollen auf einer Welle auf Spannung gehalten.

  • Seite 314: Siebkanal Und Krauttrennung

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung Siebkanal und Krauttrennung 7.6.1 Siebkette 1 ACHTUNG Alle Rollen der Siebkette 1 sind täglich auf Funktionstüchtigkeit und Schäden zu prü- fen. Blockierte oder beschädigte Rollen sind sofort gegen neue Rollen zu tauschen. Siebkette 1 und Rollen sind zudem täglich von eingeklemmten Steinen oder anderen Fremdkörpern zu reinigen.

  • Seite 315: Gleichlauf Einstellen

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.1.2 Gleichlauf einstellen Sollte die Siebkette 1 links oder rechts an die Siebkanalwand anlaufen, ist sofort der Gleichlauf einzustellen, da sonst die Siebkette 1 einem erhöhten Verschleiss unter- liegt. Gehen Sie dazu wie folgt vor: –...

  • Seite 316: Siebkette 1 Wechseln

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.1.3 Siebkette 1 wechseln GEFAHR Verletzungsgefahr! Zum Wechseln der Siebkette 1 immer das 2-Mann-Prinzip anwenden, nie Alleine ver- suchen die Siebkette 1 zu wechseln. Es bewegen sich beim Wechsel der Siebkette 1 Teile an der Maschine. Jeder Arbeitsschritt ist im Vorfeld abzusprechen um Verletzun- gen zu vermeiden! GEFAHR Verletzungsgefahr! Lebensgefahr durch schwebende Teile!

  • Seite 317: Abstreifer Siebkette 1

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.1.4 Abstreifer Siebkette 1 Abstreifer Siebkette 1 vorne links Abstreifer Siebkette 1 hinten links An der Siebkette 1 befinden sich auf der linken und rechten Seite an den Rollen Abstreifer. Diese Abstreifer an den Rollen sind täglich zu prüfen, z. B. ob sich Steine zwischen Abstreifer und Rolle eingeklemmt haben.

  • Seite 318: Rührwerk

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.3 Rührwerk ACHTUNG Das Rührwerk ist täglich auf Funktionstüchtigkeit und Schäden zu prüfen. Blockierte oder beschädigte Teile sind sofort gegen neue Teile zu tauschen. Das Rührwerk ist zudem täglich von eingeklemmten Steinen oder anderen Fremdkörpern zu reinigen. 7.6.4 Siebkette 2 ACHTUNG...

  • Seite 319: Gleichlauf Einstellen

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.4.2 Gleichlauf einstellen Sollte die Siebkette 2 links oder rechts an den Steg des Antriebsrades stärker gegen- laufen, ist sofort der Gleichlauf einzustellen, da ansonsten die Siebkette 2 einem erhöhten Verschleiss unterliegt. Gehen Sie dazu wie folgt vor: –...

  • Seite 320: Siebkette 2 Wechseln

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.4.3 Siebkette 2 wechseln GEFAHR Verletzungsgefahr! Zum Wechseln der Siebkette 2 immer das 2-Mann-Prinzip anwenden, nie Alleine ver- suchen die Siebkette 2 zu wechseln. Es bewegen sich beim Wechsel der Siebkette 2 Teile an der Maschine. Jeder Arbeitsschritt ist im Vorfeld abzusprechen um Verletzun- gen zu vermeiden! Zum Wechseln der Siebkette 2 muss zuvor die Krautkette ausgebaut werden.

  • Seite 321: Abstreifer Siebkette 2

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.4.4 Abstreifer Siebkette 2 Abstreifer Siebkette 2 vorne links An der Siebkette 2 befinden sich auf der linken und rechten Seite an den Rollen Abstreifer. Diese Abstreifer an den Rollen sind täglich zu prüfen, z. B. ob sich Steine zwischen Abstreifer und Rolle eingeklemmt haben.

  • Seite 322: Krautkette

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.6 Krautkette ACHTUNG Alle Rollen der Krautkette sind täglich auf Funktionstüchtigkeit und Schäden zu prü- fen. Blockierte oder beschädigte Rollen sind sofort gegen neue Rollen zu tauschen. Krautkette und Rollen sind zudem täglich von eingeklemmten Steinen oder anderen Fremdkörpern zu reinigen.

  • Seite 323: Gleichlauf Einstellen

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.6.2 Gleichlauf einstellen Sollte die Krautkette links oder rechts an den Steg des Antriebsrades stärker gegen- laufen, ist sofort der Gleichlauf einzustellen, da ansonsten die Krautkette einem erhöh- ten Verschleiss unterliegt. Gehen Sie dazu wie folgt vor: –...

  • Seite 324: Krautkette Wechseln

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.6.3 Krautkette wechseln GEFAHR Verletzungsgefahr! Zum Wechseln der Krautkette immer das 2-Mann-Prinzip anwenden, nie Alleine ver- suchen die Krautkette zu wechseln. Es bewegen sich beim Wechsel der Krautkette Teile in der Maschine. Jeder Arbeitsschritt ist im Vorfeld abzusprechen um Verletzun- gen zu vermeiden! Zum Wechseln der Krautkette ist in folgender Reihenfolge vorzugehen: –...

  • Seite 325: Abstreifer Krautkette

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.6.4 Abstreifer Krautkette Abstreifer Krautkette hinten unten An der Krautkette befinden sich auf der linken und rechten Seite an den Rollen Abstreifer. Diese Abstreifer an den Rollen sind täglich zu prüfen, z. B. ob sich Steine zwischen Abstreifer und Rolle eingeklemmt haben.

  • Seite 326: Krautabstreifer

    Wartung und Pflege Siebkanal und Krauttrennung 7.6.7 Krautabstreifer WARNUNG Absturzgefahr! Treten Sie nie über den begehbaren Bereich des Verlesestandes hinweg auf andere Teile der Maschine. Durch Schmutz, Kraut und Witterungseinflüsse besteht kein siche- rer Stand auf der Maschine ausserhalb des Verlesestandes. Es besteht dadurch höchste Absturzgefahr.

  • Seite 327: Trennung

    Wartung und Pflege Trennung Trennung 7.7.1 Igelband 1 ACHTUNG Alle Rollen des Igelbandes 1 sind täglich auf Funktionstüchtigkeit und Schäden zu prüfen. Blockierte oder beschädigte Rollen sind sofort gegen neue Rollen zu tau- schen. Igelband 1 und Rollen sind zudem täglich von eingeklemmten Steinen oder anderen Fremdkörpern zu reinigen.

  • Seite 328: Gleichlauf Einstellen

    Wartung und Pflege Trennung 7.7.1.2 Gleichlauf einstellen Verstellung Gleichlauf Igelband 1 Sollte die lange Trennkette des Igelbandes 1 links oder rechts stärker gegenlaufen, ist sofort der Gleichlauf einzustellen, da sonst das Igelband 1 einem erhöhten Ver- schleiss unterliegt. Gehen Sie dazu wie folgt vor: –...

  • Seite 329: Ableitwalze 1

    Wartung und Pflege Trennung 7.7.2 Ableitwalze 1 ACHTUNG Unter schwierigen Rodebedingungen bleibt Schmutz, Erde und Kraut an der Ableitwalze 1 kleben. Diese Verschmutzung ist regelmäßig, ggf. sogar mehrfach wäh- rend der Arbeitsschicht, zu entfernen. Dabei ist die Maschine abzuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern (Schlüssel abziehen).

  • Seite 330: Igelband 2

    Wartung und Pflege Trennung 7.7.3 Igelband 2 ACHTUNG Alle Rollen des Igelbandes 2 sind täglich auf Funktionstüchtigkeit und Schäden zu prüfen. Blockierte oder beschädigte Rollen sind sofort gegen neue Rollen zu tau- schen. Igelband 2 und Rollen sind zudem täglich von eingeklemmten Steinen oder anderen Fremdkörpern zu reinigen.

  • Seite 331: Gleichlauf Einstellen

    Wartung und Pflege Trennung 7.7.3.2 Gleichlauf einstellen Verstellung Gleichlauf Igelband 2 Sollte das Igelband 2 links oder rechts stärker gegenlaufen, ist sofort der Gleichlauf einzustellen, da sonst das Igelband 2 einem erhöhten Verschleiss unterliegt. Gehen Sie dazu wie folgt vor: –...

  • Seite 332: Ableitwalze 2

    Wartung und Pflege Trennung 7.7.4 Ableitwalze 2 ACHTUNG Unter schwierigen Rodebedingungen bleibt Schmutz, Erde und Kraut an der Ableitwalze 2 kleben. Diese Verschmutzung ist regelmäßig, ggf. sogar mehrfach wäh- rend der Arbeitsschicht, zu entfernen. Dabei ist die Maschine abzuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern (Schlüssel abziehen).

  • Seite 333: Umlaufender Fingerkamm (Ufk)

    Wartung und Pflege Trennung 7.7.6 Umlaufender Fingerkamm (UFK) ACHTUNG Alle Rollen und Finger des umlaufenden Fingerkamms (UFK) sind täglich auf Funkti- onstüchtigkeit und Schäden zu überprüfen. Blockierte oder beschädigte Rollen sind sofort gegen neue Rollen zu tauschen. Beschädigte oder abgebrochene UFK-Finger sind zu ersetzen.

  • Seite 334: Verleseband

    Wartung und Pflege Verleseband Verleseband ACHTUNG Alle Rollen des Verlesebandes sind täglich auf Funktionstüchtigkeit und Schäden zu prüfen. Blockierte oder beschädigte Rollen sind sofort gegen neue Rollen zu tau- schen. Verleseband und Rollen sind zudem täglich von eingeklemmten Steinen oder anderen Fremdkörpern zu reinigen.

  • Seite 335: Beimengenband

    Wartung und Pflege Beimengenband Beimengenband ACHTUNG Alle Rollen des Beimengenbandes sind täglich auf Funktionstüchtigkeit und Schäden zu prüfen. Blockierte oder beschädigte Rollen sind sofort gegen neue Rollen zu tau- schen. Beimengenband und Rollen sind zudem täglich von eingeklemmten Steinen oder anderen Fremdkörpern zu reinigen. 7.9.1 Spannung und Gleichlauf einstellen Beimengenband Spanner...

  • Seite 336: Beimengenrückführband

    Wartung und Pflege Beimengenrückführband 7.10 Beimengenrückführband ACHTUNG Alle Rollen des Beimengenrückführbandes sind täglich auf Funktionstüchtigkeit und Schäden zu prüfen. Blockierte oder beschädigte Rollen sind sofort gegen neue Rol- len zu tauschen. Beimengenrückführband und Rollen sind zudem täglich von einge- klemmten Steinen oder anderen Fremdkörpern zu reinigen. 7.10.1 Spannung und Gleichlauf einstellen Spanner Beimengenrückführband hinten...

  • Seite 337: Sortierband Bei Doppelbunker

    Wartung und Pflege Sortierband bei Doppelbunker 7.11 Sortierband bei Doppelbunker ACHTUNG Alle Rollen des Sortierbandes sind täglich auf Funktionstüchtigkeit und Schäden zu prüfen. Blockierte oder beschädigte Rollen sind sofort gegen neue Rollen zu tau- schen. Sortierband und Rollen sind zudem täglich von eingeklemmten Steinen oder anderen Fremdkörpern zu reinigen.

  • Seite 338: Sammelkasten

    Wartung und Pflege Sammelkasten 7.12 Sammelkasten ACHTUNG Alle Rollen des Sammelkastens sind täglich auf Funktionstüchtigkeit und Schäden zu prüfen. Blockierte oder beschädigte Rollen sind sofort gegen neue Rollen zu tau- schen. Das Auslaufband des Sammelkastens und Rollen sind zudem täglich von ein- geklemmten Steinen oder anderen Fremdkörpern zu reinigen.

  • Seite 339: Kartoffelquetsche

    Wartung und Pflege Kartoffelquetsche 7.13 Kartoffelquetsche ACHTUNG Alle beweglichen Teile der Kartoffelquetsche sind täglich auf Funktionstüchtigkeit und Schäden zu prüfen. Blockierte oder beschädigte Teile sind sofort gegen neue Teile zu tauschen. Die Räder der Kartoffelquetsche sind zudem täglich von eingeklemmten Steinen oder anderen Fremdkörpern zu reinigen.

  • Seite 340: Spannung Einstellen

    Wartung und Pflege Kartoffelquetsche 7.13.2 Spannung einstellen Bild zeigt Kartoffelquetsche Keiler 2 ohne Schutzvorrichtung Verstellung Federspanner außen Ist die Qualität der Quetschung nicht ausreichend, die Vorspannung der 6 Federn zwi- schen den Reifen zu gering, kann die Vorspannung über die Verstellung Federspan- ner erhöht werden.

  • Seite 341: Schlösser

    Wartung und Pflege Schlösser 7.14 Schlösser Schlossverbindung Siebkette 1 mit Verbindungsstab Schlossverbindung Igelband 2 mit Verbindungsbolzen In der Standard Ausstattung sind die Siebkette 1 (1), das Igelband 1, das Igelband 2 (2), das Verleseband, das Beimengenband, das Beimengenrückführband, das Sortier- band beim Doppelbunker und der Rollboden des Sammelkastens mit einem Schloss ausgestattet.

  • Seite 342: Bunker

    Wartung und Pflege Bunker 7.15 Bunker Der Bunker (alle Blechwände und der Rollboden) ist einmal täglich auf anhaftende Verschmutzungen zu prüfen und bei Bedarf zu reinigen. Anhaftende Erde reduziert die Kapazität des Bunkers und erhöht das Eigengewicht der Maschine unnötig! 7.15.1 Ultraschallsensor Ultraschallsensor...

  • Seite 343: Bunkerrollboden Standard

    Der Bunkerrollboden (2) besteht im Standard aus einem Tuchboden, welcher aus 6 einzelnen Rollbodentuchsegmenten besteht. Es ist darauf zu achten, dass das Rollbo- dentuch keine Risse aufweist. Sollte das Rollbodentuch (ROPA Art. Nr. 510008100) verschlissen sein, können die Segmente einzeln getauscht werden.

  • Seite 344: Spannung Bunkerrollbodenketten

    Wartung und Pflege Bunker 7.15.2.1 Spannung Bunkerrollbodenketten Bunkerketten Spanner vorne Bunkerketten Spanner hinten ACHTUNG Kontrollieren Sie regelmäßig die Bunkerrollbodenketten auf ihre Spannung. Falsch gespannte Bunkerrollbodenketten können zu erheblichen Schäden an der Maschine führen! Die Ketten des Bunkerrollbodens sind so zu spannen, dass die Bunkerrollbodenket- ten beim Einklappen und Ausklappen nicht reißen.

  • Seite 345: Antriebsketten

    Wartung und Pflege Bunker 7.15.2.2 Antriebsketten Die beiden Antriebsketten der Bunkerrollbodenantriebe sind jeweils nach 100 Betriebsstunden zu ölen / fetten und auf richtige Kettenspannung zu prüfen. Schrauben Schutzabdeckung Antriebskette vorne Spannklotz Antriebskette vorne Bunkerrollboden Antriebsketten nachspannen – Klappen Sie den Bunker in Arbeitsstellung, schalten Sie den Traktor Motor ab, sichern Sie den Traktor gegen Wiedereinschalten und die Maschine gegen Wegrol- len.

  • Seite 346: Bunkerrollboden Doppelbunker

    6 einzelnen Rollbodentuchsegmenten besteht. Es ist darauf zu achten, dass das Rollbodentuch keine Risse aufweist. Sollte das Rollbodentuch großes Bunkerelement (ROPA Art. Nr. 510121800) oder das Rollbodentuch kleines Bunkerelement (ROPA Art. Nr. 510121900) verschlissen sein, können die Segmente einzeln getauscht werden.

  • Seite 347: Spannung Bunkerrollbodenketten

    Wartung und Pflege Bunker 7.15.3.1 Spannung Bunkerrollbodenketten Bunkerketten Spanner großes Bunkerelement vorne Bunkerketten Spanner großes Bunkerelement hinten Bunkerketten Spanner kleines Bunkerelement vorne Bunkerketten Spanner kleines Bunkerelement hinten ACHTUNG Kontrollieren Sie regelmäßig die Bunkerrollbodenketten auf ihre Spannung. Falsch gespannte Bunkerrollbodenketten können zu erheblichen Schäden an der Maschine führen! Die Ketten der Bunkerrollböden sind so zu spannen, dass die Bunkerrollbodenketten beim Einklappen und Ausklappen nicht reißen.

  • Seite 348: Antriebsketten Doppelbunker

    Wartung und Pflege Bunker 7.15.3.2 Antriebsketten Doppelbunker Die beiden Antriebsketten der Bunkerrollbodenantriebe Bunkerelement gross und Bunkerelemet klein sind jeweils nach 100 Betriebsstunden zu ölen / fetten und auf richtige Kettenspannung zu prüfen. Schrauben Schutzabdeckung Antriebskette vorne Spannklotz Antriebskette vorne Bunkerrollböden Antriebsketten nachspannen –...

  • Seite 349: Stillsetzen Über Einen Längeren Zeitraum

    Wartung und Pflege Demontage und Entsorgung 7.16 Stillsetzen über einen längeren Zeitraum Soll die Maschine für mehr als vier Wochen stillgelegt werden, sind folgende Arbeiten durchzuführen: – Maschine gründlich waschen. Vermeiden Sie es dabei, gezielt auf Lager und Tra- grollen zu spritzen. –...
  • Seite 350 Störung und Abhilfe 350 / 395...

  • Seite 351: Störung Und Abhilfe

    Störung und Abhilfe Störung und Abhilfe 351 / 395...
  • Seite 352 Störung und Abhilfe 352 / 395...

  • Seite 353: Sicherheitsschaltungen

    – Holen Sie bereits beim geringsten Zweifel entsprechend ausgebildetes Fachperso- nal zu Hilfe oder nehmen Sie Rücksprache mit dem Servicepersonal von ROPA. – Führen Sie keine Reparaturen an der Maschine durch, wenn Sie nicht über das nötige Fachwissen und die nötige Erfahrung verfügen.

  • Seite 354: Elektrik

    Störung und Abhilfe Elektrik Elektrik 8.2.1 Schmelzsicherungen Zentralelektrik Reservesicherungen Schmelzsicherungen Platine Schmelzsicherungen Wago-Klemmen Aufkleber Bezeichnung Schmelzsicherungen Die elektrischen Sicherungen befinden sich im Kasten der Zentralelektrik (1) am vor- deren Bunkersteher. Überwiegend werden bei der Maschine handelsübliche Flach- stecksicherungen (Schmelzsicherungen) und selbst-rückstellende elektronische Sicherungen verwendet.

  • Seite 355: Sicherungsliste (Schmelzsicherungen)

    Kl. 30 Prozessor ESR A (A01) Kl. 30 I/O Modul I (A34) Kl. 30 I/O Modul II (A35) (optional) Rundumleuchte (optional) Beleuchtung Wetterschutzdach (optional) ROPA Art. Nr. 3550578DE 8.2.3 Elektronische Sicherungen Zentralelektrik Selbst-rückstellende elektronische Sicherungen Die Sicherungen Fr01 bis Fr28 sind als selbst-rückstellende elektronische Sicherun- gen ausgeführt.

  • Seite 356: Sicherungsliste Selbst-Rückstellende Elektronische Sicherungen Mit Led

    Fr25 100 mA B08 Drucksensor Dammdruckregelung 12 V Fr26 100 mA B502 Drucksensor Igelband 1 12 V Fr27 100 mA B58 Drucksensor Bunkerentleerung 12 V Fr28 100 mA B36 Ultraschall Bunkerbefüllband 12 V ROPA Art. Nr. 3550734DE 356 / 395...

  • Seite 357: Relais-Liste

    Störung und Abhilfe Relais-Liste Relais-Liste Relais K02.A Relais K01.A Relais K15 (optional) Relais K19 (optional) Position in Bezeichnung Bemerkung Art-Nr. der Maschine Relais Not-Aus Abschal- Zentralelektrik auf Platine Lastrelais, Leistung 50 A, K01.A 320088200 tung Platine A untere Relais 12 V Relais Lüfterantrieb Zentralelektrik auf Platine K02.A...

  • Seite 358: Farbcode Für Die Elekrische Verdrahtung

    Störung und Abhilfe Farbcode für die elekrische Verdrahtung Farbcode für die elekrische Verdrahtung braun Masse Klemme 30 (Dauerstrom) rosa Klemme 15 (simulierter Zündungsstrom) gelb 8,5 Volt violett 12 Volt blau Signalleitungen digital (EIN/AUS) grün Signalleitungen analog (veränderbare Sensorwerte) grau alle Leuchten „E“ Glühbirne und Warngeräte „H“ (Summer) weiß...

  • Seite 359: Störungssuche Mit Dem Terminal Traktor

    Störung und Abhilfe Störungssuche mit dem Terminal Traktor Störungssuche mit dem Terminal Traktor B522 Sensorfehler Drehzahl Siebkette 2 Betriebsstörungen werden teilweise im Terminal Traktor durch Warnsymbole ange- zeigt. Bei elektrischen oder elektronischen Problemen werden die betroffenen Bauteile mit der Benennung des Bauteils angezeigt. Beispiel: Not-Aus Traktor gedrückt! Not-Aus Verlesestand gedrückt!

  • Seite 360: Diagnosemenüs Im Überblick

    Störung und Abhilfe Störungssuche mit dem Terminal Traktor 8.5.1 Diagnosemenüs im Überblick Programmtasten Version Diagnose Grundeinstellungen Abstimmung Sonderfunktionen Teach In Betriebsdaten Stammdaten Service Hardwaretausch Anschließend zeigen wir Ihnen Abbildungen der verfügbaren Diagnosemenüs im Ter- minal Traktor. Sie erleichtern dem Servicepersonal die Störungsdiagnose, wenn Sie nach Aufforderung durch das Servicepersonal die entsprechenden Menüpunkte aufru- fen und die angezeigten Werte oder Symbole an das Servicepersonal durchgeben.

  • Seite 361: Eingänge Analog

    Störung und Abhilfe Störungssuche mit dem Terminal Traktor 8.5.1.2 Eingänge Analog Eingänge Analog Eingänge Digital Nr./Name Eingänge Analog B02 Achse B04 Deichsel Eingänge Drehzahl B05 Dammmittenfindung Drucksensoren B34 Bunker Höhe B35 Bunker ein/ausklappen Ausgänge PWM+SW B36 Ultraschall Befüllband CAN-BUS B40 Hydraulik Öltemperatur Fehlerspeicher B64 Rodetiefe B94 Vorderbau...

  • Seite 362: Drucksensoren

    Störung und Abhilfe Störungssuche mit dem Terminal Traktor 8.5.1.4 Drucksensoren Drucksensoren Eingänge Digital Nr./Name Eingänge Analog B08 DS Dammdruckreg. B58 DS Bunkerentleerung Eingänge Drehzahl B68 DS Dammdruckentl. Drucksensoren B501 DS Siebkanal B502 DS Igel Ausgänge PWM+SW B584 DS Rücklaufdruck CAN-BUS Fehlerspeicher Bedienelemente 362 / 395...

  • Seite 363: Ausgänge Pwm + Sw

    Störung und Abhilfe Störungssuche mit dem Terminal Traktor 8.5.1.5 Ausgänge PWM + SW Ausgänge PWM+SW Eingänge Digital Nr./Name Eingänge Analog Y14 Aufnahme senken Y18 Entlastung Eingänge Drehzahl Y22 Achse Rechts Drucksensoren Y23 Achse Links Y26 Deichsellenkung R. Ausgänge PWM+SW Y27 Deichsellenkung L. CAN-BUS Y38 Verleseband Fehlerspeicher...

  • Seite 364: Can-Bus

    Störung und Abhilfe Störungssuche mit dem Terminal Traktor 8.5.1.6 CAN-BUS ESR A01 Eingänge Digital I-CAN: Fehlerstatus Eingänge Analog Empfangszähler Sendezähler Eingänge Drehzahl Fehlerzähler Drucksensoren F-CAN: Fehlerstatus Empfangszähler Ausgänge PWM+SW Sendezähler Fehlerzähler CAN-BUS Fehlerstatus MA-CAN: Fehlerspeicher Empfangszähler Sendezähler Bedienelemente Fehlerzähler 8.5.1.7 Fehlerspeicher Fehlerspeicher Eingänge Digital...

  • Seite 365: Bedienelemente

    Störung und Abhilfe Störungssuche mit dem Terminal Traktor 8.5.1.8 Bedienelemente Eingänge Digital Bedienelemente A10 Eingänge Analog Bedienelemente A20 Eingänge Drehzahl Drucksensoren Ausgänge PWM+SW CAN-BUS Fehlerspeicher Bedienelemente 365 / 395...

  • Seite 366: Schweißarbeiten An Der Maschine

    Arbeiten nach den regionalen Vorschriften ausreichend qualifiziert sind. Schweißarbeiten an tragenden Teilen oder Teilen mit Sicherheitsfunktionen dürfen nur nach Rücksprache mit ROPA durchgeführt werden, soweit dies nach den jeweils geltenden Bestimmungen zulässig ist. Alle Schweißarbeiten dürfen nur nach den geltenden Normen und den anerkannten Regeln der Technik durchgeführt wer-...

  • Seite 367: Lösen Der Bremse Von Hand

    Störung und Abhilfe Lösen der Bremse von Hand Lösen der Bremse von Hand Arbeiten an der Bremsanlage sind gefährlich und dürfen nur von Personen durchge- führt werden, die für diese Arbeiten ausgebildet sind und die mit Arbeiten an Bremsan- lagen vertraut sind. GEFAHR Lebensgefahr durch wegrollende Maschine.

  • Seite 368: Bremse Hydraulisch Deaktivieren

    Störung und Abhilfe Lösen der Bremse von Hand Sobald die Reparaturen abgeschlossen sind, ist die Bremse wieder wie folgt zu akti- vieren: – Schließen Sie die Druckluftbremsleitungen an den Traktor an. – Starten Sie den Traktor und warten Sie, bis ein Bremsdruck von mindestens 5 bar am Traktor angezeigt wird.

  • Seite 369: Hydraulikventile

    Störung und Abhilfe Hydraulikventile Sobald die Reparaturen abgeschlossen sind, ist die Bremse wieder wie folgt zu akti- vieren: – Schließen Sie die Hydraulikbremsleitung an den Traktor an. – Starten Sie den Traktor und warten Sie, bis die Hydraulikanlage des Traktors hoch- gefahren ist.

  • Seite 370: Übersicht Feldeinstellungen

    Störung und Abhilfe Übersicht Feldeinstellungen 8.10 Übersicht Feldeinstellungen Vorgehensweise Ernteschwierigkeit / Problem Drehzahlversatz Kraut- Höhe Ableitwalzen und Mechanische Beschä- Schüttler Intensität ver- Drehzahl Siebketten kette zur Siebkette 2 Drehzahl der Igel verrin- digung ringern reduzieren angleichen gern glatter Einstellung Schei- Dammmittenfindung anpassen Ange- Schnitt...
  • Seite 371 Störung und Abhilfe Übersicht Feldeinstellungen Vorgehensweise Ernteschwierigkeit / Bemerkung Problem Versuchen schonend zu roden Mechanische Beschä- Rodegeschwindigkeit Rodetiefe erhöhen digung erhöhen Drehzahl Bänder nicht zu hoch glatter Knollen nicht mittig im Damm oder seitliches raus- Ange- Schnitt wachsen schnittene gewellter Knollen Schnitt Bei Verlust vor Igelbänder Siebkettenteilung verrin-...

  • Seite 372: Checkliste Zur Optimierung Der Rodequalität/ Lagerqualität

    Störung und Abhilfe Checkliste zur Optimierung der Rodequalität/ Lagerqualität 8.11 Checkliste zur Optimierung der Rodequalität/ Lagerqualität Knollenbeschädigungen beim Legen können zur Ausbreitung von Bakterien-, Pilz- krankheiten und zu Auflaufschäden führen. Abhilfe lässt sich durch Aufwärmen der Pflanzkartoffeln auf mindestens 10°C und durch Trockenhalten der Kartoffeln schaffen.

  • Seite 373: Listen/ Tabellen/Pläne/ Diagramme/Wartungsnachweise

    Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise 373 / 395...
  • Seite 374 Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise 374 / 395...

  • Seite 375: Schmier- Und Betriebsstoffe

    Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise Schmier- und Betriebsstoffe Schmier- und Betriebsstoffe Füllmenge Bauelement Schmierstoffsorte in Liter Intervalle Getriebeöl Pumpenverteilergetriebe ca. 1,4 API GL 5, SAE 90 Hydrauliköl HVLP 46 (zinkhaltig) Hydraulikanlage ca. 70 jährlich ISO-VG 46 nach DIN51524 Teil 3 Hydraulische Schei- Getriebeöl ca.

  • Seite 376: Wartungstabelle

    Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise Wartungstabelle Wartungstabelle Wartungs- nach den intervalle ersten Wartungsarbeiten Erntebe- 50 Betr. alle 50 ginn täglich Std. Betr. Std. Bedarf jährlich Pumpenverteilergetriebe Sichtkontrolle PVG auf schwitzen Öl wechseln Hydraulische Scheibensechgetriebe links und rechts Ölstand kontrollieren Öl wechseln Hydraulikanlage Hydraulikölkühler reinigen Ölstand kontrollieren...

  • Seite 377: Wartungsintervalle

    Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise Wartungstabelle Wartungs- nach den intervalle ersten Wartungsarbeiten Erntebe- 50 Betr. alle 50 ginn täglich Std. Betr. Std. Bedarf jährlich Zustand der Buchsen und Schlösser kontrollieren Siebkette 1 nachspannen Siebkette 2 Zustand der Antriebsrollen kontrollieren Zustand der Gummiflügel- walze kontrollieren Zustand der Tragrollen, Umlenkrollen und Abstreifer...
  • Seite 378 Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise Wartungstabelle Wartungs- nach den intervalle ersten Wartungsarbeiten Erntebe- 50 Betr. alle 50 ginn täglich Std. Betr. Std. Bedarf jährlich Verleseband, Sortierung, Bunkerbefüllband, Sortierband, Beimengenband, Beimengenrückführ- band und Sammelkastenrollboden Zustand der Antriebsrollen kontrollieren Zustand der Tragrollen und Umlenkrollen kontrollieren Zustand der Buchsen und Schlösser kontrollieren...

  • Seite 379: Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise Schmierplan (Schmierung Mit Fettpresse)

    Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise Schmierplan (Schmierung mit Fettpresse) Schmierplan (Schmierung mit Fettpresse) Schmierstelle Anzahl alle Betr. Nippel Std. Gelenkwellen siehe beiliegender Anleitung Traktor zu Maschine Gelenkwellenhersteller Deichsel Zugöse Kugel (Option) Zugöse Cuna (Option) Deichselzylinder Deichselbolzen Achse Neigungszylinder (Option) Achsschenkel links / rechts Aufnahme Hubarm vorne / hinten 1x jährl.
  • Seite 380 Zylinder Bunkerknick (Option) 1x jährl. HINWEIS Nach dem Waschen der Maschine sind alle Schmierstellen ebenfalls abzuschmieren. Schmierfett ROPA Art. Nr. 435006200 nach DIN 51825, NLGI-Klasse 2, Type: KP2K-20, bei tiefen Außentemperaturen KP2K-30. Schmierfette mit Festschmierstoffen dürfen nicht eingesetzt werden. Biologisch abbaubare Fette sind ebenfalls zulässig.

  • Seite 381: Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise

    ISO-VG 46 gemäß DIN 51524 Teil 3 API GL 5, SAE 90 2, Type: KP2K-20, bei tiefen FDA Richtlinie 21 CFR 178.3570 Außentemperaturen KP2K-30 ROPA hydroFluid HVLP 46 ROPA gearOil GL5 90 ROPA Bezeichnung 435001210 = 20 l 435002010 = 20 l...

  • Seite 382: Filterpatronen

    Filterpatronen Hydraulik ROPA Art. Nr. Rücklauffilter im Öltank 270071500 Hochdruckfilterelement Traktorhydraulik 270043000 Inclusive O-Ring 79*3, ROPA Art. Nr. 412045500 Einfülldeckel mit integriertem Be-/Entlüftungsfilter 270070000 Ansaugfilter im Öltank 1/2" AS 010-00 270000900 Ansaugfilter im Öltank 1 1/4" AS 060-01 270007600 Ansaugfilter im Öltank 1 1/2'' AS 080-01...

  • Seite 383: Drehmomenttabelle Für Schrauben Und Muttern (Nm)

    Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise Drehmomenttabelle für Schrauben und Muttern (Nm) Drehmomenttabelle für Schrauben und Muttern (Nm) Metrisches Gewinde DIN 13 Abmessung 10.9 12.9 1050 1220 1100 1550 1800 1200 1450 2100 2450 Metrisches Feingewinde DIN 13 Abmessung 10.9 12.9 M8x1 M10x1 M12x1,5...

  • Seite 384: Wartungsnachweise

    Hydraulische Scheibensechgetriebe Getriebeöl Hydrauliköl Hydrauliköl Druckfilterelement Traktorhydraulik Rücklauffilterelement Ansaugsiebe im Öltank-Inneren gereinigt 9.7.2 Wartungsbestätigung _____ Wartung nach 1. Kundendienst ROPA-Maschine Soll 50 Betr. Std. Darf nur vom ROPA Service vollständig Personal durchgeführt am: ausgeführt durchgeführt von: werden Unterschrift: ______________________________________________ _____...

  • Seite 385: Software-Updates

    Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise Wartungsnachweise 9.7.3 Software-Updates Version Datum Name 385 / 395...

  • Seite 386: Bestätigung Über Die Fahrerbelehrung

    Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise Bestätigung über die Fahrerbelehrung Bestätigung über die Fahrerbelehrung Frau/Herr geboren Familienname u. Rufname Wurde am in den sicheren Umgang mit der Maschine in die Wartung der Maschine eingewiesen. Familienname u. Rufname Hat die erforderlichen Kenntnissse zum sicheren Umgang mit der Maschine zur Wartung der Maschine durch Vorlage folgender Dokumente nachgewiesen:...

  • Seite 387: Sicherheitsbelehrung

    Gefahrenbereiche betreten. WARNUNG Wenn die Bereiche um den ROPA Keiler 1, die in der folgenden Skizze als Gefahren- bereiche bezeichnet sind, von Personen betreten werden, während mit der Maschine gerodet wird, besteht die Gefahr von schwersten Körperverletzungen oder sogar Lebensgefahr für diese Personen.

  • Seite 388: Erklärung

    Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise Sicherheitsbelehrung Erklärung (Familienname u. Rufname) wurde vom Inhaber des Keilers über die Gefahrenbereiche und Sicherheitsaspekte beim Roden informiert. Ich habe diese Information vollständig erhalten und auch ver- standen. Ich verpflichte mich, die Gefahrenbereiche nicht zu betreten, solange die Maschine im Rodebetrieb läuft.

  • Seite 389: Ropa Übergabebestätigung

    Listen/ Tabellen/ Pläne/ Diagramme/ Wartungsnachweise ROPA Übergabebestätigung 9.10 ROPA Übergabebestätigung ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH, Sittelsdorf 24, D-84097 Herrngiersdorf Stützpunktadresse: FG-Nummer: Typ: Zusatzgerät Nr: Typ: Zusatzgerät Nr: Typ: Zusatzgerät Nr: Typ: Zusatzgerät Nr: Typ: Kundenadresse: Besitzer: E-Mail: Telefon: Mobil: Übergabebestätigung: Ersteinsatzdatum: Bei einem Testlauf wurden keine Mängel festgestellt.

  • Seite 390: Freiwillige Datenschutzrechtliche Einwilligung

    über mich, die im Rahmen der Geschäftsbeziehung bekannt werden, zu Zwecken der Kundenbetreuung, Kundenbefragung und auf mich persönlich zugeschnittener Kundeninformationen (schriftlich, telefonisch, durch e-mail bzw. unter Nutzung einer Internet Eingabeseite) durch ROPA, sowie zu sonstigen werbli- chen Beratungs- und Informationszwecken (schriftlich, telefonisch oder durch e-mail) über Produkte und Dienstleistungen durch den ROPA Stützpunkt und/oder ROPA erfasst bzw.

  • Seite 391: Index

    Index Index 391 / 395...
  • Seite 392 Index 392 / 395...
  • Seite 393 Index Bunkertuch Doppelbunker gross......281 Ableitwalze 1..........221, 329 Ableitwalze 2..........232, 332 Abreißstangen............ 215 CAN-BUS............364 Achslenkung............145 CE-konform............21 Allgemeine Symbole und Hinweise...... 22 Altteile..............32 Anpassung Gelenkwelle........81 Anpassung Hydraulikanlage......... 81 Dammaufnahme......... 155, 308 Anpassung Zugöse..........76 Dammdruckentlastung........
  • Seite 394 Index Reihenabstand einstellen........175 Reinigungswalze Siebkette 1......189 Relais-Liste............357 Hangausgleich............ 148 Reset-Taste............108 Hauptmenü............108 Restgefahren............32 Hersteller.............. 13 Roden..............152 Hydraulikanlage.......... 283, 297 Rodetiefe............162 Hydrauliköl nachfüllen........300 Rücklauffilterelement wechseln......302 Hydrauliköltank........... 299 Rührwerk............ 193, 318 Hydraulikventile..........369 Hydraulische Scheibensech.......
  • Seite 395 Index Terminal Traktor..........62, 86 Tiefladertransport..........48 Transportskizze............ 46 Typenschild und wichtige Daten......15 Übergabebestätigung......... 389 Übersicht Feldeinstellungen....... 370 Übersichtsbild............41 Ultraschallsensor..........342 Umlaufender Fingerkamm (UFK)....233, 333 Unterlegkeile............75 Veränderungen und Umbauten......37 Verleseband..........250, 334 Videosystem............287 Vorbemerkung............13 Vorhersehbare Fehlanwendung......

Inhaltsverzeichnis