Inhaltszusammenfassung für Strautmann PP 1207
- Seite 1 Betriebsanleitung (Original) PP 1207, PP 1208, PP 1208 L und Plus 70 Strautmann Umwelttechnik GmbH Auf dem Haarkamp 22 49219 Glandorf V 152 09 11 Rev.: END...
- Seite 2 Identifikationsdaten Identifikationsdaten Werkzeug/Maschine/Anlage Modellbezeichnung: Portalpresse Typ: PP 1207, PP 1208, PP1208 L, Plus 70 Auftrag / Identifikationsnummer ___________________ Maschinen-Nummer: ___________________ Baujahr: ___________________ Kundeneintragungen: Firmenname: ___________________ Bestell-Nr.: ___________________ Standort: ___________________ Herstelleranschrift: Firmenname: Strautmann Umwelttechnik GmbH Straße: Auf dem Haarkamp 22 Ort:...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Allgemeines................. 1-1 Einleitung ..................... 1-1 Hinweise auf Urheber- und Schutzrechte ..........1-1 Hinweise für den Betreiber ................. 1-2 Unterweisungs- und Schulungshilfe ............1-3 Beispiele für Schulungsthemen..............1-4 Sicherheit ................2-1 Allgemeines ....................2-1 Hinweise zu Zeichen und Symbolen ............2-1 Bestimmungsgemäße Verwendung ............ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hydraulik ...................... 3-3 Technische Daten ..................3-4 Transport und Montage ............4-1 Allgemeines ....................4-1 Transport mit dem Kran ................4-1 Transport mit Flurförderfahrzeug .............. 4-2 Montage ....................... 4-3 4.4.1 Aufstellung ..........................4-3 4.4.2 Elektrischer Anschluss ......................4-3 4.4.3 Hydraulik ..........................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Wartung ....................... 6-6 6.3.1 Allgemeine Wartungshinweise ..................... 6-6 6.3.2 Sicheres Warten elektrischer Einrichtungen ..............6-8 6.3.3 Sicheres Warten hydraulischer Einrichtungen ..............6-9 6.3.4 Hydrauliköl ..........................6-9 Wartungsplan .................... 6-11 Instandsetzung ..................6-12 Entsorgung................7-1 Umweltschutz ....................7-1 Öl und ölhaltige Abfälle, Schmierfette ............7-1 Kunststoffe ....................
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Seite 6: Allgemeines
Einleitung Diese Betriebsanleitung ist eine wesentliche Hilfe für den richtigen und gefahrlosen Betrieb der PP 1207, PP 1208, PP 1208 L und Plus 70, im weiteren Verlauf der Betriebsanleitung Portalpresse genannt. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Portalpresse sicher, sach- gerecht und wirtschaftlich zu betreiben. -
Seite 7: Hinweise Für Den Betreiber
Regelungen zur Unfallverhütung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten zu beachten. Der Betreiber darf ohne Genehmigung der Strautmann Umwelttechnik GmbH keine Veränderungen, An- und Umbauten an der Portalpresse vornehmen! Dies gilt insbesondere für den Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und Sicherheitsventilen sowie für das Schweißen an tragenden Bauteilen. -
Seite 8: Unterweisungs- Und Schulungshilfe
Allgemeines Unterweisungs- und Schulungshilfe Als Unternehmer/Betreiber sind Sie verpflichtet, das Betriebspersonal über bestehende Rechts- und Unfallverhütungsvorschriften sowie über vorhandene Sicherheitseinrichtungen an der Portalpresse, zu informieren bzw. zu unterweisen. Diese Verpflichtung erstreckt sich auch auf solche Sicherheitseinrichtungen, die um die Portalpresse herum installiert sind. Dabei sind die verschiedenen fachlichen Qualifikationen der Mitarbeiter zu berücksichtigen. -
Seite 9: Beispiele Für Schulungsthemen
Allgemeines Beispiele für Schulungsthemen Zur Sicherheit Unfallverhütungsvorschriften Allgemeine Rechtsvorschriften Allgemeine Sicherheitshinweise Maßnahmen im Notfall Sicherheitshinweise für den Betrieb der Portalpresse Umgang mit den Sicherheitseinrichtungen der Portalpresse Sicherheitseinrichtungen im Umfeld der Portalpresse Bedeutung von Symbolen und Schildern _________________________________ _________________________________ Zum Betrieb der Portalpresse Umgang mit den Bedienelementen der Portalpresse Erläuterung der Betriebsanleitung für das Bedienpersonal Besondere Erfahrungen des Betreibers im Umgang mit der Portalpresse... - Seite 10 Allgemeines Bestätigung der Unterweisung Thema der Unterweisung: Datum: Schulungsleiter: Unterschrift des Schulungsleiters: Name, Vorname Unterschrift V 152 09 11 Rev.: END...
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Seite 11: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Allgemeines Die Portalpresse ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits- technischen Regeln entwickelt und gebaut. Beim Betrieb der Portalpresse können Gefahren für den Bediener bzw. Beeinträchtigungen der Portalpresse sowie anderer Sachwerte entstehen, wenn sie: – von nicht geschultem oder unterwiesenem Personal bedient, nicht bestimmungsgemäß... -
Seite 12: Bestimmungsgemäße Verwendung
Sie dürfen nicht entfernt werden und sind in vollständig lesbarem Zustand zu halten! Bestimmungsgemäße Verwendung Die vertikalen Portalpressen PP 1207, PP 1208, PP 1208 L und Plus 70 sind ausschließlich für das Verpressen von Karton, Pappe, Folien, Weißblech, Textilien, Teppiche, Kunststoffe, sowie der im Vertrag zusätzlich aufgeführten Materialien bestimmt. -
Seite 13: Restrisiko
Sicherheit Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet allein der Betreiber der Portalpresse. Restrisiko Auch bei Beachtung aller Sicherheitsbestimmungen verbleibt beim Betrieb der Portalpresse ein in der Folge beschriebenes Restrisiko. Alle Personen, die an und mit der Portalpresse arbeiten, müssen diese Restrisiken kennen und die Anweisungen befolgen, die verhindern, dass diese Restrisiken zu Unfällen oder Schäden führen. -
Seite 14: Beschreibung Der Schutzeinrichtungen
Sicherheit Warnung! Schwere Verletzungen der Hände und Arme! Durch Absinken des Presszylinders können Hände und Arme gequetscht oder abgetrennt werden. Vor Beginn der Arbeiten im Pressraum muss der Presszylinder entweder abgesenkt oder in der oberen Position gesichert werden. Beschreibung der Schutzeinrichtungen Die Portalpresse ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicher- heitstechnischen Regeln gebaut. -
Seite 15: Kennzeichnungen Und Schilder An Der Portalpresse
Sicherheit Kennzeichnungen und Schilder an der Portalpresse Schild Bedeutung Anbringungsort Warnung vor Überdruck! An den Hydrospeichern Achtung! Vor dem Beginn der von Text Instandhaltungsarbeiten muss die Anlage schild druckentlastet werden. Medium: Stickstoff Warnung vor gefährlicher, elektrischer Schilder an allen Spannung Klemmenkästen, Schaltkästen und Schaltschränken für... -
Seite 16: Sicherheitshinweise Zur Instandhaltung Und Störungsbeseitigung An Der Portalpresse
Sicherheit Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemeinen anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln einhalten. Die Zuständigkeiten für die unterschiedlichen Tätigkeiten im Rahmen der Wartung und Instandhaltung klar festlegen und einhalten. Nur so werden Fehlhandlungen – insbesondere in Gefahrensituationen – vermieden. Der Betreiber verpflichtet das Bedien- und Wartungspersonal zum Tragen von persönlicher Schutzausrüstung. -
Seite 17: Hinweise Auf Besondere Gefahrenarten
Sicherheit Insbesondere Anschlüsse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung/ Reparatur/Pflege von Verschmutzungen oder Pflegemitteln reinigen. Einzelteile und größere Baugruppen beim Austausch sorgfältig an Hebezeugen befestigen und sichern, sodass die von ihnen ausgehende Gefahr minimiert ist. Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden! Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten! Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden! Benutzen Sie nichtfasernde... -
Seite 18: Hydraulik
Sicherheit Die einwandfreie Erdung des elektrischen Systems muss durch Schutzleitersysteme gewährleistet sein. Auch nach dem Ausschalten der Maschine können bestimmte Baugruppen noch Spannung führen oder aufgeladen sein. Kabel regelmäßig auf Beschädigungen prüfen und ggf. austauschen. Hydraulik 2.10.2 Die Arbeiten an den hydraulischen Einrichtungen dürfen nur von Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen auf dem Gebiet der Hydraulik durchgeführt werden! Bei Wartungsarbeiten an der Hydraulik muss das Wartungspersonal mit dem... -
Seite 19: Produktbeschreibung
Produktbeschreibung Produktbeschreibung Allgemeines 1: Presszylinder 2: Führung Einfüllklappe 3: Einfüllklappe 4: Presskammertür 5: Verschlussrad Tür 6: Abdeckung Hydraulik 7: Bedienpanel 8: Bandrollen 9: Quadratrohr- führung Bild 3-1 Übersicht Die Presskammer der Portalpresse wird sortenrein befüllt. Nach dem Verpressen verhindern Niederhalter ein expandieren des komprimierten Materials (Circle System). -
Seite 20: Presskammer
Produktbeschreibung Presskammer Das Presskammergestell besteht aus Stahlbau-Profilen. Großdimensionierte Quadratrohrführungen dienen zur Aufnahme der auftretenden Kräfte. Die Rohre werden in einstellbaren, hochfesten Kunststoffgleitlagern geführt. Drei klappbare Niederhalter in der Presskammertür und zwei klappbare Niederhalter in der Rückwand verhindern eine Expansion des Materials nach dem Pressvorgang, um einen möglichst großen Einfüllraum zu behalten (Circle System). -
Seite 21: Hydraulik
Produktbeschreibung Bild 3-3 Zweihandbedienung Bei der Portalpresse mit hydraulischem Türverschluss ist Zweihandbedienung (2) links neben dem Bedienpanel angebracht. Die Zweihandbedienung ist bei den anderen Portalpressen auf dem Bedienpanel untergebracht. Info! Die genaue Beschreibung der Bedienelemente finden Sie im Kapitel 5.2 Bedienelemente der Portalpresse. -
Seite 22: Technische Daten
Produktbeschreibung Technische Daten PP 1207 Portalhöhe 1958 mm 2158 mm Maße (Breite x Tiefe x 1844 x 1067 x 2868 mm 1844 x 1067 x 3068 mm Höhe) Höhe Einfüllöffnung 1145 mm Türöffnung 400 mm 600 mm Leergewicht ca. 2200 kg Ca. - Seite 23 Produktbeschreibung Aufstellort innen / außen überdacht Presskraft in kN Ballenabmessungen (Breite x Tiefe x 1200 x max. 800 x 800 bis max. 1200 Höhe) (ausgeworfener Ballen) in mm Geräuschpegel in dB(A) unter 80 PP 1208 Portalhöhe 1958 mm 2158 mm Maße (Breite x Tiefe x 1844 x 1116 x 2856 1844 x 1116 x 3056 mm...
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Seite 24: Transport Und Montage
Transport und Montage Transport und Montage Allgemeines Die Portalpresse wurde von der Strautmann Umwelttechnik GmbH eingerichtet. Dabei wurden alle fachlichen und sicherheitstechnischen Belange berücksichtigt. Nach Beendigung der Inbetriebnahme und Prüfung der sicherheitstechnischen Einrichtungen steht die Portalpresse zum Betrieb für die bestimmungsgemäße Verwendung bereit. -
Seite 25: Transport Mit Flurförderfahrzeug
Transport und Montage ● Kontrollieren Sie den festen Sitz der Anschlagmittel an den Anschlagpunkten und am Kranhaken. Am Maschinenständer sind für diese Transportart Traglaschen (geschweißt oder ge- schraubt) mit Bohrungen vorgesehen. ● Befestigen Sie die Transportseile so am Kranhaken, dass diese oberhalb der Tragbohrungen liegenden Maschinenteile im straffen Zustand nicht berühren. -
Seite 26: Montage
Transport und Montage ● Wählen Sie den Mindestabstand der Gabeln so, dass ein Kippen der Maschine sicher verhindert ist. Die Mindesttragkraft des Staplers muss dem Gewicht der Portalpresse standhalten. Beim Anheben der Portalpresse darf der Höhenunterschied zweier Seiten 100 mm nicht überschreiten. -
Seite 27: Hydraulik
Transport und Montage Vorsicht! Die Portalpresse kann erheblich beschädigt werden. An der Steckdose der Betriebsspannung muss ein Rechtsdrehfeld vorhanden sein. Überprüfen Sie vor dem ersten Einschalten das Drehfeld der Steckdose. Hydraulik 4.4.3 Füllen Sie das Hydraulikaggregat mit dem vorgeschriebenen Hydrauliköl. Verwenden Sie nur Öl der gleichen Sorte und Viskosität - DIN-HPL 22, ISO-HM 22. - Seite 28 Transport und Montage Datum Name Wenn die Klappe und/oder Tür während des Betriebes geöffnet wird muss die Portalpresse sofort abschalten. Zweihandbedienung prüfen: – Das Pressschild darf sich nur bewegen, wenn beide Taster gleichzeitig (innerhalb 0,5 s) gedrückt werden. Der Auswerfer darf sich nur bewegen, wenn beide Taster –...
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Seite 29: Bedienung Und Steuerung
Bedienung und Steuerung Bedienung und Steuerung Jede Person, die sich mit Bedienung, Wartung und Reparatur der Portalpresse befasst, muss diese Bedienungsanleitung vor Arbeitsbeginn gründlich gelesen und verstanden haben. Allgemeine Hinweise Arbeiten an der Portalpresse dürfen nur von geschultem und/ oder eingewiesenem Personal durchgeführt werden. -
Seite 30: Bedien- Und Anzeigeelemente
Bedienung und Steuerung Sämtliche Abdeckungen an Antriebsteilen dürfen nicht vor Stillstand der gefahrbringenden Bewegungen abgenommen werden und müssen vor Wiederinbetriebnahme ordnungsgemäß angebracht werden. Bedien- und Anzeigeelemente Bild 5-1 Bedienpanel Bezeichnung Funktion Start Setzt den automatischen Pressvorgang in Gang Taster grün Handbetrieb Taster Erster Taster der Zwei-Hand-Bedienung Die Taster der Zwei-Hand-Bedienung müssen... -
Seite 31: Bedienelemente Zwei-Hand Bedienung (Nur Bei Hydraulischen Türverschluß)
Bedienung und Steuerung Bezeichnung Funktion Phasenkontrollleuchte Zeigt ob auf allen 3 Phasen Strom ist. Leuchte grün 3 kleine grüne Glimmleuchten wobei jede Leuchte für eine Phase steht. Fällt eine Leuchte aus ist die Stromzufuhr in einer Ader unterbrochen. Ballen fertig Signalisiert die erreichte Ballenhöhe (Ballen fertig) Leuchte orange Störung... -
Seite 32: Einschalten Der Portalpresse
Bedienung und Steuerung Funktion Tastenkombination Heben des Pressschildes Taster 1 und Taster 3 Senken des Pressschildes Taster 1 und Taster 4 Heben des Auswerfers Taster 1 und Taster 3 Senken des Auswerfers Taster 1 und Taster 4 Einschalten der Portalpresse ●... -
Seite 33: Betrieb Der Portalpresse
Bedienung und Steuerung ● Halten Sie während des Handbetriebs die Taster gedrückt. Ein Loslassen eines Tasters bewirkt ein Stoppen der Bewegung. Betrieb der Portalpresse Vorbereitung der Presskammer 5.4.1 5.4.1.1 Bandabbindung ● Öffnen Sie die Presskammertür ● Fahren Sie die Auswerferplatte über die Zwei-Hand-Bedienung Taster HANDBETRIEB und Taster SCHILD HEBEN hoch. -
Seite 34: Bild 5-4 Einfädeln Bindegarn
Bedienung und Steuerung ● Fädeln Sie das freie Garnende durch die Bohrung am vorderen Ende des Bandziehhakens. Bild 5-4 Einfädeln Bindegarn ● Stecken Sie den Bandziehhaken in den Bandkanal im Pressschild. ● Lassen Sie den Bandziehhaken einrasten. Bild 5-5 Bandziehhaken im Bandkanal ●... -
Seite 35: Bild 5-7 Band Unter Federblech Des Auswerfers
Bedienung und Steuerung ● Fädeln Sie das Band unter den Federblechen des Auswerfers hindurch. Der Auswerfer muss dazu ausgefahren sein. Falls nicht, fahren Sie den Auswerfer mit der Zwei- Hand-Bedienung aus. Bild 5-7 Band unter Federblech des Auswerfers ● Ziehen Sie das Band weiter nach und lenken Sie das Band an den vorgesehenen Haltepunkten um. -
Seite 36: Drahtabbindung (Option)
Bedienung und Steuerung ● Befestigen Sie das freie Garnende hinter den Garnklemmen an der Kammertür. Bild 5-9 Garnklemmen an der Kammertür 5.4.1.2 Drahtabbindung (Option) ● Öffnen Sie die Presskammertür ● Fahren Sie die Auswerferplatte über die Zwei-Hand-Bedienung Taster HANDBETRIEB und Taster SCHILD HEBEN hoch. Einlegen des Bindegarns: V 152 09 11 Rev.: END... -
Seite 37: Bild 5-10 Drahtablage
Bedienung und Steuerung ● Der Bund Drähte wird auf dem Drahthalter rechts an der Maschine abgelegt ● Vor dem ersten Pressen und nach jedem Ballenauswurf müssen die Drähte eingelegt werden. Bild 5-10 Drahtablage ● Nehmen Sie den Drahtziehhaken aus deren Führung Bild 5-11 Drahtziehhaken ●... -
Seite 38: Bild 5-13 Ansetzen Des Drahtziehhakens
Bedienung und Steuerung ● Schieben Sie den Drahtziehhaken soweit in die Führung bis er einrastet Bild 5-13 Ansetzen des Drahtziehhakens • Draht sollte stirnseitig üben den Drahtziehhaken nach unten in den Pressraum ragen. Bild 5-14 Einschieben des Drahtziehhakens ● Der Draht ragt jetzt hinten in den jeweiligen Drahtschächten nach unten. -
Seite 39: Befüllung Und Pressen
Bedienung und Steuerung ● Der überstehende Draht wird hinter die Drahtklemmen an der Vorderseite der Tür wie gezeigt befestigt. Bild 5-16 Drahtklammern an der Kammertür Befüllung und Pressen 5.4.2 Öffnen der Einfüllklappe: Schieben Sie die Einfüllklappe mit den Handgriffen soweit nach oben, bis die Raste (1) in den Türweichen (2) einrastet. -
Seite 40: Ballen Fertig Und Abbinden
Bedienung und Steuerung Info! Legen Sie bei losen und krümeligen Materialen, zuerst unten in die Presskammer ein Stück Pappe ein, das in etwa der Grundfläche des später zu pressenden Ballens entspricht. Die Presskammer kann maximal bis zur Unterkante des Pressschildes befüllt werden. -
Seite 41: Ballen Abbinden Mit Band
Bedienung und Steuerung ● Drehen Sie das Verschlussrad in die angegebene Richtung. ● Öffnen Sie die Presskammertür. oder: ● Öffnen Sie die Presskammertür mit der Zweihandbedienung (bei hydraulischem Türverschluß). Info! Öffnen Sie die Presskammertür Bild 5-18 Presskammertür öffnen mehr als 100° für die spätere Ballenentnahme ●... -
Seite 42: Bild 5-19 Band In Federklammer
Bedienung und Steuerung • Lösen Sie die Bänder von den Federblechen vorne an der Tür Bild 5-19 Band in Federklammer • Entriegeln und Ziehen Sie nun den Bandziehhaken komplett aus dem Bandkanal Bild 5-20 Bandziehhaken aus dem Bandkanal ziehen • Das Band muss soweit nachgezogen werden, dass es an der Vorderseite des Ballens... -
Seite 43: Bild 5-22 Bandziehhaken Am Halter
Bedienung und Steuerung • Hängen Sie den Bandziehhaken in den dafür vorgesehenen Halter, oberhalb der Bandrollen. Bild 5-22 Bandziehhaken am Halter • Als nächstes nehmen Sie einen Bandclip und führen das Band laut beiliegender Skizze durch den Clip • Das Bindegarn stramm ziehen, so dass der Verschlussclip am Bild 5-23 Skizze für das Anlegen der Clips Ballen anliegt (darauf achten ,... -
Seite 44: Ballen Abbinden Mit Draht (Option)
Bedienung und Steuerung • Die Bandratsche nach rechts abnehmen • Bitte für alle 4 Bänder wiederholen Info! Achten Sie unbedingt darauf, dass Sie die beiden freien Garnenden durchschneiden 5.4.3.2 Ballen Abbinden mit Draht (Option): 5-16 V 152 09 11 Rev.: END... -
Seite 45: Bild 5-25 Draht In Federklammer
Bedienung und Steuerung • Lösen Sie die Drähte von den Federblechen vorne an der Tür Bild 5-25 Draht in Federklammer • Entriegeln und Ziehen Sie nun den Drahtziehhaken komplett aus dem Kanal im Pressschildes Bild 5-26 Drahtziehhaken im Pressschild • Hängen Sie den Drahtziehhaken in den dafür vorgesehenen Halter, oberhalb der Tür... -
Seite 46: Bild 5-28 Enden Des Drahtes
Bedienung und Steuerung • Als nächstes nehmen Sie die Enden des Drahtes und stecken die kleine Öse durch die große öse Bild 5-28 Enden des Drahtes • Das muss dann so aussehen Bild 5-29 Einziehen der kleinen Öse • Den Draht stramm ziehen, so dass der Draht am Ballen anliegt. -
Seite 47: Entnahme Des Ballens, Abschlussarbeiten
Bedienung und Steuerung • Dann den Draht gegeneinander verdrillen, damit er sich nicht wieder lösen kann. Bild 5-31 Verdrillen des Drahtes • Das ganze bitte für alle vier Bänder wiederholen Bild 5-32 Verdrillter Draht Entnahme des Ballens, Abschlussarbeiten 5.4.4 ● Legen Sie eine Euro-Palette vor die Portalpresse ●... -
Seite 48: Störungen Im Betriebsablauf
Bedienung und Steuerung Störungen im Betriebsablauf Pressschild fährt nicht im Standardzyklus: Ursachen: Tür bzw. Einfülltür nicht geschlossen – – Tür zwischendurch geöffnet Pressschild nicht in der oberen Endlage – Beseitigung: Schließen Sie die Presskammertür bzw. Einfülltür. Fahren Sie das Pressschild im Handbetrieb hoch. Starten Sie dann mit START den Zyklus neu. - Seite 49 Fahren Sie das Pressschild über die Zwei-Hand-Bedienung in die obere Endlage. Öffnen Sie die Tür (Öffnungswinkel muss mind. 100° betragen) Info! Konnte eine Störung nicht behoben werden, benachrichtigen Sie den technischen Kundendienst der Strautmann Umwelttechnik GmbH (Adresse siehe Identifikationsdaten). 5-21 V 152 09 11 Rev.: END...
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Seite 50: Instandhaltung
Zeichnungen und Stücklisten im Kapitel 8 Anhänge. Dies gilt auch für die von der Strautmann Umwelttechnik GmbH zugekauften Teile. Zur Verwendung kommende Ersatzteile müssen den von der Strautmann Umwelttechnik GmbH festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer gewährleistet. -
Seite 51: Pflege
Instandhaltung Pflege Die Pflege der Portalpresse beschränkt sich im Wesentlichen auf ein regelmäßiges Reinigen aller Oberflächen von Stäuben und anderen Ablagerungen. Die Reinigung sollte nur durch Abwischen, Abblasen oder Fegen erfolgen. Bei empfindlichen Oberflächen (wie Kolbenstangen) reinigen Sie nicht mit Abblasen oder Fegen, sondern nur mit nachfolgend aufgeführten Mitteln. -
Seite 52: Reinigungsplan
Instandhaltung Reinigungsplan Reinigen Sie die aufgeführten Bereiche der Portalpresse nach jedem Ballenauswurf Wischen Sie, während das Pressschild (1) auf dem Ballen steht, das Pressschild oben ab Bild 6-1 Reinigen des Pressschildes Reinigen Sie nachdem der Ballen ausgeworfen wurde mit dem Pinsel die Bandschlitze (2) Bild 6-2 Reinigen der Bandschlitze V 152 09 11... -
Seite 53: Bild 6-3 Boden Ausfegen
Instandhaltung Fegen Sie dann den Boden unterhalb der Auswerferplatte (3) aus. Bild 6-3 Boden ausfegen Reinigen Sie die folgenden Bereiche der Portalpresse wöchentlich. Wischen Sie alle ebenen Flächen (rot umrandet) der Portalpresse ab Bild 6-4 Flächen abwischen V 152 09 11 Rev.: END... -
Seite 54: Bild 6-5 Seitenportal Rechts Abwischen
Instandhaltung Wischen Sie das Seitenportal rechts (4) komplett ab. Bild 6-5 Seitenportal rechts abwischen Wischen Sie das Seitenportal links (5) komplett ab. Bild 6-6 Seitenportal links abwischen V 152 09 11 Rev.: END... -
Seite 55: Wartung
Instandhaltung Wischen Sie die Frontseite (Tür) (6) komplett ab. Bild 6-7 Frontseite abwischen Wischen Sie die Rückseite (7) komplett Bild 6-8 Rückseite abwischen Wartung Allgemeine Wartungshinweise 6.3.1 Eine hohe Verfügbarkeit der Portalpresse wird durch Einhalten der vorgeschlagenen Pflege- und Wartungsintervalle positiv beeinflusst. V 152 09 11 Rev.: END... - Seite 56 Instandhaltung Kontrollieren Sie die Portalpresse regelmäßig und informieren Sie den Verantwortlichen der Portalpresse, wenn Reparatur- und Wartungsarbeiten notwendig sind. Warnung! Warnung vor schweren Körperverletzungen Bei Fehlverhalten besteht die Gefahr schwerer Körperverletzungen, z.B. Quetschgefahr, Abriss von Fingern oder Hand durch unkontrollierte Bewegungen einzelner Maschinenelemente. Reparatur- und Wartungsarbeiten an der Portalpresse dürfen nur von geschultem und autorisiertem Fachpersonal unter Beachtung der Sicherheitshinweise und der geltenden Unfall-...
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Seite 57: Sicheres Warten Elektrischer Einrichtungen
Instandhaltung Vor Reparatur- und Wartungsarbeiten ● Hydrauliksystem drucklos machen. Mit Manometer prüfen, ob Hydrauliksystem drucklos ist. ● Bei Arbeiten nur ordnungsgemäßes Werkzeug verwenden und abgenutzte Teile, Schrauben, Muttern usw. nur durch Originalersatzteile ersetzen. ● Bauteile und Rohrleitungen vor der Demontage sorgfältig kennzeichnen. Sicheres Warten elektrischer Einrichtungen 6.3.2 Arbeiten an der elektrischen Versorgung nur von einer Elektro-Fachkraft ausführen... -
Seite 58: Sicheres Warten Hydraulischer Einrichtungen
Instandhaltung Sicheres Warten hydraulischer Einrichtungen 6.3.3 An hydraulischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten. Warnung! Warnung vor schweren Körperverletzungen Bei Fehlverhalten besteht die Gefahr schwerer Körperverletzungen, z.B. Quetschgefahr, Abriss von Fingern oder Hand durch unkontrollierte Bewegungen einzelner Maschinenelemente. - Seite 59 ● Füllen Sie fehlendes Öl durch den Tankeinfüllstutzen (2). Bild 6-9 Hydraulikaggregat Die Ölqualität des Getriebe- und Hydrauliköls entspricht der DIN-51524/2 HLP 22 Die Strautmann Umwelttechnik GmbH empfiehlt folgende Ölsorten: ARAL Vitam GF 22 Energol HLP 22 CASTROL...
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Seite 60: Wartungsplan
Instandhaltung Vorsicht! Rutschgefahr durch ausgelaufenes Hydrauliköl Beseitigen Sie fachgerecht Ölflecken auf begehbaren Bühnen und im Bedienbereich der Anlage umgehend! Wartungsplan Intervall Bauteil Tätigkeiten Wöchent- Portalpresse Überprüfen Sie alle Teile auf ordnungsgemäßen lich Zustand Reinigen Sie den Bereich der Presskammertür Reinigen Sie den Bereich des Pressschilds Hydraulik- Prüfen Sie die Hydraulikanlage auf Leckage. -
Seite 61: Instandsetzung
Instandhaltung Intervall Bauteil Tätigkeiten Bild 6-10 Schiebetür Presskammer- Reinigen und tür Schmieren Sie die Spindel am Verschlussrad Schmieren Sie die Scharniere der Presskammertür Bild 6-11 Presskammertür Instandsetzung Instandsetzungsarbeiten an der Portalpresse dürfen nur von ausgebildeten und autorisierten Fachkräften des Betreibers durchgeführt werden. Die Anweisungen in diesem Kapitel beschränken sich auf wichtige allgemeine Informationen und Hinweise, die bei den Instandsetzungsarbeiten befolgt werden müssen. -
Seite 62: Entsorgung
Entsorgung Entsorgung Umweltschutz Vorsicht! Wasser gefährdende Stoffe! Können den Boden und das Grundwasser belasten oder in die Kanalisation gelangen! Halten Sie bei allen Arbeiten an und mit der Anlage die gesetzlichen Pflichten zur Abfallvermeidung und ordnungsgemäßen Verwertung/Beseitigung ein! Insbesondere bei Installations-, Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen Wasser gefährdende Stoffe wie z. -
Seite 63: Kunststoffe
Entsorgung Kunststoffe Die verwendeten/bearbeiteten Kunststoffe müssen soweit als möglich sortiert werden. Kunststoffe sind unter Beachtung der gesetzlichen Auflagen zu entsorgen. Metalle Verschiedene Metalle trennen und zu entsorgen. Die Entsorgung muss durch eine autorisierte Firma erfolgen. Elektro- und Elektronikschrott Elektro- und Elektronikschrott! Geräte mit diesem Logo auf der Verpackung oder auf dem Gerät müssen getrennt entsorgt werden. -
Seite 64: Abbildungsverzeichnis
Abbildungsverzeichnis Abbildungsverzeichnis Bild 3-1 Übersicht ....................... 3-1 Bild 3-2 Schaltschrank ......................3-2 Bild 3-3 Zweihandbedienung ....................3-3 Bild 3-4 Hydraulik ....................... 3-3 Bild 5-1 Bedienpanel ......................5-2 Bild 5-2 Zwei-Hand Bedienung (Hydraulischer Türverschluß) ..........5-3 Bild 5-3 Einschalten ......................5-4 Bild 5-4 Einfädeln Bindegarn .................... - Seite 65 Abbildungsverzeichnis Bild 5-27 Drahtziehhaken am Halter ................. 5-17 Bild 5-28 Enden des Drahtes .................... 5-18 Bild 5-29 Einziehen der kleinen Öse ................. 5-18 Bild 5-30 Strammziehen des Drahtes ................5-18 Bild 5-31 Verdrillen des Drahtes ..................5-19 Bild 5-32 Verdrillter Draht ....................5-19 Bild 6-1 Reinigen des Pressschildes...................
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Seite 66: Anhang
Anhang Anhang Konformitätserklärung – Zusammenbauzeichnungen – Stückliste mit Ersatzteilempfehlung/kennzeichnung – – Hydraulikplan + Stückliste Elektroplan + Stückliste – – Zuliefererdokumentationen V 152 09 11 Rev.: END... -
Seite 67: Konformitätserklärung
Anhang Konformitätserklärung V 152 09 11 Rev.: END... -
Seite 68: Zusammenbauzeichnungen
Anhang Zusammenbauzeichnungen V 152 09 11 Rev.: END... -
Seite 69: Stückliste Mit Ersatzteilempfehlung/Kennzeichnung
Anhang Stückliste mit Ersatzteilempfehlung/kennzeichnung V 152 09 11 Rev.: END... -
Seite 70: Hydraulikplan + Stückliste
Anhang Hydraulikplan + Stückliste V 152 09 11 Rev.: END... -
Seite 71: Elektroplan + Stückliste
Anhang Elektroplan + Stückliste V 152 09 11 Rev.: END... -
Seite 72: Zuliefererdokumentationen
Anhang Zuliefererdokumentationen V 152 09 11 Rev.: END... - Seite 73 Ballenabmessung: ( 1 : 50 ) 820 x 1200 x 1200 [LxBxH in mm] Ballengewicht: 500 kg * Kammerinnenmaße: 1190 x 790 x 1597 [BxTxH in mm] Einfüllöffnung: 1200 x 600 [BxH in mm] Presskraft: 700 KN Presshub: 890 mm Taktzeit: ca.
- Seite 74 ( 1 : 30 ) Ballenabmessung: 1200 x 1100 x 730 [LxBxH in mm] Ballengewicht: bis zu 350 kg * Kammerinnenmaße: 1200 x 700 x 1397 [BxTxH in mm] Einfüllöffnung: 1190 x 400 [BxH in mm] Presskraft: 580 KN Presshub: 890 mm Taktzeit: ca.
- Seite 75 Ballenabmessung: 1200 x 1100 x 730 [LxBxH in mm] ( 1 :30 ) Ballengewicht: bis zu 350 kg * Kammerinnenmaße: 1200 x 700 x 1397 [BxTxH in mm] Einfüllöffnung: 1190 x 600 [BxH in mm] Presskraft: 580 KN Presshub: 890 mm Taktzeit: ca.
- Seite 76 Umdrehungen 3000 U/min Taktzeit Spannung Phasen Frequenz ( 1 : 40 ) Absicherung 1636 1263 2112 Pressschildführung Strautmann TopPlus Typ: 2112 Mikroprozessorsteuerung Strautmann MicroLogic Typ: Ballenauswurfsystem Strautmann BaleMatic Typ: *...Ballengewicht ist materialabhängig 1:30 Diese Zeichnung darf ohne unsere Maßstab: Masse: Allgemein- Oberflächen...
- Seite 85 Steuerung: PP 1207/1208_Standard Art.Nr. Stck/m Artikelbezeichnung Größe Hersteller Lfd.Nr. Projekt Elektrik Schaltkasten 300x400 Dessauer 8869 -T1.6 Steuertrafo Block STS63 9730 Steuerplatine Elektron PROEIVI1.3 12592 -Q1.1 Hauptschalter OT16ET3HY3ST1 4171 -F1.3 Überstromrelais 7,5-11A TA 25 DU 8843 -F1.11 Sicherungsklemme Wago 281-611 14865 F1.11...
- Seite 86 Steuerung: PP 1207/1208_Standard Art.Nr. Stck/m Artikelbezeichnung Größe Hersteller Lfd.Nr. Projekt Elektrik S1.10 Not-Aus Zusatzschild MA6-1011 14741 -H3.2 Signal-Vorsatz ML1-100Y 7844 -H3.3 Signal-Vorsatz ML1-100R 7842 Kontaktelement-Halter MCBH-00 7854 Schaltelement MCB-10 7838 Schaltelement MCB-01 7839 Lampenelement MLB-5 8758 Glühlampen 8595 Vierleiterklemme Wago...
- Seite 87 Steuerung: PP 1207/1208_Standard Art.Nr. Stck/m Artikelbezeichnung Größe Hersteller Lfd.Nr. Projekt Elektrik Y2.6/Y2.7 1,95m Oelflex 3G1mm² Lapp Classic 110 13959 S4.5 Oelflex 3G1mm² Lapp Classic 110 13959 3,3m S4.2 1,40m Oelflex 3G1mm² Lapp Classic 110 13959 S4.4 1,40m Oelflex 3G1mm² Lapp...
- Seite 88 PP 1207/1208 9,2kW m. hydr. Türverschluss 56910601 Art.Nr. Stck/m Artikelbezeichnung Größe Hersteller Lfd.Nr. Projekt Elektrik Schaltkasten 300x400 Dessauer KK 24870986 019 8869 Schaltkasten Moeller CI 123 E-150 7733 S4.15 Unterputzhaube 1-fach Moeller M22-H1 11239 S4.11/S4.12 Unterputzhaube 2-fach Moeller M22-H2 11240...
- Seite 89 PP 1207/1208 9,2kW m. hydr. Türverschluss 56910601 Art.Nr. Stck/m Artikelbezeichnung Größe Hersteller Lfd.Nr. Projekt Elektrik H1.1-H1.3 Leuchtmelder 400V Moeller L-PKZO-WS 13340 -S1.14 Zentraleinheit 230V Elobau 462144E1 8054 S1.14 Kammbrücke 3-fach Wago 870-403 12411 -1B1 Sensor (Leitungslänge 2 m) Elobau 114262...
- Seite 90 PP 1207/1208 9,2kW m. hydr. Türverschluss 56910601 Art.Nr. Stck/m Artikelbezeichnung Größe Hersteller Lfd.Nr. Projekt Elektrik Lampenelement MLB-5 8758 Kontaktelement-Halter MCBH-00 7854 Kontaktelement-Halter Moeller M22-A 11210 Glühlampen 8594 Reihenklemme Wago 2010-1201 14605 Schutzleiterklemme Wago 2006-1207 14599 Wago Schutzleiterklemme 2001-1207 14561 Doppelstockklemmen...
- Seite 91 PP 1207/1208 9,2kW m. hydr. Türverschluss 56910601 Art.Nr. Stck/m Artikelbezeichnung Größe Hersteller Lfd.Nr. Projekt Elektrik Oelflex 5G1mm² Lapp Classic 110 14104 Gummileitung 5x6mm² Bruns 13588 Oelflex 12G1mm² Lapp Classic 110 14241 CEE Stecker 5x32A Mennekes 11385 Drehteile 25x32mm 9738 Ventilstecker...
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Seite 97: Eg-Konformitätserklärung
Druckgeräte - die Schutzziele der 2006/95/EG Niederspannungs- richtlinie wurden gemäß Anhang I, Nr. 1.5.1 der Maschinenrichtlinie eingehalten - in alleiniger Verantwortung von Firma: Strautmann Umwelttechnik GmbH Auf dem Haarkamp 22 49219 Glandorf Folgende harmonisierte Normen sind angewandt: EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen, Geräten und...