KRAL OMH series Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für KRAL OMH series
Inhaltszusammenfassung für KRAL OMH series
- Seite 1 Betriebsanleitung KRAL Durchflussmessgeräte. Baureihe OMH OIO 08de Ausgabe 2019-12 Originalanleitung www.kral.at...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis ▪ Zu diesem Dokument Empfehlungen für alternative Einbau- □ varianten Allgemeine Hinweise ▪ Durchflussmessgerät vor Ver- □ Zielgruppen schmutzungen schützen □ ▪ Symbole Durchflussmessgerät an das Rohr- leitungsnetz anschließen □ Gefahrenstufen □ Elektrischer Anschluss □ Mitgeltende Unterlagen ▪ Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation Sicherheit ▪... -
Seite 3: Allgemeine Hinweise
Allgemeine Hinweise Allgemeine Hinweise Zu diesem Dokument Die Betriebsanleitung ist Teil des KRAL Durchflussmessgeräts und muss für spätere Verwendung auf- bewahrt werden. Beachten Sie zusätzlich die mitgeltenden Unterlagen. Zielgruppen Zielgruppe Aufgaben □ Betreiber Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verfügbar halten, auch für spätere Verwendung. -
Seite 4: Mitgeltende Unterlagen
Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen Kalibrierschein Konformitätserklärung nach EU-Richtlinie 2006/42/EG Herstellererklärung zur EU-Richtlinie 2014/68/EU Zugehörige Impulsgeber-Betriebsanleitung Zugehörige Elektronik-Betriebsanleitung OIO 08de Ausgabe 2019-12 Betriebsanleitung... -
Seite 5: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Sicherheit □ Durchflussmessgeräte der Baureihe OMH ausschließlich zur Durchflussmessung von schmierenden Flüssigkeiten verwenden, die chemisch neutral sind und keine Gas- oder Feststoffanteile enthalten. □ Durchflussmessgeräte setzen den Betrieb mit sauberen Flüssigkeiten voraus. Sollten im Betrieb grö- bere Verschmutzungen, Feststoffpartikel im Medium oder abrasive Feinpartikel auftreten, muss das Durchflussmessgerät zusätzlich durch entsprechend dimensionierte Betriebsfilter im Rohrleitungs- netz geschützt werden, siehe "Rohrleitungsnetz reinigen", Seite 29. -
Seite 6: Typenschlüssel
Typenschlüssel Typenschlüssel Kennzeichnung 1 Baureihe 2 Baugröße 3 Sensorik (Impulsgeber) 4 Funktion der Sensorik OMH-020.CAAABA.0001 5 Werkstoff Lager 6 Werkstoff Dichtung 7 Anschluss mechanisch 8 Anschluss elektrisch 9 Versionsindex Abb. 1 Typenschlüssel Pos. Benennung Beschreibung Baureihe OMH: Hochdruckanwendung Baugröße Entspricht dem Durchmesser der großen Messspindel in [mm] Sensorik (Impulsgeber) C: BEG 44 D: BEG 45 E: BEG 45 + BEV 13... -
Seite 7: Typenschild
Typenschild Typenschild 1 Werknummer 2 Baujahr 3 K-Faktor 4 Bevorzugte Durchflussrichtung 5 Maximaltemperatur 6 Type ® 7 Maximaldruck Abb. 2 Typenschild Betriebsanleitung OIO 08de Ausgabe 2019-12... -
Seite 8: Betriebsgrenzen
Betriebsgrenzen Betriebsgrenzen Technische Daten Es gelten die auf Typenschild und Kalibrierschein angegebenen Werte. Die zulässigen Betriebsgrenzen einzelner Werte beeinflussen sich gegenseitig, sodass bei der Auswahl des Durchflussmessgeräts jede Anwendung vom Hersteller individuell geprüft wird. Liegen seitens des Bestellers keine Betriebsdaten vor, werden standardisierte Ersatzbetriebsdaten ver- wendet. -
Seite 9: Ersatzbetriebsdaten
Schalldruckpegel OMH 13 OMH 20 OMH 32 OMH 52 OMH 68 OMH100 Polzahl K-Faktor [P/l] 7296 2560 1 014 57,6 Milliliter pro Impuls [ml/P] 0,137 0,391 0,99 3,31 5,98 17,36 Impulsfrequenz f3 (Q [Hz] 1 824 1920 2535 2640 2927 2880 f3 (Q 1216... -
Seite 10: Abmessungen Und Gewichte
Abmessungen und Gewichte Abmessungen und Gewichte OMH mit Rohrgewinde M18x1 Rohrgewinde M18x1 Impulsgeberbohrung Außendurchmesser Gesamtlänge Länge des Durch- flussmessgeräts ohne Anschlüsse Einschraubtiefe max. Abb. 2 Maßzeichnung OMH mit Rohrgewinde OMH 13 OMH 20 OMH 32 OMH 52 OMH 68 OMH100 [Zoll] 1 1/2 Druckstufe... -
Seite 11: Omh Mit Din-Flansch
OMH mit DIN-Flansch OMH mit DIN-Flansch M18x1 Nennweite Flansch M18x1 Impulsgeberbohrung Außendurchmesser Gesamtlänge Länge des Durch- flussmessgeräts ohne Anschlüsse Flanschdicke Teilkreis Abb. 3 Maßzeichnung OMH mit DIN-Flansch OMH 13 OMH 20 OMH 32 OMH 52 OMH 68 OMH100 Druckstufe [bar] [mm] [mm] [mm]... -
Seite 12: Omh Mit Sae-Flansch
OMH mit DIN-Flansch OMH mit SAE-Flansch M18x1 Nennweite Flansch M18x1 Impulsgeberbohrung Außendurchmesser Gesamtlänge Länge des Durch- flussmessgeräts ohne Anschlüsse Flanschdicke Abb. 4 Maßzeichnung OMH mit SAE-Flansch OMH 13 OMH 20 OMH 32 OMH 52 OMH 68 [Zoll] 1 1/2 Class 6 000 6 000 6 000... -
Seite 13: Belastbarkeit
Belastbarkeit Belastbarkeit Belastbarkeit OMH 13 100000 5000 2000 50000 10000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 10000 5000 2000 1000 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 14: Belastbarkeit Omh 20
Belastbarkeit Belastbarkeit OMH 20 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 10000 2000 1000 5000 10,5 13,5 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 15: Belastbarkeit Omh 32
Belastbarkeit Belastbarkeit OMH 32 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 10000 5000 2000 1000 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 16: Belastbarkeit Omh 52
Belastbarkeit Belastbarkeit OMH 52 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 1000 10000 5000 2000 17,5 52,5 87,5 122,5 157,5 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 17: Belastbarkeit Omh 68
Belastbarkeit Belastbarkeit OMH 68 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 1050 100000 50000 10000 1000 5000 2000 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 18: Belastbarkeit Omh100
Belastbarkeit Belastbarkeit OMH100 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 100000 50000 1000 10000 5000 2000 1000 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. -
Seite 19: Beschreibung
Beschreibung Beschreibung Funktionsbeschreibung Abb. 1 Aufbau Durchflussmessgerät Baureihe OMH 1 Anschluss 6 Messspindel groß 2 Lagerdeckel 7 Kugellager festlagerseitig 3 Messgehäuse 8 Impulsgeberbohrung 4 Messspindel klein 9 Polrad 5 Kugellager loslagerseitig Durchflussmessgeräte gehören als Schraubenzähler zur Gruppe der rotierenden Verdrängerzähler. Der Flüssigkeitsstrom versetzt das Messwerk in Rotation. -
Seite 20: Signalerzeugung
Umkehr der Durchflussrichtung führen können - erfordern den Einsatz eines zweiten Impulsgebers, siehe "Anschluss der Impulsgeber", Seite 27. Mit Hilfe dieses zusätzlichen phasenver- schobenen Signales und der in der KRAL Elektronikeinheit zur Verfügung stehenden Inkrementalen- codereingänge kann die Durchflussrichtung ermittelt und bei der Berechnung der Summenwerte berücksichtigt werden. -
Seite 21: Auspacken Und Lieferzustand Prüfen
Auspacken und Lieferzustand prüfen Auspacken und Lieferzustand prüfen Transport, Lagerung und Entsorgung 1. Durchflussmessgerät beim Empfang auspacken und auf Transportschäden überprüfen. 2. Transportschäden sofort beim Hersteller melden. 3. Mitgelieferte Impulsgeber für die Installation aufbewahren. 4. Verpackungsmaterial den örtlich geltenden Vorschriften gemäß entsorgen. Durchflussmessgerät anheben Abb. -
Seite 22: Konservierung
Konservierung VORSICHT Geräteschaden durch Korrosion bei unsachgemäßer Lagerung und längerem Stillstand. ► Durchflussmessgerät bei längerem Stillstand vor Korrosion schützen. ► Kapitel "Lagerung" und "Konservierung" beachten. Konservierung Unter folgenden Bedingungen muss zusätzlich eine Konservierung durchgeführt werden: Art der Lieferung Bedingung □ Einlagerungszeitraum länger als sechs Standardlieferung Wochen... -
Seite 23: Entsorgung
Entsorgung 1. Einen der Blindflansche entfernen. 2. Durchflussmessgerät entleeren und das Konservierungsöl in geeignetem Gefäß auffangen. 3. Zweiten Blindflansch entfernen. 4. Um die Restmenge des Öls zu entfernen, Lösungsmittel verwenden. - oder - ► Durchflussmessgerät mit Fördermedium spülen. Entsorgung Hilfsmittel: □... -
Seite 24: Sicherheitshinweise Zum Ein- Und Ausbau
Sicherheitshinweise zum Ein- und Ausbau Sicherheitshinweise zum Ein- und Ausbau Ein-/Ausbau und Anschluss Folgende Sicherheitshinweise unbedingt beachten: □ Durchflussmessgeräte sind Präzisionsmessgeräte. ► Auf Sauberkeit und Sorgfalt beim Ein- und Ausbau achten. ► Durchflussmessgerät nicht zerlegen. ► Beim Einbau Schutzkappen auf den Trockenhülsen nicht abnehmen, beim Ausbau Schutzkap- pen auf Trockenhülsen aufstecken. -
Seite 25: Bevorzugte Einbauvariante
Durchflussmessgerät einbauen Bevorzugte Einbauvariante Durchfluss vertikal von unten nach oben ► Bevorzugte Einbauvariante. Empfehlungen für alternative Einbauvarianten Durchfluss vertikal von oben nach unten Kein vertikaler Einbau mit offenem Auslass ► Sicherstellen, dass das Medium nicht frei aus ► Messfehler durch freies Ausfließen des Medi- dem Durchflussmessgerät ausfließt, z. -
Seite 26: Durchflussmessgerät Vor Verschmutzungen Schützen
Durchflussmessgerät einbauen VORSICHT Messfehler durch Luft im Rohrleitungsnetz und/oder falschen Einbau des Durchflussmessgeräts. ► Bei horizontalem Einbau des Durchflussmessgeräts am höchsten Punkt des Rohrleitungsnetzes kann sich ein Luftsack bilden, der zu Messfehlern führt. ► Rohrleitungsnetz vor Inbetriebnahme sorgfältig entlüften. ► Bei vertikalem Einbau des Durchflussmessgeräts und Durchfluss von oben nach unten sicher- stellen, dass das Medium nicht frei aus dem Durchflussmessgerät ausfließt, z. -
Seite 27: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss VORSICHT Geräteschaden durch zu weit eingeschraubte Rohrgewinde. ► Gewindelänge des Durchflussmessgeräts beachten. ► Standard-Schneidringverschraubung verwenden. 1. Schutzdeckel entfernen und aufbewahren. 2. Durchflussmessgerät in das Rohrleitungsnetz spannungsfrei einbauen, dabei bevorzugte Durchflus- srichtung beachten und darauf achten, dass die Anschlüsse der Impulsgeber zugänglich bleiben. 3. -
Seite 28: Durchflussmessgerät Ausbauen
Durchflussmessgerät ausbauen Durchflussmessgerät ausbauen Voraussetzung: □ Anlage abgeschaltet Hilfsmittel: □ Auffanggefäße für austretendes Fördermedium WARNUNG Verletzungsgefahr durch austretendes heißes, giftiges oder ätzendes Fördermedium beim Ausbau des Durchflussmessgeräts. ► Sicherheitsvorschriften im Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten beachten. ► Sicherstellen, dass Durchflussmessgerät nicht unter Druck steht. ►... -
Seite 29: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme Betrieb Rohrleitungsnetz reinigen Hinweis: Verschmutzungen im Rohrleitungsnetz beeinträchtigen die Lebensdauer des Durchflussmessgeräts. Um das Durchflussmessgerät vor Verschmutzungen zu schützen, empfiehlt der Hersteller generell den Einbau eines Betriebsfilters. Hinweis: Durch die Kalibrierung sind die Innenteile des Durchflussmessgeräts mit Kalibriermedium benetzt. Bei Bedarf zum Spülen des Durchflussmessgeräts ein geeignetes Lösungsmittel verwenden. -
Seite 30: Durchflussmessgerät In Betrieb Nehmen
Während des Betriebs Durchflussmessgerät in Betrieb nehmen Voraussetzung: □ Umgebungsbedingungen entsprechen den Betriebsdaten, siehe "Technische Daten", Seite 8 □ Durchflussmessgerät korrekt im Rohrleitungsnetz eingebaut, siehe "Durchflussmessgerät ein- bauen", Seite 24 □ Durchflussmessgerät ohne mechanische Spannung an das Rohrleitungsnetz angeschlossen □ Rohrleitungsnetz frei von Verunreinigungen und Schmutzpartikeln □... -
Seite 31: Durchflussmessgerät Wieder In Betrieb Nehmen
Durchflussmessgerät wieder in Betrieb nehmen Durchflussmessgerät wieder in Betrieb nehmen Voraussetzung: □ Voraussetzungen der Inbetriebnahme erfüllt, siehe "Inbetriebnahme", Seite 29 VORSICHT Geräteschaden durch festes, verharztes oder kristallisiertes Medium im Durchflussmessgerät. ► Vor Inbetriebnahme sicherstellen, dass im Durchflussmessgerät kein festes, verharztes oder kris- tallisiertes Medium vorhanden ist. -
Seite 32: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Instandhaltung Bei allen Arbeiten folgende Sicherheitshinweise unbedingt beachten: ► Alle Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. ► Bei allen Arbeiten Schutzausrüstung tragen. ► Der Austausch des Messwerks bestehend aus Spindelsatz, Wälzlager und Polrad darf nur werk- seitig erfolgen. -
Seite 33: Montageanleitung Omh 13
Montageanleitung OMH 13 Montageanleitung OMH 13 Dichtungen und Lager ausbauen 915.1 080.1 817.4 739.1 672.2 817.3 817.2 672.1 739.5** 468** 817.1 Abb. 1 Abb. 2 Abb. 3 Distanzhülse 468** Stützring 817.2 Rillenkugellager Hülse 672.1 Messspindel groß 817.3 Rillenkugellager Distanzscheibe 672.2 Messspindel klein 817.4 Rillenkugellager... -
Seite 34: Dichtungen Und Lager Einbauen
Montageanleitung OMH 13 Dichtungen und Lager einbauen 739.5** 080.1 468** 739.5** 468** Abb. 4 Abb. 5 Abb. 6 Distanzhülse Steckkerbstift 080.1 Lagerdeckel 468** Stützring zweifach vorhanden bei zwei 739.5** O-Ring Impulsgeberbohrungen 1. Hülse 041 auf Messspindel groß 672.1 aufschieben, dabei Einbaurichtung beachten, siehe Abb. 3, Seite 33. -
Seite 35: Montageanleitung Omh 20
Montageanleitung OMH 20/32 Montageanleitung OMH 20/32 Dichtungen und Lager ausbauen Distanzhülse 080.1 Distanzring 064.1*** Stützscheibe 064.2 Stützscheibe 080.1 Lagerdeckel Messgehäuse 739.5** 468** Polrad 468** Stützring 672.1 Messspindel groß 672.2 Messspindel klein 739.5** O-Ring 817.1 Rillenkugellager Abb. 7 Abb. 8 817.2 Rillenkugellager 817.3 Rillenkugellager... -
Seite 36: Dichtungen Und Lager Einbauen
Montageanleitung OMH 20/32 Dichtungen und Lager einbauen 739.5** 080.1 468** 739.5** 468** Abb. 10 Abb. 11 Abb. 12 Abb. 13 Distanzhülse Steckkerbstift 080.1 Lagerdeckel 468** Stützring zweifach vorhanden bei zwei 739.5** O-Ring Impulsgeberbohrungen 1. Kugellager 817.1, 817.2, 817.3 und 817.4 auf Messspindel groß 672.1 und klein 672.2 aufpressen. Hinweis: Aufpressen nur über Innenring. -
Seite 37: Montageanleitung Omh 52
Montageanleitung OMH 52/68 Montageanleitung OMH 52/68 Dichtungen und Lager ausbauen 064.2 904.2 915.7 915.6 080.1 739.1 904.1 064.1 080.1 Abb. 14 Abb. 15 739.1 057.2 468** 057.1 739.5** Abb. 16 Abb. 17 Abb. 18 868.4 080.1 817.2 869.4 672.2 818.2 057.2 904.2 064.2 915.7... - Seite 38 Montageanleitung OMH 52/68 Distanzring 672.2 Messspindel klein 869.4 Sicherungsring Distanzring 739.1 O-Ring 904.1 Keilsicherungsscheibe 057.1 Gewindering 739.5** O-Ring 904.2 Keilsicherungsscheibe 057.2 Gewindering 817.1 Rillenkugellager 915.6 Zylinderschraube 064.1 Stützscheibe 817.2 Rillenkugellager 915.7 Zylinderschraube 064.2 Stützscheibe 818.1 Schrägkugellager 080.1 Lagerdeckel 818.2 Schrägkugellager zweifach vorhanden bei Messgehäuse 868.2...
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Seite 39: Dichtungen Und Lager Einbauen
Montageanleitung OMH 52/68 Dichtungen und Lager einbauen 1. O-Ringe 739.1 und 739.2 in Lagerdeckel 080.1 und 080.2 einlegen. Stützring 468** und O-Ring 739.5** über die Bohrung in der Mitte des Lagerdeckels in die Impulsgeberbohrung einlegen. Korrekte Lage von Stützring und O-Ring siehe Abb. 22, Seite 37. 2. -
Seite 40: Montageanleitung Omh100
Montageanleitung OMH100 Montageanleitung OMH100 Dichtungen und Lager ausbauen 080.1 080.1 739.1 739.5 080.1 Abb. 23 Abb. 24 Abb. 25 869.4 868.4 817.4 672.2 868.3 064.2 870.3 904.2 821.2 080.1 915.7 869.2 817.2 868.2 672.1 870.1 821.1 868.1 739.5 064.1 915.6 904.1 Abb. -
Seite 41: Dichtungen Und Lager Einbauen
Montageanleitung OMH100 1. Zylinderschrauben 915.1 und 915.2 entfernen, Lagerdeckel 080.2 abnehmen. O-Ring 739.2 entfer- nen. 2. Mit leichten Schlägen eines Kunststoffhammers Spindelsatz zusammen mit Lagerdeckel 080.1 aus dem Messgehäuse 128 austreiben, siehe Abb. 23, Seite 40, und herausziehen. O-Ring 739.1 entfer- nen. -
Seite 42: Mögliche Störungen
Mögliche Störungen Mögliche Störungen Hilfe im Problemfall Störungen können unterschiedliche Ursachen haben. Die folgenden Tabellen listen Anzeichen einer Störung, die möglichen Ursachen und Maßnahmen zur Störungsbehebung auf. Störung Ursache/Behebung □ Durchflussmessgerät undicht 1, 2, 8 □ Keine Durchflussrate 3, 10, 22, 24, 25 □... - Seite 43 Störungsbehebung Ursache Behebung Ausgasungen ► Systemdruck erhöhen. ► Temperatur reduzieren. Pulsationen zu hoch ► Andere Förderpumpe verwenden. ► Änderungen am System vornehmen. Gegendruck zu niedrig ► Gegendruck erhöhen. Schwankungen der Durchflussrate ► Kontinuierliche Durchflussrate durch geeignete zu hoch Maßnahmen sicherstellen (Verwendung anderer Pumpe, Ventil, Dämpfer etc.).
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Seite 44: Übersichtszeichnungen
Übersichtszeichnungen Übersichtszeichnungen Anhang 107.2* 739.4 107.1* 739.3 915.5 739.1 080.1 915.1 817.4 672.2 817.3 739.5** 468** 817.2 672.1 817.1 Abb. 1 Explosionszeichnung OMH 13 OIO 08de Ausgabe 2019-12 Betriebsanleitung... - Seite 45 Übersichtszeichnungen 107.2* 107.1* 739.4 739.3 915.5 739.1 080.1 468** 739.5** 817.4 869.4 672.2 817.3 904.2 064.2 915.7 869.2 672.1 817.2 817.1 904.1 064.1*** 915.6 Abb. 2 Explosionszeichnung OMH 20 – 32 Betriebsanleitung OIO 08de Ausgabe 2019-12...
- Seite 46 Übersichtszeichnungen 107.2* 915.4 739.4 107.1* 739.3 915.3 915.5 915.2 080.2 739.2 739.1 080.1 915.1 869.4 817.2 868.4 672.2 057.2 818.2 064.2 739.5** 468** 915.7 869.2 817.1 868.2 672.1 904.1 057.1 818.1 915.6 Abb. 3 Explosionszeichnung OMH 52 – 68 OIO 08de Ausgabe 2019-12 Betriebsanleitung...
- Seite 47 Übersichtszeichnungen 915.4 107.2* 739.4 739.3 107.1* 915.3 597.2 080.2 915.2 739.2 597.1 739.1 080.1 915.1 868.4 869.4 817.2 672.2 870.2 821.2 904.2 868.3 064.2 739.5 869.2 915.7 817.1 868.2 672.1 868.1 870.1 821.1 259 056 904.1 064.1 915.6 Abb. 4 Explosionszeichnung OMH100 Betriebsanleitung OIO 08de Ausgabe 2019-12...
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Seite 48: Teileliste
Teileliste Teileliste Pos. Nr. Teil Pos. Nr. Teil Distanzhülse 739.5 O-Ring Hülse 739.5** O-Ring Distanzring 817.1 Rillenkugellager Distanzring 817.2 Rillenkugellager 057.1 Gewindering 817.3 Rillenkugellager 057.2 Gewindering 817.4 Rillenkugellager Distanzscheibe 818.1 Schrägkugellager 064.1 Stützscheibe 818.2 Schrägkugellager 064.1*** Stützscheibe 821.1 Vierpunktlager 064.2 Stützscheibe 821.2 Vierpunktlager... -
Seite 49: Anziehdrehmomente
Anziehdrehmomente Anziehdrehmomente Anziehdrehmoment [Nm] für Schrauben mit metrischem Gewinde + Kopfauflage Mit Zollgewinde + Keilsicherungs- Edelstahl- Verschlussschrauben scheiben schrauben mit Elastomerdichtung A2 und A4 8.8 + Rostfrei 10.9 Alu* A4-70 – – – G 1/8" – – G 1/4" G 3/8" 10,3 G 1/2"... -
Seite 50: Notizen
Notizen Notizen OIO 08de Ausgabe 2019-12 Betriebsanleitung... - Seite 51 Notizen Notizen Betriebsanleitung OIO 08de Ausgabe 2019-12...
- Seite 52 KRAL GmbH, 6890 Lustenau, Austria, Tel.: +43 / 55 77 / 8 66 44 - 0, E-Mail: kral@kral.at www.kral.at...