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Beste aus dem TrueConnect™ Verschlussmechanismus und der Drehdurchführung- Technologie. Die Produkte von Robot System Products sind für die meisten größeren Robotertypen erhältlich und werden mit vollständiger Dokumentation ausgeliefert. 3D-Modelle für Simulationen können unter folgender Adresse heruntergeladen werden: www.rsp.eu.com M0619-3 Ver. 2.5...
1.1 Sicherheitshinweise 1.1.1 Allgemeines Das Montagepersonal muss die Sicherheitsanforderungen, Normen und Vorschriften einhalten, die in dem Land gelten, in dem der Werkzeugwechsler installiert wird. Alle Produkte sind für eine CE-Zertifizierung vorbereitet. Der Betreiber des Robot System Products Werkzeugwechsler ist dafür verantwortlich, dass die im jeweiligen Land geltenden Gesetze und Vorschriften hinsichtlich der Sicherheit eingehalten werden.
1.2 Beschreibung von RSP Werkzeugwechslern Unsere Wekzeugwechsler erlauben Robotern zwischen verschiedenen Werkzeugen zu wechseln und diese zu bedienen. Mit ihren Aufbau gewährleisten sie einen zuverlässigen und reibungslosen Betrieb, sie sind kompakt, leicht, robust und mit zahlreichen Schutzmaßnahmen versehen. Abhängig vom Modell und Optionen, werden elektrische Signale, Schweiß- und Servostrom, Daten, Wasser sowie Druckluft vom Roboter zum Werkzeug übertragen.
Adapter- und Anschlusssätze sollen eine elektrische Installation an den Werkzeugbahnhof erleichtern. Der Werkzeugwechsler TC250-8 überträgt die Druckluft zu dem Werkzeug. Es kann mit einer elektrischen Datenübertragung zu der Werkzeugbefestigung ausgestattet sein, die über federgespannte Signalstifte erfolgt. Die elektrische Version ist mit ’E’ gekennzeichnet. Die Werkzeugwechsler TC250-8 und TC250-8E können keine Flüssigkeiten transportieren.
2.1.1 Definition des Koordinatensystems Ein Werkzeugwechsler bringt Lasten in den Roboter ein. Sind die Lasten des Roboterarms oder der Werkzeuge während Programmierung nicht korrekt angegeben, beeinflusst dies das Verhalten des Roboters und den Verschleiß von Zubehör. Informationen zu Gewicht und Schwerpunkt können, unter Beachtung des folgenden Koordinatensystems, den Tabellen der technischen Spezifikation des Werkzeugwechslers entnommen werden.
2.1.4 Quadratische Werkzeugbefestigung, TA250-8. Artikel Nr.: P6474 Die quadratische Werkzeugbefestigung TA250-8 leitet 8 Pneumatikleitungen an das Werkzeug weiter und bildet zusammen mit dem optionalen Modul P6472 einen stabilen Werkzeugbahnhof für einen einfachen Werkzeugwechsel. Technische Daten +10°C−+60°C Arbeitstemperatur Lochkreis ISO9409-1-125-6-M10 Gewicht 3,6 kg Maximale Werkzeuglast Fz (statisch)
2.1.5 Werkzeugwechsler mit Luftversorgung und Elektrosignalen TC250-8E. Artikel: P6412 Der Werkzeugwechsler TC250-8E überträgt 8 Pneumatikleitungen und 19 Elektrosignale zu der Werkzeugbefestigung. M0619-3 Ver. 2.5...
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Technische Daten +10°C−+60°C Arbeitstemperatur Lochkreis ISO9409-1-125-6-M10 Maximale Fz (statisch) ±2 000 N Werkzeuglast Mx/My (dynamisch) ±2 000 Nm Mz (dynamisch) ±1 250 Nm Gewicht und Massenschwerpunkt P6412 Gewicht 6,1 kg Massenschwerpunkt X / Y / Z 1,3 / -0,1 / 49,6 mm P6412 und P6418 Gewicht 8,8 kg...
2.1.8 Quadratische Werkzeugbefestigung, TA250-8E. Artikel Nr.: P6473 Die quadratische Werkzeugbefestigung TA 250-8E leitet 8 Pneumatikleitungen und 19 Elektrosignale an das Werkzeug weiter und bildet zusammen mit dem optionalen Modul P6472 einen stabilen Werkzeugbahnhof für einen einfachen Werkzeugwechsel. Technische Daten +10°C−+60°C Arbeitstemperatur Lochkreis ISO9409-1-125-6-M10...
2.2 Optionale Module für Werkzeugwechsler (TC) 2.2.1 Roboter-Adaptersatz Der Flansch des Werkzeugwechslers ist mit Befestigungsbohrungen nach SO 9409-1-125-6- M10 versehen, gemäß der folgenden Zeichnung. Adapterplatten, die zwischen dem Werkzeugwechsler und dem Roboterflansch montiert werden, sind auch für andere Lochkreise erhältlich. Die Bestellnummer ist kundenspezifisch, abhängig vom Robotertyp.
2.2.2 Werkzeugbahnhof-Satz. Artikel Nr.: P6472 Dieser Werkzeugbahnhof, montiert auf einem Werkzeug-Bausatz, bildet zusammen mit den quadratischen Werkzeugbefestigungen P6474 oder P6473 einen stabilen Werkzeugbahnhof für einen einfachen Werkzeugwechsel. Technische Daten Gewicht 1,2 kg Maximale Last 250 kg 2.2.3 Beschränkung der Roboterbewegung Beschränkungen der Beweglichkeit des 5-Achsen-Roboters sind für einige Robotermodelle möglich.
3.3 Montage vom Werkzeugwechsler am Roboter Tätigkeit Beschreibung Sicherheit Sicherheitskapitel lesen (1.1). Serviceposition Den Roboter in die Service-Position verfahren. Strom abschalten Strom abschalten und Leistungsschalter verriegeln. HINWEIS! Sicherheitshinweise für den Roboter lesen. Werkzeugwechsler anbringen Werkzeugwechsler zu dem Roboterflansch (oder der Adapterplatte) anheben.
3.4 Installation der Werkzeugbefestigung P6623A/ P6624A auf dem Werkzeug Tätigkeit Beschreibung Sicherheit Sicherheitskapitel lesen (1.1). Führungsstifte montieren Führungsstifte montieren Werkzeugbefestigung anbringen Werkzeugbefestigung anheben und die Führungsstifte in die entsprechenden Führungslöcher einführen. Werkzeugbefestigung montieren Werkzeugbefestigung mit M8 oder M10 Schrauben und einem Drehmomentschlüssel montieren: Die M8-Schrauben werden an der...
Pneumatik anschließen Luftschläuche gemäß Markierungen verbinden. HINWEIS! Pneumatikschaltplan kann Abschnitt 2.1.9 entnommen werden. Signalkabel verbinden (nur TA250-8E) Signalstecker Souriau (P6418) oder das Kabel mit freiem Ende (P6431 und P6473) an den Greifer/das Werkzeug anschließen. 3.5 Hinweise 3.5.1 Programmierung Folgende Anleitung wird eine korrekte Andock-Position sicherstellen. Tätigkeit Eine Ersatz-Werkzeugbefestigung an den Werkzeugwechsler anbringen.
3.5.3 Elektrische Installation Anschlusssätze für den Werkzeugwechsler und die Werkzeugbefestigung sind erhältlich (siehe Abschnitt 2.2.4). 3.5.4 Werkzeugbahnhof HINWEIS! Um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Werkzeugwechslers zu gewährleisten, muss der Werkzeugbahnhof sowohl Stabil designed als auch ausreichend befestigt sein. HINWEIS! Der Werkzeugbahnhof darf nicht federgelagert sein! Für geeignete Werkzeugbahnhöfe siehe Abschnitt 2.2.2.
4 WARTUNG UND SERVICE 4.1 Wartungsübersicht Der Werkzeugwechsler und die Werkzeugbefestigung müssen regelmäßig gewartet werden, um eine ordnungsgemäße Funktionsweise sicherzustellen. Die festgelegten Zeitintervalle sind Richtwerte für ein Betrieb unter normalen Bedingungen. Unter extremen Bedingungen, wie schmutzige Umgebung oder extreme Roboterbewegungen, sollten die Zeitintervalle verkürzt werden. Die Wartungsübersicht ist als Richtwert zu verstehen und soll entsprechend den gemachten Erfahrungen mit dem System aktualisiert werden.
4.1.2 Empfohlene Werkzeuge für die Wartung Werkzeuge Anwendung Komplettset Inbusschlüssel Für Demontage und Montage. Zange Für die Demontage der Signalstifte. Schraubendreher Für das Entfernen der Luftdichtungen. Drehmomentschlüssel Für alle Zylinderkopfschrauben 4.1.3 Verschleißteile Verschleißteile sollten getauscht werden, bevor ein beträchtlicher Schaden auftritt. Die Intervalle hängen von der Anzahl der Werkzeugwechsel und von den Umgebungsbedingungen ab.
4.3 Reinigen 4.3.1 Werkzeugwechsler reinigen und schmieren Tätigkeit Beschreibung Verschlusskugel reinigen Verschlusskugel mit einem Tuch abwischen. Verschlusskugeln prüfen Sicherstellen, dass jede Verschlusskugel frei beweglich ist. Bei Bedarf eine erneute Reinigung durchführen, um unbewegliche Verschlusskugeln wieder beweglich zu machen. Verschlusskugeln schmieren Eine kleine Menge Schmiermittel (Molykote BR2Plus) auf die Verschlusskugeln auftragen.
4.3.2 Werkzeugbefestigung reinigen Tätigkeit Beschreibung Rillen reinigen Die Rillen für die Verschlusskugel mit einem Tuch abwischen. Kontaktflächen reinigen (nur TA250-8E) Kontaktfläche mit einem Tuch reinigen. Kontaktflächen der Luftdichtungen reinigen Kontaktflächen der Luftdichtungen mit einem Tuch abwischen. Allgemeine Reinigung Allgemeine Reinigung der Werkzeugbefestigung durchführen.
4.4 Austausch von Werkzeugwechsler Empfohlene Werkzeuge Werkzeuge Anwendung Komplettset Inbusschlüssel Für Montage/Demontage des Werkzeugwechslers Drehmomentschlüssel Für alle Zylinderkopfschrauben Werkzeugwechsler demontieren Tätigkeit Beschreibung Sicherheit Sicherheitskapitel lesen (1.1). Demontagewerkzeug Werkzeugbefestigung (mit Werkzeug) im Werkzeugbahnhof belassen. Serviceposition Den Roboter in die Service-Position verfahren. HINWEIS! Sicherstellen, dass die Werkzeugwechselfunktion verriegelt wurde.
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Werkzeugwechsler demontieren HINWEIS! Ein Führungsstift verbindet den Werkzeugwechsler und den Roboterflansch. Roboterflansch/Adapterplatte reinigen Ausgetauschten Anweisungen in Kap. 3.3 folgen. Werkzeugwechsler montieren M0619-3 Ver. 2.5...
4.5 Verschleißteile austauschen 4.5.1 Luftdichtungen austauschen Tätigkeit Beschreibung Luftdichtungen entfernen Luftdichtungen mit einem Schraubendreher entfernen. HINWEIS! Insgesamt gibt es 8 Luftdichtungen. Dichtungsnuten reinigen Dichtungsnuten sauber wischen. Alle Rückstände von Dichtung entfernen. Neue Luftdichtung montieren Luftdichtungen mit einen Plastikhammer klopfen. 4.5.2 Signalstifte austauschen (nur TC250-8E) Signalstift tauschen, wenn die Feder klemmt oder verbogen wurde.
Wir empfehlen, alle 5 Jahre eine umfassende Wartung der Werkzeugwechsler durchzuführen. Dies stellt die korrekte Funktionsweise sicher und steigert beträchtlich die Lebensdauer der Werkzeugwechsler. Wir empfehlen weiterhin, dass die Wartung von qualifiziertem RSP-Personal durchgeführt wird. Bitte zögern Sie nicht, uns wegen eines Angebotes zu kontaktieren.
6 ENTSORGUNG UND RECYCLING Umgang mit Altanlagen Altanlagen müssen umweltfreundlich entsorgt werden. Bei der Entsorgung kann ein Großteil des Material- oder der Energiegehalts recycelt werden. Der Anteil, der recycelt werden kann, variiert in Abhängigkeit von den technischen Voraussetzungen und den Vorgaben des jeweiligen Landes. Nicht-recycelbare Komponenten müssen an eine zugelassene Abfallverwertungsanlage zur Vernichtung oder Entsorgung übergeben werden.