CEMONT PUMA SX 2200 GC Betriebs-Wartungs Und Sicherheitsanleitung Seite 24

P
7. Regule os parâmetros de soldadura (Rampa de subida e rampa de descida)
para os valores desejados.
8. Abra a torneira do gás.
9. Ligação do comando à distância.
Quando pretender utilizar o comando à distância, ligue o respectivo conec-
tor à tomada no painel frontal. Nesta condição, é possível regular a corrente
independentemente da programação efectuada no gerador.
10. Ligue o gerador.
6.0 COMANDOS : POSIÇÃO E FUNÇÃO
6.1 PANNEL ANTERIOR
Figura 1.
1 2 3 4
8 9
10
1- CONECTOR REMOTE (Rif.1 - Fig. 1 pág. 3): através deste conector, é possível
ligar o comando à distância. Com este acessório, é possível variar continuamente
a corrente de soldadura sem abandonar a zona de trabalho. A correcta ligação do
comando à distância é assinalada no visor por alguns instantes (Rif.4 - Fig. 1 pág.
3) através da mensagem "rEn".
2 - INDICAÇÃO DE DISTRIBUIÇÃO DE CORRENTE (Verde) (Rif.2 - Fig. 1 pág. 3):
este indicador acende-se quando existe corrente de soldadura.
3 - INDICADOR DE ACTIVAÇÃO DE ALARMES (Amarelo) (Rif.3 - Fig. 1 pág. 3): o
acendimento deste indicador assinala uma anomalia no gerador provocada pela
presença de um alarme. De seguida estão indicados os possíveis alarmes no
visor, o seu significado e as operações a efectuar para o restabelecimento das
funções do gerador.
INDICAÇÃO NO VISOR
(Significado)
- - -
(Alarme de linha)
thA
(Alarme térmico)
ScA
(Alarme de curto-circuito)
PiF
(Alarme do inversor)
FXX
(Anomalia no hardware)
EEE
(Anomalia no software)
4 - VISOR DIGITAL (Rif.4 - Fig. 1 pág. 3): indica a corrente de soldadura progra-
mada, em particular:
- Com um processo de soldadura em execução, indica a corrente distribuída
pelo gerador.
- Na fase de modificação dos parâmetros de soldadura, indica o actual valor
da grandeza seleccionada.
- Em condições de alarme, identifica o tipo de alarme activo.
COMANDOS : POSIÇÃO E FUNÇÃO
5 6 7
11 12
CAUSAS - SOLUÇÃO
C. Tensão de alimentação insuficiente, interruptor de
linha aberto ou ausência de fase.
S. Restabeleça a correcta alimentação do gerador.
C. Avaria no estádio de alimentação / controlo.
S. Contacte a assistência técnica.
C. Temperatura elevada do conversor de potência devido
ao excessivo ciclo de trabalho.
S. Interrompa a soldadura deixando o gerador ligado até
que o alarme pare.
C. Terminais de saída do gerador em curto-circuito.
S. Elimine o curto-circuito.
C. Avaria no estádio de saída.
S. Contacte a assistência técnica.
C. Avaria no estádio do inversor.
S. Contacte a assistência técnica.
C. Avaria do estádio de controlo do gerador ("XX" é um
número que identifica o tipo de avaria).
S. Contacte a assistência técnica.
S. Contacte a assistência técnica
5 - INDICADOR DA TAXA DE HOT START/ARC FORCE (Rif.5 - Fig. 1 pág. 3): o
acendimento deste indicador assinala que no visor está indicada a percentagem
de HOT START ou ARC FORCE programada para o processo de soldadura MMA.
6 - INDICADOR DO TEMPO DE SLOPE UP/DOWN (Rif.6 - Fig. 1 pág. 3): o acendi-
mento deste indicador assinala que no visor está indicado o tempo de subida/
descida (expresso em segundos) das rampas de corrente associadas ao processo
de soldadura LIFT TIG.
7 - INDICADOR DE CORRENTE DE SOLDADURA (Rif.7 - Fig. 1 pág. 3) o acendi-
mento deste indicador assinala que no visor está indicado o valor de corrente
(expresso em Amperes) programado ou lido (no caso de soldadura em exe-
cução).
8 - INDICADOR DE SOLDADURA COM ELÉCTRODO REVESTIDO MMA
(Rif.8 - Fig. 1 pág. 3): neste modo, podem soldar-se eléctrodos revestidos rutilos
e básicos de utilização comum.
9 - INDICADOR DE SOLDADURA TIG COM ARRANQUE LIFT (Rif.8 -
Fig. 1 pág. 3) este modo de soldadura TIG é efectuado com o seguinte procedi-
mento:
ESCORVAMENTO DO ARCO:
aponte o eléctrodo para a peça a soldar, provocando
o curto-circuito entre a peça (2) e o eléctrodo (1) e
depois levante-o; deste modo, obtém-se o escorva-
mento do arco. A integridade da ponta do eléctrodo
é garantida por uma baixa corrente de escorvamento
durante o curto-circuito entre a peça e o eléctrodo. O
escorvamento é sempre perfeito, mesmo no valor
mínimo de corrente de soldadura programado, e
permite trabalhar sem poluir o ambiente envolvente
com interferências electromagnéticas muito fortes,
tipicamente provocadas pela descarga de alta fre-
quência.
As vantagens podem resumir-se do seguinte modo:
a. Arranque sem necessidade de alta frequência..
Arranque sem danificar a ponta do eléctrodo com qualquer corrente programada,
pelo que não existe a inclusão de tungsténio dentro da peça (Fenómeno que
ocorre com o arranque rápido).
DESACTIVAÇÃO DO ARCO: Para sair da fase de soldadura, o operador pode utilizar a téc-
nica convencional do puxão ou, em alternativa, foi introduzida uma nova técnica que simula
o botão da tocha. Esta técnica, denominada "Saída Fuzzy", permite ter uma rampa de descida
sem botão de tocha. Durante a fase de soldadura, basta que o operador se afaste da peça para
iniciar uma rampa de descida. Se se pretender interromper a rampa (sem aguardar o tempo
necessário ao seu fecho), basta que o operador puxe o arco (como se faz para o clássico pro-
cesso Tig Lift). A duração da rampa de descida pode ser visualizada e modificada premindo a
tecla 11.
10 - TECLA DE SELECÇÃO DO PROCESSO DE SOLDADURA: premindo esta tecla
(Rif.10 - Fig. 1 pág. 3), é possível seleccionar o processo de soldadura (MMA ou LIFT
TIG).
11 - TECLA DE SELECÇÃO DOS PARÂMETROS DE SOLDADURA : premindo esta
tecla (Rif.11 - Fig. 1 pág. 3), é possível modificar os parâmetros de soldadura associados
ao processo seleccionado.
No modo MMA, a tecla permite aceder sequencialmente à visualização e à
eventual modificação, por meio do manípulo (Rif.12 - Fig. 1 pág. 3), da taxa
de HOT START e de ARC FORCE (Rif.5 - Fig. 1 pág. 3) .
Premindo a tecla uma vez visualiza-se a percentagem HOT START progra-
mada. Através do manípulo de regulação (Rif.12 - Fig. 1 pág. 3) é possível
modificar o valor entre Ø e 99%.
Premindo a tecla duas vezes, acede-se à visualização/regulação taxa de ARC
FORCE.
Para regressar à visualização da corrente, aguarde alguns segundos ou
prima novamente a tecla (Rif.11 - Fig. 1 pág. 3) .
No modo LIFT TIG, a tecla permite aceder sequencialmente à visualização e
à eventual modificação, por meio do manípulo (Rif.12 - Fig. 1 pág. 3), do
tempo de subida e de descida relativo à rampa de corrente (Rif.6 - Fig. 1
pág. 3).
Premindo a tecla uma vez visualiza-se o tempo associado à rampa de subida da
corrente. Através do manípulo de regulação (Rif.12 - Fig. 1 pág. 3) é pos-
sível modificar o valor entre 00 e 9.9 segundos.
(P) 3
P