Seite 1 Konfigurations- und Bedienungsanleitung MMI-20019030, Rev AA Juni 2012 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 2 Sicherheitshinweise Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. Micro Motion Kundenservice E-Mail • Weltweit: flow.support@emerson.com • Asien/Pazifik: APflow.support@emerson.com Nord- und Südamerika...
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Inhalt Teil I Erste Schritte Kapitel 1 Einführung ........................2 Informationen über diese Betriebsanleitung ..................2 Modellcode der Auswerteelektronik ....................2 Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle .................. 2 Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen ...................3 Kapitel 2 Schnellstart ........................5 Einschalten der Auswerteelektronik ....................5 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen ..................5 Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik ........
Seite 4 Frequenzausgang Polarität konfigurieren ................86 6.3.2 Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren ..............87 6.3.3 Frequenzausgang max. Impulsbreite konfigurieren ..............89 6.3.4 Frequenzausgang Störaktion und Frequenzausgang Störwert konfigurieren ....... 90 Konfigurieren des Binärausgangs ....................91 6.4.1 Konfigurieren der Binärausgangsquelle ................92 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 5 Inhalt 6.4.2 Konfigurieren derPolarität des Binärausgangs ..............94 6.4.3 Konfigurieren von Binärausgang Störaktion ................95 Konfigurieren von Ereignissen ....................... 96 6.5.1 Konfigurieren eines Basisereignisses ................97 6.5.2 Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses ..............97 Konfigurieren der digitalen Kommunikation ..................99 6.6.1 HART/Bell 202 Kommunikation konfigurieren .............. 100 6.6.2 HART/RS-485 Kommunikation konfigurieren ..............103 6.6.3...
Seite 6 10.27.1 Aufnehmer Spannungsdaten sammeln ................ 196 10.28 Prüfen auf elektrische Kurzschlüsse ..................... 196 10.28.1 Prüfen der Sensorspulen ....................197 10.29 Core Prozessor LED prüfen......................199 10.29.1 Core Prozessor-LED-Status ....................201 10.30 Core Prozessor Widerstandstest durchführen ................203 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 7 Inhalt Anhänge und Referenz Anhang A Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik ............206 Komponenten des Auswerteelektronik-Bedieninterfaces ............206 Verwenden der optischen Schalter ....................207 Zugreifen auf und Verwenden des Display-Menüsystems ............208 A.3.1 Eingeben eines Fließkommawertes über das Display .............209 Displaycodes für Prozessvariablen ....................212 Codes und Abkürzungen des Displaymenüs ................
Seite 8 Inhalt ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 9: Teil I Erste Schritte
Erste Schritte Teil I Erste Schritte In diesem Teil enthaltene Kapitel: • Einführung • Schnellstart Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 10: Kapitel 1 Einführung
• Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen Informationen über diese Betriebsanleitung Dieses Handbuch enthält Informationen über die Konfiguration, Inbetriebnahme, Verwendung, Wartung und Störungssuche der Micro Motion Modell 1700 Auswerteelektronik. Wichtig Dieses Handbuch setzt voraus, dass die Auswerteelektronik richtig und vollständig gemäß den Anweisungen im entsprechenden Installationshandbuch installiert wurde, und dass die Installation alle geltenden Sicherheitsanforderungen erfüllt.
Seite 11: Kommunikations-Hilfsmittel, -Protokolle Und Zugehörige Informationen
Das AMS Interface ähnelt dem ProLink II Interface. Weitere Informationen zum Smart Wireless THUM Adapter finden Sie in der Dokumentation unter www.micromotion.com. Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen Micro Motion bieten eine zusätzliche Dokumentation, um die Installation und den Betrieb der Auswerteelektronik zu unterstützen. Tabelle 1-2: Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen...
Seite 12 Weitere Informationen sind in der mit der Auswerteelektronik geliefert- reich en Zulassungsdokumentation zu finden oder alternativ kann die en- tsprechende Dokumentation auch von der Website Micro Motion unter www.micromotion.com herunterladen werden. Alle Dokumentationsressourcen sind auf der Website Micro Motion unter www.micromotion.com...
Seite 13: Kapitel 2 Schnellstart
Schnellstart Schnellstart In diesem Kapitel behandelte Themen: • Einschalten der Auswerteelektronik • Status des Durchfluss-Messsystems prüfen • Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik • Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich) • Verifizieren der Massedurchflussmessung • Verifizieren des Nullpunkts Einschalten der Auswerteelektronik Die Auswerteelektronik muss für alle Konfigurations- und Inbetriebnahmeaufgaben sowie für Prozessmessungen eingeschaltet sein.
Seite 14: Nachbereitungsverfahren
(1) Wenn Status LED Blinking deaktiviert ist, leuchtet die LED konstant grün und blinkt nicht. (2) Wenn Status LED Blinking deaktiviert ist, leuchtet die LED konstant gelb und blinkt nicht. (3) Wenn Status LED Blinking deaktiviert ist, leuchtet die LED konstant rot und blinkt nicht. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 15: Herstellen Einer Inbetriebnahme Verbindung Mit Der Auswerteelektronik
Schnellstart Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik Alle Konfigurations-Hilfsmittel mit Ausnahme des Bedieninterfaces erfordern eine aktive Verbindung zu der Auswerteelektronik, um diese zu konfigurieren. Diesem Verfahren folgen, um die erste Verbindung zu der Auswerteelektronik herzustellen. Den anzuwendenden Verbindungstyp identifizieren und den Anweisungen für diesen Verbindungstyp im entsprechenden Anhang folgen.
Seite 16: Charakterisieren Des Durchfluss-Messsystems (Falls Erforderlich)
Charakterisierungsparameter (auch Kalibrierparameter genannt) stellen die Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar. Abhängig vom Sensortyp sind unterschiedliche Parameter erforderlich. Die für den Sensor zutreffenden Werte von Micro Motion sind auf dem Typenschild des Sensors oder dem Kalibrierzertifikat abzulesen. Hinweis Wenn das Durchfluss-Messsystem als eine Einheit bestellt wurde, wurde die Charakterisierung bereits ab Werk vorgenommen.
Seite 17: Beispiel Sensor Typenschilder
Schnellstart 2.4.1 Beispiel Sensor Typenschilder Abbildung 2-1: Typenschild an älteren Sensoren mit gebogenem Messrohr (alle Sensoren außer T-Serie) Abbildung 2-2: Typenschild an neueren Sensoren mit gebogenem Messrohr (alle Sensoren außer T-Serie) Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 18: Durchflusskalibrierparameter (Fcf, Ft)
FCF = Die ersten 6 Zeichen, einschließlich des Dezimalpunkts • FT = Die letzten 4 Zeichen, einschließlich des Dezimalpunkts Beispiel: Verknüpfen von FCF und FT FCF = x.xxxx FT = y.yy Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 19: Dichtekalibrierparameter (D1, D2, K1, K2, Fd, Dt, Tc)
Für D1 geben Sie den Dens A oder den D1 Wert vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser Wert ist die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der niedrigen Dichte. Micro Motion verwendet Luft. Wenn Sie keinen Wert Dens A oder D1 finden, geben Sie 0,001 g/cm ein.
Seite 20: Verifizieren Des Nullpunkts Mittels Prolink Ii
Ventil und danach das in Flussrichtung aufwärts liegende Ventil schließen (falls verfügbar). d. Stellen Sie sicher, dass der Sensor abgesperrt ist, kein Durchfluss mehr vorhanden ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 21: Verifizieren Des Nullpunkts Mittels Prolink Iii
Schnellstart Wählen Sie ProLink > Calibration > Zero Verification and Calibration > Verify Zero und warten Sie, bis der Vorgang abgeschlossen ist. Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschlägt: a. Bestätigen Sie, dass der Sensor vollständig abgesperrt ist, der Durchfluss gestoppt ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist. b.
Seite 22: Terminologie Verwendet Bei Nullpunktverifizierung Und Nullpunktkalibrierung
Sensormodell besitzen einen eindeutigen Nullpunktstabilitätswert. Statistisch ge- sehen fallen 95 % aller Datenpunkte innerhalb des durch den Nullpunktstabilitätswert fes- tgelegten Bereich. Nullpunktkalibrierung Das Verfahren, das verwendet wird, um den Nullpunktwert zu bestimmen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 23 Schnellstart Tabelle 2-2: Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und Nullpunktkalibrierung (Fortsetzung) Begriff Definition Nullzeit Die Zeitdauer, die für das Nullpunkt Kalibrierungsverfahren angewandt wird. Einheit = Se- kunden. Feld Verifizierungsnullpunkt Ein 3-minütiger laufender Durchschnitt des aktuellen Nullpunktwertes, berechnet durch die Auswerteelektronik . Einheit = konfigurierte Messeinheit für Massedurchfluss Nullpunktverifizierung Ein Verfahren, das verwendet wird, um den gespeicherten Nullpunktwert zu bewerten und zu bestimmen, ob ein Nullpunkt im Feld die Messgenauigkeit erhöhen kann.
Seite 24: Teil Ii Konfiguration Und Inbetriebnahme
Konfiguration und Inbetriebnahme In diesem Teil enthaltene Kapitel: • Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung • Prozessmessung konfigurieren • Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren • Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem • Abschluss der Konfiguration ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 25: Kapitel 3 Konfiguration Und Inbetriebnahme - Einführung
Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung In diesem Kapitel behandelte Themen: • Ablaufdiagramm - Konfiguration • Voreingestellte Werte und Bereiche • Aktivieren des Zugriffs auf das Offline-Menü des Bedieninterfaces • Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik •...
Seite 26: Voreingestellte Werte Und Bereiche
Druckkompensation Frequenzausgang/- konfigurieren (optional) ausgänge konfigurieren Binärausgang/-ausgänge konfigurieren Ereignisse konfigurieren Digitale Kommunikation konfigurieren Voreingestellte Werte und Bereiche Siehe Abschnitt E.1 bzgl. der voreingestellten Werte und Bereiche für die meist verwendeten Parameter. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 27: Aktivieren Des Zugriffs Auf Das Offline-Menü Des Bedieninterfaces
Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung Aktivieren des Zugriffs auf das Offline-Menü des Bedieninterfaces Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > DISPLAY ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Security Handterminal Configure >...
Seite 28: Werkskonfiguration Wiederherstellen
Hinweis Die Wiederherstellung der Werkskonfiguration ist keine Aktion, die häufig durchgeführt werden sollte. Wenn Sie einen diesbezüglichen Bedarf erkennen, sollten Sie sich an Micro Motion wenden, um in Erfahrung zu bringen, ob für die Lösung bestimmter Probleme eine bevorzugte Methode existiert.
Seite 29: Kapitel 4 Prozessmessung Konfigurieren
Prozessmessung konfigurieren Prozessmessung konfigurieren In diesem Kapitel behandelte Themen: • Massedurchflussmessung konfigurieren • Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen • Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren • Konfigurieren von Durchflussrichtung • Konfigurieren der Dichtemessung • Konfigurieren einer Temperaturmessung • Druckkompensation konfigurieren Massedurchflussmessung konfigurieren Die Parameter der Massedurchflussmessung steuern, wie Massedurchfluss gemessen und ausgegeben wird.
Seite 30: Optionen Für Massedurchfluss Messeinheit
ProLink > Configuration > Special Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 31 Prozessmessung konfigurieren Überblick Eine Spezial-Messeinheit ist eine benutzerdefinierte Messeinheit, mit der Prozessdaten, Zählerdaten und Summendaten in einer Einheit ausgegeben werden können, die nicht in der Auswerteelektronik verfügbar ist. Eine Spezial-Messeinheit wird mithilfe eines Umrechnungsfaktors aus einer bestehenden Messeinheit berechnet. Anmerkung Obwohl eine Spezial-Messeinheit nicht über das Display definiert werden kann, kann das Display verwendet werden, um eine bestehende Spezial-Messeinheit auszuwählen und die Prozessdaten mittels Spezial-Messeinheit anzuzeigen.
Seite 32: Konfigurieren Der Durchflussdämpfung
Allgemein werden niedrigere Dämpfungswerte vorgezogen, da das Risiko von Datenverlusten und die Verzögerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist. • In Gasanwendungen empfiehlt Micro Motion, den Wert für Flow Damping auf 2.56 oder höher einzustellen. Der eingegebene Wert wird automatisch auf den nächst gültigen Wert abgerundet.
Seite 33: Auswirkung Der Durchflussdämpfung Auf Die Volumenmessung
Prozessmessung konfigurieren Tabelle 4-2: Gültige Werte für Flow Damping (Fortsetzung) Core Prozessor Typ Einstellung Update Rate: Gültige Dämpfungswerte Spezial 0, 0.04, 0.08, 0.16, ... 10.24 Erweiterte Funktionalität Nicht anwendbar 0, 0.2, 0.4, 0.8, ... 51.2 Auswirkung der Durchflussdämpfung auf die Volumenmessung Die Durchflussdämpfung wirkt sich auf die Volumenmessung für die Flüssigkeitsvolumendaten aus.
Seite 34: Volumenmessung
Der Frequenzausgang gibt den Istdurchfluss aus, und der Istdurchfluss wird für alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet. • Wenn der Massedurchfluss unter 10 g/s abfällt, geben beide Ausgänge Nulldurchfluss aus, und für alle internen Verarbeitungsverfahren wird 0 verwendet. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 35: Konfigurieren Von Volumendurchflussmessungen Für Flüssigkeitsanwendungen
Prozessmessung konfigurieren Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen Die Parameter für Volumendurchflussmessungen steuern, wie der Flüssigkeitsvolumenstrom gemessen und gemeldet wird. Die Parameter für Volumendurchflussmessungen umfassen: • Volume Flow Type • Volume Flow Measurement Unit • Volume Flow Cutoff Einschränkung Flüssigkeit Volumendurchfluss und Gas Standard Volumendurchfluss können nicht gleichzeitig verwendet werden.
Seite 36: Vorbereitungsverfahren
U.S. Gallonen pro Tag USG/D US gal/Tag US gal/day Gal/Tag Millionen U.S. Gallonen pro MILG/D mil US gal/day mil US gal/day Mgal/Tag Liter pro Sekunde l/sec l/sec Liter pro Minute L/MIN l/min l/min L/min ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 37: Festlegen Einer Speziellen Messeinheit Für Volumendurchfluss
Prozessmessung konfigurieren Tabelle 4-3: Optionen für Volume Flow Measurement Unit für Flüssigkeitsanwendungen (Fortsetzung) Kennzeichnung Beschreibung der Einheit Anzeiger ProLink II ProLink III Handterminal Liter pro Stunde l/hr l/hr Millionen Liter pro Tag MILL/D mil l/Tag mil l/day ml/Tag Imperial Gallonen pro Sekunde UKG/S Imp gal/s Imp gal/sec ImpGal/s...
Seite 38: Konfigurieren Der Volumendurchflussabschaltung
Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff Überblick Volume Flow Cutoff gibt den niedrigsten Volumendurchfluss an, der als gemessen gemeldet wird. Jeder Volumendurchfluss unter diesem Grenzwert wird als 0 gemeldet. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 39: Wechselwirkung Zwischen Volumendurchflussabschaltung Und Ao- Abschaltung
Prozessmessung konfigurieren Verfahren Setzen Sie Volume Flow Cutoff auf den gewünschten Wert. Der Standardwert für Volume Flow Cutoff beträgt 0,0 l/s (Liter pro Sekunde). Der untere Grenzwert ist 0. Der obere Grenzwert ist der Durchflusskalibrierfaktor des Sensors in Einheiten von l/sec, multipliziert mit 0.2. Wechselwirkung zwischen Volumendurchflussabschaltung und AO- Abschaltung Volumendurchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Flüssigkeitsvolumendurchfluss, den...
Seite 40: Gas Standard Volumendurchflussmessung Konfigurieren
ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Density ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Gas Ref Density ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 41: Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit Konfigurieren
Prozessmessung konfigurieren Überblick Der Wert Standard Gas Dichte wird verwendet, um die gemessenen Durchflussdaten in die Standard Referenzwerte umzurechnen. Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher, dass Dichte Messeinheit auf die Messeinheit gesetzt ist, die Sie für Standard Gas Dichte verwenden möchten. Verfahren Setzen Sie Standard Gas Dichte auf die Standard Referenzdichte des Gases, das Sie messen wollen.
Seite 42: Optionen Für Die Messwerteinheit Von Gas-Standardvolumendurchfluss
Standardliter pro Sekunde SLPS SLPS SLPS SLPS Standardliter pro Minute SLPM SLPM SLPM SLPM Standardliter pro Stunde SLPH SLPH SLPH SLPH Standardliter pro Tag SLPD SLPD SLPD SLPD Spezial-Messwerteinheit SPECL Spezial special Spezial ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 43: Spezial-Messeinheit Für Gas Standard Volumendurchfluss Definieren
Prozessmessung konfigurieren Spezial-Messeinheit für Gas Standard Volumendurchfluss definieren Anzeiger Not available ProLink II ProLink > Configuration > Special Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Special GSV Units Überblick Eine Spezial-Messeinheit ist eine benutzerdefinierte Messeinheit, mit der Prozessdaten, Zählerdaten und Summendaten in einer Einheit ausgegeben werden können, die nicht in...
Seite 44: Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung Konfigurieren
Auswerteelektronik-Verhalten (z. B. Ereignisse, die für den Gas- Standardvolumendurchfluss definiert wurden) verwendeten Gas- Standardvolumendurchflusswerte aus. Die AO-Abschaltung wirkt sich nur auf die Durchflüsse aus, die über den mA-Ausgang ausgegeben wurden. Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung kleiner als Gas-Standardvolumen- Durchflussabschaltung Konfiguration: ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 45: Konfiguration
Prozessmessung konfigurieren • Prozessvariable mA-Ausgang für den primären mA-Ausgang: Gas- Standardvolumendurchfluss • Frequenzausgang-Prozessvariable: Gas-Standardvolumendurchfluss • AO-Abschaltung für den primären mA-Ausgang: 10 SLPM (Standardliter pro Minute) • Gas-Standardvolumen-Durchflussabschaltung: 15 SLPM Ergebnis: Wenn der Gas-Standardvolumendurchfluss unter 15 SLPM abfällt, wird der Volumendurchfluss als 0 ausgegeben und für alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.
Seite 46: Optionen Der Durchflussrichtung
Prozessmessung konfigurieren Hinweis Micro Motion Die Sensoren sind bidirektional. Die Messgenauigkeit wird nicht durch die eigentliche Durchflussrichtung oder durch die Einstellung des Parameters Durchflussrichtung beeinflusst. Verfahren Flow Direction auf den gewünschten Wert einstellen. 4.4.1 Optionen der Durchflussrichtung Tabelle 4-5: Optionen der Durchflussrichtung...
Seite 47 Prozessmessung konfigurieren Abbildung 4-1: Auswirkung der Durchflussrichtung auf den mA-Ausgang: Messanfang = 0 Durchflussrichtung = Vorwärts Durchflussrichtung = Rückwärts, Vorwärts Durchflussrichtung = Absolutwert, Bidirektional, negieren Bidirektional negieren Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss • Messanfang = 0 • Messende = x Abbildung 4-2: Auswirkung der Durchflussrichtung auf den mA-Ausgang: Messanfang <...
Seite 48: Auswirkungen Der Durchflussrichtung Auf Die Frequenzausgänge
Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Frequenzausgänge Die Durchflussrichtung beeinflusst die Art, in der die Auswerteelektronik Durchflusswerte über die Frequenzausgänge ausgibt. Frequenzausgänge werden nur dann von der Durchflussrichtung beeinflusst, wenn die Prozessvariable Frequenzausgang auf eine Durchflussvariable eingestellt ist. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 49: Auswirkungen Der Durchflussrichtung Auf Die Binärausgänge
Prozessmessung konfigurieren Tabelle 4-6: Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tatsächlichen Durchflussrichtung auf die Frequenzausgänge Tatsächliche Durchflussrichtung Einstellung der Durchfluss- richtung Vorwärts Nulldurchfluss Rückwärts Hz > 0 0 Hz 0 Hz Vorwärts 0 Hz 0 Hz Hz > 0 Rückwärts Hz >...
Seite 50: Auswirkung Der Durchflussrichtung Auf Durchflusswerte
Volumendurchfluss für Flüssigkeiten zu bestimmen. Die Dichtemessparameter beinhalten: • Dichte Messeinheit • Schwallstromparameter • Dichtedämpfung • Dichteabschaltung (3) Siehe Statusbits der digitalen Kommunikation als Indikation, ob der Durchfluss positiv oder negativ ist. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 51: Konfigurieren Der Dichte Messeinheit
Prozessmessung konfigurieren 4.5.1 Konfigurieren der Dichte Messeinheit Anzeiger OFF-LINE MAINT > OFF-LINE CONFG > UNITS > DENS ProLink II ProLink > Configuration > Density > Dens Unit ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Unit Überblick Die Density Measurement Unit gibt die Messeinheiten an, die als Dichtemessung angezeigt werden.
Seite 52: Schwallstrom Parameter Konfigurieren
Sie Oberer Schwallstrom Grenzwert etwas oberhalb der höchsten erwarteten Prozessdichte. Sie müssen Oberer Schwallstrom Grenzwert in g/cm auch dann eingeben, wenn Sie eine andere Einheit für die Dichtemessung konfiguriert haben. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 53: Schwallstromerkennung Und -Ausgabe
Prozessmessung konfigurieren Der voreingestellte Wert für Oberer Schwallstrom Grenzwert ist 5,0 g/cm . Der Bereich ist 0,0 bis 10,0 g/cm Setzen Sie Schwallstromdauer auf die Anzahl der Sekunden, die die Auswerteelektronik auf die Beseitigung einer Schwallstrombedingung wartet, bevor die für Schwallstrom konfigurierte Aktion ausgeführt wird.
Seite 54: Effekt Der Dichtedämpfung Auf Die Volumenmessung
Die Dichtedämpfung wirkt sich auf die Flüssigkeitsvolumenmessung aus. Die Werte des Flüssigkeitsvolumens werden mittels des gedämpften Dichtewerts anstatt des gemessenen Dichtewerts errechnet. Die Dichtedämpfung wirkt sich nicht auf die Standard- Gasvolumenmessung aus. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 55: Interaktion Zwischen Dichtedämpfung Und Zusätzlicher Dämpfung
Prozessmessung konfigurieren Interaktion zwischen Dichtedämpfung und Zusätzlicher Dämpfung In einigen Fällen werden sowohl die Dichtedämpfung als auch die Zusätzliche Dämpfung auf den ausgegebenen Dichtewert angewandt. Die Dichtedämpfung regelt die Änderungsrate der Dichte-Prozessvariablen. Die Zusätzliche Dämpfung regelt die Änderungsrate, die über den mA-Ausgang ausgegeben wird. Wenn die mA-Ausgangs-Prozessvariable auf Dichte gesetzt ist und sowohl die Dichtedämpfung als auch die Zusätzliche Dämpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt sind, wird zuerst die Dichtedämpfung angewandt, und die Berechnung der zusätzlichen Dämpfung wird auf...
Seite 56: Konfigurieren Einer Temperatur Messeinheit
Prozessmesswerts zu glätten. Damping Value gibt die Zeitdauer (in Sekunden) an, über die die Auswerteelektronik die Änderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt. Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 % der Änderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 57: Druckkompensation Konfigurieren
Sensormodell ist im Produktdatenblatt aufgeführt, das unter www.micromotion.com zu finden ist. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob die Druckkompensation zu verwenden ist, wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice. 4.7.1 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink II Vorbereitungsverfahren Sie benötigen den Durchflussfaktor, den Dichtefaktor und die Kalibrierdruckwerte für den...
Seite 58 Als Primär abfragen: Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Mas- ter vorhanden. • Als Sekundär abfragen: Auf dem Netzwerk sind andere HART Mas- ter vorhanden. Das Handterminal ist kein HART Master. (4) Nicht bei allen Auswerteelektroniken verfügbar. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 59: Nachbereitungsverfahren
Prozessmessung konfigurieren Option Einrichtung Ein von der digital- a. Setzen Sie Pressure Units auf die gewünschte Einheit. en Kommunikation b. Führen Sie die erforderlichen Schritte zur Programmierung des bereitgestellter Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch, um Wert die Druckdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswer- teelektronik zu schreiben.
Seite 60: Druckkompensation Konfigurieren Mittels Handterminal
Durchflussfaktor und Dichtefaktor sind im Produktdatenblatt des Sensors angegeben. • Der Kalibrierdruck ist im Kalibrierdatenblatt des Sensors zu finden. Sind die Daten nicht verfügbar, verwenden Sie 20 psi. (5) Nicht bei allen Auswerteelektroniken verfügbar. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 61 Prozessmessung konfigurieren Verfahren Wählen Sie Online > Configure > Manual Setup > Measurements > External Pressure/ Temperature > Pressure. Setzen Sie Pressure Compensation auf Enabled. Geben Sie den Flow Cal Pressure für Ihren Sensor ein. Der Kalibrierdruck ist der Druck, bei dem der Sensor kalibriert wurde. Dies entspricht dem Druck, bei dem kein Einfluss des Drucks vorhanden ist.
Seite 62: Optionen Für Druckmesseinheit
Gramm pro Quadratzentime- G/SCM g/cm2 g/cm2 g/cm2 Kilogramm pro Quadrat- KG/SCM kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 zentimeter Pascal pascals Kilopascals Megapascal Megapascals Torr bei 0 °C Torr bei 0 °C TORR Torr @ 0°C torr ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 63 Prozessmessung konfigurieren Tabelle 4-13: Optionen für Pressure Measurement Unit (Fortsetzung) Kennzeichnung Beschreibung der Einheit Anzeiger ProLink II ProLink III Handterminal Atmosphären atms Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 64: Geräteoptionen Und Präferenzen Konfigurieren
Configure > Manual Setup > Display > Language Überblick Mit der Option Display Language (Displaysprache) wird die Sprache festgelegt, die für die Anzeige der Prozessdaten und Menüs auf dem Display verwendet werden soll. Verfahren Die zu verwendende Sprache auswählen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 65: Konfigurieren Der Auf Dem Display Angezeigten Prozessvariablen
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren Die Sprache ist abhängig von Modell und Version der Auswerteelektronik. 5.1.2 Konfigurieren der auf dem Display angezeigten Prozessvariablen Anzeiger Not available ProLink II ProLink > Configuration > Display ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Variables Handterminal Configure >...
Seite 66: Konfigurieren Der Displayvariable 1, Um Den Primären Ma- Ausgang Zu Überwachen
ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Precision ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > Display Variables Handterminal Configure > Manual Setup > Display > Decimal Places ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 67: Konfigurieren Der Aktualisierungsrate Der Auf Dem Display Angezeigten Daten
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren Überblick Display Precision (Anzeigegenauigkeit)( gibt die Genauigkeit (Anzahl der Dezimalstellen) der auf dem Display angezeigten Variablen an. Display Precision (Anzeigegenauigkeit) kann für jede Variable individuell angepasst werden. Das Anpassen von Display Precision (Anzeigegenauigkeit) wirkt sich nicht auf den eigentlichen Wert der Prozessvariable aus.
Seite 68: Aktivieren Oder Deaktivieren Des Display-Hintergrundbeleuchtung
Device Tools > Configuration > Transmitter Display > General Handterminal Configure > Manual Setup > Display > Backlight Überblick Die Display-Hintergrundbeleuchtung kann aktiviert oder deaktiviert werden. Verfahren Backlight (Hintergrundbeleuchtung) aktivieren oder deaktivieren. Die Voreinstellung ist Enabled (Aktiviert). ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 69: Aktivieren Oder Deaktivieren Von Status Led Blinking
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren 5.1.7 Aktivieren oder Deaktivieren von Status LED Blinking (Status-LED blinkt Anzeiger Not available ProLink II ProLink > Configuration > Display > Display Options > Display Status LED Blinking ProLink III Device Tools > Configuration > Transmitter Display > General Handterminal Configure >...
Seite 70: Aktivieren Oder Deaktivieren Der Funktion „Zähler Zurücksetzen" Vom Display
Wenn die Anwendung Mineralölmessung auf Ihrem Computer installiert ist, muss der Bediener das Offline-Passwort eingeben, um diese Funktion durchzuführen, selbst wenn das Offline-Passwort nicht aktiviert ist. Verfahren Darauf achten, dass die Zähler, die zurückgesetzt werden sollen, als Displayvariablen konfiguriert sind. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 71: Aktivieren Oder Deaktivieren Des Display-Befehls „Acknowledge All Alarms" (Alle Alarme Bestätigen)
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren Wenn der Zähler nicht als Displayvariable konfiguriert ist, kann der Bediener diesen nicht zurücksetzen. Zurücksetzen des Zählers je nach Bedarf aktivieren oder deaktivieren. Option Beschreibung Enabled (Aktiviert) Bediener können einen Zähler vom Display aus zurücksetzen, sofern der Zähler als Displayvariable konfiguriert ist. Disabled (Deaktiviert) Bediener können die Zähler nicht über das Display zurückset- (Standard)
Seite 72: Konfigurieren Der Sicherheitseinstellungen Für Display-Menüs
Die Status-LED der Auswerteelektronik wechselt ihre Farbe und zeigt damit an, dass aktive Alarme vorhanden sind. Spezifische Alarme werden jedoch nicht angezeigt. Um den Bedienerzugriff auf den Wartungsbereich des Offline-Menüs und des Menüs Smart Meter Verification einzuschränken, Off-Line Password (Offline-Passwort) aktivieren oder deaktivieren. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 73: Konfigurieren Von Antwortzeitparametern
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren Option Beschreibung Enabled (Aktiviert) Der Bediener wird aufgefordert, dass Offline-Passwort nach Öffnen des MenüsSmart Meter Verification (falls zutreffend) oder nach Öffnen des Wartungsbereichs des Offline-Menüs einzugeben. Disabled (Deaktiviert) Der Zugriff auf das Menü Smart Meter Verification (falls zutreffend) (Standard) oder der Zugriff auf den Wartungsbereich des Offline-Menüs erfordert kein Passwort.
Seite 74: Vorbereitungsverfahren
Der Spezial-Modus ist mit den folgenden Merkmalen und Funktionen nicht kompatibel: • Erweiterte Ereignisse Verwenden Sie stattdessen Basisereignisse. • Alle Kalkibrierverfahren. • Nullpunktverifizierung. • Wiederherstellen des Nullpunktwerts des Herstellers speichern oder des vorherigen Nullpunktwerts. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 75: Berechnungsgeschwindigkeit (Reaktionszeit) Konfigurieren
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren Im Bedarfsfall können Sie in den Normal-Modus schalten, die gewünschten Verfahren durchführen und dann zurück in den Spezial-Modus wechseln. Aktualisierungen der Prozessvariablen Einige Prozessvariablen werden nicht aktualisiert, wenn der Spezial-Modus aktiviert wird. Tabelle 5-1: Spezial-Modus und Prozessvariablen-Aktualisierungen Nur aktualisiert, wenn die Anwen- dung Mineralölmessung deaktiviert Immer abgefragt und aktualisiert...
Seite 76: Konfigurieren Der Alarmverwaltung
A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Bei allen anderen Alarmen werden Störaktionen durchgeführt, sobald ein Alarm erkannt wird. Verfahren Fault Timeout wie gewünscht einstellen. Der Standardwert ist 0 Sekunden. Der Bereich liegt bei 0 bis 60 Sekunden. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 77: Konfigurieren Von Status Alarmstufe
• Für einige Alarme kann Status Alarm Severity nur auf zwei der drei Optionen eingestellt werden. Hinweis Micro Motion empfiehlt, die Standardeinstellungen für Status Alarm Severity zu verwenden, es sei denn, es bestehen spezielle Anforderungen, diese zu ändern. Verfahren Wählen Sie einen Statusalarm aus.
Seite 78: Statusalarme Und Optionen Für Status-Alarmstufe
Temperatur A005 Messbereichsüberschrei- Störung tung für Massedurchfluss A006 Charakterisierung erfor- Störung derlich A008 Dichte Bereichsüberschrei- Störung tung A009 Auswerteelektronik Initiali- Störung sierung/Aufwärmphase A010 Kalibrierfehler Nein Störung A011 Nullpunktkalibrierung fehl- Störung geschlagen: Tief ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 79 Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren Tabelle 5-2: Statusalarme und Status-Alarmstufe (Fortsetzung) Voreingestellte Konfigurier- Alarm Code Statusmeldung Alarmstufe Hinweise bar? A012 Nullpunktkalibrierung fehl- Störung geschlagen: Hoch A013 Nullpunktkalibrierung fehl- Störung geschlagen: Instabil A014 Auswerteelektronikfehler Nein Störung A016 Sensor-RTD-Fehler Störung A017 T-Serien-RTD-Fehler Störung A018 EEPROM-Fehler (Auswer- Störung...
Seite 80 Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung. A114 mA-Ausgang 2 fest Informativ Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung. A115 Kein externer Eingang oder Informativ abgefragte Daten ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 81: Informationsparameter Konfigurieren
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren Tabelle 5-2: Statusalarme und Status-Alarmstufe (Fortsetzung) Voreingestellte Konfigurier- Alarm Code Statusmeldung Alarmstufe Hinweise bar? A118 Binärer mA Ausgang 1 fix Informativ Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung. A119 Binärer mA Ausgang 2 fix Kann entweder auf Informativ oder Informativ Ignorieren gesetzt werden, aber...
Seite 82: Konfigurieren Der Beschreibung
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Date ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Date ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 83: Sensor Seriennummer Konfigurieren
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren Überblick Mittels Date kann eine statisches Datum (wird nicht durch die Auswerteelektronik aktualisiert) im Speicher der Auswerteelektronik gespeichert werden. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung benötigt und ist nicht erforderlich. Verfahren Das Datum im Format MM/TT/JJJJ eingeben. Hinweis ProLink II und ProLink III bietet einen Kalender, der die Auswahl des Datums erleichtert.
Seite 84: Sensor Auskleidungswerkstoff Konfigurieren
Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Flange Überblick Sensor Flanschtyp ermöglicht Ihnen das Speichern des Flanschtyps Ihres Sensors im Speicher der Auswerteelektronik. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 85 Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren Verfahren Der Flanschtyp des Sensors ist in den Dokumenten aufgeführt, die im Lieferumfang des Sensors enthalten sind, bzw. aus einem Code in der Modellnummer des Sensors ersichtlich. Eine Aufschlüsselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden.
Seite 86: Integrieren Des Messgerätes Mit Dem Steuersystem
Vor dem Ändern der Kanalkonfiguration sicherstellen, dass alle durch diesen Kanal betroffenen Regelkreise manuell gesteuert werden. Verfahren Kanal B wie gewünscht einstellen. Option Beschreibung Frequenzausgang Kanal B arbeitet als Frequenzausgang. Binärausgang Kanal B arbeitet als Binärausgang. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 87: Nachbereitungsverfahren
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Nachbereitungsverfahren Für jeden konfigurierten Kanal die entsprechende Eingangs- oder Ausgangskonfiguration durchführen bzw. überprüfen. Wenn die Konfiguration eines Kanals sich ändert, wird das Verhalten des Kanals durch die Konfiguration geregelt, die für den ausgewählten Eingangs- oder Ausgangstyp gespeichert ist. Die gespeicherte Konfiguration ist für den bestimmten Prozess möglicherweise nicht geeignet.
Seite 88: Optionen Für Ma Ausgang Prozessvariable
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Output Settings > PV URV Überblick Der Messanfang (LRV) und das Messende (URV) werden verwendet, um den mA Ausgang zu skalieren, d. h. das Verhältnis zwischen der mA Ausgang Prozessvariablen und dem mA Ausgangswert zu definieren. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 89: Voreingestelle Werte Für Messanfang (Lrv) Und Messende (Urv)
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Anmerkung Wenn Sie bei Auswerteelektronik Software v5.0 und höher LRV und URV von den werkseitig voreingestellten Werten ändern und Sie später die mA Ausgang Prozessvariable ändern, werden LRV und URV nicht auf die voreingestellten Werte zurückgesetzt. Wenn Sie beispielsweise die mA Ausgang Prozessvariable auf Massedurchfluss setzen und LRV und URV ändern, dann die mA Ausgang Prozessvariable auf Dichte setzen und schließlich die mA Ausgang Prozessvariable zurück auf Massedurchfluss ändern, werden LRV und URV für Massedurchfluss auf die konfigurierten Werte zurückgesetzt.
Seite 90: Analogausgang Abschaltung Konfigurieren
Der voreingestellte Wert für Analogausgang Abschaltung ist 0,0 g/s. Hinweis Für die meisten Anwendungen sollte der voreingestellte Wert der Analogausgang Abschaltung verwendet werden. Setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung, bevor Sie die Analogausgang Abschaltung ändern. Wechselwirkung zwischen AO-Abschaltung und...
Seite 91: Zusätzliche Dämpfung Konfigurieren
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Beispiel: Wechselwirkung bei Abschaltung Konfiguration: • mA-Ausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss • Frequenzausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss • AO-Abschaltung = 10 g/s • Massedurchfluss-Abschaltung = 15 g/s Ergebnis: Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s, geben alle Ausgänge, die den Massedurchfluss repräsentieren, null Durchfluss aus.
Seite 92: Interaktion Zwischen Zusatzdämpfung Und Prozessvariablendämpfung
Effekt der Dämpfung der Prozessvariablen berechnet, und die zusätzliche Dämpfung wird auf das Ergebnis dieser Berechnung angewandt. Beispiel: Wechselwirkung bei Dämpfung Konfiguration: • Durchflussdämpfung = 1 Sekunde • mA-Ausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss • Zusätzliche Dämpfung = 2 Sekunden ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 93: Ma Ausgang Störaktion Und Ma Ausgang Störwert Konfigurieren
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Ergebnis: Eine Änderung des Massedurchflusses wirkt sich am mA-Ausgang nach mehr als 3 Sekunden aus. Die genaue Zeit wird durch die Auswerteelektronik berechnet, gemäß einem internen Algorithmus, der nicht konfiguriert werden kann. 6.2.5 mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang Störwert konfigurieren Anzeiger Not available...
Seite 94: Frequenzausgang Konfigurieren
Die Frequenzausgang Polarität steuert, wie der Ausgang einen Status EIN (aktiv) anzeigt. Der voreingestellte Wert Aktiv Hoch ist für die meisten Anwendungen anwendbar. Es kann sein, dass Aktiv Niedrig für Anwendungen mit niederfrequentem Signal benötigt wird. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 95: Frequenzausgang Skaliermethode Konfigurieren
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Verfahren Setzen Sie die Frequenzausgang Polarität wie gewünscht. Die vorgegebene Einstellung ist Aktiv Hoch. Optionen für Frequenzausgang Polarität Tabelle 6-5: Optionen für Frequenzausgang Polarität Polarität Referenzspannung (AUS) Impulsspannung (ON) Aktiv hoch Bestimmt durch Spannungs- versorgung, Pull-up-Wider- stand und Bürde (siehe Installa- tionsanleitung Ihrer Auswer-...
Seite 96 Frequenzfaktors auf einen Wert kleiner als 200 Hz. Beispiel: Frequenz = Durchfluss konfigurieren Wenn Sie möchten, dass der Frequenzausgang alle Durchflüsse bis 2000 kg/min ausgeben soll. Das frequenzempfangende Gerät ist auf 10 Impulse/kg konfiguriert. Lösung: ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 97: Frequenzausgang Max. Impulsbreite Konfigurieren
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem RateFactor FrequencyFactor = 2000 FrequencyFactor = x 10 FrequencyFactor = 333.33 Setzen Sie die Parameter wie folgt. • Durchflussfaktor: 2000 • Frequenzfaktor: 333,33 6.3.3 Frequenzausgang max. Impulsbreite konfigurieren Anzeiger Not available ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Pulse Width ProLink III Device Tools >...
Seite 98: Optionen Für Frequenzausgang Störaktion
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Hinweis Micro Motion empfiehlt, den voreingestellten Wert für die Frequenzausgang max. Impulsbreite nicht zu ändern. Wenden Sie sich an den Micro Motion Kundendienst, wenn Sie die Frequenzausgang max. Impulsbreite ändern möchten. 6.3.4 Frequenzausgang Störaktion und Frequenzausgang Störwert...
Seite 99: Konfigurieren Des Binärausgangs
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Tabelle 6-7: Optionen für Frequenzausgang Störaktion (Fortsetzung) Bezeichnung Frequenzausgang Verhalten Keine (Voreinstellung) Übertragungsdaten für die zugeordnete Prozessvariable, keine Störaktion VORSICHT! Wenn Sie die mA-Ausgang-Störaktion oder Frequenzausgang-Störaktion auf Keine setzen, stellen Sie sicher, dass auch Digitale Kommunikations-Störaktion auf Keine gesetzt ist. Andernfalls gibt der Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und dies kann Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen für Ihren Prozess haben.
Seite 100: Konfigurieren Der Binärausgangsquelle
ZERO Calibration in Calibration in Anwenderspe- Kalibrierung läuft Progress Progress zifisch Störung FAULT Fault Condition Fault Anwenderspe- Indication zifisch (1) Mithilfe des erweiterten Ereignismodells konfigurierte Ereignisse (2) Mithilfe des Basis-Ereignismodells konfigurierte Ereignisse ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 101: Parameter Durchflussschalter Konfigurieren
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Wichtig In dieser Tabelle wird davon ausgegangen, dass Binärausgang Polarität auf Aktiv Hoch eingestellt ist. Ist die Binärausgang Polarität auf Aktiv Niedrig gesetzt, Spannungswerte umkehren. Wichtig Ist der Durchflussschalter dem Binärausgang zugeordnet, müssen außerdem die Durchflussvariable, der Durchflussschalter-Sollwert und die Hysterese spezifiziert werden.
Seite 102: Konfigurieren Derpolarität Des Binärausgangs
Aktiv niedrig • Wenn die festgelegte Bedingung für den Binärausgang zutrifft, erzeugt die Schal- tung 0 V. • Wenn die festgelegte Bedingung für den Binärausgang nicht zutrifft, erzeugt der Pull-up 24 V. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 103: Konfigurieren Von Binärausgang Störaktion
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Abbildung eines Kreislaufs mit Binärausgang Abbildung 6-1: Typische Binärausgangs-Schaltung 24 V (Nom) Ω 3,2 K Out+ Out− 6.4.3 Konfigurieren von Binärausgang Störaktion Anzeiger Not available ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Fault Action ProLink III Device Tools >...
Seite 104: Störanzeige Mit Dem Binärausgang
Sollwert überschreitet. Ereignisse werden verwendet, um bei Prozessänderungen Meldungen zu erzeugen oder spezifische Aktionen der Auswerteelektronik auszuführen wenn eine Prozessänderung eintritt. Die Auswerteelektronik unterstützt zwei Ereignismodelle: • Basis Ereignismodell • Erweitertes Ereignismodell ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 105: Konfigurieren Eines Basisereignisses
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem 6.5.1 Konfigurieren eines Basisereignisses Anzeiger Not available ProLink II ProLink > Configuration > Events ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Basic Events Handterminal Not available Überblick Ein Basisereignis dient dazu, Benachrichtigungen bei Prozessveränderungen zu liefern. Ein Basisereignis tritt ein (ist EIN), wenn der Real-Time Wert einer anwenderspezifizierten Prozessvariablen den anwenderspezifizierten Sollwert (HI) überschreitet oder (LO) unterschreitet.
Seite 106 Mit ProLink II: ProLink > Configuration > Discrete Input • Mit ProLink III:Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment • Mit Handterminal: Configure > Alert Setup > Discrete Events > Assign Discrete Action ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 107: Optionen Für Erweitertes Ereignisaktion
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Optionen für Erweitertes Ereignisaktion Tabelle 6-11: Optionen für Erweiterte Ereignisaktion Kennzeichnung Aktion Display ProLink II ProLink III Handterminal Standard Keine (Voreinstellung) KEINE Keine None Keine Start Sensor Null- START NULLPUNKTKA- Start Sensor Zero Start Sensor Zero Automatische Nullpunkt- punktkalibrierung LIBRIERUNG...
Seite 108: Hart/Bell 202 Kommunikation Konfigurieren
Wenn Sie ProLink II oder ProLink III verwenden, um die HART Adresse auf 0 zu setzen, aktiviert das Programm den Messkreis Strommodus automatisch. Wenn Sie ProLink II oder ProLink III verwenden, um die HART Adresse auf einen anderen Wert zu setzen, deaktiviert das Programm ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 109: Konfigurieren Der Burst-Parameter
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem den Messkreis Strommodus automatisch. Dies erfolgt für eine einfache Konfiguration der Auswerteelektronik zum entsprechenden Verhalten. Achten Sie stets darauf, dass Sie den Messkreis Strommodus überprüfen, nachdem Sie die HART Adresse gesetzt haben. (Optional) Aktivieren und konfigurieren Sie die Burst Parameter. Hinweis In typischen Installationen ist der Burst-Modus deaktiviert.
Seite 110: Hart Variablen (Pv, Sv, Tv, Qv) Konfigurieren
HART Variablen Optionen Tabelle 6-12: HART Variablen Optionen Prozessvariable Primärvaria- Sekundärvari- Dritte Varia- Vierte Varia- ble (PV) able (SV) ble (TV) ble (QV ) ✓ ✓ ✓ ✓ Massedurchfluss ✓ ✓ ✓ ✓ Bruttoleitungsvolumen-Durchflussrate ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 111: Wechselwirkung Hart-Variablen Und Auswerteelektronik-Ausgänge
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Tabelle 6-12: HART Variablen Optionen (Fortsetzung) Prozessvariable Primärvaria- Sekundärvari- Dritte Varia- Vierte Varia- ble (PV) able (SV) ble (TV) ble (QV ) ✓ Masse-Summenzähler ✓ Rohrleitung (gesamt) Volumen Summenzähler ✓ Masse-Gesamtzähler ✓ Rohrleitung (gesamt) Volumen Gesamtzähler ✓...
Seite 112: Modbus/Rs-485 Kommunikation Konfigurieren
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Set Up RS-485 Port Überblick Die Modbus/RS-485 Kommunikationsparameter steuern die Modbus Kommunikation mittels der RS-485 Anschlussklemmen der Auswerteelektronik. Modbus/RS-485 Kommunikationsparameters umfassen: • Modbus ASCII deaktivieren • Protokoll ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 113 Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem • Modbus Adresse (Slave Adresse) • Parität, Stopp Bits und Baud Rate • Fließkomma Byte Befehl • Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung Einschränkung Um den Fließkomma Byte Befehl oder die Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung zu konfigurieren, müssen Sie ProLink II verwenden. Verfahren Setzen Sie Modbus ASCII deaktivieren wie gewünscht.
Seite 114: Digitale Kommunikation Störaktion Konfigurieren
Die Digital Communications Fault Action spezifiziert den Wert der mittels digitaler Kommunikation ausgegeben wird, wenn die Auswerteelektronik eine interne Störbedingung erkennt. Verfahren Digital Communications Fault Action wie gewünscht einstellen. Die Standardeinstellung ist Keine. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 115 Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem Optionen für Digitale Kommunikation Störaktion Tabelle 6-15: Optionen für Digitale Kommunikation Störaktion Bezeichnung ProLink II ProLink III Handterminal Beschreibung Upscale Upscale • Die Prozessvariablenwerte zeigen, dass der Wert höher als der obere Sensorgrenzwert ist. •...
Seite 116: Abschluss Der Konfiguration
Service Tools > Simulate > Simulate Sensor Aktivieren Sie die Sensor Simulation. Für Massedurchfluss setzen Sie Wellenform wie gewünscht und geben Sie die erforderlichen Werte ein. Option Erforderliche Werte Fixed Fester Wert Sawtooth Periode Minimum Maximum ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 117: Sensorsimulation
Abschluss der Konfiguration Option Erforderliche Werte Sine Periode Minimum Maximum Für Dichte setzen Sie Wellenform wie gewünscht und geben Sie die erforderlichen Werte ein. Option Erforderliche Werte Fixed Fester Wert Sawtooth Periode Minimum Maximum Periode Sine Minimum Maximum Für Temperatur setzen Sie Wellenform wie gewünscht und geben Sie die erforderlichen Werte ein.
Seite 118: Backup Der Auswerteelektronik Konfiguration
1. Device Tools > Configuration Transfer > Save or Load Configuration Data auswählen. 2. Im Gruppenfeld Configuration die Konfigurationsdaten auswählen, die gesichert werden sollen. 3. Auf Save klicken und den Dateinamen und den Speicherort auf Ihrem Computer auswählen. 4. Klicken Sie auf Start Save. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 119: Schreibschutz Der Auswerteelektronik Konfiguration Aktivieren
Abschluss der Konfiguration Die Sicherungsdatei wird mit dem ausgewählten Namen und an dem ausgewählten Speicherort gespeichert. Sie wird als Textdatei gespeichert und kann mittels beliebigem Text-Editor geöffnet werden. Schreibschutz der Auswerteelektronik Konfiguration aktivieren Anzeiger OFF-LINE MAINT > CONFIG > LOCK ProLink II ProLink >...
Seite 120: Teil Iii Geschäftstätigkeit, Wartung Sowie Fehlersuche Und -Beseitigung
Geschäftstätigkeit, wartung sowie Fehlersuche und -beseitigung Teil III Geschäftstätigkeit, wartung sowie Fehlersuche und -beseitigung In diesem Teil enthaltene Kapitel: • Auswerteelektronikbetrieb • Messunterstützung • Störungsanalyse und -behebung ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 121: Kapitel 8 Auswerteelektronikbetrieb
• Gesamtzähler zurücksetzen Notieren der Prozessvariablen Micro Motion empfiehlt die Aufzeichnung von speziellen Messungen von Prozessvariablen einschließlich des akzeptablen Messbereiches unter normalen Betriebsbedingungen. Mit diesen Daten können Sie leichter erkennen, wann Prozessvariablenwerte ungewöhnlich hoch oder niedrig sind, und sie können Ihnen dabei helfen, Anwendungsprobleme besser zu diagnostizieren und zu lösen.
Seite 122: Anzeigen Von Prozessvariablen
Bei Bedarf kann das Display so konfiguriert werden, dass andere Prozessvariablen, wie z. B. Summen- und Gesamtzähler, angezeigt werden. Sofern Auto Scroll aktiviert ist, werden auf dem Display nacheinander und für eine zuvor vom Anwender festgelegte Zeitdauer die konfigurierten Display-Variablen angezeigt. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 123: Anzeigen Von Prozessvariablen Mittels Prolink Iii
Auswerteelektronikbetrieb Abbildung 8-1: Auswerteelektronik-Displayfunktionen A. Status-LED B. LC-Display C. Prozessvariable D. Optischer Schalter Scroll E. Anzeige für optischen Schalter: leuchtet rot, wenn entweder Scroll oder Select aktiviert wird F. Optischer Schalter Select G. Messeinheit für Prozessvariable H. Aktueller Wert der Prozessvariable 8.2.2 Anzeigen von Prozessvariablen mittels ProLink III Sobald eine Verbindung zu einem Gerät hergestellt ist, werden die Prozessvariablen auf...
Seite 124: Anzeigen Und Bestätigen Von Statusalarmen
Auswerteelektronik automatisch herausgefiltert. Vorbereitungsverfahren Der Anwenderzugriff auf das Alarmmenü muss aktiviert sein (Voreinstellung). Wenn der Anwenderzugriff auf das Alarmmenü deaktiviert ist, muss eine andere Methode verwendet werden, um Statusalarme anzeigen oder bestätigen zu können. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 125 Auswerteelektronikbetrieb Verfahren Siehe Abbildung 8-2. Abbildung 8-2: Verwenden des Displays, um Statusalarme anzeigen und bestätigen zu können Scroll und Select gleichzeitig 4 s aktivieren SEE ALARM Select Ist ACK ALL aktiviert? ACK ALL Nein Nein Select Scroll EXIT Select Scroll Aktive/ unbestätigte Alarme?
Seite 126: Nachbereitungsverfahren
Sie können eine Liste mit allen aktiven, inaktiven oder unbestätigten Alarmen anzeigen. Bestimmte Alarme können in der Liste bestätigt oder alle Alarme als bestätigt ausgewählt werden. Alle Alarme können im ProLink III Hauptbildschirm unter Alerts angezeigt werden. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 127: Anzeigen Von Alarmen Mit Handterminal
Auswerteelektronikbetrieb Alle aktiven oder unbestätigten Alarme werden aufgeführt und entsprechend den folgenden Kategorien angezeigt: Kategorie Beschreibung Ein Messgerätefehler ist aufgetreten und erfordert unverzügliche Failed: Fix Now Maßnahmen. Maintenance: Fix Soon Ein Zustand ist aufgetreten, der zu einem späteren Zeitpunkt beho- ben werden kann.
Seite 128: Alarmdaten Im Auswerteelektronik-Speicher
Gesamtzählerrücksetzung gemessene Masse und das Volumen. Summenzähler erfassen die von der Auswerteelektronik seit der letzten Summenzählerrücksetzung gemessene Masse und das Volumen. Hinweis Die Summenzähler können als laufende Summe von Masse und Volumen über mehrere Gesamtzählerrücksetzungen verwendet werden. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 129: Starten Und Stoppen Von Gesamt- Und Summenzählern
Auswerteelektronikbetrieb Starten und Stoppen von Gesamt- und Summenzählern Durch Starten eines Gesamtzählers werden Prozessmessungen überwacht. In einer typischen Anwendung erhöht sich der Wert mit dem Durchfluss. Durch Stoppen eines Gesamtzählers wird die Überwachung der Prozessmessungen gestoppt und sein Wert wird nicht mehr durch den Durchfluss beeinflusst.
Seite 130: Zähler Zurücksetzen
3. Scroll bis RESET unterhalb des aktuellen Zählerwertes erscheint. 4. Wählen Sie Select. 5. Wählen Sie Select erneut, um die Auswahl zu bestätigen. 6. Scroll zu EXIT. 7. Wählen Sie Select (Auswählen). ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 131: Gesamtzähler Zurücksetzen
Auswerteelektronikbetrieb • So setzen Sie den Gas Standard Volumen Summenzähler zurück: 1. Scroll bis der Wert des Gas Standard Volumen Summenzählers erscheint. 2. Wählen Sie Select. 3. Scroll bis RESET unterhalb des aktuellen Zählerwertes erscheint. 4. Wählen Sie Select. 5. Wählen Sie Select erneut, um die Auswahl zu bestätigen. 6.
Seite 132: Kapitel 9 Messunterstützung
D3 und D4 Dichtekalibrierung durchführen (nur T-Serie Sensoren) • Durchführen einer Temperaturkalibrierung Optionen für den Messungs-Support Micro Motion bietet verschiedene Support-Verfahren für Messungen, mit denen Sie die Genauigkeit Ihres Durchflussmessers beurteilen und erhalten können. Die folgenden Methoden sind verfügbar: •...
Seite 133: Verwendung Der Smart Systemverifizierung
Messunterstützung Verwendung der Smart Systemverifizierung Sie können eine Smart Systemverifizierung durchführen, die Ergebnisse anzeigen und auswerten sowie die automatische Ausführung der Systemverifizierung einstellen. 9.2.1 Anforderungen an die intelligente Systemverifizierung Um die intelligente Systemverifizierung zu verwenden, muss die Auswerteelektronik zusammen mit einem Core-Prozessor mit erweiterter Funktionalität eingesetzt werden und die Option Systemverifizierung muss für die Auswerteelektronik installiert sein.
Seite 134: Vorbereitung Auf Den Intelligenten Systemverifizierungstest
4 seconds Scroll ENTER METER VERFY Select RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY EXIT Scroll Scroll Scroll Select Select Select Scroll Select Wählen Sie Run Verfy. Wählen Sie Outputs und das gewünschte Ausgangsverhalten. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 135 Messunterstützung Option Beschreibung Messung fortset- Während des Tests geben alle Ausgänge die zugewiesene Prozessvariable weiterhin aus. Der Test läuft ca. 90 Sekunden. Störung Während des Tests geben alle Ausgänge den zuletzt gemessenen Wert der zugewiesenen Prozessvariable aus. Der Test läuft ca. 140 Sekunden. Letzter Wert Während des Tests werden alle Ausgänge auf ihre konfigurierte Störaktion gesetzt.
Seite 136: Smart Systemverifizierung Durchführen Mittels Prolink
Smart Systemverifizierung durchführen mittels ProLink II Wählen Sie Tools > Meter Verification > Run Meter Verification. Sie müssen möglicherweise einige Sekunden warten, während ProLink II die Datenbank mit den Daten der Auswerteelektronik synchronisiert. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 137 Messunterstützung Sehen Sie sich die auf dem Bildschirm angezeigten Informationen an und klicken Sie dann auf Next. Geben Sie die gewünschten Informationen auf dem Bildschirm Test Definition ein und klicken Sie auf Next. Alle Informationen auf diesem Bildschirm sind optional. Wählen Sie das gewünschte Ausgangsverhalten.
Seite 138: Smart Systemverifizierung Durchführen Mittels Handterminal
Analyserahmen. Diese Informationen werden auf dem PC gespeichert, auf dem ProLink II oder ProLink III installiert sind. Die Informationen umfassen: • Zeitstempel vom PC-Dock • Aktuelle Durchflussmesser-Kenndaten • Aktuelle Konfigurationsparameter für Durchfluss und Dichte • Aktuelle Nullpunktwerte ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 139 Messunterstützung • Aktuelle Prozesswerte für den Massedurchfluss, den Volumendurchfluss, die Dichte, die Temperatur und den externen Druck • Kunde und Testbeschreibungen (falls vom Benutzer eingegeben) Wenn Sie zur Ausführung eines Test ProLink II oder ProLink III verwenden, werden eine Testergebnistabelle und ein Testbericht beim Abschluss des Tests angezeigt. Bildschirmanweisungen zur Manipulation der Testdaten oder zum Export der Daten in eine CSV-Datei zur Offline-Analyse werden gegeben.
Seite 140: Testergebnisse Anzeigen Mit Prolink
Wählen sie Tools > Meter Verification > Run Meter Verification und klicken Sie auf View Previous Test Results and Print Report. Die Tabelle zeigt Testergebnisse aller Tests, die in der ProLink II Datenbank gespeichert sind. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 141: Testergebnisse Anzeigen Mit Handterminal
Durchfluss- und Dichtemessung. Es ist zu erwarten, dass der Sensor die Systemverifizierung bei jedem Test jederzeit durchläuft. Fehlgeschlagen Das Testergebnis liegt außerhalb der Spezifikations- Unsicherheitsgrenze. Micro Motion empfiehlt, dass Sie die Systemverifizierung umgehend wiederholen. Wenn die Ausgänge Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 142 Kontaktieren Sie Micro Motion. Systemverifizierungstests mit Wass- Keine Konfigurationsdaten für die Kontaktieren Sie Micro Motion. Systemverifizierung Andere Allgemeiner Abbruch Test wiederholen. Wenn der Test wieder ab- bricht, wenden Sie sich an Micro Motion. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 143: Zeitplan Zur Automatischen Ausführung Der Smart Systemverifizierung
Messunterstützung 9.2.5 Zeitplan zur automatischen Ausführung der Smart Systemverifizierung Sie können einen einzelnen Test für einen vom Anwender definierten Zeitpunkt planen. Sie können Tests ebenso gemäß eines regelmäßigen Zeitplans einrichten und ausführen. Testdurchführung mit Zeitplan mittels Bedieninterface Navigieren Sie zum Menü Smart Meter Verification. Abbildung 9-5: Smart Systemverifizierung –...
Seite 144: Flussdiagramm Für Smart Systemverifizierung: Planen Der Testdurchführung Mittels Bedieninterface
Ausführung geben Sie einen Wert für Hours Until Next Run ein. Zum Planen einer wiederkehrenden Ausführung geben Sie einen Wert für Hours Between Recurring Runs ein. So deaktivieren Sie die zeitgesteuerte Ausführung: ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 145: Zeitgesteuerte Testausführung Verwalten Mittels Prolink
Messunterstützung • Zum Deaktivieren der Ausführung eines einzelnen geplanten Tests setzen Sie Hours Until Next Run auf 0. • Zum Deaktivieren wiederkehrender Ausführungen setzen SieHours Between Recurring Runs auf 0. • Zum Deaktivieren aller geplanten Ausführungen klicken Sie auf Turn Off Schedule. Zeitgesteuerte Testausführung verwalten mittels ProLink III Wählen Sie Device Tools >...
Seite 146: Vorbereitungsverfahren
Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat. c. Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor, indem Sie das in Flussrichtung abwärts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufwärts liegende Ventil schließen (falls verfügbar). ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 147: Nullpunktkalibrierung Des Durchflussmesssystems Mittels Prolink Ii
Setzen Sie Zero Time auf einen niedrigeren Wert und wiederholen Sie das Verfahren. • Sollte eine Nullpunktkalibrierung weiterhin nicht möglich sein, wenden Sie sich an Micro Motion. • Wenn das Durchflussmesssystem mit einem zuvor verwendeten Nullpunktwert wieder in Betrieb genommen werden soll: Wiederherstellen des werksseitig eingestellten Nullpunktwertes: OFFLINE MAINT >...
Seite 148 Wenn das Durchflussmesssystem mit einem zuvor verwendeten Nullpunktwert wieder in Betrieb genommen werden soll: Wiederherstellen des werksseitig eingestellten Nullpunktwertes: ProLink > Zero Verification and Calibration > Calibrate Zero > Restore Factory Zero .Diese Funktion erfordert den Core Prozessor mit erweiterter Funktionalität. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 149: Nullpunktkalibrierung Des Durchflussmesssystems Mittels Prolink Iii
Messunterstützung Wiederherstellen des zuletzt gültigen Nullpunktwertes vom Speicher der Auswerteelektronik: ProLink > Zero Verification and Calibration > Calibrate Zero > Restore Prior Zero . Restore Prior Zero ist nur dann verfügbar, wenn das Fenster Flow Calibration angezeigt wird. Wenn das Fenster Flow Calibration geschlossen wird, kann der vorige Nullpunktwert nicht mehr wiederhergestellt werden.
Seite 150: Nullpunktkalibrierung Des Durchflussmesssystems Mittels Handterminal
Ventil und danach das in Flussrichtung aufwärts liegende Ventil schließen (falls verfügbar). d. Stellen Sie sicher, dass der Sensor abgesperrt ist, kein Durchfluss mehr vorhanden ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 151 Setzen Sie Zero Time auf einen niedrigeren Wert und wiederholen Sie das Verfahren. • Sollte eine Nullpunktkalibrierung weiterhin nicht möglich sein, wenden Sie sich an Micro Motion. • Wenn das Durchflussmesssystem mit einem zuvor verwendeten Nullpunktwert wieder in Betrieb genommen werden soll: Wiederherstellen des werksseitig eingestellten Nullpunktwertes: Service Tools >...
Seite 152: Messsystem Validieren
Messung. Anweisungen für diese Methode finden Sie in Abschnitt Abschnitt 9.4.1. Stellen Sie ein Referenzgerät (ein externes Messgerät) für die entsprechende Prozessvariable bereit. Wichtig Das Referenzgerät muss äußerst genau sein, um zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 153: Alternative Methode Für Die Berechnung Des Gerätefaktors Für Volumendurchfluss
Stellen Sie sicher, dass der berechnete Gerätefaktor zwischen 0,8 und 1,2 liegt (inklusive). Wenn der Gerätefaktor außerhalb dieser Grenzen liegt, setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung. Konfigurieren Sie den Gerätefaktor in der Auswerteelektronik. Beispiel: Gerätefaktor für Massedurchfluss berechnen Das Durchflussmesssystem wird zum ersten Mal installiert und verifiziert.
Seite 154: Standard) D1 Und D2 Dichtekalibrierung Durchführen
Micro Motion Auswerteelektroniken werden werksseitig kalibriert und müssen normalerweise nicht vor Ort kalibriert werden. Führen Sie eine Kalibrierung des Durchflussmessers nur dann durch, wenn dies durch gesetzliche Bestimmungen gefordert wird. Wenden Sie sich an Micro Motion, bevor Sie den Durchflussmesser kalibrieren.
Seite 155: Durchführen Einer D1- Und D2-Dichtekalibrierung Mittels Prolink Ii
Kontrollkästchen nicht markiert ist. Die Funktion LD Optimization wird nur mit großen Sensoren in Kohlenwasserstoffanwendungen verwendet. In einigen Installationen hat nur der Micro Motion Kundendienst Zugriff auf diesen Parameter. Verständigen Sie in diesem Fall Micro Motion, bevor Sie fortfahren. •...
Seite 156: Durchführen Einer D1- Und D2-Dichtekalibrierung Mittels Prolink Iii
Hierzu wählen Sie Device Tools > Configuration > LD Optimization. Die Funktion LD Optimization wird nur mit großen Sensoren in Kohlenwasserstoffanwendungen verwendet. In einigen Installationen hat nur der Micro Motion Kundendienst Zugriff auf diesen Parameter. Verständigen Sie in diesem Fall Micro Motion, bevor Sie fortfahren. ®...
Seite 157 Messunterstützung • Die Kalibrierverfahren müssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschließen können. • Bevor Sie die Kalibrierung durchführen, notieren Sie die aktuellen Kalibrierparameter. Sie können dies tun, in dem Sie die aktuelle Konfiguration als Datei auf dem PC speichern.
Seite 158: D1- Und D2-Dichtekalibrierung Durchführen Mittels Handterminal
Hierzu wählen Sie Configure > Manual Setup > Measurements > LD Optimization. Die Funktion LD Optimization wird nur mit großen Sensoren in Kohlenwasserstoffanwendungen verwendet. In einigen Installationen hat nur der Micro Motion Kundendienst Zugriff auf diesen Parameter. Verständigen Sie in diesem Fall Micro Motion, bevor Sie fortfahren. •...
Seite 159: D3 Und D4 Dichtekalibrierung Durchführen (Nur T-Serie Sensoren)
Messunterstützung Abbildung 9-9: D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels Handterminal Kalibrierung Kalibrierung Absperrventil schliessen, Sensor mit D1 Medium Sensor mit D2 Medium auslaufseitig vom Sensor füllen füllen Service Tools > On-Line Menü > Maintenance > Service Tools > Density Calibration Maintenance > Density Calibration Dichtepunkt 2 Dichtepunkt 1...
Seite 160: Durchführen Einer D3- Oder D4-Dichtekalibrierung Mittels Prolink Ii
Bevor Sie die Kalibrierung durchführen, notieren Sie die aktuellen Kalibrierparameter. Sie können dies tun, in dem Sie die aktuelle Konfiguration als Datei auf dem PC speichern. Sollte die Kalibrierung fehlschlagen, können die alten Werte zurückgespeichert werden. Verfahren Siehe Abbildung 9-10. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 161: Durchführen Einer D3- Oder Einer D3- Und D4-Dichtekalibrierung Mittels Prolink Iii
Messunterstützung Abbildung 9-10: D3- oder D3- und D4-Dichtekalibrierung mittels ProLink II Kalibrierung Kalibrierung Absperrventil schliessen, Sensor mit D3 Medium Sensor mit D4 Medium auslaufseitig vom Sensor füllen füllen ProLink Menü > ProLink Menü > Calibration > Calibration > Density cal – Point 3 Density cal –...
Seite 162: Durchführen Einer D3- Oder Einer D3- Und D4-Dichtekalibrierung Mittels Handterminal
Ihre Anwendung ermöglicht. Dies wird normalerweise durch Schließen des auslaufseitig vom Sensor befindlichen Absperrventils erreicht. Anschließend füllen Sie den Sensor mit dem entsprechenden Medium. • Für die D3-Dichtekalibrierung muss das Medium folgenden Anforderungen entsprechen: Min. Dichte von 0,6 g/cm ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 163 Messunterstützung Min. Dichteabweichung von 0,1 g/cm zwischen D3-Medium und Wasser. Die Dichte des D3-Mediums kann höher oder niedriger als die Dichte des Wassers sein. • Für die D4-Dichtekalibrierung muss das Medium folgenden Anforderungen entsprechen: Min. Dichte von 0,6 g/cm Min. Dichteabweichung von 0,1 g/cm zwischen D4-Medium und D3-Medium.
Seite 164: Durchführen Einer Temperaturkalibrierung
Stellen Sie sicher, dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschließen können. Wichtig Wenden Sie sich an Micro Motion, bevor Sie eine Temperaturkalibrierung durchführen. Unter normalen Umständen ist der Temperaturkreis stabil und sollte nicht eingestellt werden müssen. Verfahren Siehe Abbildung 9-13.
Seite 165: Durchführen Einer Temperaturkalibrierung Mit Prolink Iii
Stellen Sie sicher, dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschließen können. Wichtig Wenden Sie sich an Micro Motion, bevor Sie eine Temperaturkalibrierung durchführen. Unter normalen Umständen ist der Temperaturkreis stabil und sollte nicht eingestellt werden müssen. Verfahren Siehe Abbildung 9-14.
Seite 166 Temperature Calibration > Temperature Calibration > Temperature Calibration - Offset Temperature Calibration - Slope Temperatur des Mediums Temperatur des Mediums mit mit niedriger Temperatur hoher Temperatur eingeben eingeben Kalibrierung starten Kalibrierung starten Fertig ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 167: Kapitel 10 Störungsanalyse Und -Behebung
Störungsanalyse und -behebung Störungsanalyse und -behebung In diesem Kapitel behandelte Themen: • Status LED-Zustände • Status Alarme • Probleme bei Durchflussmessungen • Probleme bei Dichtemessungen • Probleme bei der Temperaturmessung • Probleme bei mA-Ausgängen • Probleme beim Frequenzausgang • Verwenden der Sensorsimulation zur Störungsanalyse und -beseitigung •...
Seite 168: Status Alarme
RAM-Fehler (Core-Prozessor) Die Auswerteelektronik hat ein Problem bei der Kommunikation mit dem Sensor erkannt. Das Messsystem Aus/Einschalten und prüfen, ob der Zustand sich beheben lässt. Andernfalls muss der Core Prozessor ausgetauscht werden. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 169 Störungsanalyse und -behebung Tabelle 10-2: Statusalarme und empfohlene Maßnahmen (Fortsetzung) Alarm Code Beschreibung Empfohlene Maßnahmen A003 Keine Antwort vom Sensor Die Auswerteelektronik empfängt keine elektrischen Signale vom Sensor. Das kann bedeuten, dass die Verdrahtung zwischen Sensor und Auswerteelektronik beschädigt ist oder dass der Sen- sor im Werk überprüft werden muss.
Seite 170 4. WennSensor Type auf Curved Tube gesetzt ist, sicherstellen, dass keine der Parameter für Geradrohrsensoren gesetzt worden sind. 5. Wenn alle Parameter korrekt sind und der Alarm weiterhin besteht, den Core Prozessor austauschen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 171 Abschnitt 10.28.1). 8. Die Antriebsverstärkung und die Aufnehmerspannung prü- fen. 9. Dichtekalibrierung durchführen. 10. Wenden Sie sich an Micro Motion. A009 Auswerteelektronik Initialisier- Die Auswerteelektronik befindet sich im Einschaltmodus. Wart- ung/Aufwärmphase en Sie die Warmlaufzeit ab. Der Alarm sollte automatisch ge- löscht werden.
Seite 172 Rohrleitungsspannungen) eliminieren bzw. reduzieren. • Die Antriebsverstärkung und die Aufnehmerspannung prüfen, um sicherzustellen, dass sich der Sensor in einem stabilen Zustand befindet. • Das Verfahren wiederholen. 2. Spannungsversorgung aus-/einschalten und erneut versu- chen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 173 Die Verdrahtung zwischen Auswerteelektronik und Sen- sor prüfen. 2. Überprüfen Sie Ihre Prozessbedingungen anhand der vom Durchflussmesser gemeldeten Werte. 3. Wenden Sie sich an Micro Motion. A017 T-Serien-RTD-Fehler Der Widerstandsthermometer des Sensors signalisiert einen Wi- derstand, der außerhalb des Betriebsbereichs des Sensors liegt.
Seite 174 Wenn das Problem weiterhin besteht: 1. Prüfen, dass der Sensortyp (gebogen oder gerade) ord- nungsgemäß ausgewählt wurde. 2. Überprüfen, dass keine Kalibrierparameter der T-Serie ge- setzt wurden, wenn dies ein Sensor mit gebogenem Mess- rohr ist. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 175 Störungsanalyse und -behebung Tabelle 10-2: Statusalarme und empfohlene Maßnahmen (Fortsetzung) Alarm Code Beschreibung Empfohlene Maßnahmen A021 Falscher Sensortyp (K1) Der Sensor wird als Geradrohr erkannt, aber der K1 Wert deutet auf einen Sensor mit gebogenem Messrohr hin oder umgekehrt. Prüfen Sie, ob alle Charakterisierungsparameter den Daten auf dem Sensor-Tag entsprechen.
Seite 176 Wenn die Auswerteelektronik mit ausreichend Spannung versorgt wird und das Problem weiterhin besteht, die Auswerteelektronik austauschen. A032 Systemverifizierung läuft: Aus- Systemverifizierung läuft, Ausgänge sind auf Störung oder Zuletzt gänge zu Fehler Gemessener Wert gesetzt. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 177 1. Prüfen Sie die Prozessbedingungen und führen Sie dann den Test erneut durch. 2. Wenden Sie sich an Micro Motion. A100 mA-Ausgang 1 gesättigt Der berechnete mA Ausgangswert liegt außerhalb der konfigur- ierten Bereichs des Messsystems.
Seite 178 Messrohren vorhanden ist, ob die Messrohre nicht ge- füllt sind oder ob sich Fremdkörper oder Ablagerungen in den Messrohren befinden. 4. Prüfen Sie, ob die Messeinheiten für Ihre Anwendung korrekt konfiguriert sind. 5. Messrohre spülen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 179 Fall sein, den Ausgang lösen. 3. Prüfen Sie, ob der Ausgang über die digitale Kommunikation auf einen konstanten Wert eingestellt wurde. A112 Auswerteelektronik-Software Micro Motion kontaktieren. aktualisieren A113 mA-Ausgang 2 gesättigt 1. Überprüfen Sie Ihre Prozessbedingungen anhand der vom Durchflussmesser gemeldeten Werte.
Seite 180: Probleme Bei Durchflussmessungen
Auf offene oder undichte Ventile oder Dich- tungen prüfen. • Den Sensor auf Montagespannungen prüfen (z. B. Sensor zur Abstützung von Rohrleitun- gen, nicht fluchtende Rohrleitungen). • Wenden Sie sich an Micro Motion. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 181 Prüfen Sie, ob die Messeinheiten für Ihre An- wendung korrekt konfiguriert sind. • Auf Schwallströmung prüfen. Siehe Prüfen auf Schwallströmung (Zweiphasenströ- mung). • Auf HF-Störungen prüfen. Siehe Prüfung auf hochfrequente Störungen (RFI). • Wenden Sie sich an Micro Motion. Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 182 Prüfen Sie, ob die Messeinheiten für Ihre An- wendung korrekt konfiguriert sind. • Auf Schwallströmung prüfen. Siehe Prüfen auf Schwallströmung (Zweiphasenströ- mung). • Auf HF-Störungen prüfen. Siehe Prüfung auf hochfrequente Störungen (RFI). • Wenden Sie sich an Micro Motion. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 183: Probleme Bei Dichtemessungen
Störungsanalyse und -behebung Tabelle 10-3: Probleme bei Durchflussmessungen und Abhilfemaßnahmen (Fortsetzung) Problem Mögliche Ursachen Empfohlene Maßnahmen Ungenauer Durchfluss • Verdrahtungsproblem • Die Verdrahtung zwischen Sensor und Aus- oder Batchmenge • Ungeeignete Maßeinheit werteelektronik prüfen. Siehe • Falscher Durchflusskalibrierfaktor Prüfen der Verdrahtung vom Sensor zur Aus- •...
Seite 184: Probleme Bei Der Temperaturmessung
Wert auf dem Typenschild des Sensors übereinstimmt. • Siehe Status-Alarme (insbesondere RTD- Fehleralarme). • Externe Temperaturkompensation deakti- vieren. • Temperaturkalibrierung prüfen. • Die Verdrahtung zwischen Sensor und Aus- werteelektronik prüfen. Siehe Abschnitt 10.10. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 185: Probleme Bei Ma-Ausgängen
Ausgang Störaktion prüfen. • Gleichspannung an den Ausgangsklem- men messen, um zu prüfen, ob der Aus- gang aktiv ist. • Wenden Sie sich an Micro Motion. Messkreistest fehler- • Problem mit der Spannungsversorgung • Die Spannungsversorgung und deren Ver- haft •...
Seite 186 • Zuordnung der Prozessvariablen zum mA- • LRV und URV sind nicht korrekt gesetzt Ausgang prüfen. • Die Einstellungen für Messende (URV) und Messanfang (LRV) überprüfen. Siehe Prüfen von Messanfang und Messende. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 187: Probleme Beim Frequenzausgang
Störungsanalyse und -behebung Tabelle 10-6: Probleme bei mA-Ausgängen und empfohlene Maßnahmen (Fortsetzung) Problem Mögliche Ursachen Empfohlene Maßnahmen Korrekter mA-Aus- • mA-Messkreiswiderstand kann zu hoch • Prüfen, ob die Last am mA-Ausgang 1 un- gang bei niedriger eingestellt sein terhalb der max. Last liegt (siehe Installa- Spannung, jedoch ink- tionsanleitung Ihrer Auswerteelektronik).
Seite 188: Verwenden Der Sensorsimulation Zur Störungsanalyse Und -Beseitigung
Prüfen Sie, ob die Adern der Spannungsversorgung guten Kontakt haben und nicht über die Isolierung angeklemmt sind. Kontrollieren Sie die Spannungsangabe auf dem Schild an der Innenseite des Anschlussraums für die Feldverdrahtung. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 189: Prüfen Der Verdrahtung Vom Sensor Zur Auswerteelektronik
Störungsanalyse und -behebung Die Spannung für die Auswerteelektronik muss mit der auf dem Typenschild übereinstimmen. Erneut Spannung an der Auswerteelektronik anlegen. VORSICHT! Wenn die Auswerteelektronik in einer explosionsgefährdeten Umgebung installiert ist, nicht erneut Spannung bei entferntem Gehäuse anlegen. Das Anlegen von Spannung an die Auswerteelektronik bei entferntem Gehäusedeckel kann zu einer Explosion führen.
Seite 190: Messkreistests Durchführen
Ausgang der Auswerteelektronik. Die Werte müssen nicht exakt übereinstimmen. Weichen die Werte nur geringfügig voneinander ab, können Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren. f. Drücken Sie an der Auswerteelektronik die Taste Select. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 191: Nachbereitungsverfahren
Störungsanalyse und -behebung Testen Sie den oder die Frequenzausgänge. a. Wählen Sie OFFLINE MAINT > SIM > FO SIM, und legen Sie den Frequenzausgangswert fest. Der Frequenzausgang kann auf 1, 10 oder 15 kHz gesetzt werden. Anmerkung Ist eine eichamtliche Anwendung (Weights & Measures) auf der Auswerteelektronik aktiviert, ist es nicht möglich, einen Messkreistest des Frequenzausgangs durchzuführen.
Seite 192 Prüfen Sie das Signal am empfangenden Gerät. f. Klicken Sie auf UnFix. Nachbereitungsverfahren • Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Gerät geringfügig vom Wert an der Auswerteelektronik ab, können Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 193: Messkreistests Durchführen Mittels Prolink Iii
Störungsanalyse und -behebung • Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Gerät signifikant ab oder war der Messwert bei einem Schritt fehlerhaft, prüfen Sie die Verdrahtung zwischen der Auswerteelektronik und dem externen Gerät und wiederholen Sie den Test. • Wird der Messwert des Binärausgangs umgekehrt angezeigt, prüfen Sie die Einstellung der Discrete Output Polarity.
Seite 194: Messkreistest Durchführen Mittels Handterminal
Ausgang der Auswerteelektronik. Die Werte müssen nicht exakt übereinstimmen. Weichen die Werte nur geringfügig voneinander ab, können Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren. c. Drücken Sie OK. d. Wählen Sie 20 mA. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 195 Störungsanalyse und -behebung e. Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Gerät ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik. Die Werte müssen nicht exakt übereinstimmen. Weichen die Werte nur geringfügig voneinander ab, können Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren.
Seite 196: Ma Ausgänge Abgleichen
Ausgang am empfangenden Gerät abgerufen wird. Stellen Sie die Verbindung wieder her, um mit dem Abgleich fortzufahren. Prüfen Sie die Abgleichswerte und wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice, wenn ein Wert kleiner als −200 Mikroampere oder größer als +200 Mikroampere ist.
Seite 197: Abgleichen Der Ma Ausgänge Mittels Handterminal
Ausgang am empfangenden Gerät abgerufen wird. Stellen Sie die Verbindung wieder her, um mit dem Abgleich fortzufahren. Prüfen Sie die Abgleichswerte und wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice, wenn ein Wert kleiner als −200 Mikroampere oder größer als +200 Mikroampere ist.
Seite 198: Hart Kommunikationskreis Prüfen
Prüfen Sie, ob die Leitungsadern gemäß dem Anschlussschema der Installationsanleitung der Auswerteelektronik angeschlossen sind. Ist Ihr HART Netzwerk komplexer als das Anschlussschema in der Installationsanleitung, wenden Sie sich an Micro Motion oder an die HART Communication Foundation. Trennen Sie die Verdrahtung des primären mA Ausgangs von der Auswerteelektronik.
Seite 199: Hart Burst Modus Prüfen
Störungsanalyse und -behebung Verfahren HART Address entsprechend den Anforderungen des HART Netzwerks einstellen. Die Standardadresse ist 0. Das ist der empfohlene Wert, es sei denn, die Auswerteelektronik befindet sich in einem Multidrop-Netzwerk. Loop Current Mode auf Enabled einstellen. 10.16 HART Burst Modus prüfen Der HART Burst Modus kann dazu führen, dass die Auswerteelektronik unerwartete Werte ausgibt.
Seite 200: Frequenzausgang Max. Impulsbreite Prüfen
Frequenzausgangs ändern möchten, haben Sie folgende Möglichkeiten: • Ändern der Einstellung Frequenzausgang Störaktion. • Ändern Sie für die relevanten Statusalarme die Einstellung Alarmstufe auf Ignorieren. Wenn keine aktiven Störbedingungen vorhanden sind, setzen Sie die Störungsanalyse und -beseitigung fort. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 201: Prüfen Der Durchflussrichtung
Abschaltungen kann zu unerwarteten Ergebnissen führen. Verfahren Die Konfiguration der Abschaltungen überprüfen. Hinweis Bei typischen Anwendungen empfiehlt Micro Motion, Mass Flow Cutoff auf den Nullpunktstabilitätswert des Sensors multipliziert mit 10 einzustellen. Nullpunktstabilitätswerte sind im Produktdatenblatt des Sensors zu finden. 10.25 Prüfen auf Schwallströmung...
Seite 202: Antriebsverstärkung Prüfen
Stellen Sie sicher, dass der Sensor frei schwingen kann. Sensor Offene Antriebs- oder Aufneh- Kontaktieren Sie Micro Motion. merspule links Durchfluss außerhalb des Be- Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss innerhalb der Sensorgren- reichs zen liegt. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 203: Daten Der Antriebsverstärkung Sammeln
Mögliche Ursachen und Abhilfemaßnahmen bei fehlerhafter Antriebsverstärkung Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahmen Falsche K1-Charakterisierungskonstante für Charakterisierungsparameter K1 prüfen. den Sensor Polarität der Aufnehmer- oder Antriebsspule Kontaktieren Sie Micro Motion. vertauscht Schwallströmung Auf Schwallströmung prüfen. Siehe Prüfen auf Schwallströmung (Zweiphasenströmung). Fremdkörper in den Messrohren •...
Seite 204: Aufnehmer Spannungsdaten Sammeln
Die Daten für den linken und für den rechten Aufnehmer für einen bestimmte Zeitspanne und unter verschiedenen Prozessbedingungen beobachten und aufzeichnen. 10.28 Prüfen auf elektrische Kurzschlüsse Kurzschlüsse zwischen Sensor Anschlussklemmen oder Sensor Anschlussklemmen und dem Sensorgehäuse können einen Ausfall des Sensors bewirken. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 205: Prüfen Der Sensorspulen
Fehlerhaftes Kabel Das Kabel austauschen. Unsachgemäße Kabelanschlüsse Kabelanschlüsse in der Sensor Anschlussdose prüfen. Das Micro Motion Dokument mit dem Titel Kabelvorbereitung und Installationsanleitung für 9-adrige Durchfluss-Messsysteme kann hierbei möglicherweise hilfreich sein. 10.28.1 Prüfen der Sensorspulen Das Prüfen der Sensorspulen kann elektrische Kurzschlüsse identifizieren.
Seite 206 Anmerkung Der feste Widerstand des CMF400 betrifft nur bestimmte Versionen vom CMF400. Weiteren Informationen erhalten Sie von Micro Motion. Es dürfen keine offenen Messkreise, d. h. unendliche Widerstandsmesswerte auftreten. Der Messwerte für den linken und den rechten Aufnehmer sollten gleich sein bzw.
Seite 207: Core Prozessor Led Prüfen
Störungsanalyse und -behebung h. Die gelbe Anschlussklemme gegen alle anderen Anschlussklemmen außer der orangefarbenen und der violetten prüfen. i. Die violette Anschlussklemme gegen alle anderen Anschlussklemmen außer der gelben und orangefarbenen prüfen. Für jedes Paar sollte der Widerstand unendlich sein. Wird ein Widerstand gemessen, liegt ein Kurzschluss zwischen den Anschlüssen vor.
Seite 208 Lasche der Montageplatte halten und langsam absenken, dass das Oberteil des Core Prozessors sichtbar wird. Wichtig Adern, die die Auswerteelektronik und den Core Prozessor verbinden, nicht abklemmen oder beschädigen. e. Den Zustand der Core Prozessor LED prüfen. Nachbereitungsverfahren Zum normalen Betrieb zurückkehren: ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 209: Core Prozessor-Led-Status
Störungsanalyse und -behebung • Bei einer externen 4-adrigen Installation oder einem externen Core Prozessor mit externer Installation der Auswerteelektronik, den Deckel des Core Prozessors wieder anbringen. • Bei einer integrierten Installation: 1. Die Auswerteelektronik unten aufsetzen, ohne an den Drähten zu ziehen oder diese einzuklemmen, und die Kopfschrauben in die Bohrungen einsetzen.
Seite 210 Das Messgerät muss zur Reparatur ins Werk ein- AUS) gesandt werden. Rot blinkend (50 % AN, 50 % Sensorfehler Das Messgerät muss zur Reparatur ins Werk ein- AUS, überspringt jedes vierte) gesandt werden. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 211: Core Prozessor Widerstandstest Durchführen
Störungsanalyse und -behebung Tabelle 10-14: LED-Status des Core Prozessors mit erweiterter Funktionalität (Fortsetzung) LED-Status Beschreibung Empfohlene Maßnahme Core Prozessor erhält weniger • Verdrahtung der Spannungsversorgung zum als 5 V Core Prozessor prüfen. • Leuchtet die Status-LED der Auswerteelektro- nik, bekommt die Auswerteelektronik auch Spannung.
Seite 212 Ist einer der gemessenen Widerstände kleiner als spezifiziert, so ist der Core Prozessor nicht in der Lage mit der Auswerteelektronik oder einem externen Host Rechner zu kommunizieren. Das Messgerät muss möglicherweise zur Reparatur ins Werk eingesandt werden. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 213 Störungsanalyse und -behebung Nachbereitungsverfahren Zum normalen Betrieb zurückkehren: • Bei einer vieradrigen externen Installation oder einem externen Core Prozessor mit externer Installation der Auswerteelektronik: 1. Das vieradige Kabel zwischen Core Prozessor und Auswerteelektronik wieder anschließen. 2. Bringen Sie den Gehäusedeckel des Core Prozessors wieder an. 3.
Seite 214: Anhang A Verwendung Desdisplays Der Auswerteelektronik
Zugreifen auf und Verwenden des Display-Menüsystems • Displaycodes für Prozessvariablen • Codes und Abkürzungen des Displaymenüs • Menüstrukturen für das Auswerteelektronik-Display Komponenten des Auswerteelektronik- Bedieninterfaces Das Auswerteelektronik-Bedieninterface besteht aus einer Status-LED, dem LC-Display und zwei optischen Schaltern. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 215: Verwenden Der Optischen Schalter
Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik Abbildung A-1: Auswerteelektronik-Bedieninterface Status-LED LC-Display Prozessvariable Optischer Schalter Scroll (Blättern) Anzeige für optischen Schalter Optischer Schalter Select (Auswählen) Maßeinheit für Prozessvariable Aktueller Wert der Prozessvariable Verwenden der optischen Schalter Mit den optischen Schaltern auf dem Bedieninterface der Auswerteelektronik kann das Display der Auswerteelektronik gesteuert werden.
Seite 216: Zugreifen Auf Und Verwenden Des Display-Menüsystems
Off-Line Password (Offline-Passwort) konfiguriert wurde. a. Wenn der Cursor an der ersten Stelle blinkt, Scroll (Blättern) aktivieren, bis das korrekte Zeichen angezeigt wird und danach Select (Auswählen) aktivieren. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 217: Eingeben Eines Fließkommawertes Über Das Display
Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik b. Dieses Vorgehen für das zweite, dritte und vierte Zeichen wiederholen. Hinweis Wenn der korrekte Wert für Off-Line Password (Offline-Passwort) nicht bekannt ist, 30 Sekunden warten. Der Passwort-Bildschirm wird automatisch ausgeblendet und der vorherige Bildschirm angezeigt. Wenn Scroll (Blättern) auf dem Display blinkt, den optischen Schalter Scroll (Blättern) aktivieren, danach Select (Auswählen) und dann noch einmal den optischen Schalter Scroll (Blättern) aktivieren.
Seite 218 Das Dezimalkomma wird an seiner aktuellen Position eingefügt. • Um den angezeigten Wert im Speicher der Auswerteelektronik zu speichern, Scroll (Blättern) und Select (Auswählen) gleichzeitig aktivieren und gedrückt halten, bis sich die Anzeige ändert. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 219: Eingeben Eines Fließkommawertes In Exponentialschreibweise
Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik Wenn der angezeigte Wert derselbe wie der im Speicher der Auswerteelektronik befindliche Wert ist, wird der vorherige Bildschirm angezeigt. Wenn der angezeigte Wert nicht derselbe wie der im Speicher der Auswerteelektronik befindliche Wert ist, blinkt SAVE/YES? (SPEICHERN/JA?) auf dem Display.
Seite 220: Displaycodes Für Prozessvariablen
Select (Auswählen) aktivieren, bis d angezeigt wird. c. Select (Auswählen) aktivieren. Displaycodes für Prozessvariablen Tabelle A-2: Displaycodes für Prozessvariablen Code Definition Kommentar oder Referenz AVE_D Durchschnittsdichte AVE_T Durchschnittstemperatur BRD_T Platinentemperatur CONC Konzentration ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 221 Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik Tabelle A-2: Displaycodes für Prozessvariablen (Fortsetzung) Code Definition Kommentar oder Referenz DRIVE% Antriebsverstärkung EXT_P Externer Druck EXT_T Externe Temperatur Feldverifizierungsnullpunkt Nur für Anwendungen im eichge- nauen Verkehr GSV F Gas-Standardvolumendurchfluss GSV I Gas-Standardvolumen-Gesamtzähler GSV T Gas-Standardvolumen-Summenzähler LPO_A Amplitude linke Aufnehmerspule LVOLI...
Seite 222: Codes Und Abkürzungen Des Displaymenüs
Mithilfe des Basis-Ereignismodells konfigurierte Ereignisse ENABL Aktivieren Auswählen, um zu aktivieren ENABLE ACK „Alle bestätigen“ aktivieren Aktivieren oder Deaktivieren der ACK ALL Funktion ENABLE ALARM Alarmmenü aktivieren Zugriff auf das Alarmmenü vom Dis- play ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 223 Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik Tabelle A-3: Codes und Abkürzungen des Displaymenüs (Fortsetzung) Code oder Ab- kürzung Definition Kommentar oder Hinweis ENABLE AUTO Auto Scroll aktivieren Auto Scroll-Funktion aktivieren oder deaktivieren ENABLE OFFLN Offline aktivieren Zugriff auf das Offline-Menü vom Dis- play ENABLE PASSW Passwort aktivieren...
Seite 224 Simulationsmodus. Mittels Display kein Zugriff auf den Simulationsmo- dus. SPECL Spezial Quelle Variablenzuordnung TEMP, TEMPR Temperatur UNT/P Einheiten/Impuls VAR 1 Displayvariable 1 Version VERFY Prüfung VFLOW Volumendurchfluss Volumen, Volumendurchfluss WRPRO Schreibschutz XMTR Auswerteelektronik ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 225: Menüstrukturen Für Das Auswerteelektronik-Display
Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik Menüstrukturen für das Auswerteelektronik- Display Abbildung A-2: Offline-Menü – Oberste Ebene Scroll and Select simultaneously for 4 seconds SEE ALARM Scroll ENTER METER VERFY Scroll OFF-LINE MAINT Scroll EXIT Select SWREV Scroll CONFG Scroll Scroll ZERO Scroll EXIT (1) This option is displayed only if the transmitter is connected to an enhanced core processor and the meter verification software is installed on the transmitter.
Seite 226 4 seconds Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll SWREV Select Version info* Scroll ETO info* Scroll SENSOR VERFY* Scroll EXIT * Displayed only if the corresponding ETO or application is installed on the transmitter. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 227 Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik Abbildung A-4: Offline-Menü – Konfiguration: Einheiten und E/A Scroll and Select simultaneously for 4 seconds Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll CONFG Select UNITS Scroll Select Select Scroll CH A CH B MASS Select Select Scroll Scroll AO 1 SRC VOL/GSV Scroll...
Seite 228 **If Auto Scroll is enabled, a Scroll Rate screen is displayed DISPLAY LANG immediately after the Auto Scroll screen. ***If either password is enabled, a Change Code screen will be displsayed. Scroll EXIT ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 229 Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik Abbildung A-6: Offline-Menü – Alarme Scroll and Select simultaneously for 4 seconds SEE ALARM Select ACK ALL* Select Scroll EXIT Select Scroll Active/ unacknowledged alarms? Alarm code NO ALARM Scroll Select Scroll EXIT Select Scroll *This screen is displayed only if the ACK ALL function s enabled and there are unacknowledged alarms. Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 230 Scroll Select Schedule deleted HOURS LEFT Scroll Select SET NEXT SET RECUR Scroll xx HOURS Select Select Select xx HOURS xx HOURS SAVE/YES? SAVE/YES? EXIT Scroll Scroll Select Scroll Select Scroll Select ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 231 Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik Abbildung A-9: Offline-Menü – Systemverifizierungstest RUN VERFY Select OUTPUTS EXIT Scroll Select CONTINUE MEASR FAULT LAST VALUE EXIT Scroll Scroll Scroll Select Select Select ARE YOU SURE/YES? Select ....x% SENSOR ABORT/YES? Select Scroll...
Seite 232 CAUTION Abort Type Select Select Select xx L STF% xx L STF% Select Select xx R STF% xx R STF% Select Select RESULTS MORE? Select Scroll To Runcount x-1 To Run Verfy ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 233 Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik Abbildung A-11: Offline-Menü – Summenzähler und Gesamtzähler Process variable display Scroll Mass total Volume total Scroll Scroll Select E1--SP EXIT Scroll Scroll E2--SP STOP/START RESET Scroll Scroll Select Select STOP/START YES? RESET YES? Select Scroll Select Scroll The Event Setpoint screens can be used to define or change the setpoint for Event 1 or Event 2 in the basic event model.
Seite 234 *The output can be fixed at 2, 4, 12, 20, or 22 mA. Scroll **Fixes the output. ***Unfixes the output. ****The output can be fixed at 1, 10, or 15 kHz. EXIT ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 235: Offline-Menü - Nullpunkteinstellung
Verwendung desDisplays der Auswerteelektronik Abbildung A-13: Offline-Menü – Nullpunkteinstellung Scroll and Select simultaneously for 4 seconds Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll ZERO Select RESTORE ZERO EXIT CAL ZERO Scroll Scroll Select Select ZERO/YES? Current zero display Scroll Scroll Select …………………. Factory zero display Scroll CAL FAIL...
Seite 236: Anhang B Verwendungprolink Ii Mit Der Auswerteelektronik
Menüstruktur für ProLink II Grundlegende Informationen über das ProLink II ProLink II ist ein Softwaretool von Micro Motion. Es läuft auf Windows und ermöglicht den Zugriff auf alle Daten und Funktionen der Auswerteelektronik. ProLink II Anforderungen Zur Installation von ProLink II brauchen Sie: •...
Seite 237: Verbinden Mit Prolink Ii
Diese Funktionen werden in der ProLink II Betriebsanleitung beschrieben. Sie werden nicht im aktuellen Handbuch beschrieben. ProLink II Meldungen Wenn Sie ProLink II mit einer Micro Motion Auswerteelektronik verwenden, sehen Sie eine Reihe von Meldungen und Hinweisen. Diese Betriebsanleitung beschreibt nicht alle dieser Meldungen und Hinweise.
Seite 238: Herstellen Einer Service Port-Verbindung
Die Adern des Signalkonverters an den Service Port, Anschlussklemmen 7 (RS-485/A) und 8 (RS-485/B), anschließen. Hinweis Normalerweise, jedoch nicht immer, ist die schwarze Ader der Anschluss für RS-485/A und die rote Ader für RS-485/B. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 239: Herstellen Einer Hart/Bell 202 Verbindung
VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B-1: Anschluss an Service Port A. PC B. Signalkonverter C. Service Port Anschlussklemme 7 (RS-485/A) D. Service Port Anschlussklemme 8 (RS-485/B) E. Auswerteelektronik mit Anschlussgehäuse und Gehäuse der Spannungsversorgung geöffnet Anmerkung Diese Abbildung zeigt einen seriellen Port Anschluss. USB Anschlüsse werden ebenfalls unterstützt. Starten Sie ProLink II.
Seite 240 Ader dabei an welche Anschlussklemme angeschlossen wird. c. Widerstände nach Bedarf hinzufügen. Wichtig HART/Bell 202 Verbindungen erfordern einen Spannungsabfall von 1 VDC. Um dies zu erreichen, einen Widerstand von 250-600 Ω zu der Verbindung hinzufügen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 241 VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B-2: Anschluss an Anschlussklemmen der Auswerteelektronik A. PC B. Signalkonverter Ω C. Widerstand 250-600 D. Auswerteelektronik mit Anschlussgehäuse und Gehäuse der Spannungsversorgung geöffnet Anmerkung Diese Abbildung zeigt einen seriellen Port Anschluss. USB Anschlüsse werden ebenfalls unterstützt. Anschluss von einem Punkt im lokalen HART Messkreis: a.
Seite 242 Die Adern des Signalkonverters an einen beliebigen Punkt im Netzwerk anschließen. b. Widerstände nach Bedarf hinzufügen. Wichtig HART/Bell 202 Verbindungen erfordern einen Spannungsabfall von 1 VDC. Um dies zu erreichen, einen Widerstand von 250-600 Ω zu der Verbindung hinzufügen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 243 VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B-4: Anschluss über Multidrop-Netzwerk A. Signalkonverter Ω B. Widerstand 250-600 C. Geräte im Netzwerk D. Master Gerät Starten Sie ProLink II. Connection > Connect to Device auswählen. Protocol auf HART Bell 202 setzen. Hinweis HART/Bell 202 Anschlüsse verwenden Standard-Anschlussparameter.
Seite 244: Herstellen Einer Hart/Rs-485 Verbindung
Die Adern des Signalkonverters an die Anschlussklemmen 5 (RS-485/A) und 6 (RS-485/B) anschließen. Hinweis HART Verbindungen sind nicht polaritätsempfindlich. Es spielt dabei keine Rolle, welche Ader dabei an welche Anschlussklemme angeschlossen wird. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 245 VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B-5: Anschluss an Anschlussklemmen der Auswerteelektronik A. PC B. Signalkonverter C. Auswerteelektronik mit Anschlussgehäuse und Gehäuse der Spannungsversorgung geöffnet Anmerkung Diese Abbildung zeigt einen seriellen Port Anschluss. USB Anschlüsse werden ebenfalls unterstützt. Anschluss über ein RS-485-Netzwerk: a.
Seite 246: Herstellen Einer Modbus/Rs-485 Verbindung
Quelle Abschlusswiderstände mit 120 Ω und ½ W parallel zum Ausgang an beiden Enden des Kommunikationsegments installieren. B.2.5 Herstellen einer Modbus/RS-485 Verbindung Der Anschluss kann direkt an die RS-485-Anschlussklemmen an der Auswerteelektronik oder an einen beliebigen Punkt im Netzwerk erfolgen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 247 VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik VORSICHT! Wenn sich die Auswerteelektronik in einem Ex-Bereich befindet, keine direkte Verbindung mit den Anschlussklemmen der Auswerteelektronik herstellen. Eine direkte Verbindung an die Anschlussklemmen der Auswerteelektronik und das Öffnen des Gehäusedeckels der Auswerteelektronik bei eingeschaltetem Gerät kann zu einer Explosion führen. Um eine Verbindung mit einer im Ex-Bereich installierten Auswerteelektronik herzustellen, eine Verbindungsmethode verwenden, bei der das Öffnen des Anschlussgehäuses nicht erforderlich ist.
Seite 248 C. Widerstände 120 D. Prozessleitsystem oder SPS E. Auswerteelektronik mit Anschlussgehäuse und Gehäuse der Spannungsversorgung geöffnet Anmerkung Diese Abbildung zeigt einen seriellen Port Anschluss. USB Anschlüsse werden ebenfalls unterstützt. Starten Sie ProLink II. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 249 VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik Connection > Connect to Device auswählen. Die Anschlussparameter auf die in der Auswerteelektronik konfigurierten Werte einstellen. Bei nicht konfigurierter Auswerteelektronik die hier gezeigten Standardwerte verwenden. Tabelle B-2: Standard-Anschlussparameter für Modbus/RS-485 Parameter Voreingestellte Wert Protokoll Modbus RTU Baud 9600 Parität...
Seite 250: Menüstruktur Für Prolink Ii
Connect to Device Save to Xmtr from File Connect to Densitometer/ Viscometer License Disconnect Preferences • Use External Temperature • Enable Inventory Totals Reset • Enable External Pressure Compensation • Copper RTD Installed options ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 251 VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B-10: Hauptmenü (Fortsetzung) ProLink Tools Plug-ins Gas Unit Configurator Data Logging* Meter Verification Entrained Gas Analyzer Enable/Disable Commissioning Wizard Custody Transfer Proving Wizard Marine Bunker Transfer Options Configuration Output Levels Process Variables Status Alarm Log Diagnostic Information Calibration Test...
Seite 252: Konfigurationsmenü
T Series • Std Gas Vol Flow Units • FTG • Std Gas Density • FFQ • Gas Wizard • DTG • DFQ1 • DFQ2 • K3 • D3 • D4 • K4 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 253 VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B-12: Konfigurationsmenü (Fortsetzung) ProLink > Configuration Additional configuration options Analog Output Frequency/Discrete Output Primary Output • Frequency • PV is • Tertiary Variable • LRV • Freq Factor • URV • Rate Factor • AO Cutoff •...
Seite 254 • Enable Loop Current Mode • HART Device ID • Modbus Address • Enable Write Protection • Update Rate • Response Time • Enable Burst • Burst Cmd • Burst Var 1...4 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 255 VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B-14: Konfigurationsmenü (Fortsetzung) ProLink > Configuration Additional configuration options RS-485 Events Discrete Events • Protocol Event 1/2 • Event Name • Parity • Variable • Event Type • Baud Rate • Type • Process Variable •...
Seite 256 • Display Ack All Alarms • Display Backlight On/Off • Display Alarm Screen Password • Display Status LED Blinking • Display Variable 1 Selection • Offline Password • Auto Scroll Rate • Update Period ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 257 VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik Abbildung B-16: Konfigurationsmenü (Fortsetzung) ProLink > Configuration Sensor Simulation • Enable/disable Variable mapping • Mass flow • PV is • Wave form • SV is • Fixed value • TV is • Period • QV is •...
Seite 258: Anhang C Verwendungprolink Iii Mit Der Auswerteelektronik
• Menüstruktur für ProLink III Grundlegende Informationen über das ProLink III ProLink III ist eine Konfigurations- und Service-Software von Micro Motion. Sie läuft auf Windows und ermöglicht den Zugriff auf alle Daten und Funktionen der Auswerteelektronik. ProLink III Anforderungen Zur Installation von ProLink III brauchen Sie: •...
Seite 259: C.2 Verbinden Mit Prolink Iii
Diese Funktionen werden in der ProLink III Betriebsanleitung beschrieben. Sie werden nicht in der aktuellen Betriebsanleitung beschrieben. ProLink III Meldungen Wenn Sie ProLink III mit einer Micro Motion Auswerteelektronik verwenden, sehen Sie eine Reihe von Meldungen und Hinweisen. Diese Betriebsanleitung beschreibt nicht alle dieser Meldungen und Hinweise.
Seite 260: Herstellen Einer Service Port Verbindung
Die Adern des Signalkonverters an den Service Port, Anschlussklemmen 7 (RS-485/A) und 8 (RS-485/B), anschließen. Hinweis Normalerweise, jedoch nicht immer, ist die schwarze Ader der Anschluss für RS-485/A und die rote Ader für RS-485/B. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 261: Herstellen Einer Hart/Bell 202 Verbindung
VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Abbildung C-1: Anschluss an Service Port A. PC B. Signalkonverter C. Service Port Anschlussklemme 7 (RS-485/A) D. Service Port Anschlussklemme 8 (RS-485/B) E. Auswerteelektronik mit Anschlussgehäuse und Gehäuse der Spannungsversorgung geöffnet Anmerkung Diese Abbildung zeigt einen seriellen Port Anschluss. USB Anschlüsse werden ebenfalls unterstützt. Starten Sie ProLink III.
Seite 262 Ader dabei an welche Anschlussklemme angeschlossen wird. c. Widerstände nach Bedarf hinzufügen. Wichtig HART/Bell 202 Verbindungen erfordern einen Spannungsabfall von 1 VDC. Um dies zu erreichen, einen Widerstand von 250-600 Ω zu der Verbindung hinzufügen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 263 VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Abbildung C-2: Anschluss an Anschlussklemmen der Auswerteelektronik A. PC B. Signalkonverter Ω C. Widerstand 250-600 D. Auswerteelektronik mit Anschlussgehäuse und Gehäuse der Spannungsversorgung geöffnet Anmerkung Diese Abbildung zeigt einen seriellen Port Anschluss. USB Anschlüsse werden ebenfalls unterstützt. Anschluss von einem Punkt im lokalen HART Messkreis: a.
Seite 264 Die Adern des Signalkonverters an einen beliebigen Punkt im Netzwerk anschließen. b. Widerstände nach Bedarf hinzufügen. Wichtig HART/Bell 202 Verbindungen erfordern einen Spannungsabfall von 1 VDC. Um dies zu erreichen, einen Widerstand von 250-600 Ω zu der Verbindung hinzufügen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 265 VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Abbildung C-4: Anschluss über Multidrop-Netzwerk A. Signalkonverter Ω B. Widerstand 250-600 C. Geräte im Netzwerk D. Master Gerät Starten Sie ProLink III. Connect to Physical Device auswählen. Protocol auf HART Bell 202 setzen. Hinweis HART/Bell 202 Anschlüsse verwenden Standard-Anschlussparameter. Diese müssen hier nicht konfiguriert werden.
Seite 266: Herstellen Einer Hart/Rs-485 Verbindung
Die Adern des Signalkonverters an die Anschlussklemmen 5 (RS-485/A) und 6 (RS-485/B) anschließen. Hinweis HART Verbindungen sind nicht polaritätsempfindlich. Es spielt dabei keine Rolle, welche Ader dabei an welche Anschlussklemme angeschlossen wird. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 267 VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Abbildung C-5: Anschluss an Anschlussklemmen der Auswerteelektronik A. PC B. Signalkonverter C. Auswerteelektronik mit Anschlussgehäuse und Gehäuse der Spannungsversorgung geöffnet Anmerkung Diese Abbildung zeigt einen seriellen Port Anschluss. USB Anschlüsse werden ebenfalls unterstützt. Anschluss über ein RS-485-Netzwerk: a.
Seite 268: Herstellen Einer Modbus/Rs-485 Verbindung
Quelle Abschlusswiderstände mit 120 Ω und ½ W parallel zum Ausgang an beiden Enden des Kommunikationsegments installieren. C.2.5 Herstellen einer Modbus/RS-485 Verbindung Der Anschluss kann direkt an die RS-485-Anschlussklemmen an der Auswerteelektronik oder an einen beliebigen Punkt im Netzwerk erfolgen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 269 VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik VORSICHT! Wenn sich die Auswerteelektronik in einem Ex-Bereich befindet, keine direkte Verbindung mit den Anschlussklemmen der Auswerteelektronik herstellen. Eine direkte Verbindung an die Anschlussklemmen der Auswerteelektronik und das Öffnen des Gehäusedeckels der Auswerteelektronik bei eingeschaltetem Gerät kann zu einer Explosion führen. Um eine Verbindung mit einer im Ex-Bereich installierten Auswerteelektronik herzustellen, eine Verbindungsmethode verwenden, bei der das Öffnen des Anschlussgehäuses nicht erforderlich ist.
Seite 270 C. Widerstände 120 D. Prozessleitsystem oder SPS E. Auswerteelektronik mit Anschlussgehäuse und Gehäuse der Spannungsversorgung geöffnet Anmerkung Diese Abbildung zeigt einen seriellen Port Anschluss. USB Anschlüsse werden ebenfalls unterstützt. Starten Sie ProLink III. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 271 VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Connect to Physical Device auswählen. Die Anschlussparameter auf die in der Auswerteelektronik konfigurierten Werte einstellen. Bei nicht konfigurierter Auswerteelektronik die hier gezeigten Standardwerte verwenden. Tabelle C-2: Standard-Anschlussparameter für Modbus/RS-485 Parameter Voreingestellte Wert Protokoll Modbus RTU Baud 9600 Parität...
Seite 272: C.3 Menüstruktur Für Prolink Iii
VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Menüstruktur für ProLink III Abbildung C-9: Geräte-Tools: Hauptmenü Abbildung C-10: Konfiguration: Prozessmessung ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 273 VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Abbildung C-11: Konfiguration: E/A Abbildung C-12: Konfiguration: Ereignisse Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 274 VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Abbildung C-13: Konfiguration: Kommunikation Abbildung C-14: Konfiguration: Informationsparameter ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 275 VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Abbildung C-15: Geräte-Tools: Kalibrierung Abbildung C-16: Kalibrierung: Dichtekalibrierung Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 276 VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Abbildung C-17: Kalibrierung: Temperaturkalibrierung Abbildung C-18: Geräte-Tools: Übertragung der Konfiguration ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 277 VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Abbildung C-19: Diagnose: Test Abbildung C-20: Diagnose: Systemverifizierung Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 278 VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik Abbildung C-21: Geräte-Tools: Trenderstellung ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 279: Anhang D Verwendung Derhandterminal Mit Der Auswerteelektronik
Dev v6, DD v4. Auf dem Handterminal Handterminal installierte Gerätebeschreibungen anzeigen: Im HART-Anwendungsmenü klicken Sie auf Utility > Available Device Descriptions. Wählen Sie Micro Motion aus der Liste der Hersteller und gehen Sie anschließend zur Liste der installierten Gerätebeschreibungen. Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 280: Verbinden Mit Handterminal
Verwendung derHandterminal mit der Auswerteelektronik Wenn Micro Motion nicht aufgeführt ist oder Sie die erforderliche Gerätebeschreibung nicht sehen, verwenden Sie das Handterminal Easy Upgrade Programm, um die Geräteschreibung zu installieren, oder wenden Sie sich an Micro Motion. Handterminal Menü und Meldungen Viele der Menüs in dieser Betriebsanleitung beginnen mit dem Online-Menü.
Seite 281 Verwendung derHandterminal mit der Auswerteelektronik Abbildung D-1: Handterminal Anschluss an die Anschlussklemmen der Auswerteelektronik A. Handterminal Ω B. Widerstand 250-600 C. Auswerteelektronik mit Anschlussgehäuse und Gehäuse der Spannungsversorgung geöffnet Um eine Verbindung mit einem Punkt im lokalen HART Messkreis herzustellen, die Adern von Handterminal an jeden beliebigen Punkt im Messkreis anschließen und nach Bedarf Widerstände hinzufügen.
Seite 282 HART Application > Online auswählen, um zum Menü Online zu navigieren. Die meisten Konfigurations-, Wartungs- und Fehlerbehebungsmaßnahmen werden über das Menü Online ausgeführt. Hinweis Es werden möglicherweise Meldungen bezüglich DD oder aktiven Alarmen angezeigt. Durch Betätigen der entsprechenden Tasten die Meldung ignorieren und fortfahren. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 283: Menüstruktur Für Das Handterminal
Verwendung derHandterminal mit der Auswerteelektronik Menüstruktur für das Handterminal Abbildung D-4: Online-Menü On-Line Menu Overview 1 Check Status 2 Primary Purpose Variables 3 Shortcuts Configure 1 Manual Setup 2 Alert Setup Service Tools 1 Alerts 2 Variables 3 Trends 4 Maintenance 5 Simulate Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 284: Übersichtsmenü
7 Message Revisions 1 Universal 2 Field Device 3 DD Revision 4 Transmitter Software 5 CP Software 6 ETO Number Mat. of Construction 1 Tube Wetted Mat. 2 Tube Lining 3 Sensor Flange ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 285 Verwendung derHandterminal mit der Auswerteelektronik Abbildung D-6: Konfigurationsmenü: Höchste Ebene On-Line Menu > 1 Configure Manual Setup 1 Characterize 2 Measurements 3 Display 4 Inputs/Outputs 5 Info Parameters Alert Setup 1 I/O Fault Actions 2 Alert Severity 3 Discrete Events Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 286 2 Xmtr Serial Num 3 Message 4 Descriptor 5 Date 6 Write Protect Sensor Information 1 Sensor Type 2 Sensor Serial Num 3 Tube Wetted Mat. 4 Tube Lining 5 Sensor Flange ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 287 Verwendung derHandterminal mit der Auswerteelektronik Abbildung D-8: Konfigurationsmenü: Manuelle Einstellungen: Charakterisieren On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 1 Characterize Sensor Type 1 Curved Tube 2 Straight Tube Curved Tube Sensor Type Straight Tube Sensor Tag Parameters Sensor Tag Parameters 1 FlowCal 1 Flow Parameters...
Seite 288 Features 1 Offline Menu Displayed only if Auto Scroll is 2 Alert Menu enabled. Menu numbers are adjusted as required. 3 Acknowledge All 4 Offline Passcode 5 Alert Passcode 6 Offline Passcode ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 289 Verwendung derHandterminal mit der Auswerteelektronik Abbildung D-11: Konfigurationsmenü: Manuelle Einstellungen: Eingänge/Ausgänge On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 4 Inputs/Outputs Additional options Channels Frequency Output 1 Channel A 1 FO Settings 2 Channel B 2 FO Fault Parameters 3 Channel C 3 FO Scaling FO Settings...
Seite 290 1, 2, 3, 4, 5 Alert Severity Discrete Event x 1 Fault Timeout 1 Discrete Event Var 2 Set Alert Severity 2 Discrete Event Type 3 View Alert Severity 3 Setpoint A 4 Setpoint B ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 291 Verwendung derHandterminal mit der Auswerteelektronik Abbildung D-14: Service Tools Menü: Höchste Ebene On-Line Menu > 3 Service Tools Alerts Maintenance 1 Refresh Alerts 1 Routine Maintenance Alert Name 2 Zero Calibration Additional Information 3 Density Calibration for Above 4 Temperature Calibration 5 Diagnostic Variables 6 Modbus Data Variables...
Seite 292 1 mA Output Loop Test 2 Frequency Output Test/ Discrete Output Test * Simulate Sensor 1 Simulate Primary Purpose Variables 2 Mass Flow Rate 3 Density 4 Temperature Options vary depending on Channel settings. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 293: Anhang E Voreingestellte Werte Und Bereiche
Wert in der Liste. Im Modus Spe- cial betragen die voreingestell- ten Werte 1/5 des Normal- wertes. Für Gasanwendungen empfiehlt Micro Motion einen Mindestwert von 2,56. Durchflusskalibrierfaktor 1.00005.13 Bei Sensoren der T_Serie reprä- sentiert dieser Wert den ver- knüpften FCF- und FT-Faktor.
Seite 294 Wert in der Liste. Temperatureinheiten Grad C Temperaturkalibrierfaktor 1.00000T0.00 Druck Druckeinheiten Durchflussfaktor Dichtefaktor Kalibrierter Druck Sensor der T- 0 g/cm Serie 0 g/cm 0 µs 0 µs DFQ1 DFQ2 Spezialeinheit- Basis-Masseeinheit Basis-Massezeit Massedurchfluss-Umrechnungs- faktor Basis-Volumeneinheit ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 295 Voreingestellte Werte und Bereiche Tabelle E-1: Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik (Fortsetzung) Parameter Standard Bereich Bemerkungen Basis-Volumenzeit Volumendurchfluss-Umrech- nungsfaktor Variablen- Primärvariable Massedurch- zuordnung fluss Sekundärvariable Dichte Tertiärvariable Massedurch- fluss Quartiärvariable Volumen- durchfluss mA-Ausgang 1 Primärvariable Massedurch- fluss Messanfang -200,00000 g/s Messende 200,00000 g/s Analogausgangsabschaltung...
Seite 296 Externer Druck 100,000 psi Frequenzaus- Tertiärvariable Massedurch- gang fluss Frequenzfaktor 1.000,00 Hz 0,001 – 10.000 Durchflussfaktor 1000 kg/min Frequenz-Impulsbreite 277,0 ms 0 oder 0,5 – 277,5 ms Skaliermethode Frequenz = Durchfluss Frequenz-Fehlermaßnahme Herunterskalie- ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 297 Voreingestellte Werte und Bereiche Tabelle E-1: Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik (Fortsetzung) Parameter Standard Bereich Bemerkungen Frequenz-Störpegel – Herauf- 15.000 Hz 10,0 – 15.000 skalieren Frequenzausgangs-Polarität Active high Zuletzt gemessener Wert vor 0,0 s 0,0 – 60,0 s Timeout Binärausgang Quelle Fließrichtung...
Seite 298 Voreingestellte Werte und Bereiche Tabelle E-1: Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik (Fortsetzung) Parameter Standard Bereich Bemerkungen Modbus-Adresse Modbus ASCII Unterstützung Aktiviert Fließkomma Byte Anweisung 3–4–1–2 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 299: Anhang F Auswerteelektronik-Komponenten Und Installationsverdrahtungs
Anschlussklemmen für Spannungsversorgung und Erdung • Ein-/Ausgangs-(E/A)-Verdrahtungsanschlussklemmen Installationsarten Die Auswerteelektroniken Modell 1700 und Modell 2700 können auf fünf verschiedene Arten installiert werden, von denen jeweils nur eine auf Ihre spezifische Installation zutrifft. • Integriert – Die Auswerteelektronik ist direkt an den Sensor montiert. Die Auswerteelektronik muss nicht separat installiert werden, Sie müssen jedoch die...
Seite 300: Installation Von Hochtemperaturmodellen Mit Flexiblem Kabelschutzrohr
Externe Montage, 4-adrig – Die Auswerteelektronik wird separat vom Sensor installiert. Sie müssen die Auswerteelektronik vom Sensor separat montieren, ein 4- adriges Kabel zwischen Auswerteelektronik und Sensor anschließen sowie die Spannungsversorgungs- und E/A-Verdrahtung an die Auswerteelektronik anschließen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 301: Installation Mit Externer Montage, 4-Adrig - Lackiertes Aluminiumgehäuse
Auswerteelektronik-Komponenten und Installationsverdrahtungs Abbildung F-3: Installation mit externer Montage, 4-adrig – lackiertes Aluminiumgehäuse Auswerteelektronik Core Prozessor 4-adriges Kabel Sensor Abbildung F-4: Installation mit externer Montage, 4-adrig – Edelstahlgehäuse Auswerteelektronik Core Prozessor 4-adriges Kabel Sensor • Externe Montage, 9-adrig – Die Auswerteelektronik und der Core Prozessor sind in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht, das vom Sensor separat montiert wird.
Seite 302 Auswerteelektronik, Core Prozessor und Sensor – getrennt und werden separat installiert. Die Auswerteelektronik wird durch ein 4-adriges Kabel mit dem Core Prozessor verbunden, und der Core Prozessor wird durch ein 9-adriges Kabel mit dem Sensor verbunden. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 303: Anschlussklemmen Für Spannungsversorgung Und Erdung
Auswerteelektronik-Komponenten und Installationsverdrahtungs Abbildung F-6: Installation mit externem Core Prozessor und externem Sensor Auswerteelektronik 4-adriges Kabel Core Prozessor Anschlussdose 9-adriges Kabel Sensor Anschlussklemmen für Spannungsversorgung und Erdung Abbildung F-7: Anschlussklemmen Spannungsversorgung Warnklappe Geräteerde Anschlussklemmen Spannungsversorgung Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 304: Ein-/Ausgangs-(E/A)-Verdrahtungsanschlussklemmen
Auswerteelektronik-Komponenten und Installationsverdrahtungs Ein-/Ausgangs-(E/A)- Verdrahtungsanschlussklemmen Abbildung F-8: E/A-Verdrahtungsanschlussklemmen mA/HART Frequenz- oder Binärausgang RS-485 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 305: Anhang G Historie Ne
Zugriff auf Auswerteelektronik in Fehlerstatusbit via Modus hinzugefügt Steuerung des HART Burst-Modus jetzt via Mod- bus möglich Unterstützung für Auswerteelektronik Modell 1700 hinzugefügt Unterstützung für eigensichere Auswerteelek- tronikoption hinzugefügt Unterstützung zur Konfiguration von Prozessvar- iableneinheiten für Massedurchfluss, Volumen- durchfluss, Dichte und Temperatur mittels Be- dieninterface hinzugefügt.
Seite 306 HART Abfrage für externe(n) Druck/Temperatur hinzugefügt 06/2003 Erweiterung Unterstützung für Auswerteelektronik 20000325 C Modell 1500 hinzugefügt 20000150 C Auswerteelektronik Modell 1700 zeigt zusätzli- 3600647 C che Variablen an 20000148 B 20001715 A Einstellung Verarbeitung bestimmter Alarmbedingungen verbessert Verhalten bestimmter Modbus Kalibrierspeicher geklärt...
Seite 307 Historie NE 53 Betriebsanlei- Datum Version Änderung tung Funktion Binärwerte jetzt über Modbus verfügbar 09/2006 Erweiterung Binärausgang als Durchflussschalter zuweisbar 20001715 B Störanzeige des Binärausgangs konfigurierbar Unterstützung über Binäreingang für mehrere Aufgabenzuweisungen Unterstützung für Abfrage des Bedieninterface LED-Status via Modbus hinzugefügt HART und Modbus Befehle hinzugefügt Prozess-Komparator auf fünf konfigurierbare Ereignisse erweitert...
Seite 308 Hysterese für Durchflussschalter konfigurierbar Feldverifizerungsnullpunkt zur Unterstützung der Anwendung Weights & Measures hinzuge- fügt Prüfsumme der Auswerteelektronik Firmware und der Core Prozessor Firmware können als Dis- playvariablen zugewiesen und angezeigt werden ProLink II ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 309: Index
Index Index Auswerteelektronik-Bedieninterface Siehe auch Display Abfrage Komponenten Druck Auto Scroll mit Handterminal mit ProLink II mit ProLink III Abgleichen, siehe mA-Ausgänge, abgleichen basic events, siehe events Abschaltungen Bedieninterface, siehe Display Dichte Bedieninterface (LOI), siehe Display Massedurchfluss Berechnungsgeschwindigkeit Störungsanalyse und -beseitigung Bestände Volumendurchfluss Starten und Stoppen...
Seite 310 49, 88 Digitale Kommunikation Störaktion Durchflussrichtung discrete outputs Konfiguration configuring Optionen Fault Action Störungsanalyse und -beseitigung configuring Wirkung auf Binärausgänge options Wirkung auf digitale Kommunikation fault indication Wirkung auf Frequenzausgänge flow switch ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 311 Index Wirkung auf mA-Ausgänge Wirkung auf Zähler und Bestände Gerätebeschreibung (DD), siehe HART- Durchflussschalter (flow switch) Gerätebeschreibung (DD) GSV, siehe Standard-Gasvolumendurchflussmessung E/A-Anschlussklemmen Einheit, siehe Messeinheiten Handterminal enhanced events, siehe events Gerätebeschreibung (DD) Erde Menüstruktur Erdung Startverbindung Störungsanalyse und -beseitigung Übersicht 271, 272 events Verbindung mit der Auswerteelektronik...
Seite 312 Display Messeinheiten mA Messkreis Modus Dichte 100, 190 mA outputs Konfiguration 43, 45 Added Damping Optionen configuring Druck, siehe Druckkompensation interaction with flow damping Massedurchfluss AO cutoff Konfiguration configuring Optionen configuring Spezialeinheit ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 313 Index Standard-Gasvolumendurchfluss ProLink II Konfiguration Anforderungen Optionen Menüstruktur Spezialeinheit Übersicht 228, 229 Temperatur Verbinden Konfiguration HART/Bell 202 Optionen HART/RS-485 Volumendurchfluss Modbus/RS-485 Konfiguration Service Port Optionen Startverbindung Spezialeinheit Verbindungsarten Messkreistest ProLink III unter Verwendung des Displays Anforderungen 250, 251 unter Verwendung des Handterminals Menüstruktur unter Verwendung von ProLink II Übersicht...
Seite 314 Aktivieren der Displayfunktion Spannungsversorgungs-Anschlussklemmen Zurücksetzen Spezial-Messeinheiten Aktion ausführen Massedurchfluss Aktivieren der Displayfunktion Volumendurchfluss Systemfaktoren, siehe Systemvalidierung Spezialmesseinheiten Systemvalidierung Standard-Gasvolumendurchfluss alternative Methode für Volumenstrom Sprache Definition für Display Standardmethode Systemverifizierung, siehe Smart Systemverifizierung ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1700 mit Analogausgängen...
Seite 315 Index Sensorverdrahtung Störungsanalyse und -beseitigung Temperaturkalibrierung, siehe Kalibrierung, Temperatur Spannungsversorgungs-Anschlussklemmen Temperaturmessung Verdrahtung der Stromversorgung Dämpfung Störungsanalyse und -beseitigung Konfiguration Verdrahtung der Stromversorgung Wirkung auf Prozessmessung Störungsanalyse und -beseitigung Konfiguration Volumendurchflussmessung Messeinheiten Abschaltung Konfiguration Konfiguration Optionen Wechselwirkung mit AO-Abschaltung Störungsanalyse und -beseitigung Konfiguration tertiary variable (TV) Messeinheiten...
Seite 316 2012 Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Industriezentrum NÖ Süd Das Emerson Logo ist eine Marke und Dienstleistungsmarke der Straße 2a, Objekt M29 Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD und MVD 2351 Wr. Neudorf Direct Connect sind Marken eines der Emerson Process Österreich Management Unternehmen.

Micro Motion 1700 Bedienungsanleitung

Kapitel 1 Einführung

Kapitel 2 Schnellstart

Kapitel 3 Konfiguration und Inbetriebnahme - Einführung

Kapitel 4 Prozessmessung Konfigurieren

Kapitel 5 Geräteoptionen und Präferenzen Konfigurieren

Kapitel 6 Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

Kapitel 7 Abschluss der Konfiguration

Kapitel 8 Auswerteelektronikbetrieb

Kapitel 9 Messunterstützung

Kapitel 10 Störungsanalyse und -Behebung

Anhang A Verwendung Desdisplays der Auswerteelektronik

Anhang B Verwendungprolink II mit der Auswerteelektronik

Anhang C Verwendungprolink III mit der Auswerteelektronik

Fehlerbehebung

Verwandte Anleitungen für Micro Motion 1700

Inhaltszusammenfassung für Micro Motion 1700