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Kemper KTS ThermoBox Figur 910 Handbuch
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Kemper KTS ThermoBox Figur 910 Handbuch

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Technische Unterlage
KEMPER ThermoSystem KTS
KEMPER KTS ThermoBox Figur
KEMPER KTS ThermoTank Figur
Figur 910
Edelstahl-Plattenwärmeübertrager
Cu-gelötet
Figur 920
Volledelstahl-Plattenwärmeübertrager
910 | 920 und
950 | 960 | 965 | 970
Figur 950, PN 3
Figur 960, PN 6
Figur 965, PN 6
Figur 970, PN 10
 
 
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Verwandte Anleitungen für Kemper KTS ThermoBox Figur 910

Inhaltszusammenfassung für Kemper KTS ThermoBox Figur 910

  • Seite 1 Technische Unterlage KEMPER ThermoSystem KTS KEMPER KTS ThermoBox Figur 910 | 920 und KEMPER KTS ThermoTank Figur 950 | 960 | 965 | 970 Figur 910 Figur 950, PN 3 Edelstahl-Plattenwärmeübertrager Figur 960, PN 6 Cu-gelötet Figur 965, PN 6...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Allgemeine Hinweise ..........................1     Allgemeine Hinweise ThermoBox ......................1       Allgemeine Hinweise ThermoTank ......................2   Sicherheit und Einsatzbereich KTS ....................... 2     Einsatzbereich PWÜ nach DIN EN 1717, 2001 ..................2      ...
  • Seite 3 Ersatzteilliste .............................. 36   Normen und Richtlinien .......................... 39     10.1 Konformitätserklärung KTS ThermoBox ....................40     10.2   Konformitätserklärung KTS ThermoTank ....................41   Anhang ................................43     11.1   Fehlerbeschreibung ..........................43   11.2 Druckverlustdiagramme ThermoBox Figur 910 ..................44  ...

  • Seite 4: Allgemeine Hinweise

    Unterlage vor oder während der In- betriebnahme auftreten, übernimmt KEMPER keine Gewährleistung. Warnung vor KEMPER weist darauf hin, dass die für die Einzelkom- Stromschlag ponenten des KTS Systems erstellten Einbau- und Be- dienungsanleitungen (EBA) ebenfalls zu beachten sind.

  • Seite 5: Allgemeine Hinweise Thermotank

    Einsatzbereich PWÜ nach DIN EN 1717, 2001 Die KEMPER ThermoBox ist ein mittelbar beheizter Trinkwassererwärmer. Das Gerät dient ausschließlich zur Erwärmung von Trinkwasser nach der gültigen TrinkwV mittels Heizungswasser. Der PWÜ ist in der vorliegenden Bauform entsprechend der DIN EN 1717/DIN 1988-100 zum Einsatz in Trinkwasserinstal- lationen zulässig.

  • Seite 6: Einsatzbereich Thermotank Dämmung

    Einsatzbereich ThermoTank Dämmung Die Dämmung ist ausschließlich für KEMPER KTS Figur ThermoTank S verwendbar. Volumen (l) ThermoTank S 500 - 3000 500 – 3000 500 - 3000 500 - 1500 Einsatzort KTS ThermoBox: Heizung (Primär) Die KTS ThermoBox darf ausschließlich in trockenen, ge- Max.
  • Seite 7 TrinkwV einzuhalten, heizungsseitig ist die VDI 2035 zu beachten! Tabelle 1 – Einsatzgrenzen PWÜ Gesamthärte: Hinweis: Liegt die Gesamthärte außerhalb des genannten Be- KEMPER weist darauf hin, dass die reichs (<6 °dH oder >15 °dH), empfehlen wir dringend Trinkwasserparameter aus der Ta- eine Wasserbehandlung. belle »Einsatzgrenzen Plattenwär- meübertrager«...
  • Seite 8 Plattenwärmeübertragers Achtung: Vor chemischen Desinfektionsmaßnahmen in dem Trinkwassersystem ist unbedingt mit dem Hersteller KEMPER Kontakt aufzunehmen. Vom Hersteller sind die Einsatzgren- zen des Plattenwärmeübertragers für das betreffende Desinfektionsmittel zu erfahren. Für nachträglich festgestellte Schäden nach durchgeführten Desinfektionsmaßnahmen an der KTS ThermoBox, wird von KEMPER keine Gewährleistung übernommen.

  • Seite 9: Funktionsprinzip Kts

    Funktionsprinzip KTS Das KEMPER ThermoSystem ist nach DIN 1988-200 ein mittelbar beheiztes Durchfluss-Trinkwasser-Er- wärmungssystem (TWE). Die zur Trinkwassererwär- mung benötigte Wärmeenergie wird hierbei in einem Vorlauf- Rücklauf- oder mehreren ThermoTank(s) auf der Primärseite Heizwasser Heizwasser bevorratet. Das Trinkwasser wird ausschließlich im Durchfluss erwärmt.

  • Seite 10: Technische Daten

    Technische Daten Lieferumfang ThermoBox 1. Pt1000 Temperaturfühler (vormontiert) mit 7 m Leitungslänge für die Montage am Pufferspeicher a. Master- und Einzelgeräte verfügen über drei Temperaturfühler Pt1000 (TF02, TF04 und TF05) b. Slavegeräte verfügen über jeweils einen Temperaturfühler Pt1000 (TF02) 2. Befestigungsschiene für die Wandmontage 3.

  • Seite 11: Datentabelle Thermobox

    Datentabelle ThermoBox Vorderansicht Seitenansicht KEMPER ThermoSystem Figur 910 KEMPER ThermoSystem Figur 920 B30 S B40 S B50 S B60 S Entnahmevolumenstrom bei [l/min] 3,5 - 39 3,5 - 46 3,5 - 55 - 63 ϑ ϑ =60 °C / =82 °C) PWH-Temperatur [°C]...

  • Seite 12: Lieferumfang Thermotank

    Lieferumfang ThermoTank 1. KTS ThermoTank mit integrierten Leitblechen 2. KTS ThermoTank-Dämmung, Baustoffklasse B1 Lieferumfang ThermoTank Dämmung Aufstellboden Dämmring Dämmdeckel Dämmmäntel Verblendungsdeckel Hakenleiste Verblendung der Hakenleiste Klebe-Rosetten im Polybeutel Verpackungskartonage für Dämmung Bild 4 – Bauteile KTS ThermoTank Zubehör ThermoTank (nicht im Lieferumfang enthalten) Kugelhahn mit vollem Durchgang Figur 351 00 Dämmschale für Kugelhahn...

  • Seite 13: Datentabelle Thermotank

    Datentabelle ThermoTank ThermoTank PN 3 Figur 950 ThermoTank PN 6 T500 S T850 S T1000 S T1001 S T1500 S T2000 S T3000 S Figur 960 ThermoTank PN 10 Figur 970 Volumen [l] 1000 1000 1500 2000 3000 Durchmesser D1 [mm] 1000 1100 1250...

  • Seite 14: Datentabelle Thermotank Mit Zusatzmuffen

    4.10 Datentabelle ThermoTank mit Zusatzmuffen ThermoTank PN 6 T500 S T850 S T1000 S T1500 S Figur 965 1500 Volumen [l] 1000 Durchmesser D1 [mm] 1000 Höhe H1 [mm] Höhe H2 [mm] Höhe H3 [mm] 1015 1380 1385 1450 Höhe H4 [mm] 1365 1900 1905...

  • Seite 15: Datentabelle Theromotank Dämmung

    Oberfläche anthrazit Farbe 4.12 Ökodesign-Richtlin 4.12 Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG Das KEMPER ThermoSystem KTS muss laut EU-Verord- nung Nr. 814/2013 über ein Produktkennblatt verfügen, welches die Stillstands-Wärmeverluste der ThermoTanks widerspiegelt (Speicher zwischen 500l und 2000l). Name des Gebr. KEMPER GmbH + Co. KG...

  • Seite 16: Montage Und Installation

    Montage und Installation Allgemeines Die ThermoBox-Module werden hydraulisch, als Hinweis: auch elektrisch vormontiert ausgeliefert. Die ein- Lufteinschlüsse können zu zelnen Komponenten wurden werksseitig einem Funktionsstörungen des KTS Funktionstest als auch einer Dichtheitsprüfung mit Systems führen. Druckluft unterzogen. Wichtige Installationshinweise Im Heizungs- und Trinkwasserzirkulationssystem sind unbedingt Entlüftungs- und Spüleinrichtun- gen vorzusehen, um Lufteinschlüsse in den Syste- men zu beseitigen.

  • Seite 17: Montage

    Montage Schritt 1: Befestigungsschiene waagerecht Wand montieren. Hierzu sind mind. zwei Schlüsselschrauben 8 x 80 mm Ther- moBox-Modul zu verwenden. Die Schlüssel- schrauben sind nicht im Lieferumfang enthal- ten. Hinweis: Aufhängungslasten ThermoBox sind ausschließlich an dafür zugelassene Wand- konstruktionen, Mauerwände und Ständerprofile aufzubrin- gen.
  • Seite 18 Schritt 2: ThermoBox Befestigungs- schiene einhängen und auf Stabilität prüfen. Schritt 3: Vor der Montage des ThermoTanks ist die Baustatik des Aufstellortes zu überprüfen. Ggf. ist ein Podest vor- zusehen. Achtung: Füße müssen unbedingt ThermoTank installiert werden, um anschließend die Dämmung passgenau aufbringen zu kön- nen!  ...
  • Seite 19 Schritt 4: Der ThermoTank ist mit einem umseitigen Ab- stand von 300 mm aufzustellen und waage- recht auszurichten. Schritt 5: Nicht verwendete Anschlüsse an dem Ther- moTank sind vor dem Anbringen der Däm- mung mit geeigneten Stopfen abzudichten. Die Stopfen sind nicht im Lieferumfang enthalten. Achtung: Die Modellvarianten T1000 S, T1500 S, T2000 S und T3000 S...
  • Seite 20 Schritt 6: Befestigung der Temperaturfühler: Die Temperaturfühler befinden sich aufgewi- ckelt in den ThermoBox-Modulen. Diese sind abzuwickeln und entsprechend den Vorgaben aus Kapitel 5.10 an dem Ther- moTank zu befestigen. Das Klebeband für die Befestigung ist im Lieferumfang enthalten. Einzel- und Master-Geräte verfügen über drei Temperaturfühler.

  • Seite 21: Verrohrung Einzelgerät

    Verrohrung Einzelgerät Schritt 7.1: Die Verrohrung der Heizungs- und Trinkwasserseite ist gemäß Hydraulikschema durchzuführen. Es ist zwingend notwendig, die vorgegebenen Rohrleitungs- nennweiten aus dem Hydraulikschema zu berücksich- tigen. Zu Wartungszwecken sind Absperreinrichtungen an der ThermoBox und dem ThermoTank vorzusehen. Um Funktionsstörungen durch Lufteinschlüsse zu ver- meiden, sind Entlüftungs- und Entleerungseinrichtun- gen wie dargestellt zu montieren.

  • Seite 22: Verrohrung Kaskadengerät

    Verrohrung Kaskadengerät Schritt 7.2: Die Verrohrung der Heizungs- und Trinkwasserseite ist gemäß Hydraulikschema durchzuführen. Es ist zwingend notwendig, die vorgegebenen Rohrlei- tungsnennweiten aus dem Hydraulikschema zu be- rücksichtigen. Zu Wartungszwecken sind Absperreinrichtungen an der ThermoBox und dem ThermoTank vorzusehen. Um Funktionsstörungen durch Lufteinschlüsse zu vermeiden, sind Entlüftungs- und Entleerungsein- richtungen wie dargestellt zu montieren.

  • Seite 23: Montage Dämmung

    Montage Dämmung Schritt 7.3.1: KTS ThermoTank S auf den Aufstellboden (1) stellen, Dämmring (2) herumlegen. Dämmdeckel Dämmdeckel (3) auf den KTS ThermoTank S setzen. ThermoTank S Standring bei 500/850 l Tank Hinweis: Aufstellboden Bei den 500 und 850 Liter ThermoTanks S den Aufstellboden auf jeden Fall unter den Tank le- gen.
  • Seite 24 Schritt 7.3.4: Dämmung (4) ausrichten und in letztmögliches Ras- ter einklicken. Abwechselnd jede Seite der Dämmung enger zu- sammenziehen. Schritt 7.3.5: Verblendungsdeckel (5) auf den KTS ThermoTank S setzen. Schritt 7.3.6: Die Rosetten (8) um die vorperforierten Löcher kle- ben. Verblendungsleiste (7) auf die Hakenleiste (6) klem- men.
  • Seite 25 Erwärmungs- bzw. Abkühlungsphasen zu kompensieren, ist der ThermoTank mit einem Ausdehnungsgefäß abzusichern. Bild 8 – Sicherungseinrichtungen HZG-Seite Dieses ist entsprechend den a.a.R.d.T. auszulegen. KEMPER empfiehlt das Ausdehnungsgefäß unmittelbar an den Ther- moTank anzuschließen (siehe Bild 8 – Sicherungseinrichtun- gen HZG-Seite).
  • Seite 26 1,0 MPa zu verwenden.  Der maximale Druck in der Trinkwasserleitung kalt muss mindestens 20% unter dem Nenneinstelldruck des Sicherheitsventils liegen.  Empfehlenswert ist die Einbauvariante von KEMPER, siehe Abbildung. dezentral in jeder ThermoBox einer Kaskade NICHT ZULÄSSIG!   Technische Unterlage-KTS...

  • Seite 27: Regleranschluss

    Regleranschluss Der Regler ist werksseitig elektrisch vormontiert. Bauseits ist die Verbindung zwischen potentialfreiem Kontakt und Wärmequellenregelung vorzunehmen. Des Weiteren müssen bei Kaskadenschaltung die Regler per Busleitung verbunden werden. Warnung! Lebensgefahr durch Stromschlag an spannungsführenden Geräteteilen und Anschlüssen! Ein unsachgemäß ausgeführter elektrischer Anschluss kann die Betriebssicherheit der Geräte beein- trächtigen und zu Personen- und Sachschäden führen.
  • Seite 28 Bild 12 – Elektrische Verbindung von ThermoBox-Modulen bei Kaskadenschaltung Bei der Kaskadenschaltung mehrerer ThermoBoxen müssen die Regler untereinander mittels Busleitung (I- Y(ST)Y 2x2x0,6 mm ) verbunden werden (siehe Bild 11 und Bild 12). Klemmenbereich X3-1 und 3 müssen bei allen Reglern der Kaskade verbunden werden. Nachfolgend ist die Verbindung der Regler schematisch dargestellt: Bild 13 –...

  • Seite 29: Anschluss An Das Spannungsnetz

    Anschluss an das Spannungsnetz Der Anschluss an das Spannungsnetz (~230 V / 50 Hz) ist nach den einschlägigen örtlichen EVU- und den VDE- Richtlinien von einem Fachmann durchzu- führen. Für die Netzversorgung muss ein Potential- ausgleich nach VDE 100-410 und VDE 100-540 ge- geben sein.

  • Seite 30: Wärmequellenansteuerung/Speichernachladung

    5.11 Wärmequellenansteuerung/Speichernachladung Diese Funktion überwacht den Ladezustand des Speichers und aktiviert/deaktiviert die Nachladung des ThermoTanks durch eine Wärmequelle über den potentialfreien Kontakt - Ansteuerung von: Kesselre- gelung, Heizkreisregelung oder GLT (zur Steuerung der Heizkreise). Einstellung der Schaltfunktionen im Regler s. Inbetriebnahmeanleitung Werksseitig ist ...

  • Seite 31: Inbetriebnahme

    10K höher als die gewünschte PWH-Tem- peratur sein. Zur Inbetriebnahme des KTS Systems ist der KEMPER Service-Techniker zu verständigen, um einen Inbetriebnahme-Termin zu vereinbaren. Dazu ist die im Anhang befindliche Inbetriebnahme-Check- liste ausgefüllt an info@kemper-olpe.de zu senden. Die Inbetriebnahme-Checkliste finden Sie auch im Downloadbereich unserer Website www.thermosystem-kts.com.

  • Seite 32: Bedienung Des Reglers

    Bedienung des Reglers In der Front des Reglergehäuses befinden sich das LC-Display und die vier Bedientasten (siehe Bild). Das LC-Display ist mit einer automatischen Hintergrund- beleuchtung ausgestattet, die durch das Drücken ei- ner beliebigen Taste aktiviert wird. Das zweizeilige Display dient als Menü- und Eingabefenster und infor- miert über den momentanen Betriebszustand.

  • Seite 33: Menüstruktur Anwendermenü

    Menüstruktur Anwendermenü Bild 18 – Übersicht der KTS Regler Menüstruktur Technische Unterlage-KTS  ...

  • Seite 34: Meldungen

    Meldungen In dem Menüpunkt Meldungen werden aktuelle Be- triebszustände und Fehlermeldungen angezeigt. Meldungen Die Bedeutung der Status- u. Fehlermeldungen sind ========= in Kapitel 11.1 aufgeführt. Trinkwassererw. aktiv mit 60°C !Fühlerdefekt! TF02 !Fühlerdefekt! TF04 Grundeinstellungen In dem Menüpunkt Grundeinstellungen kann der ak- tuelle Betriebszustand und die PWH-Temperatur an- Grundeinstellungen gezeigt und verändert werden.

  • Seite 35: Kaskadenrotation

    Kaskadenrotation Kaskadenrotation Hier kann der Status der Kaskadenrotation abgerufen werden. ================ Die Modul Nummer TB x (1-4) ist fest vorgegeben. Der Rang wechselt bei jeder Kaskadenrotation (nach vorgegebenem Volumen). Es besteht die Möglichkeit, eine Rotation manuell durchzuführen. Hierzu muss im Menüpunkt Rotation ausführen der Wert von 0 auf 1 geändert werden.

  • Seite 36: Uhrzeit Einstellen

    Uhrzeit einstellen In diesem Menüpunkt kann die Uhrzeit und der Wo- chentag eingestellt werden. Uhrzeit/Tag =========== Nach dem Betätigen der Taste OK blinkt die Uhrzeit und durch Drücken der Tasten ◄ bzw. ► lassen sich die Uhrzeit und der Wochentag verändern. Ein an- Uhrzeit: 00:00 schließendes Drücken der OK-Taste speichert die Ein-...

  • Seite 37: Wartung

    Wartungs- und Instandhaltungs- Hinweis: maßnahmen im jährlichen Abstand durchzuführen. Die Im Austauschfall sind Original detaillierte Beschreibung der durchzuführenden Maßnah- KEMPER Ersatzteile einzuset- zen! men kann der separaten Wartungsanleitung entnom- men werden. Wartungsintervalle ThermoBox - abhängig von der Gesamthärte des zu erwärmenden Trink- wassers °dH <...

  • Seite 38: Wartung Thermotank Dämmung

    Achtung: Sicherheitsbestimmungen für den Umgang mit Säuren und Laugen beachten - Wartungs-  personal einweisen Reinigungen nur mit entsprechender Schutzkleidung durchführen – Notfallpack bereit-  halten Genaue Angaben und Sicherheitsunterweisungen erhalten Sie von unserem Servicepart-  ner für die Reinigung von Plattenwärmeübertrager: Schweitzer-Chemie GmbH Benzstraße 12 71691 Freiberg a.N.

  • Seite 39: Ersatzteilliste

    Ersatzteilliste Die Ersatzteilliste und die zugehörigen Bestellnummern können der nachfolgend aufgeführten Tabelle entnommen werden. Zeichnung Pos. Ersatzteilartikel Benennung 9109903000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B30 9109904000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B40 9109905000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B50 9109906000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B60 9209903000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B30 S 9209904000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B40 S 9209905000...
  • Seite 40 Bild 19 - KEMPER KTS ThermoBox B30 (S) | B40 (S) | B50 (S)   Technische Unterlage-KTS  ...
  • Seite 41 Bild 20 - KEMPER KTS ThermoBox B60 (S)   Technische Unterlage-KTS  ...

  • Seite 42: Normen Und Richtlinien

    10 Normen und Richtlinien Der Kompaktregler entspricht den Bestimmungen der EG-Richtlinien über elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108 und der EG-Richtlinie über elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Span- nungsgrenzen 2006/95. Das Gerät stimmt mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten überein: EN 55014-1 EN 61000-3-2 EN 55014-2 EN 61000-3-3...

  • Seite 43: Konformitätserklärung Kts Thermobox

    10.1 Konformitätserklärung KTS ThermoBox   Technische Unterlage-KTS  ...

  • Seite 44: Konformitätserklärung Kts Thermotank

    10.2 Konformitätserklärung KTS ThermoTank   Technische Unterlage-KTS  ...
  • Seite 45   Technische Unterlage-KTS  ...

  • Seite 46: Anhang

    11 Anhang 11.1 Fehlerbeschreibung   Technische Unterlage-KTS  ...

  • Seite 47: Druckverlustdiagramme Thermobox Figur 910

    11.2 Druckverlustdiagramme ThermoBox Figur 910 [Edelstahl-Plattenwärmeübertrager, Cu-gelötet]     Technische Unterlage-KTS  ...

  • Seite 48: Druckverlustdiagrammethermobox Figur 920

    11.3 Druckverlustdiagramme ThermoBox Figur 920 [Volledelstahl-Plattenwärmeübertrager]   Technische Unterlage-KTS  ...

  • Seite 49: Klemmenplan Einzelgerät

    11.4 Klemmenplan Einzelgerät: Achtung | Warnung: An der Klemmleiste X6-A05 muss das gleiche Potential (230V ODER 24V) wie an der Klemmleiste X6-A06 auf- gelegt werden!!! Ansonsten besteht die Gefahr eines Kurzschlusses! Technische Unterlage-KTS...

  • Seite 50: Klemmenplan Mastergerät

    11.5 Klemmenplan Mastergerät: Achtung | Warnung: An der Klemmleiste X6-A05 muss das gleiche Potential (230V ODER 24V) wie an der Klemmleiste X6-A06 auf- gelegt werden!!! Ansonsten besteht die Gefahr eines Kurzschlusses! Technische Unterlage-KTS...

  • Seite 51: Klemmenplan Slavegerät

    11.6 Klemmenplan Slavegerät: Achtung | Warnung: An der Klemmleiste X6-A05 muss das gleiche Potential (230V ODER 24V) wie an der Klemmleiste X6-A06 auf- gelegt werden!!! Ansonsten besteht die Gefahr eines Kurzschlusses! Technische Unterlage-KTS...

  • Seite 52: Inbetriebnahme-Checkliste Kts

    11.7 Inbetriebnahme-Checkliste KTS Technische Unterlage-KTS...
  • Seite 53 Technische Unterlage-KTS...
  • Seite 54 Service-Hotline +49 2761 891-800 Gebr. Kemper GmbH + Co. KG info@kemper-olpe.de Harkortstr. 5 www.kemper-olpe.de D-57462 Olpe   Technische Unterlage-KTS  ...

Diese Anleitung auch für:

Kts thermobox figur 920Kts thermotank figur 950Kts thermotank figur 960Kts thermotank figur 965Kts thermotank figur 970

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