ModMAG M1000 Montage- Und Bedienungsanleitung
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für ModMAG M1000
Inhaltszusammenfassung für ModMAG M1000
- Seite 1 ModMAG® M1000 Montage- und Bedienungsanleitung MID_M1000_BA_01_0192 (Juni 2019)
- Seite 2 ModMAG® M1000 Seite II MID_M1000_BA_01_0192 Juni 2019...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Montage- und Bedienungsanleitung INHALT 1. Grundlegende Sicherheitshinweise ....................................1 2. Beschreibung des Gerätes ........................................2 3. Installation ..............................................4 Allgemeines ..........................................4 3.1.1 Temperaturbereiche ..................................... 4 3.1.2 Schutzart ........................................4 3.1.3 Transport ........................................4 Einbau ............................................5 3.2.1 Einbaulage ........................................ 5 3.2.2 Ein- und Auslaufstrecke .................................. - Seite 4 Austausch der Elektronik ....................................29 7. Technische Daten ..........................................30 Messaufnehmer Typ II......................................30 Messaufnehmer Typ Food ....................................32 Messaufnehmer Typ III ...................................... 34 Messumformer Typ ModMAG® M1000 ............................... 35 Fehlergrenzen ........................................36 Nennweitenauswahl ......................................37 8. Programmstruktur ..........................................38 9. Ersatzteile ..............................................40 10.
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Seite 5: Grundlegende Sicherheitshinweise
Grundlegende Sicherheitshinweise 1. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Die Geräte sind nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und geprüft. Sie haben das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch folgen. Die Montage, Elektroinstallation, Inbetriebnahme und Wartung des Messgerätes darf ausschließlich durch geeignetes Fachpersonal erfolgen. -
Seite 6: Beschreibung Des Gerätes
Messumformer wird direkt auf dem Messaufnehmer installiert oder ist auch als getrennte Version erhältlich. Der Messumformer zeigt den aktuellen Durchfluss, summiert und gibt dies über verschiedene Ausgänge bzw. Schnittstellen weiter. Siehe auch Kap. 7 für weitere Informationen. Messumformer ModMAG ® Messaufnehmer... -
Seite 7: Typenschild
Beschreibung des Gerätes Typenschild Bitte prüfen Sie das Typenschild des Gerätes, um sicher zu gehen, dass das gelieferte Gerät mit Ihren Anforderungen übereinstimmt. Beachten Sie auch die auf dem Typenschild angegebene Spannungsversorgung für dieses Gerät. Juni 2019 MID_M1000_BA_01_0192 Seite 3... -
Seite 8: Installation
Installation 3. INSTALLATION WARNUNG: DIE NACHFOLGEND DARGESTELLTEN INSTALLATIONSHINWEISE SIND UNBEDINGT ZU BEACHTEN, UM DIE FUNKTIONSFÄHIGKEIT UND DEN SICHEREN BETRIEB DES MESSGERÄTES ZU GEWÄHRLEISTEN. Allgemeines 3.1.1 TEMPERATURBEREICHE ACHTUNG: • Um eine Beschädigung des Messgerätes zu verhindern, sind die maximalen Temperaturbereiche des Messaufnehmers und Messumformers unbedingt einzuhalten. -
Seite 9: Einbau
Installation Einbau Um die Funktion des Messgerätes in vollem Umfang zu sichern, sowie evtl. Schäden zu vermeiden, sind folgende Einbauhinweise zu beachten. ACHTUNG: • Das Gerät ist entsprechend dem Durchflussrichtungspfeil auf dem Typenschild in die Rohrleitung einzubauen. • Bei Messaufnehmern mit PTFE-Auskleidung darf die Schutzkappe am Flansch oder den Gewindestutzen bei Milchrohrverschraubungen nach DIN 11851 erst kurz vor der Installation entfernt werden. -
Seite 10: Einbauort
Installation 3.2.3 EINBAUORT ACHTUNG: • Der Messaufnehmer sollte nicht auf der Saugseite einer Pumpe installiert werden, da sonst die Gefahr der Beschädigung der Auskleidung (speziell PTFE-Auskleidungen) durch Unterdruck besteht. • Es ist darauf zu achten, dass die Rohrleitung an der Messstelle stets vollgefüllt ist, da sonst keine richtige bzw. -
Seite 11: Nennweitenreduzierung
Installation 3.2.4 NENNWEITENREDUZIERUNG Durch die Verwendung von Rohranpassungsstücken nach DIN 28545 lassen sich die Messaufnehmer auch in Rohrleitungen größerer Nennweite einbauen. Mittels des abgebildeten Nomogramms kann der entstehende Druckabfall ermittelt werden (nur für Flüssigkeiten mit ähnlicher Viskosität wie Wasser). HINWEIS: Bei sehr niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten kann durch die Reduzierung der Nennweite an der Messstelle diese erhöht und somit eine Verbesserung der Messgenauigkeit erreicht werden. -
Seite 12: Getrennte Version
Installation 3.2.5 GETRENNTE VERSION Die getrennte Version ist unbedingt notwendig bei folgenden Voraussetzungen: • HINWEIS: Messaufnehmer Schutzklasse IP 68 • Mediumstemperatur > 100 °C • Starken Vibrationen ACHTUNG: • Signalkabel nicht in unmittelbarer Umgebung von Starkstromkabeln, elektrischen Maschinen usw. verlegen. •... -
Seite 13: Erdung Und Potentialausgleich
Installation 3.2.6 ERDUNG UND POTENTIALAUSGLEICH Um eine genaue Messung zu erhalten, müssen der Messaufnehmer und das Mess-medium auf etwa dem gleichen elektrischen Potential liegen. Bei Flansch- bzw. Zwischenflanschausführungen ohne zusätzliche Erdungselektrode wird dies über die angeschlossene Rohrleitung ausgeführt. ACHTUNG: • Bei der Flanschausführung zusätzlich zu den Befestigungsschrauben ein Verbindungskabel (min. -
Seite 14: Rohrleitungen Mit Kathodischem Schutz
Installation 3.2.8 ROHRLEITUNGEN MIT KATHODISCHEM SCHUTZ Bei kathodischem Schutz muss das Messgerät potentialfrei montiert werden. Das Messgerät darf keinerlei elektrische Verbindung zum Rohrleitungssystem haben und die Spannungsversorgung muss über einen Trenntransformator geschehen. ACHTUNG: • Es wird empfohlen, in diesem Fall Erdungselektroden zu verwenden (Erdungsringe müssten ebenfalls isoliert vom Rohrleitungssystem montiert werden). -
Seite 15: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss 4. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ACHTUNG: • Für die 3 x M20 Kabeleinführungen dürfen nur flexible, elektrische Leitungen verwendet werden. • Separate Leitungseinführungen für Hilfsenergie, Signal- und Ein-/Ausgangsleitungen verwenden. Hilfsenergie WARNUNG: • Gerät nicht unter angelegter Netzspannung installieren. • National gültige Vorschriften sind zu beachten. •... -
Seite 16: Getrennte Version
5. Geräte- und Anschlussdeckel wieder fest verschließen. Anschluss am Messaufnehmer 1. Befestigungsschrauben des Anschluss-deckels lösen und Deckel abnehmen. 2. Signalkabel durch die Kabeleinführung schieben. 3. Anschluss gemäß Anschlussbild. 4. Geräte- und Anschlussdeckel wieder fest verschließen. Klemmenbox – Terminal M1000 Bezeichnung Kabelfarbe Standard Edelstahl Spule 1 Grün... -
Seite 17: Signalkabelspezifikation
Elektrischer Anschluss 4.2.1 SIGNALKABELSPEZIFIKATION HINWEIS: • Nur die von Badger Meter mitgelieferten Signalkabel oder entsprechende Kabel mit nachfolgender Spezifikation verwenden. • Max. Signalkabellänge zwischen Messaufnehmer und Messumformer beachten (Abstand so gering wie möglich halten). Distanz Mit Leerlaufelektrode Schleifenwiderstand =< 160 Ω/km 0 –... -
Seite 18: Anschlusspläne Der Ein- Und Ausgänge
Elektrischer Anschluss Anschlusspläne der Ein- und Ausgänge Hilfsenergie Ethernet Halbleiterrelais Anzeige Digitaler Aus- und Eingang Analogausgang RS-Schnittstelle Spulenterminal Elektrodenterminal RS-Schnittstelle DIP-Schalter Ein- / Ausgang Beschreibung Terminal 0 - 20 mA 7 (+) Analog 4 - 20 mA RL < 800 Ohm 8 (-) 0 - 10 mA 9 (GND) -
Seite 19: Anschluss Ein-/Ausgangskabel
Elektrischer Anschluss 4.3.1 ANSCHLUSS EIN-/AUSGANGSKABEL Für Standardein-/-ausgänge abgeschirmte Kabel verwenden. Abschirmung an eine Erdungsschraube anschließen. Empfohlene LiYCY-Kabelgröße ist min. 0,14 mm². Verwendung des Halbleiterrelaisausganges Wird bei der Nutzung des Halbleiterrelais zusätzlich die Standardein- und -ausgänge verwendet so sind für diese zwei getrennten Kabel und auch Kabelverschraubungen zu verwenden. -
Seite 20: Programmierung
Programmierung 5. PROGRAMMIERUNG Die Programmierung erfolgt unter Verwendung von drei Funktionstasten: ▲, ► sowie Exit/Save. Sie können vom Messmodus in den Programmiermodus wechseln, indem Sie einmal die Taste Exit/Save drücken. Menükopfzeilen Main Menu Untermenü Meter Setup Rollbalken (scrollbar) Anzeige eines Untermenüs Mit der ▲-Taste scrollen Sie in der Liste nach unten. -
Seite 21: Hauptmenü
Programmierung Hauptmenü Im Hauptmenü stehen folgende Menüpunkte zur Verfügung: • Grundeinstellung • Messung • Ein-/Ausgänge • Totalisator • Kommunikation • Erweiterte Programmierung • Information • Passwort 5.1.1 GRUNDKONFIGURATION Kalibrierung Nennweite Dieser Parameter dient zur Einstellung des Messaufnehmerdurchmessers (Nennweite). Möglich ist hier die Einstellung der verschiedenen Nennweitenstufen DN 6 bis DN 500 Hinweis: Die Nennweite des Messaufnehmers wurde bereits im Werk programmiert. -
Seite 22: Messung
Programmierung Erregerfrequenz Dieser Wert gibt an, in welcher Frequenz die Spulen des Messaufnehmers betrieben werden. Die möglichen Einstellungen richten sich nach der Netzfrequenz und der Nennweite des Messaufnehmers. 50 Hz 60 Hz 3.125 Hz 3.75 Hz 6.25 Hz 7.5 Hz 12.5 Hz 15 Hz Hinweis: Bei der Auswahl der Erregerfrequenz sollte immer ein ganzzahliges Verhältnis zur Netzfrequenz... - Seite 23 Programmierung Skalenendwert Der Skalenendwert kann frei eingestellt werden und entspricht dem max. Durchflusswert, den Sie messen möchten. Durch die Endwert-skalierung wird dem Stromausgang sowie dem Frequenzausgang ein bestimmter Durchfluss zugeordnet. Bitte achten Sie darauf, dass sich der Wert innerhalb der Durchflussgeschwindigkeit von 0,1 bis 12 m/s befindet.
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Seite 24: Ein- Und Ausgänge
Programmierung 5.1.3 EIN- UND AUSGÄNGE Analog Ausgang Auswahl Dieser Parameter zeigt den Bereich des analogen Ausgangssignals: 0 bis 100% (= Skalenendwert). Folgende Bereiche stehen Ihnen zur Verfügung: Stromausgang 0 bis 20 mA 4 bis 20 mA 0 bis 10 mA Analogausgang aktiv Analogausgang passiv Achtung:... - Seite 25 Programmierung Digitalausgang Folgende Belegungen der digitalen Ausgänge stehen Ihnen zur Verfügung: Digitale Ausgänge 1 und 2 Die beiden Ausgänge können als offener Kollektor passiv oder aktiv betrieben werden. Passiver Ausgang (externe Spannungsquelle) Aktiver Ausgang (nur wenn Analogausgang nicht verwendet wird) Digitaler Ausgang aktiv #1 Digitaler Ausgang aktiv #2 Halbleiterrelais...
- Seite 26 Programmierung Ausgangsfunktion 1 & 2 Folgende Funktionen können für die Ausgänge 1 und 2 sowie für das Halbleiterrelais gewählt werden. Die Funktion des Halbleiterrelais ist mit der Funktion des Ausganges 2 gekoppelt. Funktion Ausgang 1 Ausgang 2 / Halbleiterrelais Impuls Vorwärts Impuls Rückwärts Min/Max Alarm Leerrohrdetektion...
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Seite 27: Totalisator
Programmierung Frequenz Mit dieser Funktion kann der digitale Ausgang als Frequenzausgang definiert werden. Die Frequenz (100% vom Skalenendwert) kann dabei auf max. 10.000 Hz programmiert werden. Min/Max Alarm Der Grenzwert (Min/Max) dient zur Überwachung des momentanen Durchflusses und wird in Prozent vom Skalenendwert eingestellt. Die Werte können in 1%-Schritten frei gewählt werden. -
Seite 28: Kommunikation
Programmierung 5.1.5 KOMMUNIKATION Interface Modbus RTU RS 232, RS 485 und RS 422 mit Modbus RTU. Der Modus kann über DIP-Schalter konfiguriert werden. Der Abschluss der Buslinie kann „Aus“ (OFF) oder „An“ (ON) geschaltet werden. M-Bus Optional, eine zusätzliche Einsteckkarte wird benötigt HART* Optional, eine zusätzliche Einsteckkarte wird benötigt. -
Seite 29: Erweiterte Programmierung
Programmierung 5.1.6 ERWEITERTE PROGRAMMIERUNG An, Aus und Voreinstellung Einschaltzähler Wie oft das Gerät eingeschaltet wurde. Stab. Zeit Misst die Zeit der Spulenstabilisierung. Sie muss unter ¼ der Erreger-zeit (Erregerfrequenz) liegen. 0 Millisekunden, wenn Detektor nicht an-geschlossen. Sprache Das Gerät unterstützt verschiedene Sprachen, wie: •... -
Seite 30: Passwort
Programmierung 5.1.8 PASSWORT Die verschiedenen Menüs und Parametrierungen können über 3 Passwortlevels gesichert werden. • Administrator PIN • Service PIN • Benutzer PIN Das Passwort besteht aus einer 6-stelligen PIN, die bei Auslieferung auf [000000] konfiguriert und deaktiviert ist. Möchten Sie die Passworteinstellung verwenden gehen Sie wie folgt vor: •... -
Seite 31: Störungssuche Und -Beseitigung
Störungssuche und -beseitigung 6. STÖRUNGSSUCHE UND -BESEITIGUNG Nachstehende Fehlermeldungen können erscheinen: Fehlermeldung Mögliche Ursache Maßnahmen Spule getrennt • Prüfen, ob Messaufnehmer angeschlossen und Messaufnehmer nicht angeschlossen sicherstellen, dass die Kabelverbindung nicht • Verbindung zum Messaufnehmer unterbrochen unterbrochen ist. • Messumformerelektronik oder Andernfalls Service kontaktieren. -
Seite 32: Kontroll Leds
Störungssuche und -beseitigung Kontroll LEDs Auf der Elektronik befinden sich mehrere LEDs zur Kontrolle von verschiedenen Gerätefunktionen, siehe nachstehende Legende. Hauptplatine LED1 LED3 LED2 LED10 LED7 LED6 LED8 Anzeigeplatine LED13 LED5 LED1 Spulenkreislauf (An = zu / Aus = offen) LED2 Kommunikation –... -
Seite 33: Austausch Der Elektronik
Störungssuche und -beseitigung Austausch der Elektronik ACHTUNG: Hilfsenergie vor dem Öffnen des Gehäusedeckels abschalten Elektrodenstecker an Anzeigeplatine Spulenstecker Stecker für Elektroden, Spulen, Spannungsversorgung sowie diverse Ein-/Ausgänge wieder einstecken herausziehen. Schrauben S1-S4 lösen und Leiterplatine herausnehmen. Neue Leiterplatine einsetzen und durch Anziehen der Schrauben S1-S4 fixieren. Die Stecker für Elektroden, Spulen, Spannungsversorgung sowie diverse Ein-/Ausgänge wieder einstecken. -
Seite 34: Technische Daten
-40 bis +150°C PTFE DN 15 – 500 -40 bis +150°C Hastelloy C (Standard) Platin/Gold platiniert Elektrodenwerkstoffe Tantal Platin/Rhodium Gehäuse Stahl/optional Edelstahl Prozessanschluss Flansch Prozessanschluss Flansch ModMAG M1000 Wandmontage ModMAG M1000 aufgebaut ® ® 70,5 Seite 30 MID_M1000_BA_01_0192 Juni 2019... - Seite 35 Technische Daten Bei ANSI-Flanschen Bei DIN-Flanschen A Std* A ISO** ∅ D ∅ K ∅ d2xn ∅ D ∅ K ∅ d2xn 1/4” 88,9 60,3 15,9 x 4 14 x 4 5/16” 88,9 60,3 15,9 x 4 14 x 4 3/8”...
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Seite 36: Messaufnehmer Typ Food
Baulänge DN 10 – 20 170 mm DIN 11851 Anschluss DN 25 – 50 225 mm DN 65 – 100 280 mm Prozessanschluss Tri-Clamp® Prozessanschluss DIN 11851 ModMAG ® M1000 Wandmontage ModMAG ® M1000 Wandmontage Seite 32 MID_M1000_BA_01_0192 Juni 2019... - Seite 37 Technische Daten Prozessanschluss Tri-Clamp® Prozessanschluss DIN 11851 ModMAG M1000 aufgebaut ModMAG M1000 aufgebaut ® ® 70,5 70,5 Typ Food Tri-Clamp® Typ Food Michrohr DIN 11851 3/8” 3/8” 1/2” 1/2” 3/4” 3/4” 1” 1” 1 ½“ 1 ¼“ 2” 1 ½“...
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Seite 38: Messaufnehmer Typ Iii
Gehäuse Stahl / optional Edelstahl DN 25 – 50 100 mm Baulänge DN 65 – 100 150 mm Sandwichanschluss Sandwichanschluss ModMAG ® M1000 Wandmontage ModMAG ® M1000 aufgebaut 1” 1 ¼“ 1 ½“ 2” 2 ½“” 3” 4“ Druckstufe PN 40... -
Seite 39: Messumformer Typ Modmag® M1000
Technische Daten Messumformer Typ ModMAG® M1000 Technische Daten ModMAG ® M1000 Hilfsenergie 92-275 VAC (50 / 60 Hz), 13 VA optional 9-36 VDC, 4 W Analogausgang 0/4 – 20 mA, ≤ 800 Ohm Durchflussrichtung wird über separaten Statusausgang angezeigt Digitale Ausgänge 2 frei programmierbare offene Kollektorausgänge... -
Seite 40: Fehlergrenzen
Technische Daten Fehlergrenzen Messbereich: 0,03 m/s bis 12 m/s ±0,3% v. M. ± 2 mm/s Impulsausgang: Wie Impulsausgang zuzüglich ±0,01 mA Analogausgang: ±0,1% Wiederholbarkeit: Referenzbedingungen: Umgebungs- und Mediumstemperatur: 20°C > 300 µS/cm Elektr. Leitfähigkeit: Warmlaufzeit: 60 min Einbaubedingungen: Einlaufstrecke > 10 DN Auslaufstrecke >... -
Seite 41: Nennweitenauswahl
Technische Daten Nennweitenauswahl DN 6 - DN 100 0,01 0,01 1.000 10.000 L/min DN 125 - DN 200 0,01 1.000 10.000 100.000 m³/h Juni 2019 MID_M1000_BA_01_0192 Seite 37... -
Seite 42: Programmstruktur
Programmstruktur 8. PROGRAMMSTRUKTUR Seite 38 MID_M1000_BA_01_0192 Juni 2019... - Seite 43 Programmstruktur Juni 2019 MID_M1000_BA_01_0192 Seite 39...
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Seite 44: Ersatzteile
Ersatzteile 9. ERSATZTEILE Pos. Beschreibung BME Art.-Nr. 92-275 VAC Messumformer komplett 592410 9-36 VDC Messumformer komplett 592412 92-275 VAC Platine 384528 9-36 VDC Platine 384529 92-275 VAC Platine mit Ethernet 384585 9-36 VDC Platine mit Ethernet 384586 Gehäuse 384525 LCD-Anzeige (nur verfügbar mit Platine) Display Fenster 384522 Kabelverschraubung... -
Seite 45: Retoure / Unbedenklichkeitserklärung
Retoure / Unbedenklichkeitserklärung 10. RETOURE / UNBEDENKLICHKEITSERKLÄRUNG Sie finden den Antrag zur Retoure unter www.badgermeter.de/de/service/warenruecksendung Juni 2019 MID_M1000_BA_01_0192 Seite 41... - Seite 46 Seite 42 MID_M1000_BA_01_0192 Juni 2019...
- Seite 47 Juni 2019 MID_M1000_BA_01_0192 Seite 43...
- Seite 48 www.badgermeter.de...