Verwandte Anleitungen für Parker Zander HDK-MT Serie
Inhaltszusammenfassung für Parker Zander HDK-MT Serie
- Seite 1 Hochdrucktrockner HDK-MT 15/100—70/100 15/350—70/350 HDK-MT 350 Betriebsanleitung Revision 06—07-2016/DE...
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Seite 2: Konformitätserklärung
Konformitätserklärung Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH& Co. KG Gas Separation and Filtration Division EMEA Im Teelbruch 118 D – 45219 Essen Kettwig erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte Hochdrucktrockner Reihe HDK-MT 15/100 bis 70/350 Baugruppentyp: Baugruppe nach Art. 4 Nr. 2b, auf die sich diese Erklärung bezieht, mit der Richtlinie 2014/68/EU übereinstimmen und der Konformitätsbewertung gemäß... - Seite 3 Verrohrung (100 / 350 bar) Trockner zulässiger Abmessungen Kategorie Modul Druck (PS) (DN) (PED) HDK-MT 15 / … DN15 Art.4.3 Art.4.3 HDK-MT 20 / … DN15 Art.4.3 Art.4.3 HDK-MT 25 / … DN15 Art.4.3 Art.4.3 HDK-MT 30 / … DN15 Art.4.3 Art.4.3 HDK-MT 40 / …...
- Seite 4 Maschinenpass Es liegt in der Verantwortung des Betreibers, offen gelassene Gerätedaten erstmalig einzutragen, diese Gerätedaten stets aktuell zu halten. Typenbezeichnung HDK-MT__ Auftrags-Nr. Projekt-Nr. Bau-Nr. Behälter-Nr. Behälter-Nr. Baujahr Die oben aufgeführten Gerätedaten ermöglichen es, den Trockner und seine Komponenten einwandfrei zu identifizieren und erleichtern Servicemaßnahmen wesentlich.
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemeine Informationen .................. 7 Angaben zum Hersteller ......................7 Angaben zum Trockner ......................7 Über diese Betriebsanleitung ....................8 Zu Ihrer Sicherheit ....................9 Bestimmungsgemäße Verwendung des Trockners ..............9 Allgemeine Sicherheitshinweise ................... 10 Schilder und Gefahrenbereiche am Trockner ............... 12 Technische Produktbeschreibung .............. - Seite 6 Trockner warten und instandhalten ..............37 Hinweise zur Wartung ......................37 Regelmäßige Wartungsintervalle ..................38 Hinweise zur Verwendung des Dongles ................39 Spezialwerkzeugsatz HDK-MT ..................... 40 Wöchentliche optische Kontrollen durchführen ..............41 Alle 12 Monate fällige Wartungsarbeiten ................42 Alle 24 Monate fällige Wartungsarbeiten ................47 Weitere Wartungsarbeiten ....................
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Seite 7: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen Angaben zum Hersteller Name und Anschrift Angaben zum Trockner Standard Lieferumfang Trockner, bestehend aus 2 Behältern begrenzt von einen oberen und einen unteren Ventilblock, mit Trockenmitteln gefüllt 1 Vorfilter 1 Nachfilter 1 Schalldämpfer 1 Taupunktsensor ... -
Seite 8: Über Diese Betriebsanleitung
Über diese Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise zum sicheren Gebrauch des Trockners. Verwendete Zeichen und Symbole ► Arbeitsschritte, die Sie in der angegebenen Reihenfolge durchführen sollen, sind mit schwarzen Dreiecken gekennzeichnet. Mit einem Kästchen werden Aufzählungen gekennzeichnet. Hinweis: Diese Hinweise geben Ihnen Tipps zum sicheren und effizienten Umgang mit Maschinen und Einrichtungen. -
Seite 9: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Der Trockner ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch besteht bei seiner Verwendung die Gefahr von Personen- oder Sachschäden, wenn er von nicht qualifiziertem Personal bedient wird, nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird, ... -
Seite 10: Allgemeine Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitshinweise Beachten Sie bei allen Tätigkeiten am Trockner zu Ihrer eigenen Sicherheit die gültigen nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung! Gefahr durch plötzlich entweichenden Druck! Niemals Teile des Trockners entfernen oder sonstige Manipulationen vornehmen, solange die Anlage unter Druck steht! Plötzlich entweichender Druck kann schwere Verletzungen verursachen. -
Seite 11: Qualifikation Des Personals
Qualifikation des Personals Mit den in dieser Betriebsanleitung genannten Arbeiten an dem Trockner darf nur autorisiertes und qualifiziertes Fachpersonal beauftragt werden. Das eingesetzte Personal muss vom Hersteller oder einem Vertriebspartner geschult sein. Umbauten und Veränderungen An dem Trockner dürfen keine Umbauten und Veränderungen vorgenommen werden, die nicht vom Hersteller genehmigt wurden! Ungenehmigte Änderungen können die Betriebssicherheit des Trockners einschränken und Sachschäden oder Verletzungen zur Folge haben. -
Seite 12: Schilder Und Gefahrenbereiche Am Trockner
Schilder und Gefahrenbereiche am Trockner Schilder und Hinweise Aufkleber mit Einstelldruck der Anfahrvorrichtung (Option) Aufkleber mit Einstellwert der Regenerationsgasmenge Typenschilder der Filter Typenschild des Trockners Vorderansicht Bitte beachten Sie diese Schilder am Trockner. Halten Sie sie vollständig und stets in lesbarem Zustand. HDK-MT350_DE_06... -
Seite 13: Gefahrenbereiche Am Trockner
Gefahrenbereiche am Trockner Symbol in der Betriebs- Gefahrenbereich anleitung Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung Verschiedene Teile des Trockners führen elektrischen Strom. Diese Teile dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal angeschlossen, geöffnet und gewartet werden. Warnung vor Überdruck Der gesamte Trockner steht unter Druck. Vor Arbeiten die Anlage drucklos machen. -
Seite 14: Technische Produktbeschreibung
Technische Produktbeschreibung Übersichtsbezeichnungen Vorderansicht Rückschlagventilblock Behältermanometer Anschluss Regenerationsgas- Drucklufteinlass rückführung (Option) Anfahrvorrichtung (Option) Vorfilter Druckluftauslass Steuerung Ein/Aus-Schalter Gerätestecker Schalldämpfer Magnetventilblock Differenzdruckmanometer Transportösen (Option) Behälter Taupunktsensor zeitgesteuerter Nachfilter Kondensatableiter (Option) Handablass Standprofil Magnetspulen HDK-MT350_DE_06... -
Seite 15: Funktionsbeschreibung
Funktionsbeschreibung Der Trockner trocknet die vom Kompressor angelieferte Druckluft und stellt sie für die industrielle Verwendung zur Verfügung. Die installierten Vor- und Nachfilter reinigen die dem Trockner zugeführte bzw. die vom Trockner an die Verbraucher weitergeleitete Druckluft. In den zwei Behältern befinden sich äußerst poröse Trockenmittel, mit denen der Druckluft die Feuchtigkeit entzogen und wie in einem Schwamm gespeichert wird. -
Seite 16: Standardausstattung
Druckaufbauphase Nach der Entfeuchtung wird der Druck im fertig regenerierten Behälter auf den Betriebsüberdruck gebracht, so dass die Umschaltung von Regeneration auf Adsorption auf Betriebsdruckniveau stattfinden kann. Umschaltung Wenn das Trockenmittel im adsorbierenden Behälter genügend Feuchtigkeit aufgenommen hat, erfolgt die Umschaltung zwischen den Behältern. Nach der Umschaltung wiederholt sich der oben beschriebene Vorgang, wobei jetzt die Adsorption und die Regeneration im jeweils anderen Behälter stattfinden. -
Seite 17: Zeitgesteuerte Kondensatableiter Am Vorfilter
Eine Anfahrvorrichtung schützt den Trockner vor zu hohen Strömungsgeschwindigkeiten, da sie erst ab einem voreingestellten Mindestdruck von ca. 80 % öffnet. Somit wird sichergestellt, dass im Trockner ein ausreichender Betriebsdruck herrscht. Im Lieferumfang der Anfahrvorrichtung ist ein T-Stück enthalten, an dem der Betreiber seine Regenerationsgasrückführung anschließen kann. -
Seite 18: Transportieren, Aufstellen Und Lagern
Transportieren, aufstellen und lagern Gefahr durch nicht sachgemäßen Transport! Der Trockner darf nur durch autorisiertes und qualifiziertes Fachpersonal transportiert werden. Beim Transportieren sind die gültigen nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung einzuhalten. Andernfalls besteht die Gefahr von Personenschäden. Gefahr durch Umkippen! Der Trockner besitzt einen sehr hohen Schwerpunkt. Das Kippen des Trockners kann zu sehr schweren Verletzungen führen. -
Seite 19: Trockner An Den Aufstellort Transportieren
Trockner an den Aufstellort transportieren Warnung vor unsachgemäßem Anheben des Trockners! Unsachgemäßes Anheben kann zur Beschädigung des Trockners führen. Den Trockner nur mit den mitgelieferten Transportösen anheben! Transportösen Transportieren mit Hubwagen oder Gabelstapler Warnung vor Sachschäden! Der Trockner wird stehend auf einer Palette angeliefert. Transportieren Sie den Trockner auf der Palette immer mittels Hubwagen oder Gabelstapler. -
Seite 20: Aufstellen
Die Stellfläche muss eben und fest und vibrationsfrei sein. Sie muss die erforderliche Tragfähigkeit für das Gewicht des Trockners besitzen. Das Gewicht des Trockners ist in den technischen Daten im Anhang angegeben. Der Trockner sollte mit einem ausreichenden Abstand nach oben, zu den Seiten und nach hinten aufgestellt werden, um Wartungsarbeiten und den Wechsel des Trockenmittels ungehindert durchführen zu können. -
Seite 21: Trockner Lagern
Trockner lagern Wenn der Trockner längere Zeit gelagert werden soll, müssen die folgenden Bedingungen an den Lagerort erfüllt sein: Der Trockner darf nicht im Freien gelagert werden. Der Lagerraum muss trocken sein. Der Lagerraum muss staubfrei sein, oder der Trockner muss mit einer Plane abgedeckt werden. -
Seite 22: Installieren
Installieren Arbeiten an Rohrleitungen und an der Elektrik nur von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausführen lassen. Sobald der Trockner an seinem Einsatzort aufgestellt ist, können Sie die zu- und abführenden Druckluftleitungen installieren und den elektrischen Anschluss vornehmen. Empfohlene Installationen Für einen zuverläßigen Betrieb empfehlen wir die folgenden Installationen: ... -
Seite 23: Voraussetzungen Für Die Installation
Voraussetzungen für die Installation Für eine ordnungsgemäße Installation des Trockners müssen seitens des Betreibers die folgenden Voraussetzungen erfüllt sein. Es müssen Anschlüsse und Leitungen für die Zu- und Abführung der Druckluft gegeben sein. Betreiberseitig muss ein Drucklufteintritts- und ein Druckluftaustrittsventil installiert werden, so dass der Trockner drucklos installiert und gewartet werden kann. -
Seite 24: Elektrischen Anschluss Installieren
► Es ist je ein Absperrventil an der Drucklufteintritts– und -austrittsseite des Trockners zu installieren. ► Beim diskontinuierlichen Betrieb (Aussetzbetrieb) des Trockners ist zwingend ein Druckhalteventil hinter dem Trockner zu installieren. Elektrischen Anschluss installieren Warnung vor elektrischer Spannung! Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden! Zuleitung installieren Die Komponenten des Trockners sind werkseitig im Schaltkasten angeschlossen... -
Seite 25: Externe Signalleitungen Anschließen
Externe Signalleitungen anschließen Zum Kompressorgleichlaufbetrieb Standardmäßig ist die Steuerung mit einem Digitaleingang zum Kompressor- gleichlauf ausgestattet. Mit dem Schalter S1 auf der Platine der Steuerung wird die Regeneration des Trockners bei Kompressorgleichlauf gesteuert (Schalter S1, siehe auch Abb. unten). Gehen Sie zur Installation vor wie folgt: ►... -
Seite 26: Bedien- Und Anzeigeelemente
Bedien- und Anzeigeelemente Ein/Aus-Schalter Seitlich am Schaltkasten ist oberhalb des Netzsteckers (1, siehe Abbildung) der Ein/Aus-Schalter (2) angebracht: In der Stellung 0 ist die Spannungsversorgung unterbrochen, und der Trockner ist ausgeschaltet. Die Hauptventile sind stromlos offen. Somit ist der ausgeschaltete Trockner in Hauptströmungsrichtung offen. - Seite 27 Fließschaltbild (2) Vier Leuchtdioden zeigen die jeweiligen Betriebsphasen des Trockners an: Behälter B1: Behälter B2: Regeneration 1 Regeneration 2 Adsorption 1 Adsorption 2 Die folgenden Dioden leuchten je nach Betriebsphase gemeinsam: Adsorption B1 und Regeneration B2 oder Regeneration B1 und Adsorption B2. Digitalanzeige (3) Die Digitalanzeige zeigt regulär die einzelnen Schritte des Programmablaufs an und zählt deren verbleibende Zeit rückwärts.
- Seite 28 Anzeige Ursache Obere Messgrenze überschritten. Drucktaupunktsensor defekt. sens keine Spannungsversorgung des Sensors, Kabelbruch, oder Sensor defekt. –999 SEr. Nach 8000 Betriebsstunden erscheint die Anzeige SEr. (Service) für 1 Minute im Wechsel mit der Standardanzeige. Benachrichtigen Sie das unterwiesene Servicepersonal; es müssen turnusgemäße Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
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Seite 29: In Betrieb Nehmen
In Betrieb nehmen Warnung vor schlagartigem Luftausstoß! Während der Expansion entweicht der Druck schlagartig über den Schalldämpfer: Es entsteht ein lautes Expansionsgeräusch, das Ihr Gehör schädigen kann. Im Luftstrom mitgerissene Partikel können Ihre Augen oder Haut verletzen. Tragen Sie daher stets Augen- und Gehörschutz, wenn Sie sich im Bereich des Trockners aufhalten! Gefahr durch plötzlich entweichenden Druck! Niemals Teile des Trockners entfernen oder sonstige Manipulationen... -
Seite 30: Voraussetzungen Für Die Erste Inbetriebnahme
Voraussetzungen für die erste Inbetriebnahme Für die erste Inbetriebnahme müssen die folgenden Voraussetzungen erfüllt sein: Das Leitungsnetz ist frei von Verunreinigungen. Sämtliche Absperrventile der betreiberseitig installierten Druckluftein- und – austrittsventile sind geschlossen. Der Trockner ist ordnungsgemäß aufgestellt und installiert. ... -
Seite 31: Trockner Im Notfall Außer Betrieb Nehmen
Trockner im Notfall außer Betrieb nehmen Gehen Sie im Notfall so vor, wie im Abschnitt Trockner außer Betrieb nehmen und wiederanfahren auf Seite 35 beschrieben. Trockner in Betrieb nehmen Je leistungsstärker der Trockner, desto höher kann die Geräuschentwicklung während des Betriebes sein. Der Betreiber muss daher geeignete Schutzausrüstungen (z. - Seite 32 Trockner erstmalig oder nach Trockenmittelwechsel separat betreiben Abhängig von Transport- und Lagerbedingungen kann das Trockenmittel in den Behältern bereits mit Feuchtigkeit aus der Umgebung beladen sein. Daher ist es vor jeder erstmaligen Inbetriebnahme sinnvoll, den Trockner einige Zeit getrennt vom Druckluftnetz zu betreiben. Hierdurch wird das Trockenmittel in jedem Behälter mehrfach regeneriert und ist zur Feuchtigkeitsaufnahme optimal vorbereitet.
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Seite 33: Empfohlene Fahrweisen In Den Einzelnen Betriebsphasen
Störung beheben ► Mögliche Ursache und Behebung der Störung in der Tabelle auf Seite 60 nachschlagen. ► Störung beseitigen. ► Die Inbetriebnahme nun erneut durchführen. Empfohlene Fahrweisen in den einzelnen Betriebsphasen Nach einer erfolgreich abgeschlossenen Erstinbetriebnahme kann der Trockner mit unterschiedlichen Fahrweisen: ... -
Seite 34: Betrieb Überwachen
Betrieb überwachen Der Betrieb des Trockners erfolgt vollautomatisch. Sie sollten jedoch die regelmäßigen Kontrollen durchführen, die im Kapitel Trockner warten und instandhalten aufgeführt sind. Warnung vor schlagartigem Luftausstoß! Während der Expansion entweicht der Druck schlagartig über den Schalldämpfer: Es entsteht ein lautes Expansionsgeräusch, das Ihr Gehör schädigen kann. -
Seite 35: Trockner Außer Betrieb Nehmen Und Wiederanfahren
Trockner außer Betrieb nehmen und wiederanfahren In folgenden Fällen müssen Sie den Trockner außer Betrieb nehmen und drucklos machen: Im Notfall und bei Störungen Zur Wartung Zur Demontage Warnung vor Schäden am Trockner nach Stromausfall! Bei einem Stromausfall öffnen beide Hauptventile (V1/V2). In dem Fall das sich ein Behälter unter Druck befindet, während der andere Behälter regeneriert, kommt es zu einem schlagartigen Druckausgleich. -
Seite 36: Spannungsversorgung Unterbrechen
Spannungsversorgung unterbrechen Schalten Sie den Trockner aus, indem Sie den Ein/Aus-Schalter auf 0 stellen Wenn Arbeiten an der elektrischen Anlage durchgeführt werden sollen ► Den Trockner drucklos machen und außer Betrieb nehmen, wie im vorhergehenden gleichnamigen Abschnitt beschrieben. Verletzungsgefahr durch spannungsführende Teile! Die Kabel der elektrischen Zuleitung und von Fremdleitungen stehen auch nach dem Ausschalten des Trockners unter Spannung und können bei Berührung schwere Verletzungen verursachen! Vor Arbeiten an der... -
Seite 37: Trockner Warten Und Instandhalten
Trockner warten und instandhalten Damit Wartungsarbeiten am Trockner zügig und ohne Gefahr für das Wartungs- personal durchgeführt werden können, beachten Sie bitte die folgenden Hinweise. Hinweise zur Wartung Achtung! Wartungstätigkeiten dürfen nur von autorisiertem, qualifiziertem und vom Hersteller oder seinem Vertriebspartner geschulten Fachpersonal durchgeführt werden. -
Seite 38: Regelmäßige Wartungsintervalle
Nach Wartungsarbeiten grundsätzlich sämtliche Flansch- und Schraub- verbindungen auf Dichtheit und festen Sitz überprüfen. In, am oder auf dem Trockner niemals Werkzeuge, lose Teile oder Putztücher hinterlassen. Nur Ersatzteile verwenden, die der Funktion gerecht werden und den technischen Anforderungen des Herstellers entsprechen. -
Seite 39: Hinweise Zur Verwendung Des Dongles
Hinweis: Um eine einwandfreie Wartung und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, empfehlen wir, einen Wartungsvertrag abzuschließen. Kontaktieren Sie hierfür Ihren Vertriebspartner. Hinweise zur Verwendung des Dongles Wenn im Display der Multitronic-Steuerung die Meldung SEr. angezeigt wird, ist ein Serviceeinsatz am Trockner fällig. Die Meldung erscheint blinkend im 1- Minuten-Wechsel, wenn die voreingestellte Betriebsstundenzahl (z. -
Seite 40: Spezialwerkzeugsatz Hdk-Mt
Spezialwerkzeugsatz HDK-MT Für eine sichere und erfolgreiche Wartung an der HDK-MT Serie empfehlen wir den Einsatz der Spezialwerkzeugsätze Toolkit-1,Toolkit-2 und Toolkit-3. Das HDK -Toolkit-1 wird bei allen relevanten Wartungsarbeiten an den Ventilen der HDK-MT Serie benötigt. Das Toolkit-1 beinhaltet spezielle Werkzeuge, welche für eine 12-/24-Monats Wartung benötigt werden. -
Seite 41: Wöchentliche Optische Kontrollen Durchführen
Wöchentliche optische Kontrollen durchführen Trockner reinigen ► Entfernen Sie losen Staub mit einem trockenen Tuch und bei Bedarf auch mit einem feuchten, gut ausgewrungenen Tuch. ► Reinigen Sie die Oberflächen der Bedienelement und die Schilder mit einem feuchten, gut ausgewrungenen Tuch. Sicht- und Funktionskontrolle am gesamten Trockner durchführen ►... -
Seite 42: Alle 12 Monate Fällige Wartungsarbeiten
Kondensat ablassen Den Kondensatableiter am Vor- und Nachfilter, abhänging von der anfallenden Kondensatmenge, regelmäßig öffnen, um das Kondensat abzulassen. Bei einem automatischen Kondensatableiter die Funktion gemäß den Angaben im Handbuch des Kondensatableiters prüfen. Alle 12 Monate fällige Wartungsarbeiten Gefahr! Es besteht erhebliche Verletzungsgefahr, wenn Arbeiten am einge- schalteten und druckbeaufschlagten Trockner durchgeführt werden. - Seite 43 Filterelemente an Filtern erneuern Bei einem Differenzdruck von mehr als 0,6-0,8 bar oder längstens nach 1 Jahr Betriebszeit sind die Filterelemente zu erneuern. ► Trockner drucklos machen und außer Betrieb nehmen (siehe Seite 35). Warnung vor herabfallenden Gehäuseunterteil! Abhängig von der Baugröße kann das Gewicht des Gehäuseunterteils bis zu 12 kg betragen! Sichern Sie das Eigengewicht des Filterunterteils durch eine geeignete Stützvorrichtung ab.
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Seite 44: Schalldämpfer Reinigen
Schalldämpfer reinigen Gefahr durch verstopften Schalldämpfer! An verstopften Schalldämpfern kann sich ein gefährlicher Überdruck aufbauen, der zum Bersten der Schalldämpfer führen kann. Herumfliegen- de Bruchstücke können Sie verletzen und Sachschäden verursachen. Falls der Schalldämpfer verstopft, wird ein Staudruck erzeugt, der im Extremfall zum Bersten des Schalldämpfers führen kann. - Seite 45 Einlassventile V1 / V2 erneuern Warnung vor Verletzungen durch Staudrücke! Bei der Druckentlastung gequollene Dichtungen können Staudrücke verursachen. Die ausströmende Druckluft kann zu Verletzungen führen. Verschraubungen und Komponenten nur vorsichtig und langsam lösen. Vor Wartungstätigkeiten eine Dekompression über Nacht (mehrere Stunden) abwarten.
- Seite 46 Expansionsventile V3 / V4 erneuern Bei jeder Montage müssen die O-Ringe ersetzt werden. Alle Innenteile sind ungefettet zu montieren! Expansionsventil demontieren/ montieren ► Trockner drucklos machen und außer Betrieb nehmen (siehe Seite 35). ► Verschlusschraube (28) lösen (Inbus 22). ► Buchse (25) mit Spezialwerkzeug (Pos.:2) herausziehen. ►...
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Seite 47: Alle 24 Monate Fällige Wartungsarbeiten
Alle 24 Monate fällige Wartungsarbeiten Zusätzlich zu der jährlichen Wartung sind alle 24 Monate die in diesem Abschnitt beschrieben Wartungstätigkeiten notwendig. Gefahr! Es besteht erhebliche Verletzungsgefahr, wenn Arbeiten am einge- schalteten und druckbeaufschlagten Trockner durchgeführt werden. Wartungstätigkeiten dürfen nur bei abgeschalteter und druckloser Anlage durchgeführt werden. - Seite 48 ► Stecker vom Taupunktsensor abziehen. ► Schwenkverschraubung am Trockneraustritt demontieren. ► Kolbenbefestigungsschrauben (8 Stck.) am Rückschlagventilblock lösen. ► Auf jeder Seite des Blocks die vier Gestell-Befestigungsschrauben lösen. ► Ein geeignetes Hebezeug an den Transportösen anschlagen. ► Rückschlagventilblock waagerecht nach oben abheben. O-Ringe am Behälter-Stutzen erneuern Im Rahmen der 24-Monats-Wartung müssen die O-Ringe der Behälter-Stutzen erneuert...
- Seite 49 Altes Trockenmittel entfernen ► Für das Entfernen des Trockenmittels muss der Rückschlagventilblock demontiert sein (siehe vorhergehenden Abschnitt). In den offenliegenden Behältern die folgenden Komponenten demontieren:. Achtung Kolben nicht beschädigen! Der Kolben ist eine Präzisionskomponente. Eine Beschädigung des Kolbens macht den Trockner unbrauchbar! ►...
- Seite 50 Trockenmittelschichten Die Trockenmittel-Füllung besteht aus drei unterschiedlichen Schichten an Trockenmitteln. Die unterste Schicht besteht aus Keramikperlen (Duranit). Darüber befindet sich als Schutzschicht eine Lage aus wasserfestem Silicagel. Abschließend ist der Behälter in der oberen Schicht mit Molekularsieb gefüllt. Trockenmittelschichten Neues Trockenmittel einfüllen Um den Trockner mit neuem Trockenmittel zu befüllen, müssen die...
- Seite 51 ► Rückschlagventilblock mit den Behälter-Stutzen und den erneuerten O- Ringen (siehe Seite 48) wieder aufsetzen. ► Alle Befestigungsschrauben am Rückschlagventilblock wieder eindrehen und anziehen (Anziehmoment 80 Nm). ► Rückschlagventilblock mit den acht Befestigungsschrauben am Gestell befestigen. ► Rohrleitungen zum Nachfilter wieder montieren. ►...
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Seite 52: Vorsteuereinheiten Erneuern
Das neue Rückschlagventil montieren Sie wie folgt: ► Auf den Ventilsitz (11) neuen O-Ring (12) montieren. ► Ventilsitz (11) vorsichtig mit Spezialwerkzeug (Pos.:4) in die Aufnahme- bohrung einsetzen und bis zur Anlage schieben. ► Kolben (13), Druckfeder (14) und Buchse (15) gemeinsam mit Hilfe des Spezial-werkzeugs (Pos.:3) in die Aufnahmebohrung einsetzen. - Seite 53 Vorsteuereinheit Y1/Y2 der Einlassventile V1/V2 erneuern ► Trockner drucklos machen und außer Betrieb nehmen (siehe Seite 35). ► Mutter (173) der Magnetbefestigung lösen. ► Magnet (170) abziehen. ► Magnetschlusshülse (116) lösen. ► Magnetschlusshülse mit Magnetanker (127) komplett abnehmen. ► Ventilsitz (108) herausnehmen. Die Vorsteuereinheit Y1/Y2 ist demontiert.
- Seite 54 Vorsteuereinheit Y3/Y4/Y5 erneuern ► Trockner drucklos machen und außer Betrieb nehmen (siehe Seite 35). ► Mutter (373) der Magnetbefestigung lösen. ► Magnet (370) bestromen. ► Magnetschlusshülse (316) lösen. Dabei den Magnet (370) geringfügig nach oben schieben, damit der Gabelschlüssel sauber an der Schlüsselfläche zur Anlage kommt.
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Seite 55: Weitere Wartungsarbeiten
Weitere Wartungsarbeiten Die nachfolgenden beschriebenen Wartungstätigkeiten beziehen sich auf Komponenten mit wenig bis keinem Verschleiß. Diese Komponenten werden im Bedarfsfall gewechselt. Die erforderlichen Ersatzteile mit den zugehörigen Bestellnummern finden Sie in der Ersatz- und Verschleißteilliste auf Seite 68. Gefahr! Es besteht erhebliche Verletzungsgefahr, wenn Arbeiten am einge- schalteten und druckbeaufschlagten Trockner durchgeführt werden. - Seite 56 Montage Regenerationsgas-Rückschlagventil RV3/RV4 ► Trockner drucklos machen und außer Betrieb nehmen (siehe Seite 35). ► Verschlusschraube (18) lösen. ► Ring (17) vom Ventilsitz (15) abnehmen. ► Ventilsitz (15) mit Spezielwerkzeug (Pos.:1) herausziehen. ► Kolben (14) und Druckfeder (13) aus der Aufnahmebohrung nehmen. Rückschlagventil montieren ►...
- Seite 57 Hinweis! Auf Leichtgängigkeit achten! ► Verschlussschraube am Gewinde leicht einfetten. ► Verschlussschraube in Aufnahmebohrung einschrauben und verspannen (Anziehdrehmoment 280 Nm). ► Alle Verschraubungen auf festen Sitz prüfen. ► Falls keine weiteren Wartungstätigkeiten erforderlich sind: Trockner wiederanfahren (siehe Seite 36). Magnete der Vorsteuereinheiten Y1-Y5 erneuern Die Magnete der Vorsteuereinheiten sind wartungsfrei.
- Seite 58 Regenerationsgasmenge einstellen Das Regenerationsgasvolumen wurde vom Hersteller, mit einem Volumenstrom- messgerät, werkseitig voreingestellt. Beim Austausch des Nadelventils oder bei Installation eines neuen RV-Blocks muss die Regenerationsgasmenge neu eingestellt werden. Gefahr! Es besteht erhebliche Verletzungsgefahr, wenn Arbeiten am einge- schalteten und druckbeaufschlagten Trockner durchgeführt werden. Die nachfolgenden Tätigkeiten müssen unter druckbeaufschlagter Anlage durchgeführt werden.
- Seite 59 Hinweis: Es ist nicht möglich, das Regenerationslufteinstellventil ganz zu verschließen. ► Durch Drehen der Regeneratiosgasschraube anhand der nachfolgenden Tabelle wird die gewünschte Regenerationgasmenge eingestellt. ► Zählen Sie die halben bzw. ganzen Umdrehungen der Einstellschraube, bis der gewünschte Einstellwert erreicht ist. ►...
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Seite 60: Störungen Erkennen Und Beseitigen
Störungen erkennen und beseitigen Übersicht der Störungen Es gibt verschiedene Arten von Störungen. Bei den meisten elektrisch bedingten Störungen (z. B. Kurzschluss, defekte Sicherung, usw.) schließen die Expansionsventile V3/V4 und die Einlassventile V1/V2 öffnen, das Programm stoppt. Bei einigen verfahrensbedingten Störungen arbeitet der Trockner noch eine Weile weiter. - Seite 61 Störung Mögliche Ursache Behebung Staubsieb verschmutzt. Staubsieb reinigen oder erneuern. Kein Druckaufbau Das Druckluftnetz vor dem Trockner Prüfen, ob das Druckluftnetz vor dem Trockner steht nicht unter Druck. unter Druck steht. Etwaige Störungen beseitigen. Ventil V1/V2 oder Y5 öffnet nicht siehe * richtig.
- Seite 62 Bei Drucktaupunkt-Steuerung Falls der gemessene Drucktaupunkt den werksseitig eingestellten Alarmwert (5 °C oberhalb des Umschaltwertes) überschreitet, beginnt die Drucktaupunktanzeige zu blinken. Folgende Anzeigen können im Fall einer Störung auftreten: Störungsanzeige Bedeutung Mögliche Ursache Behebung Obere Messgrenze Trocknungskapazität Siehe Erstinbetriebnahme. Bei ...
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Seite 63: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Ein/Aus-Schalter Erklärung ............. 26 Empfohlene Installationen ........22 Absperrventile ............24 Entfeuchtung Achtung Erklärung ............. 15 Sicherheitshinweis ..........8 Ersatzteile ..............38 Adsorption, Erklärung ..........15 Expansion Anschluss Erklärung ............. 15 Signal-, Fremdleitungen........25 Anschlussleitungen ..........23 Anschrift, Hersteller ........... 7 Aufstellort, Anforderungen ........ - Seite 64 Maschinenpass ............4 Transportschäden ........... 18 Maschinenschäden, Vermeidung ......9 Trockenmittel Mißbrauch, naheliegender ......... 9 Beladung ............. 16 lagern ..............21 Standzeit ............. 48 Umgang mit ............11 Netzspannung ............66 Wartungsintervall ..........38 Nutzung, mißbräuchliche........... 9 Trockner Wartungsintervall ..........38 Typenschild .............
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Seite 65: Anhang Mit Technischen Unterlagen
Anhang mit technischen Unterlagen In diesem Anhang finden Sie die folgenden Informationen und technischen Unterlagen: Technische Daten Ersatz und Verschleißteilliste Logikplan der Steuerung Fließschema Maßzeichnung HDK-MT350_DE_06... -
Seite 66: Technische Daten
Technische Daten Einsatzbereich Aufstellungsort frostfreie Innenaufstellung in nicht-aggressiver Atmosphäre Umgebungstemperatur 1,5 bis 50 °C Druckluft-Eintrittstemperatur 30 bis 55 °C Betriebsdruck, minimal/maximal HDK-MT der Druckstufe 100 bar mind. 50 bar, max. 100 bar — HDK-MT der Druckstufe 350 bar mind. 100 bar, max. 350 bar —... - Seite 67 Leistungsangaben Leistung Anschluss/ Behälter- Vorfilter Nachfilter Nennweite** Volumen Kategorie 100 bar HDK–MT GH7/100XP GH7/100ZP/VV ½ 15/100 HDK-MT ½ GH7/100XP GH7/100ZP/VV 20/100 HDK-MT ½ 10,9 GH7/100XP GH7/100ZP/VV 25/100 HDK–MT ½ 13,2 GH7/100XP GH7/100ZP/VV 30/100 HDK–MT ¾ 19,2 GH9/100XP GH9/100ZP/VV 40/100 HDK–MT ¾...
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Seite 68: Ersatz- Und Verschleißteilliste
Ersatz- und Verschleißteilliste Für die 12-monatige und die 24-monatige Wartung können Sie komplette Service Kits mit den erforderlichen Verschleißteilen bei ihrem Vertriebspartner bestellen. Spezial-Werkzeugssets, Ersatzteile und Zubehör sind zusätzlich verfügbar. Hinweis: Bei der Bestellung von Austausch- oder Ersatzteilen bitte unbedingt den Trocknertyp und die Bau-Nr. -
Seite 69: Repair-Kits: Weitere Verschleißteilsätze Bei Bedarf
Weiter Ersatzteile bei Bedarf für Modell Bestell-Nr. Wartungs-Intervall Lieferumfang SDD-15/600/AL Schalldämpfer ZHM100/450 Taupunktsensor ET-HDK-MT/2/VN Nadelventil VN (für Regenerationsgas) ET-HDK-MT/2/MV-BLOCK Magnetventilblock ohne Magnetventilspulen Rückschlagventilblock ohne Nadelventil VN, ET-HDK-MT/2/RV-BLOCK ohne Manometer alle bei Bedarf ET-MANO.063MR0813 Manometer inkl. Dichtung für 100 bar ET-MANO.063MR0816 Manometer inkl. - Seite 70 Anfahrvorrichtung Druckhalteventil G1/2 PN450 mit einstellbarem Öffnungsdruck inkl. HDK-MT 15/350 bis VASVPB/450/15 Verschraubung und T-Stück zum Anschluss einer HDK-MT 30/350 Regenerationsgas-Rückströmung HDK-MT 40/100 bis Druckhalteventil G3/4 PN415 mit einstellbarem Öffnungsdruck inkl. HDK-MT 70/100 VASVPB/415/20 Verschraubung und T-Stück zum Anschluss einer HDK-MT 40/350 bis Regenerationsgas-Rückströmung HDK-MT 70/350...
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Seite 71: Logikplan Der Steuerung
Logikplan der Steuerung Adsorption in B1 und Regeneration in B2 HDK-MT350_DE_06... - Seite 72 Regeneration in B1 und Adsorption in B2 HDK-MT350_DE_06...
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Seite 73: Fließschema
Fließschema Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung B1, B2 Behälter PI1, PI2 Manometer V1-V4 Hauptventil RV1- RV6 Rückschlagventile Y1-Y5 Vorsteuerventil VPL25 Staubsieb Schalldämpfer Steuerung Optional*: Vorfilter Anfahrvorrichtung ZP/VV Nachfilter Differenzdruckmanometer Nadelventil TRAP Zeitgesteuerter Ableiter Taupunktsensor Plug T-Stück HDK-MT350_DE_06... -
Seite 74: Maßzeichnung
Maßzeichnung Anschluss Abmessungen [mm] Gewicht [kg] 100bar 350bar HDK–MT 15/… ½ 1050 HDK-MT 20/… ½ 1250 HDK-MT 25/… ½ 1450 HDK–MT 30/… ½ 1650 HDK–MT 40/… ¾ 1650 1100 HDK–MT 50/… ¾ 1850 1300 HDK–MT 70/… ¾ 2075 1500 HDK-MT350_DE_06...