Seite 1 FD1 Serie ® ® Mähdrescherschneidwerk FlexDraper Bedienerhandbuch 214480 Revision A Modelljahr 2017 Übersetzung des Originalbedienerhandbuchs Mit MacDon FLEX-FLOAT Technology™ Die Erntespezialisten.
Seite 2 ® FlexDraper -Schneidwerk der FD1 Serie für Mähdrescher Übersetzt: Januar 2019...
Seite 3: Konformitätserklärung
Konformitätserklärung 214480 Revision A...
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Seite 7: Einleitung
Schneidwerk über viele Jahre hinweg höchst leistungsfähig. Falls Sie ausführlichere Wartungsanleitungen benötigen, erhalten Sie von Ihrem MacDon-Händler ein technisches Handbuch. MacDon gewährt Kunden, die die Maschine wie in diesem Handbuch beschrieben betreiben und warten, eine Produktgarantie. Alle Informationen über die Garantiebestimmungen von MacDon Industries sollten Sie von Ihrem Händler erhalten haben.
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Seite 9: Von Modellbezeichnung Und Seriennummer
von Modellbezeichnung und Seriennummer Tragen Sie die Modellnummer, die Seriennummer und das Modelljahr des Schneidwerks, des Mähdrescher-Floatmoduls sowie der optionalen integrierten Transporteinrichtung (sofern montiert) in die dafür vorgesehenen Stellen ein. BEACHTEN: Die Richtungsangaben „rechts“ und „links“ verstehen sich aus Sicht des Fahrers mit Blick nach vorne. ®...
Seite 11: Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS Konformitätserklärung...........................i Einleitung..............................v von Modellbezeichnung und Seriennummer....................vii Kapitel 1: Sicherheit............................ 1 1.1 Sicherheitssymbole ..........................1 1.2 Signalwörter ............................2 1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................3 1.4 Sicherheit bei der Wartung ........................5 1.5 Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an Hydraulikkomponenten ..............6 1.6 Sicherheitsaufkleber ..........................7 1.6.1 Anbringen von Sicherheitsaufklebern ....................7 1.7 Anbringungsorte für Sicherheitsaufkleber ....................8 1.8 Erläuterungen zu Sicherheitsaufklebern....................
Seite 12 INHALTSVERZEICHNIS 3.6.2 Schneidwerkseinstellungen......................41 3.6.3 Schneidwerksoptimierung für Rapsdrusch ..................46 Kontrollieren und Nachstellen Einzugstrommel-Spannfedern.............. 47 3.6.4 Haspeleinstellungen ........................48 3.7 Einstellwerte des Schneidwerks....................... 50 3.7.1 Hochdrusch..........................50 Einstellen der integrierten Transporteinrichtung ................51 Einstellen der Tastrad-Stellung ...................... 53 3.7.2 Bodenkonturgeführtes Dreschen ....................55 Einstellen der inneren Gleitkufen....................
Seite 13 INHALTSVERZEICHNIS Anbringen der Halmteilerstangen ....................109 Halmteiler für Reis ........................109 3.7.15 Einstellen der Einzugstrommel-Stellung ..................110 3.8 Automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC ................112 3.8.1 Ausgangsspannungsbereich Sensor – Anforderungen des Mähdreschers ..........114 10-V-Adapter (MD #B6421) – Nur New Holland-Mähdrescher ............114 Manuelle Überprüfung des Spannungsbereichs: Einzelsensor-System ..........
Seite 14 INHALTSVERZEICHNIS Schneidwerkseinstellungen für Feldeinsatz..................166 3.8.7 Mähdrescher der John Deere 60 Serie ................... 168 Überprüfen des Spannungsbereichs aus der Fahrerkabine (John Deere 60 Serie) ......... 168 Kalibrieren der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC (John Deere 60 Serie)....170 Absperren des Druckspeichers (John Deere 60 Serie) ..............171 Einstellen der Schneidwerk-Höhenerfassung auf 50 (John Deere 60 Serie) ..........
Seite 15 INHALTSVERZEICHNIS Einstellen der maximalen Arbeitshöhe (New Holland CR Serie) ............229 3.8.14 Hinweise zum Sensorbetrieb ...................... 232 3.8.15 Ersetzen des Sensors der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC (Einzelsensor -System) ..........................233 3.9 Waagrechtstellen des Schneidwerks ...................... 235 3.10 Beseitigen von Materialstauungen am Messerbalken ................237 3.11 Beseitigen von Materialstauungen am Floatmodul..................
Seite 16 INHALTSVERZEICHNIS 4.4.2 Abkuppeln eines Schneidwerks von einem Mähdrescher der Marken Challenger, Gleaner oder Massey Ferguson ........................ 292 4.5 John Deere-Mähdrescher........................295 4.5.1 Ankuppeln des Schneidwerks an einen John Deere-Mähdrescher ............295 4.5.2 Abkuppeln des Schneidwerks von einem John Deere-Mähdrescher............. 298 4.6 CLAAS-Mähdrescher..........................
Seite 17 INHALTSVERZEICHNIS 5.6.5 Nachspannen der Getriebe-Antriebskette..................366 5.7 Einzugstrommel ..........................367 5.7.1 Einstellen des Abstands zwischen der Einzugstrommel und dem Bodenblech........367 5.7.2 Spannungskontrolle an der Einzugstrommel-Antriebskette ..............370 5.7.3 Nachstellen der Kettenspannung im Einzugstrommelgetriebe ............371 5.7.4 Ausbauen der Einzugstrommel-Antriebskette.................. 371 5.7.5 Einbauen der Einzugstrommel-Antriebskette...................
Seite 18 INHALTSVERZEICHNIS 5.11 Herunterklappen der Wartungsklappe ....................426 5.12 Hochklappen der Wartungsplatte ......................428 5.13 Abstreifer und Schrägförderer-Abdeckungen am Floatmodul ..............429 5.13.1 Ausbauen von Abstreifern......................429 5.13.2 Einbauen von Abstreifern ......................430 5.13.3 Ersetzen von Schrägförderer-Abdeckungen an New Holland CR-Mähdreschern ........430 5.14 Seitenbänder ...........................
Seite 19 INHALTSVERZEICHNIS Ausbauen des Haspelantriebsmotors ................... 482 Einbauen des Haspelantriebsmotors .................... 483 5.16.6 Ersetzen der Antriebskette der zweigeteilten Haspel ..............484 5.16.7 Ersetzen der Antriebskette der durchgehenden Haspel ..............486 5.16.8 Ersetzen des Haspeldrehzahl-Sensors................... 486 Ersetzen des Sensors an AGCO-Mähdreschern (Challenger, Gleaner, Massey Ferguson)......486 Ersetzen des Haspeldrehzahl-Sensors an einem John Deere-Mähdrescher ..........
Seite 20 INHALTSVERZEICHNIS Kapitel 7: Fehlersuche und Fehlerbehebung..................511 7.1 Erntegutverlust am Messerbalken ......................511 7.2 Mähvorgang und Messerkomponenten ....................514 7.3 Haspelzuführung ..........................519 7.4 Schneidwerk und Seitenbänder......................522 7.5 Ernte von Speisebohnen ........................524 Kapitel 8: Informationsteil ........................529 8.1 Drehmomentwerte ..........................529 8.1.1 Drehmomentwerte für metrische Schrauben ..................
Seite 21: Kapitel 1: Sicherheit
Kapitel 1: Sicherheit 1.1 Sicherheitssymbole Das Sicherheitssymbol weist auf wichtige sicherheitsrelevante Informationen in diesem Handbuch und auf Sicherheitsaufkleber an der Maschine hin. Bedeutungen des Symbols: • ACHTUNG! • VORSICHT! • ES GEHT UM IHRE SICHERHEIT! Lesen Sie die Sicherheitshinweise zu diesem Symbol sorgfältig durch, und befolgen Sie sie.
Seite 22: Signalwörter
SICHERHEIT 1.2 Signalwörter Die drei Signalwörter GEFAHR, WARNUNG und VORSICHT weisen auf gefährliche Situationen hin. Welches Signalwort in welcher Situation verwendet wird, richtet sich nach folgenden Leitlinien: GEFAHR Weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu schwerer Verletzung führt.
Seite 23: Allgemeine Sicherheitshinweise
SICHERHEIT 1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise VORSICHT Die nachfolgenden allgemeingültigen Sicherheitsmaßnahmen für landwirtschaftliche Betriebe gelten für alle Maschinenarten. Schützen Sie sich. • Während dem Zusammenbau, Betrieb und der Wartung von Maschinen Schutzkleidung und Schutzausrüstung tragen, die für die jeweiligen Arbeiten erforderlich sind. Lassen Sie es NICHT darauf ankommen.
Seite 24 SICHERHEIT • Eng anliegende Kleidung tragen und langes Haar abdecken. Keine herabhängenden Kleidungs- und Schmuckgegenstände (Schals, Armbänder) tragen. • Darauf achten, dass Abdeckungen angebracht sind. Sicherheitsausrüstung NIE verändern oder entfernen. Sicherstellen, dass Antriebsabdeckungen unabhängig von der Welle mitdrehen können und ungehindert ausfahrbar sind. •...
Seite 25: Sicherheit Bei Der Wartung
SICHERHEIT 1.4 Sicherheit bei der Wartung Sicherheitsmaßnahmen während Wartungsarbeiten: • Vor der Inbetriebnahme und/oder Wartung der Maschine Bedienerhandbuch und alle Sicherheitshinweise lesen. • Alle Bedienelemente in Neutralstellung bringen, Motor abstellen, Feststellbremse anziehen und Zündschlüssel abziehen. Warten, bis alle beweglichen Teile zum Stillstand gekommen sind.
Seite 26: Sicherheitsmaßnahmen Bei Arbeiten An Hydraulikkomponenten
SICHERHEIT 1.5 Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an Hydraulikkomponenten • Vor dem Absteigen von der Maschine stets alle Hydraulik- Betätigungshebel in Neutralstellung bringen. • Alle Komponenten der Hydraulikanlage müssen stets sauber und in einwandfreiem Zustand sein. • Abgenutzte, eingeschnittene, abgewetzte, flachgedrückte oder gequetschte Schläuche und Stahlleitungen ersetzen. •...
Seite 27: Sicherheitsaufkleber
SICHERHEIT 1.6 Sicherheitsaufkleber • Darauf achten, dass Sicherheitsaufkleber stets sauber und gut lesbar sind. • Fehlende oder unleserliche Sicherheitsaufkleber erneuern. • Falls Originalteile mit Sicherheitsaufkleber ersetzt werden, darauf achten, dass das Reparaturteil ebenfalls den bisherigen Sicherheitsaufkleber trägt. • Ersatzaufkleber können bei der Ersatzteilstelle Ihres Händlers nachbestellt werden.
Seite 28: Anbringungsorte Für Sicherheitsaufkleber
SICHERHEIT 1.7 Anbringungsorte für Sicherheitsaufkleber Abbildung 1.15: Obere Querförderschnecke A – MD #174682 Abbildung 1.16: Integrierte Transporteinrichtung A – MD #220799 214480 Revision A...
Seite 29 SICHERHEIT Abbildung 1.17: Zugdeichsel für integrierte Transporteinrichtung A – MD #220797 B – MD #220798 Abbildung 1.18: Rapstrennmesser A – MD #174684 214480 Revision A...
Seite 30 SICHERHEIT Abbildung 1.19: Seitenbleche, Haspelarm und Rahmenrohr A – MD #174632 B – MD #131393 C – MD #184422 D – MD #131392 (nur zweigeteilte Haspel) E – MD #131391 (2 Stellen) F – MD #166466 (3 Stellen) 214480 Revision A...
Seite 31 SICHERHEIT Abbildung 1.20: Rückseite des Rahmenrohrs A – MD #184372 B – MD #166466 C – MD #131391 D – MD #131392 E – MD #184372 (zweigeteilter Rahmen) 214480 Revision A...
Seite 32: Erläuterungen Zu Sicherheitsaufklebern
SICHERHEIT 1.8 Erläuterungen zu Sicherheitsaufklebern MD #113482 Allgemeines Warnzeichen in Zusammenhang mit Maschinenbetrieb und -wartung VORSICHT Maßnahmen zur Vermeidung von Verletzungen oder tödlichen Unfällen durch unsachgemäßen oder sicherheitsgefährdenden Maschinenbetrieb: • Bedienerhandbuch lesen und alle Sicherheitshinweise befolgen. Falls kein Handbuch vorhanden ist, dieses bei Ihrem Händler anfordern.
Seite 33 SICHERHEIT MD #131392 Gefahr durch Erdrücken WARNUNG • Vermeidung von Verletzungen durch absinkende Haspel: Vor Arbeiten an oder unter der Haspel diese vollständig hochfahren, Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und an jedem Haspelarm Stützstrebe in Stützstellung bringen. Abbildung 1.23: MD #131392 MD #131393 Warnung vor Haspel WARNUNG...
Seite 34 SICHERHEIT MD #174436 Warnung vor Hochdrucköl WARNUNG • Nicht in der Nähe von undichten Stellen aufhalten. • Hochdrucköl kann ohne Weiteres die Hautoberfläche durchdringen, Wundbrand und schwere oder sogar tödliche Verletzungen verursachen. • Bei Verletzungen sofort medizinische Hilfe aufsuchen. Das Öl muss in einem sofortigen Operationseingriff entfernt werden.
Seite 35 SICHERHEIT • Keine Mitfahrer auf die Maschine lassen. • Alle Abdeckungen angebracht lassen und Abstand zu beweglichen Teilen halten. • Schneidwerksantrieb abkoppeln, Getriebe auf Neutralstellung setzen und warten, bis alle beweglichen Teile zum Stillstand gekommen sind. Erst dann Fahrersitz verlassen. •...
Seite 36 SICHERHEIT MD #220798 Warnung vor Kontrollverlust bei Transport VORSICHT • Die Zugdeichsel, mit der das Schneidwerk transportiert wird, darf nicht eingedrückt oder anderweitig beschädigt sein. (Rotes X im Kreis markiert eine Knickstelle in der Zugdeichsel.) • Für weitere Informationen siehe das Bedienerhandbuch. Abbildung 1.31: MD #220798 MD #220799 Warnung für Transport/Straßenfahrten...
Seite 37: Kapitel 2: Produktübersicht
® Schneidwerk der FD1 Serie FlexDraper -Schneidwerk MacDon FD130, FD135, FD140 oder FD145 aus der FD1 Serie „Handfest“ ist eine Bezugsgröße, die beim Abdichten von aneinander gepressten Flächen handfest und Komponenten verwendet wird. Die Bezeichnung besagt, dass die Verbindung so fest angezogen ist, dass nichts mehr lose ist.
Seite 38 PRODUKTÜBERSICHT Bezeichnung Definition National Pipe Thread: US-amerikanische Gewindenorm für Niederdruck- Anschlussöffnungen; mit NPT-Verschraubungen lässt sich aufgrund des speziellen Kegelgewindes ein Presssitz erzielen O-Ring Boss: Eine Verschraubungsbauweise, die in Anschlussöffnungen in Verteilerrohren, Pumpen und Motoren zum Einsatz kommt O-Ring Face Seal: Dichtung mit stirnseitigem O-Ring – eine Verschraubungsbauweise für ORFS den Zusammenschluss von Schläuchen und Rohren;...
Seite 39: Technische Daten
PRODUKTÜBERSICHT 2.2 Technische Daten In Tabelle 2.1, Seite 19 und Tabelle 2.2, Seite 22 werden folgende Symbole und Buchstaben verwendet: • S: Standard • O : optional (ab Werk) • O : optional (ab Händler) • — : nicht erhältlich | FD1 | FM100 | Optionen S: Standard/O : optional (ab Werk)/O...
Seite 40 PRODUKTÜBERSICHT Tabelle 2.1 Technische Daten der Schneidwerke (fortsetzung) Messerfinger-Winkel (Messerbalken am Boden) Neigungszylinder eingefahren 2,0 Grad Neigungszylinder ausgefahren 7,4 Grad Förderband und Tragrahmen Bandbreite 1,057 m (41- Zoll) Bandantrieb Hydraulisch Geschwindigkeit der seitlichen Förderbänder: über Steuerung des 193 m/min (0–635 Fuß/min) Floatmoduls FM100 einstellbar Kurvenbahngesteuerte Flip Over-Haspel PR15 Anzahl Haspelfingerträger...
Seite 41 PRODUKTÜBERSICHT Abbildung 2.1: Schneidwerksbreite 214480 Revision A...
Seite 42 PRODUKTÜBERSICHT Tabelle 2.2 Schneidwerkskomponenten Floatmodul FM100 Breite 2,0 m (78- Zoll) Einzugsförderband 107–122 m/min Umlaufgeschwindigkeit (350–400 Fuß/min) Breite 1,660 m (65- Zoll) Außendurchmesser 559 mm (22 Zoll) Trommeldurchmesser 356 mm (14 Zoll) Einzugstrommel Umlaufgeschwindigkeit (je nach Mähdreschermodell 190 U/min unterschiedlich) Fassungsvermögen Öltank 75 Liter (20 US-Gallonen) –...
Seite 43: Identifikation Der Komponenten
PRODUKTÜBERSICHT 2.3 Identifikation der Komponenten ® ® 2.3.1 FD1 FlexDraper ® ® Abbildung 2.2: FD1 FlexDraper Komponenten A – Schneidwerksmechanik-Float B – Mittlerer Haspelarm C – Horizontalzylinder der Haspel D – Seitenblech E – Haspel-Hubzylinder F – Taumelgetriebe (in Seitenblech) G –...
Seite 44: Floatmodul Fm100
PRODUKTÜBERSICHT 2.3.2 Floatmodul FM100 Abbildung 2.3: Schneidwerksseite des Floatmoduls FM100 A – Einzugstrommel B – Floatfedern C – Neigungszylinder D – Hydraulikölbehälter E – Hauptgetriebe F – Schneidwerkstragarme G – Einzugsförderband H – Hydraulikölfilter 214480 Revision A...
Seite 45 PRODUKTÜBERSICHT Abbildung 2.4: Mähdrescherseite des Floatmoduls FM100 A – Hauptgetriebe B – Abdeckung der Bordhydraulik C – Ölstandschauglas D – Neigungszylinder E – Bodendruckanzeige F – Drehmomentschlüssel H – Float-Verriegelungshebel (2 St.) J – Sensoren der automatischen G – Ölablassschlauch (2 St.) Schneidwerkshöhenregulierung AHHC 214480 Revision A...
Seite 47: Kapitel 3: Betrieb
VORSICHT • Sie sind dazu verpflichtet, vor Inbetriebnahme des Schneidwerks dieses Handbuch durchzulesen und sich mit dem Inhalt vertraut zu machen. Falls Erläuterungen nicht nachvollziehbar sind, wenden Sie sich an Ihren MacDon- Händler. • Beachten Sie sämtliche Sicherheitshinweise im Bedienerhandbuch und die Sicherheitsaufkleber an der Maschine.
Seite 48: Stützstreben Des Schrägförderers
BETRIEB VORSICHT • Die Maschine nur starten oder bewegen, wenn sichergestellt ist, dass sich keine Personen in der Nähe aufhalten. • Nach Möglichkeit nicht über lockeres Auffüllmaterial, Steine, Gräben oder Löcher fahren. • Hofeinfahrten und Scheunentore langsam durchfahren. • In Hanggelände nach Möglichkeit bergauf/bergab fahren. Bei Abfahrten Getriebe nicht auskuppeln.
Seite 49: Anbringen Der Haspel-Stützstreben
BETRIEB Anbringen der Haspel-Stützstreben 1. Haspel ganz anheben. 2. Haspel-Stützstrebe (A) in Stützstellung bringen (siehe Abbildung). BEACHTEN: Der Lagerbolzen (B) muss so fest angezogen sein, dass die Stützstrebe auch dann eingeklappt bleibt, wenn sie nicht benötigt wird. Zugleich muss es möglich sein, sie per Hand in die Stützstellung auszuklappen.
Seite 50: Einklappen Der Haspel-Stützstreben
BETRIEB Einklappen der Haspel-Stützstreben 1. Die Haspel ganz anheben. 2. Haspel-Stützstreben (A) in die Haspelarme einklappen. Abbildung 3.5: Haspel-Stützstrebe – linke Seite 3. Mit Griff (B) Verriegelungsstange (A) auf Außenstellung ziehen. Abbildung 3.6: Haspel-Stützstrebe – zentraler Haspelarm 214480 Revision A...
Seite 51: Seitenbleche
BETRIEB 3.2.3 Seitenbleche An beiden Seiten des Schneidwerks ist eine schwenkbare Seitenverkleidung aus Kunststoff angebracht. Aufklappen der Seitenverkleidungen 1. Entriegelungshebel (A) an der Rückseite der Seitenbleche drücken, um die Verkleidung zu entriegeln. 2. In die Griffmulde (B) fassen und die Seitenverkleidung aufziehen.
Seite 52: Seitenverkleidungen Schließen
BETRIEB Seitenverkleidungen schließen 1. Befestigungsklinke (B) lösen, um Seitenverkleidung freizugeben. 2. Spitze der Seitenverkleidung hinter Schwenkplatte (A) in den Halmteilerkegel einsetzen. Abbildung 3.10: Seitenblech links 3. Seitenverkleidung in Richtung (A) in Stellung „Geschlossen“ schwenken. Fest andrücken, um Seitenverkleidung einrasten zu lassen. 4.
Seite 53: Überprüfen Und Nachstellen Der Seitenverkleidungen
BETRIEB Überprüfen und Nachstellen der Seitenverkleidungen Bei großen Temperaturunterschieden können sich die Seitenverkleidungen ausdehnen oder zusammenziehen. Durch Nachstellen am Halterohr (oben) und der Einrastvorrichtung (unten) können Größenveränderungen ausgeglichen werden. 1. Spalt (X) zwischen vorderem Ende der Seitenverkleidungen und Schneidwerk-Tragrahmen überprüfen und mit den Angaben in Tabelle 3.1, Seite 33 vergleichen.
Seite 54: Abmontieren Der Seitenverkleidungen
BETRIEB 3. Die drei Schrauben (A) an der Einrastvorrichtung (B) lösen. 4. Die Einrastvorrichtung (B) verschieben, bis das gewünschte Spaltmaß zwischen vorderem Abschluss der Seitenverkleidung und Schneidwerk-Tragrahmen erreicht ist, wie in Tabelle 3.1, Seite 33 angegeben. 5. Die drei Schrauben (A) an der Einrastvorrichtung festziehen. 6.
Seite 55: Abdeckungen Der Schneidwerksmechanik
BETRIEB 3.2.4 Abdeckungen der Schneidwerksmechanik Kunststoffabdeckungen am Schneidwerk-Tragrahmen schützen die Mechanik des Seitenflügelabgleiches vor Verschmutzung und Witterungseinflüssen. Entfernen der Schneidwerksmechanik-Abdeckungen 1. Die Schraube (A) entfernen und die äußere Seite der Abdeckung (B) anheben. Abbildung 3.17: Abdeckung der Schneidwerksmechanik 2. Die Abdeckung (A) nach oben drehen, die bis die innere Seite abgehoben werden kann.
Seite 56: Anbringen Der Schneidwerksmechanik-Abdeckungen
BETRIEB Anbringen der Schneidwerksmechanik-Abdeckungen 1. Die innere Seite der Abdeckung (A) über der Mechanik des Seitenflügelabgleiches und hinter dem Anzeigebalken (B) positionieren. 2. Die Abdeckung absenken, bis diese fest am Schneidwerksrohr anliegt. Abbildung 3.19: Abdeckung der Schneidwerksmechanik 3. Die Schraube (A) anziehen, um die Abdeckung (B) zu fixieren.
Seite 57: Kontrollen Vor Inbetriebnahme
BETRIEB 3.2.5 Kontrollen vor Inbetriebnahme VORSICHT • Dafür sorgen, dass sich keine Personen, Haustiere usw. in Nähe der Maschine aufhalten. Kinder von der Maschine fernhalten. Mit einem Rundgang sicherstellen, dass sich niemand unter, auf oder in Nähe der Maschine befindet. •...
Seite 58: Einlaufzeit
BETRIEB 3.3 Einlaufzeit VORSICHT Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen, erst dann ungewöhnliche Geräusche untersuchen oder versuchen, eine Funktionsstörung zu beheben. BEACHTEN: Bis Sie mit der Geräuschkulisse und dem Betriebsverhalten des neuen Schneidwerks vertraut sind, ist besondere Wachsamkeit und Aufmerksamkeit erforderlich. Gehen Sie nach dem erstmaligen Ankuppeln des Schneidwerks an den Mähdrescher wie folgt vor: 1.
Seite 59: Abschalten Der Maschine
BETRIEB 3.4 Abschalten der Maschine GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. Gehen Sie zum Abschalten der Maschine und vor Verlassen des Mähdrescher-Fahrersitzes stets wie folgt vor: 1.
Seite 60: Bedienelemente In Der Fahrerkabine
BETRIEB 3.5 Bedienelemente in der Fahrerkabine VORSICHT Vor dem Anlassen des Motors oder Einschalten von Schneidwerksantrieben sicherstellen, dass sich keine Personen in Nähe der Maschine befinden. Anhand des Mähdrescher-Handbuchs Bedienelemente für folgende Funktionen in der Fahrerkabine identifizieren: • Schneidwerk einschalten/ausschalten •...
Seite 61: Schneidwerkseinrichtung
3.6 Schneidwerkseinrichtung 3.6.1 Schneidwerkskomponenten Es sind als Wahlausrüstung verschiedene Optionen erhältlich, mit denen Sie die Leistung des Schneidwerks steigern. Ihr MacDon-Händler übernimmt die Montage der Optionen. Weitere Informationen zu den angebotenen Anbaugeräten finden Sie in Abschnitt 6 Wahlausrüstungen und Zusatzoptionen, Seite 495.
Seite 62 BETRIEB 214480 Revision A...
Seite 63 BETRIEB 214480 Revision A...
Seite 64 BETRIEB 214480 Revision A...
Seite 65 BETRIEB 214480 Revision A...
Seite 66: Schneidwerksoptimierung Für Rapsdrusch
BETRIEB 3.6.3 Schneidwerksoptimierung für Rapsdrusch Reifer Raps kann direkt gedroschen werden, die meisten Sorten sind jedoch anfällig für Fruchtausfall und damit einhergehenden Kornverlust. Dieser Abschnitt enthält Empfehlungen zu Optionen, Einstellungen und Anpassungen. Damit ® optimieren Sie die Schneidwerke FD1 FlexDraper für den Rapsdrusch.
Seite 67: Kontrollieren Und Nachstellen Einzugstrommel-Spannfedern
BETRIEB Kontrollieren und Nachstellen Einzugstrommel-Spannfedern Der variable Federspannungsmechanismus der Einzugstrommel macht es möglich, dass die Einzugstrommel gewichtsentlastet auf dem Erntegut liegt, anstatt es zu quetschen und zu beschädigen. Die werkseingestellte Spannung ist für die meisten Erntebedingungen geeignet. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 68: Haspeleinstellungen
BETRIEB 3.6.4 Haspeleinstellungen Tabelle 3.3 Empfohlene Haspeleinstellungen FD1 Serie Kurvenscheibe-Stellung Haspelstellung Haspelfingermuster (Fingerbeschleunigung) 1 (0) 6 oder 7 2 (20 %) 6 oder 7 214480 Revision A...
Seite 69 BETRIEB Tabelle 3.3 Empfohlene Haspeleinstellungen FD1 Serie (fortsetzung) Kurvenscheibe-Stellung Haspelstellung Haspelfingermuster (Fingerbeschleunigung) 3 (30 %) 3 oder 4 4 (35 %) 2 oder 3 BEACHTEN: • Die Haspel nach vorne stellen, um mehr Bodennähe zu erzielen. Gleichzeitig das Schneidwerk nach hinten anstellen. Die Finger können bei extrem weit vorgefahrener Haspel in den Boden eindringen.
Seite 70: Einstellwerte Des Schneidwerks
BETRIEB 3.7 Einstellwerte des Schneidwerks Damit das Schneidwerk stets eine zufriedenstellende Leistung erbringt, muss es an verschiedene Erntefrüchte und Erntebedingungen angepasst werden. Ein gut eingestelltes Schneidwerk erzielt eine höhere Kornausbeute und ist produktiver. Darüber hinaus erhöht sich die Lebensdauer der Maschine, wenn sie richtig eingestellt und rechtzeitig gewartet wird. Die in Tabelle 3.4, Seite 50 aufgeführten und auf den folgenden Seiten erläuterten Einstellwerte prägen die Leistung Ihres...
Seite 71: Einstellen Der Integrierten Transporteinrichtung
BETRIEB Einstellen der integrierten Transporteinrichtung Bei einem gut eingestellten Schneidwerk sind die von der Floatfunktion und der integrierten Transporteinrichtung getragenen Lasten richtig aufeinander abgestimmt. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1.
Seite 72 BETRIEB 12. Das Schneidwerk mit Hilfe der Mähdrescher- Bedienelemente auf die gewünschte Schneidwerkshöhe absenken und die Lastanzeige (A) kontrollieren. Abbildung 3.25: Lastanzeige WICHTIG: Lang anhaltendes Arbeiten mit übermäßigem Federdruck (Lastanzeigewert über 4 bzw. komprimierte Feder [A] weniger als 295 mm [11- Zoll]) kann die Federung beschädigen.
Seite 73: Einstellen Der Tastrad-Stellung
BETRIEB Einstellen der Tastrad-Stellung Bei einem gut eingestellten Schneidwerk sind die von der Floatfunktion und den Tasträdern getragenen Lasten richtig aufeinander abgestimmt. Die Einstellungsempfehlungen für einzelne Erntefrüchte und Erntebedingungen sind in Abschnitt 3.6.2 Schneidwerkseinstellungen, Seite 41 zusammengefasst. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 74 BETRIEB WICHTIG: Lang anhaltendes Arbeiten mit übermäßigem Federdruck (Lastanzeigewert über 4 bzw. komprimierte Feder weniger als 295 mm [11- Zoll]) (A) kann die Federung beschädigen. 6. Das Schneidwerk mit Hilfe der Anstellwinkel-Steuerung der Maschine auf die gewünschte Neigung stellen. Wenn der Anstellwinkel nicht entscheidend ist, eine mittlere Stellung wählen.
Seite 75: Bodenkonturgeführtes Dreschen
BETRIEB 3.7.2 Bodenkonturgeführtes Dreschen Das Schneidwerk ist so konstruiert, dass es auch am Boden aufliegend Erntegut mähen kann. Die Schneidwerkshöhe hängt von der Erntefrucht, den Erntebedingungen und anderen Faktoren ab. Beim bodenkonturgeführtem Dreschen ist das Schneidwerk vollständig abgesenkt. Der Messerbalken liegt auf dem Boden auf.
Seite 76: Einstellen Der Äußeren Gleitkufen
BETRIEB 10. Die Schneidwerk-Floatfunktion kontrollieren. Siehe 3.7.3 Schneidwerk-Floatfunktion, Seite Einstellen der äußeren Gleitkufen GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen und die Stützstreben in Stützstellung bringen.
Seite 77: Kontrollieren Und Nachstellen Der Schneidwerk-Floatfunktion
BETRIEB 1. Die Floatfunktion wie folgt auf bodenkonturgeführtes Dreschen einstellen: Sicherstellen, dass die Floatverriegelungen ausgekuppelt sind. Siehe Verriegeln/Entriegeln der Schneidwerk-Floatfunktion, Seite b. Schrägförderer mit Hilfe der Schneidwerkssteuerung absenken, bis die Auflagedruckanzeige (A) den gewünschten Floatwert (Auflagedruck des Messerbalkens) erreicht hat. Auflagedruckanzeige zuerst auf 2 einstellen und dann nach Bedarf nachstellen.
Seite 78 BETRIEB 3. Den Anstellwinkel-Hydraulikzylinder (A) so verstellen, dass auf der Anzeige (A) die Stellung B 1/2 steht. 4. Die Haspel-Horizontalstellung auf einen Wert zwischen 5 und 6 einstellen (Positionsanzeige (A) auf dem rechten Haspelarm). 5. Die Haspel vollständig absenken. 6. Den Mähdreschermotor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Seite 79 BETRIEB 8. Beide Floatverriegelungen auskuppeln. Dazu den Float- Verriegelungsgriff (A) vom Floatmodul wegziehen. Nun den Float-Verriegelungsgriff nach unten in die Stellung (B) (ENTRIEGELT) drücken. Abbildung 3.37: Floatverriegelung (in Stellung „Verriegelt“) 9. Die Tasträder und integrierte Transporteinrichtung (sofern installiert) wie folgt in Transportstellung bringen: Das Rad mit einer Hand leicht anheben und an Griff (A) ziehen, um das Rad freizugeben.
Seite 80 BETRIEB 10. Den mitgelieferten Drehmomentschlüssel (A) aus der Halterung rechts am Floatmodul-Tragrahmen nehmen. Den Griff in die markierte Richtung ziehen, um den Drehmomentschlüssel aus der Klammer zu entfernen. Abbildung 3.39: Aufbewahrungsort Drehmomentschlüssel 11. Den mitgelieferten Drehmomentschlüssel (A) auf die Floatverriegelung (B) aufsetzen. Die Stellung des Drehmomentschlüssels für die Prüfung auf der rechten/ linken Seite beachten.
Seite 81 BETRIEB 13. Den Drehmomentschlüssel nach unten drücken, bis der Drehmomentzeiger (A) zum höchsten Wert steigt und wieder zurückgeht. Den Höchstwert notieren. Den Vorgang auf der gegenüberliegenden Seite wiederholen. Abbildung 3.42: Drehmomentzeiger 14. Die nachstehende Tabelle enthält Einstellwerte für die Tabelle 3.5 Floateinstellungen Floateinstellung: Anzeigewert •...
Seite 82: Verriegeln/Entriegeln Der Schneidwerk-Floatfunktion
BEACHTEN: Wenn sich die Schneidwerk-Floatfunktion trotz Anwendung aller verfügbaren Optionen nicht wie gewünscht einstellen lässt, ist als Wahlausrüstung eine verstärkte Feder erhältlich. Setzen Sie sich diesbezüglich mit Ihrem MacDon-Händler in Verbindung, oder entnehmen Sie die Bestellangaben dem Ersatzteilkatalog. 21. Weiter mit Nachstellen des Seitenflügelabgleichs, Seite...
Seite 83 BETRIEB Um die Floatverriegelungen zu entriegeln, den Float- Verriegelungsgriff (A) in die Stellung (B) (ENTRIEGELT) ziehen. In dieser Stellung ist das Schneidwerk entriegelt und kann gegen das Floatmodul pendeln. Um die Floatverriegelungen zu verriegeln, den Float- Verriegelungsgriff (A) in die Stellung (C) (VERRIEGELT) drücken. In dieser Stellung kann das Schneidwerk nicht gegen das Floatmodul pendeln.
Seite 84: Verriegeln/Entriegeln Der Seitenflügel
BETRIEB Verriegeln/Entriegeln der Seitenflügel Das FD1 ist auf den Betrieb mit bodenaufliegendem Messerbalken ausgelegt. Die drei Schnittsektionen bewegen sich unabhängig voneinander und können dadurch den Bodenkonturen besser folgen. Unter dieser Betriebsart ist jeder Seitenflügel entriegelt, kann also ungehindert nach oben und unten auslenken. Das FD1 kann auch als starres Schneidwerk eingesetzt werden.
Seite 85: Starres Schneidwerk
BETRIEB 5. Den Drehmomentschlüssel (A) an der Schraube (B) ansetzen und damit den Seitenflügel verrücken, bis die Verriegelung geöffnet wird. 6. Den Drehmomentschlüssel (A) wieder einsetzen und die Abdeckung der Schneidwerksmechanik wieder aufsetzen. 7. Falls erforderlich, den Seitenflügel kontrollieren und einstellen.
Seite 86 BETRIEB BEACHTEN: Die folgenden Arbeitsschritte sind nur erforderlich, falls die eben genannten Maßnahmen nicht greifen. 4. Die Abdeckung der Schneidwerksmechanik entfernen. Siehe Entfernen der Schneidwerksmechanik-Abdeckungen, Seite 5. Den mitgelieferten Drehmomentschlüssel (A) abnehmen (ist rechts am Floatmodul-Tragrahmen untergebracht). Abbildung 3.49: Drehmomentschlüssel 6.
Seite 87: Kontrollieren Und Nachstellen Des Seitenflügelabgleichs
BETRIEB 3.7.4 Kontrollieren und Nachstellen des Seitenflügelabgleichs WICHTIG: Vor Beginn der Arbeiten muss die Schneidwerk-Floatfunktion richtig eingestellt werden. Siehe Kontrollieren und Nachstellen der Schneidwerk-Floatfunktion, Seite Der Seitenflügelabgleich ermöglicht den Seitenflügeln, auf wechselnde Bodenbedingungen zu reagieren. Ist sie zu leicht eingestellt, schaukeln die Seitenflügel auf bzw. folgen nicht den Bodenkonturen, so dass Pflanzen ungemäht stehen bleiben. Ist sie zu schwer eingestellt, dringen die Außenseiten der Seitenflügel in das Erdreich ein.
Seite 88 BETRIEB 3. Den Neigungszylinder (A) so vor- oder zurückfahren, dass die Markierung (B) auf der Skala (C) zwischen den Buchstaben B und C steht. 4. Den Mähdrescher auf ebenem, geraden Gelände abstellen und das Schneidwerk anheben, bis der Messerbalken 152– 254 mm (6–10 Zoll) über dem Boden steht.
Seite 89 BETRIEB 8. Die Verriegelungsgriffe (A) in die untere Stellung (ENTRIEGELN) drücken. BEACHTEN: Falls das Verriegelungsgestänge nicht in den unteren Steckplatz greift, mit dem Drehmomentschlüssel schieben, bis das Verriegelungsgestänge in den Steckplatz gleitet. Abbildung 3.56: Seitenflügel ENTRIEGELT 9. Den Drehmomentschlüssel (A) abnehmen (ist in der rechten Rahmenseite des Floatmoduls untergebracht).
Seite 90 BETRIEB 11. Kontrollieren, ob der Zeiger (D) wie folgt steht: Mit dem Drehmomentschlüssel (A) den Umlenkhebel (B) so drücken, dass die Unterkante des Umlenkhebels parallel zum oberen Gestängebügel (C) steht. b. Kontrollieren, ob der Zeiger (D) parallel zum oberen Verbindungsbügel (C) steht. Den Zeiger ggf. biegen. Abbildung 3.59: Umlenkgestänge der Seitenflügel (Schneidwerksmechanik) 12.
Seite 91 BETRIEB • Steht der Zeiger im dargestellten Bereich, ist der Seitenflügel zu leicht. Abbildung 3.62: Drehmomentanzeige • Steht der Zeiger im dargestellten Bereich, ist der Seitenflügel zu schwer. Abbildung 3.63: Drehmomentanzeige 14. Falls kein Nachstellen erforderlich ist, den Drehmomentschlüssel (A) wieder in die rechte Rahmenseite des Floatmoduls einsetzen.
Seite 92: Nachstellen Des Seitenflügelabgleichs
BETRIEB 15. Wenn kein Nachstellen erforderlich ist, die Abdeckungen (A) wieder aufsetzen und mit der Schraube (B) sichern. Falls nachgestellt werden muss, siehe Nachstellen des Seitenflügelabgleichs, Seite Abbildung 3.65: Abdeckung der Schneidwerksmechanik Nachstellen des Seitenflügelabgleichs WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Seite 93 Nach dem Verriegeln kommt es im Umlenkgestänge der Seitenflügel zu Bewegungen. 9. Wenn die Seitenflügel miteinander verriegelt sind und der Messerbalken dennoch nicht gerade durchläuft, muss weiter nachgestellt werden. Wenden Sie sich an Ihren MacDon-Händler. Abbildung 3.69: Schneidwerksmechanik VERRIEGELT 214480 Revision A...
Seite 94: Schneidwerksanstellwinkel
BETRIEB 10. Den Drehmomentschlüssel (A) wieder an seinem Aufbewahrungsplatz im Rahmen des Floatmoduls befestigen. Abbildung 3.70: Drehmomentschlüssel 11. Die Abdeckung der Schneidwerksmechanik (A) wieder aufsetzen und mit der Schraube (B) sichern. Abbildung 3.71: Abdeckung der Schneidwerksmechanik 3.7.5 Schneidwerksanstellwinkel Der Anstellwinkel kann an die Erntebedingungen und/oder die Bodentypen angepasst werden. Über den Anstellwinkel (A) steuern Sie den Abstand (B) zwischen dem Messer und dem Boden.
Seite 95: Nachstellen Des Schneidwerksanstellwinkels
Fruchtarten geeignet ist. Darüber hinaus sind zusätzliche Kettenräder erhältlich, zum Beispiel, um die Haspel unter schwierigen Erntebedingungen mit einem höheren Drehmoment anzutreiben oder in leichten Getreidebeständen mit höherer Fahrgeschwindigkeit höhere Drehzahlen zu ermöglichen. Für weitere Informationen siehe 3.6, Seite Informationen zur Bestellung erteilt Ihr MacDon-Händler. 214480 Revision A...
Seite 96: Fahrgeschwindigkeit
BETRIEB Tabelle 3.6 Optionales Kettenrad für den Haspelantrieb Optionales Maschinenhydraulik Mähdrescher Einsatzgebiet Antriebskettenrad 13,79–14,48 MPa Gleaner mit quer eingebautem 10 Zähne (2000–2100 psi) Rotor 17,24 MPa Lexion 500, 700, Challenger mit Drusch von liegendem Reis 12 Zähne (2500 psi) axial eingebautem Rotor 20,68 MPa NH CR, CX, Case IH 7010, 8010, 14 Zähne...
Seite 97 BETRIEB Abbildung 3.73: Schnittfläche in Abhängigkeit von der Fahrgeschwindigkeit A – Kilometer/Std. B – Meilen/Std. C – Acre/Std. D – Hektar/Std. E – 30 Fuß F – 35 Fuß G – 40 Fuß H – 45 Fuß Beispiel: Ein Schneidwerk mit 40 Fuß Schnittbreite mäht bei einer Fahrgeschwindigkeit von 9,7 km/h (6 mph) in 1 Stunde ca.
Seite 98: Geschwindigkeit Der Seitlichen Förderbänder
BETRIEB 3.7.8 Geschwindigkeit der seitlichen Förderbänder Die richtige Einstellung der Geschwindigkeit der seitlichen Förderbänder beeinflusst maßgeblich den Gutfluss weg vom Messerbalken. Die Seitenbänder und das Einzugsförderband laufen unabhängig voneinander. Dementsprechend werden sie nicht übergreifend eingestellt. Die Laufgeschwindigkeit der Seitenbänder wird über ein manuell zu betätigendes Steuerventil angepasst, das am Floatmodul angebracht ist.
Seite 99: Laufgeschwindigkeit Einzugsförderband
BETRIEB Am Einsatz des Stromregelventils (A) zeigt eine Skala von 0–9 die Geschwindigkeit der seitlichen Förderbänder an. Das Stromregelventil ist werkseitig auf den Wert 6 eingestellt. Die damit verbundene Geschwindigkeit ist für den normalen Ernteguteinzug i. d. R. ausreichend. Um für die seitlichen Förderbänder eine andere Geschwindigkeit auszuwählen, den Mähdreschermotor abstellen und den Zeiger des Stromregelventils drehen.
Seite 100: Daten Zur Messerantriebsdrehzahl
BETRIEB 3.7.9 Daten zur Messerantriebsdrehzahl Der Messerantrieb am Schneidwerk wird von der Hydraulikpumpe des FM100 angetrieben. Diese wiederum ist an den Schrägförderer gekoppelt. Die Drehzahl des Messerantriebs kann nicht separat verändert werden. Tabelle 3.7 Schrägförderer-Drehzahl WICHTIG: Schrägförderer-Drehzahl Bei Mähdreschern mit variabler Schrägförderer-Drehzahl Mähdrescher (U/min) entsprechen die Werte in der rechten Spalte der...
Seite 101: Kontrollieren Der Drehzahl Des Messerantriebs
6. Den combine abstellen. 7. Den Drehzahlwert der Messerantriebsscheibe mit dem Drehzahlwert aus der Messerdrehzahltabelle vergleichen. Siehe 3.7.9 Daten zur Messerantriebsdrehzahl, Seite 8. Den MacDon-Händler verständigen, wenn die Drehzahl der Messerantriebsscheibe über dem angegebenen Drehzahlbereich für Ihr Schneidwerk liegt. Abbildung 3.79: Messerantriebsscheibe 214480...
Seite 102: Haspelhöhe
BETRIEB 3.7.10 Haspelhöhe Wie hoch die Haspel angehoben werden muss, hängt von der Erntefrucht und den Erntebedingungen ab. Haspelhöhe und Haspel-Horizontalstellung sollten so eingestellt werden, dass die Haspel das Erntegut mit minimalem Verlust am Messer vorbei zu den Bändern führt. Siehe 3.7.11 Haspel-Horizontalstellung, Seite Die Haspelhöhe kann über Bedienknöpfe am Fahrhebel des Mähdreschers manuell eingestellt werden.
Seite 103 BETRIEB WICHTIG: Um die Ausgangsspannung des Haspelhöhensensors messen zu können, muss der Mähdreschermotor laufen und den Sensor mit Strom versorgen. Immer die Feststellbremse betätigen und Abstand von der Haspel halten. Tabelle 3.10 Spannungsgrenzwerte Haspelhöhensensor Spannungsbereich Mähdreschertyp X-Spannung Y-Spannung 0,5–0,9 V 4,1–4,5 V Case New Holland John Deere...
Seite 104: Ersetzen Des Haspelhöhensensors
BETRIEB 8. Den Mähdreschermotor starten die und Haspel vollständig anheben. 9. Über den Monitor des Mähdreschers oder mit einem Multimeter (bei manueller Sensormessung) den Spannungsbereich Y ermitteln. Für Angaben zu den Spannungsgrenzwerten siehe 3.10, Seite 10. Bei Verwendung eines Multimeters am Haspelhöhensensor (A) den Spannungsunterschied zwischen Masse (Kontaktstift 2) und Signal (Kontaktstift 3) messen.
Seite 105 BETRIEB 5. Zwei Stoppmuttern und Schrauben (A) vom Haspelhöhensensor lösen und den Sensor abnehmen. 6. Den neuen Sensor (B) in die Sensorhalterung einsetzen und die aufbewahrten Schrauben und Stoppmuttern wieder anbringen. Abbildung 3.83: Haspelhöhensensor – Rechter Haspelarm 7. Mit den aufbewahrten Sechskantschrauben (A) Sensorbügel (B) wieder montieren.
Seite 106 BETRIEB 9. Kontrollieren, ob der Sensorbügel und die Gewindestange parallel stehen. Falls nicht, die beiden mittigen Flanschmuttern (A) lösen und das Sensorhalteblech (B) nachstellen, bis die Gewindestange (C) parallel zum Sensorbügel (D) steht. Die mittigen Flanschmuttern wieder festziehen. 10. Den Spannungsbereich des Sensors kontrollieren. Siehe Kontrollieren und Nachstellen des Haspelhöhensensors, Seite Abbildung 3.85: Haspelhöhensensor –...
Seite 107: Haspel-Horizontalstellung
BETRIEB 3.7.11 Haspel-Horizontalstellung Die Haspel-Horizontalstellung trägt entscheidend dazu bei, dass auch unter widrigen Bedingungen gute Ernteergebnisse erzielt werden. Die Haspelstellung ist werkseitig für den Betrieb unter normalen Betriebsbedingungen eingestellt. Die Haspel kann jedoch mit Hilfe der Bedienelemente in der Fahrerkabine nach vorne und hinten verfahren werden. Um die Maschine an bestimmte Erntebedingungen anzupassen, kann die Haspel von nicht für den europäischen Markt konfigurierten Schneidwerken ca.
Seite 108: Haspel-Horizontalstellung Anpassen
BETRIEB Haspel-Horizontalstellung anpassen 1. Mit dem Wahlschalter in der Fahrerkabine die Horizontalverschiebung auswählen. 2. Mit der Hydraulik die Haspel in die gewünschte Position fahren. Dabei zur Orientierung auf den Aufkleber (A) blicken. 3. Nach Änderungen an der Kurvenbahneinstellung den Abstand der Haspel zum Messerbalken kontrollieren. Die folgenden Abschnitte enthalten Anweisungen zur Abstandsmessung und -einstellung: •...
Seite 109 BETRIEB 1. Die Haspel in die hinterste Stellung bringen. Die Haspelarme stehen waagrecht. 2. Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. 3. Die vier Schrauben (A) entfernen, die die Zylinderhalterung (B) am Haspelarm sichern. 4. Die Haspel schieben/ziehen, bis die Halterung (B) genau über den Horizontalbohrungen (C) steht.
Seite 110 BETRIEB 1. Die vier Schrauben (A) entfernen, die die Zylinderhalterung (B) am Haspelarm sichern. 2. Die Haspel zurückschieben, bis die Halterung (B) genau über den hinteren Bohrungen (C) steht. 3. Die vier Schrauben (A), die die Zylinderhalterung am Haspelarm sichern, an der neuen Position festziehen. Abbildung 3.90: Rechter Haspel-Horizontalzylinder in Stellung „Vorne“...
Seite 111 BETRIEB 1. Den Stift (A) entfernen, der den Zylinder (B) an der Halterung/Scheinwerferkonstruktion (C) sichert. 2. Die vier Schrauben (D) entfernen, die die Halterung/ Scheinwerferkonstruktion (C) am Haspelarm sichern. Dann die Halterung/Scheinwerferkonstruktion entfernen. 3. Falls erforderlich, den Kabelbinder (nicht abgebildet) entfernen, der den Kabelbaum an der Halterung/ Scheinwerferkonstruktion (C) oder am Haspelarm sichert.
Seite 112: Umsetzen Der Haspel-Horizontalzylinder An Für Den Europäischen Markt Konfigurierten Schneidwerken
BETRIEB Umsetzen der Haspel-Horizontalzylinder an für den europäischen Markt konfigurierten Schneidwerken Die Haspel kann ca. 67 mm (2,6 Zoll) hinter die werkseitig eingestellte Position gesetzt werden. Dazu müssen die Haspel- Horizontalzylinder an den Haspelarmen umgesetzt werden. Diese Umrüstung kann beim Rapsdrusch erforderlich sein. Anleitung zum Umsetzen der Horizontalzylinder an nicht für den europäischen Markt konfigurierten Schneidwerken: Umsetzen der Haspel-Horizontalzylinder an nicht für den europäischen Markt konfigurierten Schneidwerken, Seite Vorgehensweise zum Umsetzen des mittleren Haspel-Horizontalzylinders:...
Seite 113 BETRIEB 3. Den Hydraulikkolbenanschluss (A) mit Stift (B) an der Zylinderhalterung (C) des mittleren Haspelarms sichern. Den Stift mit dem Ring (D) sichern. Abbildung 3.96: Mittlerer Haspelarm in Stellung „Hinten“ Vorgehensweise zum Umsetzen des rechten Haspel-Horizontalzylinders: BEACHTEN: Zwecks besserer Übersichtlichkeit werden einige Haspelkomponenten nicht dargestellt. BEACHTEN: Die Haspeln von europäischen Schneidwerken sind in vorderster Stellung, wenn die Zylinder an Stellung 2 der Zylinderhalterungen gesichert sind.
Seite 114 BETRIEB 2. Die Haspel nach hinten schieben, bis der Hydraulikkolbenanschluss (A) genau über den hinteren Einstellbohrungen (B) der Zylinderhalterung (C) steht. Die Unterlegscheiben (D) innen an der Zylinderhalterung (C) auf beiden Seiten des Hydraulikkolbenanschlusses (A) anbringen. Abbildung 3.98: Rechter Haspel-Horizontalzylinder 3.
Seite 115 BETRIEB 1. Den Ring (A) entfernen und den Stift (B) herausziehen, der den Zylindermantel (C) an der linken Zylinderhalterung (D) sichert. Den Stift und den Sicherungsring aufbewahren. Abbildung 3.100: Linker Haspel-Horizontalzylinder in Stellung „Vorne“ 2. Die Haspel nach hinten Richtung Schneidwerk schieben, bis der Zylindermantelanschluss (A) genau über den hinteren Einstellbohrungen (B) der Zylinderhalterung (C) steht.
Seite 116: Umsetzen Der Haspel-Horizontalzylinder An Nicht Für Den Europäischen Markt Konfigurierten
BETRIEB Umsetzen der Haspel-Horizontalzylinder an nicht für den europäischen Markt konfigurierten Schneidwerken mit Bausatz für Haspel-Schnellumstellung auf Multifruchtdrusch Die Haspel kann ca. 227 mm (9 Zoll) nach hinten gesetzt werden. Dazu müssen die Haspel-Horizontalzylinder an den Haspelarmen umgesetzt werden. Die Multifrucht-Umrüstung kann nur für Schneidwerke mit zweigeteilter Haspel als Wahlausrüstung bereitgestellt werden.
Seite 117 BETRIEB 1. Die Haspel in die hinterste Stellung bringen. Die Haspelarme stehen waagrecht. 2. Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. 3. Den Splint (A) und den Sicherungsbolzen (B) entfernen. 4. Die Haspel nach hinten schieben, bis der Zylindermantel (C) genau über den hinteren Bohrungen der Zylinderhalterung (D) steht.
Seite 118 BETRIEB 1. Den Splint (A) und den Sicherungsbolzen (B) entfernen. 2. Die Haspel nach hinten schieben, bis der Zylindermantel (C) genau über den hinteren Bohrungen der Zylinderhalterung (D) steht. 3. Den Sicherungsbolzen (B) an der neuen Position wieder einsetzen und mit dem Splint (A) sichern. Abbildung 3.105: Mittlerer Haspelarm in Stellung „Vorne“...
Seite 119 BETRIEB 1. Den Splint (A) und den Sicherungsbolzen (B) entfernen. 2. Die Haspel nach hinten schieben, bis der Hydraulikkolbenanschluss (C) genau über den hinteren Bohrungen der Zylinderhalterung (D) steht. 3. Den Sicherungsbolzen (B) an der neuen Position wieder einsetzen und mit dem Splint (A) sichern. Abbildung 3.107: Rechter Haspelarm in Stellung „Vorne“...
Seite 120: Neigung Der Haspelfinger
BETRIEB 3.7.12 Neigung der Haspelfinger WICHTIG: Im Folgenden geht es um die konzeptuellen und betriebstechnischen Gesichtspunkte der kurvenbahngesteuerten Flip Over- Haspel. Nehmen Sie die Maschine erst in Betrieb, wenn Sie diese Erläuterungen sorgfältig durchgelesen haben. Die kurvenbahngesteuerte Flip Over-Haspel soll umgefallenes und stark am Boden liegendes Getreide aufnehmen. Die Kurvenbahneinstellung bestimmt in erster Linie, wie das Erntegut Richtung Bänder gefördert wird.
Seite 121 BETRIEB Kurvenscheibe in Stellung 3, Haspelstellung 6 oder 7 – Diese Einstellung wird hauptsächlich dann gewählt, wenn lange Stoppeln stehen bleiben sollen. • Die Haspel greift nach vorne und hebt das Erntegut über das Messer und auf die Bänder. • Damit wird eine Finger-Umlaufgeschwindigkeit erzielt, die ca. 30 Prozent über der Haspeldrehgeschwindigkeit liegt.
Seite 122: Anpassen Der Haspel-Kurvenscheibe
BETRIEB WICHTIG: Der Abstand zwischen Haspel und Messerbalken sollte immer überprüft werden, wenn die Neigung der Haspelfinger und die Haspel-Horizontalstellung verändert wurden (siehe 5.15.1 Abstand zwischen Haspel und Messerbalken, Seite 449). Im Abschnitt 3.6.2 Schneidwerkseinstellungen, Seite 41 ist die empfohlene Neigung der Haspelfinger für verschiedene Fruchtarten und Erntegut-Zustände zusammengefasst.
Seite 123: Anbringen Der Halmteiler
BETRIEB 3.7.13 Anbringen der Halmteiler Halmteiler drücken während des Erntevorgangs die Pflanzen auseinander. Sie sind abnehmbar. Dadurch können Rapstrennmesser angebracht werden. Außerdem verringert sich dadurch die Transportbreite. Abnehmen eines Halmteilers mit optionalem Schnellverschluss GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen und die Stützstreben in Stützstellung bringen.
Seite 124: Abnehmen Eines Halmteilers Ohne Optionalen Rastmechanismus
BETRIEB Abnehmen eines Halmteilers ohne optionalen Rastmechanismus GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen und die Stützstreben in Stützstellung bringen. 1.
Seite 125 BETRIEB 5. Den Halmteiler aus dem Aufbewahrungsort nehmen. Dazu den Halmteiler anheben, damit die Sicherungsnasen (A) an der Unterseite herauskommen und leicht absenken, bis der Haken (B) aus dem Seitenblech gleitet. Abbildung 3.118: Halmteiler in Aufbewahrung 6. Die Sicherungsnasen (A) in die Löcher der Seitenverkleidung einsetzen und den Halmteiler wie abgebildet in Stellung bringen.
Seite 126: Anbringen Eines Halmteilers Ohne Optionalen Rastmechanismus
BETRIEB 9. An der Spitze des Halmteilers ziehen, um sicherzustellen, dass sich dieser nicht seitwärts bewegt. Falls erforderlich, die Schrauben (A) nachstellen, um den Halmteiler zu stabilisieren und seitliche Bewegung auszuschließen. 10. Die Seitenverkleidungen schließen/anbringen. Siehe 3.2.3 Seitenbleche, Seite Abbildung 3.120: Halmteiler Anbringen eines Halmteilers ohne optionalen Rastmechanismus GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen...
Seite 127 BETRIEB 6. Die Sicherungsnasen (A) in die Löcher der Seitenverkleidung einsetzen und den Halmteiler wie abgebildet in Stellung bringen. Abbildung 3.122: Halmteiler 7. Die Spitze des Halmteilers anheben und die Schraube (A) und abgestufte Scheibe (B) (Abstufung zeigt zum Halmteiler) einbauen. Die Schraube festziehen. 8.
Seite 128: Halmteilerstangen
BETRIEB 3.7.14 Halmteilerstangen Halmteilerstangen werden in Verbindung mit Halmteilern verwendet. Die abnehmbaren Halmteilerstangen sind in Lagergetreide am nützlichsten. Für den Drusch in stehendem Getreide wird empfohlen, nur die Halmteiler anzubringen. Tabelle 3.11 Einsatzempfehlungen für Halmteilerstangen Mit Halmteilerstangen Ohne Halmteilerstangen Alfalfa Lagergetreide Speisebohnen Raps...
Seite 129: Anbringen Der Halmteilerstangen
BETRIEB Anbringen der Halmteilerstangen 1. Die Halmteilerstangen (A) aus dem Aufbewahrungsort an der Innenseite des rechten Seitenblechs entnehmen. Abbildung 3.126: Seitenblech rechts 2. Die Halmteilerstange (B) wie dargestellt an der Spitze des Halmteilers in Stellung bringen und die Schraube (A) festziehen.
Seite 130: Einstellen Der Einzugstrommel-Stellung
BETRIEB 3.7.15 Einstellen der Einzugstrommel-Stellung Die Einzugstrommel kann schwimmend oder starr eingestellt sein. Sie ist ab Werk schwimmend gelagert. Diese Einstellung wird für die meisten Erntebedingungen empfohlen. GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen und die Stützstreben in Stützstellung bringen.
Seite 131 BETRIEB Wie folgt vorgehen, um diese Einzugstrommel-Einstellung vorzunehmen: 1. Das Schneidwerk mit dem Neigungszylinder auf den kleinstmöglichen Winkel stellen. 2. Das Schneidwerk ganz anheben und die Stützstreben in Stützstellung bringen. 3. Den Mähdreschermotor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. 4. Mit einem 21-mm ( -Zoll)-Schraubenschlüssel die Schraube (A) lösen, bis der Schraubenkopf nicht mehr auf Halterung (B) aufliegt.
Seite 132: Automatische Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc
BETRIEB 3.8 Automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC Die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC von MacDon ist kompatibel mit der AHHC-Funktion, die bei bestimmten Mähdreschermodellen als Wahlausrüstung erhältlich ist. Ein Sensor in der Auflagedruckanzeige (A) des Floatmoduls FM100 sendet ein Signal an den Mähdrescher. Weil das Schneidwerk dadurch den Bodenkonturen folgt, kann der Mähdrescher den eingestellten Bodenauflagedruck halten und...
Seite 133 BETRIEB Anleitungen zu den verschiedenen Mähdreschermodellen sind in den folgenden Abschnitten zu finden: • 3.8.2 Mähdrescher Case IH 5088/6088/7088, Seite 123 • 3.8.3 Case IH-Mähdrescher 5130/6130/7130, 7010/8010, 7120/8120/9120, 7230/8230/9230 und 7240/8240/9240, Seite 125 • 3.8.4 Mähdrescher Challenger und Massey Ferguson 6 und 7 Serie, Seite 137 •...
Seite 134: Ausgangsspannungsbereich Sensor - Anforderungen Des Mähdreschers
BETRIEB 3.8.1 Ausgangsspannungsbereich Sensor – Anforderungen des Mähdreschers Die vom Sensor der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC abgegebene Ausgangsspannung muss bei den einzelnen Mähdreschern innerhalb eines bestimmten Spannungsbereichs liegen. Anderenfalls funktioniert AHHC nicht wie vorgesehen. Tabelle 3.12 Spannungsgrenzwerte verschiedener Mähdreschermodelle Toleranz (Differenz Mähdrescher Mindestspannung Höchstspannung...
Seite 135: Manuelle Überprüfung Des Spannungsbereichs: Einzelsensor-System
BETRIEB Am AHHC-Sensor (A) mit einem Multimeter den Spannungsunterschied zwischen Kontaktstift 1 (Phase) und Kontaktstift 2 (Masse) messen. Damit wird ermittelt, ob der Mähdrescher mit einer 5-V-Anlage oder einer 10-V-Anlage ausgestattet ist. BEACHTEN: Um die Messung durchzuführen, genügt es die Zündung des Mähdreschers einzuschalten.
Seite 136 BETRIEB 3. Kontrollieren, ob der Floatverriegelungsmechanismus an beiden Seiten am unteren Anschlag steht (Unterlegscheibe [A] ist unbeweglich). BEACHTEN: Falls das Schneidwerk bei den nächsten beiden Arbeitsschritten nicht an den unteren Anschlägen steht, kann der Spannungsmesswert während des Arbeitseinsatzes über den zulässigen Bereich hinausgehen und eine AHHC-Fehlfunktion auslösen.
Seite 137: Manuelle Überprüfung Des Spannungsbereichs: Doppelsensor-System
BETRIEB 5. Mit einem Multimeter (A) am AHHC-Sensor in der Auflagedruckanzeige den Spannungsunterschied zwischen Masse (Kontaktstift 2) und Signal (Kontaktstift 3) messen. Sicherstellen, dass der Messwert am oberen Spannungsgrenzwert des Mähdreschers liegt. Siehe Tabelle 3.12, Seite 114. BEACHTEN: Der Sensor muss an den Kabelbaum angeschlossen sein. Den Sensor NICHT vom Kabelbaum trennen.
Seite 138 BETRIEB 3. Kontrollieren, ob der Floatverriegelungsmechanismus an beiden Seiten am unteren Anschlag steht (Unterlegscheibe [A] ist unbeweglich). BEACHTEN: Falls das Schneidwerk bei den nächsten beiden Arbeitsschritten nicht an den unteren Anschlägen steht, kann der Spannungsmesswert während des Arbeitseinsatzes über den zulässigen Bereich hinausgehen und eine AHHC-Fehlfunktion auslösen.
Seite 139 BETRIEB 5. Mit einem Multimeter am AHHC-Sensor (A) (an der Rückseite des Floatmodul-Seitenrahmens) den Spannungsunterschied zwischen Masse (Kontaktstift 2) und Signal (Kontaktstift 3) messen. Sicherstellen, dass der Messwert am oberen Spannungsgrenzwert des Mähdreschers liegt. Siehe Tabelle 3.12, Seite 114. BEACHTEN: Der Sensor muss an den Kabelbaum angeschlossen sein.
Seite 140: Anpassen Der Spannungsgrenzwerte: Einzelsensor-System
BETRIEB Anpassen der Spannungsgrenzwerte: Einzelsensor-System Wie nachfolgend beschrieben vorgehen, wenn der Spannungsbereich (manuell oder von der Fahrerkabine aus) überprüft und festgestellt wurde, dass die Sensorspannungswerte außerhalb der Unter-/Obergrenze liegen oder der Bereich zwischen Unter- und Obergrenze zu eng ist. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 141: Anpassen Der Spannungsgrenzwerte: Doppelsensor-System
BETRIEB 4. Falls die Spannung nicht innerhalb der vorgegebenen Toleranz liegt, die Befestigungsschrauben (A) lösen und die Sensorbaugruppe (B) wie dargestellt nach innen rücken. BEACHTEN: Falls die Sensorbaugruppe nach links oder rechts gerückt wird, müssen die Schritte 1, Seite 120 2, Seite 120 eventuell wiederholt werden, bis die erforderlichen Spannungsgrenzwerte hergestellt sind.
Seite 142 BETRIEB 4. Wie folgt vorgehen, um die Sensorspannung rechts einzustellen: Die Sensorbefestigungsschrauben (A) lösen. b. Den Sensor (B) im Uhrzeigersinn drehen, um die Spannung zu verringern. Den Sensor gegen den Uhrzeigersinn drehen, um die Spannung zu erhöhen. Kontrollieren, ob der rechte Sensor nach Tabelle 3.12, Seite 114 auf den richtigen oberen...
Seite 143: Mähdrescher Case Ih 5088/6088/7088
BETRIEB 3.8.2 Mähdrescher Case IH 5088/6088/7088 Kalibrieren der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC (Case IH 5088/6088/7088) Damit die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC optimale Leistung bringt, den Neigungszylinder für die Bodenkalibrierung in Stellung D bringen. Nach der Kalibrierung den gewünschten Anstellwinkel wieder mit dem Neigungszylinder einstellen.
Seite 144: Einstellen Der Empfindlichkeit Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (Case Ih 5088/6088/7088)
BETRIEB Abbildung 3.153: Fahrhebel (Case IH 5088/6088/7088) Einstellen der Empfindlichkeit der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC (Case IH 5088/ 6088/7088) Die Empfindlichkeitseinstellung bestimmt, wie weit sich das Schneidwerk nach oben oder unten bewegen muss, damit die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC anspricht und den Schrägförderer hebt oder senkt. Bei maximaler Empfindlichkeitseinstellung passt der Schrägförderer die Schneidwerkshöhe schon an, wenn sich der Abstand zum Boden nur geringfügig verändert.
Seite 145: Case Ih-Mähdrescher 5130/6130/7130, 7010/8010, 7120/8120/9120, 7230/8230/9230 Und 7240/ 8240/9240
BETRIEB Abbildung 3.155: Bildschirm „Empfindlichkeit für Schneidwerkshöhe ändern“ 3.8.3 Case IH-Mähdrescher 5130/6130/7130, 7010/8010, 7120/8120/9120, 7230/ 8230/9230 und 7240/8240/9240 Überprüfen des Spannungsbereichs aus der Fahrerkabine (Case 8010) BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen. Aktualisierungen können dem Bedienerhandbuch des Mähdreschers entnommen werden.
Seite 146 BETRIEB 2. Kontrollieren, ob der Floatverriegelungsmechanismus an beiden Seiten am unteren Anschlag steht (Unterlegscheibe [A] ist unbeweglich). BEACHTEN: Falls das Schneidwerk bei den nächsten beiden Arbeitsschritten nicht an den unteren Anschlägen steht, kann der Spannungsmesswert während des Arbeitseinsatzes über den zulässigen Bereich hinausgehen und eine AHHC-Fehlfunktion auslösen.
Seite 147 BETRIEB 4. Sicherstellen, dass die Schneidwerk-Floatfunktion entriegelt ist. 5. Auf dem HAUPTBILDSCHIRM der Universalanzeige das Menü DIAG (A) (Diagnose) öffnen. Der Diagnosebildschirm wird eingeblendet. Abbildung 3.158: Bildschirmanzeige des Case 8010 6. SUB SYSTEM (A) (Untersystem) auswählen. Der Bildschirm SUB SYSTEM (Untersystem) wird eingeblendet. Abbildung 3.159: Bildschirmanzeige des Case 8010 7.
Seite 148: Überprüfen Des Spannungsbereichs Aus Der Fahrerkabine (Case Ih 5130/6130/7130, 7010/8010, 7120/8120/9120, 7230/8230/9230)
BETRIEB 8. Den Menüeintrag LEFT SEN (A) (Sensor links) auswählen. Die exakte Spannung wird angezeigt. Das Schneidwerk anheben und absenken, um alle Spannungsmesswerte zu sehen. Abbildung 3.161: Bildschirmanzeige des Case 8010 9. Wenn die Sensorspannung nicht innerhalb der Grenzwerte liegt oder wenn der Bereich zwischen Unter- und Obergrenze nicht ausreichend ist, die Spannungsgrenzwerte anpassen.
Seite 149 BETRIEB 2. Kontrollieren, ob der Floatverriegelungsmechanismus an beiden Seiten am unteren Anschlag steht (Unterlegscheibe [A] ist unbeweglich). BEACHTEN: Falls das Schneidwerk bei den nächsten beiden Arbeitsschritten nicht an den unteren Anschlägen steht, kann der Spannungsmesswert während des Arbeitseinsatzes über den zulässigen Bereich hinausgehen und eine AHHC-Fehlfunktion auslösen.
Seite 150 BETRIEB 4. Sicherstellen, dass die Schneidwerk-Floatfunktion entriegelt ist. 5. Auf dem HAUPTBILDSCHIRM das Menü DIAGNOSTICS (A) (Diagnose) öffnen. Der Diagnosebildschirm wird eingeblendet. 6. SETTINGS (Einstellungen) auswählen. Der Einstellungsbildschirm wird eingeblendet. Abbildung 3.165: Bildschirmanzeige des Case IH 7. Das Listenfeld GROUP (A) (Gruppe) öffnen. Das Auswahlfeld GROUP (Gruppe) wird geöffnet.
Seite 151: Kalibrieren Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc(Case Ih5130/6130/7130, 7010/8010, 7120/8120/9120, 7230/8230/9230)
BETRIEB 9. Erst den Eintrag LEFT HEADER HEIGHT SEN (A) (Schnitthöhensensor links) auswählen und dann die Schaltfläche GRAPH (B) (Diagramm). Der genaue Spannungsmesswert ist am oberen Bildschirmrand zu sehen. Das Schneidwerk anheben und absenken, um alle Spannungsmesswerte zu sehen. 10. Wenn die Sensorspannung nicht innerhalb der Grenzwerte liegt oder wenn der Bereich zwischen Unter- und Obergrenze nicht ausreichend ist, die Spannungsgrenzwerte anpassen.
Seite 152 BETRIEB 5. Unter AUTO REEL SPEED SLOPE (Automatisch eingestellte Haspeldrehzahl) den gewünschten Wert eingeben. 6. Unter HEADER PRESSURE FLOAT (Gewichtsentlastung Schneidwerk) den Wert NO (Nein) auswählen, falls diese Funktion eingerichtet ist. Unter REEL DRIVE (Haspelantrieb) die Einstellung HYDRAULIC (Hydraulisch) auswählen. Abbildung 3.170: Bildschirmanzeige des Case IH 7.
Seite 153: Kalibrieren Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (Case-Mähdrescher Mit Softwareversion 28.00 Oder Höher)
BETRIEB 10. Am unteren Bildschirmrand HEAD2 (Schneidwerk 2) berühren. 11. Unter HEADER TYPE (Schneidwerkstyp) die Option DRAPER (Bandschneidwerk) einstellen. BEACHTEN: Falls an den Schneidwerkskabelbaum ein Identifizierungswiderstand angeschlossen ist, kann diese Einstellung nicht verändert werden. 12. Unter CUTTING TYPE (Schneidwerkstyp) den Eintrag PLATFORM (Starres Schneidwerk) auswählen.
Seite 154 BETRIEB 5. Die Felder HEADER SENSORS (Schneidwerkssensoren) und HEADER PRESSURE FLOAT (Gewichtsentlastung Schneidwerk) suchen. Sie sind auf der Registerkarte HEAD 1 (Schneidwerk 1) oder HEAD 2 (Schneidwerk 2) verfügbar. 6. Im Feld HEADER SENSORS (Schneidwerkssensoren) den Wert ENABLE (A) (Aktivieren) auswählen. 7.
Seite 155: Einstellung Bodenauflagedruck (Case 7010/8010, 7120/8120/9120, 7230/8230/9230)
BETRIEB 11. Kalibrierungen in der durch das Auswahlfeld vorgegebenen Reihenfolge vornehmen. Während der Kalibrierung aktualisiert sich die Anzeige automatisch, sodass der nächste Schritt angezeigt wird. BEACHTEN: Wenn während des Kalibrierungsvorgangs die Schaltfläche ESC (Abbrechen) berührt oder mehr als 3 Minuten lang keine Eingabe gemacht wird, wird der Kalibrierungsvorgang abgebrochen.
Seite 156 BETRIEB 6. Zum Wechseln zwischen zwei Sollwerten die Taste HEADER RESUME (A) (Nächste Aktion Schneidwerk) drücken. 7. Um das Schneidwerk am Vorgewende anzuheben, die Taste HEADER RESUME (A) (Nächste Aktion Schneidwerk) zweimal drücken. Zum Absenken die Taste HEADER RESUME (A) (Nächste Aktion Schneidwerk) drücken.
Seite 157: Mähdrescher Challenger Und Massey Ferguson 6 Und 7 Serie
BETRIEB 3.8.4 Mähdrescher Challenger und Massey Ferguson 6 und 7 Serie Überprüfen des Spannungsbereichs aus der Fahrerkabine (Challenger und Massey Ferguson) BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen. Aktualisierungen können dem Bedienerhandbuch des Mähdreschers entnommen werden.
Seite 158 BETRIEB 4. Auf dem Display in der Fahrerkabine den Bildschirm FIELD (Feld) öffnen und die Diagnose-Schaltfläche berühren. Der Bildschirm MISCELLANEOUS (Verschiedenes) wird eingeblendet. 5. Die Schaltfläche VMM DIAGNOSTIC (A) (VMM-Diagnose) berühren. Der Bildschirm VMM DIAGNOSTIC (VMM- Diagnose) wird eingeblendet. Abbildung 3.184: Bildschirmanzeige des Challenger 6.
Seite 159: Einschalten Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc
BETRIEB Einschalten der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC (Challenger und Massey Ferguson) BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen. Aktualisierungen können dem Bedienerhandbuch des Mähdreschers entnommen werden. Für die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC müssen folgende Systemkomponenten vorhanden sein: •...
Seite 160 BETRIEB 2. Auf dem Bildschirm FIELD (Feld) das Diagnosesymbol (A) berühren. Der Bildschirm MISCELLANEOUS (Verschiedenes) wird angezeigt. Abbildung 3.188: Bildschirmanzeige des Challenger 3. Die Schaltfläche CALIBRATIONS (A) (Kalibrierungen) berühren. Der Bildschirm CALIBRATIONS (Kalibrierungen) wird angezeigt. Abbildung 3.189: Bildschirmanzeige des Challenger 4.
Seite 161: Einstellen Des Bodenauflagedrucks (Challenger Und Massey Ferguson)
BETRIEB 5. Den Warnhinweis durchlesen, anschließend grünes Häkchen berühren. Abbildung 3.191: Bildschirmanzeige des Challenger 6. Die Bildschirmanweisungen befolgen, um die Kalibrierung abzuschließen. BEACHTEN: Der Kalibrierungsvorgang kann jederzeit abgebrochen werden. Dazu rechts oben auf dem Bildschirm die Schaltfläche ABBRECHEN berühren. Eine laufende Schneidwerkskalibrierung kann auch mit den Bedienhebeltasten „Nach oben“, „Nach unten“, „Nach rechts neigen“...
Seite 162: Einstellen Der Anhub-/Absenkgeschwindigkeit (Challenger Und Massey Ferguson)
BETRIEB Die ausgewählte AHHC-Schneidwerkshöhe kann mit dem SCHNEIDWERKSHÖHE-DREHKNOPF (A) auf der Bedienkonsole nachgestellt werden. Durch Drehen des Knopfs im Uhrzeigersinn fällt der eingestellte Bodenauflagedruck. Durch Drehen des Knopfs gegen den Uhrzeigersinn steigt der Bodenauflagedruck. Abbildung 3.193: Schneidwerkshöhe-Drehknopf auf der Bedienkonsole Einstellen der Anhub-/Absenkgeschwindigkeit (Challenger und Massey Ferguson) BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des...
Seite 163: Einstellen Der Empfindlichkeit Des Automatischen Bodenauflagedrucks Ahhc (Challenger Und Massey Ferguson)
BETRIEB 2. HEADER CONTROL (A) (Schneidwerkssteuerung) berühren. Der Bildschirm HEADER CONTROL (Schneidwerkssteuerung) wird eingeblendet. Abbildung 3.195: Bildschirmanzeige des Challenger 3. Die Registerkarte TABLE SETTINGS (Schneidwerkseinstellung) öffnen. 4. Bei MAX UP PWM (max. Anhub) den Aufwärtspfeil berühren, um einen höheren Prozentwert einzustellen und damit schneller anzuheben.
Seite 164 BETRIEB 2. Die Schaltfläche HEADER CONTROL (A) (Schneidwerkssteuerung) berühren. Der Bildschirm HEADER CONTROL (Schneidwerkssteuerung) wird angezeigt. Auf diesem Bildschirm kann mit den Auf- und Abwärtspfeilen die Empfindlichkeit eingestellt werden. Abbildung 3.197: Bildschirmanzeige des Challenger 3. Empfindlichkeit auf Maximalwert setzen. 4. Automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC einschalten und auf dem Bedienhebel die SCHNEIDWERK- ABSENKTASTE drücken.
Seite 165: Mähdrescher Gleaner R65/R66/R75/R76 Und S Serie
BETRIEB 3.8.5 Mähdrescher Gleaner R65/R66/R75/R76 und S Serie Überprüfen des Spannungsbereichs aus der Fahrerkabine (Gleaner R65/R66/R75/R76 und S Serie vor 2016) BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen. Aktualisierungen können dem Bedienerhandbuch des Mähdreschers entnommen werden.
Seite 166: Einschalten Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (Gleaner R65/R66/R75/R76 Und S Serie Vor 2016)
BETRIEB Abbildung 3.201: Head-up-Display 4. Sicherstellen, dass die Schneidwerk-Floatfunktion entriegelt ist. 5. Die Taste (A) auf dem Head-up-Display 3 Sekunden gedrückt halten, um den Diagnosemodus zu starten. 6. Die Taste (B) drücken, um nach unten zu schalten, bis auf der LCD-Anzeige LEFT (Links) zu sehen ist. 7.
Seite 167: Kalibrieren Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (Gleaner R65/R66/R75/R76 Und S Serie Vor 2016)
Für die Schneidwerkshöhe und die Schneidwerksneigung dürfen weder der Automatik- noch der Standby-Modus aktiviert sein. Die Motordrehzahl muss über 2000 U/min liegen. Die optionale Schneidwerksneigung von Modellen bis 2004 ist mit MacDon-Schneidwerken nicht kompatibel. Damit die automatische 214480...
Seite 168 BETRIEB Schneidwerkshöhenregulierung AHHC kalibriert werden kann, muss dieses System entfernt und deaktiviert werden. Weitere Informationen hierzu entnehmen Sie dem Bedienerhandbuch Ihres Mähdreschers. BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen. Aktualisierungen können dem Bedienerhandbuch des Mähdreschers entnommen werden.
Seite 169: Absperren Des Druckspeichers (Gleaner R65/R66/R75/R76 Und S Serie Vor 2016)
BETRIEB BEACHTEN: Die folgenden Anweisungen gelten nur für Modelle ab Baujahr 2005 mit Smartrac-Schrägförderer. 8. Warten, bis die Leuchte HEADER TILT LEFT (Schneidwerksneigung links – nicht abgebildet) zu blinken beginnt. Dann das Schneidwerk auf maximale Neigung links stellen. 9. Die Taste CAL2 (G) (Kalibrierung 2) drücken, bis die Leuchte HEADER TILT LEFT (Schneidwerksneigung links – nicht abgebildet) nicht mehr blinkt.
Seite 170: Anpassen Des Auflagedrucks (Gleaner R65/R66/R75/R76 Und S Serie Vor 2016)
BETRIEB Die Stabilität der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC hängt vom Hydraulikstrom ab. Die einstellbaren Drosselventile für Anhub (A) und Absenken (B) befinden sich im Hydraulikblock. Darauf achten, dass sie so eingestellt sind, dass das Schneidwerk in ca. 6 Sekunden vom Boden bis ganz nach oben fährt (Hydraulikzylinder komplett ausgefahren) und dass der umgekehrte Vorgang aus der obersten Stellung auf Bodenniveau ebenfalls ca.
Seite 171: Einstellen Der Empfindlichkeit Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (Gleaner R65/R66/R75/R76 Und S Serie Vor 2016)
BETRIEB BEACHTEN: Wenn das Schneidwerk über dem Boden steht (152 mm [6 Zoll]), sollte die Auflagedruckanzeige bei 0 (B) stehen. Wenn dies nicht der Fall ist, zu Schritt 4, Seite 116 wechseln. Auf welchen Wert das Schneidwerk eingestellt werden muss, hängt von den Boden- und Erntebedingungen ab.
Seite 172: Fehlersuche- Und Diagnosefehler-Meldungen (Gleaner R65/R66/R75/R76 Und S Serie Vor 2016)
BETRIEB Wenn der Drehknopf für die EMPFINDLICHKEITSEINSTELLUNG (A) auf Maximum (bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn) gestellt ist, passt der Schrägförderer den Bodenauflagedruck schon an, wenn sich der Abstand zum Boden nur geringfügig verändert. Wenn in dieser Stellung der Messerbalken ca. 19 mm (¾ Zoll) pendelt, sendet die Steuereinheit ein Signal an das Hydraulik-Steuerventil, damit dieses das Schneidwerk hebt oder senkt.
Seite 173 BETRIEB Abbildung 3.211: Head-up-Display BEACHTEN: Zahl erscheint auf LCD-Anzeige (A), Ausgabeformat: XX in. oder XXX cm. Alarmbedingungen: Wenn eine Fehlermeldung von der Sicherungstafel stammt, ertönt ein Signal. Wenn im Schneidwerkssystem eine Fehlfunktion vorliegt, gibt die LCD-Anzeige auf der Instrumententafel Fehlermeldungen aus. Bei einem Höhenfehler nacheinander HDR CTRL (Schneidwerkssteuerung) und HGT ERR (Höhenfehler).
Seite 174: Mähdrescher Der Gleaner S9 Serie
Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen. Aktualisierungen können dem Bedienerhandbuch des Mähdreschers entnommen werden. MacDon-Bandschneidwerke, die an einem Gleaner S9 angebaut sind, werden über das AGCO-Terminal Tyton (A) eingerichtet und verwaltet. Die Auswahl der gewünschten Menüelemente erfolgt über berührungssensitive Schaltflächen.
Seite 175 BETRIEB 2. Im MÄHDRESCHER-HAUPTMENÜ den Eintrag HEADER SETTINGS (A) (Schneidwerkseinstellungen) berühren. Der Bildschirm SCHNEIDWERKSEINSTELLUNGEN wird angezeigt. Abbildung 3.214: Schneidwerk-Einstelloptionen im Mähdrescher-Hauptmenü 214480 Revision A...
Seite 176 3. Das Feld HEADER CONFIGURATION (A) (Schneidwerkskonfiguration) berühren. Es wird ein Bildschirm mit vordefinierten Schneidwerken eingeblendet. • Wenn Ihr MacDon-Schneidwerk bereits eingerichtet ist, steht es in der Liste der Schneidwerke. Den Namen des MacDon-Schneidwerks (B) berühren, um den Eintrag blau zu markieren. Anschließend das grüne Häkchen (E) berühren.
Seite 177 Abbildung 3.216: Schneidwerkseinstellungen 5. Es wird eine Liste der vordefinierten Schneidwerkstypen eingeblendet. • Bandschneidwerke MacDon D1 Serie und FD1 Serie FlexDraper: POWER FLOW (A) berühren • Grünes Häkchen (B) berühren, um die Auswahl zu speichern und den Vorgang fortzusetzen.
Seite 178: Einrichten Der Haspeleinstellungen (Gleaner S9 Serie)
Daraufhin wird ein Ziffernblock angezeigt. Für MacDon-Haspeln die Zahl 40 eingeben. 8. Das Feld REEL PPR (B) (Impulse pro Haspelumdrehung) berühren und für das MacDon-Schneidwerk den Wert 30 eingeben. (Die Impulszahl richtet sich nach der Anzahl der Zähne auf dem Geberrad.) Abbildung 3.219: Schneidwerkseinstellungen...
Seite 179 BETRIEB BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen. Aktualisierungen können dem Bedienerhandbuch des Mähdreschers entnommen werden. 1. Im MÄHDRESCHER-HAUPTMENÜ das Feld REEL SETTINGS (A) (Haspeleinstellungen) berühren. Anschließend wird der Bildschirm REEL SETTINGS (Haspeleinstellungen) geöffnet.
Seite 180: Einrichten Der Automatischen Schneidwerk-Steuerungsfunktionen (Gleaner S9 Serie)
1. Automatische Steuerungsfunktionen: Die automatischen Steuerungsfunktionen können auf dem Bildschirm HEADER SETTINGS (Schneidwerkseinstellungen) mit den Umschaltflächen (AUS/EIN) aus- und eingeschaltet werden. Für MacDon-Schneidwerke müssen die folgenden zwei Funktionen wie abgebildet aktiviert sein: • RTC (zurück zu Schnitt) (A) • AHHC (automatische Schneidwerkshöhenregulierung) (B)
Seite 181 Mittelachse der Maschine. Diesen Wert für MacDon-Schneidwerke auf 0 festlegen. • Feeder House to Cutter (Abstand Schrägförderer/ Messerbalken): der Abstand von der Anschlussfläche zum Messerbalken. Diesen Wert für MacDon- Schneidwerke auf 68 festlegen. Abbildung 3.228: Einstellungen für Schneidwerksversatz...
Seite 182: Kalibrieren Des Schneidwerks (Gleaner S9 Serie)
BETRIEB Abbildung 3.229: Einstellwerte für MacDon-Schneidwerke Kalibrieren des Schneidwerks (Gleaner S9 Serie) Die automatischen Funktionen zur Schneidwerkssteuerung werden auf dem Bildschirm HEADER SETTINGS (Schneidwerkseinstellungen) konfiguriert. VORSICHT Dafür sorgen, dass sich keine Personen, Haustiere usw. in Nähe der Maschine aufhalten. Kinder von der Maschine fernhalten.
Seite 183 Rechts auf dem Bildschirm sind die Angaben zur Schneidwerkskalibrierung (A) zusammengefasst. Die Werte verschiedener Sensoren (B) werden angezeigt. • Schneidwerkssensor links/rechts (Spannung) (gleiche Werte bei MacDon-Schneidwerken) • Schnitthöhensensor (mA) • Sensor Neigungsstellung (mA) Unter den Sensorwerten (B) sind die folgenden zulässigen Punkte mit Häkchen (C) versehen:...
Seite 184 BETRIEB 4. Wenn die Sensorwerte stabil sind, das Symbol KALIBRIEREN (A) berühren. Abbildung 3.234: Schneidwerkskalibrierung 5. Der Warnhinweisbildschirm HEADER CALIBRATION (Schneidwerkskalibrierung) wird eingeblendet. Prüfen, ob alle Bedingungen erfüllt sind. 6. Das grüne Häkchen am unteren Bildschirmrand berühren, um den KALIBRIERUNGSASSISTENTEN zu starten. Abbildung 3.235: Warnhinweis „Schneidwerkskalibrierung“...
Seite 185: Mähdrescher Der Gleaner S9 Serie Im Betrieb
BETRIEB 7. Nach Abschluss der Kalibrierung werden eine Meldung eingeblendet und die Informationen (A) zusammengefasst. Grüne Häkchen bestätigen, dass die Funktionen kalibriert (B) wurden. Zum Speichern das grüne Häkchen (C) berühren. Abbildung 3.237: Seite „Kalibrierung abgeschlossen“ Hinweis Im MÄHDRESCHER-HAUPTMENÜ das Symbol KALIBRIERUNG (A) berühren.
Seite 186: Schneidwerkseinstellungen Für Feldeinsatz
BETRIEB 1. Bei laufendem Schneidwerk den Kippschalter für seitliches Pendeln (A) auf MANUELL stellen. 2. Zum Aktivieren der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC den Kippschalter (B) oben in Stellung I drücken. Abbildung 3.240: Schneidwerk-Bedientafel 3. Zum Aktivieren der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung die Taste A am Multifunktionshebel drücken.
Seite 187 BETRIEB 1. Um die Einstellungen der Schneidwerksgruppen anzuzeigen, das SCHNEIDWERKSSYMBOL (A) rechts auf dem Bildschirm berühren. 2. Es werden folgende Informationen angezeigt: • Aktuelle Stellung des Schneidwerks (B) • Sollwert-Abschaltstellung (C) (roter Strich) • SCHNEIDWERKSSYMBOL (D) – berühren, um mit dem Scrollrad rechts am Tyton-Terminal die Sollwert- Abschaltstellung anzupassen.
Seite 188: Mähdrescher Der John Deere 60 Serie
BETRIEB 3.8.7 Mähdrescher der John Deere 60 Serie Überprüfen des Spannungsbereichs aus der Fahrerkabine (John Deere 60 Serie) BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen. Aktualisierungen können dem Bedienerhandbuch des Mähdreschers entnommen werden.
Seite 189 BETRIEB Abbildung 3.248: Display in John Deere-Mähdreschern 4. Die DIAGNOSE-Taste (D) drücken. Auf dem Display wird DIA eingeblendet. 5. Den AUFWÄRTSPFEIL (A) drücken, bis EO1 angezeigt wird. Hierbei handelt es sich um die Schneidwerkseinstellungen. 6. Die Taste EINGABE (C) drücken. 7.
Seite 190: Kalibrieren Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (John Deere 60 Serie)
BETRIEB Kalibrieren der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC (John Deere 60 Serie) Damit die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC optimale Leistung bringt, den Neigungszylinder für die Bodenkalibrierung in Stellung D bringen. Nach der Einrichtung und Kalibrierung den gewünschten Anstellwinkel wieder mit dem Neigungszylinder einstellen. Anleitungen dazu sind im Abschnitt 3.7.5 Schneidwerksanstellwinkel, Seite 74 zu finden.
Seite 191: Absperren Des Druckspeichers (John Deere 60 Serie)
BETRIEB 7. Den AUFWÄRTSPFEIL oder ABWÄRTSPFEIL drücken, bis HDR angezeigt wird. 8. Die Taste EINGABE drücken. Auf dem Display wird HDR H- DN eingeblendet. Abbildung 3.250: Display in John Deere-Mähdreschern 9. Das Schneidwerk komplett absenken. BEACHTEN: Der Schalter zum Absenken des Schneidwerks muss möglicherweise mehrere Sekunden gedrückt gehalten werden, damit das Schneidwerk vollständig abgesenkt wird.
Seite 192: Einstellen Der Schneidwerk-Höhenerfassung Auf 50 (John Deere 60 Serie)
übernehmen. Der Druckspeicher ist jetzt deaktiviert. Einstellen der Schneidwerk-Höhenerfassung auf 50 (John Deere 60 Serie) Damit ein Mähdrescher der John Deere 60 Serie die Höhensensor-Messwerte eines MacDon FD1-Schneidwerks richtig erfasst, muss die Empfindlichkeit des Mähdreschers auf den Wert 50 eingestellt werden.
Seite 193: Einstellen Der Empfindlichkeit Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (John Deere 60 Serie)
BETRIEB BEACHTEN: Die aktive Schwimmfunktion (A) und die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC dürfen bei MacDon Schneidwerken NICHT gleichzeitig aktiviert sein. Die beiden Systeme arbeiten gegeneinander. Unter dem Schneidwerkssymbol (B) auf dem Display sollte keine gewellte Linie zu sehen sein. Das Symbol muss mit der Darstellung in der Steueranzeige „Aktives Schneidwerk“...
Seite 194: Anpassen Des Schwellenwerts Für Das Steuerventil „Absenkgeschwindigkeit" (John Deere 60 Serie)
BETRIEB 6. Die Taste EINGABE (D) drücken, um die Änderungen zu übernehmen. BEACHTEN: Die in den Display-Abbildungen dargestellten Zahlen dienen nur zur Veranschaulichung und sind keinerlei Empfehlungen zur Einstellung Ihrer Maschine. Anpassen des Schwellenwerts für das Steuerventil „Absenkgeschwindigkeit“ (John Deere 60 Serie) In dieser Anleitung erfahren Sie, wie Sie den Punkt einstellen, an dem sich das Drosselventil öffnet, damit die maximale Menge Hydraulikflüssigkeit in die Hubzylinder fließen kann.
Seite 195: Mähdrescher Der John Deere 70 Serie
BETRIEB 3.8.8 Mähdrescher der John Deere 70 Serie Überprüfen des Spannungsbereichs aus der Fahrerkabine (John Deere 70 Serie) BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen. Aktualisierungen können dem Bedienerhandbuch des Mähdreschers entnommen werden.
Seite 196 BETRIEB 4. Auf dem Hauptbildschirm die Schaltfläche STARTSEITE (A) berühren. Abbildung 3.259: Display in John Deere-Mähdreschern 5. Die drei Symbole (A) (siehe rechte Seite Abbildung) müssen auf dem Display zu sehen sein. Abbildung 3.260: Display in John Deere-Mähdreschern 6. Mit dem Auswahldrehknopf (A) das mittlere Symbol (grünes „i“) markieren und die Häkchentaste (B) berühren, um es auswählen.
Seite 197 BETRIEB 7. Mit dem Auswahldrehknopf in der Spalte rechts die Option DIAGNOSEADRESSEN (A) markieren und mit der Häkchentaste auswählen. 8. Mit dem Auswahldrehknopf die Dropdown-Liste (B) markieren und mit der Häkchentaste auswählen. Abbildung 3.262: Display in John Deere-Mähdreschern 9. Mit dem Auswahldrehknopf den Eintrag „LC 1.001 VEHICLE“...
Seite 198: Kalibrieren Der Schrägförderer-Drehzahl (John Deere 70 Serie)
BETRIEB 13. Den Sensormesswert auf dem Display kontrollieren. 14. Das Schneidwerk anheben, dass es knapp über dem Boden steht. Den Sensormesswert erneut überprüfen. 15. Wenn die Sensorspannung nicht innerhalb der Grenzwerte liegt oder wenn der Bereich zwischen Unter- und Obergrenze nicht ausreichend ist, siehe Anpassen der Spannungsgrenzwerte: Einzelsensor-System, Seite 120.
Seite 199: Einstellen Der Empfindlichkeit Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (John Deere 70 Serie)
BETRIEB 7. Mit dem Auswahldrehknopf im Listenfeld (A) nach unten blättern und den Eintrag HEADER (Schneidwerk) markieren. Die Auswahl mit der Häkchentaste bestätigen (Auswahldrehknopf und Taste sind in Abbildung 3.267, Seite 179) dargestellt. 8. Zum Symbol mit einem Pfeil in einem Diamanten (B) rechts unten auf dem Display schalten und die Auswahl mit der Häkchentaste bestätigen.
Seite 200: Nachstellen Der Manuellen Anhub-/Absenkgeschwindigkeit (John Deere 70 Serie)
BETRIEB 1. Die Taste (A) zweimal drücken. Die aktuelle Empfindlichkeitseinstellung wird angezeigt (je niedriger der Wert, desto weniger empfindlich reagiert das System auf Veränderungen). 2. Mit dem Auswahldrehknopf (B) die Empfindlichkeitseinstellung anpassen. Die Einstellungsanpassung wird automatisch gespeichert. BEACHTEN: Wenn nach kurzer Zeit keine Eingabe erfolgt, ruft das Display den vorherigen Bildschirm auf.
Seite 201 BETRIEB 1. Die Taste (A) zweimal drücken. Die aktuelle Anhub-/ Absenkgeschwindigkeit wird angezeigt (je niedriger der Wert, desto langsamer wird das Schneidwerk angehoben/ abgesenkt). 2. Mit dem Auswahldrehknopf (B) die Geschwindigkeit anpassen. Die Einstellungsanpassung wird automatisch gespeichert. BEACHTEN: Wenn nach kurzer Zeit keine Eingabe erfolgt, ruft das Display den vorherigen Bildschirm auf.
Seite 202: Mähdrescher Der John Deere Serien S Und T
BETRIEB 3.8.9 Mähdrescher der John Deere Serien S und T Überprüfen des Spannungsbereichs aus der Fahrerkabine (John Deere Serien S und T) BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen. Aktualisierungen können dem Bedienerhandbuch des Mähdreschers entnommen werden.
Seite 203 BETRIEB 4. Auf dem Hauptbildschirm das Symbol KALIBRIERUNG (A) berühren. Der KALIBRIERUNGSBILDSCHIRM wird angezeigt. Abbildung 3.274: Display in John Deere-Mähdreschern 5. Auf dem KALIBRIERUNGSBILDSCHIRM das Symbol DIAGNOSEWERTE (A) berühren. Der Bildschirm DIAGNOSEWERTE wird angezeigt. Von diesem Bildschirm haben Sie Zugriff auf Kalibrierungen, Schneidwerksoptionen und Diagnosen.
Seite 204: Kalibrieren Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (John Deere Serien S Und T)
• RIGHT HEADER HEIGHT (Schneidwerkshöhe rechts) Es werden die Messwerte der Sensoren auf der rechten und linken Seite angezeigt. An MacDon-Schneidwerken kann ein Sensor in der Auflagedruckanzeige (Standard) angebracht sein. Es ist aber auch möglich, dass an der Rückseite des Floatmodul-Seitenrahmens zwei Sensoren montiert sind (optional).
Seite 205 BETRIEB 1. Sicherstellen, dass der Neigungszylinder in Stellung D ist. 2. Das Schneidwerk auf den unteren Anschlägen aufliegen lassen und die Floatfunktion des Floatmoduls entriegeln. 3. Die Seitenflügel verriegeln. 4. Auf dem Hauptbildschirm das Symbol DIAGNOSE (A) berühren. Der KALIBRIERUNGSBILDSCHIRM wird angezeigt. Abbildung 3.279: Display in John Deere-Mähdreschern 5.
Seite 206: Einstellen Der Empfindlichkeit Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (John Deere Serien S Und T)
BETRIEB 8. Wenn FEEDER HOUSE SPEED (Schrägförderer-Drehzahl) oder HEADER (Schneidwerk) markiert ist, das Symbol (A) berühren. Das Symbol wird daraufhin grün. Abbildung 3.282: Display in John Deere-Mähdreschern 9. Die Schaltfläche (A) berühren, um Bildschirmanweisungen für den Rest des Kalibrierungsvorgangs aufzurufen. BEACHTEN: Falls während der Kalibrierung ein Fehlercode ausgegeben wird, liegt die Sensorspannung außerhalb des zulässigen...
Seite 207: Nachstellen Der Manuellen Anhub-/Absenkgeschwindigkeit (John Deere Serien S Und T)
BETRIEB 1. Die Taste (A) zweimal drücken, um die aktuelle Empfindlichkeitseinstellung aufzurufen. Abbildung 3.284: Bedienkonsole Command Center in John Deere-Mähdreschern 2. Das Plus- (+) oder Minussymbol (–) berühren, bis der gewünschte Wert eingestellt ist. BEACHTEN: Die in den Display-Abbildungen dargestellten Zahlen dienen nur zur Veranschaulichung und sind keinerlei Empfehlungen zur Einstellung Ihrer Maschine.
Seite 208: Voreinstellen Der Schneidwerkshöhe (John Deere S Serie)
BETRIEB 1. Die Taste (A) drücken, um die aktuelle Empfindlichkeitseinstellung aufzurufen. Abbildung 3.286: Bedienkonsole Command Center in John Deere-Mähdreschern 2. Das Plus- (+) oder Minussymbol (–) berühren, bis der gewünschte Wert eingestellt ist. BEACHTEN: Die in den Display-Abbildungen dargestellten Zahlen dienen nur zur Veranschaulichung und sind keinerlei Empfehlungen zur Einstellung Ihrer Maschine.
Seite 209 BETRIEB 1. Auf dem Hauptbildschirm das Symbol SCHNEIDWERKSEINRICHTUNG (A) berühren. Der Bildschirm SCHNEIDWERKSEINRICHTUNG wird angezeigt. Auf dem Bildschirm können mit Hinblick auf die Flächenerfassung verschiedene Schneidwerkseinstellungen vorgenommen werden (z. B. Haspeldrehzahl, Schneidwerksbreite, Höhe Schrägförderer). Abbildung 3.289: Mähdrescher-Display 2. Das Symbol SCHNEIDWERKSEINRICHTUNG AHHC (A) auswählen.
Seite 210 BETRIEB 4. Die geeignete Einstellung für den Auflagedruck auswählen. Die Taste „2“ (B) am Multifunktionshebel für einen niedrigen Auflagedruck (durchnässter oder weicher Boden) voreinstellen. Oder die Taste „3“ (C) am Multifunktionshebel für einen hohen Auflagedruck (fester Boden und höhere Fahrgeschwindigkeit) voreinstellen. BEACHTEN: Die Taste „1“...
Seite 211: Kalibrieren Der Horizontalverstellung Des Schrägförderers (John Deere Serien S Und T)
BETRIEB BEACHTEN: Wenn die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC aktiviert ist, ist auf dem Display das AHHC- Symbol (A) zu sehen sowie die Nummer der Taste (B), die am Multifunktionshebel gedrückt wurde. Abbildung 3.295: Mähdrescher-Display Kalibrieren der Horizontalverstellung des Schrägförderers (John Deere Serien S und T) Damit die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC optimale Leistung bringt, den Neigungszylinder für die Bodenkalibrierung in Stellung D bringen.
Seite 212 BETRIEB BEACHTEN: Die Horizontalverstellung des Schrägförderers kann auf die Tasten E und F umgestellt werden. Dazu das Symbol des Multifunktionshebels (A) berühren und im Dropdown- Menü (B) den Eintrag FEEDER HOUSE FORE/AFT TILT (Horizontalverstellung des Schrägförderers) auswählen. Abbildung 3.297: Display in John Deere-Mähdreschern Wie folgt vorgehen, um die Horizontalverstellung des Schrägförderers zu kalibrieren: 1.
Seite 213 BETRIEB 6. Den Pfeil (A) berühren, um nach oben durch die Kalibrierungsoptionen zu blättern und den Eintrag FEEDER HOUSE FORE/AFT TILT RANGE (Bereich für Horizontalverstellung des Schrägförderers) auswählen. Abbildung 3.300: Display in John Deere-Mähdreschern 7. Die Schaltfläche EINGABE (A) berühren. Abbildung 3.301: Display in John Deere-Mähdreschern 8.
Seite 214: Mähdrescher Der Claas 500 Serie
BETRIEB 3.8.10 Mähdrescher der CLAAS 500 Serie Kalibrieren der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC (CLAAS 500 Serie) Damit die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC optimale Leistung bringt, den Neigungszylinder für die Bodenkalibrierung in Stellung D bringen. Nach der Einrichtung und Kalibrierung den gewünschten Anstellwinkel wieder mit dem Neigungszylinder einstellen.
Seite 215 BETRIEB 5. Mit der Taste < oder > den Eintrag CUTT.HEIGHT LIMITS (Schnitthöhengrenzen) auswählen und die Bedientaste OK drücken. 6. Die Bildschirmanweisungen befolgen, um den oberen und unteren Grenzwert des Schneidwerks in CEBIS zu programmieren. Abbildung 3.305: Bildschirmanzeige eines CLAAS- Mähdreschers 7.
Seite 216: Einstellen Der Schneidwerkshöhe (Claas 500 Serie)
BETRIEB Einstellen der Schneidwerkshöhe (CLAAS 500 Serie) Schneidwerkshöhen können im System für die Voreinstellung der Schneidwerkshöhe und im System der automatischen Konturführung programmiert werden. Das System für die Voreinstellung der Schneidwerkshöhe bei Schneidwerkshöhen über 150 mm (6 Zoll) verwenden. Die automatische Konturführung bei Schneidwerkshöhen unter 150 mm (6 Zoll) verwenden.
Seite 217: Einstellen Der Empfindlichkeit Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (Claas 500 Serie)
BETRIEB 8. Kurz Taste (A) oder Taste (B) drücken, um den Sollwert einzustellen. 9. Für den Sollwert Schritt 7, Seite 196 wiederholen. Abbildung 3.310: Fahrhebeltasten Manuelles Einstellen der Schneidwerkshöhe (CLAAS 500 Serie) VORSICHT Sicherstellen, dass sich in der Nähe des Mähdreschers keine Personen aufhalten. BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen.
Seite 218 BETRIEB nur geringfügig verändert. Bei minimaler Empfindlichkeitseinstellung passt der Schrägförderer den Bodenauflagedruck nur an, wenn sich der Abstand zum Boden beträchtlich verändert. BEACHTEN: Um die Empfindlichkeit des AHHC-Systems einstellen zu können, muss zuerst der obere und untere Grenzwert des Schneidwerks in CEBIS programmiert werden. Es können Werte von 0 bis 100 % eingestellt werden. 0 % Empfindlichkeit bedeutet, dass die Signale des Bodenauflagedrucksensors keinerlei Auswirkungen auf die automatische Schneidwerkshöhenregulierung haben.
Seite 219 BETRIEB Abbildung 3.314: Ablaufdiagramm für die Empfindlichkeitseinstellung des Float-Optimierers 214480 Revision A...
Seite 220: Einstellen Der Automatischen Haspeldrehzahl (Claas 500 Serie)
BETRIEB Einstellen der automatischen Haspeldrehzahl (CLAAS 500 Serie) Die voreingestellte Haspeldrehzahl kann eingestellt werden, wenn die automatischen Schneidwerksfunktionen aktiviert sind. BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen. Aktualisierungen können dem Bedienerhandbuch des Mähdreschers entnommen werden.
Seite 221 BETRIEB 4. Um die Haspeldrehzahl manuell einzustellen, den Drehschalter auf die Haspelstellung (A) drehen und dann mit der Minus- oder Plustaste die Haspeldrehzahl einstellen. Abbildung 3.317: Drehschalter des CLAAS- Mähdreschers 5. Die Taste (A) oder die Taste (B) 3 Sekunden gedrückt halten, um die Einstellung in CEBIS zu speichern.
Seite 222 BETRIEB 6. Mit der Taste < oder > das HASPELFENSTER auswählen. Das Fenster E15 zeigt die aktuelle Vorlauf- oder Nachlaufgeschwindigkeit der Haspel relativ zur Fahrgeschwindigkeit an. Abbildung 3.319: Bildschirmanzeige eines CLAAS- Mähdreschers Abbildung 3.320: Bildschirmanzeige eines CLAAS- Mähdreschers 7. Die Taste OK (E) drücken und mit der Taste < (C) oder der Taste >...
Seite 223 BETRIEB 9. Die Taste (A) oder die Taste (B) 3 Sekunden gedrückt halten, um die Einstellung in CEBIS zu speichern. (Wenn der neue Wert abgespeichert ist, ertönt ein Signal.) BEACHTEN: Immer wenn die Taste (A) oder (B) 3 Sekunden gedrückt gehalten wird, werden die aktuellen Einstellungen für die Haspeldrehzahl und die Schneidwerkshöhe gespeichert.
Seite 224: Claas-Mähdrescher, Serien 600 Und 700
BETRIEB 3.8.11 CLAAS-Mähdrescher, Serien 600 und 700 Kalibrieren der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC (CLAAS 600 und 700 Serie) Damit die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC optimale Leistung bringt, den Neigungszylinder für die Bodenkalibrierung in Stellung D bringen. Nach der Einrichtung und Kalibrierung den gewünschten Anstellwinkel wieder mit dem Neigungszylinder einstellen.
Seite 225 BETRIEB 5. Mit dem Auswahldrehknopf (A) das Schneidwerkssymbol (C) (Schneidwerk mit Auf- und Abwärtspfeil) markieren und zum Auswählen den Auswahldrehknopf (A) drücken. Abbildung 3.325: Display, Konsole und Fahrhebel des CLAAS-Mähdreschers 6. Mit dem Auswahldrehknopf (A) das Schraubendrehersymbol (B) markieren. 7. Das Dreschwerk und den Schrägförderer des Mähdreschers einschalten.
Seite 226: Einstellen Der Schneidwerkshöhe (Claas 600/700 Serie)
BETRIEB 13. Sicherstellen, dass das Statusleisten-Diagramm 100 % (A) anzeigt. Der Kalibrierungsvorgang ist jetzt abgeschlossen. BEACHTEN: Wenn der Spannungswert während des Kalibrierungsvorgangs irgendwann außerhalb des Bereichs zwischen 0,5 bis 4,5 Volt liegt, meldet das Display, dass der Lernvorgang nicht abgeschlossen wurde. BEACHTEN: Wenn die Schneidwerk-Floatfunktion zu leicht eingestellt ist, wird eine Fehlermeldung ausgegeben.
Seite 227: Einstellen Der Empfindlichkeit Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (Claas 600/ 700 Serie)
BETRIEB Einstellen der Empfindlichkeit der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC (CLAAS 600/ 700 Serie) Die Empfindlichkeitseinstellung bestimmt, wie weit sich das Schneidwerk nach oben oder unten bewegen muss, damit die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC anspricht und den Schrägförderer hebt oder senkt. Bei maximaler Empfindlichkeitseinstellung passt der Schrägförderer die Schneidwerkshöhe schon an, wenn sich der Abstand zum Boden nur geringfügig verändert.
Seite 228: Einstellen Der Automatischen Haspeldrehzahl (Claas 600/700 Serie)
BETRIEB 5. Das Symbol EMPFINDLICHKEITSBERECHNUNG (A) auswählen. BEACHTEN: Um die Empfindlichkeit einzustellen, muss die SCHNITTHÖHENANPASSUNG (B) geändert werden (Standardwert 0). Einstellwerte von 1–50 bewirken ein schnelleres Ansprechverhalten. Einstellwerte von –1 bis –50 bewirken dagegen ein langsameres Ansprechverhalten. Um die optimale Einstellung zu erzielen, den Wert in 5er- Schritten anpassen.
Seite 229 BETRIEB 2. Mit dem Auswahldrehknopf (A) den Eintrag REEL SPEED (B) (Haspeldrehzahl) auswählen und die Haspeldrehzahl anpassen (wenn die automatisch eingestellte Haspeldrehzahl NICHT verwendet wird). Ein Diagramm wird in das Auswahlfeld eingeblendet. Abbildung 3.334: Display, Konsole und Fahrhebel des CLAAS-Mähdreschers 3.
Seite 230 BETRIEB BEACHTEN: Wenn das Schneidwerk 152 mm (6 Zoll) über dem Boden steht, sollte die Auflagedruckanzeige bei 0 (B) stehen. Wenn dies nicht der Fall ist, zu Schritt4, Seite 116 wechseln. Auf welchen Wert das Schneidwerk eingestellt werden muss, hängt von den Boden- und Erntebedingungen ab.
Seite 231: New Holland-Mähdrescher (Cr/Cx Serie -Baujahre Vor 2015)
BETRIEB 3.8.12 New Holland-Mähdrescher (CR/CX Serie –Baujahre vor 2015) Der nachfolgende Abschnitt ist nur für CR/CX-Modelle gültig, die vor 2015 gebaut wurden. Für New Holland CR- 3.8.13 New Holland-Mähdrescher (CR Serie – Mähdrescher der Modelle 6.80, 6.90, 7.90, 8.90, 9.90 oder 10.90 siehe Baujahr 2015 und später), Seite 220.
Seite 232 BETRIEB 3. Die Halterung des Bowdenzugs (B) (falls erforderlich) nachstellen, bis der Zeiger (A) an der Auflagedruckanzeige auf 0 steht. Abbildung 3.339: Auflagedruckanzeige 4. Sicherstellen, dass die Schneidwerk-Floatfunktion entriegelt ist. 5. Auf dem Hauptbildschirm das Menü DIAGNOSTICS (A) (Diagnose) öffnen. Der Bildschirm DIAGNOSTICS (Diagnose) wird eingeblendet.
Seite 233: Einschalten Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (New Holland Cr/Cx Serie)
BETRIEB 8. Den Menüeintrag HEADER HEIGHT/TILT (A) (Höhe/Neigung Schneidwerk) auswählen. Der Bildschirm PARAMETER (Parameter) wird eingeblendet. Abbildung 3.342: Bildschirmanzeige eines New Holland-Mähdreschers 9. Erst den Eintrag LEFT HEADER HEIGHT SEN (A) (Schnitthöhensensor links) auswählen und dann die Schaltfläche GRAPH (B) (Diagramm). Der genaue Spannungsmesswert ist am oberen Bildschirmrand zu sehen.
Seite 234: Kalibrieren Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (New Holland Cr/Cx Serie)
BETRIEB 1. Auf dem Mähdrescherdisplay den Eintrag HEADER LATERAL FLOAT (Seitliches Pendeln Schneidwerk) auswählen und EINGABE auswählen. 2. Mit den Auswahltasten NACH OBEN und NACH UNTEN navigieren und die Option INSTALLED (Installiert) auswählen. Abbildung 3.344: Bildschirmanzeige eines New Holland-Mähdreschers 3. HEADER AUTOFLOAT (Automatische Floatfunktion Schneidwerk) auswählen und EINGABE auswählen.
Seite 235 BETRIEB Vor Beginn der Kalibrierung kontrollieren, ob folgende Voraussetzungen erfüllt sind: • Das Schneidwerk ist angebaut. • Der Mähdrescher steht auf waagrechtem Untergrund, und das Schneidwerk liegt auf dem Boden. • Das Schneidwerk liegt auf den unteren Anschlägen. Der Neigungszylinder ist in Stellung D. •...
Seite 236 BETRIEB 4. Nach Abschluss aller Kalibrierungsschritte wird die Nachricht CALIBRATION SUCCESSFUL (Kalibrierung erfolgreich) eingeblendet. Zum Beenden des Menüs CALIBRATION (Kalibrierung) die Taste EINGABE oder die Schaltfläche ESC (Abbrechen) betätigen. BEACHTEN: Falls die Gewichtsentlastung schwerer eingestellt wurde, um die Bodenkalibrierung abzuschließen, nach der Kalibrierung auf die für den Arbeitsbetrieb empfohlene Einstellung zurückstellen.
Seite 237: Einstellen Der Anhubgeschwindigkeit (New Holland Cr/Cx Serie)
BETRIEB 2. Das Schneidwerk mit der Anhub-/Absenktaste am Multifunktionshebel auf die passende Höhe stellen. 3. EINGABE drücken, um fortzufahren. Während der Kalibrierung aktualisiert sich die Anzeige automatisch, sodass der nächste Schritt angezeigt wird. 4. Die Taste EINGABE oder ESC drücken, um den Kalibrierungsbildschirm zu schließen.
Seite 238: Einstellen Der Absenkgeschwindigkeit (New Holland Cr/Cx Serie)
BETRIEB Einstellen der Absenkgeschwindigkeit (New Holland CR/CX Serie) Die Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerk abgesenkt wird (Taste „Automatische Schneidwerkshöhenregulierung“ bzw. die zweite Geschwindigkeit auf dem Wippschalter Schneidwerkshöhe am Multifunktionshebel), kann bei Bedarf angepasst werden. BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen.
Seite 239 BETRIEB 1. Dreschwerk und Schrägförderer einschalten. 2. Auf dem Mähdrescherdisplay den Eintrag HEIGHT SENSITIVITY (Höhenempfindlichkeit) auswählen. 3. Mit der Plus- bzw. Minustaste die Einstellung auf 200 setzen. 4. Die Taste EINGABE drücken, um die neue Einstellung zu übernehmen. BEACHTEN: Die Empfindlichkeit kann in 10er-Schritten auf einen Wert zwischen 10 und 250 eingestellt werden.
Seite 240: New Holland-Mähdrescher (Cr Serie - Baujahr 2015 Und Später)
BETRIEB SCHNEIDWERK (C) (langsam Anheben/Absenken) drücken, um das Schneidwerk auf den gewünschten Bodendruck anzuheben oder abzusenken. Die Taste AUTOMATISCHE SCHNITTHÖHENBEGRENZUNG (E) mindestens 2 Sekunden gedrückt halten, um die neue Höhe zu speichern. Ein Signalton bestätigt die Einstellung. BEACHTEN: Die Taste AUTOMATISCHE SCHNITTHÖHENBEGRENZUNG (E) nicht zu fest drücken.
Seite 241 BETRIEB 2. Kontrollieren, ob der Floatverriegelungsmechanismus an beiden Seiten am unteren Anschlag steht (Unterlegscheibe [A] ist unbeweglich). BEACHTEN: Falls das Schneidwerk bei den nächsten beiden Arbeitsschritten nicht an den unteren Anschlägen steht, kann der Spannungsmesswert während des Arbeitseinsatzes über den zulässigen Bereich hinausgehen und eine AHHC-Fehlfunktion auslösen.
Seite 242 BETRIEB 4. Sicherstellen, dass die Schneidwerk-Floatfunktion entriegelt ist. 5. Auf dem Hauptbildschirm das Menü DIAGNOSTICS (A) (Diagnose) öffnen. Der Bildschirm DIAGNOSTICS (Diagnose) wird eingeblendet. Abbildung 3.357: Bildschirmanzeige eines New Holland-Mähdreschers 6. SETTINGS (A) (Einstellungen) auswählen. Der Bildschirm SETTINGS (Einstellungen) wird eingeblendet. Abbildung 3.358: Bildschirmanzeige eines New Holland-Mähdreschers 7.
Seite 243: Einschalten Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (New Holland Cr Serie)
BETRIEB 9. GRAPH (A) (Diagramm) auswählen. Der genaue Spannungsmesswert (B) ist am oberen Bildschirmrand zu sehen. 10. Das Schneidwerk anheben und absenken, um alle Spannungsmesswerte zu sehen. 11. Wenn die Sensorspannung nicht innerhalb der Grenzwerte liegt oder wenn der Bereich zwischen Unter- und Obergrenze nicht ausreichend ist, die Spannungsgrenzwerte anpassen.
Seite 244 BETRIEB 3. Auf dem Multifunktionshebel gleichzeitig die Tasten ABLADEN (A) und FORTSETZEN (B) drücken. Abbildung 3.362: Bedienelemente eines New Holland- Mähdreschers 4. HEAD 1 (A) auswählen. Der Bildschirm HEADER SETUP 1 (Schneidwerkseinrichtung 1) wird eingeblendet. 5. Mit dem Dropdown-Pfeil das Listenfeld CUTTING TYPE (B) (Schneidwerkstyp) auswählen und den Eintrag PLATFORM (C) (Starres Schneidwerk) auswählen.
Seite 245 BETRIEB 7. HEAD 2 (A) auswählen. Der Bildschirm HEADER SETUP 2 (Schneidwerkseinrichtung 2) wird eingeblendet. Abbildung 3.365: Bildschirmanzeige eines New Holland-Mähdreschers 8. Den Dropdown-Pfeil neben AUTOFLOAT (Automatische Floatfunktion) auswählen und den Eintrag INSTALLED (A) (Installiert) auswählen. 9. Den Dropdown-Pfeil neben AUTO HEADER LIFT (Automatischer Schneidwerksanhub) auswählen und den Eintrag INSTALLED (B) (Installiert) auswählen.
Seite 246: Kalibrieren Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (New Holland Cr Serie)
BETRIEB Kalibrieren der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC (New Holland CR Serie) Damit die automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC optimale Leistung bringt, den Neigungszylinder für die Bodenkalibrierung in Stellung D bringen. Nach der Einrichtung und Kalibrierung den gewünschten Anstellwinkel wieder mit dem Neigungszylinder einstellen. Siehe 3.7.5 Schneidwerksanstellwinkel, Seite BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des...
Seite 247 BETRIEB 2. Den Dropdown-Pfeil neben dem Listenfeld CALIBRATION (A) (Kalibrierung) auswählen. Abbildung 3.369: Bildschirmanzeige eines New Holland-Mähdreschers 3. Aus den Kalibrierungsoptionen den Eintrag HEADER (A) (Schneidwerk) auswählen. Abbildung 3.370: Bildschirmanzeige eines New Holland-Mähdreschers 4. Kalibrierungen in der auf dem Bildschirm vorgegebenen Reihenfolge vornehmen.
Seite 248: Einstellen Der Schneidwerkshöhe (New Holland Cr Serie)
Die Voreinstellung der automatischen Schneidwerkshöhe erfolgt über zwei Tasten auf der Bedienkonsole. Der Kippschalter aus früheren Modellen wurde durch die nebenstehend abgebildeten Tasten ersetzt. Für MacDon-Schneidwerke sind nur die ersten beiden Tasten (A) und (B) erforderlich. Die dritte Taste (C) ist nicht konfiguriert.
Seite 249: Einstellen Der Maximalen Arbeitshöhe (New Holland Cr Serie)
BETRIEB 2. Auf dem Hauptbildschirm das Menü RUN SCREENS (A) (Betriebsbildschirme) auswählen. Abbildung 3.374: Bildschirmanzeige eines New Holland-Mähdreschers 3. Die RUN-Registerkarte (Betrieb) mit der Option MANUAL HEIGHT (Manuelle Höhe) auswählen. BEACHTEN: Die Option MANUAL HEIGHT (Manuelle Höhe) kann auf jeder der Registerkarten RUN (Betrieb) verfügbar sein. Wenn eine Taste für die automatische Höheneinstellung gedrückt wird, wird auf dem Bildschirm AUTO HEIGHT (A) (Automatische Höheneinstellung) angezeigt.
Seite 250 BETRIEB 1. Auf dem Hauptbildschirm das Menü TOOLBOX (A) auswählen. Der Bildschirm TOOLBOX wird eingeblendet. Abbildung 3.376: Bildschirmanzeige eines New Holland-Mähdreschers 2. FEEDER (A) (Schrägförderer) auswählen. Der Bildschirm FEEDER SETUP (Schrägförderereinrichtung) wird eingeblendet. 3. Das Feld MAXIMUM WORK HEIGHT (B) (Maximale Arbeitshöhe) auswählen.
Seite 251 BETRIEB Konfigurierungsanleitung für Haspel-Horizontalstellung, Schneidwerksneigung und Schneidwerkstyp (New Holland CR Serie) Die nachfolgende Anleitung ist nur für New Holland CR-Modelle mit Baujahr 2016 (6.90, 7.90, 8.90 und 9.90) gültig. BEACHTEN: Möglicherweise wurden seit Veröffentlichung dieses Dokuments an den Bedienelementen oder Bildschirmanzeigen des Mähdreschers Änderungen vorgenommen.
Seite 252: Hinweise Zum Sensorbetrieb
Für die BODENEINSTELLUNGEN stehen jetzt zwei Tasten zur Verfügung. Der Kippschalter aus früheren Modellen wurde durch die nebenstehend abgebildeten Tasten ersetzt. Für MacDon-Schneidwerke sind nur die ersten beiden Tasten (A) und (B) erforderlich. Die unterste dritte Taste (C) ist nicht konfiguriert.
Seite 253: Ersetzen Des Sensors Der Automatischen Schneidwerkshöhenregulierung Ahhc (Einzelsensor-System)
BETRIEB 3.8.15 Ersetzen des Sensors der automatischen Schneidwerkshöhenregulierung AHHC (Einzelsensor-System) 1. Den Kabelbaum (A) vom bisher eingebauten Sensor (B) trennen. 2. Die beiden Schrauben (C) entfernen, die den Sensor (B) am Sensorbügel (D) befestigen. Abbildung 3.383: AHHC-Sensor 3. Den Sensorbügel (A) nach oben schwenken, um Zugang zu den beiden Schrauben (B) zu erhalten, die den Sensor (C) an der Halterung (D) sichern.
Seite 254 BETRIEB 8. Den Sensorbügel (A) am Sensor (B) anbringen und mit den beiden Schrauben (C) sichern. 9. Den Kabelbaum wieder an die Steckvorrichtung (B) des Sensors anschließen. 10. Den Spannungsbereich des neuen Sensors überprüfen und ggf. nachjustieren. Siehe dazu: • Manuelle Überprüfung des Spannungsbereichs: Einzelsensor-System, Seite 115 •...
Seite 255: Waagrechtstellen Des Schneidwerks
BETRIEB 3.9 Waagrechtstellen des Schneidwerks Das Floatmodul ist werkseitig so eingestellt, dass das Schneidwerk waagrecht steht. Im Normalfall ist keine Nachjustierung erforderlich. Wenn das Schneidwerk NICHT waagrecht steht, folgende Tests durchführen. Erst danach Einstellungen an der Waagrechtstellung vornehmen: • Den Luftdruck der Mähdrescherbereifung kontrollieren. •...
Seite 256 BETRIEB 5. An beiden Floatverriegelungen ist eine Schraubenmutter zum Nachstellen der Schneidwerk-Waagrechtstellung angebracht. Diese Schraubenmuttern (A) fein justiert (¼ bis ½ Umdrehung) drehen. Beide Seiten gleichmäßig nachstellen, aber in entgegengesetzter Richtung. Bitte folgende Hinweise beachten: BEACHTEN: Die Einstellschraube (B) muss für Anpassungen bis zu einer halben Schraubenmutterumdrehung (A) nicht gelöst werden.
Seite 257: Beseitigen Von Materialstauungen Am Messerbalken
BETRIEB 3.10 Beseitigen von Materialstauungen am Messerbalken GEFAHR Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen, die Stützstreben in die Stützstellung bringen und erst dann unter die Maschine begeben. VORSICHT Bei Arbeiten in Nähe der Messer oder beim Umgang mit diesen schwere Handschuhe tragen.
Seite 258: Beseitigen Von Materialstauungen Am Floatmodul
BETRIEB 3.11 Beseitigen von Materialstauungen am Floatmodul 1. Den Mähdrescher anhalten und das Schneidwerk abschalten. 2. Das Schneidwerk anheben, dass es knapp über dem Boden steht. Die Haspel anheben. 3. Den Schrägförderer in die umgekehrte Richtung laufen lassen. Dazu die Herstellerangaben beachten (Laufumkehr erfolgt je nach Mähdreschermodell unterschiedlich).
Seite 259: Schleppfahrten
Kurvenfahrten ausreichend durchhängt. • Den Kabelstecker (7 Kontakte) des Schneidwerks an der Steckdose am Zugfahrzeug befestigen. (Die Steckdose mit 7 Kontakten ist bei der Ersatzteilstelle des MacDon-Händlers erhältlich.) • Die Beleuchtung auf Funktionsfähigkeit kontrollieren und das Hinweisschild „langsam fahrendes Fahrzeug voraus“...
Seite 260: Umrüsten Von Der Transport- In Die Arbeitsstellung
BETRIEB 3.12.3 Umrüsten von der Transport- in die Arbeitsstellung Abhängen der Zugdeichsel 1. Die Räder sperren, damit sie nicht ins Rollen kommen. Das Schneidwerk vom Zugfahrzeug abhängen. 2. Den Stromstecker (A) an der Zugdeichsel ausstecken. 3. Den Kupplungsbolzen (B) von der Zugdeichsel lösen und den vorderen Teil (C) vom hinteren Teil (D) abbauen.
Seite 261: Aufbewahren Der Zugdeichsel
BETRIEB Aufbewahren der Zugdeichsel 1. Die hintere Seite der vorderen Zugdeichsel im Stangenhalter (A) an der Rückseite des Hauptrahmenrohres auf der linken Seite ablegen. 2. Die Zugdeichsel mit der Zugösenseite und dem Bolzen (C) an der Halterung (B) der Seitenverkleidung sichern. Mit einem Klappsplint sichern.
Seite 262 BETRIEB 7. Die Innenseite der inneren Zugdeichselhälfte im Stangenhalter (A) an der Rückseite des Rahmenrohrs auf der rechten Seite ablegen. 8. Die Zugdeichselseite mit Querrohr mit dem Sicherungsbolzen (C) an der Halterung (B) der Seitenverkleidung sichern. Mit dem Federstecker sichern. 9.
Seite 263: Umstellen Der Vorderräder (Links) Auf Arbeitsstellung
BETRIEB Umstellen der Vorderräder (links) auf Arbeitsstellung GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen und die Stützstreben in Stützstellung bringen. 1.
Seite 264: Umrüsten Der Hinterräder (Rechts) Auf Arbeitsstellung
BETRIEB 7. Die Vorderachse auf die gewünschte Höhe heben und das Federbein (A) in die passende Aussparung an der senkrechten Stütze schieben. 8. Den Griff (B) nach unten drücken, um das Federbein zu verriegeln. Abbildung 3.398: Vorderräder (links) Umrüsten der Hinterräder (rechts) auf Arbeitsstellung 1.
Seite 265 BETRIEB 6. Am Federbolzen (A) an der Strebe (B) des linken Rades (vor dem Messerbalken) ziehen. Die Strebe vom Messerbalken lösen und zur Achse (C) hin absenken. 7. Den Sicherungsbolzen (D) herausziehen, die Stütze (E) auf die Achse absenken und den Sicherungsbolzen wieder in der Stütze einsetzen.
Seite 266: Umrüsten Von Der Arbeits- In Die Transportstellung
BETRIEB 13. Zum Abschluss der Umrüstung nachprüfen, ob das linke (A) und das rechte Rad (B) sich in der abgebildeten Stellung befindet. Abbildung 3.403: Arbeitsstellung 3.12.4 Umrüsten von der Arbeits- in die Transportstellung Umstellen der Vorderräder (links) auf Transportstellung GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen und die Stützstreben in Stützstellung bringen.
Seite 267 BETRIEB 3. Den Federstecker und den Sicherungsbolzen (A) herausziehen. 4. Den Verriegelungsbügel (B) ziehen, um das Federbein (C) zu entriegeln und das Federbein von der Spindel (D) wegzuziehen. 5. Die Räder langsam absenken. Abbildung 3.405: Vorderräder links 6. Den Griff (B) zum Verriegeln nach unten drücken. Abbildung 3.406: Federung 214480 Revision A...
Seite 268: Umrüsten Der Hinterräder (Rechts) Auf Transportstellung
BETRIEB 7. Den Sicherungsbolzen (A) über dem Federbein (B) nehmen. 8. Die Räder im Uhrzeigersinn schwenken, bis der Stromanschluss (C) in Richtung der linken Schneidwerksseite zeigt. 9. Den Sicherungsbolzen (A) einsetzen und zum Verriegeln drehen. 10. Das Schneidwerk absenken, bis die linken Räder knapp Bodenkontakt haben.
Seite 269 BETRIEB 6. Den Sicherungsbolzen (A) herausziehen und an Position (B) einsetzen, um das Federbein zu sichern. Das Federbein durch Drehen des Sicherungsbolzens verriegeln. 7. Den Federbolzen (D) hochziehen, das Rad (C) um 90° gegen den Uhrzeigersinn schwenken und zum Verriegeln den Federbolzen wieder loslassen.
Seite 270 BETRIEB 10. Das Rad (A) mit dem Federbolzen (B) verriegeln. Die rechte Achse (C) in Richtung Schneidwerksvorderseite bewegen. Abbildung 3.412: Rechtes Hinterrad 11. Den Sicherungsbolzen (A) herausziehen, die Stütze (B) wie dargestellt aufstellen und den Sicherungsbolzen wieder einsetzen. WICHTIG: Nachprüfen, ob der Sicherungsbolzen (A) im Achsrohr steckt.
Seite 271: Anbringen Der Zugdeichsel
BETRIEB Anbringen der Zugdeichsel Die Zugdeichsel besteht aus zwei Teilen. Dadurch vereinfachen sich die Aufbewahrung und die Handhabung. 1. An der rechten Schneidwerksseite das Sicherungsband (D) vom Stangenhalter (A) lösen. 2. Den Sicherungsbolzen (C) herausziehen und die hintere Zugdeichsel aus der Halterung (B) heben. 3.
Seite 272 BETRIEB 8. Den vorderen Teil (B) der Zugdeichsel mit der hinteren Hälfte (A) verbinden. Abbildung 3.416: Baugruppe „Zugdeichsel“ 9. Die vordere Zugdeichsel (B) anheben und in die Aufnahme der hinteren Zugdeichsel (A) einsetzen. Abbildung 3.417: Baugruppe „Zugdeichsel“ 10. Die beiden Hälften mit dem L-Bolzen (A) sichern. Den L- Bolzen zum Verriegeln drehen.
Seite 273 BETRIEB 12. Die Zugdeichsel (A) an der Achse ansetzen und gegen den Verriegelungshaken (B) drücken, bis die Zapfen der Zugdeichsel in die Haken (C) rutschen. 13. Nachprüfen, ob der Verriegelungshaken (B) die Zugdeichsel verriegelt hat. 14. Den Sicherungsbolzen (D) einsetzen und mit dem Federstecker sichern.
Seite 274: Einlagerung Des Schneidwerks
BETRIEB 3.13 Einlagerung des Schneidwerks Gehen Sie nach jeder Erntesaison wie folgt vor: VORSICHT Nie Benzin, Rohbenzin oder leichtflüchtige Mittel zum Reinigen verwenden. Diese Mittel können giftig und/oder entflammbar sein. VORSICHT Den Messerbalken und die Messerfinger abdecken, um Verletzungen durch versehentlichen Kontakt zu vermeiden. 1.
Seite 275: Kapitel 4: An- Und Abkuppeln Des Schneidwerks
Kapitel 4: An- und Abkuppeln des Schneidwerks Dieser Abschnitt enthält Anweisungen zum Einrichten, Ankuppeln und Abkuppeln des Schneidwerks. Mähdrescher Handbuchverweis Case IH 7010, 8010, 7120, 8120, 9120, 5130, 6130, 7130, 4.3 Case IH-Mähdrescher, Seite 280 7230, 8230, 9230 John Deere, Serien 60, 70, S und T 4.5 John Deere-Mähdrescher, Seite 295 4.6 CLAAS-Mähdrescher, Seite 302 CLAAS Lexion 500/700 (R Serie)
Seite 276: Umrüsten Der Einzugstrommel Von Der Konfiguration „Extra Schmal" Oder „Schmal Stehend" Auf
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS Die Mittlere Konfiguration ist an folgenden Mähdreschern Standard: • Case (5/6/7088, 7/8010, 7/8/9120, 5/6/7130, 7/8/9230, 5/ 6/7140, 7/8/9240) • Challenger (66/67/680B, 54/560C, 54/560E) • CLAAS (56/57/58/590R, 57/58/595R, 62/63/64/65/66/670, 73/74/75/76/77/780) • John Deere (95/96/97/9860, 95/96/97/9870, S65/66/67/68/690, T670) •...
Seite 277 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS Die Konfiguration „Extra schmal“ ist optional und kann die Zuführleistung von Mähdreschern mit schmalem Schrägförderer erhöhen. Sie kann außerdem bei der Reisernte von Vorteil sein. Abbildung 4.4: Konfiguration „Extra schmal“ (Rückansicht) Anweisungen zum Umrüsten von den Konfigurationen „Mittel“ oder „Breit“ auf „Extra schmal“ entnehmen Sie dem 4.1.8 Umrüsten der Einzugstrommel von der Konfiguration „Mittel“...
Seite 278: Mittel
4 An- und Abkuppeln des Schneidwerks, Seite 255. BEACHTEN: Einige Komponenten wurden zwecks besserer Übersichtlichkeit aus den Abbildungen entfernt. 25. MD #287031 kann nur beim MacDon-Ersatzteilwesen bestellt werden. B6215 kann nur beim MacDon-Vertrieb bestellt werden. Beide Sätze enthalten die gleichen Teile. 214480 Revision A...
Seite 279 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 2. Rechts an der Einzugstrommel die Schrauben (A) und die Abdeckung (B) ausbauen. Für den Wiedereinbau aufbewahren. BEACHTEN: Möglicherweise müssen mehrere Abdeckungen abgenommen werden, um den Zugang zu erleichtern. 3. Auf der rechten Seite der Einzugstrommel die Befestigungselemente (C) und Aufschraub- Schneckenwindung (D) ausbauen.
Seite 280 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 8. Auf der linken Seite wie abgebildet zwei Aufschraub- Schneckenwindungen (A) montieren und jede Schneckenwindung mit sechs Schlossschrauben und Schraubenmuttern an Position (B) sichern. WICHTIG: Die Schraubenköpfe müssen an der Innenseite der Einzugstrommel anliegen. Anderenfalls können innen liegende Komponenten beschädigt werden.
Seite 281: Umrüsten Der Einzugstrommel Von Der Konfiguration „Breit" Auf „Mittel
3. An der rechten Seite der Einzugstrommel die beiden Stopfen für die Schneckenwindungsaufnahme (C) ausbauen und entsorgen. Abbildung 4.12: Konfiguration „Breit“ (rechte Seite) 26. MD #287031 kann nur beim MacDon-Ersatzteilwesen bestellt werden. B6215 kann nur beim MacDon-Vertrieb bestellt werden. Beide Sätze enthalten die gleichen Teile. 214480 Revision A...
Seite 282 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 4. Auf der rechten Seite der Einzugstrommel wie abgebildet eine Aufschraub-Schneckenwindung (A) montieren und mit sechs Schlossschrauben und Schraubenmuttern an Position (B) sichern. WICHTIG: Die Schraubenköpfe müssen an der Innenseite der Einzugstrommel anliegen. Anderenfalls können innen liegende Komponenten beschädigt werden.
Seite 283: Umrüsten Der Einzugstrommel Von Der Konfiguration „Mittel" Oder „Breit" Auf „Schmal Stehend
4 An- und Abkuppeln des Schneidwerks, Seite 255. BEACHTEN: Einige Komponenten wurden zwecks besserer Übersichtlichkeit aus den Abbildungen entfernt. 27. MD #287032 kann nur beim MacDon-Ersatzteilwesen bestellt werden. B6216 kann nur beim MacDon-Vertrieb bestellt werden. Beide Sätze enthalten die gleichen Teile. 214480 Revision A...
Seite 284 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 2. Rechts an der Einzugstrommel die Schrauben (A) und die Abdeckung (B) ausbauen. Für den Wiedereinbau aufbewahren. 3. Die Befestigungselemente (C) und Aufschraub- Schneckenwindung (D) aus der Einzugstrommel ausbauen. 4. Den Stopfen für die Schneckenwindungsaufnahme (E), der nahe dem Ende der Schneckenwindung (D) in die Trommel eingelassen ist, ausbauen und entsorgen.
Seite 285: Umrüsten Der Einzugstrommel Von Der Konfiguration „Extra Schmal" Auf „Schmal Stehend
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 11. Auf der linken Seite wie abgebildet zwei Aufschraub- Schneckenwindungen (A) montieren und jede Schneckenwindung mit sechs Schlossschrauben (MD #184657) und Schraubenmuttern (MD #135799) an Position (B) sichern. WICHTIG: Die Schraubenköpfe müssen an der Innenseite der Einzugstrommel anliegen.
Seite 286: Umrüsten Der Einzugstrommel Von Der Konfiguration „Mittel" Zu „Breit
Nachdem die Schneckenwindungen abmontiert wurden, müssen die Befestigungsaussparungen abgedeckt werden. Dafür werden je vier Schneckenwindungsstopfen (MD #213084), M6-Sechskantschrauben (MD #252703) und M6- Sicherungsmuttern (MD #197263) empfohlen. Diese Befestigungselemente können beim MacDon-Händler bestellt werden. Auf der Abbildung rechts sind die Einzugstrommelkonfigurationen „Mittel“ und „Breit“ zu erkennen.
Seite 287 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 2. Die Schrauben (A) und die Abdeckung (B) ausbauen. Für den Wiedereinbau aufbewahren. 3. Die Befestigungselemente aus Position (C) entfernen und die Aufschraub-Schneckenwindung (D) von der Einzugstrommel abbauen. Abbildung 4.23: Mittlere Konfiguration, rechte Seite 4. Den Stopfen für die Schneckenwindungsaufnahme (A) (MD #213084) von der Innenwandung der Einzugstrommel aus in die Schneckenwindungsaufnahme einsetzen und mit M6-Sechskantschrauben (B) (MD #252703) und...
Seite 288: Umrüsten Der Einzugstrommel Von Der Konfiguration „Extra Schmal" Oder „Schmal Stehend" Auf
Eine Anleitung finden Sie im Abschnitt 4 An- und Abkuppeln des Schneidwerks, Seite 255. 28. MD #287031 kann nur beim MacDon-Ersatzteilwesen bestellt werden. B6215 kann nur beim MacDon-Vertrieb bestellt werden. Beide Sätze enthalten die gleichen Teile. 214480...
Seite 289 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS BEACHTEN: Einige Komponenten wurden zwecks besserer Übersichtlichkeit aus den Abbildungen entfernt. 2. Rechts an der Einzugstrommel die Schrauben (A) und die Abdeckung (B) ausbauen. Für den Wiedereinbau aufbewahren. 3. Auf der rechten Seite der Einzugstrommel die Befestigungselemente (C) und die Aufschraub- Schneckenwindung (D) entfernen.
Seite 290: Optionale Änderungen An Der Konfiguration „Breit
Schneckenwindungen (A) zusätzlich verbessert werden. Zum Verschließen der Befestigungsaussparungen werden je vier Schneckenwindungsstopfen (MD #213084), M6- Sechskantschrauben (MD #252703) und M6-Sicherungsmuttern (MD #197263) empfohlen. Diese Befestigungselemente können beim MacDon-Händler bestellt werden. Abbildung 4.29: Einzugstrommelkonfigurationen (Rückansicht) 1 – Konfiguration „Breit“ 2 – Abgeänderte Konfiguration „Breit“...
Seite 291: Umrüsten Der Einzugstrommel Von Der Konfiguration „Mittel" Oder „Breit" Auf „Extra Schmal
MD #287804 oder B6400 bestellt werden anstatt vier Sätze MD #287032 oder B6216. 29. MD #287032 kann nur beim MacDon-Ersatzteilwesen bestellt werden. B6216 kann nur beim MacDon-Vertrieb bestellt werden. Beide Sätze enthalten die gleichen Teile. 30. MD #287804 kann nur beim MacDon-Ersatzteilwesen bestellt werden. B6400 kann nur beim MacDon-Vertrieb bestellt werden.
Seite 292 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS Auf der Abbildung rechts sind die Einzugstrommelkonfigurationen „Mittel“, „Breit“ und „Extra schmal“ zu erkennen. Bei der Umrüstung auf die Konfiguration „extra schmal“ werden die vorhandenen Schneckenwindungen (A) ausgebaut und neue Schneckenwindungen (B) montiert. Abbildung 4.31: Einzugstrommelkonfigurationen (Rückansicht) 1 –...
Seite 293 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 6. Umrüsten der Konfiguration „Breit“: An der rechten Seite der Einzugstrommel die Schrauben (A), die Abdeckung (B) und die beiden Stopfen für die Schneckenwindungsaufnahme (C) ausbauen. 7. Die Arbeitsschritte 2, Seite 272 6, Seite 273 an der linken Seite der Einzugstrommel wiederholen.
Seite 294 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 13. Zwei Aufschraub-Schneckenwindungen (A) wie abgebildet an der linken Seite ansetzen. Die Schneckenwindungen vorübergehend mit zwei Schlossschrauben (MD #184657) und Schraubenmuttern (MD #135799) an den gekennzeichneten Stellen (B) sichern. Abbildung 4.36: Linke Seite der Einzugstrommel 14.
Seite 295 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 18. Auf der linken Einzugstrommelseite wie abgebildet außen von der bereits vorhandenen Schneckenwindung (B) die nächste Aufschraub-Schneckenwindung (A) ansetzen. 19. Die Aufschraub-Schneckenwindung (A) vorübergehend mit zwei Halbrundkopfschrauben (MD #135723) und Schraubenmuttern (MD #135799) an den gekennzeichneten Stellen (C) sichern.
Seite 296: Umrüsten Der Einzugstrommel Von Der Konfiguration „Schmal Stehend" Auf „Extra Schmal
Außerdem müssen mehrere Löcher gebohrt werden, um auf diese Konfiguration umzurüsten. Diese Sätze enthalten die zusätzlichen Befestigungselemente. Es 31. MD #287032 kann nur beim MacDon-Ersatzteilwesen bestellt werden. B6216 kann nur beim MacDon-Vertrieb bestellt werden. Beide Sätze enthalten die gleichen Teile.
Seite 297 6. Mit einem 11-mm-Bohrer ( Zoll) an den Markierungen der vorhandenen Aufschraub- Schneckenwindung (B) zwei Löcher bohren. 32. MD #287804 kann nur beim MacDon-Ersatzteilwesen bestellt werden. B6400 kann nur beim MacDon-Vertrieb bestellt werden. Beide Sätze enthalten die gleichen Teile. 214480 Revision A...
Seite 298 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 7. Die vorhandene Aufschraub-Schneckenwindung (B) wieder an die Einzugstrommel anbauen. BEACHTEN: Die Schlossschraubenköpfe müssen an der Innenseite der Einzugstrommel anliegen. Anderenfalls können innen liegende Komponenten beschädigt werden. 8. Auf der linken Einzugstrommelseite wie abgebildet außen von der bereits vorhandenen Aufschraub- Schneckenwindung (B) die neue Aufschraub- Schneckenwindung (A) ansetzen.
Seite 299: Floatmodul-Einrichtung
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 15. Auf der rechten Einzugstrommelseite wie abgebildet außen von der bereits vorhandenen Schneckenwindung (B) die nächste Schneckenwindung (A) ansetzen. 16. Die Arbeitsschritte 3, Seite 277 13, Seite 278 für beide Schneckenwindungen auf der rechten Einzugstrommelseite wiederholen.
Seite 300: Case Ih-Mähdrescher
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 4.3 Case IH-Mähdrescher 4.3.1 Ankuppeln des Schneidwerks an einen Case IH-Mähdrescher GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1.
Seite 301 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 5. An der linken Seite des Schrägförderers den Floatmodul- Hebel (A) anheben und den Griff (B) am Mähdrescher nach oben bewegen, sodass die Verriegelungshaken (C) an beiden Seiten des Schrägförderers eingreifen. 6. Den Hebel (A) nach unten drücken, damit die Aussparung im Hebel den Griff aufnimmt und diesen gegen selbständiges Öffnen sichert.
Seite 302 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 12. Das Multikupplerstück des Mähdreschers auf den Multikuppler am Schneidwerk (A) aufsetzen und den Griff (B) (nicht dargestellt) drücken, bis die Verriegelung in das Multikupplerstück des Mähdreschers eingreift. 13. Den Griff (B) in die Stellung „Geschlossen“ drücken, bis der Verriegelungsknopf (C) einrastet.
Seite 303 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 16. Die Kontaktstifte des Stromsteckers (A) auf die Vertiefungen im Elektroanschluss (B) ausrichten, den Stromstecker auf den Elektroanschluss drücken und die Stromstecker-Hülse festdrehen. Abbildung 4.56: Angeschlossener Stromstecker 17. Den Sicherungsring (A) nach hinten ziehen und die Antriebswelle (B) von der Transporthalterung (C) lösen.
Seite 304: Abkuppeln Des Schneidwerks Von Einem Case Ih-Mähdrescher
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 19. Die Verriegelungsgriffe (A) vom Floatmodul wegziehen und in die Stellung „Nicht verriegelt“ (B) bringen, um den Floatmechanismus zu entriegeln. Abbildung 4.59: Float-Verriegelungsgriff (rechte Seite im Detail, linksseitiger Griff gegenüber) 4.3.2 Abkuppeln des Schneidwerks von einem Case IH-Mähdrescher GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen...
Seite 305 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 1. Eine waagrechte Fläche auswählen und das Schneidwerk knapp über Bodenniveau stellen. 2. Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. WICHTIG: Falls das Schneidwerk über eine integrierte Transporteinrichtung verfügt, kann es im Transportmodus wie auch im Feldeinsatzmodus abgekuppelt werden. Wenn sich die Räder im Feldeinsatzmodus befinden, diese in der Transportstellung (höchste Arbeitsstellung) verriegeln, da das Schneidwerk ansonsten nach vorne kippen kann und...
Seite 306 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 5. Die Antriebswelle (A) auf der dafür vorgesehenen Transporthalterung (B) befestigen. Dazu den Sicherungsring (C) der Antriebswelle zurückziehen und über den Wellenstummel (D) der Transporthalterung setzen. Den Sicherungsring loslassen und auf dem Wellenstummel einrasten lassen. Abbildung 4.62: Antriebswelle 6.
Seite 307: Agco-Mähdrescher (Challenger, Gleaner, Massey Ferguson)
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 10. Den Griff (A) am Multikuppler in die Stellung „Geschlossen“ drücken, bis der Verriegelungsknopf (B) herausspringt. Die Abdeckung schließen. Abbildung 4.65: Floatmodul-Multikuppler 11. Den Hebel (A) anheben und den Griff (B) nach hinten ziehen und absenken. Dadurch wird die Verriegelung (C) zwischen Schrägförderer und Floatmodul gelöst.
Seite 308 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 1. Mit dem Verriegelungsgriff (B) die Verriegelungshaken (A) unten am Schrägförderer zurückziehen. Abbildung 4.67: Schrägförderer der AGCO Group VORSICHT Die Maschine nur starten oder bewegen, wenn sichergestellt ist, dass sich keine Personen in der Nähe aufhalten. 2.
Seite 309 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 3. Den Schrägförderer leicht anheben, sodass das Schneidwerk mit angehoben wird. Dabei darauf achten, dass die Schneidwerksaufnahme des Schrägförderers (A) richtig in den Floatmodul-Tragrahmen einrutscht. 4. Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. Abbildung 4.70: Schrägförderer und Floatmodul 5.
Seite 310 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 8. Die Verriegelungsgriffe (A) vom Floatmodul wegziehen und in die Stellung „Nicht verriegelt“ (B) bringen, um den Floatmechanismus zu entriegeln. Abbildung 4.72: Float-Verriegelungsgriff (rechte Seite im Detail, linksseitiger Griff gegenüber) 9. Den Griff (A) hochheben, um die Multikupplung (B) vom Floatmodul zu lösen.
Seite 311 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 10. Den Griff (A) am Mähdrescher in die Stellung „Offen“ drücken. 11. Falls erforderlich, die Auflagefläche der Multikupplung (B) und des Multikupplers reinigen. Abbildung 4.74: Multikuppler am Mähdrescher 12. Die Multikupplung (A) am mähdrescherseitigen Multikuppler ansetzen und den Griff (B) ziehen, bis die Multikupplung fest mit dem Multikuppler verbunden ist.
Seite 312: Abkuppeln Eines Schneidwerks Von Einem Mähdrescher Der Marken Challenger, Gleaner Oder Massey Ferguson
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 15. Den Sicherungsring (A) am Ende der Antriebswelle zurückziehen und die Antriebswelle auf die Mähdrescher- Abtriebswelle (B) schieben. Abbildung 4.77: Antriebswelle 4.4.2 Abkuppeln eines Schneidwerks von einem Mähdrescher der Marken Challenger, Gleaner oder Massey Ferguson GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen...
Seite 313 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 4. Die Antriebswelle (A) von der Mähdrescher- Abtriebswelle (B) trennen. Abbildung 4.79: Antriebswelle abnehmen 5. Die Antriebswelle (A) auf der dafür vorgesehenen Transporthalterung (B) befestigen. Dazu den Sicherungsring (C) der Antriebswelle zurückziehen und über den Wellenstummel (D) der Transporthalterung setzen. Den Sicherungsring loslassen und auf dem Wellenstummel einrasten lassen.
Seite 314 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 8. Den Griff (A) am Floatmodul hochziehen und die Multikupplung (B) am Floatmodul-Multikuppler ansetzen. 9. Den Griff (A) nach unten drücken und die Multikupplung (B) so verriegeln. Abbildung 4.82: Multikupplung am Floatmodul 10. Mit dem Verriegelungsgriff (B) die Verriegelungshaken (A) unten am Schrägförderer zurückziehen.
Seite 315: John Deere-Mähdrescher
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 11. Den Schrägförderer absenken, bis die Auflageschuhe (A) ausrücken und die Floatmodul-Anbauaufnahme (B) freigeben. 12. Mit dem Mähdrescher rückwärts langsam vom Floatmodul wegfahren. Abbildung 4.85: Floatmodul am Mähdrescher 4.5 John Deere-Mähdrescher Das Bandschneidwerk FD1 FlexDraper® ist mit John Deere-Mähdreschern der Serien 60, 70, S, und T kompatibel. 4.5.1 Ankuppeln des Schneidwerks an einen John Deere-Mähdrescher GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor...
Seite 316 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 5. Den Griff (A) am Floatmodul nach oben ziehen und so die Multikupplung (B) aus der Transportstellung lösen. Die Multikupplung abnehmen und den Griff zurück Richtung Floatmodul in die Aufbewahrungsstellung drücken. Abbildung 4.87: Transportstellung Multikupplung 6.
Seite 317 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 10. Die Verriegelungsplatte (A) durchschieben, um den Griff (B) in der abgebildeten Stellung zu arretieren, und mit dem Klappsplint (C) sichern. 11. Falls das Floatmodul mit einem Wahlschalter für die Haspel- Horizontalverstellung/Schneidwerksneigung ausgestattet ist, das Kabel (D) an den mähdrescherseitigen Steckverbinder (E) anschließen.
Seite 318: Abkuppeln Des Schneidwerks Von Einem John Deere-Mähdrescher
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 14. Die Float-Verriegelungsgriffe (A) vom Floatmodul wegziehen und in die Stellung „Nicht verriegelt“ (B) bringen, um die Floatverriegelungen auszurücken. Abbildung 4.93: Float-Verriegelungsgriff (rechte Seite im Detail, linksseitiger Griff gegenüber) 4.5.2 Abkuppeln des Schneidwerks von einem John Deere-Mähdrescher GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen...
Seite 319 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 1. Eine waagrechte Fläche auswählen und das Schneidwerk knapp über Bodenniveau stellen. 2. Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. WICHTIG: Falls das Schneidwerk über eine integrierte Transporteinrichtung verfügt, kann es im Transportmodus wie auch im Feldeinsatzmodus abgekuppelt werden. Wenn sich die Räder im Feldeinsatzmodus befinden, diese in der Transportstellung (höchste Arbeitsstellung) verriegeln, da das Schneidwerk ansonsten nach vorne kippen kann und...
Seite 320 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 5. Die Antriebswelle (A) auf der dafür vorgesehenen Transporthalterung (B) befestigen. Dazu den Sicherungsring (C) der Antriebswelle zurückziehen und über den Wellenstummel (D) der Transporthalterung setzen. Den Sicherungsring loslassen und auf dem Wellenstummel einrasten lassen. Abbildung 4.96: Antriebswelle 6.
Seite 321 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 10. Die Multikupplung (A) an den Floatmodul-Multikuppler ansetzen und den Griff (B) hinunterdrücken, um die Multikupplung zu verriegeln. Abbildung 4.99: Transportstellung Multikupplung 11. Den mähdrescherseitigen Griff (A) Richtung Schrägförderer ziehen, um den Verriegelungsbolzen am Schrägförderer (B) aus dem Floatmodul herauszufahren.
Seite 322: Claas-Mähdrescher
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 4.6 CLAAS-Mähdrescher Das Bandschneidwerk FD1 FlexDraper® ist mit CLAAS-Mähdreschern der Serien 500, 600 und 700 kompatibel. 4.6.1 Ankuppeln des Schneidwerks an einen CLAAS-Mähdrescher GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 323 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 5. Den Sperrstift (B) aus dem Verriegelungsbolzen (A) des Floatmoduls ziehen. Abbildung 4.104: Verriegelungsbolzen 6. Den Griff (A) nach unten drücken, um die Verriegelungsbolzen (B) des Floatmoduls in den Schrägförderer einzufahren. Den Sperrstift (C) wieder einsetzen und mit dem Federstecker sichern.
Seite 324 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 9. Die Schutzkappe des Floatmodul-Multikupplers (A) auf den mähdrescherseitigen Multikuppler setzen. Abbildung 4.107: Schutzkappe des Multikupplers 10. Die Kontaktfläche der Multikupplung (A) reinigen und an den Floatmodul-Multikuppler (B) ansetzen. 11. Die Handschraube (C) drehen, um die Multikupplung am Multikuppler zu sichern.
Seite 325 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 12. Den Sicherungsring (A) nach hinten ziehen und die Antriebswelle (B) von der Transporthalterung (C) lösen. Die Antriebswelle von der Transporthalterung abnehmen. Abbildung 4.109: Antriebswelle 13. Die Antriebswelle (A) an die Mähdrescher-Abtriebswelle anschließen. Abbildung 4.110: Antriebswelle und Abtriebswelle 214480 Revision A...
Seite 326: Abkuppeln Des Schneidwerks Von Einem Claas-Mähdrescher
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 14. Die Float-Verriegelungsgriffe (A) vom Floatmodul wegziehen und in die Stellung „Nicht verriegelt“ (B) bringen, um beide Floatverriegelungen auszurücken. Abbildung 4.111: Float-Verriegelungsgriff (rechte Seite im Detail, linksseitiger Griff gegenüber) 4.6.2 Abkuppeln des Schneidwerks von einem CLAAS-Mähdrescher GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen...
Seite 327 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 1. Eine waagrechte Fläche auswählen und das Schneidwerk knapp über Bodenniveau stellen. 2. Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. WICHTIG: Falls das Schneidwerk über eine integrierte Transporteinrichtung verfügt, kann es im Transportmodus wie auch im Feldeinsatzmodus abgekuppelt werden. Wenn sich die Räder im Feldeinsatzmodus befinden, diese in der Transportstellung (höchste Arbeitsstellung) verriegeln, da das Schneidwerk ansonsten nach vorne kippen kann und...
Seite 328 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 5. Die Antriebswelle (A) auf der dafür vorgesehenen Transporthalterung (B) befestigen. Dazu den Sicherungsring (C) der Antriebswelle zurückziehen und über den Wellenstummel (D) der Transporthalterung setzen. Den Sicherungsring loslassen und auf dem Wellenstummel einrasten lassen. Abbildung 4.114: Antriebswelle 6.
Seite 329 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 8. Die Schutzkappe (A) auf den Floatmodul-Multikuppler setzen. Abbildung 4.117: Floatmodul 9. Den Sperrstift (A) aus dem Verriegelungsbolzen (B) des Floatmoduls ziehen. 10. Den Griff (C) hochheben, um die Verriegelungsbolzen (B) des Floatmoduls aus dem Schrägförderer herauszufahren. 11.
Seite 330: New Holland-Mähdrescher
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 4.7 New Holland-Mähdrescher ® Der FD1 FlexDraper ist mit den folgenden New Holland-Mähdreschern kompatibel: Serie Mähdreschermodell 920, 940, 960, 970, 980 9020, 9040, 9060, 9065, 9070, 9080 6090, 7090, 8080, 8090, 9090 6,80, 6,90, 7,90, 8,90, 9,90, 10,90 840, 860, 870, 880 8070, 8080, 8090 8080 Elevation, 8090 Elevation...
Seite 331 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 5. Den Floatmodulhebel (A) an der linken Schrägfördererseite hochheben und den mähdrescherseitigen Griff (B) nach oben drücken, um die Verriegelungshaken (C) an beiden Schrägfördererseiten in Eingriff zu bringen. 6. Den Hebel (A) nach unten drücken, damit die Aussparung im Hebel den Griff aufnimmt und diesen gegen selbständiges Öffnen sichert.
Seite 332 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 12. Die Multikupplung (A) am Floatmodul-Multikuppler ansetzen und den Griff (B) drücken, bis die Zentrierbolzen fest mit dem Multikuppler verbunden sind. 13. Den Griff (B) in die Stellung „Geschlossen“ drücken, bis der Verriegelungsknopf (C) einrastet. 14.
Seite 333: Abkuppeln Des Schneidwerks Von Einem New Holland Cr/Cx-Mähdrescher
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 19. Die Float-Verriegelungsgriffe (A) vom Floatmodul wegziehen und in die Stellung „Nicht verriegelt“ (B) bringen, um die Floatverriegelungen auszurücken. Abbildung 4.128: Float-Verriegelungsgriff (rechte Seite im Detail, linksseitiger Griff gegenüber) 4.7.2 Abkuppeln des Schneidwerks von einem New Holland CR/CX-Mähdrescher GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen...
Seite 334 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 1. Eine waagrechte Fläche auswählen und das Schneidwerk knapp über Bodenniveau stellen. 2. Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. WICHTIG: Falls das Schneidwerk über eine integrierte Transporteinrichtung verfügt, kann es im Transportmodus wie auch im Feldeinsatzmodus abgekuppelt werden. Wenn sich die Räder im Feldeinsatzmodus befinden, diese in der Transportstellung (höchste Arbeitsstellung) verriegeln, da das Schneidwerk ansonsten nach vorne kippen kann und...
Seite 335 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 5. Die Antriebswelle (A) auf der dafür vorgesehenen Transporthalterung (B) befestigen. Dazu den Sicherungsring (C) der Antriebswelle zurückziehen und über den Wellenstummel (D) der Transporthalterung setzen. Den Sicherungsring loslassen und auf dem Wellenstummel einrasten lassen. Abbildung 4.131: Antriebswelle 6.
Seite 336 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 8. Den Multikuppler (A) auf die Transportstellung (B) am Mähdrescher setzen. Abbildung 4.134: Multikupplung am Mähdrescher 9. Den Stromstecker (A) vom Floatmodul abziehen. Abbildung 4.135: Anschlüsse am Floatmodul 10. Den Stromstecker an Position (A) an den Mähdrescher anschließen.
Seite 337 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 11. Die Schutzkappe (A) wieder auf den Floatmodul- Multikuppler setzen. Abbildung 4.137: Floatmodul-Anschlüsse 12. Den Hebel (A) anheben und den Griff (B) absenken. Dadurch wird die Verriegelung (C) zwischen Schrägförderer und Floatmodul gelöst. Abbildung 4.138: Verriegelungen am Schrägförderer 13.
Seite 338: Schrägförderer-Abdeckungen An Cr-Mähdreschern
5.13.3 Ersetzen von Schrägförderer-Abdeckungen an New Holland CR-Mähdreschern, Seite 430. Für Mähdrescher mit schmalem Schrägförderer sind Sätze mit langen Abdeckungen erhältlich, die an Stelle der kurzen Schrägförderer-Abdeckungen montiert werden können. Schrägförderer-Größe Abdeckungssatz MacDon-Bestellnummer 1250–1350 mm (49–65 Zoll) Kurz: 200 mm (7- Zoll) MD #213613, 213614 MD #213592, 213593...
Seite 339: An- Und Abkuppeln Des Schneidwerks Vom Floatmodul
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 4.8 An- und Abkuppeln des Schneidwerks vom Floatmodul Die Vorgehensweise zum Ankuppeln/Abkuppeln ist bei allen Mähdrescherherstellern und -modellen gleich. Die Schneidwerke können im Transportmodus wie auch im Feldeinsatzmodus an das Floatmodul angekuppelt werden. In den Anleitungen in diesem Bedienerhandbuch wird davon ausgegangen, dass das Floatmodul am Mähdrescher angekuppelt bleibt.
Seite 340 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 2. Sicherstellen, dass die Verriegelungsbügel (A) an den vorderen Ecken des Floatmoduls zur Floatmodul-Rückseite zeigen. Abbildung 4.141: Verriegelungsbügel VORSICHT Vor dem Anlassen des Motors oder Einschalten von Schneidwerksantrieben sicherstellen, dass sich keine Personen in Nähe der Maschine befinden. 3.
Seite 341 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 7. Die Länge des Neigungszylinders (A) mit der Anstellwinkel- Hydraulik so einstellen, dass das Gelenkauge (B) des Neigungszylinders ungefähr mit dem Loch in der Schneidwerkshalterung deckungsgleich ist. 8. Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. Abbildung 4.143: Neigungszylinder 9.
Seite 342 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 15. Die Hubzylindersperren entfernen, den Motor starten und das Schneidwerk zu Boden lassen. Den Schneidwerksanstellwinkel auf so flach wie möglich einstellen (den Neigungszylinder so weit wie möglich einfahren). 16. Die Haspel auf volle Höhe hochfahren. 17.
Seite 343 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 24. Am Stützwinkel (C) der Adapterwanne mit Hilfe von zwei Schrauben (A) Zwischenbleche (B) einsetzen. Abbildung 4.149: Zwischenbleche 25. Mit einem sauberen Tuch die Kupplungsstecker und Anschlüsse von Verunreinigungen befreien. 26. Folgende Hydraulikschläuche an der Kupplungshalterung (A) anschließen: •...
Seite 344: Abkuppeln Des Schneidwerks Von Einem Floatmodul
AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS • Kontrollieren und Nachstellen der Schneidwerk-Floatfunktion, Seite 57 • 3.9 Waagrechtstellen des Schneidwerks, Seite 235 VORSICHT Vor dem Anlassen des Motors oder Einschalten von Schneidwerksantrieben sicherstellen, dass sich keine Personen in Nähe der Maschine befinden. 30.
Seite 345 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 6. Die Float-Verriegelungsgriffe (A) vom Floatmodul wegziehen und in die Stellung „Verriegelt“ (B) bringen, um die Floatverriegelungen in Eingriff zu bringen. Abbildung 4.154: Float-Verriegelungsgriff (rechte Seite im Detail, linksseitiger Griff gegenüber) 7. Die zwei Schrauben (A) und die Zwischenbleche (B) vom Stützwinkel (C) der Adapterwanne entfernen.
Seite 346 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 8. Die Schraube (A) entfernen. 9. Die 15-mm ( -Zoll)-Schraubenmutter von der Schraube (B) herunterdrehen. 10. Einen 24-mm-Schlüssel an der Sechskantschraube (C) ansetzen und die Verriegelung nach unten drehen. Den Tragrahmen des Einzugsförderbandes leicht anheben, um die Schraube (B) zu entfernen.
Seite 347 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 17. Den Haken (B) um für Einlagerung um 90° drehen und die Schraube (A) und Schraubenmutter wieder festziehen. Abbildung 4.158: Floatmodul, Unterseite 18. Einen 150 mm (6 Zoll) starken Klotz (A) unter das Schneidwerksbein stellen. Dies ist erforderlich, um den Ausbau des Neigungszylinders zu unterstützen.
Seite 348 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 21. Den Stromstecker (A) abziehen. 22. An der Kupplungshalterung (B) die Gehäuseablaufleitung sowie die Hydraulikschläuche für das Messer- und das Bandgetriebe entkuppeln. Auf die Schlauchenden sofort eine Schutzkappe aufsetzen, damit kein Öl verloren geht. 23. Die Schläuche am Floatmodul-Tragrahmen anbringen und sichern.
Seite 349 AN- UND ABKUPPELN DES SCHNEIDWERKS 26. Die Schläuche und den Stromstecker am Floatmodul- Tragrahmen wie in der Abbildung gezeigt an Position (A) anbringen und sichern. 27. Sicherstellen, dass das Schneidwerk auf dem Boden steht oder im Transportmodus auf den Rädern steht. VORSICHT Die Maschine nur starten oder bewegen, wenn sichergestellt ist, dass sich keine Personen in der Nähe aufhalten.
Seite 351: Kapitel 5: Wartung Und Service
Kapitel 5: Wartung und Service Die folgenden Anweisungen enthalten Informationen zu regelmäßigen Wartungsarbeiten am Schneidwerk. Ausführliche Hinweise zu Wartung und Service sind dem Wartungshandbuch zu entnehmen (beim Händler erhältlich). Ein Ersatzteilkatalog liegt im Kunststoff-Handbuchfach in der linken Seitenverkleidung des Schneidwerks bereit. Die Betriebsstunden protokollieren und die bereitgestellten Instandhaltungsaufzeichnungen ausfüllen (siehe 5.3.1 Wartungsplan/Wartungsprotokoll, Seite...
Seite 352: Wartungsarbeiten
Nach 10 Stunden oder täglich (was zuerst eintritt) Hydraulikschläuche und -leitungen, siehe 5.3.5 ü Kontrollieren von Hydraulikschläuchen und -leitungen, Seite 337 HINWEIS: MacDon empfiehlt, die ausgeführten Messerklingen, Messerfinger und Wartungsarbeiten taggenau zu protokollieren, um so die ü Druckdaumen, siehe 5.8 Messer, Seite 385 einwandfreie Instandhaltung der Maschine nachweisen zu können.
Seite 353 WARTUNG UND SERVICE Nach 50 Stunden oder jährlich Seitenband-Rollenlager, siehe 5.14.6 Wartung der Seitenbandrollen, Seite 441 Antriebswelle und Kreuzgelenke der Antriebswelle, siehe 5.3.6.3 Alle 50 Stunden, Seite 339 Mittlere Abstützung der oberen Querförderschnecke und Kreuzgelenk, siehe 5.3.6.3 Alle 50 Stunden, Seite 339 Schmiermittel im Taumelgetriebe (nur die ▲...
Seite 354 WARTUNG UND SERVICE Haspelantriebskette, siehe 5.3.6.4 Alle 100 Stunden, Seite 341 Rechtes Lager der oberen Querförderschnecke, siehe 5.3.6.4 Alle 100 Stunden, Seite 341 Nach 250 Stunden oder jährlich (was zuerst eintritt) Spaltmaß zwischen Seitenband und ü Messerbalken, siehe 5.14.5 Einstellen der Tragrahmenhöhe, Seite 439 Kreuzgelenk Haspelantrieb, siehe 5.3.6.5 Alle...
Seite 355: Maschineninspektion Nach Der Einlaufzeit
WARTUNG UND SERVICE 5.3.2 Maschineninspektion nach der Einlaufzeit Im Rahmen der Maschineninspektion nach der Einlaufzeit werden beispielsweise Antriebsriemen und Betriebsflüssigkeiten geprüft und die gesamte Maschine wird auf gelockerte Befestigungselemente und andere Problembereiche kontrolliert. Durch die Maschineninspektion nach der Einlaufzeit werden die Voraussetzungen dafür geschaffen, dass alle Komponenten über einen langen Zeitraum ihre Aufgabe erfüllen, ohne gewartet oder ersetzt werden zu müssen.
Seite 356: Saisonende-Wartung
WARTUNG UND SERVICE 1. Die Maschine einmal komplett durchschmieren. Siehe 5.3.6 Schmierung und Service, Seite 338. 2. Die Antriebsriemen nachspannen. Siehe Spannen von Messerantriebsriemen , Seite 411. 3. Alle jährlich anstehenden Wartungsaufgaben ausführen. Siehe 5.3.1 Wartungsplan/Wartungsprotokoll, Seite 332. 5.3.4 Saisonende-Wartung Gehen Sie nach jeder Erntesaison wie folgt vor: VORSICHT Nie Benzin, Rohbenzin oder leichtflüchtige Mittel zum Reinigen verwenden.
Seite 357: Kontrollieren Von Hydraulikschläuchen Und -Leitungen
WARTUNG UND SERVICE 5.3.5 Kontrollieren von Hydraulikschläuchen und -leitungen Hydraulikschläuche und -leitungen vor jedem Einsatz auf undichte Stellen kontrollieren. WARNUNG • Kontakt mit Hochdruckflüssigkeiten vermeiden. Austretende Flüssigkeit kann die Haut durchdringen und schwerwiegende Verletzungen verursachen. Hydraulikleitungen vor dem Abkuppeln druckfrei machen. Vor der Druckbeaufschlagung alle Anschlüsse festziehen.
Seite 358: Schmierung Und Service
WARTUNG UND SERVICE 5.3.6 Schmierung und Service VORSICHT Schneidwerke dürfen erst gewartet werden bzw. Antriebsabdeckungen dürfen erst geöffnet werden, nachdem die Sicherheitsvorkehrungen aus dem Abschnitt 5.1 Vorbereiten der Maschine für den Service, Seite 331 getroffen wurden. Ansonsten besteht Verletzungsgefahr. Schmiermittelempfehlungen sind auf der hinteren Umschlaginnenseite zu finden. Die Betriebsstunden protokollieren und die bereitgestellten Instandhaltungsaufzeichnungen ausfüllen, um die regelmäßige Wartung zu dokumentieren.
Seite 359 WARTUNG UND SERVICE Alle 50 Stunden Sofern nicht anders angegeben, lithiumverseiftes hochtemperaturbeständiges Hochdruckfett (EP2) mit max. 1 % Molybdändisulfid (NLGI-Klasse 2) verwenden. Abbildung 5.6: Alle 50 Stunden A – Lager der Antriebsrolle B – Lager der Spannrolle (beide Seiten) C – Antriebswelle-Schiebegelenk 33 D – Kreuzgelenk der Antriebswelle (2 Schmierstellen) 33.
Seite 360 WARTUNG UND SERVICE Abbildung 5.7: Alle 50 Stunden A – Kreuzgelenk und Lager der oberen Querförderschnecke 34 B – Lagerung der oberen Querförderschnecke (2 Schmierstellen) 34. Das Kreuzgelenk enthält eine Kreuzgarnitur mit verlängerter Schmierung. Das Schmieren beenden, wenn es schwierig wird oder das Kreuzgelenk kein Schmierfett mehr aufnimmt.
Seite 361 WARTUNG UND SERVICE Alle 100 Stunden Sofern nicht anders angegeben, lithiumverseiftes hochtemperaturbeständiges Hochdruckfett (EP2) mit max. 1 % Molybdändisulfid (NLGI-Klasse 2) verwenden. Abbildung 5.8: Alle 100 Stunden A – Drehzapfen des Floatmoduls (links und rechts) B – Einzugstrommel-Antriebskette. Handbuchverweis Schmieren der Einzugstrommel-Antriebskette, Seite 351 C –...
Seite 362 WARTUNG UND SERVICE Abbildung 5.9: Alle 100 Stunden A – Taumelgetriebe (Ölstand [B] mit Kontrollschraube [C] prüfen: Ölstand zwischen Loch-Unterkante [D] und Unterkante Kontrollschraube [E]) F – Lagerung der oberen Querförderschnecke (1 Schmierstelle) G – Ölstand Hauptgetriebe Handbuchverweis Schmieren des Schneidwerksgetriebes, Seite 353 214480 Revision A...
Seite 363 WARTUNG UND SERVICE Abbildung 5.10: Alle 100 Stunden A – Drehzapfen der Einzugstrommel 214480 Revision A...
Seite 364 WARTUNG UND SERVICE Alle 250 Stunden Sofern nicht anders angegeben, lithiumverseiftes hochtemperaturbeständiges Hochdruckfett (EP2) mit max. 1 % Molybdändisulfid (NLGI-Klasse 2) verwenden. Abbildung 5.11: Alle 250 Stunden A – Haspel-Kreuzgelenk (1 Schmierstelle) B – Flexaufhängung (2 Schmierstellen) – Beidseitig Abbildung 5.12: Alle 250 Stunden A –...
Seite 365 WARTUNG UND SERVICE Abbildung 5.13: Alle 250 Stunden A – Kreuzgelenk der zweigeteilten Haspel 35 35. Das Kreuzgelenk enthält eine Kreuzgarnitur mit verlängerter Schmierung. Das Schmieren beenden, wenn es schwierig wird oder das Kreuzgelenk kein Schmierfett mehr aufnimmt. Das Kreuzgelenk wird beschädigt, wenn zu viel Fett hineingepumpt wird.
Seite 366 WARTUNG UND SERVICE Alle 500 Stunden Sofern nicht anders angegeben, lithiumverseiftes hochtemperaturbeständiges Hochdruckfett (EP2) mit max. 1 % Molybdändisulfid (NLGI-Klasse 2) verwenden. Abbildung 5.14: Alle 500 Stunden A – Haspellagerung rechts (1 Schmierstelle) B – Haspellagerung Mitte (1 Schmierstelle) C – Radlager (4 Schmierstellen) A –...
Seite 367: Vorgehenshinweise Schmierung
WARTUNG UND SERVICE Vorgehenshinweise Schmierung Die Schmierstellen sind an der Maschine durch Aufkleber gekennzeichnet. Auf den Aufklebern sind eine Fettpresse und das Schmierintervall (in Betriebsstunden) abgebildet. Am Schneidwerk und an der rechten Seite des Floatmoduls sind Schmierplan-Aufkleber angebracht. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 368 WARTUNG UND SERVICE 1. Schmiernippel vor dem Abschmieren mit einem sauberen Tuch abwischen, damit Schmutz und Steinchen nicht eindringen können. WICHTIG: Nur sauberes, hochtemperaturbeständiges Hochdruckfett verwenden. 2. Mit der Fettpresse so lange Schmierfett einpumpen, bis das Schmierfett aus dem Schmiernippel austritt (sofern nicht anderweitig angegeben).
Seite 369: Schmieren Der Haspelantriebskette
WARTUNG UND SERVICE Schmieren der Haspelantriebskette GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1. Den Mähdreschermotor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Seite 370 WARTUNG UND SERVICE 5. Die Abdeckung des unteren Haspelantriebs (B) (sofern sie vorher abgenommen wurde) auf den Haspelantrieb aufsetzen und mit drei Schrauben (A) sichern. Abbildung 5.21: Untere Antriebsabdeckung 6. Die obere Antriebsabdeckung (B) auf den Haspelantrieb und die untere Abdeckung (C) aufsetzen und mit sechs Schrauben (A) sichern.
Seite 371: Schmieren Der Einzugstrommel-Antriebskette
WARTUNG UND SERVICE Schmieren der Einzugstrommel-Antriebskette GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. Die Einzugstrommel-Antriebskette nach jeweils 100 Betriebsstunden schmieren. Die Einzugstrommel-Antriebskette kann bei angekuppeltem Floatmodul geschmiert werden.
Seite 372 WARTUNG UND SERVICE 4. Den Metall-Inspektionsdeckel (B) wieder aufsetzen und mit den vier Schrauben (A) sichern. Abbildung 5.25: Inspektionsdeckel des Einzugstrommelgetriebes 214480 Revision A...
Seite 373: Schmieren Des Schneidwerksgetriebes
WARTUNG UND SERVICE Schmieren des Schneidwerksgetriebes Prüfen des Ölstands im Schneidwerksgetriebe Den Ölstand des Schneidwerksgetriebes nach je 100 Betriebsstunden prüfen. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1.
Seite 374 WARTUNG UND SERVICE Ölwechsel am Schneidwerksgetriebe Nach den ersten 50 Betriebsstunden und danach nach je 1000 Betriebsstunden (oder 3 Jahren) das Getriebeöl des Schneidwerksgetriebes auswechseln. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1.
Seite 375: Hydraulik
WARTUNG UND SERVICE 5.4 Hydraulik Die Hydraulikanlage des Floatmoduls FM100 treibt das Einzugsförderband, die Seitenbänder und die Taumelgetriebe des Floatmoduls an. Die Haspelhydraulik wird von der Hydraulikanlage des Mähdreschers angetrieben. Der Floatmodul-Tragrahmen fungiert als Hydraulikölbehälter. Die Anforderungen an das Hydrauliköl sind auf der hinteren Umschlaginnenseite zu finden.
Seite 376: Nachfüllen Von Öl In Den Hydraulikölbehälter
WARTUNG UND SERVICE 5.4.2 Nachfüllen von Öl in den Hydraulikölbehälter Wie folgt vorgehen, um Öl in den Hydraulikölbehälter nachzufüllen. Die Anleitung zum Ölwechsel ist in Abschnitt 5.4.3 Auswechseln des Öls im Hydraulikölbehälter, Seite 357 zu finden. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 377: Auswechseln Des Öls Im Hydraulikölbehälter
WARTUNG UND SERVICE 5.4.3 Auswechseln des Öls im Hydraulikölbehälter Das Öl im Hydraulikölbehälter nach jeweils 1000 Betriebsstunden oder 3 Jahren (was zuerst eintritt) auswechseln. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1.
Seite 378: Auswechseln Des Ölfilters
WARTUNG UND SERVICE 5.4.4 Auswechseln des Ölfilters Nach den ersten 50 Betriebsstunden und danach nach je 250 Betriebsstunden den Ölfilter auswechseln. Das Filterelement MD #202986 ist beim MacDon-Händler erhältlich. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 379: Elektroanlage
WARTUNG UND SERVICE 5.5 Elektroanlage 5.5.1 Ersetzen von Glühlampen WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. 1. Mit einem Kreuzschraubendreher die Schrauben (A) aus der Halterungsvorrichtung drehen und die Kunststofflinse abnehmen.
Seite 380 WARTUNG UND SERVICE 2. Die beiden Schrauben (A) herausdrehen, die die Antriebsabdeckung (B) am Getriebe sichern. 3. Getriebeabdeckung (B) über die Abdeckung der Antriebswelle schieben, um so die Schnellverschlusskupplung am Getriebe freizulegen. Die Haltekette (C) NICHT trennen. 4. Den Sicherungsring der Schnellkupplung zurückziehen, um den Gabelkopf der Antriebswelle zu lösen.
Seite 381: Einbauen Der Antriebswelle
WARTUNG UND SERVICE 5.6.2 Einbauen der Antriebswelle GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. WICHTIG: Wenn die Verzahnung der Mähdrescher-Abtriebswelle mit den Verzahnungen der Floatmodul-Eingangswelle übereinstimmen, muss die Antriebswellenseite mit dem längeren Schutztrichter an der Seite des Floatmodulgetriebes angebracht werden.
Seite 382: Abnehmen Des Antriebswellen-Schutztrichters
WARTUNG UND SERVICE 5.6.3 Abnehmen des Antriebswellen-Schutztrichters Der Schutztrichter der Hauptantriebswelle muss während des Betriebs mit der Antriebswelle verbunden bleiben. Er kann jedoch für Wartungszwecke abgenommen werden. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 383 WARTUNG UND SERVICE 4. Mit einem Schlitzschraubendreher den Schmiernippel/die Verriegelung (A) lösen. Abbildung 5.40: Antriebswellen-Schutztrichter 5. Den Verriegelungsring (A) der Antriebswelle mit Hilfe eines Schraubenziehers gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis die Einkerbungen des Schutztrichters (B) über den Verriegelungsnasen stehen. 6. Den Schutztrichter von der Antriebswelle ziehen. Abbildung 5.41: Antriebswellen-Schutztrichter 214480 Revision A...
Seite 384: Befestigen Des Antriebswellen-Schutztrichters
WARTUNG UND SERVICE 5.6.4 Befestigen des Antriebswellen-Schutztrichters 1. Den Schutztrichter auf die Antriebswelle schieben. Dabei den Pfeil (B) des Schutztrichters auf die eingekerbte Verriegelungsnase auf dem Verriegelungsring (A) ausrichten. Abbildung 5.42: Antriebswellen-Schutztrichter 2. Den Schutztrichter auf den Ring schieben, bis der Verriegelungsring in den Einkerbungen (A) sichtbar ist.
Seite 385 WARTUNG UND SERVICE 4. Den Schmiernippel (A) in den Schutztrichter zurückdrücken. Abbildung 5.45: Antriebswellen-Schutztrichter 5. Die Antriebswellenhälften wieder zusammenstecken. BEACHTEN: Die Keilwellennuten sind so gezahnt, dass die Kreuzgelenke korrekt aufeinander ausgerichtet sind. Beim Zusammenstecken die Schweißstelle (A) auf die fehlende Keilwellennut (B) ausrichten.
Seite 386: Nachspannen Der Getriebe-Antriebskette
WARTUNG UND SERVICE 5.6.5 Nachspannen der Getriebe-Antriebskette Die Spannung der Getriebe-Antriebskette ist ab Werk eingestellt. Die Kette muss allerdings nach je 500 Betriebsstunden oder jährlich (was zuerst eintritt) nachgespannt werden. Die Getriebe-Antriebskette läuft innen im Getriebe und braucht nicht regelmäßig gewartet zu werden. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 387: Einzugstrommel
WARTUNG UND SERVICE 5.7 Einzugstrommel Die Einzugstrommel des Floatmoduls FM100 transportiert das abgemähte Erntegut von den seitlichen Bandtragrahmen in den Schrägförderer. 5.7.1 Einstellen des Abstands zwischen der Einzugstrommel und dem Bodenblech GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 388 WARTUNG UND SERVICE 5. Vor dem Einstellen des Abstands zwischen Einzugstrommel und Bodenblech die Floatstellung der Einzugstrommel kontrollieren, um festzustellen, wie viel Abstand erforderlich ist: • Wenn der Schraubenkopf (A) dem Floatstellungssymbol (B) am nächsten steht, ist die Einzugstrommel in der Floatstellung. VORSICHT Beide Schrauben (A) müssen an der gleichen Position stehen.
Seite 389 WARTUNG UND SERVICE 6. Die beiden Schraubenmuttern (B) lösen. 7. Mit Hilfe der Justierschraube (A) den Abstand (C) auf –1,0 Zoll) einstellen, wenn die 22–26 mm ( Einzugstrommel in Starrstellung ist. Auf 11–15 mm – Zoll) Abstand einstellen, wenn die Einzugstrommel in Floatstellung ist.
Seite 390: Spannungskontrolle An Der Einzugstrommel-Antriebskette
WARTUNG UND SERVICE 5.7.2 Spannungskontrolle an der Einzugstrommel-Antriebskette Seitlich an der Einzugstrommel ist das Kettenrad des Floatmoduls angebracht. Auf diesem läuft die Antriebskette der Einzugstrommel. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1.
Seite 391: Nachstellen Der Kettenspannung Im Einzugstrommelgetriebe
WARTUNG UND SERVICE nachgespannt werden. Siehe 5.7.3 Nachstellen der Kettenspannung im Einzugstrommelgetriebe, Seite 371. 5.7.3 Nachstellen der Kettenspannung im Einzugstrommelgetriebe Seitlich an der Einzugstrommel ist das Kettenrad des Floatmoduls angebracht. Auf diesem läuft die Antriebskette der Einzugstrommel. GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 392 WARTUNG UND SERVICE BEACHTEN: Um den Ausbau der Kunststoff-Antriebsdeckungen zu vereinfachen, das Schneidwerk ganz nach hinten (Auflagedruckanzeige 0) neigen. Dadurch weitet sich der Abstand zwischen der Einzugstrommel und der Wartungsplatte maximal auf. 1. Das Schneidwerk vom Mähdrescher abkuppeln. Siehe 4 An- und Abkuppeln des Schneidwerks, Seite 255.
Seite 393 WARTUNG UND SERVICE 11. Beide Schrauben und Schraubenmuttern (A) entfernen und den Einzugstrommel-Haltebügel vom Gussteil trennen. BEACHTEN: Möglicherweise ist ein Helfer erforderlich, der die Trommel hebt oder hält, damit die Schrauben entfernt werden können. BEACHTEN: Die Schrauben an der linken Trommelseite sind länger als die Schrauben an der rechten Seite.
Seite 394: Einbauen Der Einzugstrommel-Antriebskette
WARTUNG UND SERVICE 16. Die Trommel-Baugruppe (A) zur Seite und nach vorne manövrieren, bis die Endloskette (B) abgenommen werden kann. Abbildung 5.61: Einzugstrommelgetriebe 5.7.5 Einbauen der Einzugstrommel-Antriebskette 1. Die Antriebskette (B) über das Kettenrad auf der linken Seite der Trommel-Baugruppe (A) legen. Abbildung 5.62: Einzugstrommelgetriebe 2.
Seite 395 WARTUNG UND SERVICE 3. Die Trommel-Baugruppe zum Gussteil schieben und die beiden Schrauben und Schraubenmuttern (A) wieder einbauen. Abbildung 5.64: Einzugstrommelgetriebe 4. Den Holzklotz herausziehen, der unter der Einzugstrommel eingestellt war. 5. Die Einzugstrommel rückwärts drehen, um den Durchhang in der unteren Hälfte der Kette zu beseitigen. WICHTIG: Die flache Schraubenmutter (E) an der Innenseite der Spannradspindel NICHT lösen.
Seite 396 WARTUNG UND SERVICE 11. Die untere Abdeckungshälfte (H) ansetzen und mit zwei Schrauben (D) sichern. 12. Die obere Abdeckungshälfte (G) ansetzen. Die Schraube mit Klemmvorrichtung (C) befestigen, um die obere und untere Abdeckungshälfte zu sichern. 13. Den Inspektionsdeckel (B) wieder aufsetzen und mit vier Schrauben (A) sichern.
Seite 397: Einsatz Von Schneckenwindungen
WARTUNG UND SERVICE 5.7.6 Einsatz von Schneckenwindungen Die Schneckenwindungen am FM100 können für verschiedene Mähdrescher und Erntebedingungen umgerüstet werden. Welche Konfigurationen für bestimmte Mähdrescher/Erntegutarten am besten geeignet sind, kann dem Abschnitt Einzugstrommelkonfigurationen am Floatmodul, Seite 255 entnommen werden. 5.7.7 Einzugsfinger In der Einzugstrommel des FM100 sind ein- und ausfahrende Finger (Einzugsfinger) installiert, die das Erntegut in den Schrägförderer hineinziehen.
Seite 398 WARTUNG UND SERVICE 5. Den Federstecker (A) abziehen und den Einzugsfinger (B) in der Einzugstrommel aus der Buchse (C) herausziehen. Den Einzugsfinger durch das Kunststoff- Fingerführungsstück (D) ganz herausziehen. Abbildung 5.68: Einzugsfinger 6. Die Schrauben (A) und Sicherungsmuttern entfernen, die das Kunststoff-Fingerführungsstück (B) an der Einzugstrommel sichern.
Seite 399: Einbauen Von Einzugsfingern
WARTUNG UND SERVICE ® 8. Die Schrauben (A) mit Loctite (#243) (oder gleichwertigem Klebstoff) einschmieren, die Abdeckung (B) wieder aufsetzen und mit den Schrauben sichern. Die Schrauben mit 8,5 Nm (75 lbf·in) festziehen. Abbildung 5.71: Abdeckung an der Einzugstrommel Einbauen von Einzugsfingern GEFAHR Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen,...
Seite 400 WARTUNG UND SERVICE Ersetzen bereits eingebauter Einzugsfinger: 5. Den Federstecker (A) abziehen und den Einzugsfinger (B) in der Einzugstrommel aus der Buchse (C) herausziehen. Den Einzugsfinger durch das Kunststoff-Fingerführungsstück (D) ganz herausziehen. BEACHTEN: Darauf achten, in welche Richtung der Federstecker (A) zeigt.
Seite 401 WARTUNG UND SERVICE 8. Das Kunststoff-Fingerführungsstück (B) von der Innenwandung der Einzugstrommel aus einsetzen und mit den Schrauben (A) und Sicherungsmuttern sichern. Die ® Schrauben mit Loctite (#243) (oder gleichwertigem Klebstoff) einschmieren und mit 8,5 Nm (75 lbf·in) festziehen. BEACHTEN: Beim Einbau zusätzlicher Einzugsfinger darauf achten, dass die Anzahl auf beiden Seiten gleich groß...
Seite 402: Kontrollieren Der Einzugsfingersteuerung
WARTUNG UND SERVICE Kontrollieren der Einzugsfingersteuerung Nach dieser Anleitung vorgehen, um die Einstellung zu kontrollieren, die festlegt, wann die Einzugsfinger vollständig aus der Einzugstrommel ausgefahren sind. BEACHTEN: Die Abbildung zeigt die linke Seite. 1. Die Haspel ganz anheben. Die Haspel-Stützstreben in Stützstellung bringen.
Seite 403 WARTUNG UND SERVICE 4. Die Schraubenmuttern (A) lösen und die Fingersteuerung (B) in die gewünschte Stellung bringen. WICHTIG: Es muss an beiden Seiten unbedingt die gleiche Stellung festgelegt sein. Ist dies nicht der Fall, wird die Einzugstrommel irreparabel beschädigt. Abbildung 5.81: Zeiger für Einzugsfingersteuerung BEACHTEN: Wenn die Fingersteuerung auf Stellung A zeigt, werden die Einzugsfinger auf dieser Höhe vollständig ausgefahren.
Seite 404 WARTUNG UND SERVICE 7. Wenn die Einstellungen abgeschlossen sind, die Schraubenmuttern (A) wieder festziehen. 8. Die Haspel-Stützstreben lösen. Siehe Einklappen der Haspel- Stützstreben, Seite Abbildung 5.84: Zeiger für Einzugsfingersteuerung 214480 Revision A...
Seite 405: Messer
WARTUNG UND SERVICE 5.8 Messer WARNUNG Hände unbedingt aus dem Bereich zwischen Messerfingern und Messer fernhalten. VORSICHT Bei Arbeiten in Nähe der Messer oder beim Umgang mit diesen schwere Handschuhe tragen. VORSICHT Damit es nicht zu Verletzungen kommt, vor Wartungsarbeiten an der Maschine und vor dem Öffnen von Antriebsabdeckungen im Bedienerhandbuch zum Schneidwerk den Abschnitt Abbildung 5.85: Warnung vor Messerbalken...
Seite 406 WARTUNG UND SERVICE 1. Den Mähdreschermotor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. 2. Die Messerklinge (A) in eine mittige Position zwischen den Messerfingern (E) bringen. 3. Die Muttern (B) entfernen. 4. Die kurze Messerlasche (C) entfernen und die Messerklinge (A) vom Messerrücken heben. 5.
Seite 407: Ausbauen Des Messers
WARTUNG UND SERVICE 5.8.2 Ausbauen des Messers WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. WARNUNG Während des Messerausbaus Richtung Messerrückseite hinstellen, um das Verletzungsrisiko durch scharfe Schneidkanten zu reduzieren.
Seite 408: Einbauen Des Messerkopflagers
WARTUNG UND SERVICE 3. Ein Werkzeug mit stumpfem Abschluss verwenden, das in etwa den gleichen Durchmesser hat wie der Messerzapfen (A). Von der Unterseite des Messerkopfes her gegen den Dichtungsring (B), das Lager (C), die Deckplatte (D) und den O-Ring (E) schlagen. BEACHTEN: Der Dichtungsring (B) kann ersetzt werden, ohne dass dafür das Lager ausgebaut werden muss.
Seite 409: Einbauen Des Messers
WARTUNG UND SERVICE 5.8.5 Einbauen des Messers WARNUNG Während des Messereinbaus Richtung Messerrückseite hinstellen, um das Verletzungsrisiko durch scharfe Schneidkanten zu reduzieren. Bei Arbeiten am Messer schwere Arbeitshandschuhe tragen. 1. Das Messer einschieben und den Messerkopf auf den Messerhebel ausrichten. BEACHTEN: Den Schmiernippel vom Messerzapfen entfernen.
Seite 410: Ersatzmesser
Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. BEACHTEN: Das Ausrichtwerkzeug verwenden (MD #140135, beim MacDon-Händler erhältlich). 1. Das Werkzeug (A) wie dargestellt ansetzen und nach oben ziehen, um die Fingerspitzen nach oben nachzustellen.
Seite 411: Umrüstsatz
Fingerspitzen nach unten nachzustellen. Hinweis Falls in schwer zu schneidendem Erntematerial gearbeitet wird, kurze Messerfinger mit oberer Messerführung und eine Justierplatte einbauen. Ein entsprechender Satz ist beim MacDon-Händler erhältlich. Siehe 6.3.3 Umrüstsatz „Kurze Messerfinger“, Seite 500. Abbildung 5.95: Anpassung nach unten...
Seite 412 WARTUNG UND SERVICE WICHTIG: Die ersten vier außen liegenden Messerfinger (B) an den Antriebsseiten des Schneidwerks haben keine Führungsanschläge. Sicherstellen, dass in den genannten Bereichen die richtigen Ersatz-Messerfinger eingebaut werden. Abbildung 5.97: Spitze Messerfinger A – Normal B – Antriebsseite 5.
Seite 413 WARTUNG UND SERVICE 4. Die Kunststoff-Verschleißplatte (falls zutreffend), den neuen mittleren Messerfinger (A), die Justierplatte und die obere Messerführung (B) am Messerbalken ansetzen. Die Schrauben einsetzen, aber noch NICHT festziehen. WICHTIG: Sicherstellen, dass die Schnittflächen des mittleren Messerfingers (A) (rechts von der Messerbalkenteilung) versetzt sind.
Seite 414: Ersetzen Von Kurzen Messerfingern
WARTUNG UND SERVICE Ersetzen von kurzen Messerfingern Kurze Messerfinger (mit oberer Messerführung und Justierplatte) sind für den Mähschnitt in hartem Erntegut ausgelegt. Sie sind ab Werk an den Außenseiten der jeweiligen Schneidwerke montiert. WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Seite 415: Kontrollieren Der Messer-Druckdaumen
WARTUNG UND SERVICE 5. Die Kunststoff-Verschleißplatte (falls zutreffend), den Ersatz-Messerfinger (B), die Justierplatte (D) und die obere Messerführung (C) ansetzen, dann die Schrauben und Schraubenmuttern (A) montieren. NICHT festziehen. 6. Den Abstand zwischen den Druckdaumen und dem Messer kontrollieren und ggf. nachstellen. Siehe Kontrollieren der Messer-Druckdaumen, Seite 395.
Seite 416 WARTUNG UND SERVICE 1. Den Mähdreschermotor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. 2. Mit einer Fühlerlehre den Abstand zwischen dem Druckdaumen (A) des Normalmesserfingers und dem Messerklingen messen. Das Abstandsmaß muss zwischen 0,1 und 0,6 mm (0,004–0,024 Zoll) betragen. 3. Um die Vorderkante des Druckdaumens abzusenken und den Abstand zu verkleinern, die Schraube (B) im Uhrzeigersinn drehen.
Seite 417 WARTUNG UND SERVICE Nachjustieren von Druckdaumen mit kurzen Messerfingern WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. 1. Den Mähdreschermotor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Seite 418: Messerkopf-Abdeckblech
Das Messerkopf-Abdeckblech ist an der Seitenverkleidung angebracht. Es verkleinert den Zwischenraum zwischen Seitenverkleidung und Messerkopf und verhindert so, dass sich in der Messerkopfaussparung Erntegut ansammelt. Die Abdeckbleche und Befestigungsteile sind beim MacDon-Händler erhältlich. WICHTIG: Die Abdeckbleche entfernen, wenn der Messerbalken auf nassem Boden fährt. Anderenfalls sammelt sich im Zwischenraum hinter dem Abdeckblech feuchtes Erdreich an.
Seite 419: Messerantriebssystem
WARTUNG UND SERVICE 5.9 Messerantriebssystem 5.9.1 Taumelgetriebe VORSICHT Um Verletzungen im Zuge der Maschinenwartung bzw. nach dem Öffnen von Antriebsabdeckungen zu verhindern, den Abschnitt 5.1 Vorbereiten der Maschine für den Service, Seite 331 lesen. An Doppelmesserschneidwerken befindet sich an jeder Seite ein Taumelgetriebe.
Seite 420: Kontrollieren Der Befestigungsschrauben
WARTUNG UND SERVICE 3. Die Seitenverkleidung Richtung Schneidwerksrückseite schwenken und das Halterohr (A) der Seitenverkleidung mit Hilfe der Befestigungsklinke (B) an der Seitenverkleidung sichern. Abbildung 5.110: Halterohr der linken Seitenverkleidung WICHTIG: Der Entlüfter des Taumelgetriebes steckt bei der Auslieferung der Maschine in Öffnung (A) (vorne), damit während des Transports kein Öl austritt.
Seite 421: Ausbauen Des Taumelgetriebes
WARTUNG UND SERVICE 1. Zuerst die seitlich angebrachten Schrauben (A) auf Drehmoment festziehen, dann die unteren Schrauben (B). Alle Schrauben mit 271 Nm (200 lbf·ft) festziehen. Abbildung 5.112: Taumelgetriebe Ausbauen des Taumelgetriebes WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Seite 422 WARTUNG UND SERVICE 6. Den Riemen (A) von der Antriebsscheibe (B) abnehmen. 7. Den Riemen (A) über und hinter die Taumelgetriebe- Riemenscheibe (C) schieben. Die Einkerbung in der Riemenscheibe zum Entfernen des Riemens nutzen. Abbildung 5.115: Messerantrieb 8. Das Messer manuell an die äußere Hubgrenze bewegen. 9.
Seite 423 WARTUNG UND SERVICE 16. Die Schraube (A) entfernen, die den Messerhebel an der Abtriebswelle des Taumelgetriebes festklemmt. 17. Den Messerhebel (B) von der Abtriebswelle des Taumelgetriebes entfernen. 18. Die vier Befestigungsschrauben (C) und (D) des Taumelgetriebes entfernen. BEACHTEN: Die Schraube (E) NICHT entfernen. Sie ist werkseitig so gesetzt, dass das Taumelgetriebe in der richtigen Horizontalstellung steht.
Seite 424: Ausbauen Der Taumelgetriebe-Riemenscheibe
WARTUNG UND SERVICE Ausbauen der Taumelgetriebe-Riemenscheibe Vor dem Ausbau der Taumelgetriebe-Riemenscheibe muss das Taumelgetriebe vom Schneidwerk abgebaut werden. Siehe Ausbauen des Taumelgetriebes, Seite 401. 1. Die Klemmschraube (A) mitsamt Schraubenmutter (B), mit der die Riemenscheibe am Taumelgetriebe befestigt ist, lösen und entfernen. 2.
Seite 425: Einbauen Des Taumelgetriebes
WARTUNG UND SERVICE Einbauen des Taumelgetriebes BEACHTEN: Wenn die Riemenscheibe vom Taumelgetriebe abmontiert wurde, den Abschnitt Einbauen der Taumelgetriebe- Riemenscheibe, Seite 404 einsehen. Wenn die Riemenscheibe NICHT abmontiert wurde, mit Schritt 1, Seite 405 beginnen. VORSICHT Das Taumelgetriebe mit Riemenscheibe wiegt über 35 kg (65 US-Pfund). Beim Aus- und Einbau mit der gebotenen Sorgsamkeit vorgehen.
Seite 426 WARTUNG UND SERVICE 6. Den Messerhebel (A) in die am weitesten nach außen gerichtete Stellung bringen. Den Messerhebel (A) auf der Keilwelle nach oben oder unten bewegen, bis er beinahe den Messerkopf (B) berührt. (Der genaue Abstand [C] wird beim Einbau des Messerzapfens festgelegt.) Abbildung 5.122: Messerkopf 7.
Seite 427 (200 lbf·ft) festziehen. 14. Den Messerhebel in mittlere Messerhubstellung bringen und sicherstellen, dass der Messerrücken den ersten Messerfinger nicht berührt. Falls das Taumelgetriebe nachgestellt werden muss, den MacDon-Händler benachrichtigen. 15. Die Messerantriebsriemen einbauen und spannen. Anleitungen für Riemen ohne Zeitsteuerung befinden sich...
Seite 428: Ölwechsel Am Taumelgetriebe
WARTUNG UND SERVICE Ölwechsel am Taumelgetriebe WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. Nach den ersten 50 Betriebsstunden und danach nach je 1000 Betriebsstunden (oder 3 Jahren) das Schmiermittel des Taumelgetriebes austauschen.
Seite 429: Messerantriebsriemen
WARTUNG UND SERVICE 5.9.2 Messerantriebsriemen Messerantriebsriemen Das Taumelgetriebe wird über einen Keilriemen angetrieben. Dieser wird wiederum von einem Hydraulikmotor an der linken Seitenverkleidung des Schneidwerks angetrieben. An Doppelmesserschneidwerken mit 40 und 45 Fuß Schnittbreite ist an der gegenüberliegenden Seite ein identisches Antriebssystem angebracht. Ausbauen von Messerantriebsriemen Die Vorgehensweise zum Ausbauen von Messerantriebsriemen ist an beiden Seiten eines Doppelmesserschneidwerks identisch.
Seite 430 WARTUNG UND SERVICE 6. Den Riemen (A) von der Antriebsscheibe (B) abnehmen. 7. Den Riemen (A) über und hinter die Taumelgetriebe- Riemenscheibe (C) schieben. Die Einkerbung in der Riemenscheibe zum Entfernen des Riemens nutzen. Abbildung 5.130: Messerantrieb Einbauen von Messerantriebsriemen Die Vorgehensweise zum Einbauen von Messerantriebsriemen ohne Zeitsteuerung ist an beiden Seiten des Schneidwerks identisch.
Seite 431 WARTUNG UND SERVICE 3. Den Messerantriebsriemen spannen. Siehe Spannen von Messerantriebsriemen , Seite 411. 4. Die Abdeckung (A) aufsetzen und mit der Schraube sichern. 5. Die Seitenverkleidung schließen. Siehe Seitenverkleidungen schließen, Seite Abbildung 5.132: Abdeckung Spannen von Messerantriebsriemen WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Seite 432 WARTUNG UND SERVICE 5. Sicherstellen, dass zwischen dem Riemen (A) und der Riemenführung (B) 1 mm ( Zoll) Abstand ist. 6. Die drei Schrauben (C) lösen und die Riemenführung (B) entsprechend verstellen. 7. Die drei Schrauben (C) wieder festziehen. 8. Die Seitenverkleidung schließen. Siehe Seitenverkleidungen schließen, Seite BEACHTEN:...
Seite 433: Einzugsförderband
WARTUNG UND SERVICE 5.10 Einzugsförderband Das Einzugsförderband befindet sich auf dem Floatmodul FM100 und fördert abgemähtes Erntegut zur Einzugstrommel. VORSICHT Um Verletzungen im Zuge der Maschinenwartung bzw. nach dem Öffnen von Antriebsabdeckungen zu verhindern, den Abschnitt lesen. 5.10.1 Ersetzen des Einzugsförderbandes Das Einzugsförderband ersetzen, wenn es gerissen oder spröde ist bzw.
Seite 434 WARTUNG UND SERVICE 5. Die Schrauben (A) und Schraubenmuttern entfernen und die Verbinderplatten (B) abnehmen. 6. Das Einzugsförderband vom Tragrahmen ziehen. Abbildung 5.137: Verbinderplatte des Einzugsförderbandes 7. Das neue Einzugsförderband (A) über die Antriebsrolle (B) einziehen. Dabei darauf achten, dass die Bandführungen in die Vertiefungen (C) der Antriebsrolle einrutschen.
Seite 435: Einstellen Der Einzugsförderbandspannung
WARTUNG UND SERVICE 9. Die beiden Enden des Einzugsförderbandes mit den Verbinderplatten (B) zusammenschließen und mit den Schrauben (A) und Schraubenmuttern sichern. Dabei darauf achten, dass die Schraubenköpfe zur Rückseite des Tragrahmens zeigen. Die Schraubenmuttern nur so weit anziehen, dass sie bündig mit der Schraubenspitze sind. 10.
Seite 436: Antriebsrolle Des Einzugsförderbandes
WARTUNG UND SERVICE 4. Die Kontermutter (A) lösen und die Schraube (B) im Uhrzeigersinn drehen, um die Bandspannung zu erhöhen bzw. gegen den Uhrzeigersinn, um die Bandspannung zu verringern. 5. Die Bandspannung so lange anpassen, bis die weiße Markierung (C) im Sichtfenster des Federgehäuses in der Mitte steht.
Seite 437 WARTUNG UND SERVICE 4. Die Schraubenmuttern (A) und Verbinderplatten (B) entfernen und das Einzugsförderband öffnen. Abbildung 5.143: Verbinderplatte des Einzugsförderbandes 5. Die beiden Schrauben (B) der Antriebsrollenabdeckung (A) entfernen. Abbildung 5.144: Lager der Antriebsrolle 6. Die Abdeckplatte (A) der Antriebsrolle nach links schieben. Abbildung 5.145: Antriebsrolle 214480 Revision A...
Seite 438: Einbauen Der Einzugsförderband-Antriebsrolle
WARTUNG UND SERVICE 7. Die Antriebsrolle (A) mit Lagerbaugruppe (B) nach rechts schieben, bis die linke Seite von der Keilwelle rutscht. Abbildung 5.146: Antriebsrolle 8. Die linke Seite aus dem Rahmen heben. 9. Die Baugruppe (A) nach links schieben, dabei das Lagergehäuse (B) durch die Rahmenaussparung (C) führen.
Seite 439: Ersetzen Des Lagers Der Einzugsförderband-Antriebsrolle
WARTUNG UND SERVICE 4. Die linke Seite der Antriebsrolle (A) auf die Keilwelle (B) des Antriebsmotors schieben. Abbildung 5.149: Antriebsmotor 5. Das Lager und das Gehäuse (A) mit der Abdeckplatte der Antriebsrolle und zwei Schrauben (B) am Rahmen sichern. 6. Das Einzugsförderband einbauen. Siehe 5.10.1 Ersetzen des Einzugsförderbandes, Seite 413.
Seite 440 WARTUNG UND SERVICE 3. Die Kontermutter (A) lösen und die Schraube (B) gegen den Uhrzeigersinn drehen, um die Bandspannung zu verringern. Den Vorgang auf der gegenüberliegenden Seite wiederholen. Abbildung 5.151: Spannvorrichtung des Einzugsförderbandes 4. Die Stellschraube (B) des Lagerstellrings (A) lösen. 5.
Seite 441 WARTUNG UND SERVICE 7. Das Lagergehäuse (A) entfernen. BEACHTEN: Falls das Lager auf der Welle festsitzt, ist es eventuell einfacher, die Antriebsrollenbaugruppe auszubauen. Eine Anleitung ist im Abschnitt Ausbauen der Einzugsförderband- Antriebsrolle, Seite 416 zu finden. Abbildung 5.154: Lager der Antriebsrolle des Einzugsförderbandes Einbauen des Lagers der Einzugsförderband-Antriebsrolle 1.
Seite 442: Spannrolle Des Einzugsförderbandes
WARTUNG UND SERVICE 5.10.4 Spannrolle des Einzugsförderbandes Diese Rolle unter dem Einzugsförderband wird nicht mit Antriebsenergie versorgt. Ausbauen der Einzugsförderband-Spannrolle 1. Die Schrägförderer-Stützstreben in Stützstellung bringen. 2. Die Kontermutter (A) lösen und die Schraube (B) gegen den Uhrzeigersinn drehen, um die Bandspannung zu verringern. Den Vorgang auf der gegenüberliegenden Seite wiederholen.
Seite 443: Einbauen Der Einzugsförderband-Spannrolle
WARTUNG UND SERVICE Einbauen der Einzugsförderband-Spannrolle 1. Die Spannrollenbaugruppe (B) in den Tragrahmen des Floatmoduls einsetzen. 2. An beiden Seiten der Spannrolle die beiden Schrauben (A) und Schraubenmuttern (C) montieren. BEACHTEN: Die Schrauben (A) NICHT zu fest anziehen. Abbildung 5.160: Spannrolle 3.
Seite 444: Ersetzen Des Lagers Der Einzugsförderband-Spannrolle
WARTUNG UND SERVICE Ersetzen des Lagers der Einzugsförderband-Spannrolle 1. Die Staubkappe (A) ausbauen. Abbildung 5.163: Spannrolle 2. Die Schraubenmutter (A) entfernen. 3. Mit einem Hammer auf die Lagerbaugruppe (B) klopfen, bis sie von der Welle gleitet. Abbildung 5.164: Spannrolle 4. Das Gehäuse (D) sichern und den innen liegenden Haltering (A), das Lager und die beiden Dichtungen (C) ausbauen.
Seite 445 WARTUNG UND SERVICE 10. Die Lagerbaugruppe mit der Schraubenmutter (A) auf der Welle sichern. 11. Die Staubkappe (B) aufsetzen. 12. Schmierfett in die Lagerbaugruppe einpressen. Abbildung 5.166: Spannrolle 214480 Revision A...
Seite 446: Herunterklappen Der Wartungsklappe
WARTUNG UND SERVICE 5.11 Herunterklappen der Wartungsklappe GEFAHR Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen, die Stützstreben in die Stützstellung bringen und erst dann unter die Maschine begeben. 1.
Seite 447 WARTUNG UND SERVICE 5. Die Kunststoff-Wartungsplatte (A) herunterklappen und kontrollieren, ob Versandmaterial/Fremdkörper unter das Floatmodul-Einzugsförderband geraten sind. Abbildung 5.169: Wartungsplatte (Rückansicht) 214480 Revision A...
Seite 448: Hochklappen Der Wartungsplatte
WARTUNG UND SERVICE 5.12 Hochklappen der Wartungsplatte 1. Die Wartungsplatte (A) hochklappen. 2. Den Verriegelungsgriff (B) in die Haken (C) der Wartungsplatte einführen. 3. Die Griffe (B) nach oben drücken und damit die Wartungsplatte (A) verriegeln. BEACHTEN: Kontrollieren, ob alle drei Wartungsplattenhaken (C) mit dem Verriegelungsgriff (B) gesichert sind.
Seite 449: Abstreifer Und Schrägförderer-Abdeckungen Am Floatmodul
WARTUNG UND SERVICE 5.13 Abstreifer und Schrägförderer-Abdeckungen am Floatmodul 5.13.1 Ausbauen von Abstreifern 1. Das Schneidwerk vom Mähdrescher abkuppeln. Siehe 4 An- und Abkuppeln des Schneidwerks, Seite 255. 2. Die vier Schrauben und Schraubenmuttern (A) entfernen, die den Abstreifer (B) am Floatmodul-Tragrahmen sichern. Anschließend den Abstreifer abnehmen.
Seite 450: Einbauen Von Abstreifern
WARTUNG UND SERVICE 5.13.2 Einbauen von Abstreifern 1. Das Schneidwerk vom Mähdrescher abkuppeln. Siehe 4 An- und Abkuppeln des Schneidwerks, Seite 255. 2. Den Abstreifer (A) so ansetzen, dass die Profilinnenseite (B) an der Rahmenecke anliegt. 3. Den Abstreifer (A) mit vier Schrauben und Schraubenmuttern (C) am Floatmodul sichern.
Seite 451: Seitenbänder
WARTUNG UND SERVICE 4. Die Abdeckung (A) so einstellen, dass zwischen Bodenblech –¼ Zoll) Abstand (C) bleibt. und Abdeckung 4–6 mm ( 5. Die Schraubenmuttern (B) festziehen. 6. Den Vorgang an der gegenüberliegenden Abdeckung wiederholen. 7. Das Schneidwerk an den Mähdrescher ankuppeln. Siehe An- und Abkuppeln des Schneidwerks, Seite 255.
Seite 452: Einbauen Von Seitenbändern
WARTUNG UND SERVICE 6. Am Bandzusammenschluss die Schrauben (A) und Verbindungsschienen (B) entfernen. 7. Das Seitenband vom Tragrahmen ziehen. Abbildung 5.176: Verbinderplatte des Einzugsförderbandes 5.14.2 Einbauen von Seitenbändern WARNUNG Vor Arbeiten unter angehobener Haspel: Um Personenschaden durch Absinken der hochgefahrenen Haspel zu vermeiden, immer die Haspel-Stützstreben in Stützstellung bringen.
Seite 453 WARTUNG UND SERVICE 5. Die Befestigungsschrauben (B) an der hinteren Tragrahmen- Abdeckung (A) lösen. (Dies erleichtert möglicherweise den Einbau des Seitenbandes.) Abbildung 5.178: Spaltmaß zwischen Seitenband und Messerbalken 6. Die Seitenband-Enden mit den Verbindungsschienen (B), Schrauben (A) (Schraubenkopf zeigt Richtung Schneidwerksmitte) und den Schraubenmuttern zusammenschließen.
Seite 454: Einstellen Der Bandspannung
WARTUNG UND SERVICE 9. Falls die Abdeckung (A) an der Schneidwerksrückwand nachgestellt werden muss, die Schraubenmutter (D) lösen und die Abdeckung verschieben, bis der Abstand (C) zwischen Seitenband (B) und Abdeckung 1–7 mm – Zoll) beträgt. 10. Mit dem Mähdreschermotor auf Standgas die Seitenbänder laufen lassen, damit das Talkum bzw.
Seite 455 WARTUNG UND SERVICE 5. Sicherstellen, dass die Bandführungen (Gummiprofile an der Bandunterseite) richtig in der Vertiefung (A) der Antriebsrolle liegen. Abbildung 5.183: Antriebsrolle 6. Sicherstellen, dass die Spannrolle (A) zwischen den Bandführungen (B) liegt. BEACHTEN: Die Seitenbänder werden werkseitig gespannt und müssen kaum nachgespannt werden.
Seite 456 WARTUNG UND SERVICE WICHTIG: Die Schraubenmutter (C) NICHT verstellen. Sie dient nur zur Bandausrichtung. 7. Die Justierschraube (A) gegen den Uhrzeigersinn drehen, um sie zu lockern. Die weiße Markierung (B) wandert nach außen (Pfeilrichtung D). Das bedeutet, dass das Seitenband weniger fest gespannt wird.
Seite 457: Einstellen Der Seitenband-Spurführung
WARTUNG UND SERVICE 5.14.4 Einstellen der Seitenband-Spurführung Die Spurführung der Seitenbänder wird durch Verstellen der Antriebs- und Spannrollen angepasst. VORSICHT Damit es nicht zu Verletzungen kommt, vor Wartungsarbeiten an der Maschine und vor dem Öffnen von Antriebsabdeckungen im Bedienerhandbuch zum Schneidwerk den Abschnitt 5.1 Vorbereiten der Maschine für den Service, Seite 331 Die Abbildungen in der folgenden Anleitung gelten für den linken Bandtragrahmen.
Seite 458 WARTUNG UND SERVICE 2. Wie folgt vorgehen, um mit der Antriebsrolle (A) die Einstellung X nachzustellen: Die Schraubenmuttern (C) und die Kontermutter (D) lösen. b. Die Stellschraubenmutter (E) drehen. BEACHTEN: Einige Komponenten wurden zwecks besserer Übersichtlichkeit aus der Abbildung entfernt. Abbildung 5.187: Antriebsrolle linke Tragrahmenseite (linke Rolle im Detail –...
Seite 459: Einstellen Der Tragrahmenhöhe
WARTUNG UND SERVICE 5.14.5 Einstellen der Tragrahmenhöhe GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen und die Stützstreben in Stützstellung bringen. WICHTIG: Neue werksmontierte Bänder werden im Werk druck- und wärmegeprüft.
Seite 460 WARTUNG UND SERVICE 7. Die beiden Sicherungsmuttern (A) der Tragrahmenhalterung (B) nur eine halbe Drehung lösen. BEACHTEN: Wie viele Tragrahmenhalterungen (B) angebracht sind, hängt von der Schneidwerksgröße ab: 4 Stück an Schneidwerken mit durchgehender Haspel, 8 Stück an Schneidwerken mit zweigeteilter Haspel. 8.
Seite 461: Wartung Der Seitenbandrollen
WARTUNG UND SERVICE 5.14.6 Wartung der Seitenbandrollen Die Lager der Seitenbandrollen sind nicht schmierbar. Um größtmögliche Lebensdauer zu erzielen, sollte die äußere Dichtung nach je 200 Betriebsstunden (öfter bei häufigem Einsatz auf sandigen Böden) kontrolliert werden. Inspizieren der Lager von Seitenbandrollen Wie folgt vorgehen, um mit einem Infrarotthermometer nach schadhaften Rollenlagern zu suchen: 1.
Seite 462 WARTUNG UND SERVICE 5. Um das Seitenband zu entkuppeln, die Schrauben (A), die Verbindungsschienen (B) und die Schraubenmuttern aus dem Seitenband-Zusammenschluss entfernen. 6. Das Seitenband von der Spannrolle ziehen. Abbildung 5.197: Verbinderplatte des Einzugsförderbandes 7. An beiden Seiten der Spannrolle die Schrauben (A) und die Unterlegscheibe entfernen.
Seite 463 WARTUNG UND SERVICE 2. Die Lagerbaugruppe (A) und die Dichtung (B) wie folgt aus dem Rollenrohr (C) ausbauen: Einen Gleithammer (D) an der Gewindewelle (E) der Lagerbaugruppe anbringen. b. Die Lagerbaugruppe (A) und die Dichtung (B) herausklopfen. 3. Das Rollenrohr (C) innen reinigen, das Rohr auf Abnutzungsspuren oder Beschädigung kontrollieren und ggf.
Seite 464: Antriebsrolle Des Bandtragrahmens
WARTUNG UND SERVICE Einbauen der Seitenband-Spannrolle 1. Den Wellenstumpf an der Spannrolle im vorderen Rollenträger (B) des Tragrahmens ansetzen. 2. Die Rolle drücken, sodass der vordere Rollenträger leicht zur Seite gebogen wird. Jetzt kann der Wellenstumpf an der Rückseite der Rolle in den hinteren Rollenträger (C) geschoben werden.
Seite 465 WARTUNG UND SERVICE 4. Um das Seitenband zu entkuppeln, die Verbindungsschienen (B), die Schrauben (A) und die Schraubenmuttern aus dem Seitenband-Zusammenschluss entfernen. 5. Das Seitenband von der Antriebsrolle ziehen. Abbildung 5.203: Verbinderplatte des Einzugsförderbandes 6. Die Stellschrauben zum Zugangsloch (A) drehen. Die beiden Stellschrauben entfernen, die den Motor an der Antriebsrolle befestigen.
Seite 466 WARTUNG UND SERVICE Ersetzen des Lagers der Seitenband-Antriebsrolle 1. Die Baugruppe „Seitenband-Spannrolle“ ausbauen. Siehe 5.14.6.1 Ausbauen der Einzugsförderband-Antriebsrolle, Seite 444. 2. Die Lagerbaugruppe (A) und die Dichtung (B) wie folgt aus dem Rollenrohr (C) ausbauen: Einen Gleithammer (D) an der Gewindewelle (E) der Lagerbaugruppe anbringen.
Seite 467 WARTUNG UND SERVICE Einbauen der Seitenband-Antriebsrolle 1. Die Antriebsrolle (B) zwischen den Rollenträgern ansetzen. 2. Die Schraube (A) montieren, um die Antriebsrolle am Träger an der Messerbalkenseite zu sichern. Die Schraube mit 95 Nm (70 lbf·ft) festziehen. 3. Die Motorwelle einfetten und in die Antriebsrolle (B) einsetzen.
Seite 468 WARTUNG UND SERVICE 7. Das Seitenband spannen. Die Justierschraube (A) ausfindig machen und die Anweisung auf dem Aufkleber (B) befolgen, oder im Abschnitt 5.14.3 Einstellen der Bandspannung, Seite 434 die Anleitung zum Spannen des Seitenbandes lesen. 8. Die Stützstreben für die Haspel und das Schneidwerk in Stützstellung bringen.
Seite 469: Haspel
WARTUNG UND SERVICE 5.15 Haspel VORSICHT Damit es nicht zu Verletzungen kommt, vor Wartungsarbeiten an der Maschine und vor dem Öffnen von Antriebsabdeckungen im Bedienerhandbuch zum Schneidwerk den Abschnitt 5.1 Vorbereiten der Maschine für den Service, Seite 331 5.15.1 Abstand zwischen Haspel und Messerbalken Durch den Mindestabstand zwischen den Haspelfinger und dem Messerbalken ist sichergestellt, dass die Haspelfinger während des Betriebs nicht mit dem Messerbalken in Berührung kommen.
Seite 470 WARTUNG UND SERVICE Tabelle 5.4 Abstand zwischen Haspelfingern und Messerfinger/ Messerbalken (X) 3 mm (+/- Zoll) an den Schneidwerksbreite Haspelseiten und Knickpunkten 30 Fuß 35 Fuß 20 mm (¾ Zoll) 40 Fuß 45 Fuß Abbildung 5.213: Fingerabstand 1. Das Schneidwerk auf waagrechtem Untergrund abstellen. 2.
Seite 471 WARTUNG UND SERVICE 5. Die Haspel in die mittige Horizontalstellung bringen [Stellung 5 auf dem Horizontalstellung-Aufkleber (A)]. 6. Die Haspel vollständig absenken. 7. Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. Abbildung 5.216: Horizontalstellung 8. An den Seitenenden jeder Haspel (A) und an den Knickpunkten den Abstand (X) zwischen den Punkten (C) und (D) messen.
Seite 472: Einstellen Des Haspelabstands
WARTUNG UND SERVICE Einstellen des Haspelabstands GEFAHR Vor Arbeiten unter dem Schneidwerk: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen oder Absinken der angehobenen Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen, den Zündschlüssel abziehen und die Stützstreben in Stützstellung bringen. 1. Den Mähdreschermotor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Seite 473: Haspelvorspannung
WARTUNG UND SERVICE 5.15.2 Haspelvorspannung Die Haspel ist werkseitig vorgespannt (Abstand in der Haspelmitte größer als an den Seiten), um einen Ausgleich zu Verformungskräften an der Haspel zu schaffen. Einstellen der Haspelvorspannung WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Seite 474: Zentrieren Einer Zweigeteilten Haspel
WARTUNG UND SERVICE 5.15.3 Zentrieren einer zweigeteilten Haspel WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. Wie folgt vorgehen, um die Haspel zu zentrieren: 1.
Seite 475: Einbauen Der Metallhaspelfinger
WARTUNG UND SERVICE 4. Die Fingerträger-Halter (B) (vorübergehend) an den vorherigen Befestigungspunkten (A) an der Haspelscheibe fixieren. 5. Beschädigte Finger durchtrennen, damit sie vom Fingerträger abgenommen werden können. 6. Die Schrauben aus den bestehenden Fingern entfernen und diese beiseiteschieben, um den Finger zu ersetzen, der in Schritt 4, Seite 455 durchtrennt wurde (falls erforderlich,...
Seite 476: Ausbauen Der Kunststoffhaspelfinger
WARTUNG UND SERVICE Ausbauen der Kunststoffhaspelfinger WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. WARNUNG Vor Arbeiten unter angehobener Haspel: Um Personenschaden durch Absinken der hochgefahrenen Haspel zu vermeiden, immer die Haspel-Stützstreben in Stützstellung bringen.
Seite 477: Einbauen Der Kunststoffhaspelfinger
WARTUNG UND SERVICE Einbauen der Kunststoffhaspelfinger WARNUNG Vor Arbeiten unter angehobener Haspel: Um Personenschaden durch Absinken der hochgefahrenen Haspel zu vermeiden, immer die Haspel-Stützstreben in Stützstellung bringen. 1. Den Finger an der Rückseite des Fingerträgers ansetzen und den Steckzapfen unten am Finger in das Loch unten im Fingerträger stecken.
Seite 478: Fingerträgerbuchsen
WARTUNG UND SERVICE 5.15.5 Fingerträgerbuchsen Ausbauen der Fingerträgerbuchsen an Haspeln mit 5, 6 oder 9 Armen WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. WARNUNG Vor Arbeiten unter angehobener Haspel: Um Personenschaden durch Absinken der hochgefahrenen Haspel zu vermeiden, immer die Haspel-Stützstreben in Stützstellung bringen.
Seite 479 WARTUNG UND SERVICE 6. Den Fingerträger-Halter (A) drehen, bis Abstand zur Haspelscheibe besteht, dann nach innen von der Buchse (B) herunterschieben. 7. Die Buchsenhälften (B) entfernen. Falls erforderlich, den nächsten Finger entfernen, damit der Fingerträger-Halter von der Buchse rutschen kann. Siehe auch folgende Abschnitte, falls nötig: •...
Seite 480 WARTUNG UND SERVICE 11. Je nachdem, welcher Fingerträger bewegt wird, die Buchsenklammern öffnen oder die Stützprofile von der Fingerträgeraufnahme (sofern vorhanden) lösen. Drei Fingerträger (A) müssen von den Stützprofilen getrennt werden. An zwei Fingerträgern (B) muss nur die Buchsenklammer entfernt werden. Abbildung 5.235: Fingerträgeraufnahmen 12.
Seite 481 WARTUNG UND SERVICE 14. Den Fingerträger (A) nach außen schieben, um die Buchse (B) freizulegen. 15. Die Buchsenhälften (B) entfernen. Falls erforderlich, den nächsten Finger entfernen, damit der Fingerträger-Halter von der Buchse rutschen kann. Siehe auch folgende Abschnitte, falls nötig: •...
Seite 482 WARTUNG UND SERVICE 19. Die Buchsenklammer (A) mit einem kleinen Schraubenzieher aufhebeln, damit sich die Verzahnung löst. Die Klammern von den Buchsen entfernen. Abbildung 5.240: Buchsenklammer Abbildung 5.241: Buchsenklammer 214480 Revision A...
Seite 483 WARTUNG UND SERVICE 20. Die Aufnahme (A) von den Buchsenhälften (B) schieben. BEACHTEN: Zwei Fingerträger haben gegenüberliegende Aufnahmen (C). Die Aufnahmen drehen, bis die Flansche aus den Haltekanälen gelöst sind, und erst dann von der Buchse (B) schieben. Falls nötig, den Fingerträger leicht nach außen ziehen.
Seite 484: Einbauen Von Buchsen An Haspeln Mit 5, 6 Oder 9 Armen
WARTUNG UND SERVICE Einbauen von Buchsen an Haspeln mit 5, 6 oder 9 Armen WARNUNG Vor Arbeiten unter angehobener Haspel: Um Personenschaden durch Absinken der hochgefahrenen Haspel zu vermeiden, immer die Haspel-Stützstreben in Stützstellung bringen. WICHTIG: Sicherstellen, dass sich der Fingerträger jederzeit in einer Aufnahme befindet. So werden Beschädigungen am Trägerrohr oder anderen Komponenten vermieden.
Seite 485 WARTUNG UND SERVICE 4. Die Buchsenklammer (A) an dem Fingerträger neben der flanschlosen Seite der Buchse (B) einbauen. 5. Die Klammer (A) an der Buchse (B) so ansetzen, dass die Seitenkanten der Klammer und der Buchse bündig sind, wenn die Klammer in die Buchsennut eingesetzt wird und wenn die Verriegelungslaschen im Eingriff sind.
Seite 486 WARTUNG UND SERVICE 8. Die Schrauben (A) montieren, die den Fingerträger- Halter (B) an der mittleren Haspelscheibe sichern. 9. An der äußeren Haspelseite am betroffenen Fingerträger den Fingerträger-Halter (B) und die Seitenblechhalterung (C) montieren und mit Schrauben (A) sichern. BEACHTEN: An den mittleren Haspelscheiben sind keine Seitenbleche angebracht.
Seite 487 WARTUNG UND SERVICE 15. Die Buchsenklammer (A) an dem Fingerträger neben der flanschlosen Seite der Buchse (B) einbauen. 16. Die Klammer (A) an der Buchse (B) so ansetzen, dass die Seitenkanten der Klammer und der Buchse bündig sind, wenn die Klammer in die Buchsennut eingesetzt wird und wenn die Verriegelungslaschen im Eingriff sind.
Seite 488 WARTUNG UND SERVICE Buchsen der Fingerträgeraufnahmen (falls vorhanden) 20. Die Buchsenhälften (B) an der flanschlosen Seite des Fingerträgers (A) (neben dem Fingerträger-Halter) ansetzen und den Zapfen der jeweiligen Buchsenhälfte in das Fingerträgerloch stecken. Abbildung 5.255: Kurvenscheibenseite 21. Die Aufnahme (A) auf die Buchse (B) schieben. Um an den gegenüberliegenden Fingerträger zu gelangen, die Aufnahme (A) drehen oder den Fingerträger leicht bewegen, bis er nicht mehr in den Stützprofilen (C) steckt.
Seite 489 WARTUNG UND SERVICE 22. Die Buchsenklammer (A) an dem Fingerträger neben der flanschlosen Seite der Buchse (B) einbauen. 23. Die Klammer (A) an der Buchse (B) so ansetzen, dass die Seitenkanten der Klammer und der Buchse bündig sind, wenn die Klammer in die Buchsennut eingesetzt wird und wenn die Verriegelungslaschen im Eingriff sind.
Seite 490 WARTUNG UND SERVICE 25. Die Stützprofile (C) mit den Schrauben (B) und den Schraubenmuttern wieder an der Aufnahme (A) befestigen. Die Schrauben mit 43 Nm (32 lbf·ft) festziehen. 26. Mit den Schrauben (E) wieder Finger (D) einbauen, die zuvor entfernt wurden. Siehe Einbauen der Kunststoffhaspelfinger, Seite 457.
Seite 491: Seitenbleche An Der Haspel
WARTUNG UND SERVICE 5.15.6 Seitenbleche an der Haspel Die Seitenbleche an der Haspel und deren Aufnahmen müssen nicht regelmäßig gewartet werden. Sie sollten jedoch in regelmäßigen Abständen auf Beschädigungen sowie auf lose oder fehlende Befestigungselemente kontrolliert werden. Leicht eingedellte oder verbogene Seitenbleche und Aufnahmen können repariert werden. Schwer beschädigte Teile müssen dagegen ersetzt werden.
Seite 492 WARTUNG UND SERVICE 6. Das Haspel-Seitenblech von der Aufnahme entfernen. Abbildung 5.264: Seitenbleche an der Haspel 7. Das Haspel-Seitenblech (A) von der Aufnahme (B) entfernen. 8. Das neue Haspel-Seitenblech (C) auf der Aufnahme (B) montieren. 9. Das Haspel-Seitenblech (A) wieder auf die Aufnahme (B) setzen.
Seite 493: Ersetzen Der Aufnahmen Von Haspel-Seitenblechen
WARTUNG UND SERVICE Ersetzen der Aufnahmen von Haspel-Seitenblechen GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1. Das Schneidwerk und die Haspel absenken. 2.
Seite 494: Haspelanlage
WARTUNG UND SERVICE 5.16 Haspelanlage Das Kettengehäuse rechts von der durchgehenden Haspel wird von einem Hydraulikmotor angetrieben. 5.16.1 Haspelantriebsabdeckung Ausbauen der Haspelantriebsabdeckung GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1.
Seite 495: Einbauen Der Haspelantriebsabdeckung
WARTUNG UND SERVICE Einbauen der Haspelantriebsabdeckung GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1. Die Abdeckung des unteren Haspelantriebs (B) (sofern sie vorher abgenommen wurde) auf den Haspelantrieb aufsetzen und mit drei Schrauben (A) sichern.
Seite 496: Spannung Der Haspelantriebskette
WARTUNG UND SERVICE 5.16.2 Spannung der Haspelantriebskette Lockern der Haspelantriebskette GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1. Den Mähdreschermotor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Seite 497 WARTUNG UND SERVICE 3. Den Motor (A) und die Motorbefestigung (B) nach oben schieben, bis die Kette (C) gespannt ist. Abbildung 5.274: Einzelhaspelantrieb – ähnlicher Aufbau bei zweigeteilter Haspel 4. Die sechs Schraubenmuttern (A) festziehen. 5. Sicherstellen, dass sich die Kette in der Mitte 3 mm ( Zoll) durchdrücken lässt.
Seite 498: Haspelantriebskettenrad
WARTUNG UND SERVICE 5.16.3 Haspelantriebskettenrad Wenn das Schneidwerk an einen Case IH- oder New Holland-Mähdrescher angebaut ist, kann die Umlaufgeschwindigkeit automatisch an die Fahrgeschwindigkeit angepasst werden. Dazu muss der Mähdrescher auf die Größe des Haspelkettenrads eingestellt werden. Weitere Informationen sind dem Wartungshandbuch des Mähdreschers zu entnehmen.
Seite 499: Einbauen Des Haspelantriebskettenrads
WARTUNG UND SERVICE Einbauen des Haspelantriebskettenrads GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1. Die Federnut im Kettenrad (D) auf die Passfeder der Motorwelle ausrichten und das Kettenrad auf die Welle schieben.
Seite 500: Kreuzgelenk Der Zweigeteilten Haspel
WARTUNG UND SERVICE 5.16.4 Kreuzgelenk der zweigeteilten Haspel Das Kreuzgelenk der zweigeteilten Haspel ermöglicht, dass sich die beiden Haspeln unabhängig voneinander bewegen können. Das Kreuzgelenk wie angegeben schmieren. Siehe 5.3.6 Schmierung und Service, Seite 338. Stark abgenutzte oder beschädigte Kreuzgelenke müssen ersetzt werden. Siehe Entfernen des Kreuzgelenks der zweigeteilten Haspel, Seite 480.
Seite 501: Einbauen Des Kreuzgelenks Der Zweigeteilten Haspel
WARTUNG UND SERVICE Einbauen des Kreuzgelenks der zweigeteilten Haspel BEACHTEN: Die rechte Haspel muss möglicherweise seitlich weggedrückt werden, damit sich das Kreuzgelenk vom Haspelrohr löst. 1. Den Kreuzgelenkflansch (B) wie abgebildet am angetriebenen Kettenrad (C) ansetzen. Die sechs Schrauben (A) handfest eindrehen. Die Schrauben NICHT auf Drehmoment festziehen.
Seite 502: Haspelantriebsmotor
WARTUNG UND SERVICE 5.16.5 Haspelantriebsmotor Der Haspelantriebsmotor braucht nicht regelmäßig gewartet zu werden. Falls damit Funktionsstörungen auftreten, den Motor ausbauen und zum MacDon-Händler zum Service bringen. Ausbauen des Haspelantriebsmotors GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen.
Seite 503: Einbauen Des Haspelantriebsmotors
WARTUNG UND SERVICE Einbauen des Haspelantriebsmotors 1. Die Motorbefestigung (A) nach oben oder unten schieben, damit die Befestigungsbohrungen (B) durch die Aussparungen im Kettengehäuse zugänglich sind. Abbildung 5.287: Befestigungsbohrungen des Haspelantriebsmotors 2. Den Motor (A) (und die Distanzstücke, falls vorher entfernt) mit vier Schlossschrauben (½...
Seite 504: Ersetzen Der Antriebskette Der Zweigeteilten Haspel
WARTUNG UND SERVICE 5.16.6 Ersetzen der Antriebskette der zweigeteilten Haspel WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. 1. Den Mähdreschermotor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. 2.
Seite 505 WARTUNG UND SERVICE 5. Die Haspel seitlich wegdrücken, um das Haspelrohr (A) vom Kreuzgelenk (B) zu lösen. 6. Die Antriebskette (C) entfernen. 7. Die neue Kette (C) über das Kreuzgelenk (B) führen und auf den Kettenrädern positionieren. Abbildung 5.292: Ersetzen der Kette 8.
Seite 506: Ersetzen Der Antriebskette Der Durchgehenden Haspel
WARTUNG UND SERVICE 5.16.7 Ersetzen der Antriebskette der durchgehenden Haspel 1. Die Antriebskette lockern. Siehe Lockern der Haspelantriebskette, Seite 476. 2. Die Kette (A) vom Antriebskettenrad (B) abheben. 3. Die Kette herablassen, bis das untere Kettenrad (C) frei ist. Die Kette vom Antrieb entfernen. 4.
Seite 507 WARTUNG UND SERVICE 4. Den Kabelbinder (A) durchtrennen, der das Kabel an der Abdeckung sichert. 5. Die beiden Schrauben (B) entfernen und den Sensor (C) und das Kabel entfernen. Die Abdeckung (D) (falls erforderlich) biegen, um das Kabel zu entfernen. 6.
Seite 508: Ersetzen Des Haspeldrehzahl-Sensors An Einem John Deere-Mähdrescher
WARTUNG UND SERVICE Ersetzen des Haspeldrehzahl-Sensors an einem John Deere-Mähdrescher GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1. Den Mähdreschermotor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. 2.
Seite 509: Ersetzen Des Haspeldrehzahl-Sensors An Einem Mähdrescher Der Claas 400 Serie
WARTUNG UND SERVICE Ersetzen des Haspeldrehzahl-Sensors an einem Mähdrescher der CLAAS 400 Serie GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1.
Seite 510: Ersetzen Des Haspeldrehzahl-Sensors An Einem Mähdrescher Der Claas 500/700 Serie
WARTUNG UND SERVICE Ersetzen des Haspeldrehzahl-Sensors an einem Mähdrescher der CLAAS 500/700 Serie GEFAHR Um schwere oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen des Mähdreschers auszuschließen, vor Verlassen des Fahrersitzes immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel aus dem Zündschloss abziehen. 1.
Seite 511: Integrierte Transporteinrichtung (Optional)
WARTUNG UND SERVICE 5.17 Integrierte Transporteinrichtung (optional) Weitere Informationen sind im Abschnitt 6.4.4 Integrierte Transporteinrichtung, Seite 503 zu finden. 5.17.1 Kontrollieren des Radschrauben-Drehmoments Falls eine integrierte Transporteinrichtung installiert ist, wie folgt vorgehen, um die Radschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment festzuziehen: WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Seite 512: Kontrollieren Des Achsschrauben-Drehmoments
WARTUNG UND SERVICE 5.17.2 Kontrollieren des Achsschrauben-Drehmoments Falls eine integrierte Transporteinrichtung installiert ist, wie folgt vorgehen, um die Achsschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment festzuziehen: WARNUNG Vor Nachstellarbeiten an der Maschine: Um Personenschaden oder tödliche Verletzungen durch unerwartetes Anspringen der Maschine auszuschließen, immer den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. Abbildung 5.303: Achsschrauben 1.
Seite 513: Reifendruckkontrolle
WARTUNG UND SERVICE 5.17.3 Reifendruckkontrolle Den Reifendruck messen und den Reifen wie in Tabelle 5.5, Seite 493 angegeben aufpumpen. Tabelle 5.5 Reifendruck Größe Lastbereich Druck 448 kPa (65 psi) ST205/75 R15 552 kPa (80 psi) WARNUNG • Bei Wartungsarbeiten an der Bereifung auf Sicherheit achten.
Seite 515: Kapitel 6: Wahlausrüstungen Und Zusatzoptionen
Kapitel 6: Wahlausrüstungen und Zusatzoptionen Zu Ihrem Schneidwerk werden die folgenden Wahlausrüstungen und Zusatzoptionen angeboten. Der MacDon-Händler erteilt Auskunft zur Verfügbarkeit und zu Bestellmodalitäten. 6.1 Floatmodul 6.1.1 Hügelland-Erweiterungssatz Der Hügelland-Erweiterungssatz ermöglicht den Einsatz von Floatmodulen FM100 an steilen Hängen. Die Ölzufuhr an der Saugseite der Pumpe bleibt damit gewährleistet.
Seite 516: Haspel
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.2 Haspel 6.2.1 Satz für Haspel-Schnellumrüstung auf Multifruchtdrusch Der Satz für die Haspel-Schnellumrüstung auf Multifruchtdrusch ist nur für Schneidwerke mit zweigeteilter Haspel geeignet. Damit wird die Zeit verkürzt, die für die Umrüstung der normalen Horizontalzylinder-Stellung auf dem Haspelarm auf eine weiter hinten angesetzte Stellung erforderlich ist (und so besseren Gutfluss zu erzielen).
Seite 517: Haspelfinger-Satz Für Lagergetreide
äußeren Haspelabschlüsse und helfen, Material in schweren, schwierig zu schneidenden Erntefrüchten zu durchtrennen. Sie gehören an allen Schneidwerken (außer neunarmigen Haspeln) zur Standardausrüstung. Die Befestigungselemente und eine Einbauanleitung liegen dem Satz bei. Weitere Auskünfte erteilt der MacDon-Händler. Abbildung 6.5: Seitenbleche an der Haspel 214480 Revision A...
Seite 518: Fingerträger-Verstärkungssatz
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.2.6 Fingerträger-Verstärkungssatz Es werden Verstärkungssätze für fünf- und sechsarmige Haspeln angeboten. Die Sätze verstärken die Haspeln, wenn besonders dichter Getreidebestand gedroschen wird. • Fünfarmige Haspeln – MD #B5825 • Sechsarmige Haspeln – MD #B5826 Abbildung 6.6: Verstärkungssatz für fünfarmige Haspeln –...
Seite 519: Messerbalken
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.3 Messerbalken 6.3.1 Messerbalken-Verschleißplatte Messerbalken-Verschleißplatten sind dann zu empfehlen, wenn beim bodenkonturgeführten Dreschen Erde am Stahlboden hängen bleibt. Für die folgenden Schneidwerksgrößen sind Bündel erhältlich: • 30 Fuß – MD #B4839 • 35 Fuß – MD #B4840 •...
Seite 520: Umrüstsatz „Kurze Messerfinger
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.3.3 Umrüstsatz „Kurze Messerfinger“ Kurze Messerfinger mit oberer Messerführung und Justierplatten sind für den Einsatz in schwierig zu schneidenden Erntefrüchten vorgesehen. Anleitungen zum Einbau und zur Einstellung liegen dem Satz bei. Für die folgenden Schneidwerksgrößen sind Bündel erhältlich: •...
Seite 521: Fd1-Rapstrennmesser-Montagehalterungen Und Schlauchsätze Für Zwillings-Rapstrennmesser
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.3.4 FD1-Rapstrennmesser-Montagehalterungen und Schlauchsätze für Zwillings- Rapstrennmesser Anleitungen zum Einbau und zur Einstellung liegen dem Bündel bei. Rapstrennmesser-Bündel für FD1-Schneidwerke sind für Links- und Rechtseinbau erhältlich: Europa-konfigurierte FD1-Schneidwerke: • Rapstrennmesser links – MD #B6137 • Rapstrennmesser rechts – MD #B6138 Nicht für Europa konfigurierte FD1-Schneidwerke: •...
Seite 522: Schneidwerk
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.4 Schneidwerk 6.4.1 Schnellverriegelungssatz Schnellverriegelungssätze werden an die Seitenverkleidungen angebaut. Sie ermöglichen den schnellen Abbau und die Lagerung der Halmteilerkegel und Rapstrennmesser an der Seitenverkleidung. Falls dies erforderlich ist, wird damit die Transportbreite des Schneidwerks verringert. Dem Satz liegt eine Einbauanleitung bei.
Seite 523: Hilfs-Tastrad
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.4.3 Hilfs-Tastrad Das Hilfs-Tastrad stabilisiert das Schneidwerk, wenn dieses aufgrund der Bodenverhältnisse im Feld aufschaukeln würde. Dies hätte ein uneinheitliches Schnittbild zur Folge. Anleitungen zum Einbau und zur Einstellung liegen dem Satz bei. Dieses Rad ist erhältlich für Schneidwerke mit 30, 35, 40 und 45 Fuß...
Seite 524: Rückwand-Erweiterungssatz Für Fd1 Serie
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.4.5 Rückwand-Erweiterungssatz für FD1 Serie Der Rückwand-Erweiterungssatz verhindert den Verlust feiner Körner von Erntefrüchten, bei denen das Korn leicht ausfällt (z. B. Raps). Sie kommen meist in Verbindung mit Schneidwerken zum Einsatz, die mit einer oberen Querförderschnecke ausgerüstet sind.
Seite 525: Erntegutzuführung
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.5 Erntegutzuführung 6.5.1 Satz mit 2 Sensoren für automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC des FM100 Dieser Satz enthält zwei zusätzliche Sensoren für die Floataufhängung, mit deren Hilfe das Schneidwerk seitliche Pendelbewegungen automatisch ausgleichen kann. Wenn dieser Satz montiert ist, neigt der Mähdrescher den Schrägförderer automatisch zu den Seiten, um Unebenheiten im Feld zu folgen.
Seite 526: Kabinen-Einbausatz Für Bandlaufsteuerung (Icdsc-Satz)
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.5.3 Kabinen-Einbausatz für Bandlaufsteuerung (ICDSC-Satz) Dieser Satz ermöglicht es, die Laufgeschwindigkeit der Seitenbänder von der Fahrerkabine aus anzupassen. • MD #B6208 – Kabinen-Bandlaufsteuerung, John Deere • MD #B6385 – Kabinen-Bandlaufsteuerung, Case New Holland • MD #B6387 – Kabinen-Bandlaufsteuerung, generische Steuerung Abbildung 6.16: ICDSC-Einbausatz (für John Deere, ähnliche Bauform für Case New Holland und...
Seite 527: Seitenband-Abdeckung (Breit)
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.5.5 Seitenband-Abdeckung (breit) Die breiten Seitenband-Abdeckungen werden innen an den Seitenverkleidungen montiert und verhindern, dass Material durch den Zwischenraum zwischen Seitenverkleidung und Seitenband hinausfällt. Die passenden Teile sind im Schneidwerk-Teilekatalog aufgeführt. Abbildung 6.18: Seitenband-Abdeckung (breit) 6.5.6 Abstreifer Abstreifer steigern in bestimmten Fruchtarten wie Reis den Gutfluss.
Seite 528: Beulen-Reparatursatz Für Einzugstrommeln
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.5.7 Beulen-Reparatursatz für Einzugstrommeln Ein Satz zur Reparatur von Beulen, die bei normalem Gebrauch an der Einzugstrommel auftreten können. MD #237563 Abbildung 6.20: Beulen-Reparatursatz für Einzugstrommeln 6.5.8 Obere Querförderschnecke Die obere Querförderschnecke (A) wird vor dem Hauptrahmenrohr eingebaut und unterstützt den Einzug von schwerem Erntegut zur Schneidwerksmitte.
Seite 529: Halmteiler Für Reis
WAHLAUSRÜSTUNGEN UND ZUSATZOPTIONEN 6.5.9 Halmteiler für Reis Die Halmteiler für Reis werden links und rechts auf die bestehenden Halmteiler aufgesetzt und teilen ähnlich wie normale Halmteilerstangen für stehendes Erntegut hoch gewachsene, verhedderte Reispflanzen. Dem Satz liegt eine Einbauanleitung bei. MD #B5609 Abbildung 6.22: Halmteiler für Reis 214480 Revision A...
Seite 531: Kapitel 7: Fehlersuche Und Fehlerbehebung
Fahrgeschwindigkeit, Seite 76 3.7.12 Neigung der Haspelfingerneigung aggressiver einstellen Haspelfinger, Seite 100 Haspelfinger heben Erntegut nicht ausreichend an Der MacDon-Händler erteilt Ährenheber anbauen Auskunft. Haspeldrehzahl ist zu hoch Haspeldrehzahl verringern 3.7.6 Haspeldrehzahl, Seite 75 Haspel ist zu niedrig Haspel höherstellen 3.7.10 Haspelhöhe, Seite 82...
Seite 532 • 6.3.3 Umrüstsatz „Kurze Material liegt quer über den durch kurze Messerfinger Messerfinger“, Seite 500 Messerfingern und wird ersetzen deshalb nicht wie vorgesehen • Der MacDon-Händler weiterbefördert erteilt Auskunft Struppiges oder verheddertes Erntegut gleitet über Halmteilerstangen trennen Lange Halmteilerstangen 3.7.13 Anbringen der...
Seite 533 FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG Symptom Lösung Problem Handbuchverweis Fahrgeschwindigkeit ist zu 3.7.7 Fahrgeschwindigkeit, Fahrgeschwindigkeit erhöhen niedrig Seite 76 Haspeldrehzahl ist zu niedrig Haspeldrehzahl erhöhen 3.7.6 Haspeldrehzahl, Seite 75 Abgemähtes Erntegut Haspel ist zu hoch Haspel niedriger stellen 3.7.10 Haspelhöhe, Seite 82 fällt vor dem Messerbalken nach •...
Seite 534: Mähvorgang Und Messerkomponenten
FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG 7.2 Mähvorgang und Messerkomponenten Symptom Problem Lösung Handbuchverweis • Nachjustieren von Druckdaumen mit spitzen Messerfingern, Seite 395 Messer-Druckdaumen sind Druckdaumen nachstellen falsch eingestellt • Nachjustieren von Druckdaumen mit kurzen Messerfingern, Seite 397 Messerklingen oder Abgenutzte und gebrochene Messerfinger sind abgenutzt 5.8 Messer, Seite 385 Teile ersetzen...
Seite 535 FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG Symptom Lösung Problem Handbuchverweis • Der MacDon-Händler erteilt Auskunft • Nachjustieren von Druckdaumen mit spitzen Verheddertes/schwer zu Messerfingern, Seite 395 Kurze Messerfinger einbauen schneidendes Erntegut oder Nachjustieren von Druckdaumen mit kurzen Erntegut wird abgerupft Messerfingern, Seite 397 oder ungleichmäßig...
Seite 536 FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG Symptom Lösung Problem Handbuchverweis • 3.7.10 Haspelhöhe, Seite Haspel steht zu hoch oder zu Haspel niedriger stellen oder • weit vorne weiter hinten positionieren 3.7.11 Haspel- Horizontalstellung, Seite Fahrgeschwindigkeit ist zu 3.7.7 Fahrgeschwindigkeit, Fahrgeschwindigkeit erhöhen niedrig Seite 76 Spannen von Lockerer Antriebsriemen nachspannen...
Seite 537 Messerhebel Messergeschwindigkeit ist Messergeschwindigkeit Kontrollieren der Drehzahl falsch eingestellt anpassen des Messerantriebs, Seite 81 Floatmodul und Kreuzgelenke der Der MacDon-Händler erteilt Kreuzgelenke ersetzen Schneidwerk vibrieren Antriebswelle sind abgenutzt Auskunft übermäßig stark Der MacDon-Händler erteilt Messerbalken ist verbogen Messerbalken geraderichten Auskunft...
Seite 538 FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG Symptom Lösung Problem Handbuchverweis • Nachjustieren von Druckdaumen mit spitzen Messerfingern, Seite 395 Messer-Druckdaumen sind Druckdaumen nachstellen falsch eingestellt • Nachjustieren von Druckdaumen mit kurzen Messerfingern, Seite 397 Messerbalken läuft zu Messerklingen oder Gleitkufen verstellen, um 3.7.2 Bodenkonturgeführtes langsam für Messerfinger brechen Messerbalken höherzustellen...
Seite 539: Haspelzuführung
3.7.10 Haspelhöhe, Seite 82 3.7.6 Haspeldrehzahl, Seite Material verwickelt sich an Haspeldrehzahl ist zu hoch Haspeldrehzahl verringern den Haspelseiten Optionale Seitenbleche Der MacDon-Händler erteilt Erntebedingungen anbringen Auskunft 5.15.3 Zentrieren einer Haspel ist im Schneidwerk Haspel in Schneidwerk zweigeteilten Haspel, Seite...
Seite 540 FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG Symptom Lösung Problem Handbuchverweis 3.7.6 Haspeldrehzahl, Seite Haspeldrehzahl ist zu hoch Haspeldrehzahl verringern Dichter Getreidebestand: Haspel dreht sich Auf eine aggressivere ungleichmäßig oder läuft Haspelfinger sind nicht 3.7.12 Neigung der Haspelneigungskerbe sich fest aggressiv genug eingestellt Haspelfinger, Seite 100 verstellen Haspel ist zu niedrig Haspel höherstellen...
Seite 541 FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG Symptom Lösung Problem Handbuchverweis • 3.7.1 Hochdrusch, Seite Schneidwerk anheben • 3.7.2 Kunststoffhaspelfinger sind Haspel gräbt in den Boden, Bodenkonturgeführtes an der Spitze nach vorne Haspeldrehzahl ist höher als Dreschen, Seite 55 gebogen (umgekehrt wie Fahrgeschwindigkeit 3.7.5 oben) (Vorlauf) Schneidwerk weniger stark...
Seite 542: Schneidwerk Und Seitenbänder
FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG 7.4 Schneidwerk und Seitenbänder Symptom Problem Lösung Handbuchverweis Höhere Schneidwerk lässt sich nicht Niedrige Der MacDon-Händler erteilt Überdruckeinstellung weit genug anheben Überdruckeinstellung Auskunft wählen 3.7.8 Geschwindigkeit der Geschwindigkeitseinstellung Höhere Geschwindigkeit seitlichen Förderbänder, ist zu niedrig einstellen Seite 78 Seitenbänder laufen zu...
Seite 543 Material wird nicht Band kommt zum Stillstand gleichmäßig vom Kurze Messerfinger • 6.3.3 Umrüstsatz „Kurze Messerbalken weggeführt einbauen Messerfinger“, Seite 500 • Der MacDon-Händler erteilt Auskunft 3.7.5 Größeren Anstellwinkel Anstellwinkel ist zu klein Schneidwerksanstellwinkel, einstellen Seite 74 3.7.8 Geschwindigkeit der Geschwindigkeit der seitlichen Förderbänder,...
Seite 544: Ernte Von Speisebohnen
Gleitkufen sind zu niedrig Stellung setzen Dreschen, Seite 55 An der Unterseite des An der Unterseite des Messerbalkens verdichtet Messerbalkens Kunststoff- Der MacDon-Händler erteilt sich Erdreich und hebt den Verschleißplatten und Auskunft Messerbalken vom Gleitkufen anbringen Boden ab Boden ist zu feucht –...
Seite 545 FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG Symptom Lösung Problem Handbuchverweis Kunststoff-Verschleißplatte Vor der Montage von für Messerbalken wurde Kunststoff-Verschleißplatten – über Stahl-Verschleißplatten die Stahl-Verschleißplatten montiert ausbauen Schneidwerk steht nicht Schneidwerk waagrecht 3.9 Waagrechtstellen des waagrecht stellen Schneidwerks, Seite 235 Pflanzen werden gerupft, es bleiben ungemähte oder Messerklingen sind Segmente oder gesamtes...
Seite 546 FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG Symptom Lösung Problem Handbuchverweis 3.7.11 Haspel- Haspel steht zu weit vorne Haspelstellung verändern Horizontalstellung, Seite 87 3.7.6 Haspeldrehzahl, Seite Haspeldrehzahl ist zu hoch Haspeldrehzahl verringern Haspel schlägt Hülsen aus Nachts mähen, wenn Tau Bohnenhülsen sind zu – aufliegt und die Hülsen trocken weicher sind...
Seite 547 FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG Symptom Lösung Problem Handbuchverweis Mit den vorderen Tragrahmenhalterungen den Abstand zwischen 5.14.5 Einstellen der Messerbalken und Tragrahmenhöhe, Seite 439 Seitenband auf das richtige Maß einstellen Spalt zwischen Seitenband- Messerbalken füllt sich mit Vorderkante und Schneidwerk nach jeder Erdreich auf Messerbalken ist zu groß...
Seite 549: Kapitel 8: Informationsteil
Kapitel 8: Informationsteil 8.1 Drehmomentwerte Die nachfolgenden Tabellen enthalten die korrekten Drehmomentwerte zu verschiedenen Schrauben und Hydraulikarmaturen. • Alle Schrauben mit den in den Tabellen angegebenen Drehmomentwerten festziehen (sofern in diesem Handbuch nicht anders angegeben). • Beim Ersetzen von Befestigungselementen nur Teile mit gleicher Festigkeit und Güteklasse verwenden. •...
Seite 550 INFORMATIONSTEIL Tabelle 8.2 Metrische Schrauben der Güteklasse 8.8 und Schraubenmuttern der Güteklasse 9 mit verformtem selbstsicherndem Gewinde Drehmoment (lbf·ft) Drehmoment (Nm) Nenn- (*lbf·in) größe (A) Max. Max. Min. Min. 3-0,5 3,5-0,6 4-0,7 5-0,8 6-1,0 Abbildung 8.2: Schrauben-Güteklassen 8-1,25 18,8 20,8 *167 *185 10-1,5...
Seite 551 INFORMATIONSTEIL Tabelle 8.4 Metrische Schrauben der Güteklasse 10.9 und Schraubenmuttern der Güteklasse 10 mit verformtem selbstsicherndem Gewinde Drehmoment (lbf·ft) Drehmoment (Nm) Nenn- (*lbf·in) größe (A) Max. Max. Min. Min. 3-0,5 3,5-0,6 4-0,7 5-0,8 6-1,0 10,7 11,8 *105 Abbildung 8.4: Schrauben-Güteklassen 8-1,25 10-1,5 12-1,75...
Seite 552: Technische Daten Zu Metrischen Schrauben Für Den Einsatz In Gussaluminium
INFORMATIONSTEIL 8.1.2 Technische Daten zu metrischen Schrauben für den Einsatz in Gussaluminium Tabelle 8.5 Metrische Schrauben für den Einsatz in Gussaluminium Anzugsdrehmoment Nenn- 10.9 größe (A) (Gussaluminium) (Gussaluminium) lbf·ft lbf·ft – – – – – – – Abbildung 8.5: Schrauben-Güteklassen –...
Seite 553 INFORMATIONSTEIL Tabelle 8.6 Konisch dichtende Hydraulikschlauch-Armaturen Schlüsselflächen nach handfestem Drehmoment Anziehen Gewindegröße SAE-Dash-Größe (Zoll) Überwurfmutter lbf·ft Rohr oder Schlauch – – –24 4–5 3–4 – – –24 7–8 5–6 –20 18–19 13–14 2-½ –20 19–21 14–15 –18 30–33 22–24 1-½ –16 57–63 42–46...
Seite 554: Hydraulikarmaturen Mit Orb-Dichtung (Einstellbar)
INFORMATIONSTEIL 8.1.4 Hydraulikarmaturen mit ORB-Dichtung (einstellbar) 1. Den O-Ring (A) und den Dichtungssitz (B) auf Schmutz oder offensichtliche Defekte kontrollieren. 2. Die Sicherungsmutter (C) so weit wie möglich zurückdrehen. Sicherstellen, dass die Unterlegscheibe (D) locker ist und möglichst weit zur Sicherungsmutter (C) hingeschoben ist.
Seite 555 INFORMATIONSTEIL Tabelle 8.7 Hydraulikarmaturen mit ORB-Dichtung (einstellbar) Drehmoment SAE-Dash-Größe Gewindegröße (Zoll) lbf·ft (*lbf·in) –24 6–7 *53–62 –24 12–13 *106–115 –20 19–21 14–15 –20 21–33 15–24 –18 26–29 19–21 –16 46–50 34–37 –14 75–82 55–60 –12 120–132 88–97 –12 153–168 113–124 –12 176–193 130–142...
Seite 556: Hydraulikarmaturen Mit Orb-Dichtung (Nicht Einstellbar)
INFORMATIONSTEIL 8.1.5 Hydraulikarmaturen mit ORB-Dichtung (nicht einstellbar) 1. Den O-Ring (A) und den Dichtungssitz (B) auf Schmutz oder offensichtliche Defekte kontrollieren. 2. Sicherstellen, dass der O-Ring (A) NICHT auf Gewinden liegt. Falls erforderlich, nachbessern. 3. Hydrauliköl auf den O-Ring auftragen. 4.
Seite 557: Hydraulikarmaturen Mit Stirnseitigem O-Ring
INFORMATIONSTEIL 8.1.6 Hydraulikarmaturen mit stirnseitigem O-Ring 1. Die Komponenten überprüfen, um sicherzustellen, dass die Dichtflächen und Armaturengewinde frei sind von Graten, Kerben, Kratzern und Fremdkörpern. Abbildung 8.10: Hydraulikarmatur 2. Hydrauliköl auf den O-Ring (B) auftragen. 3. Die Rohr- bzw. Schlauch-Baugruppe so ausrichten, dass die flache Kontaktfläche der Hülse (A) oder (C) unterbrechungsfrei am O-Ring (B) anliegen.
Seite 558: Anschlüsse Mit Kegeligem Rohrgewinde
INFORMATIONSTEIL Tabelle 8.9 Hydraulikarmaturen mit stirnseitigem O-Ring Drehmoment SAE-Dash-Größe Gewindegröße (Zoll) Außen-Ø Rohr (Zoll) lbf·ft – – Hinweis 25–28 18–21 – – Hinweis 40–44 29–32 55–61 41–45 80–88 59–65 115–127 85–94 – – Hinweis 1-7/16 150–165 111–122 1-¼ 205–226 151–167 1-11/16 1–2 1-½...
Seite 559 INFORMATIONSTEIL Tabelle 8.10 Rohrgewinde von Hydraulikarmaturen Größe des Kegel-Rohrgewindes Umdrehungen nach handfestem Schlüsselflächen nach handfestem Anziehen (Empfehlung) Anziehen (Empfehlung) –27 2–3 12–18 –18 2–3 12–18 –18 2–3 12–18 –14 2–3 12–18 –14 1,5–2,5 12–18 1–11-½ 1,5–2,5 9–15 1-¼–11-½ 1,5–2,5 9–15 1,5–2,5 9–15 1-½–11-½...
Seite 560: Umrechnungstabelle
INFORMATIONSTEIL 8.2 Umrechnungstabelle Tabelle 8.11 Umrechnungstabelle SI-Einheiten (metrisch) US-amerikanische/Standardeinheiten Messgröße Faktor Bezeichnung Abkürzung Bezeichnung Abkürzung Acre Acre x 0,4047 = Fläche Hektar US-Gallonen pro x 3,7854 = Liter pro Minute Durchflussmenge l/min Minute Kraft Pfund-force x 4,4482 = Newton Zoll x 25,4 = Millimeter Länge...
Seite 561: Abladen Und Montage
INFORMATIONSTEIL 8.3 Abladen und Montage Informationen zum Abladen, Montieren und Einrichten werden zusammen mit Ihrem Schneidwerk geliefert. Die Bestellnummern für die jeweiligen Anleitungen sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengefasst: MacDon-Bestellnummer Versandziel Bezeichnung des Schneidwerks für Anleitung ® FD1 FlexDraper -Schneidwerk für Mähdrescher...
Seite 563: Index
Index automatische Schneidwerkshöhenregulierung AHHC, 2 Sensoren für AHHC des FM100......505 Siehe Abschnitt zum jeweiligen Mähdreschermodell Ausgangsspannung Sensor Spannungsgrenzwerte anpassen....... 120 Case IH-Mähdrescher mit Softwareversion28.00 Abdeckungen am Schrägförderer ......318 Kalibrieren der AHHC........133 Floatmodul ............429 Mähdrescher Case IH 2300 an New Holland CR-Mähdreschern einbauen ..
Seite 564 INDEX Mähdrescher, Anforderungen an die Mähdrescher der Challenger 6 Serie ..... 137 Ausgangsspannung ........114 AHHC einschalten .......... 139 Spannungsbereich aus der Fahrerkabine Ausgangsspannung Sensor überprüfen ..........128 Mähdrescher, Anforderungen an die Spannungsbereich manuell überprüfen ..115 Ausgangsspannung ........114 einstellen Spannungsbereich aus der Fahrerkabine Einstellung Bodenauflagedruck .....
Seite 565 INDEX Schneidwerkshöhe........206 Ausgangsspannung Sensor Funktionsprinzip von AHHC ......112 Mähdrescher, Anforderungen an die Hinweise zum Sensorbetrieb......232 Ausgangsspannung ........114 kalibrieren Spannungsbereich manuell überprüfen ..115 AHHC ............204 kalibrieren maximale Stoppelhöhe ........ 216 maximale Stoppelhöhe ........ 216 Mähdrescher der Gleaner R62/R72 Serie Mähdrescher der John Deere 60 Serie ....
Seite 566 INDEX kalibrieren AHHC ............184 Bandantriebe Horizontalverstellung des Schrägförderers ..191 Seitenband maximale Stoppelhöhe ........ 216 Bandspannung einstellen ........ 434 Mähdrescher der John Deere T Serie ....182 Geschwindigkeit der seitlichen Förderbänder Ausgangsspannung Sensor einstellen............78 Mähdrescher, Anforderungen an die Seitenband-Spurführung einstellen ....
Seite 567 INDEX CLAAS-Mähdrescher Lager der Spannrolle an Schneidwerk ankuppeln ......... 302 Lager der Spannrolle ersetzen ......424 Haspeldrehzahl-Sensoren Laufgeschwindigkeit einstellen ......79 an einem CLAAS 400 ersetzen ......489 Spannrolle ............422 an einem CLAAS 500/700 ersetzen....490 Spannrolle ausbauen ........422 Spannrolle einbauen........
Seite 568 INDEX Elektroanlage Haspelumrüstung ..........497 Elektroanlage warten ......... 359 Flexbetrieb Glühlampen Flexbetrieb............64 ersetzen ............359 Float ..............56 Sensoren Floatverriegelungen..........62 AHHC-Sensoren ..........232 Schneidwerk-Floatfunktion Haspeldrehzahl-Sensor überprüfen und nachstellen....... 57 an AGCO-Mähdreschern ersetzen....486 Seitenflügel-Floatverriegelungen an einem CLAAS 400 ersetzen....... 489 entriegeln..........
Seite 569 INDEX Identifikation der Komponenten ......24 Kreuzgelenk der zweigeteilten Haspel ....480 Abnehmen............ 480 einbauen............481 Haspelantriebsketten Antriebskette einer durchgehenden Haspel Getriebe ersetzen............486 Antriebskette nachspannen ........ 366 Antriebskette einer zweigeteilten Haspel Schneidwerksantrieb ersetzen............484 Öl nachfüllen ..........353 Haspelantriebskette lockern........ 476 Öl wechseln ..........
Seite 570 INDEX anbringen............29 lösen ............. 30 John Deere-Mähdrescher Haspelabstand ..........449 an Schneidwerk ankuppeln ......... 295 einstellen ............. 452 Einzugstrommelkonfigurationen ....255, 258 messen ............449 Haspeldrehzahl-Sensoren ersetzen ....... 488 Haspelanlage............ 474 vom Schneidwerk abkuppeln....... 298 Haspelantriebe Abdeckungen ..........474 Abnehmen ..........474 einbauen ..........
Seite 571 INDEX Gleaner............287 John Deere ........... 295 Lager Massey Ferguson ........... 287 Einzugsförderband New Holland ..........310 Lager der Antriebsrolle New Holland CR/CX........310 Lager der Antriebsrolle ausbauen ....419 Schneidwerk transportieren ........ 238 Lager der Antriebsrolle einbauen....421 am Mähdrescher ........... 238 Lager der Antriebsrolle ersetzen....
Seite 572 INDEX Messerfinger, Siehe Druckdaumen kurze Messerfinger ersetzen ....... 394 Räder und Reifen Messerfinger ............ 390 Radschrauben-Drehmomente......491 kurze Messerfinger ersetzen ......394 Reifen Messerfinger ausrichten........390 Reifendruck ..........493 spitze Messerfinger ersetzen ......391 Rapsdrusch Messerfinger ausrichten ........390 Schneidwerksoptimierung ........46 Messerfinger kontrollieren........
Seite 573 INDEX Hinterräder (rechts) auf Arbeitsstellung Schrauben umrüsten ............244 Definitionen ............17 Hinterräder (rechts) auf Transportstellung Seitenband-Abdeckungen umrüsten ............248 breit ............... 507 von Arbeits- in Transportstellung umrüsten ... 246 schmal ............506 von Transport- in Arbeitsstellung umrüsten ... 240 Seitenband-Tragrahmen Vorderräder (links) auf Arbeitsstellung Lager der Antriebsrolle ersetzen ......
Seite 574 INDEX Umrüstsätze „Kurze Messerfinger“ ......500 Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an Hydraulikkomponenten ........6 Unterlegscheiben Signalwörter............2 Definitionen ............17 Stützstreben des Schrägförderers......28 Warnsymbole ............1 Wartung und Service ..........5 Sicherheit bei der Wartung ........5 Verriegelung der Seitenflügel........64 Spannrollen Versatile-Mähdrescher Spannrolle des Bandtragrahmens......441 Einzugstrommelkonfigurationen ....255, 258 einbauen............
Seite 575 INDEX Messerkopf-Abdeckbleche ........398 einbauen............398 Schneidwerk ............ 502 Halmteiler für Reis ......... 509 integrierte Transporteinrichtung....... 503 Rapstrennmessersätze ........501 Schlauchsätze für Zwillings-Rapstrennmesser..501 Schnellverriegelungssätze........ 502 Tasträder............502 Seitenband Kabinen-Einbausatz für Bandlaufsteuerung (ICDSC- Satz) ............506 Transporteinrichtungen........491 Wartung und Service..........331 Anforderungen ..........
Seite 576 Empfohlene Betriebsflüssigkeiten und Schmierstoffe Um sicherzustellen, dass Ihre Maschine optimale Leistung bringt, dürfen nur saubere Betriebsflüssigkeiten und Schmierstoffe eingesetzt werden. • Für die Handhabung von Betriebsflüssigkeiten und Schmierstoffen nur saubere Behälter verwenden. • Betriebsflüssigkeiten und Schmierstoffe so lagern, dass eine Verschmutzung durch Staub, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen ausgeschlossen ist.
Seite 578 10708 N. Pomona Avenue Kansas City, Missouri United States 64153-1924 t. (816) 891-7313 f. (816) 891-7323 MacDon Australia Pty. Ltd. A.C.N. 079 393 721 P.O. Box 243, Suite 3, 143 Main Street Greensborough, Victoria, Australia 3088 t. 03 9432 9982 f.

MacDon FlexDraper FD1 Serie Bedienerhandbuch

Kapitel 1: Sicherheit

Kapitel 2: Produktübersicht

Kapitel 3: Betrieb

Kapitel 4: An- und Abkuppeln des Schneidwerks

Kapitel 5: Wartung und Service

Quicklinks

Fehlerbehebung

Verwandte Anleitungen für MacDon FlexDraper FD1 Serie

Inhaltszusammenfassung für MacDon FlexDraper FD1 Serie