Abicor Binzel EWR MIG-MAG Betriebsanleitung
Gassparsystem
Verwandte Anleitungen für Abicor Binzel EWR MIG-MAG
Inhaltszusammenfassung für Abicor Binzel EWR MIG-MAG
- Seite 1 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio EWR MIG-MAG / TIG DE Gassparsystem EN Gas monitoring system FR Économiseur de gaz...
- Seite 2 Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Die Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie bitte unserer Homepage www.binzel-abicor.com. Identifikation DE-3...
-
Seite 3: Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gassparsystem EWR wird in der Industrie und im Gewerbe zur Regulierung der Gaszufuhr beim MIG/MAG und WIG Schutzgasschweißen eingesetzt. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur das Gassparsystem EWR. Das Gassparsystem EWR darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden. 1.1 CE-Zeichen Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen der einschlägigen EU- Richtlinien. -
Seite 4: Angaben Für Den Notfall
3 Produktbeschreibung GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein. VORSICHT Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein. -
Seite 5: Technische Daten
3 Produktbeschreibung 3.1 Technische Daten Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis +50 °C Transport und Lagerung −10 °C bis +55 °C Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C Tab. 1 Temperatur der Umgebungsbedingungen Gewicht ca. 1,3 kg Abmessungen LxBxH 118 ×... - Seite 6 3 Produktbeschreibung 3.2 Abkürzungen Electronic welding regulator Metall-Inertgas Metall-Aktivgas Wolfram-Inertgas Ampere Tab. 4 Abkürzungen 3.3 Typenschild Das Gassparsystem EWR ist wie folgt mit einem Typenschild gekennzeichnet: Abb. 1 Typenschild EWR BASIC / PRO Abb. 2 Typenschild EWR TIG Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben: •...
- Seite 7 4 Lieferumfang 4 Lieferumfang • EWR • Messzange (Shunt) • Spannungsversorgung mit allen länderspezifischen Adaptern • Kalibrierbericht mit Tastensperre / ohne Tastensperre • Betriebsanleitung • Garantie- und Gewährleistungsdokument Tab. 5 Lieferumfang Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen Sie den aktuellen Bestellunterlagen.
-
Seite 8: Funktionsbeschreibung
5 Funktionsbeschreibung 5 Funktionsbeschreibung Das Gassparsystem EWR passt die Gaszufuhr gemäß einer dem Schweißprozess entsprechend eingestellten Kennlinie an. Bei werkseitiger Einstellung variiert das EWR MIG/MAG den Durchfluss von 14 l/min bis zu 21 l/min. Das EWR TIG variiert den Durchfluss bei werkseitiger Einstellung zwischen 7 l/min und 14 l/min. -
Seite 9: Installation
6 Inbetriebnahme HINWEIS • Beachten Sie folgende Angaben: 3 Produktbeschreibung auf Seite DE-4 • Die Installation und Inbetriebnahme darf nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) erfolgen. 6.1 Installation Abb. 3 Funktionsbeschreibung auf Seite DE-8 1 Sperren Sie die Gaszufuhr ab und entlüften Sie die Leitung langsam. 2 Prüfen Sie, dass sich eine 110/115/230V Steckdose in der Nähe befindet. -
Seite 10: Betrieb
7 Betrieb 6.2 Bevorzugte Einbaurichtung Abb. 4 EWR anschließen auf Seite DE-11 Um das EWR optimal zu betreiben sollte das EWR mit den Schlauchabgängen in vertikaler Ausrichtung nach unten angebracht werden. 7 Betrieb 7.1 Ein- und Ausschalten Abb. 3 Funktionsbeschreibung auf Seite DE-8 Um das EWR Ein oder Auszuschalten muss die EIN/AUS-Taste (9) mindestens 5s betätigt werden. - Seite 11 8 Ausgangsstaudruck ändern 7.2.3 Gasdurchfluss verringern 1 Um den Gasdurchfluss zu verringern, drücken Sie die −Pfeil-Taste (12). 2 Jeder Knopfdruck verringert den Gasdurchfluss um 1 l/min. 3 Die Senkung wird durch das Aufleuchten einer oder mehrerer grüner Leuchtdioden unterhalb der orangen Leuchtdiode (2) angezeigt. 4 Um den eingestellten Wert zu speichern, warten Sie 5 Sekunden bevor Sie die Spannungsversorgung unterbrechen oder weitere Einstellungen vornehmen.
-
Seite 12: Ausgangsstaudruck Ändern
8 Ausgangsstaudruck ändern Schlauchlänge Ausgangsstaudruck < 8 Meter ca. 0,4–0,6 bar 9–18 Meter ca. 0,8–1,0 bar 19–40 Meter ca. 1,2–1,4 bar > 41 Meter ca. 1,6–2,0 bar Tab. 7 Richtwerte MIG/MAG Spannungsversorgung EIN/AUS-Taste Durchflussanzeige Abb. 5 Bedienung EWR 1 Trennen Sie die Spannungsversorgung (1). 2 EIN/AUS- Taste (3) gedrückt halten und gleichzeitig die Spannungsversorgung (1) wieder herstellen. -
Seite 13: Außerbetriebnahme
9 Außerbetriebnahme 5 Ist der gewünschte Gasdruck eingestellt, drücken Sie kurz die EIN/AUS- Taste (3). 6 Die Einstellung ist nun gespeichert und das EWR wechselt in den Betriebsmodus. 9 Außerbetriebnahme HINWEIS • Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme des Gassparsystem EWR die Abschaltprozeduren aller im Schweißsystem vorhandenen Komponenten. -
Seite 14: Tägliche Wartung
11 Störungen und deren Behebung HINWEIS • Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb. • Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden. • Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre persönliche Schutzausrüstung. -
Seite 15: Funktionen Des Ewr Deaktivieren (Bypass)
11 Störungen und deren Behebung Störung Ursache Behebung kein Gas beim Schweißen • Gaszufuhr geschlossen • Gaszufuhr öffnen • Verunreinigungen im EWR • EWR an Gaszu- und Gasableitung nacheinander mit max. 5 bar Druckluft beaufschlagen. (Hierfür muss das EWR mit der Spannungsversorgung verbunden und ausgeschaltet sein.) -
Seite 16: Verletzungsgefahr Durch Unerwarteten Anlauf
12 Demontage 12 Demontage GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten: • Sperren Sie die Gaszufuhr ab. • Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen. • Schalten Sie sie gesamte Schweißanlage aus. HINWEIS •... - Seite 17 Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. 13.3 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. BAL.0253.0 • 2017-04-07...
- Seite 18 14 Anhang 14 Anhang 14.1 Shunt-Typen Abb. 7 Diagramme für MIG/MAG DE - 18 BAL.0253.0 • 2017-04-07...
- Seite 19 14 Anhang Abb. 8 Diagramme für TIG orange = orange Kontrolldiode BAL.0253.0 • 2017-04-07 DE - 19...
- Seite 70 14 Anexo 14 Anexo 14.1 Tipos de shunt Fig. 7 Diagrama para MIG/MAG ES - 18 BAL.0253.0 • 2017-04-07...
- Seite 71 14 Anexo Fig. 8 Diagrama para TIG Naranja = LED de control naranja BAL.0253.0 • 2017-04-07 ES - 19...
- Seite 72 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co.KG Postfach 10 01 53 • D–35331 Giessen Tel.: ++49 (0) 64 08 / 59–0 Fax:...