Verwandte Anleitungen für WACKER Group DPU 6055
Inhaltszusammenfassung für WACKER Group DPU 6055
- Seite 1 0109982de 01.2005 Vibrationsplatte DPU 6055 Betriebsanleitung...
- Seite 3 Betriebsanleitung Vorwort Das Lesen, Verstehen und Befolgen der Sicherheitshinweise tragen entscheidend zu Ihrer Sicherheit bei und schützen Sie vor Gesundheitsschäden. Bedienen und warten Sie bitte Ihr Wacker Gerät entsprechend den Angaben in dieser Betriebsanleitung. Ihr Wacker Gerät wird Ihnen diese Aufmerksamkeit mit einem störungsfreien Betrieb und einer hohen Verfügbarkeit danken.
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Vorwort Sicherheitshinweise Allgemein ....................4 Betrieb ....................4 Überwachung ..................6 Instandhaltung ..................7 Transport ....................7 Prüfung ....................8 Technische Daten Beschreibung Einsatzbereich ..................11 Abmessungen ..................11 Max. zulässige Schräglage ..............12 Funktionsbeschreibung ..............12 Transport zum Arbeitsort/Empfehlung zum Verdichten Transport zum Arbeitsort .............. - Seite 5 Wartungsplan ..................28 Motoröl und Ölfilter ................29 Luftfilter ....................31 Kraftstoffanlage .................. 33 Batterie ....................35 Hydrauliksteuerung ................36 Erreger ....................37 Erregerkeilriemen ................38 Störung Vorlaufgeschwindigkeit zu gering ............39 Rücklaufgeschwindigkeit zu gering ............ 39 Kein Rücklauf ..................39 Verlust von Hydrauliköl ...............
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Seite 6: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Platten Sicherheitshinweise für Vibrationsplatten mit verbrennungsmotorischem Antrieb Allgemein 2.1.1 Mit dem selbständigen Führen von Vibrationsplatten dürfen nur Personen beschäftigt werden, die ∗ das 18. Lebensjahr vollendet haben, ∗ körperlich und geistig geeignet sind, ∗ im Führen der Vibrationsplatten unterwiesen sind und ihre Befähigung hierzu gegenüber dem Unternehmer nachgewiesen haben und ∗... - Seite 7 Platten Sicherheitshinweise 2.2.2 Die Wirksamkeit von Stellteilen (Bedienelementen) darf nicht unzulässig beeinflußt oder aufgehoben werden. 2.2.3 Der Geräteführer darf während des Betriebes des Gerätes den Geräteführerplatz nicht verlassen. 2.2.4 Vor Arbeitspausen hat der Geräteführer den Motor des Gerätes stillzusetzen. Das Gerät ist so abzu- stellen, daß es nicht umkippen kann.
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Seite 8: Überwachung
Sicherheitshinweise Platten 2.2.13 Während Arbeit Wartungsarbeiten geeignete Schutzkleidung tragen. 2.2.14 Bei Rückwärtsfahrt muß der Geräteführer die Vibrationsplatte von der Seite her führen, um sich so vor Quetschungen zwischen Deichselende/Gerät und Hindernis zu schützen. In unebenem Gelände und bei der Verdichtung von grobem Material ist Vorsicht geboten. -
Seite 9: Instandhaltung
Platten Sicherheitshinweise Instandhaltung 2.4.1 Es dürfen nur Original - Ersatzteile verwendet werden. Änderungen an diesem Gerät, einschl. Verstellen der vom Hersteller eingestellten maximalen Motordrehzahl dürfen ausdrücklicher Genehmigung der Fa. WACKER vorgenommen werden. Bei Nichtbeachtung wird jegliche Haftung abgelehnt. 2.4.2 Instandhaltungsarbeiten dürfen nur bei stillstehenden Antrieben durchgeführt werden. -
Seite 10: Prüfung
Sicherheitshinweise Platten 2.5.3 Auf Transportfahrzeugen sind Vibrationsplatten gegen Abrollen, Verrutschen oder Umkippen zu sichern. Prüfung 2.6.1 Vibrationsplatten sind entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieblichen Verhältnissen nach Bedarf, jedoch jährlich mindestens einmal, durch einen Sachkundigen, z.B. in einer WACKER-Service- Station, auf ihren betriebssicheren Zustand zu prüfen und gegebenenfalls reparieren zu lassen. -
Seite 11: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten DPU 6055 DPU 6055 - 860 breit Artikel-Nr. 0610048 ... 0610049 ... Betriebsgewicht ohne Anbauplatte (550 mm) kg: (610 mm) kg: (710 mm) kg: (860 mm) kg: Kraftübertragung Vom Antriebsmotor über Automatikfliehkraftkupplung und Keilriemen direkt auf den Erreger... - Seite 12 Technische Daten DPU 6055 DPU 6055 - 860 breit Lichtmaschine Drehstromgenerator mit elektronischem Regler und Gleichrichter Ladestrom max. Ladespannung Anlasser Ritzelanlasser Gleichspannung Hydrauliksteuerung Fuchs Renolin MR 520 Hydrauliköl Schalldruckpegel am 97 dB(A) L PA : Bedienerplatz Der gewichtete Effektivwert der Beschleunigung -...
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Seite 13: Beschreibung
Beschreibung Beschreibung Einsatzbereich 4.1.1 Die Vibrationsplatte ist für das Verdichten nahezu aller Bodenarten sowohl in der Graben- als auch in der Flächenverdichtung geeignet. Darüber hinaus Einrütteln Pflastersteinen Betonformsteinen unter Verwendung von Anbauplatten bis 86 cm (Zubehör) möglich. Zum Verdichten ungeeignet sind stark bindige oder gefrohrene Böden. Eine autorisierte Fachkraft muß... -
Seite 14: Max. Zulässige Schräglage
Beschreibung Max. zulässige Schräglage Funktionsbeschreibung 4.4.1 Die für die Verdichtung erforderliche Vibration wird von dem mit der Untermasse (5) fest verbundenen Erreger (13) erzeugt. Dieser Erreger (13) ist als Zentralschwinger mit gerichteten Schwingungen konstruiert. Ein solches Prinzip erlaubt durch Verdrehen der Unwuchten (15) eine Änderung der Schwingungsrichtung. -
Seite 15: Außerdem Stellt Sich Die Automatikkeilriemenscheibe
Beschreibung 4.4.4 Fliehkraftkupplung (11) kombinierte Automatikkeilriemenscheibe (10) sorgt während des Betriebes für eine optimale Spannung des Erregerkeilriemens (12) und für Entlastung des Erregerkeilriemens (12) beim Versetzen bzw. beim Transport der Maschine. 4.4.5 Außerdem stellt sich Automatikkeilriemenscheibe (10) entsprechend dem Verschleiß an den Keilriemenflanken automatisch nach und macht dadurch den gesamten Antrieb vom Motor (1) zum Erreger (13) wartungsfrei (außer gel. -
Seite 16: Transport Zum Arbeitsort/Empfehlung Zum Verdichten
Transport zum Arbeitsort/Empfehlung zum Verdichten Transport zum Arbeitsort/Empfehlung zum Verdichten Transport zum Arbeitsort Voraussetzungen: ∗ Verwenden Sie zum Transport der Vibrationsplatte nur geeignete Hebezeuge mit einer Mindesttraglast von 500 kg. ∗ Beim Transport immer den Motor ausschalten! ∗ Geeignete Anschlagmittel dafür vorgesehenen Zentralaufhängung (16) anschlagen. -
Seite 17: Transport Zum Arbeitsort/Empfehlung Zum Verdichten
Transport zum Arbeitsort/Empfehlung zum Verdichten Empfehlung zum Verdichten 5.2.1 Bodenbeschaffenheit max. Schütthöhe mehreren Faktoren Bodenbeschaffenheit, Feuchtigkeit, Kornverteilung usw. abhängig. Für diesen Wert eine exakte Angabe zu machen ist deshalb nicht möglich. Empfehlung: Einzelfall max. Schütthöhe durch Verdichtungsversuche und Bodenproben ermitteln. 5.2.2 Verdichtung am Hang Folgende Punkte sind beim Verdichten an geneigten Flächen (Hänge,... -
Seite 18: Bedienung
Bedienung Bedienung Starten 6.1.1 Voraussetzungen zum Starten: Motoröl: Ölstand am Meßstab (19) kontrollieren, wenn notwendig Fuchs Titan Unic 10W40 MC am Einfüllstutzen (21) nachfüllen. Bei der Ölstandskontrolle muß die Maschine waagerecht stehen und abgestellt sein. Kraftstoff: Beim Einfüllen von Dieselkraftstoff in den Kraftstoffstutzen (20) auf peinlichste Sauberkeit achten. -
Seite 19: Mechanische Öldrucküberwachung
Bedienung Mechanische Öldrucküberwachung Eine Aktivierung der mechanischen Öldrucküberwachung ist erforderlich: ∗ bei Erstbefüllung bzw. leergefahrenem Kraftstoffbehälter. ∗ automatischer Motorabstellung wegen unzureichender Schmierölversorgung. ∗ nach dem Freidrehen bei tiefen Temperaturen. 1. Kraftstoff auffüllen. 2. Motorölstand kontrollieren. 3. Zur Aktivierung Handhebel „d“ ca. 5 Sekunden drücken. 4. -
Seite 20: Elektrostart
Bedienung Elektrostart 1. Gas - Regulierhebel (8) in Gasstellung 1/2 - 3/4 drehen. 2. Dekompressionshebel (2) bleibt in Stellung „e“. 3. Schlüssel ins Zündschloß (25) stecken und nach rechts in Betriebsstellung drehen (Ladekontrolleuchte (27) leuchtet, Signalgeber ertönt). Startknopf (26) drücken, und so lange festhalten bis der Motor läuft. - Seite 21 Bedienung Bei wiederholten Startversuch Stillstand des Motors abwarten. 4. Unmittelbar nach dem Start muß die Ladekontrolleuchte (27) erlöschen und der Signalgeber verstummen. Bei evtl. Unregelmäßigkeiten Motor sofort abstellen, Störung lokalisieren und beheben. Bei Motorhochlauf setzt Vibration ein. Hinweis: Dekompressionsautomatik nicht bei laufenden Motor betätigen. 5.
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Seite 22: Start Mit Sicherheitsandrehkurbel
Bedienung Start mit Sicherheitsandrehkurbel 1. Gas - Regulierhebel (8) in Gasstellung 1/2 - 3/4 drehen. 2. Den Dekompressionshebel (2) bis zum Anschlag „f“ drehen. In dieser Stellung rastet die Dekompressionsautomatik hörbar ein, und der Motor ist startbereit. 3. Schlüssel ins Zündschloß (25) stecken und nach rechts in Betriebsstellung drehen (Ladekontrolleuchte (27) leuchtet, Signalgeber ertönt). - Seite 23 Bedienung 4. Sicherheits-Andrehkurbel auf guten Zustand und Sauberkeit prüfen. Gebrochenes Griffrohr, abgenutzen Andrehbolzen etc. ersetzen! Gleitbereich zwischen Sicherheits-Andrehkurbel und Führungshülse (in der Schutzhaube) leicht einfetten. * Seitlich zum Motor stellen. * Griffrohr (h) immer beidhändig umfassen. * Sicherheits-Andrehkurbel (24) erst langsam (gegen Uhrzeigersinn) drehen, bis Klinke einrastet.
- Seite 24 Bedienung Sobald der Motor startet, Sicherheits-Andrehkurbel aus der Schutzhaube herausziehen. Der Kraftschluß zwischen Motor und Sicherheits-Andrekurbel muß durch verdrehsicheres Festhalten des Griffrohres und zügiges Drehen gewährleistet sein und darf während des Startvorganges unter keinen Umständen unterbrochen werden. Tritt während des Startvorganges durch zaghaftes Andrehen ein Rückschlag auf, so wird über das Griffrohr aufgrund der kurzen Rückdrehung die Verbindung Kurbelwange (g) - Andrehklaue (i) ausgeklinkt.
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Seite 25: Start Bei Kälte
Bedienung Bei Motorhochlauf setzt Vibration ein. Hinweis: Dekompressionsautomatik nicht bei laufenden Motor betätigen. 6. Motor auf Höchstdrehzahl bringen und Luftfilter-Wartungsanzeige kontrollieren (siehe auch Kapitel „Wartung“) , ggf. Trockenluftfilter reinigen. Start bei Kälte Bei Temperaturen unter ca. -5 o C den Motor grundsätzlich freidrehen. 1. - Seite 26 Bedienung 3. Motor mit Sicherheits-Andrehkurbel (24) so lange durchdrehen (gegen Uhrzeigersinn), bis er sich merklich leichter drehen läßt (10 - 20 Kurbelumdrehungen). 4. Stift „d“ ca. 5 Sekunden drücken. 5. Im Bereich des Deckels der Dosiereinrichtung Schmutz entfernen und Deckel abziehen. 6.
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Seite 27: Fremdstart
Bedienung Fremdstart Bei Fremdstart durch eine externe Batterie folgende Anschlußreihenfolge beachten: Es dürfen nur 12 V Batterien angekoppelt werden. Bei Verwendung von z. B. 24 V LKW-Batterien explodiert die Bordbatterie! Nur Starthilfekabel mit Isolierung verwenden! 6.6.1 Motor abstellen. 6.6.2 Zuerst das rote Starthilfekabel an den Pluspol der entladenen Batterie anklemmen, anschließend die andere Klemmzange mit der Spenderbatterie verbinden. -
Seite 28: Vorwärts- Und Rückwärtsfahrt
Bedienung Vorwärts- und Rückwärtsfahrt Die Motordrehzahl kann am Gas- Regulierhebel (8) stufenlos variiert werden. Die Fahrtrichtung bestimmt man mit dem Schaltbügel (6). Entsprechend der Stellung des Schaltbügels (6) verdichtet die Vibrationsplatte im Vorlauf, im Stand, oder im Rücklauf. Durch Zwischenstellungen des Schaltbügels (6) kann die Vorlauf- bzw. -
Seite 29: Abstellen
Bedienung Abstellen Niemals den Motor mit der Dekompressionsautomatik (2) abstellen, da unweigerlich Schäden Ventilantrieb Dekompressionseinrichtung führt. 1. Gas - Regulierhebel (8) bis auf Anschlag zurücknehmen. 2. Nach Stillstand des Motors Schlüssel in Stop-Stellung bringen und abziehen, Kontrolleuchte (27) erlischt und der Signalgeber verstummt. -
Seite 30: Wartung
Wartung Wartung Wartungsplan Ca. 8 Std. nach Erstinbetriebnahme sind die äußeren Schraubverbindungen auf festen Sitz zu prüfen. Bauteil Wartungsarbeiten Wartungsintervall Antriebsmotor Erster Öl- und Ölfilterwechsel 25 h nach Kalter Motor: Ventispiel prüfen, ggf. einstellen. Erstinbetriebnahme Ventilspiel Einlaßventil 0,1 mm - Auslaßventil 0,2 mm. Sichtkontrolle auf Vollständigkeit und Maschine kpl. -
Seite 31: Motoröl Und Ölfilter
Wartung Ca. 8 Std. nach Erstinbetriebnahme sind die äußeren Schraubverbindungen auf festen Sitz zu prüfen. Bauteil Wartungsarbeiten Wartungsintervall Säubern, ggf. einstellen, reparieren oder Einspritzdüse alle 1500 h wechseln. Einspritzventil Säubern, einstellen, ggf.reparieren. alle 3000 h Motoröl und Ölfilter 7.2.1 Ölstand kontrollieren: ∗... -
Seite 32: Öl Und Ölfilter Wechseln
Wartung 7.2.2 Öl und Ölfilter wechseln: 1. Motor warmlaufen lassen. 2. Frontblech demontieren. 3. Ölschlauch am Halter demontieren (SW 19) und über Ölauffanggefäß hängen. Verbrühungsgefahr durch heißes Öl! Altöl auffangen und nach den Vorschriften des Gesetzgebers entsorgen. 4. Öl vollständig ablaufen lassen, ggf. Maschine hinten etwas anheben. -
Seite 33: Luftfilter
Wartung 8. Gewinde und O-Ring der Verschlußschraube mit Schmiermittel benetzen. 9. Motoröl bis zur max.-Markierung am Ölmeßstab auffüllen. 10.Nach kurzem Probelauf den Ölstand nochmals überprüfen, und wenn nötig ergänzen. 11.Verschlußschraube am Ölfiltergehäuse auf Dichtheit prüfen. 12.Frontblech wieder montieren. Luftfilter 7.3.1 Luftfilter kontrollieren: ∗... -
Seite 34: Luftfilter Warten
Wartung 7.3.2 Luftfilter warten: 1. Flügelschraube (o) lösen und mit Deckel (p) vorsichtig abnehmen. Eine Drehung des Deckels (p) um 90 nach rechts erleichtert das Abnehmen. 2. Filterpatrone (r) vorsichtig herausnehmen. 3. Ventilplättchen (u) auf Zustand und Sauberkeit überprüfen. 4. Bei trockener Verschmutzung Filterpatrone ausklopfen. Filterpatrone nicht mit Druckluft ausblasen - Gefahr der Beschädigung. -
Seite 35: Kraftstoffanlage
Wartung Kraftstoffanlage Bei Arbeiten am Kraftstoffsystem kein offenes Feuer, nicht rauchen! 7.4.1 Wasserabscheider kontrollieren: ∗ Sechskantschraube „v“ mit ca. 2 -3 Umdrehungen lösen. ∗ Die dabei austretenden Tropfen in einem Klarsichtbehälter auffangen. Da Wasser spezifisch schwerer ist als Dieselkraftstoff, tritt zuerst Wasser und dann Kraftstoff aus. -
Seite 36: Schraubverbindungen Überprüfen
Wartung ∗ Kraftstoffzulaufleitung absperren. ∗ Kraftstoffzuleitung „w“ beidseitig vom Kraftstoffilter „x“ abziehen und neuen Filter einsetzen. Wichtig: Auf Sauberkeit achten, damit kein Schmutz in die Kraftstoffleitung gelangt! ∗ Kraftstoffilter grundsätzlich erneuern. Auf Durchflußrichtung - Pfeile - achten. ∗ Kraftstoffzulauf freigeben. ∗... -
Seite 37: Batterie
Wartung Batterie 7.5.1 Säurestand kontrollieren: 1. Batteriedeckel abnehmen. 2. Säurestand kontrollieren, ggf. destilliertes Wasser nachfüllen. 3. Batteriedeckel befestigen. Bevor Batteriedeckel montiert wird, sicherstellen, daß Pluspolabdeckung vorhanden ist! Verlauf von Entgasungsschlauch kontrollieren! Hände und Augen vor Säure schützen! Hinweis: Defekte Batterie nur durch Original Wacker - Batterie ersetzen. Herkömmliche Batterien sind für die hohe Schwingungsbelastung nicht geeignet. -
Seite 38: Hydrauliksteuerung
Wartung Hydrauliksteuerung 7.6.1 Ölstand prüfen: 1. Deichsel senkrecht stellen. 2. Einfüllbohrung (36) öffnen. 3. Ölstand muß Markierung entsprechen, ggf. Hydrauliköl Fuchs Renolin MR 520 nachfüllen. 4. Einfüllbohrung (36) verschließen. 7.6.2 Hydrauliksteuerung entlüften: 1. Schürze (38) durch Herausdrehen der Schrauben (39) entfernen. 2. -
Seite 39: Erreger
Wartung Erreger Öl 7.7.1 Ölstand kontrollieren: 1. Vibrationsplatte waagerecht stellen. 2. Einfüllbohrung (40) öffnen. 3. Ölspiegel muß bis Gewindeanfang der Einfüllbohrung (40) reichen. 4. Ggf. Fuchs Titan Unic 10W40 MC durch Einfüllbohrung (40) einfüllen (Trichter verwenden 0,75 l). 5. Einfüllbohrung (40) verschließen. 7.7.2 Öl wechseln: 1. -
Seite 40: Erregerkeilriemen
Wartung Erregerkeilriemen Durch Einsatz Automatikfliehkraftkupplung Nachspannen des Keilriemens nicht erforderlich. Sollte die Keilriemenbreite das Maß von 15,5 mm unterschreiten, so ist der Keilriemen zu wechseln. 7.8.1 Erregerkeilriemen wechseln: 1. Riemenschutz (41) entfernen. 2. Schraube (42) lösen. 3. Pilz (43) Tellerfedern (44), Dichtung (45) und vorderes Segment der Keilriemenscheibe (10) entfernen. -
Seite 41: Störung
Störung Störung Vorlaufgeschwindigkeit zu gering Ursache Abhilfe Zu wenig Hydrauliköl im Deichselkopf. Hydrauliköl auffüllen. Luft in Hydrauliksteuerung. Entlüften. Rücklaufgeschwindigkeit zu gering Ursache Abhilfe Ölstand entsprechend Markierung Zuviel Öl im Deichselkopf. korrigieren. Kein Rücklauf Ursache Abhilfe Mechanische Störung. Wacker - Service einschalten. Verlust von Hydrauliköl Ursache Abhilfe... -
Seite 42: Ladekontrolleuchte Erlischt Nicht
Störung Ladekontrolleuchte erlischt nicht und/oder Signalgeber verstummt nicht Ursache Abhilfe Lichtmaschine defekt. Wacker-Service einschalten. Regler defekt. Regler wechseln. Motor läßt sich nicht starten Ursache Abhilfe Zündschloß defekt. Anlasser defekt. Defekte Teile wechseln. Startknopf defekt. Batterie entladen. Batterie laden. Öl auffüllen und Ventilhebel am Ölmangel Ölfiltergehäuse einmal betätigen. -
Seite 43: Elektro-Schaltplan
Elektro-Schaltplan Elektro-Schaltplan Buchsenstecker Drucktaster Kabelbaum Kontrolleuchte (Batterie) Zentralstecker Zylinderschr. DIN912 - M8x16 Piezo-Summer Masseleitung Batterie Plus-Pol-Leitung Anlasser Verschlußkappe Sicherung Kabelbinder SK00673D... - Seite 44 Schilder 10. Schilder Hinweis-Luftfilter-Wartungsanzeige Prüfen während Betrieb Hinweis-Startvorgang Hinweis-Diesel Hinweis-Kranaufhängung Gehörschutzplakette Schallleistungspegel Wartungsetikett Warnhinweis - Nicht ohne Schutzeinrichtung betreiben. - Betriebsanleitung genau durchlesen. Hinweis-Wartung Start-Stop Wacker-Logo SK00674D...
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Seite 45: Eg-Konformitätserklärung
Wacker Construction Equipment AG , Preußenstraße 41, 80809 München bescheinigt, daß das Baugerät: 1. Art: Vibrationsplatte 2. Typ: DPU 6055 3. Gerätetypnummer: 0610048 ..., 0610049 ... 4. absolute installierte Leistung: 9,7 kW in Übereinstimmung mit Richtlinie 2000/14/EG bewertet worden ist: Konformitätsbe-... -
Seite 47: Din En Iso 9001 Zertifikat
DIN EN ISO 9001 Zertifikat... - Seite 48 Wacker Construction Equipment AG Preußenstraße 41 80809 München Tel.: +49-(0)89-3 54 02-0 Fax: +49-(0)89-3 54 02-390 Wacker Corporation - P.O. Box 9007 - Menomonee Falls, WI 53052-9007 - Tel.: +1-(1)(262)-255-0500 - Fax: +1-(1)(262)-255-0550 - Tel.: (800)770-0957 Wacker Asia Pacific Operations-Skyline Tower, Suite 2303, 23/F, 39 Wang Kwong Road, Kowloon Bay, Hong Kong-Tel.: +852 2406 6032-Fax: +852 2406 6021...