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Inhaltszusammenfassung für OTMT OT2543AW
- Seite 1 BEDIENUNGSANLEITUNG Drehmaschinen und Kombi-Drehmaschine für vielseitigen Einsatz OT2543AW OT2553LW OT2543A OT2553L 1 /46...
- Seite 2 WICHTIG Maschinen sind gefährlich. 1. Benutzen Sie das für die auszuführende Arbeit geeignete Werkzeug. Verwenden Sie niemals ein Werkzeug für eine Arbeit, für die es nicht bestimmt ist. 2. Montieren Sie die Werkzeuge niemals gewaltsam in ihrer Aufnahme, die Montage geht ohne übermäßigen Druck schneller und sicherer vonstatten.
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Seite 3: Technische Daten
Technische Daten Modell OT2543AW OT2543A OT2553LW OT2553L Arbeitshöhe über der Bank 420 mm Arbeitshöhe über dem Schlitten 300 mm Spitzenweite 400 mm 500 mm Verfahrweg längs 380 mm 480 mm Verfahrweg quer 120 mm Spindelbohrung 20 mm Spindelkonus MK 3... - Seite 4 Anheben Die OT2543 muss mit einer Hebevorrichtung (Hebebock, Kettenzug oder Hubwagen) angehoben werden. Heben Sie die Maschine nicht per Hand an (siehe nachstehende Warnung). Benutzen Sie zum Anheben geeignete Anschlagmittel und befolgen Sie bei dem Vorgang die Empfehlungen des Herstellers. Auf diese Weise kann die Kombi-Drehmaschine gefahrlos von der Palette genommen und auf ihren Sockel gestellt werden.
- Seite 5 Identifikation Abb. 4. Sie finden nachstehend eine Liste der Bedienelemente und Bestandteile der OT2543. Machen Sie sich mit jedem Teil und seiner Lage vertraut. Nachstehende Bezeichnungen werden durchgängig im gesamten Handbuch verwendet, die richtige Zuordnung erleichtert das Verständnis. Maschine 1. Hebel der Leitspindelmutterbacke 2.
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Seite 6: Zusammenbau Und Aufstellung
Zusammenbau und Aufstellung Dieser Abschnitt befasst sich mit dem Zusammenbau und der Aufstellung. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, empfehlen wir Ihnen, den Zusammenbau komplett in der beschriebenen Reihenfolge vorzunehmen. HANDRAD Installieren Sie das Handrad am Schlosskasten. Abb. 5. Befestigen Sie den Griff mit Hilfe eines Schraubendrehers. 1. - Seite 7 .DREHFUTTER Bei dem Drehfutter der MF42 handelt es sich um Dreibackenfutter (bereits installiert). Das Dreibackenfutter ist ein zentrisch spannendes Futter. Das bedeutet, dass sich die drei Backen beim Spannen und Lockern gleichzeitig bewegen. Vierbackenfutter besitzen in den meisten Fällen unabhängig spannende Backen und können daher zum Einspannen von vierkantigen oder rechteckigen Stangen verwendet werden.
- Seite 8 VORSICHT Lassen Sie niemals einen Spannfutterschlüssel unnütz im Drehfutter stecken. Bei versehentlichem Einschalten der Maschine verwandelt sich der Schlüssel in ein Geschoss und kann schwere Verletzungen hervorrufen. Verbindungsstelle zwischen Drehfutter und Spindelnase Zylinderkopfschraube mit Innensechskant Wenn das Drehfutter auf der Achse festsitzt: Mit einem Gummi- oder Holzhammer auf den Rand des Drehfutters klopfen und dabei die Unterseite des Spannfutters mit der freien Hand abstützen.
- Seite 9 Drehfutter allein zu lang sind. Allgemein wird die mitlaufende Körnerspitze für Werkstücke verwendet, deren Länge mindestens das 2,5-fache ihres Durchmessers beträgt. Abb. 9. Im Reitstock eingesetzte Körnerspitze Die Spindel und der Reitstock sind mit einem Morsekegel MK3 ausgestattet. Vergewissern Sie sich vor dem Zusammenbau, dass die Kontaktflächen gut gereinigt wurden. Diese Teile halten länger und arbeiten präziser, wenn sie vor Zusammenbau stets gereinigt werden.
- Seite 10 REVOLVERKOPF Die OT2543 wird mit einem in 4 Positionen arretierbaren Revolverkopf geliefert. Ausgelegt ist er Revolverkopf für die Aufnahme von Werkzeugen mit einem Querschnitt von 14x 14 mm. Ferner lassen sich auf dem Revolverkopf weitere Vorrichtungen und Halter befestigen und wie in Abb. 10 anordnen. Wenn mehrere Werkzeuge in den Revolverkopf eingesetzt wurden, ist durch Lösen des Arretierhebels (5) und Drehen des Revolverkopfs ein schneller Wechsel von einem Werkzeug auf das andere möglich.
- Seite 11 Abb. 11. Kontrolle der Werkzeughöhe mit einer festen Zentrierspitze 11 /46...
- Seite 12 BOHRFUTTER Die OT2543 wird mit einem Bohrfutter und der zugehörigen Bohrfutterwelle zum Einbau in der Fräsmaschinenspindel geliefert. Das Bohrfutter und seine Welle werden bereits werkseitig montiert und in die Frässäule eingebaut. Ein- und Ausbau des Bohrfutters: Abbau des Bohrfutters von der Spindelnase: 1.
- Seite 13 1. Den Revolverkopf wie oben beschrieben abbauen. 2. Die Achsbolzen lockern, damit sich der Schraubstock ungehindert auf seiner Welle ausrichten kann. Den Schraubstock drehen, um ihn exakt mit den Gleitflächen des Tischs zu fluchten. 3. Das Bohrfutter in der Fräsachse einbauen und ein Stellwertmessgerät befestigen oder eine Messuhr anbringen, die auf einem Magnethalter auf der Drehmaschinenbank montiert wird (siehe Abb.
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Seite 14: Benutzung Der Drehmaschine
Benutzung der Drehmaschine Spindeldrehzahlen: Vor Benutzung der Drehmaschine muss die Nabe wie in Abb. 16 gezeigt vom Ende der Welle abgenommen werden. Um die Blockierung dieser Nabe zu lockern, die Welle langsam mit der Hand drehen und gleichzeitig behutsam an der Nabe ziehen. Abb. - Seite 15 Abb. 17. Motorspannmutter. Abb. 18. Einstellmutter Riemenscheiben. Einstellung des Vorschubs Den Schalthebel niemals bewegen, wenn die Maschine läuft. Die Kombi-Drehmaschine MF42 besitzt 2 Spannungsversorgungshebel, die eingerückt werden müssen, um den automatischen Vorschub zu betätigen. Der in Abb. 19 dargestellte Schalthebel betätigt die maschineninternen Getriebe, die die Drehzahl auf das 2-fache übersetzen.
- Seite 16 VORSICHT Der Griff des Längsvorschubs dreht sich bei jeder Benutzung der Vorschubsvorrichtung. Lassen Sie die Hand nicht auf dem Griff und achten Sie darauf, dass sich Ihre Kleidung nicht darin verfängt. Leitspindelmutterbacke Der Hebel der Leitspindelmutterbacke befindet sich unter dem Schlosskasten links, wie in Abb.
- Seite 17 Grundplatte als Schraubstock verwendet werden. Abb. 22. Winkelverstellung der Grundplatte Querschlitten – Die Handkurbel verschiebt den Schlitten in Querrichtung. Wenn Sie die Handkurbel im Uhrzeigersinn drehen, entfernt sich der Schlitten vom Bediener der Maschine. Die Schlittenbewegung wird zum Abrichten der Werkstückvorderseite verwendet. Der Nonius hat 100 Teilstriche, wobei jeder Teilstrich eine Verschiebung des Schlittens um 0,001“...
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Seite 18: Einstellung Der Frässäule
Reitstock durch Drehung einer Schraube aus der Achse versetzt werden. Diese Vorrichtung erlaubt den Einsatz einer mitlaufenden Körnerspitze für die Bearbeitung zwischen den Spitzen. Abb. 24. Detailbild der Einstellungen am Reitstock 1. Handrad des Reitstocks 2. Arretierhebel der Pinole 3. Arretierhebel des Reitstocks 4. - Seite 19 Abb. 27. Fräsgeschwindigkeitstabelle Änderung der Riemenanordnung: 1. Die Maschine ausschalten 2. Die Schutzhaube abnehmen, den Gewindebolzen lösen und den Riemenspanner drehen, um die auf den Riemen ausgeübte Spannung zu reduzieren (siehe Abb. 28). 3. Unter langsamem Drehen einer Riemenscheibe den Riemen nach oben oder unten an die gewünschte Stelle verschieben.
- Seite 20 Feineinstellsystem der Absenkung geliefert, die auf Abb. 29 durch einen Pfeil gekennzeichnet ist. Abb. 29. Knopf gedrückt halten und Griff verschieben Zum Betätigen dieser Vorrichtung wird der der schwarze Knopf in der Mitte des Hebels (siehe Abb. 29) gedrückt gehalten und der Absenkhebel gleichzeitig bewegt. Der Knopf rückt ein, und die Welle verschiebt sich bei Betätigung des Absenkhebels nicht mehr.
- Seite 21 um die Schlittenbewegung zu arretieren. Hinweis Denken Sie beim Anpassen der Stellkeile daran, dass dadurch das unnütze Spiel der Gleitflächenbewegung behoben werden soll, ohne jedoch ein Festfressen zu verursachen. Lose Stellkeile können fehlerhafte Oberflächen auf dem Werkstück und einen anormalen Verschleiß...
- Seite 22 werden. Abb. 33 zeigt die Einstellschraube und den Hubmechanismus. Zur Höheneinstellung die Einstellschraube lockern und die Hubhebel drehen. Den Fräskopf bei Erreichen der gewünschten Höhe mit dem Hebel arretieren. Der Fräskopf kann um die Säule gedreht und dadurch für Dreharbeiten zur Seite geschoben werden. Abb.
- Seite 23 Spannung steht und der Notausschalter ausgerückt ist. 2. Ausschalter – der Motor läuft nicht. 3. Einschalter – der Motor läuft. 4. Umschalter Drehrichtung – Auswahl der Drehrichtung des Spannfutters. Dieser Schalter kann nur bei angehobener Schutzkappe betätigt werden. 5. Notausschalter – unterbricht die Spannungsversorgung des Systems. Den Knopf drehen und ausrücken lassen.
- Seite 24 VORSICHT Ärmel aufrollen und außerhalb des Gefahrenbereichs der Maschine halten. Langes Haar im Nacken zusammenbinden. Verständnis der Vorschubstabelle Die Übersichtstabelle für den automatischen Vorschub befindet sich im Schutzgehäuse der Riemen- und Antriebsscheiben. Abb. 40 zeigt einen Ausschnitt des Schaltbilds gefolgt von einer kurzen Beschreibung. Abb.
- Seite 25 für ein Zahnrad mit 24 Zähnen. 3. In der Reihe B steht über 0,002" die Zahl 120, in der Reihe C 60. Diese 2 Zahlen bezeichnen eines der beiden Doppelzahnräder, die mit Ihrer Drehmaschine geliefert werden. 4. Folglich finden Sie in der Reihe D die Zahl 120, die für ein Zahnrad mit 120 Zähnen steht. 5.
- Seite 26 5. Die Zahnräder A und D abnehmen. 6. Die Zahnräder A und D durch die Zahnräder 24 und 120 Zähne ersetzen. 7. Die Welle auf der Seite des Zahnrads mit 60 Zähnen in das Doppelzahnrad mit 60/120 Zähnen einsetzen. Die Zahnräder am Schlitz des Zahnradhalters ausrichten und anziehen. Abb.
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Seite 27: Wartung
Wartung Schmierung: Ihre MF42 arbeitet besser, wenn sie sauber und gut geschmiert ist. Nehmen Sie sich die Zeit, die Maschine vor jeder Benutzung zu reinigen und zu schmieren. Wir empfehlen die Verwendung eines nicht reinigenden Schmiermittels. Die Besätze der Nippel erfordern die Verwendung einer Fettpresse. - Seite 28 Motor – Die im Motor verwendeten Lager sind geschützt und lebensdauergeschmiert. Sie brauchen daher nicht geschmiert zu werden. Schnecke – Die Schnecke reinigen und schmieren. Der Schmiernippel am Ende der Schnecke erfordert ebenfalls Öl. Reitstockgetriebe – Das Öl im Reitstock muss nach den ersten 2 Betriebsstunden und anschließend je nach Intensität der Benutzung alle 6 Monate gewechselt werden.
- Seite 29 Abb. 50. Schmierpunkte des Reitstocks 29 /46...
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- Seite 33 33 /46...
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- Seite 35 35 /46...
- Seite 36 BETT Pos. Artikelnummer Bezeichnung Abm. Anzahl 200-s-HQ400-11-001(1) Bett 200-s-GB/T91-1986 Splint 5 x 2 5 20o-s-HQ400-11-013 Hubstift Grundplatte der 200-s-HQ400-11-004 Reitstockspindel 200-s-HQ400-11-016 Stellkeil 200-s-GB/T75-1985 Schraube M8x15 200-s-GB/T77-1985 Schraube M8x25 200-s-JBITT271.3-1994 Knopf M6x20 200-s-JB/T7271.6-1994 Hebel M6 x50 200-s-HQ400-11-022 Stirnschraube 200-s-H0400-11-015 Sicherungsstift 200-s-JB/T7270.9-1994 Handkurbel mit Kugel 12x50 200-s-GB/T879-1986...
- Seite 37 200-s-GB/T879-1986 Spannhülse 5 x 2 2 200-s-HQ400/3-01-013 Einstellscheibe 200-s-HQ400/3-01-008 Getriebehalter 200-s-GB/T97.1-1985 Unterlegscheibe 200-s-GB/T70-1985 Schraube M6x30 200-s-HQ400/3-04-002 Pinole (links drehend) 200-s-HQ400/3-04-001 Welle 200-s-GB/T1096-1979 Passfeder 4 x 1 2 200-S-HQ400/3-(SYMBOL)-009 abnehmbares Rad 200-s-G8/T6170-1986 Mutter 200-s-HQ400/3-01-009 Passfeder, T-Form 200-s-HQ400/3-01-010 Schelle, T-Form 200-S-HQ400/3-(SYMBOL)-01 abnehmbares Rad M = 1.5 200-s-HQ400/3-01-011 Unterlegscheibe...
- Seite 38 200-s-GB/T879-86 Federscheibe 3 x1 0 200-s-GB/T896-86 Haltering in E 200-s-HQ400/3-02-008 Pinole 200-s-HQ400/3-02-005 Papierdichtung 200-s-HG4-692-67 Öldichtung PD 14x 3 0 x 1 0 200-s-HQ400t3-02-002 Öldichtungsplatte 200-s-G8/T65-85 Schraube M5 x20 200-s-HQ400/3-02-040 Passstift 5 x 3 0 200-s-HQ400/3-02-009 Welle D 200-s-GB/T1096-79 Passstift 4 x 1 0 20o-s-G8/T6170-86 Mutter 200-s-HQ500-02-010...
- Seite 39 200-s-HQ400-12-012 Handrad 200-s-GB/T898-88 Bolzen mit doppelter Schraube M10x35 200-s-HQ400/3-02-017N Dichtung 200-s-HQ400-12-011N Schutzplatte 200-s-G8/T68-85 Senkschraube M 5 x 8 200-s-cM1224C-03-034 Ölschutz 200-s-HQ400/3/02-032N Papierdichtung 200-s-HQ400/3-02-023N Riemenscheibenhalter 200-s-GB/T70-85 Zylinderhohlkopfschraube M6 x14 200-s-HQ400/3-02-033 Welle 200-s-HQ40013-02-034 Riemenscheibe 200-s-GB/T276-94 Einreihiges Kugellager 6004 SCHUTZVORRICHTUNG Pos. Artikelnummer Bezeichnung Abm.
- Seite 40 20o-s-JB/T7273.3-1994 Handrad 812x125 200-s-HQ500-10-015 Skalenring-Grundplatte 200-s-Ho500-10-016 Federteil 200-s-HQ400-13-010 Skalenring 200-s-GB/T70-1985 Schraube MBx16 200-s-GBtr117-1986 Stift 8 5 x 2 5 200-s-HQ400-11-021 Mutterhalter 20o-s-JB/T7273.3-1994 Knopf M6x12 200-s-JB/T7273.3-1994 Hebel 200-s-HQ400-11-022 Stirnschraube 200-s-HQ400-11-014 Verriegelungsblock 20o-s-GB/T77-1985 Schraube MBx12 200-s-GB/T75-1985 Schraube MBx10 200-s-HQ400/3-01-002 Längsschlitten 200-s-HQ400-11-017 Stellkeil 200-s-HQ400-11-018 Stellkeil 20o-s-GB/T1096...
- Seite 41 20o-s-GBÆ85-1988 Schraube MBx25 200-s-HQ400-14-005 Ausgleichscheibe 200-s-HQ400-13-010 Mutter 200-s-HQ400-14-006 Griff 200-s-JB/T7271.3-1994 Knopf M10x32 REITSTOCK Pos. Artikelnummer Bezeichnung Abm. Anzahl 200-s-JB/T7270.5-94 Griff M 6 x50 200-s-GB/T923-88 Hutmutter 200-s-GB/T97-85 Unterlegscheibe 200-s-JB/T7273.3-94 Handrad 812x100 200-s-HQ400/4-10-015 Skalenring-Grundplatte 200-s-HQ500-10-016 Federteil 200-s-HQ400-13-010 Skalenring 200-s-GB/T70-85 Schraube M 5 x20 200-s-HQ400-13-009 Hülse Vorschubspindel 200-s-JB/T7940.4-95...
- Seite 42 200-s-GB/T70-1985 Schraube M10x30 200-s-JB|TT271.3-1994 Knopf M6x20 200-s-JB/T7271.6-1994 Hebel BM 6 x 50 20o-s-GB/T70-1985 Schraube M6x10 200-s-HQ400t1-24-003 Teller 200-s-GB/T276-1991 Lager 6007 200-s-HQ400t1-24-010 Mutter 200-s-G8/T68-1985 Schraube M5x8 200-s-HQ400t1-24-001 Bohr – Fräskopf 200-s-HQ400t1-24-004 Blockierstift 200-s-HQ40011-24-005 Dichtung des Riegelbolzens 200-s-GB/T77-1985 Schraube M16x20 200-s-HQ500-05-007 Federgehäuse 20o-s-GB/T71-1985 Schraube M5x25...
- Seite 43 200-s-HQ400-21-006 Gespannte Welle 200-s-HQ400-21-002 Riemenspanner 20o-s-G8/T609-1977 Rolle 2.5X24 200-s-HQ400-21-004 Schelle 200-s-GB/T894-1976 Leiste 200-s-G8/T96-1987 Federscheibe 200-s-HQ400-24-020 Hülsenanker 20o-s-G8/T96-1985 Unterlegscheibe 200-s-HQ400-24-011 Riemenscheibenhalter 20o-s-GB/T276-1994 Lager 6008 200-s-GB/T894-1986 Federring 200-s-HQ400-24-014 Riemenscheibe (F) 200-s-HQ400-24-012 Schutzschild (oben) 200-s-HQ400-24-021 Schutzschild 200-s-JB/T7274.4-1994 Knopf BM8x62 200-s-HQ400-24-022 Verriegelungsblock A 200-s-HQ400^24-022 Verriegelungsblock B 200-s-GB/T899-1988 Doppelendbolzen...
- Seite 44 GEWINDESCHNEID-TABELLE 44 /46...
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Seite 45: Eg-Konformitätserklärung
ELEKTROMAGNETISCHEN VERTRÄGLICHKEIT (EMV-RICHTLINIE). * DEN VORSCHRIFTEN DER EUROPÄISCHEN NIEDERSPANNUNGSRICHTLINE 2006/95/EG. BEVOLLMÄCHTIGT : HERRN YVON CHARLES AUSGESTELLT IN SAINT OUEN L’AUMÔNE, AM 25. JUNI 2012 YVON CHARLES GESCHÄFTSFÜHRER OTMT : 11 AVENUE DU FIEF - 95310 - FRANKREICH SAINT OUEN L’AUMÔNE 45 /46... - Seite 46 Für dieses Produkt wird ab Kaufdatum (Datum des Lieferscheins oder der Rechnung) eine Garantie von 1 Jahr gewährt. Alle Produkte der Marke OTMT wurden durchgehend nach den üblichen Abnahmenormen getestet. OTELO verpflichtet sich, alle Funktionsstörungen, die auf einen Herstellungsfehler oder einen Materialfehler zurückzuführen sind, zu beheben.