SMC IP8100 Installations- Und Wartungsanleitung

IP80X14-TFJ21DE-B
Installations- und Wartungsanleitung
IP8000/IP8100 0#0 - # - X14 - L
Elektropneumatischer Stellungsregler
T6 -40°C≤ Ta ≤60°C
II 2G Ex ib IIC
ATEX-Kennzeichnung
≤ ≤
II 2 G Ex ib IIC T6 -40°C Ta 60°C
Umgebungs-temperatur
Gerätegruppe
Temperaturklasse
Kategorie 2
Explosionsgruppe
Explosions-fähige
Gas- atmosphäre
Schutzart
Europäische
"sichere Bauweise"
Normen
1 Sicherheitsvorschriften
• Diese Anleitung enthält wichtige Informationen zum Schutz der Benutzer und
Dritter vor Verletzungen und zur Vermeidung von Schäden an den Anlagen.
• Lesen Sie diese Anleitung, bevor Sie das Produkt verwenden, um den korrekten
Einsatz zu gewährleisten, und lesen Sie auch die Anleitungen des Zubehörs.
• Bewahren Sie diese Anleitung für spätere Einsichtnahmen an einem sicheren
Ort auf.
• In dieser Anleitung wird der Grad der potenziellen Gefahren durch die Hinweise
"GEFAHR", "WARNUNG" bzw. "ACHTUNG" gekennzeichnet.
• Um die Sicherheit der Mitarbeiter und der Geräte sicherzustellen, müssen die
Sicherheitshinsweise in diesem Handbuch und dem Produktkatalog beachtet
werden, zusammen mit weiteren relevanten Sicherheitspraktiken.
In extreme conditions, there is a possibility of serious
GEFAHR
injury or loss of life.
If instructions are not followed there is a
WARNUNG
possibility of serious injury or loss of life.
If instructions are not followed there is a
ACHTUNG
possibility of injury or equipment damage.
WARNUNG
• Verantwortlich für die Kompatibilität bzw. Eignung ausgewählter
Pneumatik-Komponenten ist die Person, welche das System erstellt oder
dessen Spezifikation festlegt.
Da die hier aufgeführten Produkte unter verschiedenen Betriebsbedingungen
eingesetzt werden, muss die Entscheidung über deren Eignung mit dem
jeweiligen Pneumatiksystem aufgrund der technischen Daten oder einer Analyse
und/oder Tests erfolgen, mit denen die Erfüllung Ihrer spezifischen Anforderungen
überprüft wird.
• Druckluftbetriebene Maschinen und Anlagen dürfen nur von ausgebildetem
Personal betrieben werden.
• Druckluft kann gefährlich sein, wenn ein Bediener mit deren Umgang nicht
vertraut ist. Montage-, Inbetriebnahme und Reparaturarbeiten
Druckluftsystemen dürfen nur von ausgebildetem Personal vorgenommen
werden.
• Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen oder der Ausbau einzelner
Komponenten dürfen erst dann vorgenommen werden, wenn alle
nachfolgenden Sicherheitshinweise eingehalten werden.
1) Inspektions- oder Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen dürfen erst
dann ausgeführt werden, wenn überprüft wurde, dass diese sich in einem
sicheren und verriegelten Schaltzustand befinden.
1 Sicherheitsvorschriften (Forts.)
2) Wenn Bauteile bzw. Komponenten entfernt werden sollen, müssen die oben
genannten Sicherheitshinweise beachtet werden. Unterbrechen Sie die Druckluft-
und die Stromversorgung und lassen Sie die gesamte Restdruckluft aus dem
System ab.
3) Vor dem erneuten Start der Maschine bzw. Anlage sind alle erforderlichen
Maßnahmen zu treffen, um plötzliche Zylinderbewegungen o.Ä. zu verhindern.
(Führen Sie dem System allmählich Druckluft zu, um einen Rückdruck zu
erzeugen, d. h., installieren Sie ein Startverzögerungsventil.)
• Das Produkt nicht außerhalb der angegebenen Betriebsbereichsgrenzen
einsetzen. Bitte kontaktieren Sie SMC, wenn das Produkt unter einer der
folgenden Bedingungen eingesetzt werden soll:
1) Einsatz- bzw. Umgebungsbedingungen, die von den angegebenen technischen
Daten abweichen, oder bei Einsatz des Produkts im Freien.
2) Einbau innerhalb von Maschinen und Anlagen, die in Verbindung mit Kernenergie,
Eisenbahnen, Luftfahrt, Kraftfahrzeugen, medizinischen Geräten, Lebensmitteln
und Getränken, Geräten für Freizeit und Erholung, Notausschaltkreisen, Stanz-
und Pressanwendungen oder Sicherheitsausrüstungen eingesetzt werden.
3) Anwendungen, bei denen die Möglichkeit von Schäden an Personen, Tieren oder
Sachwerten besteht, und die eine besondere Sicherheitsanalyse verlangen.
ACHTUNG
• Das Druckluftversorgungssystem muss mit Filtern von 5 Mikrometern ausgestattet
sein.
2 Technische Daten
Das Gerät bei Installation und Montage vor Stößen und vor Beschädigungen schützen.
Andernfalls kann es zu einem Geräteausfall kommen.
• Das Gerät nicht an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit und Temperatur einsetzen. Das
kann zu Fehlfunktionen führen.
• Den Stellungsregler nicht außerhalb der angegebenen Betriebsbereiche verwenden,
sonst kann es zum Ausfall des Gerätes kommen.
Ausführung IP8000
Heber
Charakteristik einfachwirkend doppeltwirkend einfachwirkend
Eingangsstrom Standard
Eingangswiderstand
Versorgungsdruck
(zulässiger Unrundheits-
Standardhub
winkel des externen Hebels )
Empfindlichkeit
bis v. Endw.
Linearität
bis v. Endw.
Hysterese
bis v. Endw.
Wiederholgenauigkeit bis 0.5% vom Endwert
Temperaturkoeffizient bis 0.1% vom Endwert/°C
Ausgangsvolumenstrom min. 80 l/min (ANR)
an
bis 5 l/min (ANR)
Eigenluftverbrauch
Umgebungs- und
-40 60
Medientemperatur
eigensichere Explosionsschutz-Ausführung
Explosionsschutz
X ®
Konstruktion
0344 II 2G Ex ib IIC T6
Zulassung Nr.
Innengewinde 1/4NPT
Druckluftanschluss
Elektrischer
Anschluss
Aluminiumguss für das Gehäuse
Material
Gewicht ca.
Schutzgrad-
JISF8007 IP65 (IEC 60529)
Klassifizierung
Parameter
(Stromkreis)
*1 : Mit der Standardausführung ist 1/2 Teilbereich möglich.
*2 : Der Hub ist einstellbar von 0~60 und 0~100.
*3 : Standard-Druckluft (JIS B0120): Temp.20°C, absoluter Druck 760mmHg,
rel. Luftfeuchtigkeit 65%.
2 Technische Daten (Forts.)
2.1 Bestellschlüssel
I P 8 0 0 - 0
USFÜHRUNG
HEBER
SCHWENK USFÜHRUNG
ANO ETER
(SUP, OUT1) UBEHÖR
- OHNE UBEHÖR (MIT STANDARDHEBEL)
MIT USÄT LICHER PILOTVENTILÖFFNUNG MIT
0.7 mm DURCHM. FÜR AUSGANGSDROSSELUNG
MIT USÄT LICHER PILOTVENTILÖFFNUNG MIT
1.0 mm DURCHM. FÜR AUSGANGSDROSSELUNG
GABELBEFESTIGUNG; AUSFÜHRUNG MX (P368010-36)
GABELBEFESTIGUNG; AUSFÜHRUNG SX (P368010-37)
MIT HEBEL-RÜCKFÜHRUNGSEINHEIT FÜR
35 ~ 100 mm HUB, (OHNE STANDARDHEBEL)
MIT HEBEL-RÜCKFÜHRUNGSEINHEIT FÜR
50 ~ 140 mm HUB, (OHNE STANDARDHEBEL)
MIT VERSTÄRKUNGS-UNTERDRÜCKERFEDER (A)
(OHNE STANDARD-VERSTÄRKUNGS-UNTER-
DRÜCKERFEDER)
ANM.: BEI BESTELLUNG VON MEHR ALS 2 UBEHÖROPTIONEN,
SIND DIE SYMBOLE IN ALPHABETISCHER REIHENFOLGE AN UGEBEN.
3 Installation
• Die Produkte dürfen erst installiert werden, nachdem die Sicherheitsvorschriften
gelesen und verstanden worden sind!
• Der Nullpunkt variiert je nach Einbaulage und muss deshalb nach dem Einbau
eingestellt werden.
• Nicht mit metallischen Gegenständen auf das Produkt schlagen!
• Das Produkt nicht in Umgebungen
Luft-Leckage Explosionsgefahr entsteht!
• Bei einem Einsatz des Produkts in gefährlichen Umgebungen darf die
Betriebsgeschwindigkeit der beweglichen Teile 1m/s nicht überschreiten und der
Antrieb darf nicht schlingern!
3.1 Betriebsumgebungen
• Nicht in Betriebsumgebungen einsetzen, in denen das Produkt direktem Kontakt mit
korrosiven Gasen, Chemikalien, Salzwasser, Wasser oder Dampf ausgesetzt ist.
• Das Produkt darf nicht über längere Zeit direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt
werden, um zu verhindern, dass die Oberflächentemperatur über den angegebenen
Wert der Temperaturklassifizierung ansteigt. Verwenden Sie eine Schutzabdeckung.
• Die Produkte nicht an Orten einbauen, an denen sie starken Erschütterungen
und/oder Stössen ausgesetzt sind.
• Das Produkt darf nicht an Orten eingebaut werden, an denen es Strahlungswärme
IP8100
ausgesetzt ist.
Schwenkausführung
• Bei der Montage muss auf ausreichenden Freiraum für Instandhaltungs- und
doppeltwirkend
Einstellarbeiten rund um das Produkt geachtet werden.
3.2 Druckluftanschluss
• Entfernen Sie vor jedem Leitungsanschluss unbedingt Splitter, Schneidöl, Staub usw.
bis vom Endwert
• Stellen Sie beim Anschliessen von Leitungen oder Verschraubungen sicher, dass
bis vom Endwert
kein Dichtungsmaterial in das Innere des Anschlusses gerät. Lassen Sie bei
bis vom Endwert
Verwendung von Dichtband 1.5 bis 2 Gewindegänge am Ende der Leitung oder
Verschraubung frei.
3.3 Schmierung
• Blende und Düse des Stellungsreglers besitzen geringe Durchmesser.
Verwenden Sie gefilterte, getrocknete Luft und vermeiden Sie den Einsatz eines
Ölers, da dieser Fehlfunktionen des Stellungsreglers verursachen kann. Das
Druckluftversorgungssystem muss mit Filtern von 5 Mikron ausgestattet sein.
3.4 Bedienung
• Vermeiden Sie, dass das Gehäuse und der Drehmomentmotor des Stellungsreglers
Stößen ausgesetzt wird, und vermeiden Sie übermäßige Krafteinwirkungen auf den
Anker. Andernfalls kann dies zu einem Geräteversagen führen. Behandeln Sie das
Gerät während des Transports und des Betriebs mit besonderer Sorgfalt.
• Wird der Stellungsregler über längere Zeit am Einsatzort gelassen und nicht benutzt,
muss die Abdeckung aufgesetzt werden, damit kein Regenwasser in das
Geräteinnere gelangt. Bei hoher Temperatur oder Luftfeuchtigkeit in der
Umgebungsluft sind Maßnahmen gegen eine Kondensatbildung im Geräteinneren zu
treffen. Speziell bei Exportlieferungen sind diese Maßnahmen besonders zu
berücksichtigen.
• Der Stellungsregler sollte nicht in der Nähe von Magnetfeldern eingebaut werden, da
dadurch die Produkteigenschaften beeinträchtigt werden.
4 Montage
4.1 Modell IP8000
4.1.1 Beispiele für die Montage am Antrieb
0 - - X 14 - L
Der Einbauabstand der Stellungsreglerausführung IP8000 entspricht dem der
Ausführungen IP6000 und IP600. Wenn Sie bereits einen IP600 und IP6000
verwenden, kann das Befestigungselement für diese Stellungsregler zur
SPEZIFIKATION
FÜR NIEDRIGE Befestigung des IP8000 am Antrieb verwendet werden.
TEMPERATUREN
ATEX-EXPLOSIONSSCHUTZ-
SPEZIFIKATION
Stellungs-regler
Abb.1 Beispiel für Direktmontage
an das Membranventil
Befestigung direkt am Innengewinde
seitlich des Stellungsreglers und auf
der Rahmenseite des Membranventils.
WARNUNG
Stellungsregler
einsetzen, in denen durch eine
Form des Befesti-
gungs-elements
Beispiel
4.1.2 Anschluss mit externer Wellenrückführung
WARNUNG
Spannfeder
Stellungsreglergehäuse
Abb.4 Montage des Rückführungshebels
ACHTUNG
Rückführungshebel
umdrehen
ACHTUNG
(1) So befestigen, dass die Antriebs-stange und der Hebel einen rechten Winkel
bilden, wenn das Eingangssignal 50% beträgt (50% Eingangssignal als
Referenzwert einstellen und gleichmäßig verteilen).
ACHTUNG
(2) So befestigen, dass der Schwenk-winkel zwischen 10° und 30° beträgt.
(3) Damit sich die Antriebsstange bei steigendem Eingangsstrom nach unten
bewegt, muss sie in der Position befestigt werden, in der sich die Spannfeder
auf der Oberseite des Anschlussmetalls befindet, wie in Abb. 5 dargestellt.
Damit sich
Funktionsweise), den Rückfüh-rungshebel umdrehen und in der Position
befestigen, in der die Spannfeder sich auf der Unterseite des
Anschlussmetalls befindet.
Befesti-gungs-element
Stellungsregler
Form des Befesti-gungs-
elements Beispiel
Abb.2 Beispiel für die Befestigung mit
dem L-Befestigungselement
Befestigung am Innengewinde seitlich
des Stellungsreglers und auf der
Vorderseite des Membranventils.
Befesti- Abb.3 Beispiel für die Befestigung
gungs-
mit dem Befestigungselement
element
vorne
Befestigung am Innengewinde hinten
am Stellungsregler und auf der
Vorderseite des Membranventils.
Rechter Winkel
Eingangsstrom Position 0% (bzw. 100%)
Eingangsstrom Position 50%
Eingangsstrom Position 100% (bzw. 0%)
Rückfüh-
Anschlussmetall
rungshhebel
Antriebsstange
Antriebsrichtung
(Die Antriebsstange bewegt sich bei steigendem Eingangsstrom abwärts)
Antriebsrichtung
Abb.5 Stellung des Rückführungshebels
die Antriebsstange nach oben bewegt (umgekehrte