S+S REGELTECHNIK THERMASGARD RTF 1 Bedienungs- Und Montageanleitung Seite 10

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Généralités
Principe de mesure des sondes de température pour applications CVC (HVAC) en général:
Le principe de mesure se base sur le fait que le capteur à l'intérieur génère un signal de résistance dépendant de la température. Le signal de sortie
est déterminé par le type de capteur qui se trouve à l'intérieur. On distingue les capteurs de température actifs et passifs suivants:
a) Pt 100 – résistance électrique (suivant DIN EN 60 751)
b) Pt 1000 – résistance électrique (suivant DIN EN 60751)
c) Ni 1000 – résistance électrique (suivant DIN EN 43 760, TCR=6180 ppm ⁄ K)
d) Ni 1000_TK5000 – résistance électrique (TCR=5000 ppm ⁄ K)
e) LM235Z, semi-conducteur IC (10mV ⁄ K, 2,73V ⁄ °C). Lors du raccordement électrique, veiller à la bonne polarisation + ⁄ - !
f) NTC (suivant DIN 44070)
g) PTC
h) KTY- capteurs de température en silicium
Les courbes caractéristiques les plus importantes des capteurs de température se trouvent à la dernière page de cette notice d'instruction.
Conformément à leur courbe caractéristique, chacun des capteurs de température présente une montée différente dans la plage située entre
0 et 100°C (valeur du coefficient de température). Pareillement, les plages de mesure maximales possibles varient en fonction du capteur utilisé
(voir quelques exemples à ce sujet dans la rubrique données techniques).
Modes de réalisation des sondes de température pour applications CVC en général:
On distingue les sondes suivant leur forme de construction, à savoir: sondes de température à applique, sondes de température à câble, sondes
de température sous forme de boîtier et sondes de température pour montage en gaine.
– Dans le cas des sondes de température à applique, la sonde de température dispose d'au moins une surface d'applique qui doit être appliquée
par ex. sur la surface des tubes ou de radiateurs. Si la surface d'applique n'est pas positionnée correctement sur la surface de mesure, ceci peut
causer de graves erreurs de mesure de température. Veillez à ce qu'il y ait une bonne surface de contact et à une bonne conduction thermique,
évitez les impuretés et les aspérités, si nécessaire, utilisez de la pâte thermique conductrice.
– Dans le cas des sondes à câble, le capteur de température est logé dans une chemise d'où sort le câble de raccordement. Outre les matériaux
d'isolation standards tels que le PVC, le silicone, la soie de verre avec tresse inox, d'autres versions sont également disponibles, permettant
ainsi une plage d'utilisation plus élevée.
– Dans le cas des sondes de température sous forme de boîtier, le capteur de température est incorporé dans un boîtier correspondant. Mais il
est possible que ce boîtier soit construit différemment, par ex. avec une sonde chemisée externe (voir sonde de température extérieure ATF2).
Dans le cas des sondes sous forme de boîtier, on distingue en règle générale les sondes encastrées (FSTF) et celles en saillie (RTF, ATF) et entre
les versions pour espaces intérieurs et celles pour locaux humides. Le bornier est logé dans le boîtier de raccordement.
– Dans le cas des sondes de température pour montage en gaine, on distingue les sondes de température avec insert de mesure interchangeable
et celles sans insert de mesure interchangeable. Les éléments de raccordement sont logés dans la tête de raccordement. Dans le cas des
sondes à plongeur, le raccordement au process se fait par défaut par un filetage mâle G, les sondes pour gaine sont raccordées par bride de
montage. Pourtant il est possible que le type de raccordement soit d'une forme différente. Si la sonde à visser possède un tube prolongateur, la
plage de température d'utilisation est en règle générale plus élevée puisque la chaleur montante ne peut pas entrer directement et immédiate-
ment dans la tête de raccordement. Ceci est particulièrement important pour le montage d'un transmetteur. Dans le cas des sondes à visser,
le capteur de température est toujours logé dans la partie avant du tube de protection. Dans le cas des sondes de température avec temps de
réponse rapide, les extrémités des tubes de protection sont à simple diminution de section.
Contrainte thermique maximale des composants:
En général, toutes les sondes de température
doivent être protégées contre la surchauffe!
Les valeurs indicatives standard sont applicables
pour chaque élément en fonction du choix du maté-
riau en ambiance neutre et dans les autres condi-
tions de service normales (voir tableau à droite).
Lors d'une combinaison de plusieurs types d'iso-
lation, c'est toujours la température minimale qui
est applicable.
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Courbes caractéristiques (cf. dernière page)
Pour éviter des endommagements ou erreurs de mesure, il est conseillé d'utiliser de préférence des câbles blindés.
Ne pas poser les câbles de sonde en parallèle avec des câbles de puissance. Les directives CEM sont à respecter !
L'installation des appareils doit être effectuée uniquement par un spécialiste qualifié!
Incertitudes de mesure selon classes:
Tolérances à 0 °C:
Sondes platine (Pt100, Pt1000):
DIN EN 60751, classe B ................................................................. ± 0,3 K
1 ⁄ 3 DIN EN 60751, classe B ......................................................... ± 0,1 K
Sondes nickel:
NI1000 DIN EN 43760, classe B.................................................. ± 0,4 K
NI1000 1 ⁄ 2 DIN EN 43760, classe B ......................................... ± 0,2 K
NI1000 TK5000 .............................................................................. ± 0,4 K
Pièce ............................................................................ contrainte thermique maximale
Tête de raccordement forme B:
Aluminium moulé avec joint en caoutchouc ....................................................+100°C
Aluminium moulé avec joint en silicone............................................................+150°C
Pièce en acier inox avec joint en PTFE .............................................................+200°C
Tête en matière plastique:
Câble de raccordement .....................................................................................+100°C
PVC normal (PVC stabilisé thermiquement) ................................... +70°C (+105°C)
Silicone .................................................................................................................+180°C
PTFE ......................................................................................................................+200°C
Isolation soie de verre avec tresse inox...........................................................+400°C
ATTENTION !
À cause de son propre échauffement, le courant de mesure influence la
précision du thermomètre et ne doit donc pas dépasser les valeurs
suivantes :
Valeurs indicatives pour le courant de mesure:
Courant de mesure maxil .....................................................................I maxi
Pt100, Pt1000 (éléments résistifs) .....................................< 0,1 - 0,3 mA
Ni1000 (DIN), Ni1000 TK5000 ........................................................< 2 mA
NTC´s ....................................................................................................< 1 mA
LM235 ................................................................................... 400 µ A ... 5 mA