Mitsubishi Electric MR.SLIM PUHZ-P200+250YHA3 Series Installationshandbuch Seite 105

4. Прокладка труб хладагента
D
A
Fig. 4-4
A
C
D
E
I
F
F
G
A Запорный кран <для жидкости>
B Запорный кран <для газа>
C Стык для техобслуживания
D Секция открытия/закрытия
E Местная труба
F Уплотнительная секция
(Уплотните конец теплоизоляционного
материала у секции трубного соединения
любым уплотнительным материалом,
имеющимся под рукой, чтобы вода не
проникала в изоляционный материал.)
Fig. 4-5
(1)
Fig. 4-6
A Кран I Сдвоенная секция для гаечного ключа
(Затягивайте ключом только эту секцию. Если исполь-
B Со стороны блока
зовать ключ с другими секци- ями, это приведет к
C Рабочая секция
утечкам хладагента.)
D Колпачок
J Уплотнительная секция
E Со стороны местной трубы
(Уплотните конец теплоизоляционного материала у
F Изоляция трубы
секции трубного соединения любым уплотнительным
G Стык для техобслуживания
материалом, имеющимся под рукой, чтобы вода не
H Отверстие под ключ
проникала в изоляционный материал.)
Fig. 4-8
C
A Передняя крышка
трубопровода
B Крышка трубопровода
C Запорный кран
D Эксплуатационная панель
B
E Радиус изгиба: 100-150 мм
E
B
H
D
I
E
G
G Покрытие трубы
H Не используйте здесь ключ.
Иначе может произойти утечка хлада-
гента.
I Сдвоенная секция для гаечного ключа
(Затягивайте ключом только эту сек- цию.
Если использовать ключ с други- ми
секциями, это приведет к утечкам хлада-
гента.)
(2)
Fig. 4-7
* Рисунок, расположенный слева,
приведён в качестве примера.
Форма запорного клапана, положе-
ние сервисного порта и т.д. могут от-
личаться в зависимости от модели.
* Поверните только секцию A
(Дополнительного затягивания
A B
секций и друг с другом не
требуется.)
C Шланг заправки хладагента
D Сервисный порт
4.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-4)
Снимите эксплуатационную панель D (3 винта), а также переднюю крышку трубоп-
ровода A (2 винта) и заднюю крышку трубопровода B (2 винта).
1 Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному для
установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном вентиле
устройства для установки вне помещения.
2 Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб соединения.
3 После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутренний
прибор на наличие утечек газа. (См. 4.4. "Метод проверки герметичности тру-
бопровода хладагента".)
4 Высокопроизводительный вакуумный насос установлен у сервисного порта запор-
ного клапана для поддержания вакуума в течение соответствующего времени (по
крайней мере, в течение 1 часа после достижения разрежения в -101 кПа (5 торр)),
чтобы обеспечить вакуумную сушку внутри труб. Всегда проверяйте степень ваку-
ума в коллекторе манометра. Если в трубе имеются остатки влажности, степень
вакуума при использовании кратковременного разрежения не достигается.
После вакуумной сушки, полностью откройте запорные клапаны (и жидкостный,
и газовый) наружного прибора. Эта процедура завершает соединение контуров
охлаждающих жидкостей внутреннего и наружного приборов.
• Если не произвести вакуумную сушку надлежащим образом, в контурах ох-
лаждения останется воздух и пары воды, что может привести к ненормально-
му подъему высокого давления, ненормальному падению низкого давления,
ухудшению масла охлаждающего агрегата по причине влаги и т.д.
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это приведет к
повреждению компрессора и крана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек с
помощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопрово-
дов хладагента.
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до соот-
ветствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке хлада-
гента. Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов, пос-
кольку они служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
5 Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
4.4. Метод проверки герметичности трубопровода
хладагента (Fig. 4-5)
(1) Подсоедините проверочные инструменты.
• Убедитесь в том, что запорные краны A и B закрыты, и не открывайте их.
• Подайте давление в трубопроводы хладагента через служебное отверстие
C запорного крана A.
(2) Не следует сразу подавать указанное давление полностью; увеличивайте дав-
ление постепенно.
1 Увеличьте давление до 0,5 Мпа (5 кгс/см²G), подождите 5 минут и удосто-
верьтесь, что давление не снизилось.
2 Увеличьте давление до 1,5 МПа (15 кгс/см²G), подождите 5 минут и удосто-
верьтесь, что давление не снизилось.
3 Увеличьте давление до 4,15 МПа (41,5 кгс/см²G) и измерьте температуру
окружающего воздуха и давление хладагента.
(3) Если указанное давление держится в течение приблизительно одного дня и не
уменьшается, то трубы выдержали испытание и утечек нет.
• При изменении температуры окружающего воздуха на 1 °C давление изме-
няется приблизительно на 0,03 Мпа (0,3 кгс/см²G). Произведите необходи-
мые подстройки.
(4) Если на этапах (2) или (3) наблюдается снижение давления, происходит утечка
газа. Найдите источник утечки газа.
4.5. Способ открытия запорного крана
Метод открытия запорного клапана изменяется в зависимости от модели наруж-
ного прибора. Используйте надлежащий метод открытия запорных клапанов.
(1) Запорный кран со стороны жидкости (Fig. 4-6)
1 Снимите колпачок и поверните шток золотника против часовой стрелки до
упора, используя для этой цели 4 мм шестиугольный гаечный ключ. Пре-
кратите поворачивать шток в момент, когда тот достигнет стопора. (Прибли-
зительно 10 оборотов)
2 Убедитесь в том, что запорный кран полностью открыт, и поверните колпа-
чок в первоначальное положение.
(2) Запорный кран со стороны газа (Fig. 4-7)
1 Снимите колпачок, потяните ручку на себя и поверните её на 1/4 оборота
против часовой стрелки для открытия.
2 Убедитесь, что запорный кран открыт полностью, надавите на ручку и по-
верните колпачок в первоначальное положение.
Трубы хладагента покрыты защитным покрытием
• Трубы могут быть обернуты защитной изоляцией до диаметра ø90 до или пос-
ле соединения. Вырежьте кусок в покрытии трубы по канавке и оберните трубы.
Входной зазор трубы
• Используйте замазку или герметик, чтобы загерметизировать входное отверс-
тие для трубы и ликвидировать все щели. (Если имеются незакрытые отверс-
тия, прибор может издавать шум, а также в него могут проникнуть вода и пыль,
что может привести к поломке.)
Меры предосторожности при использовании клапана заправки хладагента
.
(Fig. 4-8)
Не затягивайте сервисный порт слишком сильно при установке, в противном
случае возможна деформация сердечника клапана и его ослабление, что может
стать причиной утечки газа.
После установки секции
A и затяните ее.
Дополнительного затягивания секций
секции A не требуется.
B в необходимое положение, поверните только секцию
A и B друг с другом после затягивания
105