Verwandte Anleitungen für Parker QSR
Inhaltszusammenfassung für Parker QSR
- Seite 1 Benutzerhandbuch microprocessor control DATE: 15.09.2008 ISSUE: 3 Code: 272931...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Vorsicht Wir empfehlen: S Verwahren Sie das Handbuch für die gesamte Betriebszeit des Geräts; S Lesen Sie das Handbuch sorgfältig, bevor Sie die Maschine zu irgendeinem Zweck einsetzen; S Die Steuerung darf ausschließlich zu ihrem eigentlichen Zweck benutzt werden; jeder Mißbrauch der Steuerung führt zum Verlust jeglicher Ansprüche gegen den Hersteller. -
Seite 4: Einführung
1 --- Einführung 1.1 --- Vorbereitungen Die Bedieneinheit der Mikroprozessorsteuerung befindet sich auf der Vorderseite des Trockners (siehe Die Mikroprozessorsteuerung ist bereits ab Werk Fig. 1). vollständig in einem Gehäuse installiert und mit den Interface Mikroprozessors (siehe Werkseinstellungen gemäß KAP. 3 programmiert. Fig. -
Seite 5: Frontblende
2 --- Frontblende 2.1 --- Einzelheiten der Frontblende Alle Funktionen werden über die Bedieneinheit ges- teuert und auf dem Display angezeigt, siehe dazu Fig. 1. Fig. 1 --- Frontblende ANZEIGE S Im Normalbetrieb erscheint die Betriebsanzeige. S Im Menümodus werden die programmierten Parameter angezeigt. -
Seite 6: Menüs
3 --- Menüs 3.1 --- Glossar: 3.2 --- Passwort Menü: Die Menüs “Wartung” und “Programm” sind pass- wortgeschützt. Ohne die korrekten Passwörter ist kein Über die Menüs kann der Mikroprozessor program- Zugriff auf diese Menüs möglich.Zur Passworteingabe miert werden. Vier Menüs sind verfügbar (siehe Para. siehe Fig. - Seite 7 Fig. 4 --- Ändern eines Parameters in einem Menü In einem Fenster erscheint der Cursor unterhalb der 1. Zahl oben links. “Öffnet” das Fenster. Drücken Sie Enter Der Cursor geht zum ersten änderbaren Parameter. Ändern Sie den Parameter mit Benutzen Sie So bestätigen Sie den neuen Parameter und Drücken Sie Enter kehren zum vorangehenden Punkt a)
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Seite 8: Menüs
3.5 --- Menüs Hinweis: Innerhalb eines Menüs können Sie sich zwischen den Fenstern mit und bewegen Die vier Menüs werden mit den entsprechenden Tasten des Bedienfeldes geöffnet (siehe Paragraph 2.1). 3.5.1 --- Wartungsmenü Werkseinstel- Fenster Parametererklärung Bereich lung Maint.1A/9 Gesamtbetriebsstunden des Trockners. 0--- 999999 Dryer Working Hours:... - Seite 9 3.5.2 --- Betriebsmenü Werkseinstel- Fenster Parametererklärung Bereich lung I/O 01/35 Anzeige der aktuellen Taupunkt--- Temperatur im Luftkrei- slauf. Air Dew Point Temperature: 000.0°C I/O 02/35 Anzeige der aktuellen Lufttemperatur am Trocknereintritt. Air lnlet Temperature: 000.0°C I/O 03/35 Anzeige der aktuellen Temperatur des Kältemittels, saugsei- Refrigerant circuit tig.
- Seite 10 Werkseinstel- Fenster Parametererklärung Bereich lung Digitaleingang Nr. 6: I/O 14/35 Benutzerdef. Alarm Digital Input 6 O = Kontakt geöffnet User Alarm xxxxxCxxxxxxxx C = Kontakt geschlossen Digitaleingang Nr. 7: I/O 15/35 Alarm Wärmeschutz Ventilator Digital Input 7 O = Kontakt geöffnet Fan Alarm xxxxxxCxxxxxxx C = Kontakt geschlossen...
- Seite 11 Werkseinstel- Fenster Parametererklärung Bereich lung Digitalausgang Nr. 5: I/O 27/35 Steuerung Ventilator 1 (QSR130--- 225) Digital Output 5 Nicht benutzt (QSR280--- 350) Fan 1 O = Kontakt geöffnet xxxxOxxxxxxxx C = Kontakt geschlossen Digitalausgang Nr. 6: I/O 28/35 Steuerung Ventilator 2 (QSR130--- 225) Digital Output 6 Nicht benutzt (QSR280--- 350) Fan 2...
- Seite 12 Werkseinstel- Fenster Parametererklärung Bereich lung Set 04/13 Manueller Zwangsablauf für Test oder bei Ausfall. Die Para- meter ON und OFF werden bei elektronischem Ablauf nicht JA--- NEIN NEIN Timed Drain 1: berücksichtigt. Force Manually Set 05/13 Programmierung Schließdauer des zeitgest. Kondensata- 40--- 990 blaufs 2 (nach der Verdampfer).
- Seite 13 Werkseinstel- Fenster Parametererklärung Bereich lung PGM 02/26 Festlegung des Schwellenwerts der Taupunkt --- Nieder- --- 22 ... +104˚F 32 (0) temperaturwarnung. (--- 30 ... +40˚C) Low Dew Point Temp. Alarm 00.0°C PGM 03/26 Alarmverzögerung zum programmierten Warn--- Schwel- 1--- 15 min. lenwert.
- Seite 14 Werkseinstel- Fenster Parametererklärung Bereich lung PGM 15/26 Sollwert für die Alarm--- Auslösung Vorlauf --- Hochtem- 86--- 204˚F 248 (120) peratur. (30--- 95.6˚C) High Discharge Temp. Warning: 000.0°C PGM 16/26 Sollwert für die Alarm--- Auslösung niedrige Raumtem- --- 22 ... +104˚F 35˚F (2˚C) (--- 30 ...
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Seite 15: Alarmmeldungen
4 --- Alarmmeldungen 4.1 --- Zurücksetzen von Für den reibungslosen Betrieb bietet der Trockner zahlreiche Alarm--- und Warnmeldungen. Alarm---/Warnmeldungen Warnungen beeinflussen den Trocknerbetrieb nicht; Fig. 5 zeigt die Vorgehensweise zum Zurücksetzen Alarmmeldungen dagegen unterbrechen den Betrieb einer Alarm--- oder Warnmeldung. ganz oder teilweise. -
Seite 16: Alarm
4.2 --- Alarm---/Warnmeldungen Fig. 6 zeigt alle Alarm--- und Warnmeldungen und erläutert die Auswirkungen auf den Trockner. Fig. 6 --- Alarm--- /Warnmeldungen Alarm--- Alarm---/Warnmeldungs--- zeitliche Aktion code beschreibung Auswirkung AL01 Permanenter Speicherfehler sofort Trockner aus AL02 Fehler im Taupunktsensor sofort Trockner aus AL03 Temperatursensorfehler am Lufteinlaß... -
Seite 17: Betrieb
5 --- Betrieb 5.1 --- Sprachauswahl Mit der Ein---/Aus---Taste der Frontblende können Sie das Gerät abschalten. Mit einem weiteren Das Einstellungsmenü --- Fenster ”Set 01/13” abrufen Druck auf die Ein---/Aus---Taste der Frontblende und eine der verfügbaren Sprachen auswählen. schalten Sie die Maschine wieder auf ”STOPP durch Supervisor”: eine über den Supervisor abges- chaltete Maschine kann nicht mit der Frontblende 5.2 --- Starten und Stoppen... -
Seite 18: Bedieneralarm
5.5 --- Bedieneralarm Der Trockner bietet eine Bedieneralarmfunktion. Diese wird im Programmiermenü programmiert (siehe Para. 3.5.4) wie folgt: S Wirkung: - - Warnung: Alarmmeldung plus Warnsignal ohne Eingriff in den Trocknerbetrieb. - - Alarm: Ähnlich wie Warnung, aber mit Stoppen des Trockners. -
Seite 19: Statusreport
6 --- Statusreport Der Status---Report speichert die letzten acht Alarm- Status---Report kann Wartungsmenü meldungen und alle zugehörigen Sensordaten. zurückgesetzt werden (siehe Paragraph 3.5.1), dabei Der Status---Report steht jederzeit zur Verfügung. Er werden alle gespeicherten Informationen gelöscht. wird abgerufen wie in Fig. 7 beschrieben. Um den Status---Report zu verlassen (und in das Betriebsmenü... -
Seite 20: Ersatzteile
7 --- Ersatzteile Wir empfehlen die Verwendung von Original---Ersatz- teilen. Bei der Bestellung geben Sie bitte die Teile- nummer, die Gerätebezeichnung und die Seriennum- mer an. Nummer Beschreibung 275697 Elektronische Platine (A1) 275754 Localdisplayy (A2) 275224 NTC---Sensor (6 m) 275559 Temperatursensor Kältemittelvorlauf 275277 6---adriges Telefonkabel (1,5 m) - Seite 21 Fig. 8 --- Interfaceplatine (QSR130--- 225) VERSORGUNGSSPANNUNG 24 VAC STECKER LOKALNETZ P_LAN HD--- DRUCKGEBER ND--- DRUCKGEBER TEMPERATURFÜHLER TAUPUNKT TEMPERATURFÜHLER LUFTEINTRITT KOMPRESSOR 1 KOMPRESSOR 2 KONDENSATABLAUFVENTIL LUFT/LUFT SIGNAL 0- -10 VDC: Steuerung Kondensationsdruck SIGNAL 0- -10 VDC: Fernanzeige Taupunkt KONDENSATABLAUFVENTIL PDM--- SIGNAL: Steuerung Kondensationsdruck LUFT/KÄLTEMITTEL PDM--- SIGNAL: Fernanzeige Taupunkt VENTILATOR 1...
- Seite 22 Fig. 9 --- Interfaceplatine (QSR280--- 350) VERSORGUNGSSPANNUNG 24 VAC STECKER LOKALNETZ P_LAN HD--- DRUCKGEBER ND--- DRUCKGEBER TEMPERATURFÜHLER GEHÄUSE RAUMTEMPERATURFÜHLER TEMPERATURFÜHLER TAUPUNKT TEMPERATURFÜHLER LUFTEINTRITT KOMPRESSOR MV--- VENTIL TEILLASTSTUFEN KONDENSATABLAUFVENTIL LUFT/LUFT SIGNAL 0- -10 VDC: Steuerung Kondensationsdruck SIGNAL 0- -10 VDC: Fernanzeige Taupunkt KONDENSATABLAUFVENTIL PDM--- SIGNAL: Steuerung Kondensationsdruck LUFT/KÄLTEMITTEL...
- Seite 23 (IT) Informazioni riservate (ES) Información sólo para all’assistenza tecnica mantenimiento N.B.: L ’utente può staccare questa pagina dal manuale Nota: El usuario puede separar esta página del manual affinché le password restino note solo alle persone au- si desea que las contraseñas sólo sean conocidas por las torizzate a riparare l’unità.
- Seite 25 Parker Hiross S.p.A. Customer Service Centre Strada Zona Industriale, 4 35020 S. Angelo di Piove (PD) Italy tel. +39 049 9712.170 fax +39 049 9712.187 e-mail customer.service.hiross@parker.com website www.dh-hiross.com...