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VOLLPROFILE
Ø
ODER
FO RT LA UF EN DE
L IN MM
VERZAHNUNG
BIS 30
VON 30 BIS 60
VON 40 BIS 80
MEHR ALS 90
Ø = DURCHMESSER
9.4 - Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit (m/min) und die Vorschubgeschwindigkeit (cm
min = von den Sägeblattzähnen bei der Spanabtragung durchschrittener Be-
reich) werden durch die Wärmeentwicklung auf den Zahnspitzen begrenzt.
- Die Schnittgeschwindigkeit hängt vom Materialwiderstand (R = N/mm
von dessen Härte (HRC) und von der breitesten Öffnung des Durchschnit-
tes ab.
- Durch eine zu große Vorschubgeschwindigkeit (= Bügelabstieg) wird eine
Abweichung des Sägeblattes von der idealen Schnittlinie bewirkt, wodurch
sowohl senkrecht als auch waagrecht schiefe Schnitte entstehen.
Die optimale Kombination dieser zwei Kenngrößen kann in der Praxis durch
die Kontrolle des Schnittergebnisses, also der Art der Späne, geprüft werden:
Lange, spiralenförmige Späne zeigen optimale
Schnittbedingungen an.
Sehr feine und zerfallene Späne zeigen eine zu ge-
ringe Verschubgeschwindigkeit und/oder einen zu
geringen Schnittdruck an.
Dicke und/oder blaue Späne deuten auf eine Über-
lastung des Sägebandes hin.
9.5 - Einlaufzeit des Sägeblattes
Wenn zum erstenmal mit einem neuen Sägeblatt geschnitten wird,
empfiehlt sich eine Einlaufzeit des Werkzeuges mit einer Reihe von
Schnitten bei geringer Vorschubgeschwindigkeit (= 30 - 35 cm
normalen Schnittkapazität auf Vollrohren, mit einem mittelgroßen Werkstück
aus gewöhnlichem Stahl mit R = 410 - 510 N/mm
großzügig mit Schmier- und Kühlmittel zu schmieren ist.
9.6 - Struktur des Sägeblattes
Die am häufigsten verwendeten Sägebänder sind aus Bimetall und bestehen
aus einem Siliziumstahlband mit Zähnen aus Hochleistungsschnellschnittstahl
(HHS), die mittels elektronischer oder Laserschweißung aufgetragen werden.
Die Einsatzarten werden in M2, M42, M51 eingeteilt und unterscheiden sich
durch die auf den zunehmenden Prozentanteil von Kobalt (Co) und Molybdän
(Mo7 in der Metallegierung zurückzuführende, größere Härte.
16
VERÄNDERLICHE
VERZAHNUNG
Z
8
5/8
6
4/6
4
4/6
3
3/4
L = LÄNGE
2
2
), wobei der Schnittbereich
9.7 - Sägeblattarten
Z
Die Sägeblätter unterscheiden sich vor allem durch ihre Herstellungsmerkmale, wie
- Form und Schnittwinkel des Zahnes
- Zahnteilung
- Schränkung
Form und Winkel der Zähne
NORMALE VERZAHNUNG: Schiefstellungswinkel 0° und gleichbleibende
Zahnteilung
/
2
Diese universelle Verzahnung eignet sich für Quer- oder geneigte Schnitte
),
2
von kleinen oder mittleren Vollprofilen oder Rohren aus weichem Walzstahl,
Grauguß oder anderen Materialien.
POSITIVE VERZAHNUNG: Positiver Schiefstellungswinkel 9° - 10° und gleich-
bleibende Zahnteilung
Für spezielle Einsätze, bei Quer- und geneigten Schnitten von großen Voll-
profilen oder Rohren, vor allem aber für härtere Materialien wie hochlegiertem
oder rostfreiem Stahl, Spezialbronzen oder Weißeisen).
VERZAHNUNG MIT VERÄNDERLICHER TEILUNG: diese Sägebänder ver-
fügen über Zahngruppen mit unterschiedlicher Teilung, und daher auch ver-
schiedenen Zahnabmessungen und unterschiedliche Kehlradien. Der Wech-
sel von verschiedenen Zähnen soll Vibrationen und Geräusche verhindern,
wodurch sich die Lebensdauer des Werkzeuges verlängert und die Schnitt-
ergebnisse verbessert werden.
Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung dieser Sägebänder ist von der Tatsa-
che gegeben, daß mit dem gleichen Sägeband eine breite Palette von in Ab-
messungen und Typologie unterschiedlichen Materialien geschnitten werden
kann.
VERZAHNUNG MIT VERÄNDERLICHER TEILUNG: positiver Schiefstellungs-
/min der
winkel von 9° - 10°
Diese Art von Verzahnung eignet sich am besten für den Schnitt von beson-
ders großen oder dickwandigen Profilen oder Rohren und für die Verarbeitung
von Vollrohren an der Grenze der Maschinenkapazität. Verfügbare Zahn-
teilungen: 3-4 / 4-6.
HBS 255 MA
positiv
Verzahnungszwischenraum
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