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KLASSIFIZIERUNG
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DER MATERIALIEN
UND WERKZEUGWAHL
Um eine möglichst erstklassige Schnittqualität zu erzielen, muß mehre-
ren Kenngrößen Rechnung getragen werden: der Materialhärte, Form
und Stärke, Querschnitt des Werkstückes, der Wahl des Sägeblattes
und der Sägegeschwindigkeit und der Kontrolle des Bügelabsenkens.
Alle diese Größen müssen nach Gutdünken und aufgrund der in der Pra-
xis erworbenen Erfahrung so in einer einzigen Formel vereint werden,
daß optimale Schnittbedingungen erzielt werden, ohne daß unzählige Ein-
stellungen der Maschine auf die verschiedenen Werkstücke erforderlich
werden.
Die Kenntnis dieser Kenngrößen und der damit verbundenen Zusammen-
hänge ist für die Lösung der Probleme dienlich, die von Mal zu Mal anfal-
len.
ES EMPFIEHLT SICH DAHER, IMMER ORIGINALERSATZBÄNDER ZU
VERWENDEN, DURCH WELCHE BESSERE QUALITÄT UND LEISTUN-
GEN ERZIELT WERDEN KÖNNEN.
9.1 - Einteilung der Materialien
In der nachstehenden Tabelle sind, zwecks Auswahl des geeignetsten
Werkzeuges, die Merkmale der zu schneidenden Materialien angeführt.
9.2 - Wahl des Sägeblatts
Zunächst muß die Zahlteilung gewählt werden, d. h. die Anzahl der Zähne pro
I
VERWENDU NG
U N I
Fe360
Baustahl
Fe430
Fe510
C20
Unlegierter
C40
C50
Stahl
C60
50CrV4
Federstahl
60SiCr8
Legierter
Ver-
35CrMo4
gütungsstahl
39NiCrMo4
zur
41CrAlMo7
Nitrierhärtung
18NiCrMo7
Legierter
Einsatzstahl
20NiCrMo2
Stahl für Lager
100Cr6
52NiCrM oKU
C1 00 KU
Werkzeugstahl
X210Cr13KU
58SiMo8KU
X12Cr13
Rostfre ier
X5CrNi1810
X8CrNi1910
Stahl
X8CrNiMo1713
Kupferlegierunge
Aluminium-Kupferlegierungen
Spezialmessing
Spezialmessing
Manganbronze
Bronze
Phosphorbronze
Grauguß
Gußeisen
Sphäroguß
Temperguß
STAHLARTEN
D
F
D I N
AF NOR
St37
E24
St44
E28
St52
E36
CK2 0
XC20
CK4 0
XC42H1
CK5 0
----
CK6 0
XC55
50CrV4
50CV4
60SiCr7
----
34CrMo4
35 CD 4
36CrNiMo4
3 9 N C D 4
41CrAlMo7
40 CA DG12
----
2 0 N C D 7
21NiCrMo2
2 0 N C D 2
100Cr6
100C6
56NiCrMoV
----
C1 0 0 W1
----
X210Cr12
Z2 00C 12
----
Y 6 0 S C 7
4001
----
4301
Z5 CN 18 .0 9
----
----
4401
Z6C D N 17 .1
G-CuAl11Fe4Ni4
mit
Mangan/Silizium
G-CuZn36Si1Pb1
SAE43 - SAE430
G-CuSn12
UNI
7013/2a
G25
GS600
W40-05
Zoll (25.4 mm), die dem zu schneidenden Material am besten entspricht:
- Werkstücke von geringer oder unterschiedlicher Stärke, wie Profile, Rohre
und Bleche, erfordern eine dichte Verzahnung, damit jeweils 3 bis 6 schnei-
dende Zähne arbeiten;
- Werkstücke mit großem Querschnitt und Vollrohre erfordern, aufgrund des
größeren Spanvolumens und für eine besseres Eindringen der Zähne, eine
breitere Verzahnung;
- Für im Bündel geschnittene Werkstücke empfiehlt sich die Verwendung ei-
ner veränderlichen Verzahnung.
9.3 - Zahnteilung
Wie bereits angedeutet, hängt die Zahnteilung von folgenden Faktoren ab:
- Materialhärte
- Größe des Durchschnitts
- Stärke der Wand
AUSWAHLTABELLE
STÄRKE IN MM
BIS 1.5
VON 1 BIS 2
VON 2 BIS 3
VON 3 BIS 5
VON 4 BIS 6
MEHR ALS 6
GB
U S A
S B
AISI-SAE
----
----
43
----
50
----
060 A 20
1020
060 A 40
1040
----
1050
060 A 62
1060
735 A 50
6150
----
9262
708 A 37
4135
----
9840
905 M 39
----
En 325
4320
805 H 20
4315
534 A 99
52100
----
----
BS 1
S-1
BD2 - BD3
D6 - D3
----
S5
----
410
304 C 12
304
----
----
316 S 16
316
UNI
5275
UNI5038
HBS 255 MA
DER
SÄGEBANDVERZAHNUNG
FORTLAUFE NDE
VERÄNDERLICHE VERZAHNUNG
VERZAHNUNG
Z
14
8
6
6
6
4
S = STÄRKE
MER KMALE
BRINEL L-
R OC K WE L L
Härte
Härte
H B
H R B
116
67
148
80
180
88
198
93
198
93
202
94
202
94
207
95
224
98
220
98
228
99
232
100
232
100
224
98
207
95
244
102
212
96
252
103
244
102
202
94
202
94
202
94
202
94
220
98
140
77
120
69
100
56,5
212
96
232
100
222
98
Z
10/14
8/12
6/10
5/8
4/6
4/6
R = N /m m ²
360÷480
430÷560
510÷660
540÷690
700÷840
760÷900
830÷980
1140÷1330
1220÷1400
780÷930
880÷1080
930÷1130
760÷1030
690÷980
690÷980
800÷1030
710÷980
820÷1060
800÷1030
670÷885
590÷685
540÷685
490÷685
620÷685
375÷440
320÷410
265÷314
245
600
420
15
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