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Verwandte Anleitungen für Riland MIG 180GDM
Inhaltszusammenfassung für Riland MIG 180GDM
- Seite 1 MIG 160GDM/180GDM SCHWEIßMASCHINE BENUTZERHANDBUCH...
- Seite 3 Vorwort Diese Benutzerhandbuch schließt die Beschreibung der Hardware und die Einführung der Tätigkeiten von den Ausstattungen ein. Um Ihre und andere Sicherheit, bitte lesen aufmerksam das Benutzerhandbuch. Achtung Beachten die Worte nach den Zeichen unten. Zeichen Beschreibung GEFAHR: Die Worte nach diesem Zeichen bedeuten, dass es eine sehr potenzielle Gefahr gibt, die großen Unfall, Schaden oder sogar Tod verursacht könnte, ob man es nicht beachtet hat.
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1 Warnung für die Sicherheit ....................... 4 2 Produkt ............................. 9 2.1 Allgemein ........................... 9 2.2 Technische Daten ........................10 3 Installation ............................12 4 Bedienungsanleitung ........................16 4.1 Struktur der Vordertafel ........................16 4.2 Gebrauchsanweisung ........................17 4.3 Schweißungsumweltbedingungen und Sicherheitsnormen ............21 4.4 Schweißungsprobleme und Lösung .................... -
Seite 6: Einführung
VORAUSGEHENDE WARNUNG WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DER MASCHINE MUSS DER INHALT DIESES HANDBUCHS GELESEN WERDEN UND ANSCHLIEßEND FÜR DIE GESAMTE BETRIEBSZEIT DER MASCHINE AN EINEM ORT AUFBEWAHRT WERDEN, DER DEN BETROFFENEN PERSONEN BEKANNT IST. DIESE MASCHINE DARF AUSSCHLIEßLICH FÜR SCHNEIDARBEITEN VERWENDET WERDEN. EINFÜHRUNG Für eine optimale Leistung und maximale haltbarkeit der Anlage müssen die Anweisungen zur Betrieb und Wartung in diesem Betriebsanleitung genau befolgt... -
Seite 7: Konformitätserklärungen
1. Konformitätserklärungen TER SRL - Via Leopardi, 13 - 36030 Caldogno (VI) Italy erklärt, dass die beschriebenen Maschinen in diesem Handbuch zur Verwendung in einem gewerblichen und industriellen Umfeld vorgesehen sind. Die Konstruktion entspricht den Richtlinien: 2014/35/EU (LDV) - 2014/30/EU (EMV) - 2002/95 (RoHS) und, falls anwendbar, den nachfolgenden harmonisierten Normen: EN 60974-1 EN 60974-2 EN 60974-3 EN 60974-5 EN 60974-7 EN 60974-10 EN 60974-12... -
Seite 8: Eeag-Verordnung
1.1 EEAG-Verordnung Das Symbol auf dem Produkt oder der Verpackung zeigt an, dass dieses Produkt nicht über den Hausmüll entsorgt werden darf, sondern an einem Sammelpunkt für das Recycling von elektrischen und elektronischen Geräten abgegeben werden muss. Eine ordnungsgemäße Entsorgung des Produkts trägt dazu bei, mögliche negative Folgen durch die unsachgemäße Entsorgung des Produkts zu verhindern. -
Seite 9: Brand- Und Verbrennungsgefahr
BRAND- UND VERBRENNUNGSGEFAHR Die Funken (Spritzer) können Brände verursachen und zu Hautverbrennungen führen. Daher ist sicherzustellen, dass sich keine entzündlichen Materialien in der Umgebung befinden und es entsprechende Schutzkleidung (Handschuhe, Gamaschen und feuerfeste Anzüge) getragen werden muss. GERÄUSCHENTWICKLUNG Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche über 80dB. Beim Plasmaschneidverfahren kann der Lärmpegel jedoch über diese Grenze steigen, daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen ergreifen. - Seite 10 ACHTUNG ! MAGNETFELD Magnetfelder von Starkstromkreisen können die Funktion von Herzschrittmachern beeinflussen. Personen, die lebenswichtige elektronische Geräte dieser Art tragen, müssen den Arzt konsultieren, bevor sie sich in Bereichen aufhalten, in denen solche Schweißgeräte vorhanden sind. In den folgenden Bereichen/Geräten können Störungen auftreten. Dafür müssen entsprechende Gegenmaßnahmen ergriffen werden: Datenübertragungssysteme, Kommunikationssysteme, Steuerung, Sicherheitsgeräte, Kalibrierungs- und Messgeräte.
- Seite 11 Sicherheitsschuhe Die Sicherheitsschuhe schützen die Füße vor Quetschungen, herabfallende Teilen und Ausgleiten auf rutschigem Untergrund. Arbeitsschutzkleidung Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung, ohne abstehende Teile, mit geringer Bestimmungsgemäße Anwendung Reissfestigkeit. Das Gerät dient ausschließlich zum Lichtbogenschweißen gemäß MMA –Mig Mag und Tig. Das Gerät ist gemäß...
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Seite 12: Produkt
2 Produkt 2.1 Allgemein Die Schweißmaschine wendet die fortschrittlichste Kommutationstechnologie in der ganzen Welt an. Das Prinzip der Kommutation ist die Frequenz von 50Hz/60Hz in einen direkten Strom umzuspannen und das in hohe Frequenz durch eine IGBT hoch-Leistung Vorrichtung umzuformen; dann verwendet man die IGBT Leistungsbestandteile, die die Kommutationstechnologie (PWM) ausnutzt, um die Leistung auf dem Schweißungskreis mit Präzision zu regeln. -
Seite 13: Technical Data
2.2 Technical data Generatortyp MIG 160GDM 1 Phase Stromversorgungsspannung (V) 50/60 Frequenz (Hz) Nenneingangsspannung (A) 10-160 (MMA) 50-160 (MIG) Regelbereich (A) 10-160 (TIG) 20.4-26.4 (MMA) 16.5-22 (MIG) Ausgangsspannung (V) 10.4-16.4 (TIG) Leerlaufspannung (V) 25 (MMA) Duty cycle (%)/ 40℃ 30 (MIG) 35 (TIG) 0.73 Leistungsfaktor... - Seite 14 Generatortyp MIG 180GDM 1 Phase Stromversorgungsspannung (V) 220V15% Frequenz (Hz) 50/60 28 (MMA) Nenneingangsspannung (A) 27.4 (MIG) 20.5 (TIG) 10-160 (MMA) Regelbereich (A) 50-180 (MIG) 10-180 (TIG) 20.4-26.4 (MMA) Ausgangsspannung (V) 16.5-23 (MIG) 10.4-17.2 (TIG) Leerlaufspannung (V) Duty cycle (%)/ 40℃...
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Seite 15: Installation
3 Installation Ausstattung Schweißmaschine einer Ausgleichsvorrichtung Stromversorgungsspannung ausgestattet. Es lasst die Maschine normalerweise arbeiten, wenn die Veränderung der Stromversorgungsspannung innerhalb dem ±15% von der Nenneingangsspannung ist. Wenn man lange Kabel benutzt, um den Spannungsabfall zu reduzieren, sind lange Kabelsteile empfohlen. Kabel lang ist,... - Seite 16 sein, um Leckagen und Luftimmissionen zu vermeiden. Verbinden den Stecker von dem TIG Schweißbrenner zu dem “-” der Vordertafel, und befestigen ihn im Uhrzeigersinn. Verbinden den Stecker von dem TIG Schweißbrenner zu der relative Steckdose der Tafel und befestigen die Schraube. Verbinden ein Ende des Kabel der Erdungsschelle zu dem “+”...
- Seite 17 Installationdiagramm (MIG)
- Seite 18 Installationdiagramm (TIG) Installationdiagramm (STICK)
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Seite 19: Bedienungsanleitung
4 Bedienungsanleitung 4.1 Struktur der Vordertafel MIG 180GDM Struktur der Vordertafel 1 – Taste für die Wahl der veränderbaren Parameters (MENU) 2 – Knopf für die Multifunktionaldatenregulierung (grobe Regulierung, wenn man auf den Knopf dreht und drückt; feine Regulierung, wenn man nur dreht) 3 –... -
Seite 20: Gebrauchsanweisung
4.2 Gebrauchsanweisung Anfangsdisplay Schalten die Schweißungenergiequelle ein, die Vordertafel zeigt wie in Chart 1 gezeigt ist. Nachdem das Schweißungstromdisplay (oder eine beliebige Taste oder einen Drehknopf auf der Vordertafel aufdrücken) leuchtet 5 Sekunden hindurch, die Maschine ist in dem Schweißungsmodus, dem sich in der letzten Abschaltung gespeichert ist. - Seite 21 Einstellung gehalten sein und wenn man die Maschine wieder einschalten wird, wird auch die Stromdaten gehalten sein. Wenn man schweißt, wird das Display die Schweißungspannung und den eingeplanten Strom zeigen. 5 Sekunden nach dem Ende der Schweißung, wird das Display die Anfangsdaten zeigen.
- Seite 22 Chart 4: das eingeplante Spannungdisplay in dem MIG Modus Drücken die 【Menu Taste】 für das erste Mal, zeigt das Hauptdisplay die feine Regulierung der eingeplanten Schweißungspannung . Regulieren den Knopf für die Multifunktionaldatenregulierung, um die Ausdehnung von -20% bis +20% einzustellen, wie in Chart 5 gezeigt ist.
- Seite 23 läuft. Dann endet sie automatisch. Wenn man die Taste nach 20 Sekunden entspannt, endet die Beschickung des Kabel automatisch. Chart 7: die Kabelszufuhr in dem MIG Modus Die Maschine hat den Betrieb von “2T/4T” (2/4 Stufen) in dem MIG Modus. 2T 2 Stufen Modus: drücken die【Menu Taste】5 Sekunden hindurch, der Betrieb ist aktiviert und das Hauptdisplay zeigt “2T”.
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Seite 24: Schweißungsumweltbedingungen Und Sicherheitsnormen
4.3 Schweißungsumweltbedingungen und Sicherheitsnormen Schweißungsumweltbedingungen Die Schweißung sollte in einer trockenen Umwelt durchgeführt sein. Der Feuchtigkeit der Luft sollte nicht mehr als 90% sein. b) Die Gebrauchstemperatur sollte zwischen -10 und 40°C sein. c) Benutzen nicht die Schweißmaschine in der Sonne oder im Regen. Halten es fern vom Wasser. -
Seite 25: Schweißungsprobleme Und Lösung
Fall mehre Schutzmaßnahmen ergreifen, um Schäden zu vermeiden. d) Versichern sich, dass die Erdung effizient und gut verbunden ist. 4.4 Schweißungsprobleme und Lösung Die aufgelistete Situationen darunter konnte eintreten, wenn man ungeeignete Zubehör, Schweißungseinrichtungen Maschinebeschickung benutzt. Bitte verbessern umliegende Umweltbedingungen und vermeiden diese Probleme. ... -
Seite 26: Tägliche Wartung Und Kontrolle
5 Tägliche Wartung und Kontrolle WARNUNG: Die Stromversorgungsspannung muss ganz herausgezogen sein, bevor die Wartung oder die Reparatursverfahren auszuführen. Bitte versichern sich, dass die Versorgungsteckdose herausgezogen ist bevor die Maschine zu öffnen. Tägliche Wartung Entfernen den inneren Staub regelmäßig mit einem Verdichter. Ob die Schweißmaschine in staubigen oder mit Rauch gesättigten Räume benutzt ist, ist es nötig dieses Verfahren mindestens einmal pro Monat auszuführen. - Seite 27 Tägliche Kontrolle VERSORGUNG DES GENERATOR Stellung Feststellungen Anmerkungen 1. Zustände, Verbindungen und Stromversorgungsschalter; Schalttafel 2. Kontrollieren den Leistungsanzeiger. Wenn man ein Geräusch 1. Kontrollieren die Anwesenheit der Lüfterrad spürt, kontrollieren das Innere Luft und das Geräusch des Lüfterrad. der Maschine. 1.
- Seite 28 SCHWEIßBRENNER Stellung Feststellungen Anmerkungen Kontrollieren die Befestigung und die Verformungen Düse Der Anschluss ist Verursacht von einer verlängerten durchgebrannt Verwendung und Funken. Es kann von beschädigten Gewinde Kontrollieren die Befestigung verursacht sein. Es kann unbeständigen Stromsbringerrörchen Kontrollieren, ob es Schweißungbogen oder beschädigt oder Unterbrechungen des verschliessen ist...
- Seite 29 KABELSCHLEPPSEIL Stellung Feststellungen Anmerkungen Das kann Probleme mit dem Regulieren den Druck zu dem Mitnehemen und die Druck der Walzen optimalen Stand Unbeständigkeit des Schweißungbogen verursachen. Anwesenheit von Staub oder Schmutz in dem Eingang der Säubern sorgfältig Röhre Wenn der Diameter falsch ist, Diameter des Kabel steht in können die Unbeständigkeit des Beziehung zu dem Diameter...
- Seite 30 KABEL Stellung Anmerkungen Feststellungen 1. Kontrollieren, ob es 1. Probleme mit dem Mitnehemen übertriebene Falten hat; können eintreten; Schweißbrennerskab 2. Kontrollieren, dass das Kabel 2. Unbeständigkeit des fest zu dem Leistungstecker Schweißungbogen, wenn das befestigt ist. Kabel zu gefaltet ist. 1.
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Seite 31: Probleme Lösen Und Störungen Finden
6 Probleme lösen und Störungen finden Anmerkungen: Die folgende Tätigkeiten müssen von Fachelektriker mit erwiesenen Erfahrung durchgeführt sein. Kontaktieren eventuell den Lokalverteiler. Störungen Lösungen Das Display ist Kontrollieren, dass der Schalter eingeschaltet ist. ausgeschaltet; Kontrollieren, dass es Spannung auf der Steckdose gibt. ... -
Seite 32: Anhang Ⅰ Verzeichnis Der Schweißungsparameter
Anhang Ⅰ Verzeichnis der Schweißungsparameter Bitte beziehen sich auf die folgende Parameter während der Tätigkeiten. Normalerweise, ist der Schweißungstrom zu den Schweißelektroden angemessen, je nach dies das folgt. Elektrodenspezifikationen 2.5 Ø 3.2 Ø 4.0 Ø 5.0 Ø Schweißungstrom 70-100A 110-140A 170-220A 230-280A... -
Seite 33: Anhang Ⅱ Diagramm Des Stromkreis
Anhang Ⅱ Diagramm des Stromkreis...