Fehlerkorrektur - Newall DP700 Benutzerhandbuch

Einrichten des Geräts (Setup)

Fehlerkorrektur

Mit Ihrem Digitalanzeigesystem (Digital Readout, DRO) können Sie Ihre Produktivität steigern.
Es reduziert die Menge der Ausschussware, da Sie sich nicht länger um Fehler sorgen
müssen, die beim Zählen der Umdrehungen auf der Messuhr entstehen. Ihr DRO-System
trägt weiterhin dazu bei, gewisse Fehler im Zusammenhang mit dem Umkehrspiel der
Kugelrollspindel zu eliminieren.
Ihr DRO-System sollte mit der angegebenen Präzision arbeiten, sofern alle Komponenten
funktionstüchtig sind und ordnungsgemäß installiert wurden. Eine Nacheichung ist nicht
erforderlich.
Präzisionsprobleme mit maschinell bearbeiteten Teilen können durch Maschinenfehler, Fehler
des DRO-Systems oder eine Kombination beider Faktoren entstehen. Der erste Schritt zur
Ermittlung der Fehlerquelle besteht in der Überprüfung des DRO-Systems. Vergleichen Sie
dazu die Bewegung des Newall Lesekopfes mit der Position, die in der Anzeige erscheint.
Hierfür benötigen Sie ein Präzisionsnormal, wie z.B. ein
Laser-Interferometer. Kurze Entfernungen können zwar mit einer Messuhr überprüft werden,
doch ein Laser liefert die besten Ergebnisse. Wenn Sie eine Messuhr benutzen müssen,
achten Sie darauf, dass diese die bestmögliche Präzision bietet.
So prüfen Sie die Präzision des DRO-Systems:
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1. Platzieren Sie das Ziel des Lasers oder die Nadel der Messuhr direkt auf dem Newall
Lesekopf. Es ist entscheidend, dass die Werte direkt am Newall Lesekopf abgelesen werden.
Falls Sie eine Messuhr verwenden müssen, achten Sie darauf, dass die Nadel senkrecht zum
Lesekopf steht, nicht in einem Winkel. Werden Messungen an anderen Teilen der Maschine
vorgenommen, könnten Maschinenfehler die Ergebnisse verzerren.
2. Wenn der Lesekopf sich bewegt, wird diese Bewegung auf dem Laser / der Messuhr und
der DRO-Anzeige angezeigt.
3. Stellen Sie die Positionsanzeige des Lasers / der Messuhr und der DRO-Anzeige auf 0.
4. Lassen Sie eine Reihe von Bewegungen ablaufen und vergleichen Sie die
Positionsmessungen des Lasers / der Messuhr und der DRO-Anzeige. Wenn die Messungen
innerhalb der angegebenen Toleranzen liegen, wissen Sie, dass das DRO-System korrekt
funktioniert. In diesem Fall können Sie zum nächsten Schritt übergehen: Beurteilung von
Maschinenfehlern. Wenn die Messungen nicht übereinstimmen, müssen Sie das DRO-
System reparieren, bevor Sie mit der Fehlerkorrektur fortfahren.
So beurteilen Sie Maschinenfehler:
1. Platzieren Sie das Laserziel / die Messuhr auf dem Teil der Maschine, an dem die
maschinelle Bearbeitung stattfindet.
2. Lassen Sie eine Reihe von Bewegungen ablaufen und vergleichen Sie die
Positionsmessungen des Lasers / der Messuhr und der DRO-Anzeige. Der Unterschied
zwischen der Laser-/Messuhr-Messung und dem Wert in der DRO-Anzeige ist Ihr
Maschinenfehler.
3. Plotten Sie den Maschinenfehler entlang der gesamten Bewegungsachse, um die
Beschaffenheit des Fehlers zu ermitteln. Im Falle eines Linearfehlers können Sie die
Linearfehlerkorrektur verwenden. Ist der Fehler nicht linear, sollten Sie die segmentierte
Fehlerkorrektur verwenden.