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Bedienungsanleitung
Modelle:
Unbedingt beachten:
Bei dieser Betriebs- und Wartungsanleitung handelt es sich um die
Übersetzung der original Betriebs- und Wartungsanleitung. Im Zweifelsfall
ist immer die Original Betriebs- und Wartungsanleitung zu verwenden.
Ansprechpartner Österreich
HENNLICH GmbH & Co KG
A-Kubin-Str. 9 a-c, 4780 Schärding
Druckluftbetriebene
Doppelmembranpumpe
Modellreihe DM
Gehäuse aus Metall
DM 15/25
DM 20/75
DM 25/125
DM 40/315
DM 50/565
Tel. 07712 3163-0, Fax DW 24
e-mail: pumpentechnik@hennlich.at
http: www.hennlich.at
Seite 1 / Dellmeco
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Verwandte Anleitungen für Hennlich DM 15/25
Inhaltszusammenfassung für Hennlich DM 15/25
- Seite 1 Übersetzung der original Betriebs- und Wartungsanleitung. Im Zweifelsfall ist immer die Original Betriebs- und Wartungsanleitung zu verwenden. Ansprechpartner Österreich Tel. 07712 3163-0, Fax DW 24 Seite 1 / Dellmeco HENNLICH GmbH & Co KG e-mail: pumpentechnik@hennlich.at A-Kubin-Str. 9 a-c, 4780 Schärding http: www.hennlich.at...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Beschreibung 2. Sichere Bedienung 3. Warn- und Sicherheitshinweise 4. Betriebshinweise 5. Ersatzteillisten und Explosionszeichnungen 5.1 Modell DM 15 5.2 Modell DM 20/25 5.3 Modell DM 40/50 6. Montage 7. Installation 7.1 Installation der Pumpe 7.2 Anbringung des Erdungsanschlusses 8. -
Seite 3: Beschreibung
1.Beschreibung Diese Pumpe ist eine Verdrängerpumpe, die Flüssigkeiten durch die Bewegung mittels einer durch Druckluft angetriebenen Membranen fördert. Die medienberührten Werkstoffe sind aus Aluminium, Aluminium beschichtet mit PTFE, Edelstahl und Grauguss gefertigt. 2.Sichere Bedienung Dieses Dokument beinhaltet unverzichtbare Informationen zur Einhaltung der Sicherheit und leistungsfähigen Betrieb der Pumpe. - Seite 4 Bei der Installation der Pumpe, ist sicherstellen, dass ein für den sicheren Betrieb erforderliches Erdungskabel anzuschließen ist. Sollte dies nicht erfolgen, kann durch Reibung und Abrassion eine statische Aufladung erfolgen. Abhängig von der zu pumpenden Flüssigkeit und der Installationsumgebung, kann durch diese statische Aufladung eine Explosion oder ein elektrischer Schock erfolgen.
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Seite 5: Ersatzteillisten Und Explosionszeichnungen
5. Ersatzteillisten und Explosionszeichnungen 5.1 Modell DM15 Seite 5 / Dellmeco... - Seite 6 Menge Bezeichnung Material DM 15/55 Pumpengehäuse 3 15 01 60 Al+PTFE 3 15 01 61 AISI 316 3 15 01 52 Grauguss 3 15 01 65 Grundkörpergehäuse 1 10 10 28 PP leitfähig 1 10 10 29 1 10 10 60 Saug- und Druckstutzen 3 15 30 60 Doppelter Saug- und Druckstutzen...
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Seite 7: Modell Dm 20
5.2 Modelle DM 20/25 Seite 7 / Dellmeco... - Seite 8 Menge Bezeichnung Material DM 20/75 DM 25/125 Pumpengehäuse 3 20 01 60 3 25 01 60 Al+PTFE 3 20 01 61 3 25 01 61 Pumpengehäuse mit Restentleerung 3 20 03 60 3 25 03 60 Pumpengehäuse AISI 316 3 20 01 52 3 25 01 52 Pumpengehäuse mit Restentleerung AISI 316...
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Seite 9: Modell Dm 40
5.2 Modelle DM 40/50 Seite 9 / Dellmeco... - Seite 10 Menge Bezeichnung Material DM 40/315 DM 50/565 Pumpengehäuse 3 40 01 60 3 50 01 60 Al+PTFE 3 40 01 61 3 50 01 61 Pumpengehäuse mit Restentleerung 3 40 03 60 3 50 03 60 Pumpengehäuse AISI 316 3 40 01 52 3 50 01 52 Pumpengehäuse mit Restentleerung AISI 316...
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Seite 11: Montage
6. Montage Verhindern Sie durch den Anbau von Zubehörteilen das Eintreten von Fremdkörpern in den Prozess. Andernfalls tritt eine Fehlfunktion des Luftmotors ein. 7. Installation 7.1 Installation der Pumpe Die Pumpe ist an einem sichern Ort zu installieren. Beachte: Die Förderhöhe sollte so gering wie möglich gehalten werden. Es muss genügend Platz für die Instandhaltung im Umfeld der Pumpe gegeben sein. -
Seite 12: Anbringung Des Erdungsanschlusses
Vibrationen die durch den Pumpvorgang entstehen, sind zu absorbieren. Dies ist beim der Installation zu beachten. Beim Einsatz der Pumpe als Tauchpumpe, sind folgende Punkte zu beachten: Stellen Sie die Materialverträglichkeit aller Komponenten sicher. Die Pumpe auf keinen Fall einer Flüssigkeit aussetzen, bei der die Beständigkeit nicht sicher gestellt ist. -
Seite 13: Anschlüsse
8. Anschlüsse 8.1. Materialseitiger Anschluss Manometer Kugelhahn Materialauslass Kugelhahn Nadelventil Druckschlauch Luftschlauch Druckluft Manometer Kugelhahn Kugelhahn Filterregler Materialeinlass Saugschlauch 1. Schließen Sie ein Strömungsventil und ein Ablassventil an den Materialauslass der Pumpe an. 2. Schließen Sie ein Ventil zur Wartung an den Materialeinlass der Pumpe an. 3. -
Seite 14: Druckluftanschluss
Rohrverbindungen müssen flexibel installiert sein um mögliche Vibrationen der Pumpe zu absorbieren. Rohrverbindungen müssen geerdet werden. Beachten Sie, dass die Pumpe nicht in der Lage ist, Gewichte der Verrohrung oder Verschlauchung aufzunehmen. Verwenden Sie entsprechende Rohre bzw. Schläuche, die sich im Saugbetrieb nicht zusammenziehen. -
Seite 15: Betrieb
9. Betrieb 9.1. Betriebsart Kontrollieren alle Verrohrungen korrekte Befestigung, Inbetriebnahme der Pumpe. Kontrollieren Sie vor Betrieb der Pumpe, dass alle Drehmomente der Verbindungen korrekt sind. Kontrollieren Sie, dass der Regler und das Auslaufventil geschlossen sind und das Einlassventil auf der Zulaufseite geschlossen ist. Den Kompressor starten. -
Seite 16: Stillstand
9.3. Stillstand Das Luftventil der Pumpe schließen und die Druckluft abstellen. Die Pumpe kann durch schließen des Ventils auf der Druckseite angehalten werden, während Druckluft anliegt. Die Pumpe sollte nicht über mehrere Stunden in dieser Situation unbeaufsichtigt gelassen werden. Es besteht das Risiko einer Leckage an Pumpe und Verrohrung, wobei durch diese Leckage der Materialfluss fortgesetzt wird. -
Seite 17: Tägliche Kontrolle
Seien Sie sehr vorsichtig beim Abbau von Schläuchen, da Restmengen von Flüssigkeiten auslaufen können. 11. Tägliche Kontrolle Bevor Sie die Pumpe starten, führen Sie tägliche Kontrollen durch. Sollten Abweichungen auftreten, die Pumpe keinesfalls starten bevor nicht die Ursache der Abweichung behoben und entsprechende Maßnahmen eingeleitet sind. -
Seite 18: Flüssigkeitsleckage Vom Abluftausgang (Schalldämpfer)
12.2. Pumpe läuft, aber kein Materialfluss Grund Zu unternehmen Aufbau der Rohrleitung ändern und die Längen Die Ansaughöhe oder Druckhöhe ist zu groß. kürzen. Die Rohrleitung (mit Filter) der Materialauslassseite ist mit Schmutz Materialverrohrung prüfen und säubern. verstopft. Das Ventil an der Einlasseite ist nicht geöffnet. Das Ventil der Einlassseite öffnen. -
Seite 19: Rücksendung Des Artikels Zu Servicezwecken
12.6. Abnormaler Lärm Grund Zu unternehmen Der Druck der Zuluft ist zu hoch. Den Druck der Zuluft abstimmen. Die Pumpe ist durch Schmutz oder größeren Partikel als zulässig Demontieren, kontrollieren und reinigen Sie das verstopft. Gehäuse. 12.7. Abnormale Vibrationen Grund Zu unternehmen Der Druck der Zuluft ist zu hoch. -
Seite 20: Fax-Fehlerbeschreibung
FAX-Fehlerbeschreibung Ihre Informationen helfen uns bei dem Bestreben unseren Service zu verbessern sowie bei der Überprüfung von Problemen und Unregelmäßigkeiten. Wir bitten Sie deshalb, dieses FAX-Formular gewissenhaft auszufüllen und an Ihren Servicepartner zu faxen. Vielen Dank. Firma Ansprechpartner Adresse Abteilung Telefon e-Mail Modell... -
Seite 21: Modellauswahl
Aufgrund des ständigen Fortschrittes oder Weiterentwicklung unserer Produkte, können die Abmaße ohne entsprechende Mitteilung abweichen. Bitte nehmen Sie für genaue Details Kontakt mit Ihrer für Sie zuständigen Vertriebsgesellschaft auf. 14.2. Darstellung und Bemaßung DM 15/25 1/8" 1/2" DM 20/75 1/4"... -
Seite 22: Technische Daten
N B R , E P D M o d e r P T F E Die dargestellte Pumpe repräsentiert eine Pumpe mit EPDM-Ausstattung. Dies kann bei einer Pumpe mit PTFE-Ausstattung variieren. 14.4 Pumpencode DM 15/25 ANT/B DM – Dellmeco 15 – Anschlussgröße DN 25 – max. Fördermenge l/min bei 8 bar A –... -
Seite 23: Leistungskurven
14.5 Leistungskurven Seite 23 / Dellmeco... - Seite 24 15. Eingeschränkte Gewährleistung Dieses Produkt wurde erst nach einer genauen Standardprüfung an den Kunden verschickt. Falls eine Störung während normalen Betriebes unter Beachtung Bedienungsanleitung und Anwenderhinweisen innerhalb der Garantiezeit (24 Monate nach Kauf) auftritt, dann kann man von einem Herstellungsfehler ausgehen, wobei hier defekte Teile kostenlos repariert werden bzw.
- Seite 25 Notizen: Ansprechpartner Österreich Tel. 07712 3163-0, Fax DW 24 HENNLICH GmbH & Co KG e-mail: pumpentechnik @hennlich.at A-Kubin-Str. 9 a-c, 4780 Schärding http: www.hennlich.at Dellmeco Deutschland GmbH Grubenäcker 3 D-63808 Haibach Telefon: 06021 446 39 80 Telefax: 06021 446 39 85 e-mail: info@dellmeco-deutschland.de...