Rotek PACK007 Benutzer- Und Wartungshandbuch
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Pneumatisches Umreifungsgerät
Tragbares Druckluftgerät für den Handbetrieb
Benutzer- und Wartungshandbuch
PACK007
PM-STR-HPN-A19
DE V1.0 Stand 02-2008
Modell:
Versorgung:
Zurrkraft:
Bandsorte:
Abmessungen:
Gewicht:
PM-STR-HPN-A19
Druckluft
5 - 7 Bar
max. 1.764N
PET (Polyester)
280 x 110 x 170 mm
3,8 kg
Inhaltsverzeichnis
Inhaltszusammenfassung für Rotek PACK007
- Seite 1 Pneumatisches Umreifungsgerät PM-STR-HPN-A19 Tragbares Druckluftgerät für den Handbetrieb Benutzer- und Wartungshandbuch DE V1.0 Stand 02-2008 Modell: PM-STR-HPN-A19 Versorgung: Druckluft 5 - 7 Bar Zurrkraft: max. 1.764N Bandsorte: PET (Polyester) PACK007 Abmessungen: 280 x 110 x 170 mm Gewicht: 3,8 kg...
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Seite 2: Sicherheitshinweis
Garantieanspruch. Für Folgeschäden, die daraus resultieren, übernehmen wir keine Haftung. Dieses Handbuch darf ohne schriftliche Genehmigung von Rotek weder vollständig noch teilweise in jeglicher Form und mit jeglichen Mitteln elektronischer oder mechanischer Art reproduziert werden. Ein Zuwiederhandeln stellt einen Verstoß gegen geltende Urheber- rechtsbestimmungen dar und wird strafrechtlich verfolgt. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise 1.1. Vorbereitende Schritte 1.2. Pneumatischer Anschluss 1.3. Verwendung 1.4. Gefahrenhinweise 1.5. Reinigung 1.6. Reparaturen und Wartung 2. Spezifikation 2.1. Technische Daten 2.2. Aufbau 3. Installation 3.1. Druckluftanschluss 3.2. Zurrkraft einstellen 3.3. Schweisszeit einstellen 3.4. Bandbreite einstellen 3.5. Banddicke einstellen 3.5.1. -
Seite 4: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise 1.1. Vorbereitende Schritte • Nach Empfang des Gerätes ist empfohlen zu kontrollieren ob die Ware mit dem im Auftrag, Frachtbrief oder Lieferschein angeführten Komponenten übereinstimmt. Ent- fernen Sie die Verpackung vorsichtig, um das Gerät nicht zu beschädigen. Weiters sollte das Gerät auf etwaige Transportschäden kontrolliert werden. -
Seite 5: Reinigung
Bei falscher Verwendung kann das Packband reißen und zurück schnellen. Tragen Sie während der Verwendung zwingend Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe, Helm und Schutzbrille gemäß den Vorschriften zur Vermeidung von Arbeitsunfällen. • Tragen Sie bei während der Verwendung langarmige enganliegende Kleider deren Enden mit Gummibändern geschlossen sind. Da sich der Motor zur Reibverschweissung im Betrieb mit bis zu 10.000 U/Min dreht, besteht aufgrund der Lärm- und Vibrationsbelastung für das Bedienpersonal ein Ge- sundheitsrisiko. -
Seite 6: Spezifikation
2. Spezifikation Diese tragbare Umreifungsmaschine zurrt und verschweißt das Band über einen Druckluft- betriebenen Reibmotor. Aufgrund der tragbaren Bauform können Pakete mit den verschie- densten Abmessungen in runder oder eckiger Form verarbeitet werden. Diese Geräteart eignet sich im Besonderen für das Verzurren von sperrigen Gütern, da heute die extrem reißfesten, recyclingfähigen PET-Bänder in weiten Bereichen Stahlbänder ersetzen. -
Seite 7: Installation
3. Installation 3.1. Druckluftanschluss Stellen Sie den Druckluftanschluss wie folgt her (siehe Abbildung unten): • Montieren Sie ein T-Stück am Ende der Druckluftleitung. • Installieren Sie am unteren Ende ein Ventil zur Leitungsentleerung. Dieses Ventil kann sowohl zum Ablass des Kondenswassers in der Leitung als auch zum Ablassen der Druckluft in der Leitung (für Ausserinbetriebnahme Setzen des Gerätes) verwendet werden. -
Seite 8: Zurrkraft Einstellen
3.2. Zurrkraft einstellen Je nach Bedarf kann die Zurrkraft über eine Stellschraube unter Verwendung eines 4,0 mm Schlitzschraubenziehers verstellt werden. Beachten Sie, dass die maximale Zurrkraft auch von der verwendeten Bandstärke abhängt. Bei zu hoher Zurrkraft könnte das Band reissen und Personen verletzen oder Gegenstände beschädigen. -
Seite 9: Banddicke Einstellen
3.5. Banddicke einstellen 3.5.1. Banddicke bei Zurrad einstellen (Abstand A) Der Abstand zwischen Zurrad und Halteklammer (Abstand A) wurde auf eine Banddicke von 1,0 - 1,5mm werkseitig vorjustiert. Sollten Sie ein Packband mit einer geringeren Stärke verwenden, muss dieser Abstand neu justiert werden. Im Lieferumfang sind 4 Abstandsplättchen mit einer Dicke von 0,2mm enthalten. -
Seite 10: Verwendung
4. Verwendung Bringen Sie das Gerät an den jeweiligen Verwendungsort. Beachten Sie vor der In- betriebnahme die angeführten Sicherheitshinweise (siehe 1.). Legen Sie das Umreifungsband wie links abgebildet um das Paket. Beachten Sie, dass der Bandanfang wie abgebil- det unter dem Bandende zu liegen kommt. Der Überstand zwischen Ansetzpunkt des Gerätes und Bandanfang sollte ca. -
Seite 11: Reinigung Und Instandhaltung
5. Reinigung und Instandhaltung Regelmäßiges Service und Wartung verlängert die Lebensdauer und gewährleistet einen störungsfreien Betrieb. Das für die Instandhaltung bzw. Reinigung zuständige Personal muss technisch dazu befähigt sein, die jeweiligen Arbeiten durchzuführen. Gestatten Sie niemals nicht befähigten Personen Tätigkeiten an egal welchem Bau- teil des Gerätes durchzuführen. - Seite 12 Halten Sie den Bolzen (15) mittels Gabel- schlüssel Nr.13. Öffnen Sie die M6 Mutter (62) und entnehmen Sie diese samt Beilagscheibe (42) mittels Ga- belschlüssel Nr.10. Ziehen Sie (11) von der Halterung ab. Entfernen Sie die 2 M4x4 Schrauben (74) und ziehen Sie die Halteplatten (7), (9) ab.
- Seite 13 Halten Sie den Bolzen (15) mittels Gabel- schlüssel Nr.13. Öffnen Sie die M6 Mutter (62) und entnehmen Sie diese samt Beilagscheibe (42) mittels Ga- belschlüssel Nr.10. Ziehen Sie (11) von der Halterung ab. Entfernen Sie die 2 M4x4 Schrauben (74) und ziehen Sie die Halteplatten (7), (9) ab.
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Seite 14: Zusammenbau
5.5. Zusammenbau Montieren Sie die Nylonkugel (55), Feder (22) und O-Ring S18 (87) in die Aufnahme. 14-1 Montieren Sie den Kolben (34). 14-2 Montieren Sie die Ventilbolzen (14) in die Auf- nahmen. 34-2 Montieren Sie die Schweisseinheit (8) unter Beachtung der Einbaurichtung von unten in die Aufnahme. - Seite 15 Montieren Sie das Messer unter Beachtung der Einbaurichtung auf den Bolzen (37). Montieren Sie den Halter auf das Messer in- dem Sie die 2 Schrauben M5x24 (64) und die Messer Sprengringe (69) fixieren. Halter Schneid- werk 38 Feder Führung Montieren Sie die Feder (13) auf die Halterung (3).
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Seite 16: Schematische Luftführung
5.6. Schematische Luftführung... -
Seite 17: Frontansicht
5.7. Frontansicht... -
Seite 18: Schnittzeichnungen
5.8. Schnittzeichnungen 75 34-1 52 34-2 PT1/4 74 39 SCHNITT: A 68 63 103 12 66-70 38 69 64 99 65 69 53 97... - Seite 19 45 28 50 23 47 74 37 46 SCHNITT: B 57 16-1 14-1 55 77 16-2 54 14-2 SCHNITT: C SCHNITT: E SCHNITT: D 90 88 82 81 84 101 89 80 78 76 SCHNITT: F SCHNITT: G SCHNITT: H...
- Seite 20 Ref. Bezeichnung Teile Nr. Stk. Ref. Bezeichnung Teile Nr. Stk. Gehäuse B34809 Feder D73484 Aufnahme B34718 Unterlegsplatte E59265 Abdeckung C31720 Bolzen E59082 (Schneidwerk) Griff C31802 Schneidwerk D72699 Kolben D72675 Unterlegsplatte E59298 Standfuß D73018 Luftschlauch U2-6x4 Schweißer C31637-1 Schlauchfitting Halteklammer D72677 FlatWasherM6 POC6-01M Zurrrad...
- Seite 21 Ref. Bezeichnung Teile Nr. Stk. Sprengring Sprengring Schraube M5 x 6 Schraube M4 x 5 Federstift ø2,5 x 10 Schraube M4 x 4 O-Ring O-Ring Feder (zurren) E59266 Druckventil E59267 Abdeckung E59268 (Druckventil) Abschaltventil E60071 Zylinder E60072 Kolben E60073 Tankabdeckung E59035 Zylinderfeder E62223...
- Seite 23 Ref. Bezeichnung Teile Nr. Stk. Ref. Bezeichnung Teile Nr. Stk. Gehäuse C31647 Beilagscheibe Zahnrad MPL-T-27 Federstift ø2,5 x 12 Ritzel MPL-T-26 Federstift ø2,5 x 8 Lageraufnahme MPL-T-31 Ventilhebel E59451 Abdeckplatte EK10284 Federstift ø3 x 20 Gehäuse C32442 Fittingbogen PL6-01M Übersetzung D73234 Ventil C31708...
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Seite 24: Mögliche Fehler Und Problemlösungen
6. Mögliche Fehler und Problemlösungen 6.1. Zurrvorgang Fehler Grund Lösung G1. Auslösetaster nicht L1. Taster betätigen. betätigt. G2. Fehlende Druckluftver- L2. Druckluft an Nippel sorgung. anstecken. G3. Druckluftversorgung zu L3. Gerät mit mindestens 5 schwach. Bar versorgen. G4. Motor ist durch Fremd- L4. -
Seite 25: Schweiß- Und Schneidvorgang
6.2. Schweiß- und Schneidvorgang Fehler Grund Lösung G1. Schweisszeit zu kurz L1. Schweisszeit korrekt einstellen und mit Konter- mutter sichern. G2. Druckluftversorgung zu L2. Gerät mit mindestens 5 schwach. Bar versorgen. G3. Luftmenge ist zu gering L3. Querschnitt der Druck- Verschweissung wird nicht luftzuleitung muss grösser oder nur teilweise durch-... -
Seite 26: Garantiebedingungen
7. Garantiebedingungen Die Garantiedauer dieses Gerätes beträgt 12 Monate ab Zustellung zum Endverbraucher, längstens jedoch 14 Monate nach dem Lieferdatum. Unter dem Lieferdatum ist jenes Da- tum zu verstehen welche bei der Auslieferung auf dem jeweiligen Transportschein (Liefer- schein oder Rechnung) angeführt ist. Garantiegrenzen Sollte dieses Gerät professionell, häufig und dauernd in Gebrauch stehen, obwohl die oben angegebene Frist von 12 Monaten noch nicht abgelaufen ist, verfällt die Garantie automa-... -
Seite 27: Konformitätserklärung
8. Konformitätserklärung Wir, die Rotek Handels GmbH Handelsstrasse 4 A-2201 Hagenbrunn erklären hiermit, dass dieses Umreifungsgerät in der von uns in Verkehr gebrach- ten Ausführung den einschlägigen, grundlegenden Anforderungen entspricht, welche in folgenden EG Richtlinien und deren Änderungen festgelegt sind: 98/37/EWG Hagenbrunn, 14.02.2008... - Seite 28 Bei Fragen oder Anregungen wenden Sie sich bitte an : Rotek Handels GmbH Handelsstr. 4, A-2201 Hagenbrunn Tel : +43-2246-20791 Fax : +43-2246-20791-50 e-mail: office@rotek.at http://www.rotek.at © Rotek Handels GmbH 2008...