Mahe Beta 180 DX pro Bedienungsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für Mahe Beta 180 DX pro
- Seite 1 Bedienungsanleitung Beta 180 DX pro Beta 220 DX pro Beta 180 DX syn Beta 220 DX syn MAHE ® REV 1.0...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
INHALT VORWORT ........................3 1.1. Produktvorstellung ....................3 1.2. Aufstellungsbedingungen ..................3 INBETRIEBNAHME ......................4 2.1. Bedeutung der Warnzeichen ..................4 2.2. Netzanschluss ......................4 2.3. Anschluss der Schutzgasflasche ................4 2.4. Anschluss des Werkstückes ..................4 2.5. Anschluss für WIG - MMA Schweißen ..............5 WIG-Anschluss .................... - Seite 3 5.5. Entsorgung der Schweißmaschine ................. 31 TECHNISCHE DATEN ....................32 6.1. Beta 180 DX Pro / Beta 180 DX syn ............... 32 6.2. Beta 220 DX Pro / Beta 220 DX syn ............... 33 DURCHSCHNITTLICHE VERBRAUCHSWERTE BEIM SCHWEIßEN ......34 7.1.
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Seite 4: Vorwort
1. VORWORT Sehr geehrter Käufer! Wir gratulieren Ihnen Kauf dieses hochwertigen Elektroschweißgeräts. Zur Gewährleistung Ihrer Sicherheit und Gerätesicherheit bitten Sie, diese Bedienungsanleitung in Ihrer Gesamtheit vor der Inbetriebnahme gewissenhaft zu lesen und in allen Punkten zu befolgen. HINWEIS! Elemente im diese Bedienungsanleitung, die besondere Aufmerksamkeit erfordern, um Schäden und Personenschäden zu minimieren, sind mit diesem Symbol gekennzeichnet. -
Seite 5: Inbetriebnahme
2. INBETRIEBNAHME 2.1. Bedeutung der Warnzeichen Schweißen ist gefährlich. Nur Personen mit ausreichenden Qualifikationen und geeigneter Schutzausrüstung dürfen das Gerät verwenden. Unbeteiligte Personen fernhalten. beschriebenen Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. 2.2. Netzanschluss Überprüfen Sie die Übereinstimmung der auf dem Typenschild angegebenen Spannung mit der Nennspannung Ihres Wechselspannungsnetzes. -
Seite 6: Anschluss Für Wig - Mma Schweißen
2.5. Anschluss für WIG - MMA Schweißen WIG-Anschluss Werkstückklemme WIG-Brenner Tasteranschluss für Gasanschluss für den WIG-Brenner den WIG-Brenner Tasteranschluss für den WIG-Brenner Für den Anschluss der Starttaster muss ein fünfpoliger AMPHENOL Stecker (T3012002) verwendet werden. Steckerbeschreibung *Potentiometer: linear 1kOhm-10kOhm 1. Minus für Taster und Potentiometer 2. -
Seite 7: Mma-Anschluss
MMA-Anschluss Elektrodenhalter Werkstückklemme 2.6. Schweißnahtvorbereitung Die zu schweißenden Werkstücke sollen im Nahtbereich frei sein von Farbe, metallischen Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit. Die Schweißnahtvorbereitung ist unter Beachtung der schweißtechnischen Vorschriften durchzuführen. Beta DX... -
Seite 8: Hinweise Zum Arbeits Und Brandschutz
3. HINWEISE ZUM ARBEITS UND BRANDSCHUTZ Das Schutzgasschweißgerät ist vor dem Zugriff durch Kinder zu sichern. Beim Arbeiten mit dem Schutzgasschweißgerät sind die einschlägigen Arbeits- und Brandschutzvorschriften zu beachten. Unfallverhütungsvorschrift "Schweißen, Schneiden verwandte Arbeitsverfahren" 3.1. Arbeitsschutz Beim Schweißen sollte ein dicht schließender, nicht durch leicht brennbare Stoffe verunreinigter, trockener Arbeitsanzug (besser ein schwer entflammbarer Schweißer Anzug), festes, isolierendes Schuhwerk (Stiefel), Kopfbedeckung und Stulpenhandschube aus Leder getragen werden. -
Seite 9: Beseitigung Von Brandgefahren
3.2. Beseitigung von Brandgefahren Vor Beginn der Schweißarbeiten beachten Sie folgende Hinweise: - Brennbare Stoffe und Gegenstände sind im Umkreis von 5 m der Schweißstelle zu entfernen. - Nicht entfernbare Stoffe im Umkreis von 5m sind durch geeignetes Abdecken mit Stahlblechen, nassen Tüchern usw. -
Seite 10: Schutz Vor Elektrischen Unfällen
3.4. Schutz vor elektrischen Unfällen Das Gerät ist grundsätzlich nur mit Schutzkontakt anzuschließen. Es dürfen nur Anschlüsse einschließlich Steckdosen und Verlängerungsleitungen mit Schutzkontakt verwendet werden, die von einem autorisierten Elektrofachmann installiert wurden. Die Absicherung der Zuleitung zu den Netzsteckdosen muss den nationalen Vorschriften entsprechen. -
Seite 11: Besondere Gefährdung Durch Schweißarbeiten
3.5. Besondere Gefährdung durch Schweißarbeiten In Feuer und explosionsgefährdeten Räumen darf nicht geschweißt werden, hier gelten besondere Vorschriften. An Behältern, in denen Gase, Treibstoff, Öle Farbstoffe oder dgl. gelagert werden, dürfen, auch wenn sie schon lange Zeit entleert sind, keine Schweißarbeiten vorgenommen werden, da durch Rückstände Explosionsgefahr besteht. -
Seite 12: Bedienung
4. Bedienung 4.1. Einschalten der Maschine Immer den Hauptschalter auf der Rückseite der Maschine zum Ein- und Ausschalten verwenden, niemals den Leistungsstecker im Betrieb ziehen oder stecken. Einschaltsequenz auf dem Eingabesystem Nach dem Einschalten der Maschine sind auf dem Eingabesystem nach einander wichtige Anzeigen abzulesen. -
Seite 13: Beschreibung Der Tasten Der Bedientafel
Beschreibung der Tasten der Bedientafel Schweißprozess Taste: - WIG Schweißen 2-takt betrieb - WIG Schweißen 4-takt betrieb - HyperSpot - WIG Punkt Schweißen - Stabelektroden Schweißen (MMA) PULS Taste - Standard schweißen - Puls Funktion (Pulsdauer 0.1 – 10sec) - HF Puls (Pulsfrequenz 50Hz – 2kHz, nur für WIG Betrieb) - Ultraschallimpuls (Pulsfrequenz 20kHz, nur für WIG Betrieb) Programm Tasten Es gibt 5 benutzerdefinierte Programme. -
Seite 14: Bedienung Mit Dem Drehknopf
Bedienung mit dem Drehknopf Der Drehknopf hat zwei Funktionen, Drehen und Drücken. 1. Drehen (links/rechts) Zum Einstellen von Werten im Display oder Selektieren einer Funktion 2. Drücken Auswählen / Speichern einer selektierten Funktion Frequenz Hyper Arc Active Active Boost Fern- bedienung Zündung Gasvor-... -
Seite 15: Parameter Für Den Wig Betrieb
Parameter für den WIG Betrieb Gasvorströmzeit (GPr) Einstellbar im Bereich von 0,0 – 1,5s in Schritten von 0,1s. Startstrom (I start Einstellbar im Bereich von 1 – 200% in Schritten von 1%. Dieser Strom wird nach einer erfolgreichen Zündung eingestellt. Dieser Strom ist der Start für den Stromanstieg im 2-Takt Modus und der Wert für den Takt-1 im 4-Takt Modus. - Seite 16 Gasnachströmzeit (GPo) Einstellbar im Bereich von 0,0 – 20s in Schritten von 0,1s. Frequenz Einstellbar im Bereich von 50-2000Hz beim Pulzschweißen. Elektrodendicke (d) Mögliche Werte für die Elektrodendicke: 0,6, 1,0, 1,6, 2,4, 3,2mm. Die richtige Einstellung des Elektrodendurchmessers ist wichtig für eine einwandfreie Lichtbogenzündung sowie für die optimale Form des Schweißstroms beim Schweißen mit Wechselstrom.
- Seite 17 “ ” Fernbedienung ist ausgeschaltet “ ” MAHE Fußpedal ist angewählt “ ” Es ist ein Brenner mit Potentiometer angeschlossen. Mit dem Encoder Knoopf kann der Strom von 4 A bis zum Strom I1 (in MMA I2) eingestellt werden. Diese Stromgrenze kann wie oben beschrieben eingestellt werden. Dieser eingestellte Stromwert wird nach dem Ausschalten der Fernbedienung beibehalten.
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Seite 18: Parameter Für Mma Schweißmodus
Parameter für MMA Schweißmodus Startstrom Einstellbar im Bereich von 1 – 200% in Schritten von 1% des eingestellten Hauptstrom I Startstrom Zeit Einstellbar im Bereich von 0,0 – 20s in Schritten von 0,1s. Die Dauer des Startstrom wird eingestellt. Hauptstrom I Der Hauptstrom in MMA Schweißen wird eingestellt. -
Seite 19: Das Fronteingabesystem Beta Dx Syn
4.3. Das Fronteingabesystem Beta DX syn Beschreibung der Tasten der Bedientafel Schweißprozess Taste: - WIG Schweißen 2-takt betrieb - WIG Schweißen 4-takt betrieb - Stabelektroden Schweißen (MMA) PULS Taste - Standard schweißen - Auto Puls Funktion (Pulsfrequenz synergisch voreingestellt im Bereich von 50 - 2000 Hz) Beta DX... -
Seite 20: Bedienung Mit Dem Drehknopf
Bedienung mit dem Drehknopf Der Drehknopf hat zwei Funktionen, Drehen und Drücken. Drehen (links/rechts) Zum Einstellen von Werten im Display oder Selektieren einer Funktion Drücken Auswählen / Speichern einer selektierten Funktion Active Boost Fern- bedienung Gasvor- ström zeit Gasnach- Hauptstrom Stromabfall ström zeit zeit... -
Seite 21: Parameter Für Den Wig Betrieb
Parameter für den WIG Betrieb Gasvorströmzeit (GPr) Einstellbar im Bereich von 0,0 – 1,5s in Schritten von 0,1s. Stromanstiegszeit (t Einstellbar von I bis I im Bereich von 0 – 4s in Schritten von 0,1s. Die Anstiegszeit ist die Dauer von Startstrom zu Hauptstrom I Hauptstrom (I Das ist der Hauptstromwert. - Seite 22 “ ” Fernbedienung ist ausgeschaltet “ ” MAHE Fußpedal ist angewählt “ ” Es ist ein Brenner mit Potentiometer angeschlossen. Mit dem Encoder Knoopf kann der Strom von 4 A bis zum Strom I1 (in MMA I2) eingestellt werden. Diese Stromgrenze kann wie oben beschrieben eingestellt werden. Dieser eingestellte Stromwert wird nach dem Ausschalten der Fernbedienung beibehalten.
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Seite 23: Parameter Für Mma Schweißmodus
Parameter für MMA Schweißmodus Hauptstrom I Der Hauptstrom in MMA Schweißen wird eingestellt. Einstellbar im Bereich von 10A – 160A in Schritten von 1A. 4.4. SCHWEISSEN MIT MANTEL ELEKTRODEN Das Schweißgerät ist für alle Arten von Elektroden geeignet, mit Ausnahme von Cellulose Elektroden (AWS 6010). -
Seite 24: Pulse Schweßen (Nur Pro Version)
Pulse Schweßen (nur pro Version) Um auch in schwierigen Positionen ein schöneres Schweißbild und eine höhere Lichtbogenstabilität zu erreichen, bietet die Beta DX das Impulsschweißen, auch zum Schweißen mit Stabelektroden. AntiStick Sollte es trotz ArcForce-Funktion zum Festkleben der Schweißelektrode kommen, reduziert die AntiStick-Funktion die Stromstärke sofort auf 10 Ampere, was für eine schnelle Abkühlung des Schweißbades und ein leichtes Ablösen der Elektrode davon sorgt. -
Seite 25: Wig Schweißmodus
4.5. WIG Schweißmodus Beim WIG Prozess wird der Lichtbogen zwischen punktförmigen Tungsten Elektrode und dem Werkstück in einer Schutzgasatmosphäre aus Argon oder Helium gebildet. Der schmale intensive Lichtbogen der von der Elektrode erzeugt wird ist ideal für hohe Qualität und Präzision beim Schweißprozess. Da die Elektrode beim Schweißen nicht verbraucht wird, braucht der Schweißer den Hitzeeintrag in das Material nicht zu korrigieren. -
Seite 26: Schweißen Mit Gleichstrom (Dc)
Argon + 2 - 5% H2 – Die Beimengung von Wasserstoff zum Argon erzeugt eine • Reduzierende Wirkung des Gase, was eine sauberere Naht ohne Oberflächenkorrosion bewirkt. Da der Lichtbogen heißer ist und härter ist erlaubt es größere Schweißgeschwindigkeit. Weniger gute Eigenschaften sind die Möglichkeit, dass der Wasserstoff vom Kohlenstoff im Stahl aufgebrochen wird poröse Schweißnähte bei Aluminiumlegierungen entstehen. -
Seite 27: Funktionen Der Stromquelle
Funktionen der Stromquelle 2-Takt / 4-Takt Betriebsart mit einer Brennertaste Es sind zwei Betriebsarten verfügbar. Die Unterschiede werden in den folgenden Bildern erklärt. 2-Takt Betrieb 4-Takt Betrieb Beta DX... - Seite 28 MAHE-MIX–PULSE Modus (nur pro Version) Im MAHE MIX-PULS Modus wird der Schweißstrom abwechselnd als Wechselstrom (AC) und Gleichstrom (DC) erzeugt. Die Dauer des AC Anteils ist 0,3s und des DC Anteils 0,3s. Alle einstellbaren Parameter des AC- und des DC-Betriebs sind auch im MAHE-MIX-Puls einstellbar.
- Seite 29 Ultraschallimpuls Modus (nur pro Version) Auf diese Modus wird zwischen dem Strom I1 und I2 mit einer festen Frequenz von 20 kHz. periodisch umgeschaltet. Dank der Ultraschallfrequenz erzeugt der Lichtbogen keine unerwünschten Geräusche im Akustikbereich. AUTO PULSE Modus (nur syn Version) In diesem Modus pulsiert der Strom mit einer Frequenz, die von der Stromquelle anhand der Stromeinstellung berechnet wird.
- Seite 30 Betrieb mit zwei Brennertasten (nur pro Version) Die Beta DX Stromquellen unterstützen den Betrieb mit zwei Brennertasten. Die Haupttaste und die Nebentaste T . Der Anschluss an dem Amphenol Stecker ist weiter oben beschrieben. Im 2-Taktbetrieb haben die Tasten T und T die gleiche Funktion mit der Ausnahme, dass T mit dem Strom I...
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Seite 31: Lichtbogenüberwachung (Nur Im Wig Betrieb)
Im 4-Taktbetrieb schaltet die Taste T die Taktschritte 1-4 und mit T wird im 2.Takt zwischen den Strömen I und I gewechselt. Zwei Brennertasten 4-Takt Betrieb Lichtbogenüberwachung (nur im WIG Betrieb) Erkennt die Schweißstromquelle für einen Zeitraum von mehr als 2 Sekunden keinen aktiven Schweißlichtbogen, wird der Schweißvorgang aus Sicherheitsgründen automatisch beendet. -
Seite 32: Pflege Und Wartung
5. PFLEGE UND WARTUNG 5.1. Tägliche Wartungsarbeiten Überprüfen Sie den Gesamtzustand des Schweißbrenners und Massekabel und reinigen Sie die Gasdüse. Tauschen Sie abgenutzte und beschädigte Teile sofort aus. Überprüfen Zustand Verbindungsstellen Komponenten Schweißstromkreises: Schweißbrenner, Massekabel, Masseklemme, Buchsen Anschlüsse. Sicherstellen, dass der Rundumabstand des Gerätes 0,5 m beträgt, damit die Kühlluft ungehindert zuströmen und entweichen kann. -
Seite 33: Technische Daten
6. TECHNISCHE DATEN 6.1. Beta 180 DX Pro / Beta 180 DX syn Netzspannung 1~ 230V +10%/-20% Netzkabel 3x2.5qmm Sicherung 16Amp träge Ausgangslast MMA 20% @ 160Amp/26.4V 60% @ 110Amp/24.4V 100% @ 90Amp/23.6V Ausganslast WIG 30%@ 180Amp/17.2V 60% @ 160Amp/16.4V 100% @ 130Amp/15.2V... -
Seite 34: Beta 220 Dx Pro / Beta 220 Dx Syn
6.2. Beta 220 DX Pro / Beta 220 DX syn Netzspannung 1~ 230V +10%/-20% Netzkabel 3x2.5qmm Sicherung 16Amp träge Ausgangslast MMA 20% @ 160Amp/26.4V 60% @ 110Amp/24.4V 100% @ 90Amp/23.6V Ausganslast WIG 20%@ 220Amp/18.8V 60% @ 160Amp/16.4V 100% @ 130Amp/15.2V Spitzeneingangsstrom 32Amp @160Amp/26.4V Effektiver Eingangsstrom I1eff... -
Seite 35: Durchschnittliche Verbrauchswerte Beim Schweißen
7. Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen 7.1. Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim WIG Schweißen Gasdüsen-Größe Durchschnittlicher 6 l/min 8l/min 10l/min 12l/min 12l/min 15l/min Verbrauch 8. Fehleranzeigen (Error codes) Die Stromversorgung ist durch eine Einrichtung geschützt, welche sich im Falle von Überhitzung und/oder Stromversorgungsstörungen einschaltet. Wenn sich diese Einrichtung einschaltet, stoppt das Gerät die Stromversorgung, der Ventilator läuft jedoch weiter. - Seite 36 Mögliche Störung Beseitigung Mögliche Ursache Unruhiger bzw. unstabiler Lichtbogen 1. Werkstückklemme lose oder großer guten Kontakt zwischen Werkstück und 2. Übergangswiderstand (Rost, Farbe) Werkstückklemme herstellen 3. Spitze der Tungsten Elektrode ist anschleifen oder auswechseln verschlissen oder falsche Größe 4. Falsche Gasmenge eingestellt Gasmenge einstellen 5.
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- Seite 38 Weitere Informationen zu Mahe Produkten erhalten Sie von www.mahe-online.de. Die in diesem Handbuch aufgeführten Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Beta DX...
- Seite 40 Mahe GmbH Auwiese 12, 57223 Kreuztal GERMANY www.mahe-online.de MAHE ®...