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Verwandte Anleitungen für ACU-RITE 200 S
Inhaltszusammenfassung für ACU-RITE 200 S
- Seite 1 200 S BEDIENUNGSANLEITUNG ® ACU-RITE Version A2...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ................... 2 200 S Bildschirm und Bedienfeld..............4 200 S Softkeys ....................4 Schlüsselzahl für Zugriff auf Parameter............6 Garantie......................7 I – 1 Kennenlernen des 200S............8 Einschalten des 200 S ..................8 Online Hilfe ..................... 8 Bildschirm-Aufbau .................. - Seite 3 Inkrementalen Preset setzen ..................26 Softkey 1/2 ........................27 Softkey BOHRMUSTER (Fräsen)..............27 Funktionen für Fräsmuster ................... 27 Lochkreis ........................28 Lochreihen........................29 I – 3 Funktionen für die Anwendung Drehen........30 Beschreibung der Softkey-Funktionen............30 Durchmesser-Symbol ....................30 Softkey WERKZEUG....................30 Softkey BEZUGSPUNKT....................
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Seite 4: 200 S Bildschirm Und Bedienfeld
200 S Bildschirm und Bedienfeld Achstasten Numerische Tasten ENTER Bildschirm- Anzeige Pfeiltasten Stromanzeige Softkeys Clear Taste 200 S Softkeys In den beiden Betriebsarten stehen Ihnen drei Seiten mit Softkey- Funktionen zur Verfügung. Mit der NACH-RECHTS- oder NACH- LINKS-Taste blättern Sie durch die Seiten. Die Seitenanzeige in der Statuszeile dient zur Orientierung. - Seite 5 Softkey-Funktion Softkey Symbol Öffnet die Eingabemaske BEZUGSPUNKT zum Setzen des Bezugspunkts für jede Achse (Seite 20) Öffnet die Eingabemaske PRESET zum Setzen einer Soll- Position (nur in der Betriebsart Restweg inkremental) (Seite 23) Teilt die aktuelle Position durch zwei.(Seite 26) Ruft die Funktionen LOCHKREIS und LOCHREIHE auf.
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Seite 6: Schlüsselzahl Für Zugriff Auf Parameter
Schlüsselzahl für Zugriff auf Parameter Wenn Sie maschinenbezogene Parameter setzen oder ändern wollen, müssen Sie eine Schlüsselzahl eingeben, die Ihnen den Zugriff auf diese Parameter ermöglicht. Dadurch wird eine versehentliche Änderung der Parameter des Menüs INSTALLATION SETUP verhindert. Wichtig Das Passwort ist 8891 WICHTIG Falls Sie nicht wünschen, dass das Passwort jedem Zugänglich ist, entfernen sie diese aus der Anleitung oder machen sie es unleserlich... -
Seite 7: Garantie
Wir gewähren auf Produkte von ACU-RITE Companies, Inc. eine Garantie auf Material- oder Fabrikationsfehler unsererseits von drei (3) Jahren ab Kaufdatum. ACU-RITE wird in dieser Zeit nach eigenem Dafürhalten und auf eigene Kosten das ACU-RITE Produkt, das die Garantieanforderungen nicht erfüllt, reparieren oder Teile derselben austauschen. Die Garantie gilt für Material und Fabrikation. -
Seite 8: I - 1 Kennenlernen Des 200S
I – 1 Kennenlernen des 200S Einschalten des 200 S Nur beim ersten Rinschalten des 200S erscheint der angezeigte Bildschirm. Die folgenden Schritte wurden evtl. schon bei der Installation der Software für Sie eingestellt. • Mit dem Softkey LANGUAGE (Sprache) wählen sie durch mehrmaliges Drücken die... -
Seite 9: Bildschirm-Aufbau
Betriebsart Restweg) Softkeys- Funktionen Der DRO 200S von ACU-RITE stellt Ihnen anwendungsspezifische Funktionen zur Verfügung, die es Ihnen ermöglichen, maximale Produktivität mit Ihren manuellen Werkzeugmaschinen zu erzielen. • Statuszeile – In der Statuszeile wird der aktuelle Bezugspunkt, das Werkzeug, der Vorschub, die Zeit der Stoppuhr, die Maßeinheit, die Betriebsart, der Seitenindikator... -
Seite 10: Betriebsarten
Betriebsarten Der DRO 200S verfügt über zwei Betriebsarten: Istwert (absolut) und Restweg (inkremental). In der Betriebsart Istwert wird immer die aktuelle Ist-Position des Werkzeugs bezogen auf den aktiven Bezugspunkt angezeigt. Dabei wird das Werkzeug verfahren bis der Anzeigewert der gewünschten Soll-Position entspricht. In der Betriebsart Restweg fahren Sie das Werkzeug auf die Soll-Positionen, indem Sie die jeweilige Achse auf den Anzeigewert Null fahren. -
Seite 11: Die Funktion Ref Freigabe/Deaktivieren
Wenn ein Maßstab keine Referenzmarken besitzt, erscheint die Anzeige REF nicht am Bildschirm und alle gesetzten Bezugspunkte gehen beim Ausschalten des DRO 200S verloren. Die Funktion REF FREIGABE/DEAKTIVIEREN Der Softkey REF FREIGABE/DEAKTIVIEREN steht während der Referenzmarken- Auswertung zur Verfügung und ermöglicht es Ihnen, eine bestimmte Referenzmarke auf dem Maßstab zu wählen. -
Seite 12: Die Parameter Des Menüs Job Setup
Die Parameter des Menüs JOB SETUP Wenn Sie die Parameter des Menüs JOB SETUP anzeigen oder ändern wollen, drücken Sie zunächst den Softkey SETUP, wählen dann mit der NACH-UNTEN oder NACH-OBEN- Taste die gewünschten Parameter aus und drücken ENTER. Maßeinheit In der Eingabemaske MAßEINHEIT legen Sie die Maßeinheit und Formate fest, mit denen Sie arbeiten möchten. -
Seite 13: Durchmesser-Achsen
Den Durchmesser und die Länge geben Sie mit den numerischen Tasten ein. Dabei muss der Durchmesserwert größer als Null sein. Die Länge wird mit negativem oder positivem Vorzeichen eingegeben. • Die Maßeinheit für die Maße des Kantentasters wählen Sie per Softkey. Die Werte für den Kantentaster bleiben nach dem Ausschalten des DRO 200S erhalten. -
Seite 14: Statuszeile
der aktuellen Position beginnt sich zu bewegen, sobald die Position innerhalb des definierten Bereichs liegt. Statuszeile Die Statuszeile befindet sich am oberen Bildschirmrand und ist in Kästchen unterteilt, die den aktiven Bezugspunkt, das Werkzeug, den Vorschub, die Stoppuhr und die Seitenanzahl anzeigen. -
Seite 15: Fernschalter
Bewegen Sie den Cursor auf das Feld WINKEL und geben entsprechenden Winkel zwischen Längs- und Oberschlitten ein. Null Grad (0°) bedeutet, dass der Oberschlitten sich parallel zum Längsschlitten bewegt. Fernschalter Mit den Parametern der Funktion FERNSCHALTER stellen Sie einen externen Schalter (Hänge- oder Fußschalter, der am Eingang für den Kantentaster/Fernschalter angeschlossen wird) ein, so dass die folgenden Funktionen ausgeführt werden können: 1. -
Seite 16: Import/Export
Import/Export Die Parameter der Menüs JOB SETUP und INSTALLATION SETUP können Sie über den seriellen Anschluss importieren oder exportieren. • Drücken Sie den Softkey IMPORT/EXPORT, der am Bildschirm angezeigt wird, wenn Sie das Menü JOB SETUP angewählt haben. • Drücken Sie IMPORT, um Betriebsparameter von einem PC zu übertragen. •... -
Seite 17: Softkey Kegel-Rechner (Nur Für Drehbearbeitungen)
Die trigonometrischen Funktionen umfassen alle trigonometrischen Berechnungen einschließlich Quadrat und Quadratwurzel. Wenn Sie den Sinus, Kosinus oder Tangens eines Winkels berechnen wollen, geben Sie zuerst den Winkel ein und drücken dann den entsprechenden Softkey. Winkelwerte werden in dem Winkelformat (Dezimalwert, GMS oder Bogenmaß) angezeigt, das Sie eingestellt haben. - Seite 18 ENTER bestätigen. Das berechnete Verhältnis und der berechnete Winkel erscheinen in den jeweiligen Feldern.
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Seite 19: I - 2 Funktionen Für Die Anwendung Fräsen
I – 2 Funktionen für die Anwendung Fräsen Dieser Abschnitt behandelt ausschließlich für das Fräsen spezifische Funktionen. Beschreibung der Softkey-Funktionen Softkey WERKZEUG Mit diesem Softkey öffnen Sie die Werkzeug-Tabelle und können anschließend die Eingabemaske WERKZEUG aufrufen, um die Parameter des Werkzeugs einzugeben. Der DRO 200S speichert bis zu 16 Werkzeuge in der Werkzeug-Tabelle. -
Seite 20: Werkzeugradius-Kompensation
Werkzeugradius-Kompensation Der DRO 200S verfügt über eine Funktion zur Werkzeugkompensation, die es Ihnen ermöglicht, Zeichnungsmaße direkt einzugeben. Der DRO 200S zeigt bei der Bearbeitung automatisch einen Restweg an, der um den Werkzeug-Radius verlängert (R+) oder verkürzt (R–) ist. Siehe Abb. (Weitere Informationen siehe "Softkey PRESET " auf Seite 23.) Den Längen-Versatz können Sie, sofern bekannt, eingeben oder ihn vom DRO 200S automatisch eintragen lassen. -
Seite 21: Softkey Bezugspunkt
Softkey BEZUGSPUNKT Bezugspunkte legen die Zuordnung zwischen Achspositionen und Anzeigewerten fest. Bezugspunkte setzen Sie am einfachsten mit den Antastfunktionen des DRO 200S – egal, ob Sie das Werkstück mit einem Kantentaster antasten oder mit einem Werkzeug ankratzen. Natürlich können Sie auch ganz konventionell eine Werkstück-Kante nach der anderen ankratzen und die Werkzeug-Position manuell als Bezugspunkt eingeben (siehe nachfolgende Beispiel). -
Seite 22: Bezugspunkt-Setzen Mit Einem Werkzeug
• Werkstück-Kante als Bezugslinie: KANTE • Mittellinie zwischen zwei Werkstück-Kanten: MITTELLINIE • Mittelpunkt einer Bohrung oder eines Zylinders: KREISMITTE Der DRO 200S berücksichtigt den eingegebenen Taststiftkugel- Durchmesser bei allen Antastfunktionen. Während die Antastfunktionen aktiv sind, stoppt die Positionsanzeige bei der Anzeige der Kante, Mittellinie oder Kreismitte. Drücken Sie die Clear Taste, wenn Sie eine gerade aktive Antastfunktion abbrechen wollen. - Seite 23 Mittellinie zwischen zwei Werkstückkanten als Bezugslinie setzen Die Lage der Mittellinie M wird durch das Antasten der Kanten 1 und 2 bestimmt. Die Mittellinie liegt parallel zur Y-Achse. Gewünschte Koordinate der Mittellinie: X = 0mm Bei der Antast-Funktion MITTELLINIE wird der Abstand zwischen den beiden Kanten im Dialogfenster angezeigt.
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Seite 24: Softkey Preset
Softkey PRESET Mit der Funktion PRESET legen Sie die nächste Position fest, die angefahren werden soll. Sobald Sie die neue Soll-Position eingegeben haben, schaltet die Anzeige um auf die Betriebsart Restweg und zeigt den Restweg von der aktuellen Position zur Soll-Position an. - Seite 25 • Achstaste (Y) drücken. – ALTERNATIVE – • Softkey SETZEN/NULLEN drücken, so dass der Modus SETZEN aktiviert wird. • Achstaste (Y) drücken. • Positions-Sollwert für Eckpunkt 1 eingeben: Y=20mm und Werkzeugradius-Kompensation R+ mit dem Softkey R+/- wählen. • Den Softkey so oft drücken, bis R+ hinter der Achsbezeichnung erscheint. B •...
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Seite 26: Inkrementalen Preset Setzen
Inkrementalen Preset setzen Beispiel: Bohren durch „Fahren auf Null“ mit inkrementalen Positionen Geben Sie die Koordinaten als Inkrementalmaße ein. Sie sind hier und am Bildschirm mit einem I (Inkremental) gekennzeichnet. Bezugspunkt ist der Werkstück-Nullpunkt. Bohrung 1 bei X = 20 mm / Y = 20 mm Abstand Bohrung 2 von Bohrung 1: XI = 30 mm / YI = 30 mm Bohrtiefe: Z = –20 mm Betriebsart: RESTWEG (INK) -
Seite 27: Softkey 1/2
Softkey 1/2 Mit dem Softkey 1/2 ermitteln Sie die Mittellinie (oder die Mitte der Strecke) zwischen zwei Positionen auf der gewählten Werkstückachse. Dies kann sowohl in der Betriebsart Istwert als auch Restweg geschehen. Wenn Sie diese Funktion in der Betriebsart Istwert verwenden, ändern Sie die Bezugspunkte. -
Seite 28: Lochkreis
Lochkreis Beispiel: Lochkreis eingeben und ausführen Anzahl der Bohrungen: 4 Mittelpunkts-Koordinaten: X = 10,0 mm, Y = 15 mm Lochkreis-Radius: Startwinkel: Winkel zwischen X-Achse und erster Bohrung: 25° Bohrtiefe: Z = –5 mm 1. Schritt: Daten eingeben • Softkey BOHRMUSTER drücken. •... -
Seite 29: Lochreihen
Lochreihen Sie benötigen folgende Informationen: • Lochreihen-Typ (Lochrahmen oder Lochmatrix) • Erste Bohrung (1. Bohrung des Musters) • Anzahl der Bohrungen pro Reihe (Lochanzahl in jeder Lochreihe) • Abstand der Bohrungen auf der Reihe (Abstand oder Versatz zwischen den einzelnen Bohrungen der Reihe) •... -
Seite 30: I - 3 Funktionen Für Die Anwendung Drehen
I – 3 Funktionen für die Anwendung Drehen Dieser Abschnitt behandelt ausschließlich für das Drehen spezifische Funktionen. Beschreibung der Softkey-Funktionen Durchmesser-Symbol Das Symbol Ø zeigt an, dass der Anzeigewert ein Durchmesserwert ist. Wenn dieses Symbol fehlt, ist der Anzeigewert ein Radiuswert. Softkey WERKZEUG Der DRO 200S speichert den Versatz von bis zu 16 Werkzeugen. -
Seite 31: Softkey Bezugspunkt
Beispiel 2: Werkzeugversatz mit der Funktion LOCK AXIS setzen Mit der Funktion LOCK AXIS bestimmen Sie den Versatz eines Werkzeuges unter Belastung, wenn Ihnen der Durchmesser des Werkstücks nicht bekannt ist. Die Funktion LOCK AXIS ist vorteilhaft, wenn Sie Werkzeugdaten durch das Ankratzen des Werkstücks ermitteln. -
Seite 32: Bezugspunkt-Setzen Mit Der Funktion Lock Axis
Durchmesser oder Punkt andrehen und den ermittelten Wert eingeben, der dann vom DRO 200S angezeigt werden soll. ..Beispiel: Werkstück-Bezugspunkt setzen Vorbereitung: Rufen Sie die Werkzeug-Daten zu dem Werkzeug auf, mit dem Sie das Werkstück ankratzen. • Softkey BEZUGSPUNKT drücken. Der Cursor steht jetzt im Feld BEZUGSPUNKT-NUMMER. -
Seite 33: Softkey Preset (Drehen)
Softkey PRESET (Drehen) Die Funktionsweise des Softkeys PRESET wurde in dieser Bedienungsanleitung bereits erläutert (Siehe "Softkey PRESET " auf Seite 23). Die Beschreibung und Beispiele auf den entsprechenden Seiten beziehen sich auf die Anwendung an Fräsmaschinen. Grundsätzlich gelten diese Beschreibungen auch für die Anwendung Drehen – mit Ausnahme der folgenden Funktionen: Werkzeugradius- Versatz (R+/–) und die Eingabe von Radius- oder Durchmesserwerten. -
Seite 34: Installation Setup - System Einrichten
II – 1 Installation Setup – System einrichten Die Parameter des Menüs INSTALLATION SETUP Das Menü INSTALLATION SETUP rufen Sie auf, indem Sie den Softkey SETUP und dann den Softkey INSTALL. SETUP drücken. Die Parameter des Menüs INSTALLATION SETUP werden nach der Erstinstallation definiert und müssen normalerweise nicht oft geändert werden. -
Seite 35: Anzeige Einstellung
• Im Feld FEHLERÜBERWACHUNG wählen Sie mit den Softkeys EIN oder AUS, ob Maßstabsfehler überwacht und angezeigt werden sollen. Wenn eine Fehlermeldung erscheint, löschen Sie sie mit der Clear Taste. Anzeige Einstellung In die Eingabemaske ANZEIGE EINSTELLUNG geben Sie ein, welche Achsen in welcher Reihenfolge angezeigt werden. -
Seite 36: Lineare Fehlerkompensation
Lineare Fehlerkompensation Die lineare Fehlerkompensation können Sie verwenden, wenn die Vergleichsmessung mit einem Referenzgerät ergibt, dass eine lineare Abweichung über die gesamte Messlänge vorliegt. Diese Abweichung kann über einen Kompensationsfaktor rechnerisch kompensiert werden. • Den Maßstabsfehler können Sie direkt eingeben, sobald Sie ihn ermittelt haben. Mit dem Softkey TYP wählen Sie die Kompensation (LINEAR) •... -
Seite 37: Nichtlineare Fehlerkompensation
Nichtlineare Fehlerkompensation Zeigt die Vergleichsmessung einen alternierenden oder schwankenden Fehler, sollten Sie die nichtlineare Fehlerkompensation verwenden. Die erforderlichen Kompensationswerte werden berechnet und in einer Tabelle hinterlegt. Der DRO 200S unterstützt bis zu 200 Kompensationspunkte pro Achse. Die Ermittlung des Fehlers zwischen zwei benachbarten Kompensationspunkten erfolgt über lineare Interpolation. -
Seite 38: Losekompensation
Grafik lesen Die Fehlerkompensationstabelle kann als Tabelle oder Grafik angezeigt werden. In der Grafik wird der Übersetzungsfehler im Vergleich zum Messwert dargestellt. Die Grafik hat feste Punktabstände. Wenn Sie den Cursor durch die Tabelle bewegen, entspricht der Tabelleneintrag, auf dem er gerade steht, dem mit einem vertikalen Strich gekennzeichneten Punkt in der Grafik. -
Seite 39: Serieller Port
Wenn das Winkelmessgerät dem Tisch nachfolgt (Anzeigewert ist kleiner als die tatsächliche Position des Tisches), spricht man von einem negativen Umkehrfehler und als Korrekturwert sollte der negative Wert des Fehlers eingegeben werden. Wenn keine Losekompensation stattfinden soll, müssen Sie den Wert 0,000 eingeben. Serieller Port An den seriellen Anschluss können Sie einen Drucker oder einen Computer anschließen. -
Seite 40: Anwendung Einstellung
Anwendung Einstellung Mit dem Parameter ANWENDUNG EINSTELLUNG legen Sie die Anwendung fest, für die Sie den DRO 200S benutzen wollen. Sie können zwischen FRÄSEN und DREHEN wählen. Nach Anwahl des Parameters ANWENDUNG EINSTELLUNG zeigt der DRO 200S u. a. den Softkey VOREINSTELLUNG am Bildschirm an. -
Seite 41: Kantentaster-Test
Kantentaster-Test • Zur Überprüfung des Kantentasters kratzen Sie mit dem Kantentaster ein Werkstück an. Bei Verwendung eines auf Masse schaltenden Tasters erscheint die Anzeige EF 1 am Bildschirm. EF2 wird angezeigt, wenn Sie einen elektronischen Kantentaster benutzen. II – 2 Serielle Schnittstelle V.24/RS-232-C Serieller Port Der serielle Anschluss V.24/RS-232-C befindet sich an der Geräte- Rückseite. -
Seite 42: Montage Und Elektrischer Anschluss
II – 3 Montage und elektrischer Anschluss DRO 200S montieren Der DRO 200S lässt sich mit M6 Schrauben an der Gehäuse- Unterseite befestigen. Abstand der Bohrlöcher: Siehe "Anschlussmaße" auf Seite 48. Elektrische Anforderungen Wechselspannung zwischen 100 und 240 V~ Leistung max. -
Seite 43: Ii - 4 Anschlüsse Für Eingänge/ Ausgänge
II – 4 Anschlüsse für Eingänge/ Ausgänge Die Maßstäbe werden an die mit Eingang 1, 2, 3 gekennzeichneten Anschlüsse angeschlossen. Pinbelegung für elektronischen Kantentaster (Pinbelegung: Siehe Abbildung Belegung 0V (Innenschirm) Bereitschaft Schaltsignal Gehäuse Außenschirm Abb. II.11 Auf Masse schaltender Kantentaster / Fernschalter Verdrahtung des seriellen Kommunikationskabels Die Verdrahtung des seriellen Kommunikations- kabels hängt vom anzuschließenden Gerät ab... - Seite 44 Pinbelegung Belegung Funktion Nicht belegt – Sendedaten – Empfangsdaten – Sendeanforderung – Bereit zum Senden – Übermittlungseinheit SIGNAL GND – Signalmasse – Datenendgerät bereit Nicht belegt Pin-Belegung des seriellen Anschlusses mit Handshake Signal Signal Signalpegel Signalpegel „1“= „aktiv“ „0“ = „nicht aktiv“ TXD, RXD -3 V bis -15 V + 3 V bis + 15 V RTS,...
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Seite 45: Ii - 5 Datenausgabe Mittels Fernschalter
<ESC>T0101<CR> Taste „–“ <ESC>T0135<CR> Taste „NACH-LINKS“ <ESC>T0102<CR> Taste „.“ <ESC>T0137<CR> Taste „NACH-OBEN“ <ESC>T0104<CR> Taste „ENTER“ <ESC>T0138<CR> Taste „NACH-UNTEN“ <ESC>T0109<CR> Taste „X“ <ESC>A0000<CR> Gerätekennung senden <ESC>T0110<CR> Taste „Y”/„Z”/„Z0” <ESC>A0200<CR> Ist-Position senden <ESC>T0111<CR> Taste „Z” <ESC>S0000<CR> Gerät zurücksetzen <ESC>T0114<CR> Taste „Softkey 1” <ESC>S0001<CR>... -
Seite 46: Daten-Ausgabe Mit Kantentaster
Beispiel 3: Drehachse mit Grad-Minuten- Sekunden-Anzeige C=+360° 23' 45'' ' + 3 6 0 : 2 3 W <CR> <LF> 9 10 Koordinatenachse 0 bis 2 Stellen “Sekunden” Gleichheitszeichen Leerzeichen +/– Vorzeichen W für Winkel 3 bis 8 Stellen “Grad” (bei Restweg-Anzeige: w) Doppelpunkt Wagen-Rücklauf... - Seite 47 R bei Radius-, Wagen-Rücklauf D bei Durchmesser-Anzeige (engl. Carriage Return) Zeilenvorschub (engl. Line Feed) Beispiel 6: Antast-Funktion Kreismitte Erste Mittelpunktskoordinate, z. B. CCX = –1616,3429 mm, zweite Mittelpunktskoordinate, z. B. CCY = +4362,9876 mm, (engl. Circle Center X axis, Circle Koordinaten abhängig von der Bearbeitungsebene) Kreis-Durchmesser (engl.
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Seite 48: Ii – 6 Anschlussmaße
II – 6 Anschlussmaße Maße in Zoll Vorderansicht mit Maßangaben Rückansicht Ansicht von unten mit Maßangaben...