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ACU-RITE 200S Gerätehandbuch
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Inhaltszusammenfassung für ACU-RITE 200S

  • Seite 1 200S P OSITIONSANZEIGEN GERÄTE-HANDBUCH...

  • Seite 3: 200S - Bedienfeld Und Bildschirm

    200S – Bedienfeld und Bildschirm Anzeigebereich Softkeys LED Stromanzeige Pfeiltasten: z. B. NACH-OBEN/NACH-UNTEN-Taste u. a. zum Einstellen des Farbkontrasts des LCD-Bildschirms Achstasten Numerische Tasten Taste ENTER CLEAR Taste 200S – Softkeys In beiden Betriebsarten stehen Ihnen mehrere Bildschirmseiten mit Softkey-Funktionen zur Verfügung, durch die Sie mit der NACH-LINKS/ NACH-RECHTS-Taste [4] blättern können.
  • Seite 4 Softkey-Funktion (Bildschirmseite 2) Softkey Öffnet die Eingabemaske BEZUGSPUNKT zum Seite 27 Setzen des Bezugspunkts für jede Achse ( Öffnet die Eingabemaske PRESET zum Setzen einer Soll-Position. (nur in der Betriebsart Restweg Seite 32 (inkremental) ( Seite 35 Teilt die aktuelle Position durch zwei ( Ruft die Tabelle LOCHKREIS, LOCHREIHE, Seite SCHRÄGE FRÄSEN oder BOGEN FRÄSEN auf (...

  • Seite 5: Schlüsselzahl Für Zugriff Auf Parameter

    Jetzt erlaubt Ihnen die Positionsanzeige das Einrichten der Maschinenparameter. WICHTIG! Wenn Sie eine Änderung der Einrichteparameter vermeiden wollen, entfernen Sie diese Seite nach dem Einrichten der Positionsanzeige aus dem Handbuch und bewahren Sie sie auf für den Fall, dass sie wieder gebraucht wird. 200S...

  • Seite 7: Einführung

    Software-Version Die Software-Version Ihres Geräts wird beim Hochfahren der Positionsanzeige am Bildschirm angezeigt. Dieses Handbuch erklärt die Funktionen der 200S für die Anwendungen Fräsen und Drehen. Das Arbeiten mit der Positionsanzeige ist in drei Kapiteln beschrieben: Bedienung der Positionsanzeige, Funktionen für die Anwendung Fräsen und Funktionen für die Anwendung...

  • Seite 9: Sorglosgarantie

    Sorglosgarantie Informationen zur Garantie fiden Sie unter www.acu-rite.com 200S...
  • Seite 10 viii...

  • Seite 11: Inhaltsverzeichnis

    Table of Contents 200S – Bedienfeld und Bildschirm ................i 200S – Softkeys ......................i Schlüsselzahl für Zugriff auf Parameter Zugriff auf Maschinenparameter ................iii Einführung Software-Version ......................v 200S..........................v Symbole in den Hinweisen ..................v 200S – Darstellung von Begriffen ................v Sorglosgarantie Garantie ........................vii I - 1 Grundlagen für Positionsangaben...
  • Seite 12 Die Parameter des Menüs JOB SETUP..............13 Maßeinheit......................13 Maßfaktor ......................13 Spiegeln ......................14 Kantentaster (nur für die Anwendung Fräsen) ..........14 Durchmesser-Achsen ..................14 Messwert-Ausgabe ..................15 Nahe Null Hinweis .................... 15 Statusleiste ....................... 15 Stoppuhr ......................15 Automatische Teile-Ausrichtung (nur für die Anwendung Fräsen) ....
  • Seite 13 Einrichteverfahren für nichtlineare Fehler ............61 ..........62 Tabelle für nichtlineare Fehlerkompensation erstellen Fehlerkompensationstabelle konfigurieren ............63 Automatische nichtlineare Fehlerkompensation..........63 Losekompensation ....................65 Anwendung einstellen ................... 65 Diagnose ........................ 66 Tastatur-Test ..................... 66 Kantentaster-Test....................66 Bildschirm-Test ....................66 200S...
  • Seite 14 II - 2 Daten-Schnittstelle Serieller Anschluss ....................68 II - 3 Montage und elektrischer Anschluss Positionsanzeige montieren................... 69 Elektrische Anforderungen ................69 Umgebungsanforderungen ................69 Vorbeugende Wartung..................69 II - 4 Anschlüsse für Eingänge/Ausgänge Verdrahtung des seriellen Kommunikationskabels ..........71 .........................
  • Seite 15 Betriebsanleitung 200S...

  • Seite 16: Grundlagen Für Positionsangaben

    I - 1 Grundlagen für Positionsangaben Bezugspunkte Die Werkstückzeichnung gibt einen bestimmten Punkt des Werkstücks (z. B. eine Werkstückecke) als absoluten Bezugspunkt und eventuell einen weiteren oder mehrere weitere Punkte als relative Bezugspunkte vor. Beim Bezugspunkt-Setzen wird diesen Bezugspunkten der Ursprung des absoluten Koordinatensystems bzw.

  • Seite 17: Absolute Werkstück-Positionen

    Z = 20 mm Inkrementale Koordinaten der Position 3: IX = 10 mm IY = 5 mm IZ = 20 mm Wenn Sie nach einer Werkstückzeichnung mit inkrementalen Koordinaten bohren oder fräsen, dann bewegen Sie das Werkzeug jeweils um den Koordinatenwert weiter. 200S...

  • Seite 18: Winkel-Bezugsachse

    Abtastkopf Der Abtastkopf liefert Positionsinformationen an die 200S, wobei die Bewegungen der Maschinenachsen in elektrische Signale umgewandelt werden. Die 200S wertet die Signale aus, ermittelt die Ist-Position der Maschinenachsen und zeigt diese als Zahlenwerte am Bildschirm an. Bei einer Stromunterbrechung geht die Zuordnung zwischen der Maschinenschlittenposition und der berechneten Ist-Position verloren.

  • Seite 19: Referenzmarken Des Maßstabs

    Position Trac (abstandskodierte Referenzmarken): Bei Maßstäben mit abstandskodierten Referenzmarken befinden sich die Marken in einem bestimmten kodierten Abstand, der es der 200S ermöglicht, ein beliebiges Referenzmarkenpaar zu verwenden, um die vorherigen Bezugspunkte wiederherzustellen. Das bedeutet, dass Sie nach dem Wiedereinschalten der Positionsanzeige den Maßstab von einer...

  • Seite 20: I - 2 Bedienung Der 200S

    11 Softkey-Funktionen 12 Anzeigebereich 13 Nahe-Null-Hinweis (nur in der Betriebsart Restweg) Die 200S von ACU-RITE stellt Ihnen anwendungsspezifische Funktionen zur Verfügung, die es Ihnen ermöglichen, maximale Produktivität mit Ihren manuellen Werkzeugmaschinen zu erzielen. Statusleiste – In der Statusleiste wird der aktuelle Bezugspunkt, das Werkzeug, der Vorschub, die Zeit der Stoppuhr, die Maßeinheit,...

  • Seite 21: Hinweise Zur Dateneingabe

    Beim „Fahren auf Null“ (in der Betriebsart Restweg) unterstützt Sie die 200S, indem sie eine grafische Positionierhilfe einblendet. Die 200S blendet die grafische Positionierhilfe in einem schmalen rechteckigen Kasten unter der Achse ein, die Sie auf Null fahren. Zwei dreieckige Marken in der Mitte des Kastens symbolisieren die angefahrene Soll-Position.

  • Seite 22: Online-Hilfe

    Online-Hilfe Die integrierte Benutzer-Anleitung hilft Ihnen in jeder Situation mit den passenden Informationen. Integrierte Benutzer-Anleitung aufrufen: Drücken Sie den Softkey HILFE. Am Bildschirm werden Informationen zu dem Vorgang angezeigt, den Sie gerade bearbeiten. Mit der NACH-OBEN/NACH-UNTEN-Taste können Sie durch das Thema blättern, wenn es auf mehreren Bildschirm-Seiten erklärt wird.

  • Seite 23: Eingabemasken

    Fenster erhält der Benutzer Informationen über die angewählte Funktion und Anweisungen zu den verfügbaren Optionen. Fehlermeldungen Wenn beim Arbeiten mit der 200S ein Fehler auftritt, erscheint eine Fehlermeldung, in der die Fehlerursache erklärt wird. Siehe „Fehlermeldungen” auf Seite 77. Fehlermeldung löschen: Drücken Sie die CLEAR Taste.

  • Seite 24: Gerät Einschalten

    Die Anwendung können Sie später im Menü INSTALLATION SETUP unter ANWENDUNG EINSTELLEN umschalten. Die 200S ist jetzt für die weiteren nötigen Einstellungen bereit. Die Positionsanzeige befindet sich nun in der Betriebsart Istwert (Absolutmodus). Hinter jeder aktiven Achse erscheint ein blinkendes “REF”.

  • Seite 25: Funktion Ref Freigabe/Ref Deaktivieren

    Sie können die Referenzmarken mit der 200S auch noch zu einem späteren Zeitpunkt überfahren, falls Sie später Bezugspunkte definieren wollen, die sich nach einer Stromunterbrechung wiederherstellen lassen. Drücken Sie den Softkey REF FREIGABE, wenn Sie die Referenzmarken-Auswertung aktivieren wollen. Blättern Sie mit der NACH-LINKS/NACH-RECHTS-Taste vor/zurück, falls der Softkey auf...

  • Seite 26: Betriebsarten

    Drehbearbeitungen die Z-Achsen zu koppeln. Weitere Informationen: siehe „Z-Achsen koppeln” auf Seite 52 Setup/Einrichten Die 200S verfügt über die zwei folgenden Menüs zum Einrichten der Betriebsparameter: JOB SETUP und INSTALLATION SETUP. Mit den Parametern des Menüs JOB SETUP passen Sie jede Bearbeitung den spezifischen Anforderungen an.

  • Seite 27: Die Parameter Des Menüs Job Setup

    Die Einstellungen für den Maßfaktor bleiben nach dem Ausschalten der Positionsanzeige erhalten. Wenn Sie einen anderen Wert als 1 für den Maßfaktor einstellen, erscheint das Symbol für den Maßfaktor hinter den angezeigten Achsen. Mit dem Softkey EIN/AUS können Sie den aktiven Maßfaktor deaktivieren. 200S...

  • Seite 28: Spiegeln

    Spiegeln Mit dem Maßfaktor –1,00 erhalten Sie ein Spiegelbild Ihres Werkstücks. Sie können ein Werkstück gleichzeitig spiegeln und maßstäblich vergrößern/verkleinern. Kantentaster (nur für die Anwendung Fräsen) In dieser Eingabemaske setzen Sie den Durchmesser, Längenversatz und die Maßeinheit für den Kantentaster. Für beide Eingaben gilt die am Bildschirm angezeigte Maßeinheit.

  • Seite 29: Messwert-Ausgabe

    Mit der Funktion Messwert-Ausgabe lassen sich die beim Antasten ermittelten Werte über die serielle Schnittstelle übertragen. Die Ausgabe der aktuellen Anzeigewerte wird über einen Befehl (Ctrl B) aktiviert, der über die serielle Schnittstelle zur 200S übertragen wird. In der Eingabemaske MESSWERT-AUSGABE wird die Datenausgabe während des Antastvorgangs definiert.

  • Seite 30: Automatische Teile-Ausrichtung (Nur Für Die Anwendung Fräsen)

    Mit dem Softkey ZURÜCKSETZEN setzen Sie die Zeitanzeige zurück. Wenn Sie die Zeitanzeige zurücksetzen, wird die Uhr gestoppt. Die Uhr lässt sich auch starten und stoppen, indem Sie die Taste mit dem Dezimalzeichen (Punkt-Taste) drücken. Mit der Taste 0 können Sie die Uhr zurücksetzen. Automatische Teile-Ausrichtung (nur für die Anwendung Fräsen) Die automatische Teile-Ausrichtung ermöglicht es Ihnen, Bohrungen auf einem Werkstück auszuführen, ohne das Werkstück auf der...

  • Seite 31: Fernschalter

    Wenn Sie das Feld NULLEN angewählt haben, bestimmen Sie mit den jeweiligen Achstasten, welche Anzeigewerte auf Null zurückgesetzt werden, wenn der Schalter geschlossen ist. Setzen Sie das Feld NÄCHSTE BOHRUNG mit dem Softkey EIN/AUS auf EIN, um die nächste Bohrung in einem Bohrbild anzufahren. 200S...

  • Seite 32: Bildschirm Anpassen

    Deaktivierung nach dem Ausschalten der Positionsanzeige nicht mehr wirksam ist. Sprache Die 200S unterstützt mehrere Sprachen. Die Sprache ändern Sie wie folgt: Drücken Sie den Softkey SPRACHE so oft, bis die gewünschte Sprache auf dem Softkey und im Feld SPRACHE erscheint.

  • Seite 33: Erläuterungen Zum Softkey Setzen/Nullen

    Statuszeile angezeigt (in Abbildung rechts: SETZEN). Wenn Sie in der Betriebsart Istwert eine Achstaste drücken und die Funktion SETZEN aktiv ist, öffnet die 200S die Eingabemaske BEZUGSPUNKT für die gewählte Achse. Wenn sich die 200S in der Betriebsart Restweg befindet, wird die Eingabemaske PRESET geöffnet.

  • Seite 34: U/Min-Rechner

    U/min-Rechner Den U/min-Rechner benutzen Sie, wenn Sie die Spindeldrehzahl (oder Schnittgeschwindigkeit) bezogen auf einen angegebenen Werkzeug- Durchmesser (bei Drehbearbeitungen: Werkstück-Durchmesser) berechnen wollen. Die in der Abbildung verwendeten Werte sind nur Beispielswerte. Überprüfen Sie anhand des Handbuchs Ihres Maschinenherstellers, ob Sie die richtige Spindeldrehzahl für das jeweilige Werkzeug eingestellt haben.

  • Seite 35: Funktionen Für Die Anwendung Fräsen

    Positionsanzeige wird ebenfalls ein Softkey dafür benutzt). Die 200S speichert bis zu 16 Werkzeuge in der Werkzeug-Tabelle. Werkzeug-Tabelle In der Werkzeug-Tabelle der 200S können Sie für jedes häufig gebrauchte Werkzeug Angaben zu Durchmesser und Längenversatz speichern. Der rechts abgebildete Bildschirm zeigt einen Ausschnitt aus einer Werkzeugtabelle.

  • Seite 36: Import/Export

    Import/Export Werkzeugtabellen-Informationen können über den seriellen Anschluss importiert oder exportiert werden. Die Softkeys IMPORT und EXPORT stehen auch in der Anzeige der Werkzeugtabelle zur Verfügung. Mit IMPORT übertragen Sie eine Werkzeugtabelle von einem PC. Mit EXPORT übertragen Sie die Werkzeugtabelle zu einem PC. Mit der CLEAR Taste beenden Sie den Vorgang.

  • Seite 37: Werkzeugradius-Korrektur

    Das Werkzeug ist kürzer als das Referenz-Werkzeug: ΔL < 0 (–). Den Längenversatz können Sie, sofern bekannt, eingeben oder ihn von der 200S automatisch eintragen lassen. Bei diesem Verfahren müssen Sie mit der Spitze jedes einzelnen Werkzeugs eine gemeinsame Bezugsfläche ankratzen. Dies ermöglicht es der 200S, den Längenunterschied zwischen den einzelnen Werkzeugen...

  • Seite 38: Werkzeug-Daten Eingeben

    Werkzeug-Durchmesser: 2,00 Werkzeug-Länge: 20,000 Werkzeug-Maßeinheit: mm Werkzeugtyp: Flachfräser Sie können sich von der 200S auch den Werkzeug-Versatz berechnen lassen, siehe – ALTERNATIVE–. Informationen zur Drehzahlsteuerung werden nur benötigt, wenn das CSS I/O-MODUL installiert ist. In diesem Fall finden Sie dazu weitere Informationen im...
  • Seite 39 Geben Sie die Werkzeuglänge (z. B. 20) ein. Drücken Sie die NACH-UNTEN-Taste. – ALTERNATIVE – Sie können sich von der 200S auch den Werkzeug-Versatz berechnen lassen. Bei diesem Verfahren müssen Sie mit der Spitze jedes einzelnen Werkzeugs eine gemeinsame Referenz-Oberfläche ankratzen.
  • Seite 40 Sie können nur die Daten von Werkzeugen ändern, für die Sie dieselbe Bezugsfläche verwendet haben. Andernfalls müssen Sie neue Bezugspunkte setzen. Wenn die Werkzeug-Tabelle bereits Werkzeuge enthält, deren Länge bestimmt wurde, sollten Sie zuerst die Referenz-Oberfläche mit einem dieser Werkzeuge festlegen.

  • Seite 41: Werkzeug Aus Der Werkzeug-Tabelle Aufrufen

    Bezugspunkte legen die Zuordnung zwischen Achspositionen und Anzeigewerten fest. Bezugspunkte setzen Sie am einfachsten mit den Antastfunktionen der 200S – egal, ob Sie das Werkstück mit einem Kantentaster oder mit einem Werkzeug antasten. Antast-Funktionen zum Bezugspunkt-Setzen Bezugspunkte setzen Sie mit einem am Kantentaster-Eingang angeschlossenen elektronischen Kantentaster besonders einfach.
  • Seite 42 Beispiel: Mittellinie zwischen zwei Werkstück-Kanten als Bezugslinie setzen Der Wert 0 wird für die Koordinate vorgegeben. Geben Sie den gewünschten Wert für die Werkstück-Kante ein. Hier: Y = 0,0 und setzen Sie die Koordinate als Bezugspunkt für dieses Werkstück. Bestätigen Sie mit der Taste ENTER. Die Lage der Mittellinie M wird durch das Antasten der Kanten 1 und 2 ermittelt.
  • Seite 43 Hinweisfenster angezeigt. Mittelpunkt X eingeben (X = 2,00) Geben Sie die erste Koordinate (X = 2,00) ein. Drücken Sie die NACH-UNTEN-Taste. Mittelpunkt Y eingeben (Y = 0,00) Übernehmen Sie den Defaultwert (Y = 0,00). Bestätigen Sie mit der Taste ENTER. 200S...

  • Seite 44: Antasten Mit Einem Werkzeug

    Auch wenn Sie Bezugspunkte durch Ankratzen mit einem Werkzeug oder mit einem nichtelektrischen Kantentaster setzen, können Sie die Antastfunktionen der 200S nutzen. Die Bezugspunkte werden gesetzt, indem Sie eine Werkstück-Kante nach der anderen mit einem Werkzeug ankratzen und die Werkzeug-...

  • Seite 45: Beispiel: Werkstück-Kante Antasten Und Die Kante Als Bezugslinie Setzen

    Werkzeugs (T:1, 2...) und die Richtung der Werkzeugbewegung, bevor der Softkey LERNEN gedrückt wurde, werden beim Positionswert der angetasteten Kante berücksichtigt. Fahren Sie das Werkzeug von der Werkstück-Kante fort, geben Sie 0 ein und bestätigen Sie mit ENTER. 200S...

  • Seite 46: Preset Setzen

    Preset setzen Mit der Funktion PRESET legen Sie die nächste Position fest, die angefahren werden soll. Sobald Sie die neue Soll-Position eingegeben haben, schaltet die Anzeige um auf die Betriebsart Restweg und zeigt den Restweg von der aktuellen Position zur Soll-Position an. Um die gewünschte Soll-Position zu erreichen, verfahren Sie einfach den Tisch bis die Anzeige auf Null steht.
  • Seite 47 Bestätigen Sie mit ENTER. Fahren Sie die X-Achse auf Anzeigewert Null. Das kleine Quadrat des NAHE NULL HINWEISES ist zwischen den beiden dreieckigen Marken zentriert. Mit derselben Vorgehensweise können Sie die Presetwerte für die Eckpunkte 3 und 4 eingeben. 200S...

  • Seite 48: Inkrementaler Preset

    Inkrementaler Preset Beispiel: Bohren durch „Fahren auf Null“ mit inkrementalen Positionen. Geben Sie die Koordinaten als Inkrementalmaße ein. Sie sind hier und am Bildschirm mit einem I gekennzeichnet. Bezugspunkt ist der Werkstück-Nullpunkt. Bohrung 1: X = 20 mm / Y = 20 mm Abstand Bohrung 1 von Bohrung 2: XI = 30 mm / YI = 30 mm Bohrtiefe: Z = –10 mm Betriebsart: RESTWEG (INK)

  • Seite 49: Softkey 1/2

    Mit der im Bedienfeld integrierten Taste 1/2 ermitteln Sie die Mittellinie (oder die Mitte der Strecke) zwischen zwei Positionen auf der gewählten Werkstückachse. Dies kann sowohl in der Betriebsart Istwert als auch Restweg geschehen. In der Betriebsart Istwert verändert diese Funktion die Positionen der Bezugspunkte. 200S...

  • Seite 50: Features (Fräsen)

    Features (Fräsen) Mit dem Softkey FEATURES rufen Sie die Fräsfunktionen Lochkreis, Lochreihe, Schräge fräsen und Bogen fräsen auf. Bei der 200S kann der Benutzer für jede dieser Funktionen ein Bearbeitungsmuster definieren. Sie können vom POS-Anzeigemodus aus wieder aufgerufen und ausgeführt werden.

  • Seite 51: Lochkreis Und Lochreihe

    Lochkreis und Lochreihe In diesem Abschnitt sind die Lochkreis- und Lochreihe-Tabelle und ihre Funktionen beschrieben. Die 200S kann je einen benutzerdefinierten Lochkreis oder eine benutzerdefinierte Lochreihe speichern. Sobald die Bearbeitungsmuster in einer Tabelle definiert wurden, bleiben sie auch nach dem Ausschalten der Positionsanzeige erhalten.

  • Seite 52: Softkeys Lochkreis Und Lochreihe

    Softkeys LOCHKREIS und LOCHREIHE Die beiden folgenden Softkeys stehen zusätzlich für die Fräsfunktionen LOCHKREIS und LOCHREIHE zur Verfügung: Funktion Softkey Zusätzliche Informationen zum Bearbeitungsmuster aufrufen Aktuellen Absolutwert übernehmen Rechner für Grundrechenarten und trigonometrische Funktionen öffnen Sie benötigen folgende Informationen für einen Lochkreis: Typ: Lochkreis-Typ (VOLLKREIS oder KREIS-SEGMENT) Lochanzahl: Anzahl der Bohrungen des Lochkreises Mitte: Lochkreis-Mittelpunkt...

  • Seite 53: Lochkreis Oder Lochreihe Ausführen

    Sie die erforderlichen Daten in die jeweilige Eingabemaske ein. Bestätigen Sie mit der Taste ENTER. Die 200S berechnet die Positionen der Bohrungen. In der Grafikansicht können Sie überprüfen, ob die Positionsanzeige die Bohrungen wie gewünscht berechnet hat. Während der Ausführung eines Lochkreises oder einer Lochreihe stehen die folgenden Softkeys zur Verfügung:...

  • Seite 54: Beispiel: Lochkreis Eingeben Und Ausführen

    Beispiel: Lochkreis eingeben und ausführen 1. Schritt: Daten eingeben Drücken Sie den Softkey FEATURES. Drücken Sie den Softkey LOCHKREIS. Wählen Sie Bohrmuster 1 mit der NACH-OBEN/NACH-UNTEN- Taste. Bestätigen Sie mit der Taste ENTER. Drücken Sie den Softkey VOLLKREIS/KREIS-SEGMENT so oft bis VOLLKREIS angewählt ist.

  • Seite 55: Schräge Und Bogen Fräsen

    Schräge und Bogen fräsen Dieser Abschnitt beschreibt die Tabellen SCHRÄGE FRÄSEN und BOGEN FRÄSEN und die verfügbaren Funktionen. Die 200S kann je ein benutzerdefiniertes Muster für BOGEN FRÄSEN oder SCHRÄGE FRÄSEN speichern. Sobald die Bearbeitungsmuster in einer Tabelle definiert wurden, bleiben sie auch nach dem Ausschalten der Positionsanzeige erhalten.

  • Seite 56: Softkeys Für Schräge Und Bogen Fräsen

    Softkeys für Schräge und Bogen fräsen Die beiden folgenden Softkeys stehen zusätzlich für die Fräsfunktionen SCHRÄGE FRÄSEN und BOGEN FRÄSEN zur Verfügung: Funktion Softkey Zusätzliche Informationen zum Bearbeitungsmuster aufrufen Aktuellen Absolutwert übernehmen Rechner für Grundrechenarten und trigonometrische Funktionen öffnen...

  • Seite 57: Daten In Eingabemaske Schräge Fräsen Eingeben

    Mit ENTER schließen Sie die Eingabemaske und führen die Bearbeitung aus. Mit der CLEAR Taste schließen Sie die Eingabemaske, ohne die Schräge zu speichern. Die Eingaben werden gespeichert. Sie bleiben im Speicher bis sie gelöscht oder geändert werden und bleiben auch nach dem Ausschalten der Positionsanzeige erhalten. 200S...

  • Seite 58: Bogen Fräsen

    Bogen fräsen In der Eingabemaske BOGEN FRÄSEN legen Sie den Bogen fest, der gefräst werden soll. Die Daten geben Sie in die Eingabemaske BOGEN FRÄSEN ein. Mit dem Softkey BOGEN FRÄSEN öffnen Sie die Eingabemaske. Sie benötigen folgenden Informationen, um einen Bogen mit mehreren Teilpositionen zu fräsen: Ebene: Mit dem Softkey EBENE wählen Sie die gewünschte Ebene.

  • Seite 59: Schräge Oder Bogen Ausführen

    Mit dem Softkey ENDE beenden Sie die Fräsbearbeitung. Die Richtung des Werkzeugversatzes (R+ oder R–) hängt von der Position des Werkzeugs ab. Der Maschinenbediener muss sich der Kontur von der richtigen Seite her nähern, damit die Richtung der Werkzeugkompensation korrekt ist. 200S...

  • Seite 60: Funktionen Für Drehbearbeitungen

    Das Symbol Ø zeigt an, dass der Anzeigewert ein Durchmesser-Wert ist. Wenn das Symbol fehlt, ist der Anzeigewert ein Radius-Wert. Werkzeug-Tabelle Die 200S speichert den Versatz von bis zu 16 Werkzeugen (siehe rechts abgebildetes Beispiel). Wenn Sie ein Werkstück ändern und einen neuen Bezugspunkt festlegen, werden alle Werkzeuge automatisch auf den neuen Bezugspunkt bezogen.
  • Seite 61 Bestätigen Sie mit der Taste ENTER. Drücken Sie die Achstaste X. Geben Sie die Position der Werkzeug-Spitze (z. B. X = 10 mm) ein und vergewissern Sie sich, dass sich die 200S im Modus Durchmesser-Anzeige (Ø) befindet, wenn Sie einen Durchmesserwert eingeben.

  • Seite 62: Bezugspunkt-Setzen

    Cursor mit der NACH-UNTEN-Taste auf das Feld X-ACHSE. Kratzen Sie das Werkstück an Punkt 1 an. Geben Sie den an dieser Position gemessenen Radius oder Durchmesser ein. Stellen Sie sicher, dass sich die 200S im Modus Durchmesser-Anzeige Ø befindet, wenn Sie einen Durchmesser- Wert eingeben.
  • Seite 63 Drücken Sie den Softkey LOCK AXIS, während das Werkzeug noch im Einsatz ist. Fahren Sie das Werkzeug frei. Schalten Sie die Spindel ab und messen Sie den Durchmesser des Werkstücks. Geben Sie den gemessenen Wert ein, z. B. 15 mm und bestätigen Sie mit ENTER. 200S...

  • Seite 64: Softkey Kegel-Rechner

    Softkey KEGEL-RECHNER Den Kegelrechner verwenden Sie zur Berechnung des Kegelwinkels. Siehe rechts abgebildete Beispiele. Kegel können Sie berechnen, indem Sie direkt die Zeichnungsmaße eingeben oder das kegelförmige Werkstück mit einem Werkzeug oder einem Messgerät antasten. Eingabewerte: Das Kegelverhältnis wird berechnet aus: Länge des Kegels Änderung des Kegelradius Berechnung aus zwei Durchmessern (D1, D2) und der Länge:...

  • Seite 65: Preset Setzen

    Betriebsarten). Softkey RADIUS/DURCHMESSER In der Werkstück-Zeichnung sind Drehteile in der Regel mit dem Durchmesser bemaßt. Die 200S kann sowohl die Durchmesser- als auch die Radius-Werte anzeigen. Wenn die Positionsanzeige für eine Achse den Durchmesser anzeigt, erscheint hinter dem Positionswert das Symbol Ø.

  • Seite 66: Komponentendarstellung

    Oberschlitten parallel zum Längsschlitten bewegt. Bestätigen Sie mit ENTER. Z-Achsen koppeln Bei der 200S mit drei angeschlossenen Achsen bietet Ihnen die Funktion Achskopplung die Möglichkeit, die Z -Achse mit der Z-Achse zu koppeln. Die Summe der Verfahrwege kann in der Anzeige der Z...

  • Seite 67: Z0- Und Z-Achskopplung Deaktivieren

    Referenzmarke ermittelt werden, damit der vorherige Bezugspunkt wiederhergestellt werden kann. - und Z-Achskopplung deaktivieren Die Kopplung der Z-Achsen können Sie aufheben, indem Sie die Achstaste der Achse mit der erloschenen Anzeige drücken. Die Z und Z-Achswerte werden dann wieder getrennt angezeigt. 200S...
  • Seite 69 Technische Information 200S...

  • Seite 70: Das Menü Installation Setup

    II - 1 Das Menü INSTALLATION SETUP Die Parameter des Menüs INSTALLATION SETUP Menü INSTALLATION SETUP vom Standardbildschirm aus aufrufen: Blättern Sie mit der NACH-RECHTS/NACH-LINKS-Taste bis der Softkey SETUP erscheint. Drücken Sie den Softkey SETUP. Das Menü JOB SETUP und der Softkey INSTALL. SETUP werden nun angezeigt.

  • Seite 71: Maßstab Setup - Maßstab Einrichten

    Bei Winkelmessgeräten geben Sie die Strichzahl pro Umdrehung ein. Bewegen Sie den Cursor auf das Feld REFERENZMARKE. Wählen Sie mit dem Softkey REF-MARKE, ob Ihr Maßstab keine Referenzmarken (KEINE) oder eine einzige Referenzmarke (EINE) besitzt, oder mit der Position- Trac™-Funktion (POSITION TRAC) ausgestattet ist. 200S...
  • Seite 72 Bewegen Sie den Cursor auf das Feld ZÄHLRICHTUNG. Im Feld ZÄHLRICHTUNG wählen Sie mit dem Softkey POSITIV/NEGATIV die Zählrichtung. Wenn die vom Benutzer gewählte Fahrrichtung der Zählrichtung des Maßstabs entspricht, wählen Sie die Zählrichtung POSITIV. Wenn sich die Zählrichtungen nicht entsprechen, wählen Sie NEGATIV.

  • Seite 73: Anzeige Einstellung

    Vergleichsmessgerät ermitteln, z. B. mit Endmaßen, Lasern etc. Mit einer Fehleranalyse lässt sich die erforderliche Fehlerkompensation (linear oder nichtlinear) bestimmen. Die 200S kann diese Fehler korrigieren. Für jeden Maßstab (an jeder Achse) lässt sich eine eigene Fehlerkompensation programmieren. Die Fehlerkompensation steht Ihnen nur zur Verfügung, wenn Sie Längenmaßstäbe verwenden.

  • Seite 74: Lineare Fehlerkompensation

    Fehler, sollten Sie die nichtlineare Fehlerkompensation verwenden. Die erforderlichen Kompensationswerte werden berechnet und in einer Tabelle hinterlegt. Die 200S unterstützt bis zu 200 Kompensationspunkte pro Achse. Die Ermittlung des Fehlers zwischen zwei benachbarten Kompensationspunkten erfolgt über lineare Interpolation. Die nichtlineare Fehlerkompensation steht nur für Maßstäbe mit Referenzmarken zur Verfügung.

  • Seite 75: Einrichteverfahren Für Nichtlineare Fehler

    Verfahren Sie die Achse, an der der Maßstab angebaut ist, und bestimmen Sie die richtige Bewegungsrichtung für die positive Richtung. Die eigene Zählrichtung des Maßstabs ist somit ermittelt. Bei Maßstäben mit einer einzigen Referenzmarke muss dieselbe Referenzmarke jedes Mal wieder überfahren werden, wenn die Positionsanzeige eingeschaltet wird. 200S...

  • Seite 76: Tabelle Für Nichtlineare Fehlerkompensation Erstellen

    Tabelle für nichtlineare Fehlerkompensation erstellen Wählen Sie zuerst FEHLERKOMPENSATION im Menü INSTALLATION SETUP und dann NICHTLINEAR mit dem Softkey TYP. Wenn Sie eine neue Fehlerkompensationstabelle anlegen wollen, drücken Sie zuerst den Softkey TABELLE EDITIEREN. Alle Kompensationspunkte (max. 200) haben den gleichen Abstand voneinander.

  • Seite 77: Fehlerkompensationstabelle Konfigurieren

    Feld ABSTAND. Bewegen Sie den Cursor auf einen beliebigen Eintrag in der Tabelle (000-199) und drücken Sie ENTER. Im Feld REFERENZ geben Sie die Länge des Endmaßes einschließlich Werkzeugversatz (Werkzeug- oder Kantentaster-Durchmesser) ein (nicht notwendig, wenn beide Messpunkte aus derselben Richtung angetastet werden). 200S...
  • Seite 78 Wenn Sie einen Kantentaster zur Messung des Endmaßes verwenden, tasten Sie mit dem Kantentaster ein Ende des Endmaßes an. Das Feld MESSWERT zeigt 0 an. Fahren Sie die zweite Kante an und tasten Sie das entgegengesetzte Ende des Endmaßes an. Das Feld zeigt jetzt den gemessenen Wert einschließlich Werkzeugversatz Wenn Sie ein Werkzeug zur Messung des Endmaßes verwenden, tasten Sie ein Ende des Endmaßes mit dem Werkzeug an und drücken...

  • Seite 79: Losekompensation

    Softkey NEIN, wenn Sie abbrechen und zum vorherigen Bildschirm zurückkehren wollen. Im Feld ANZAHL DER ACHSEN wählen Sie die Anzahl der erforderlichen Achsen. Mit dem Softkey 1, 2, 3 können Sie zwischen 1 , 2 oder 3 Achsen wählen. 200S...

  • Seite 80: Diagnose

    Wenn die Funktion POS WIEDERHERSTELLEN aktiv ist (EIN), speichert die Positionsanzeige die letzte Position jeder Achse vor dem Ausschalten und zeigt diese Position nach dem Einschalten wieder an. Bewegungen, die während der Stromunterbrechung ausgeführt wurden, gehen verloren. Es wird empfohlen, nach jeder Stromunterbrechung die Werkstück- Bezugspunkte mit der Referenzmarken-Auswertung wiederherzustellen.

  • Seite 81: Ii - 2 Daten-Schnittstelle

    Datenkommunikation, die den Export von Daten zu oder den Import von Daten von einem externen Gerät sowie die externe Bedienung über die Schnittstelle ermöglicht. Die folgenden Daten lassen sich von der 200S zu einem externen seriellen Gerät übertragen: Bearbeitungs- und System-Konfigurationsparameter...

  • Seite 82: Serieller Anschluss

    Serieller Anschluss Der serielle Anschluss V.24/RS-232-C befindet sich an der Geräte- Rückseite. An diesen Anschluss lassen sich folgende Geräte anschließen: Drucker mit serieller Daten-Schnittstelle Personal-Computer (PC) mit serieller Daten-Schnittstelle An den seriellen Anschluss können Sie einen Drucker oder einen Computer anschließen. So können Sie Bearbeitungsprogramme oder Konfigurations-Dateien zu einem Drucker oder Computer übertragen oder externe Aufträge, externe Schlüsselwörter, Bearbeitungsprogramme und Konfigurations-Dateien von einem...

  • Seite 83: Montage Und Elektrischer Anschluss

    2,6 kg Schutzerde (Erdung) Der Erdungsanschluss auf der Gehäuse-Rückseite muss mit dem zentralen Erdungspunkt der Maschine verbunden sein (siehe Abbildung rechts)! Vorbeugende Wartung Es ist keine spezielle vorbeugende Wartung notwendig. Zum Reinigen leicht mit einem trockenen faserfreien Tuch abwischen. 200S...

  • Seite 84: Anschlüsse Für Eingänge/Ausgänge

    II - 4 Anschlüsse für Eingänge/Ausgänge Die Maßstäbe werden an die mit Eingang 1, 2, 3, & 4 gekennzeichneten Anschlüsse angeschlossen. Pinbelegung für elektronischen Kantentaster Belegung 0 V (Innenschirm) Bereitschaft 15-poliger Buchsenanschluss für Kantentaster +5 V Schaltsignal Auf Masse schaltender Kantentaster / Fernschalter Gehäuse Außenschirm...

  • Seite 85: Verdrahtung Des Seriellen Kommunikationskabels

    “1” = Signalpegel “0” = “aktiv” “nicht aktiv” TXD, RXD –3 V bis –15 V +3 V bis +15 V RTS, CTS +3 V bis +15 V –3 V bis –15 V DSR, DTR Pin-Belegung des seriellen Anschlusses ohne Handshake 200S...

  • Seite 86: Datenausgabe Mittels Fernschalter

    II - 5 Datenausgabe mittels Fernschalter Mit dem Fernschalter (Hänge- oder Fußschalter) oder mit dem Befehl Ctrl B (bei Übertragung über die serielle Schnittstelle) übertragen Sie die aktuellen Anzeigewerte der Betriebsart Istwert oder Restweg - je nachdem, welche der beiden Betriebsarten gerade aktiv ist. Datenausgabe mit externen Signalen Beispiel 1: Linearachse mit Radius-Anzeige X = + 41,29 mm <CR>...
  • Seite 87 3 6 0 <CR> <LF> Koordinatenachse Gleichheitszeichen Vorzeichen 3 bis 8 Stellen „Grad“ Doppelpunkt 0 bis 2 Stellen „Minuten“ Doppelpunkt 0 bis 2 Stellen „Sekunden“ Leerzeichen W für Winkel (bei Restweg-Anzeige: w) Wagen-Rücklauf (engl. Carriage Return) Zeilenvorschub (engl. Line Feed) 200S...

  • Seite 88: Datenausgabe Mit Kantentaster

    Datenausgabe mit Kantentaster Für die nächsten drei Beispiele gilt: Die Messwert-Ausgabe wird mit einem Schaltsignal des Kantentasters gestartet. Mit dem Feld MESSWERT-AUSGABE (Menü JOB SETUP - MESSWERT-AUSGABE) können Sie die Ausgabe an einen Drucker aktivieren/deaktivieren. Die Positionsanzeige überträgt die entsprechenden Informationen über die gewählte Achse.
  • Seite 89 0 0 1 2 <CR> <LF> Doppelpunkt Vorzeichen oder Leerzeichen 2 bis 7 Vorkommastellen Dezimalpunkt 1 bis 6 Nachkommastellen Maßeinheit: Leerzeichen bei mm, " bei Inch R bei Radius, D bei Durchmesser Wagen-Rücklauf (engl. Carriage Return) Zeilenvorschub (engl. Line Feed) 200S...
  • Seite 90 Beispiel 6: Antast-Funktion Kreismitte Erste Mittelpunktskoordinate, z. B. CCX = –1616,3429 mm. Zweite Mittelpunkts-Koordinate, z. B. CCY = +4362,9876 mm, (Circle Center X axis, Circle Center Y axis; Koordinaten abhängig von der Bearbeitungsebene). Kreis-Durchmesser (engl. diameter) DIA = 1250,0500 mm 1 6 1 6 3 4 2 9 <CR>...

  • Seite 91: Ii - 6 Fehlermeldungen

    II - 6 Fehlermeldungen Die folgende Tabelle enthält eine vollständige Liste der Fehlermeldungen, die von der 200S ausgegeben werden können. Die einzelnen Fehlermeldungen sind in der nachfolgenden Tabelle erklärt. Fehle Fehlermeldung der Erklärung Positionsanzeige Gerät war aus. Mit beliebiger Taste 200S wurde gerade aus- und wiedereingeschaltet.
  • Seite 92 Fehle Fehlermeldung der Erklärung Positionsanzeige Fehler: Die Arcus-Sinus-Funktion Der Wert, für den der Arcus-Sinus ermittelt werden soll, liegt nicht im kann nur mit Werten von –1 bis + 1 zulässigen Bereich. arbeiten. Fehler: Die Tangensfunktion ist bei Der Wert, für den der Tangens ermittelt werden soll, liegt nicht im zulässigen 90 und -90 Grad nicht definiert.

  • Seite 93: Ii - 7 Anschlussmaße

    II - 7 Anschlussmaße Anschlussmaße der Positionsanzeige Maße in Inch/mm [305] 12.00 [174] 6.85 Rückansicht Vorderansicht mit Maßangaben [38] [99] 3.88 Ansicht von unten mit Maßangaben 200S...
  • Seite 95 Grafische Positionierhilfe 7 Softkey BEZUGSPUNKT (Anwendung Grundlagen für Positionsangaben 2 Fräsen) 27 Softkey BEZUGSPUNKT (Drehbearbei- Hinweise zur Dateneingabe 7 tung) 48 Softkey Istwert/Restweg 12 Softkey KEIN REF 10 Import/Export (einstellen) 18, 22 Softkey REF DEAKTIVIEREN 11 Inkrementale Koordinaten 3 200S...
  • Seite 98 HEIDENHAIN CORPORATION 333 East State Parkway Schaumburg, IL 60173-5337 USA +1 (847) 490-1191 +1 (847) 490-3931 E-Mail: info@heidenhain.com www.heidenhain.com 532823-12 Ver 01 3/2010...

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