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Metal Work Pneumatic EB 80 IO-Link 32 IN / 32 OUT Bedienungsanleitung

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IO-Link 32 IN / 32 OUT BEDIENUNGSANLEITUNG
IO-Link 32 IN / 32 OUT USER MANUAL
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Verwandte Anleitungen für Metal Work Pneumatic EB 80 IO-Link 32 IN / 32 OUT

Inhaltszusammenfassung für Metal Work Pneumatic EB 80 IO-Link 32 IN / 32 OUT

  • Seite 1 IO-Link 32 IN / 32 OUT BEDIENUNGSANLEITUNG IO-Link 32 IN / 32 OUT USER MANUAL...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    INDEX BESTIMMUNGSGEMÄSSER GEBRAUCH ZIELGRUPPE 1. INSTALLATION 1.1 ALLGEMEINE ANWEISUNGEN FÜR DIE INSTALLATION 1.2 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS UND ANZEIGEELEMENTE 1.3 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE: PINBELEGUNG DES STECKERS 1.3.1 Versorgungsspannung 1.3.2 Stromaufnahme 1.4 ELEKTRISCHE VERSORGUNG 1.4.1 Versorgungsspannung 1.4.2 Stromaufnahme 2. INBETRIEBNAHME 2.1 EB 80 SYSTEMKONFIGURATION 2.2 ADRESSZUWEISUNG 2.2.1 Zuweisung von Datenbits zu den Grundplattenausgängen der Magnetventile 2.2.2 Beispiele für Adressen von Magnetventilen:...
  • Seite 3 8.5 DIAGNOSE DES SYSTEMS EB 80 – ZUSÄTZLICHER ELEKTROANSCHLUSS S. 27 8.6 DIAGNOSE DES PROPORTIONALDRUCKREGLERS S. 27 8.6.1 Schnittstellen-LEDs S. 27 8.6.2 Fehlerdiagnoseanleitung S. 28 8.6.3 Alarmbeschreibung S. 28 9. KONFIGURATIONSGRENZEN S. 28 10. I4.0-DIAGNOSE S. 29 10.1 BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN EB 80 I4.0 S.

  • Seite 4: Bestimmungsgemässer Gebrauch

    BESTIMMUNGSGEMÄSSER GEBRAUCH Die Elektrische Verbindung IO-Link ermöglicht den Anschluss des Systems EB 80 an einen IO-Link Master. Entsprechend den IO-Link-Spezifikationen bietet sie Diagnosefunktionen. Das System erlaubt den Anschluss von bis zu 32 Ausgängen für Magnetventile (Piloten), 32 digitalen Eingängen und 6 Druckreglern.

  • Seite 5: Stromaufnahme

    1.3.2 M12-Steckverbinder für den Anschluss an das IO-Link-Netzwerk1 = 2 = NC 3 = L- 4 = C/Q 5 = NC Die Steckverbinder für den Anschluss an den Bus sind M12, 5-polig mit Codierung Typ A. Der Anschluss erfolgt gemäß den IO-Link- Spezifikationen in KATEGORIE A.

  • Seite 6: Eingangsstrom

    1.4.2 Eingangsstrom Die Magnetspulen werden über eine mit einem Mikroprozessor ausgestattete Platine gesteuert. Um einen sicheren Betrieb des Ventils zu gewährleisten und den Energieverbrauch zu senken, ist eine „Speed-up“-Steuerung vorgesehen, d.h. die Leistung der Magnetspule beträgt 3 W für 15 Millisekunden und wird dann schrittweise auf 0,25 W reduziert. Der Mikroprozessor regelt über eine PWM-Steuerung den Strom in der Spule, der unabhängig von der Versorgungsspannung und der Temperatur konstant bleibt, so dass das von der Magnetspule erzeugte Magnetfeld unverändert bleibt.

  • Seite 7: Adressbelegung

    2. INBETRIEBNAHME ACHTUNG Schalten Sie das System aus, bevor Sie den Stecker ein- oder ausstecken (Gefahr von Funktionsschäden). Verbinden Sie das Gerät über ein geeignetes Erdungskabel. Ein fehlender Erdungsanschluss kann bei elektrostatischer Entladung zu Störungen und irreversiblen Schäden führen. Verwenden Sie nur komplett montierte Ventileinheiten. 2.1 KONFIGURATION DES SYSTEMS EB 80 Vor der Inbetriebnahme muss das System EB 80 durch ein Verfahren konfiguriert werden, das seine Zusammensetzung erkennt.

  • Seite 8: Zuweisung Von Datenbits Zu Den Grundplattenausgängen Der Magnetventile

    2.2.1 Zuweisung von Datenbits zu den Grundplattenausgängen der Magnetventile bit 0 bit 1 bit 2 bit 3 bit 31 Out 1 Out 2 Out 3 Out 4 Out 32 2.2.2 Beispiele für Adressen von Magnetventilen: 3- oder 4-fach Grundplatte für Magnetventile - Es können nur Ventile mit einem Vorsteuermagneten installiert werden. Ventile mit Ventile mit Dummy oder...

  • Seite 9: Anschlüsse An Das System Eb 80 Io-Link

    2.5 INSTALLATION DES EB 80 SYSTEMS IN EINEM IO-LINK-NETZWERK Das Gerät erden. Den BUS-IN-Steckverbinder mit dem IO-Link Master verbinden. Den Versorgungssteckverbinder anschließen. Die Busversorgung ist von der Ventilversorgung getrennt. Es ist möglich, die Ventilversorgung abzuschalten und dabei die Kommunikation mit dem IO-Link Master aufrechtzuerhalten. 2.6 INSTALLATION DES EB 80 SYSTEMS IN EINEM IO-LINK-NETZWERK 2.6.1 Beispiel einer Konfiguration mit TIA Portal EB 80 IO-Link ermöglicht die Ansteuerung von bis zu 32 Magnetventilen (Piloten), bis zu 6 Druckreglern, bis zu 32 digitalen Eingängen sowie...
  • Seite 10 Konfiguration der Geräteparameter Sicherheitsausgänge – Fail Safe Output Diese Funktion ermöglicht die Definition des Zustands der Magnetventile (Piloten) und der Proportionaldruckregler im Falle einer unterbrochenen Kommunikation mit dem Master. Es sind drei verschiedene Betriebsarten möglich: Output Reset (Standard): Alle Magnetventile (Piloten) werden deaktiviert. Hold Last State: Alle Magnetventile (Piloten) behalten den Zustand bei, in dem sie sich vor der Unterbrechung der Kommunikation mit dem Master befanden.

  • Seite 11: Merkmale Des Proportionaldruckreglers

    3. MERKMALE DES PROPORTIONALDRUCKREGLERS • Voreingestellter Druckbereich 0,05-10 bar mit möglicher Vollbereichs- und Minimaldruckregelung. • Einstellbares Totband von 10-300 mbar. • Versorgungsdruck: FS+ mindestens 1 bar, maximal 10 bar (bei einem gewünschten geregelten Druck von 10 bar ist ein Versorgungsdruck von 10,5 bar zulässig).

  • Seite 12: Funktionsweise

    3.2 FUNKTIONSPRINZIP Mithilfe eines Software-Algorithmus vergleicht der Regelkreis das Eingangssignal mit dem von dem Drucksensor gemessenen Ausgangsdruck. Bei einer Änderung werden die Einlass- und Auslass-Magnetventile aktiviert, um das Gleichgewicht wiederherzustellen. Dies führt zu einem Ausgangsdruck, der proportional zum Eingangssignal ist. Hinweis: Beim Abschalten der Stromversorgung wird der Ausgangsdruck nicht entlüftet bzw.

  • Seite 13: Einstellungen

    4. EINSTELLUNGEN Hinweis: Die Parametereinstellungen können sowohl über den IO-Link-Controller als auch über die Tastatur vorgenommen werden. Die über die Tastatur vorgenommenen Einstellungen sind temporär; beim Neustart des Systems werden die Einstellungen des Controllers wiederhergestellt. Einstellungen über die Tastatur Um in der Version mit Display das Einstellungsmenü aufzurufen, drücken Sie gleichzeitig die Tasten OK und ESC. Wählen Sie den gewünschten Parameter mit den Pfeiltasten aus.

  • Seite 14: Totband

    4.2.2 TOTBAND Dies zeigt den Druckbereich in der Nähe des eingestellten Drucks an, in welchem die Regelung aktiv ist. Das Totband liegt über und unter dem eingestellten Wert. Es wird empfohlen, niedrige Werte, wie 10 oder 15 mbar, nur dann einzugeben, wenn eine hohe Regelgenauigkeit erforderlich ist. Eine hohe Genauigkeit bedeutet mehr Arbeit für die Magnetventile.

  • Seite 15: Regelgeschwindigkeit

    4.2.5 REGELGESCHWINDIGKEIT Kann verwendet werden, um die Ansprechgeschwindigkeit des Reglers zu ändern. V = 10 regolazione veloce V = 1 regolazione lenta Einstellung Nullpunkt (Temperaturkompensation) – die Funktion ist nur über die Tastatur verfügbar. Das Gerät ist auf eine Umgebungstemperatur von 20°C kalibriert. Der vom internen Sensor gemessene Druckwert kann mit der Umgebungstemperatur variieren, sodass es erforderlich sein kann, die Anzeige zurückzusetzen.

  • Seite 16: Digitaler Ausgang

    4..5 DIGITALAUSGANG Für die digitale Druckschalterfunktion steht ein Bit 0 zur Verfügung, zusammen mit den zugehörigen Aktivierungs-/Deaktivierungsschwellen, P ON (P+) und P OFF (P-), angegeben in mbar. 4.5.1 Druckschalter-Konfiguration (P) Tastatureinstellung: • Wählen Sie mit den Pfeiltasten „OUTPUT“ aus und drücken Sie OK. •...

  • Seite 17: Zugriff Auf Das Menü Über Die Tastatur

    5. ZUGRIFF AUF DAS MENÜ ÜBER DIE TASTATUR • Zum Anzeigen der eingestellten Parameter die OK-Taste drücken. • Zum Aufrufen des Einstellungsmenüs gleichzeitig die Tasten OK und ESC drücken. • Zum Navigieren im Menü und Ändern der Parameter die Pfeiltasten nach oben und nach unten verwenden.

  • Seite 19: Installation In Einem Io-Link-Netzwerk

    6. INSTALLATION IN EINEM IO-Link-NETZWERK 6.1 INSTALLATION OHNE VERWENDUNG DER IODD-KONFIGURATIONSDATEI Einige Master verwenden die IODD-Datei nicht zur Konfiguration der Betriebsparameter. In diesem Fall muss das Gerät manuell konfiguriert werden. 6.2 BEISPIEL EINER KONFIGURATION MIT EINEM PROFINET-GATEWAY/IO-LINK-MASTER SICK: Profinet-Gerätekonfiguration Das Gateway in der Entwicklungsumgebung des Profinet-Controllers installieren. Den gewünschten IO-Link-Port mit 16 Byte Eingang und 16 Byte Ausgang konfigurieren (IOL_I/O_16/16 Byte).
  • Seite 20 Konfiguration der Geräteparameter Die Konfiguration der Parameter des Geräts kann durchgeführt werden, indem auf das Gateway über einen Browser zugegriffen wird. Dazu ist in der Adresszeile dessen IP-Adresse einzugeben, die zusammen mit Login und Passwort in der zugehörigen Dokumentation zu finden ist. Wird der Port ausgewählt, an dem das EB 80 angeschlossen ist, werden alle im Gerät gespeicherten Daten und Parameter angezeigt.

  • Seite 21: Parameterliste Ventile Und Digitaleingängei

    6.3 Parameterliste Ventile und Digitaleingängei Parameter Index (subindex = 00) Wert 0 = Fail safe Reset (default) Fail safe output 1 = Hold Last State 2 = Fault Mode OUT 1 OUT 2 OUT 3 OUT 4 OUT 5 OUT 6 OUT 7 OUT 8 OUT 9...

  • Seite 22: Funktion

    6.4 Liste der Parameter des Proportionaldruckreglers Funktion Index Subindex Proportional- Wert Funktion Index Subindex Proportional- Wert druckregler druckregler 0 = Hold last state 0 = PLC (default) Fail safe Type of control 1 = Output Fault condition 1 = Keypad mode (default) 0 = bar (default) Fail safe pressure...

  • Seite 23: Zubehör

    7. ZUBEHÖR 7.1ZWISCHENMODUL - M, MIT ZUSÄTZLICHER STROMVERSORGUNG Zwischen den Ventilgrundplatten können Zwischenmodule mit zusätzlicher Stromversorgung installiert werden. Sie sorgen entweder für eine zusätzliche Stromversorgung, wenn zahlreiche Pilotventile gleichzeitig angesteuert werden oder sie trennen bestimmte Bereiche der Ventilinsel elektrisch von anderen, z.B. wenn zahlreiche Pilotventile gleichzeitig angesteuert werden oder wenn eine Schutzeinrichtung der Maschine geöffnet werden muss oder eine Notaustaste gedrückt wurde, wobei in diesem Fall nur die dem Modul nachgeschalteten Ventile eingeschaltet sind.

  • Seite 24: Adressierung Des Zusätzlichen Elektrischen Anschlusses - E0Ad

    7.2.2 Adressierung des zusätzlichen elektrischen Anschlusses – E0AD Die Adressierung aller Module erfolgt sequentiell. Die Adressierung der Magnetventile (Piloten) beginnt beim ersten Magnetventil des IO-Link-Knotens und endet beim letzten Magnetventil der zuletzt angeschlossenen zusätzlichen Insel. Die Adressierung der digitalen Eingangs-Module – S beginnt beim ersten Modul, das mit dem IO-Link-Knoten verbunden ist, und endet beim letzten Modul –...

  • Seite 25: Diagnose

    8. DIAGNOSE 8.1 DIAGNOSEMODUS DES IO-Link-KNOTEN Die Diagnostik des IO-Link-Knotens wird durch den Status der LEDs COM und Diag definiert. Diag Bedeutung Fehlende IO-Link-Versorgung AN (grün) Betriebszustand IO-Link-Versorgungsfehler (Unterspannung oder Überspannung) GRÜN (blinkend) (blinkend) IO-Link-Kommunikationsfehler 8.2 DIAGNOSE DES EB 80 SYSTEM – ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Die Diagnose des EB 80-Systems –...

  • Seite 26: Diagnose Des Systems Eb 80 - Ventilgrundplatte

    LED light state Hex code Meaning Notes Solution Power Bus Error Local Error GREEN 0x08 Number of solenoid pilots Restore correct configuration of the valve connected to the network bases, by removing any excess ones. greater than 32 (flashing) (flashing) ON (green) 0x07 Mapping error.

  • Seite 27: Diagnose Des Systems Eb 80 - Signalmodule - S

    8.4 EB 80 SYSTEMDIAGNOSEMODUS – SIGNALMODULE - S Die Diagnose der Signalmodule – S wird durch den Status der Schnittstellen-LEDs bestimmt. Das Auslösen eines Alarms aktiviert eine Softwaremeldung für die Elektrische Verbindung mit dem zugehörigen Fehlercode. 8.4.1 Diagnose Signalmodule - S - digitale Eingänge Bedeutung Lösung X1..X8...

  • Seite 28: Fehlerdiagnoseanleitung

    8.6.2 Fehlersuche PROBLEM MÖGLICHE GRÜNDE LÖSUNG Das Display schaltet sich nicht ein Keine Stromversorgung Überprüfen Sie die Stromversorgung. Stellen Sie sicher, dass diese ausreichend ist und prüfen Sie, ob die Verkabelung dem Schaltplan entspricht. Das Gerät reagiert nicht oder reagiert falsch auf den Sollwert.

  • Seite 29: I4.0-Diagnose

    10.I4.0 DIAGNOSE Die neuen erweiterten Diagnosefunktionen von EB 80 IO-Link IO-Link 32 IN + 32 Out, bezeichnet als EB 80 I4.0, stellen der traditionellen Instandhaltung ein leistungsstarkes Analysewerkzeug zur Verfügung, um einen zuverlässigen, sicheren und langlebigen Betrieb der Produktionseinheiten zu gewährleisten. Sie ermöglichen eine Rationalisierung und Optimierung des Instandhaltungsmanagements durch die Entwicklung einer prädiktiven Instandhaltung, um: Ausfälle zu verhindern;...

  • Seite 30: Beispiel Einer Visualisierung In Siemens S7Pct

    10.3 Beispiel einer Visualisierung in Siemens S7PCT Im Falle des Austauschs einer oder mehrerer Ventile kann das Zurücksetzen der Daten über die entsprechenden Befehle durchgeführt werden. Die vorherigen Daten werden dauerhaft in den entsprechenden History-Feldern gespeichert und zu den mit eventuellen früheren Resets gesicherten Daten addiert.

  • Seite 31: Daten Auslesen Mit Der Software Eb 80 Manager

    List of reset commands Parameter Index (Subindex = 0) Value Type Reset valve data 1 Reset valve data 2 Reset valve data 3 Reset valve data 4 Reset valve data 5 0 = false 1 = true Reset valve data 64 Reset System Data Reset valve data 1 ...
  • Seite 32 Anzeige der Parametereinstellungen Wird das Modul ausgewählt, werden im Reiter „Parameter“ die eingestellten Parameter angezeigt.

  • Seite 33: Technische Daten

    11. TECHNISCHE DATEN 11.1 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS IO-Link TECHNISCHE DATEN Feldbus IO-Link version 1.1 Kommunikationsgeschwindigkeit Kbps 230.4 (COM3) Vendor ID / Device ID 1046 (hex 0x0416) / 64 (hex 0x000040) Mindestzykluszeit Prozessdatenlänge 5 byte Input / 4 byte Output Versorgungsspannungsbereich 12 -10% 24 +30% Betriebsspannung, minimal 10.8...
  • Seite 34 INDEX INTENDED USE PAGE 36 TARGET GROUP PAGE 36 1. INSTALLATION PAGE 36 1.1 GENERAL INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION PAGE 36 1.2 ELECTRICAL CONNECTION AND DISPLAY ELEMENTS PAGE 36 1.3 ELECTRICAL CONNECTIONS: PIN ASSIGNMENT OF CONNECTOR PAGE 36 1.3.1 M8 connector for node and output power supply PAGE 36 1.3.2 M12 connector for connection to the IO-Link network PAGE 37...
  • Seite 35 8.5 EB 80 SYSTEM DIAGNOSTIC MODE – ADDITIONAL ELECTRICAL CONNECTION PAGE 59 8.6 DIAGNOSTICS OF THE PROPORTIONAL PRESSURE REGULATOR PAGE 59 8.6.1 Led interface PAGE 59 8.6.2 Troubleshooting PAGE 60 8.6.3 List of allarms PAGE 60 9. CONFIGURATION LIMITS PAGE 60 10.

  • Seite 36: Intended Use

    INTENDED USE The IO-Link electrical connection can be used to connect the EB80 system to an IO-Link Master. It offers diagnostics functions in compliance with IO-Link specifications. The system is available in the configuration up to 32 outputs for solenoid pilots, 32 digital inputs and 6 Proportional Pressure Regulators.

  • Seite 37: M12 Connector For Connection To The Io-Link Network

    1.3.2 M12 connector for connection to the IO-Link network 1 = L+ 2 = NC 3 = L- 4 = C/Q 5 = NC M12, 5-pin, A-encoded connectors are used for connection to the bus terminal. According to IO-Link specifications, the connection is tested to CLASS A requirements.

  • Seite 38: Input Current

    1.4.2 Input current Solenoid valves are controlled via an electronic board equipped with a microprocessor. In order to ensure safe operation of the valve and reduce energy consumption, a “speed-up” control is provided, i.e. 3W is supplied to solenoid pilot for 15 milliseconds and then power is gradually reduced to 0.25W. The microprocessor regulates, via a PWM control, the current in the coil, which remains constant regardless of the supply voltage and temperature, thus keeping the magnetic field generated by the solenoid pilot unchanged.

  • Seite 39: Commissioning

    2. COMMISSIONING WARNING Power off the system before plugging or unplugging the connector (risk of functional damage). Connect the device to the earth using a suitable lead. Failure to make the earth connection may cause faults and irrevocable damages in the event of electrostatic discharge. Use fully assembled valve units only.

  • Seite 40: Assigning Data Bits To Solenoid Valve Base Outputs

    2.2.1 Assigning data bits to solenoid valve base outputs bit 0 bit 1 bit 2 bit 3 bit 31 Out 1 Out 2 Out 3 Out 4 Out 32 2.2.2 Examples of solenoid pilot output addresses Base for 3- or 4-control valves – Only valves with one solenoid pilot can be installed. Valve with Valve with Dummy or...

  • Seite 41: Connections To The Eb 80 Io-Link System

    2.5 CONNECTIONS TO THE EB 80 IO-Link SYSTEM Connect the device to the earth. Connect the BUS IN connector to the IO-Link Master. Connect the connector to the power mains. The power supply of fieldbus supply is separate from that of the valves. The valves can be powered off keeping the communication with IO-Link Master active.
  • Seite 42 Parameter configuration Fail-Safe Output This function allows you to determine the state of the solenoid pilots and of the Proportional pressure regulators, in the event of interrupted communication with the Master. Three different modes are possible: Output Reset (default), all the solenoid pilots are disabled. Hold Last State, all the solenoid pilots maintain their pre-interruption state with the Master communication.

  • Seite 43: Features Of Proportional Pressure Regulator

    3. FEATURES OF PROPORTIONAL PRESSURE REGULATOR • Preset pressure range 0.05-10 bar with possible full scale and minimum pressure regulation. • 10-300 mbar adjustable deadband. • The supply pressure must be at least 1 bar higher than the full-scale value, 10 bar max (in case of a regulated pressure of 10 bar is needed, is allowed a supply pressure of 10.5 bar) 3.1 PNEUMATIC CONNECTION Pneumatic connection is via the Compressed air supply - P module.

  • Seite 44: Operating Principle

    3.2 OPERATING PRINCIPLE Using a software algorythm, the control circuit compares the input signal with the output pressure measured by the pressure sensor. When there is a change, it activates the inlet and outlet solenoid valves to re-establish an equilibrium. This gives an output pressure that is proportional to the input signal.

  • Seite 45: Setting

    4. SETTING NB: the changes to the parameters can be made via the IO-Link Master or from the keyboard. The keyboard settings are temporary, when the system is restarted, the settings of the Master are restored. Settings from the keyboard In the version with the display, Press OK and ESC together to access the setting menu.

  • Seite 46: Dead Band

    4.2.2 DEAD BAND This indicates the pressure range in proximity to the set pressure, within which regulation is active. The deadband is + and - the set value. It is expressed in mbar, the minimum settable value is10 mbar, the maximum value is 300 mbar. It is advisable to enter low values, 10 or 15 mbar, only if high regulation accuracy is required.

  • Seite 47: Speed Regulation Control

    4.2.5 SPEED REGULATION CONTROL Can be used to change the regulator response speed, can be set from 1 to 10. V = 10 fast adjustment V = 1 low adjustment 4.2.6 ZERO SETTING (TEMPERATURE COMPENSATION) - The function is only available from the keyboard The instrument is calibrated at an ambient temperature of 20°C.

  • Seite 48: Digital Output

    4.5 DIGITAL OUTPUT A bit is available for the digital pressure switch function with the relative activation / deactivation thresholds, P ON (P +) and P OFF (P-) expressed in mbar. 4.5.1 PRESSURE SWITCH CONFIGURATION (P) Keyboard setting: • Select OUTPUT using the arrow keys, then press OK. •...

  • Seite 49: Access To The Menu From The Keyboard

    5. ACCESS TO THE MENU FROM THE KEYBOARD • Press OK to display the set parameters. • Press OK and ESC together to access the parameter setting menu. • Use the up and down arrows to scroll through the menu and modify the parameters.

  • Seite 51: Installation System To An Io-Link Network

    6. INSTALLATION SYSTEM TO AN IO-Link NETWORK 6.1 INSTALLATION WITHOUT USING CONFIGURATION FILE Some Master modules do not use the IODD file for the configuration of operating parameters. In this case, the device must be configured manually. 6.2 EXAMPLE OF CONFIGURATION WITH A SICK GATEWAY PROFINET/ IO-LINK MASTER: Profinet Device Configuration Install the Gateway in the Profinet Controller development environment.
  • Seite 52 Parameter Configuration The parameters of the unit can be configured by accessing the Gateway via a browser, by typing in the IP address in the bar, which can be retrieved in the accompanying documentation together with Login and Password. Selecting the port to which the EB 80 has been connected will display all the data and parameters stored in the device. The Process Data area displays the state of Inputs and Outputs.

  • Seite 53: List Of Parameters Valves And Digital Input

    6.3 List of Parameters valves and digital Input Parameter Index (subindex = 00) Value 0 = Fail safe Reset (default) Fail safe output 1 = Hold Last State 2 = Fault Mode OUT 1 OUT 2 OUT 3 OUT 4 OUT 5 OUT 6 OUT 7...

  • Seite 54: List Of Parameter Proportional Pressure Regulator

    6.4 List of Parameter Proportional pressure regulator Function Index Subindex Proportional Value Function Index Subindex Proportional Value pressure pressure regulator regulator 0 = Hold last state 0 = PLC (default) Fail safe Type of control 1 = Output Fault condition 1 = Keypad mode (default) 0 = bar (default)

  • Seite 55: Accessories

    7. ACCESSORIES 7.1 INTERMEDIATE MODULE - M, WITH ADDITIONAL POWER SUPPLY Intermediate modules with additional power supply can be installed between valve bases. They either provide additional power supply when numerous solenoid pilots are activated at the same time or electrically separate some areas of the valve island from others, e.g. when some solenoid valves need to be powered off when a machine safety guard needs to be opened or an emergency button has been pressed, in which case only the valves downstream the module are powered on.

  • Seite 56: Addressing The Additional Electrical Connection - E0Ad

    7.2.2 Addressing the Additional Electrical Connection - E0AD All the modules are addressed in sequence. • Addressing valve solenoid pilots - from the first solenoid pilot of the IO-Link node to the last solenoid pilot of the last-in-line additional island. •...

  • Seite 57: Diagnostics

    8. DIAGNOSTICS 8.1 IO-Link NODE DIAGNOSTIC MODE The diagnostics of the IO-Link node is determined by the state of the COM and Diag LEDs Diag Meaning IO-Link power supply failure ON (green) Operating state GREEN IO-Link supply error (under-voltage or overvoltage) (flashing) (flashing) IO-Link communication error...

  • Seite 58: Eb 80 System Diagnostic Mode - Valve Base

    LED light state Hex code Meaning Notes Solution Power Bus Error Local Error GREEN 0x08 Number of solenoid pilots Restore correct configuration of the valve connected to the network bases, by removing any excess ones. greater than 32 (flashing) (flashing) ON (green) 0x07 Mapping error.

  • Seite 59: Eb 80 System Diagnostic Mode - Signal Modules - Spage

    8.4 EB 80 SYSTEM DIAGNOSTIC MODE – SIGNAL MODULES - S The diagnosis of Signal Modules - S is defined by the state of the interface Led lights. The generation of an alarm activates a software electrical connection message with the code associated with the detected error. 8.4.1 Diagnostic mode of Signal Modules - S –...

  • Seite 60: Troubleshooting

    8.6.2 Troubleshooting PROBLEM POSSIBLE CAUSES SOLUTION The display does not come on No power supply Check the power supply, make sure it is enough and check the wiring is in accordance with the wiring diagram The unit does not respond or responds wrongly to the Wrong input signal configuration Configure the appropriate type of input from the menu set point...

  • Seite 61: I4.0 Diagnostic

    10. I4.0 DIAGNOSTIC EB 80 IO-Link 32 IN + 32 Out new advanced diagnostic functions, called EB 80 I4.0, provide conventional maintenance with a powerful analysis tool to ensure reliable, safe and long-lasting operation of production units. Maintenance management is rationalized and optimized through the development of predictive maintenance, in order to: - prevent failures;...

  • Seite 62: Examples Of Views In Siemens S7-Pct

    10.3 Examples of views in Siemens S7-PCT When replacing one or more valves, data can be reset using dedicated commands. The previous data are saved permanently in the related History fields and added to those saved with previous reset operations.

  • Seite 63: Data Reading Using The Eb 80 Manager Software

    List of reset commands Parameter Index (Subindex = 0) Value Type Reset valve data 1 Reset valve data 2 Reset valve data 3 Reset valve data 4 Reset valve data 5 0 = false 1 = true Reset valve data 64 Reset System Data Reset valve data 1 ...
  • Seite 64 Display of the set parameters By selecting the module, in the "parameters" tab the parameters settings are displayed.

  • Seite 65: Technical Data

    11. TECHNICAL DATA 11.1 IO-Link ELECTRICAL CONNECTION TECHNICAL DATA Fieldbus IO-Link version 1.1 Communication speed Kbps 230.4 (COM3) Vendor ID / Device ID 1046 (hex 0x0416) / 32 (hex 0x000020) Minimum cycle time Process data length 5 byte of Input / 4 byte of Output Supply voltage range (M8 connector) 12 -10% 24 +30%...
  • Seite 66 NOTES www.metalwork.eu EQZZZZ013 DE_EN - IM01_07/2025...

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