Hytorc MXT+ Series, MXTP-01, MXTP-03, MXTP-05, MXTP-10 Handbuch

ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE

Lesen Sie alle Sicherheitswarnungen, die durch das Symbol gekennzeichnet sind, und alle Anweisungen.

Lesen Sie alle Anweisungen vor der Verwendung. Um das Verletzungsrisiko zu verringern, muss der Benutzer das Handbuch lesen.

ALLGEMEINES

• Verantwortung des Arbeitgebers: Der Arbeitgeber des Benutzers muss die spezifischen Risiken beurteilen, die sich aus jeder Verwendung ergeben können.
• Wartungsanweisungen: Allgemeine Wartungsempfehlungen umfassen Pflege- und Handhabungsanweisungen (siehe Abschnitt PFLEGE UND WARTUNG).
• Besondere Kennzeichnungen am Werkzeug: Es gibt keine besonderen Kennzeichnungen oder Symbole am Werkzeug.
• Restrisiken: Wenn dieses Werkzeug bestimmungsgemäß von geschultem Personal, das mit angemessener persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet ist, gemäß den Anweisungen in diesem Dokument verwendet wird, sind keine bekannten Restrisiken vorhanden.
• Verwendungszweck: Das MXT+ Hydraulic Torque Tool ist zum Anziehen von Verbindungselementen mit kontrolliertem Drehmoment in industriellen Hochleistungs-Schraubanwendungen bestimmt.
• Nur für geschulte Benutzer: Dieses Werkzeug darf nur von vollständig geschultem Personal verwendet werden, und dieses Dokument ist nur für geschulte Fachkräfte verfasst. Dieses Werkzeug sollte nicht ohne entsprechende Schulung und Aufsicht verwendet werden. Kontaktieren Sie HYTORC für weitere Schulungsinformationen.

ALLGEMEINE SICHERHEITSREGELN

• Wartungsarbeiten müssen von einem qualifizierten HYTORC Techniker durchgeführt werden.
• Das Betreiben des Werkzeugs auf andere als die hier beschriebene Weise kann zu schweren Körperverletzungen führen und ist verboten.
• Bei mehreren Gefahren lesen und verstehen Sie die Sicherheitsanweisungen, bevor Sie das Werkzeug installieren, bedienen, reparieren, warten, Zubehör wechseln oder in der Nähe des Werkzeugs arbeiten. Andernfalls kann es zu schweren Körperverletzungen kommen.
• Nur qualifizierte und geschulte Bediener dürfen das Werkzeug installieren, einstellen oder verwenden.
• Verändern Sie dieses Werkzeug nicht. Eine Modifikation des Werkzeugs macht die Garantie ungültig und kann die Wirksamkeit von Sicherheitsmaßnahmen verringern sowie die Risiken für den Bediener erhöhen.
• Entsorgen Sie die Sicherheitsanweisungen nicht; geben Sie sie dem Bediener.
• Verwenden Sie das Werkzeug nicht, wenn es beschädigt ist.
• Werkzeuge sind regelmäßig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Nennwerte und Kennzeichnungen leserlich auf dem Werkzeug angebracht sind. Der Arbeitgeber/Benutzer muss sich bei Bedarf an den Hersteller wenden, um Ersatzkennzeichnungsetiketten zu erhalten.

GEFAHR DURCH PROJEKTILE

• Ein Versagen des Werkstücks, des Zubehörs oder sogar des eingesetzten Werkzeugs selbst kann zu schnell fliegenden Projektilen führen.
• Tragen Sie während des Betriebs des Werkzeugs immer einen schlagfesten Augenschutz. Der erforderliche Schutzgrad sollte für jede Anwendung beurteilt werden.
• Stellen Sie sicher, dass das Werkstück sicher befestigt ist.

VERWICKLUNGSGEFAHREN

• Verwicklungsgefahren können zu Ersticken, Skalpierungen und/oder Schnittwunden führen, wenn lose Kleidung, persönlicher Schmuck, Halstücher, Haare oder Handschuhe nicht von Werkzeug und Zubehör ferngehalten werden.
• Handschuhe können sich im rotierenden Antrieb verfangen und zu abgetrennten oder gebrochenen Fingern führen.
• Rotierende Antriebssteckschlüssel und Verlängerungen können gummiummantelte oder metallverstärkte Handschuhe leicht verwickeln.
• Tragen Sie keine locker sitzenden Handschuhe oder Handschuhe mit zerschnittenen oder ausgefransten Fingern.
• Halten Sie niemals den Antrieb, Steckschlüssel oder die Verlängerung während des Betriebs des Werkzeugs fest.
• Halten Sie die Hände von rotierenden Antrieben fern.

BETRIEBSGEFAHREN

• Die Verwendung des Werkzeugs kann die Hände des Bedieners Gefahren wie Quetschungen, Stößen, Schnitten, Abschürfungen und Hitze aussetzen. Tragen Sie geeignete Handschuhe zum Schutz der Hände.
• Bediener und Wartungspersonal müssen physisch in der Lage sein, die Größe, das Gewicht und die Leistung des Werkzeugs zu handhaben.
• Halten Sie das Werkzeug richtig; seien Sie bereit, normalen oder plötzlichen Bewegungen entgegenzuwirken und halten Sie beide Hände frei.
• Sorgen Sie für eine ausgewogene Körperhaltung und sicheren Stand.
• In Fällen, in denen Mittel zur Aufnahme des Reaktionsmoments erforderlich sind, wird empfohlen, nach Möglichkeit einen Federarm zu verwenden. Ist dies nicht möglich, werden Seitenhandgriffe für geradlinige und Pistolengriff-Werkzeuge empfohlen. Reaktionsarme werden für Winkelmutternschrauber empfohlen. In jedem Fall wird empfohlen, ein Mittel zur Aufnahme des Reaktionsmoments über 4 N·m für geradlinige Werkzeuge, über 10 N·m für Pistolengriff-Werkzeuge und über 60 N·m für Winkelmutternschrauber zu verwenden.
• Lösen Sie die Start-Stopp-Einrichtung im Falle einer Unterbrechung der Energiezufuhr.
• Verwenden Sie nur vom Hersteller empfohlene Schmierstoffe.
• Achten Sie auf das Einklemmen der Hände zwischen Werkzeug und Werkstück, insbesondere beim Abschrauben.

GEFAHREN DURCH WIEDERHOLTE BEWEGUNGEN

• Bei der Verwendung des Werkzeugs kann der Bediener Beschwerden in Händen, Armen, Schultern, Nacken oder anderen Körperteilen erfahren.
• Der Bediener sollte eine bequeme Haltung einnehmen, während er einen sicheren Stand beibehält und unbequeme oder unausgewogene Haltungen vermeidet. Der Bediener sollte bei längeren Aufgaben die Haltung wechseln, um Unbehagen und Ermüdung zu vermeiden.
• Wenn der Bediener Symptome wie anhaltendes oder wiederkehrendes Unbehagen, Schmerz, Pochen, Ziehen, Kribbeln, Taubheitsgefühl, Brennen oder Steifheit verspürt, sollten diese Warnzeichen nicht ignoriert werden. Der Bediener sollte den Arbeitgeber informieren und einen qualifizierten Gesundheitsfachmann konsultieren.

GEFAHR DURCH ZUBEHÖR

• Trennen Sie das Werkzeug von der Energieversorgung, bevor Sie das eingesetzte Werkzeug oder Zubehör wechseln.
• Berühren Sie während des Gebrauchs keine Steckschlüssel oder Reaktionsarme, da dies zu schweren Verletzungen führen kann.
• Verwenden Sie nur Zubehörgrößen und -typen, die vom Werkzeughersteller empfohlen werden.
• Verwenden Sie nur Schlagschrauber-Steckschlüssel in gutem Zustand, da Steckschlüssel in schlechtem Zustand zersplittern und zu einem Projektil werden können.

ARBEITSPLATZGEFAHREN

• Ausrutschen, Stolpern und Stürze sind Hauptursachen für Arbeitsunfälle. Achten Sie auf rutschige Oberflächen, die durch die Verwendung des Werkzeugs entstehen, sowie auf Stolpergefahren durch die Druckluftleitung oder den Hydraulikschlauch.
• Gehen Sie in unbekannter Umgebung vorsichtig vor. Es können verborgene Gefahren wie Stromleitungen oder andere Versorgungsleitungen bestehen.
• Das Werkzeug ist nicht für den Einsatz in potenziell explosiven Atmosphären bestimmt und nicht gegen elektrischen Strom isoliert.
• Stellen Sie sicher, dass keine elektrischen Kabel, Gasleitungen usw. vorhanden sind, die bei Beschädigung durch die Verwendung des Werkzeugs eine Gefahr darstellen könnten.

STAUB- UND DAMPFGEFAHREN

• Sind in der Umgebung, in der dieses Werkzeug verwendet wird, Staub oder Dämpfe vorhanden, befolgen Sie die Anweisungen des Arbeitgebers und die Arbeitsschutzvorschriften zum Atemschutz für die Benutzer des Werkzeugs.
• Beim Einsatz von Elektrowerkzeugen entstehender Staub und Dämpfe können gesundheitsschädlich sein (z.B. Krebs, Geburtsfehler, Asthma und/oder Dermatitis); eine Risikobewertung und die Umsetzung geeigneter Kontrollmaßnahmen für diese Gefahren sind unerlässlich.

LÄRMGEFAHREN

• Die Exposition gegenüber hohen Geräuschpegeln kann zu dauerhaftem, Invalidität verursachendem Hörverlust und anderen Problemen wie Tinnitus (Klingeln, Summen, Pfeifen oder Brummen in den Ohren) führen. Daher sind eine Risikobewertung und die Umsetzung geeigneter Kontrollmaßnahmen für diese Gefahren unerlässlich.
• Geeignete Kontrollmaßnahmen zur Risikominderung können Dämpfungsmaterialien umfassen, um ein "Klingeln" der Werkstücke zu verhindern.
• Verwenden Sie Gehörschutz gemäß den Anweisungen und den Arbeitsschutzvorschriften.
• Bedienen und warten Sie das Werkzeug wie in den Anweisungen empfohlen, um eine Erhöhung des Geräuschpegels zu vermeiden.
• Wenn das Werkzeug einen Schalldämpfer besitzt, stellen Sie immer sicher, dass dieser bei Betrieb angebracht und in einwandfreiem Zustand ist.
• Wählen, warten und ersetzen Sie das Werkzeug nach Bedarf, um eine unnötige Geräuschzunahme zu verhindern.

VIBRATIONSGEFAHREN

• Die Exposition gegenüber Vibrationen kann zu lähmenden Schäden an den Nerven und der Blutversorgung der Hände und Arme führen.
• Halten Sie die Hände von den Schrauber-Nüssen fern.
• Wenn Sie Taubheit, Kribbeln, Schmerzen oder Weißfärbung der Haut an Fingern oder Händen verspüren, stellen Sie die Verwendung des Werkzeugs ein, informieren Sie Ihren Arbeitgeber und konsultieren Sie einen Arzt.
• Bedienen und warten Sie das Werkzeug wie empfohlen, um eine unnötige Erhöhung der Vibrationspegel zu vermeiden.
• Verwenden Sie keine abgenutzten oder schlecht sitzenden Nüsse oder Verlängerungen, da dies wahrscheinlich zu einer erheblichen Erhöhung der Vibrationen führt.
• Wählen, warten und ersetzen Sie das Werkzeug nach Bedarf, um eine unnötige Erhöhung der Vibrationspegel zu verhindern.
• Hülsenanschlüsse sollten nach Möglichkeit verwendet werden.
• Halten Sie das Werkzeug leicht, aber sicher; das Vibrationsrisiko ist bei einem festeren Griff im Allgemeinen größer.

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSANWEISUNGEN FÜR HYDRAULISCHE HYTORC-WERKZEUGE

• Überschreiten Sie nicht die auf dem Werkzeug angegebene maximale Einstellung des Überdruckventils.
• Führen Sie täglich eine Kontrolle auf beschädigte oder abgenutzte Schläuche oder Hydraulikanschlüsse durch und ersetzen Sie diese bei Bedarf.
• Verwenden Sie nur sauberes Öl und Füllgeräte.
• Stromaggregate benötigen einen freien Luftstrom zur Kühlung und sollten daher in einem gut belüfteten Bereich ohne gefährliche Dämpfe aufgestellt werden.
• Stellen Sie sicher, dass die Kupplungen sauber und vor dem Betrieb korrekt eingerastet sind.
• Prüfen oder reinigen Sie das Werkzeug nicht, während die Hydraulikstromquelle angeschlossen ist. Ein versehentliches Einschalten des Werkzeugs kann schwere Verletzungen verursachen.
• Installieren oder entfernen Sie das Werkzeug nicht, während die Hydraulikstromquelle angeschlossen ist. Ein versehentliches Einschalten des Werkzeugs kann schwere Verletzungen verursachen.
• Stellen Sie sicher, dass alle Schlauchverbindungen fest angezogen sind.
• Wischen Sie alle Kupplungen vor dem Anschließen sauber. Andernfalls kann es zu Schäden an den Schnellkupplungen und Überhitzung kommen.

PUMPENEINHEITEN

1. Verwenden Sie ausschließlich HYTORC Pumpeneinheiten. Modifizieren Sie die Pumpeneinheit in keiner Weise.
2. Verwenden Sie keine elektrischen Pumpen in potenziell explosiven Atmosphären. Verwenden Sie im Zweifelsfall eine pneumatische Pumpeneinheit. Metall-auf-Metall-Kontakt kann Funken verursachen. Treffen Sie geeignete zusätzliche Maßnahmen.
3. Stellen Sie sicher, dass der maximale Betriebsdruck der Pumpe unter 10.000 PSI (700 bar) liegt.
4. Stellen Sie sicher, dass die Pumpeneinheit ordnungsgemäß geerdet ist.
5. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe mit HYTORC 32 AW Hydrauliköl gefüllt ist. Überprüfen Sie die lokalen Bedingungen, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl die korrekte ISO-Viskositätsklasse für Ihr lokales Klima aufweist. Mischen Sie keine verschiedenen Ölsorten.
6. Stellen Sie sicher, dass der Ölstand zwischen den MIN- und MAX-Anzeigen liegt. Verwenden Sie die Ölstandsanzeiger zur Überprüfung des Stands.
7. Stellen Sie sicher, dass der Öleinfülldeckel sicher verschlossen ist.

HYDRAULIKSCHLÄUCHE

• Verwenden Sie ausschließlich HYTORC Hydraulikschläuche. Modifizieren Sie Schläuche in keiner Weise.
• Stellen Sie sicher, dass alle Schläuche sicher angeschlossen und nicht geknickt oder verdreht sind.
• Halten Sie alle Schläuche von Reaktionspunkten fern.
• Ersetzen Sie beschädigte Schläuche sofort. Ersetzen Sie alle Schläuche mindestens alle drei Jahre.

REAKTIONSARME

• Verwenden Sie ausschließlich HYTORC Reaktionsarme. Modifizieren Sie Reaktionsarme in keiner Weise.
• Positionieren Sie den Reaktionsarm an einem festen Reaktionspunkt, der die Last aufnehmen kann.
• Stellen Sie sicher, dass mindestens 12 mm (0,5") des Reaktionsarms den Reaktionspunkt berühren.
• Stellen Sie sicher, dass der Reaktionsarm auf die Verzahnung des Werkzeugs aufgerastet ist.
• Platzieren Sie den Reaktionsarm nicht an einem runden oder schrägen Reaktionspunkt.
• Platzieren Sie keinen Körperteil zwischen dem Reaktionsarm und dem Reaktionspunkt.
  

NÜSSE

• Verwenden Sie immer hochwertige Schlagschrauber-Nüsse.
• Verwenden Sie immer die stärkste Nuss für die jeweilige Aufgabe.
• Legen Sie den Drehmomentschlüssel immer in Linie mit der Mutter an.
• Gehen Sie immer besonders vorsichtig mit Verlängerungen und Adaptern um.
• Sichern Sie die Nuss immer mit einem Stift am Antrieb.
• Verwenden Sie niemals eine gekürzte oder modifizierte Nuss.
• Schlagen Sie niemals auf eine Nuss unter Last.
• Vermeiden Sie immer die Gefahrenzonen.
• Prüfen Sie jede Nuss immer vor Gebrauch.
• Stellen Sie immer sicher, dass die Schlüsselweite (SW) der Nuss mit der der Mutter oder Schraube übereinstimmt.
• Verwenden Sie keine gewöhnlichen Verlängerungsstücke oder Auf-/Abwärtsadapter. HYTORC kann kundenspezifisches Zubehör entwickeln, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Kontaktieren Sie Ihren lokalen HYTORC Vertreter für Informationen.
• Verwenden Sie keine verchromten Nüsse, Nüsse, die übermäßig erhitzt oder gekühlt wurden, oder Nüsse, die durch Gebrauch verformt oder spröde sind.

ALLGEMEINE BEDIENER-RICHTLINIEN

• Dieses Werkzeug darf nur von qualifiziertem Personal bedient werden, das dieses Dokument gründlich gelesen hat. Die Nichtbeachtung einer sicheren Bedienung dieses Werkzeugs kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG (PSA)

• Tragen Sie beim Bedienen des Werkzeugs immer eine geeignete Schutzausrüstung, einschließlich Handschuhen, stoßfestem Augenschutz, Gehörschutz, Schutzhelm und Sicherheitsschuhen. Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch die örtlichen Gegebenheiten.

WERKZEUGBESCHREIBUNG

Der hydraulische Drehmomentschlüssel MXT+ kombiniert die besten Eigenschaften des originalen MXT-Werkzeugs mit der neuesten fortschrittlichen Technologie, einschließlich koaxialem Reaktionsantrieb, Auto-Release-Funktion und einem neuen Zähler für Arbeitszyklen.

• Hergestellt aus hochfesten Materialien für den robusten Industrieeinsatz und eine hochgradig wiederholbare Leistung.
• Der koaxiale Antrieb in Kombination mit der rückseitigen Abstützungsfunktion bietet Flexibilität bei der Konfiguration des Werkzeugs vor Ort und ersetzt im Wesentlichen die Notwendigkeit von zwei separaten Werkzeugen durch ein einziges Werkzeug.
• Der MXT+ Schlüssel ist sowohl mit Standard-Steckschlüsseln als auch mit der HYTORC Scheibe und der HYTORC Mutter für sicheres, einfaches und präzises mechanisches Vorspannen kompatibel.
• Eine integrierte Auto-Release-Funktion und neue Schnellkupplungen sorgen für eine schnellere Einrichtung und Fertigstellung der Arbeit.
• Der neue Zähler für Arbeitszyklen hilft, das Werkzeug in der Kalibrierung zu halten, sodass Benutzer präventive Wartung für Spitzenleistung und eine längere Werkzeuglebensdauer planen können.
• Doppelte Abstützung: Das Werkzeug nimmt sowohl hinten anzubringende als auch konzentrische Abstützungsvorrichtungen auf.
• Umschaltbarer Vierkantantrieb: Ermöglicht schnellen Wechsel zwischen Anzieh- und Lösemodi.
• Die Uniswivel 180°/360° verstellbare Kupplung bietet maximale Freiheit bei der Anordnung von Werkzeugen und Schläuchen.
• Konzentrische Reaktionsverzahnung: Reduziert Seitenbelastung und sorgt für eine gleichmäßigere Drehmomentanwendung.
• Die Systemgenauigkeit des Werkzeugs bei Verwendung mit einem HYTORC Power Pack beträgt +/- 3 %.
• Die Verwendung eines kalibrierten Messgeräts verbessert die Genauigkeit Ihres HYTORC Systems.

Das hydraulische Drehmomentwerkzeug MXT+ verfügt über eine umfangreiche Auswahl an Abstützarmen für verschiedene Schraubverbindungen und Konfigurationen. Das Bild unten zeigt die gängigsten Arten von Abstützarmen, die sich sowohl in Länge als auch in Größe unterscheiden.
Bitte kontaktieren Sie Ihren lokalen HYTORC Vertreter für alle verfügbaren Optionen.

LEGENDE (IM UHRZEIGERSINN VON OBEN LINKS)

1. Klauenmutter-Vorrichtungen
2. WTCT Abstützungsvorrichtung
3. Drehbarer Abstützarm
4. ALCO Arm
5. Baugruppe für hinteren Abstützarm
6. Versetze Abstützhülse
7. Abstützhülse
8. Sechskantantrieb
9. HYTORC Mutter-Antriebsbaugruppe
10. HYTORC Scheiben-Antrieb
11. Abstützarm gegossen (kurz)
12. Kettenpolster-Vorrichtung

VORBEREITUNG UND EINRICHTUNG

WERKZEUG PRÜFEN

• Überprüfen Sie den Kalibrieraufkleber, um das aktuellste Kalibrierdatum zu bestätigen.
• Überprüfen Sie den Zähler für Arbeitszyklen, um sicherzustellen, dass die Linse vollständig sitzt und nicht gesprungen ist.
• Überwachen Sie die Anzahl der Arbeitszyklen, um die Planung von Kalibrierung und vorbeugender Wartung zu unterstützen.
• Entfernen und überprüfen Sie den Vierkantantrieb und stellen Sie sicher, dass keine Beschädigungen an der inneren oder äußeren Verzahnung vorhanden sind.
• Überprüfen Sie den Uniswivel und die Kupplungen auf Anzeichen von Beschädigungen oder Öllecks. Undichte Werkzeuge sollten nicht verwendet werden.

ERFORDERLICHE DREHRICHTUNG BESTIMMEN

Zum Anziehen muss der Vierkantantrieb so eingesetzt werden, dass „TIGHTEN“ (Anziehen) sichtbar ist, wenn er an der Anwendung montiert ist.

Zum Lösen muss der Vierkantantrieb auf der gegenüberliegenden Seite so eingesetzt werden, dass „LOOSEN“ (Lösen) sichtbar ist, wenn er montiert ist.

WECHSEL DER DREHRICHTUNG

• Drücken Sie den Knopf am Antriebshalter und ziehen Sie den Vierkantantrieb heraus, um ihn aus dem Werkzeug zu entfernen.
• Entfernen Sie den Antriebshalter und setzen Sie ihn auf der gegenüberliegenden Seite des Werkzeugs wieder ein.
• Setzen Sie den Vierkantantrieb auf der gegenüberliegenden Seite des Werkzeugs ein, während Sie den Knopf am Antriebshalter drücken.
• Lassen Sie den Knopf am Antriebshalter los, nachdem der Vierkantantrieb eingerastet ist. Überprüfen Sie den Antrieb, um sicherzustellen, dass er sicher sitzt.
  

VERSCHRAUBEN MIT STECKNUß UND ABSTÜTZARM

Das Werkzeug wird für herkömmliche Verschraubungen konfiguriert, indem eine Stecknuß und entweder ein Abtriebsverzahnungs-Abstützarm oder ein hinterer Verzahnungs-Abstützarm installiert werden.

Platzieren Sie keinen Körperteil zwischen Abstützarm und Abstützpunkt, um Verletzungen zu vermeiden. Verändern Sie niemals einen Abstützarm! Änderungen am Abstützarm können zu Personenschäden oder Werkzeugbeschädigungen führen.

ABSTÜTZARM INSTALLIEREN (ANTRIEBSVERZAHNUNG)

• Schieben Sie den Abstützarm über die Abtriebsverzahnung und richten Sie dabei die Innensechskantschraube an der Abstützverzahnung aus.
• Ziehen Sie die Innensechskantschraube fest, um den Abstützarm sicher an der Verzahnung zu befestigen.
• Überprüfen Sie den Abstützarm, um sicherzustellen, dass er fest am Werkzeug sitzt.
  

STECKNUß INSTALLIEREN

HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass der Gummi-O-Ring vor der Installation auf der Stecknuß sitzt.

• Stecken Sie den Sicherungsstift wie abgebildet teilweise in die Stecknuß.
• Schieben Sie die Stecknuß über den Vierkantantrieb und richten Sie dabei das Loch in der Stecknuß mit dem Loch im Vierkantantrieb aus.
• Stecken Sie den Sicherungsstift wie abgebildet in die Stecknuß.
• Drücken Sie den Stift durch sowohl die Stecknuß als auch den Vierkantantrieb, bis der Stift bündig mit der Stecknuß abschließt.
• Schieben Sie den O-Ring über den Stift, um den Stift während des Betriebs des Werkzeugs zu sichern.
  

ABSTÜTZARM INSTALLIEREN (HINTERE VERZAHNUNG)

• Drücken Sie den Fanghebel auf der Rückseite des Abstützarms.
• Schieben Sie den Abstützarm über die hintere Verzahnung, bis er sitzt.
• Lassen Sie den Fanghebel los.
• Überprüfen Sie den Abstützarm, um sicherzustellen, dass er fest am Werkzeug sitzt.
• Verwenden Sie die hintere Verzahnungsabdeckung, um das Werkzeug bei Nichtgebrauch zu schützen.
  

HYDRAULIKSCHLÄUCHE ANSCHLIESSEN

Das Werkzeug und das Aggregat sind durch eine Doppelschlauchleitung mit 10.000 PSI Betriebsdruck (40.000 PSI Berstdruck) verbunden. Jedes Schlauchende verfügt über einen männlichen und einen weiblichen Anschluß (der männliche Kupplungsstecker wird in die weibliche Kupplungsbuchse gesteckt).

HINWEIS: Eine ungerade Anzahl von Schläuchen ist erforderlich, um die Länge des Hydraulikschlauchs zu verlängern.

• 
  Stellen Sie sicher, dass das System drucklos ist, bevor Sie Schläuche anschließen oder trennen.
• Stellen Sie sicher, dass alle Hydraulikschläuche für einen Betriebsdruck von 10.000 PSI ausgelegt sind.
• Entfernen Sie die Schutzkappen von den Kupplungen und überprüfen Sie die Kupplungen auf Schmutz und Ablagerungen.
• Verbinden Sie den Versorgungsschlauch mit dem männlichen Anschluß "A". Verbinden Sie den Rücklaufschlauch mit dem weiblichen Anschluß "R".
• Um eine Fehlfunktion des Werkzeugs zu vermeiden, vertauschen Sie die Kupplungsausrichtung nicht.
• Wenn Sie Schläuche in Reihe schalten, verwenden Sie eine ungerade Anzahl von Schläuchen, um die Kupplungsausrichtung zu erhalten.
• Schützen Sie die Pumpenkupplungen bei Nichtgebrauch mit Kappen und Stopfen, um Beschädigungen und Verunreinigungen zu vermeiden.
  

SCHNELLKUPPLUNGEN (PUSH-PULL)

Um Schläuche mit Schnellkupplungen anzuschließen, stecken Sie das männliche Ende in das weibliche Ende und drücken Sie, bis es einrastet. Drehen Sie den Sicherungsring so, dass Kugel (A) NICHT mit Schlitz (B) ausgerichtet ist, um ein versehentliches Entkuppeln zu verhindern. Zum Trennen richten Sie Kugel (A) mit Schlitz (B) aus und ziehen die Arretierhülse zurück.

Stellen Sie immer sicher, dass das System drucklos ist, bevor Sie Schläuche trennen.

PUMPE INITIALISIEREN UND DRUCK PRÜFEN

HINWEIS: Beachten Sie immer die Richtlinien und Anweisungen des Pumpenherstellers.

• Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten und Anschlüsse kompatibel sind und über ausreichende Leistung verfügen.
• Überprüfen Sie, ob Spannung und Frequenz des Hauptstromanschlusses mit den Angaben auf dem Pumpenschild übereinstimmen.
• Schalten Sie die Pumpe ein und überprüfen Sie, ob sich der Druck beim Vorlauf auf 10.000 psi und beim Rücklauf auf 1.500 psi aufbaut.
• Luftbetriebene Pumpe (optional): Stellen Sie sicher, dass die Luftversorgung 100 psi und 130 CFM beträgt.

DRUCKANFORDERUNGEN BESTIMMEN

• Die Drehmomentleistung des Werkzeugs wird über einen Bereich von Hydraulikdrücken kalibriert. Wählen Sie den für das gewünschte Drehmoment erforderlichen Druck aus der bereitgestellten Tabelle.
• Stellen Sie den Pumpenregler ein, um die gewünschte Drehmomentleistung einzustellen.

HINWEIS: Stellen Sie den Reglerdruck immer HÖHER, nicht niedriger ein.

DREHMOMENTTABELLE (BEISPIEL)

GRIFF INSTALLIEREN

• Die Installation und Verwendung des Werkzeuggriffs gewährleistet maximale Sicherheit beim Umgang mit dem Werkzeug.
• Schrauben Sie den Griff einfach mit dem Drehknopf oben in das Werkzeug, bis er fest sitzt.
• Schrauben Sie den Knopf teilweise ab, um den Griff nach der Montage des Werkzeugs in die gewünschte Position zu drehen.
  

WERKZEUG AN DER ANWENDUNG ANBRINGEN

• Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug mit der entsprechenden Stecknuß für TIGHTEN (Anziehen) oder LOOSEN (Lösen) richtig eingerichtet ist.
• Setzen Sie den Treiber auf die Stecknuß und stellen Sie sicher, dass die Stecknuß vollständig eingerastet ist.
• Positionieren Sie den Abstützarm an einer benachbarten Mutter, einem Flansch oder einem anderen festen Abstützpunkt.
  
  Beachten Sie alle Sicherheitshinweise bezüglich der Abstützarme.
  HINWEIS: Wenn Sie einen Abstützarm mit hinterer Verzahnung verwenden, passen Sie den Arm bei Bedarf an, um ihn mit der Abstützfläche auszurichten.
• Stellen Sie sicher, dass die Schlauchanschlüsse frei von Hindernissen und außerhalb des Gefahrenbereichs sind.
• Installieren Sie bei Bedarf einen Gegenhalteschlüssel oder eine Gegenhaltevorrichtung.
• DANN, UND NUR DANN, üben Sie kurzzeitig Druck auf das System aus, um eine korrekte Werkzeugpositionierung sicherzustellen. Wenn es nicht richtig aussieht oder sich nicht richtig verhält, STOPPEN Sie und justieren Sie den Abstützarm neu.
  

KONVENTIONELLES DREHMOMENT ANZIEHEN

• Halten Sie die Vorschubtaste an der Pumpensteuerung gedrückt, bis Sie ein Klicken hören – der Kolben ist vollständig ausgefahren, und der Vierkantantrieb dreht sich nicht mehr.
• Lassen Sie die Vorschubtaste los, um den Kolben zurückzuziehen, bis Sie ein Klicken hören, das anzeigt, dass das Werkzeug zurückgesetzt ist.
• Setzen Sie den Zyklus „PUSH-ADVANCE-CLICK-RELEASE“ (Drücken-Vorschub-Klicken-Loslassen) fort, bis das Werkzeug "stalls" (blockiert) und die Mutter sich nicht mehr sichtbar dreht.
  
  Versuchen Sie immer einen letzten Zyklus, um sicherzustellen, dass der "stall" (Blockierpunkt) erreicht wurde.

KONVENTIONELLES DREHMOMENT LÖSEN

• Stellen Sie die Pumpe auf den maximalen Druck (10.000 PSI, 700 bar) ein.
• Drehen Sie den Vierkantantrieb um und montieren Sie das Werkzeug auf Mutter oder Schraube, wobei "LOOSEN" (Lösen) sichtbar ist.
• Wiederholen Sie den oben beschriebenen Zyklus „PUSH-ADVANCE-CLICK-RELEASE“ (Drücken-Vorschub-Klicken-Loslassen), bis Sie die Mutter von Hand lösen können.

BLOCKIERTES WERKZEUG LÖSEN

• Das MXT+ Werkzeug verfügt über eine automatische Freigabefunktion und erfordert keine manuelle Freigabe.
• Fahren Sie fort, die Pumpe vorzuschieben, bis sich das Werkzeug löst und sich von der Anwendung befreit. Entfernen Sie das Werkzeug.

VERSCHRAUBEN MIT DER HYTORC SCHEIBE

Das HYTORC Scheibensystem besteht aus der HYTORC Reaktionsscheibe und der Sicherungsscheibe. Das Werkzeug wird für die Verschraubung mit der HYTORC Scheibe durch die Installation eines Doppelstecknuß-HYTORC Scheibentreibers konfiguriert. Der Treiber greift in die Nocken der Scheibe ein, während er die Reaktionskraft des Werkzeugs beim Anziehen begrenzt.

HINWEIS: Beim Verschrauben mit der HYTORC Scheibe ist kein Abstützarm erforderlich. Die Installation der Verzahnungsabdeckung wird empfohlen.

INSTALLIEREN DES HYTORC SCHEIBENTREIBERS

• Schieben Sie den HYTORC Scheibentreiber in der passenden Größe über den Vierkantantrieb und die Verzahnung und richten Sie dabei die Rändelschraube mit der Abflachung an der Verzahnung aus.
• Ziehen Sie die Rändelschraube fest, um den Treiber zu sichern. Überprüfen Sie den Treiber, um sicherzustellen, dass er fest sitzt.
  

ANZIEHEN DER HYTORC SCHEIBE

• Schließen Sie die Hydraulikschläuche an und stellen Sie die Pumpe auf die gewünschte Drehmomentleistung ein.
• Setzen Sie das Werkzeug auf Mutter und HYTORC Scheibe, so dass der Treiber vollständig eingerastet ist.
• Drücken und halten Sie die Vorschubtaste an der Pumpenfernbedienung, bis das Werkzeug vollständig ausgefahren ist, und lassen Sie sie dann los.
• Fahren Sie mit aufeinanderfolgenden Zyklen von "PUSH-ADVANCE-CLICK-RELEASE" (Drücken-Vorschub-Klicken-Loslassen) fort, bis das Werkzeug "stalls" (blockiert) am voreingestellten Drehmoment/PSI und sich die Mutter nicht mehr dreht.

LÖSEN DER HYTORC SCHEIBE

• Konfigurieren Sie den HYTORC Scheibentreiber so, dass LOOSEN (Lösen) sichtbar ist, wenn das Werkzeug an der Anwendung montiert ist.
• Erhöhen Sie den Pumpendruck oder Drehmomentwert auf den maximalen oder Spitzenwert.
• Montieren Sie den Treiber an der Anwendung, so dass er sowohl die Mutter als auch die HYTORC Scheibe erfasst.
• Üben Sie Druck aus, bis sich die äußere Hülse frei bewegt.
• Lösen Sie die Schrauben schrittweise in umgekehrter Reihenfolge des Anziehens, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden.
• Entfernen Sie die Mutter und die HYTORC Scheibe von Hand.
  

VERSCHRAUBUNG MIT DER HYTORC NUT

Die HYTORC Nut ist eine mechanische Vorspannvorrichtung mit Doppelverzahnung, die normale Sechskantmuttern in einer Anwendung ersetzt. Das Werkzeug wird für die Verschraubung mit der HYTORC Nut durch die Installation des HYTORC Nut Treibers konfiguriert.

HINWEIS: Beim Verschrauben mit der HYTORC Nut ist kein Reaktionsarm erforderlich. Die Installation der hinteren Spline-Abdeckung wird empfohlen.

INSTALLATION DES HYTORC NUT TREIBERS

• Drücken Sie den Knopf am Antriebshalter und entfernen Sie den Vierkantantrieb.
• Schieben Sie den HYTORC Nut Direct Drive in das Werkzeug gehäuse. Setzen Sie den speziellen Antriebshalter auf der gegenüberliegenden Seite ein und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um ihn festzuziehen.
• Setzen Sie das Werkzeug auf die HYTORC Nut und stellen Sie sicher, dass der Treiber vollständig eingerastet ist.
  

ANZIEHEN DER HYTORC NUT

• Schließen Sie die Hydraulikschläuche an und stellen Sie die Pumpe auf das gewünschte Drehmoment ein.
• Drücken und halten Sie die Vorschubtaste an der Pumpenfernbedienung, bis das Werkzeug vollständig ausgefahren ist, und lassen Sie sie dann los.
• Setzen Sie die aufeinanderfolgenden Zyklen von "PUSH-ADVANCE-CLICK-RELEASE" (DRÜCKEN-VORSCHIEBEN-KLICKEN-LOSLASSEN) fort, bis sich die äußere Hülse nicht mehr dreht und das Werkzeug bei dem angegebenen Druck zum Stillstand kommt.

LÖSEN DER HYTORC NUT

• Konfigurieren Sie den HYTORC Nut Direct Drive so, dass LOOSEN (LÖSEN) sichtbar ist, wenn das Werkzeug an der Anwendung montiert ist.
• Erhöhen Sie den Pumpendruck oder den Drehmomentwert auf den maximalen oder Spitzenwert.
• Führen Sie den Treiber und die HYTORC Nut ein.
• Üben Sie Druck aus, bis sich die äußere Hülse frei bewegt.
• Lösen Sie schrittweise in umgekehrter Reihenfolge des Anziehens, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden.
• Entfernen Sie die HYTORC Nut von Hand.
  

PFLEGE UND WARTUNG

WERKZEUGWARTUNG

• Die Wartung muss von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden.
• Verwenden Sie die hintere Spline-Abdeckung, um das Werkzeug bei Nichtgebrauch zu schützen.
• Prüfen Sie das Werkzeug vor jedem Gebrauch. Reparieren oder ersetzen Sie offensichtlich verschlissene oder beschädigte Teile.
• Lassen Sie das Werkzeug mindestens regelmäßig demontieren, reinigen, überprüfen und schmieren. Eine häufigere Wartung kann je nach lokaler Praxis, Nutzung und Bedingungen angemessen sein.
• Das Modifizieren von Komponenten führt zum Erlöschen der Garantie.

KALIBRIERUNG

• HYTORC empfiehlt, alle Werkzeuge regelmäßig zu testen und neu zu kalibrieren. Eine häufigere Kalibrierung kann je nach lokaler Praxis, Nutzung und Bedingungen angemessen sein.
• Der Kunde/Benutzer ist für die Organisation von Tests und Neukalibrierung verantwortlich.
• Kontaktieren Sie 1-800-FOR-HYTORC für Unterstützung oder weitere Informationen.
• Bei Nichtgebrauch lagern Sie das Werkzeug, Komponenten, Anleitungen und Kalibrierberichte in einem Kunststoffkoffer.

GARANTIE

Zwei (2) Jahre nach dem Kaufdatum.
Bei Fragen zur Garantie wenden Sie sich an unser Kundendienstzentrum unter 201-828-5270.

Anleitung herunterladen

Hier können Sie die vollständige PDF-Version des Handbuchs herunterladen. Sie kann zusätzliche Sicherheitsanweisungen, Garantieinformationen, FCC-Regeln usw. enthalten.

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