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PENKO 1020 Handbuch

Zusatz kontrollwaagensteuerung
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1020 Check Weigher (Kontrollwaage)
PENKO Engineering B.V.
Ihr Partner für komplettentwickelte Fertigungslösungen
Handbuch:
1020 Supplement Check Weigher Controller (Zusatz
Kontrollwaagensteuerung)
1
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für PENKO 1020

Inhaltszusammenfassung für PENKO 1020

  • Seite 1 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) PENKO Engineering B.V. Ihr Partner für komplettentwickelte Fertigungslösungen Handbuch: 1020 Supplement Check Weigher Controller (Zusatz Kontrollwaagensteuerung)

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Inhaltsverzeichnis Einleitung ..........................3 Darstellung der Anzeige ......................4 Konfiguration und Steuerung....................6 PENKO-Konfigurations-Software ..................6 Gerät ..........................9 Parameter ..........................14 Konfigurationsparameter ....................14 Rezeptparameter ......................16 Live-Prozessparameter ....................17 Ein- und Ausgänge ........................19 Eingänge ..........................

  • Seite 3: Einleitung

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 1 Einleitung Dieses Handbuch bezieht sich auf folgende Kontrollwaagen: • 1020 CHK • 1020 RS232-RS422 CHK • 1020 Profibus CHK • 1020 Profinet CHK Zur Konfiguration und Steuerung des Check Weigher (der Kontrollwaage) stehen folgende Optionen zur Verfügung: Komplettsteuerung: •...

  • Seite 4: Darstellung Der Anzeige

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 2 Darstellung der Anzeige Derzeit ausgewähltes Rezept Korrektes Gesamtproduktgewicht Null aktiv Eingänge 1, 2, 3 Tara aktiv Wert Waage stabil Statusanzeigen Korrekte Gesamtproduktmenge Optionen für Anzeige zweiter Bildschirm Mit den Tasten LINKS oder RECHTS können Sie zwischen den vier Hauptbildschirmen umschalten.
  • Seite 5 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Derzeit ausgewählter Mindestwert Derzeit ausgewählter Höchstwert aus dem Rezept aus dem Rezept Statusanzeigen: Start Reject (Ausleiten) – Ausleit- Ausgang aktiv Low (Niedrig) – der letzte Busy (läuft) – gemessene Wert war zu niedrig Kontrollwägeprozess läuft OK – zuletzt geprüfter Wert war ok Alarm –...

  • Seite 6: Konfiguration Und Steuerung

    Angaben zu Installation und Anschluss des Geräts entnehmen Sie bitte den Handbüchern. In der Baumstruktur des Geräts befinden sich die Konfigurationsparameter unter: PENKO – PENKO 1020 – System Setup – Configuration (PENKO – PENKO 1020 – Systemeinstellungen – Konfiguration) Konfigurationsparameter...
  • Seite 7 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Die Parameter werden im Kapitel Parameter erläutert...
  • Seite 8 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) In der Baumstruktur des Geräts befinden sich die Rezeptparameter unter: PENKO – PENKO 1020 – Recipe (PENKO – PENKO 1020 – Rezept) Rezeptparameter Die Parameter werden im Kapitel Parameter erläutert...

  • Seite 9: Gerät

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 3.2 Gerät Konfiguration Wählen Sie im Main Menu (Hauptmenü) die Option System Setup (Systemeinstellungen) und drücken Sie Enter (Eingabetaste). Wählen Sie im Menü System Setup (Systemeinstellungen) die Option Configuration (Konfiguration) und drücken Sie Enter (Eingabetaste). Ist keine Konfiguration vorhanden, wird folgende Fehlermeldung angezeigt.
  • Seite 10 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Drücken Sie Enter (Eingabetaste), um die Standardeinstellungen zu verwenden. Wenn Sie die Taste LINKS drücken, wird der Hilfetext des Parameters angezeigt. Nachstehend das Beispiel für den Hilfetext des Parameters Check Mode (Kontrollmodus). Die Parameter werden im Kapitel Parameter erläutert...
  • Seite 11 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Rezept Wählen Sie im Main Menu (Hauptmenü) die Option Recipe (Rezept) und drücken Sie Enter (Eingabetaste). Wählen Sie Recipe (Rezept) und drücken Sie Enter (Eingabetaste). Geben Sie das zu bearbeitende Rezept ein und drücken Sie Enter (Eingabetaste).
  • Seite 12 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Bis zu zehn Rezepte lassen sich speichern. Ist das ausgewählte Rezept nicht vorhanden, wird folgende Fehlermeldung angezeigt: Um die derzeit ausgewählten Rezeptparameter zu bearbeiten, wählen Sie Recipe Edit (Rezept bearbeiten) und drücken Enter (Eingabetaste). Folgender Bildschirm öffnet sich:...
  • Seite 13 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Wenn Sie die Taste LINKS drücken, wird der Hilfetext des Parameters angezeigt. Nachstehend das Beispiel für den Hilfetext des Parameters Low Level (Mindestwert). Die Parameter werden im Kapitel Parameter erläutert...

  • Seite 14: Parameter

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 4 Parameter Diese Parameter entsprechen den Parametern in der Baumstruktur des Geräterezepts. Bei Verwendung der Industrieprotokoll-Registerfunktionen lässt sich jeder Parameter über seine Nummer ansprechen. Manche Parameter können direkt mittels ASCII, TP Protokoll, Modbus RTU, Modbus TCP, Fins, Profibus, Profinet oder EtherNet/IP angesprochen werden.
  • Seite 15 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Display hold (Anzeige Die Zeitspanne zum Halten des Kontrollwerts auf der halten) Anzeige nach Abschluss der Kontrolle. Wenn ein neuer Kontrollvorgang beginnt, bevor die Anzeigehaltezeit abgelaufen ist, wird die Haltezeit beschnitten. Δ Nicht verwendet, wenn der Stabilitätsparameter auf Off...

  • Seite 16: Rezeptparameter

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 4.2 Rezeptparameter Diese Parameter entsprechen den Parametern in der Baumstruktur des Geräterezepts. Bei Verwendung der Industrieprotokoll-Registerfunktionen lässt sich jeder Parameter über seine Nummer ansprechen. Manche Parameter können direkt mittels ASCII, TP Protokoll, Modbus RTU, Modbus TCP, Fins, Profibus, Profinet oder EtherNet/IP angesprochen werden.

  • Seite 17: Live-Prozessparameter

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 4.3 Live-Prozessparameter Bei Verwendung der Industrieprotokoll-Registerfunktionen lässt sich jeder Parameter über seine Nummer auslesen. Beispiel: Um den Mindestwert (Low Level) auszulesen, verwenden Sie den Funktionscode 701 und den Wert 1. Name Beschreibung Low level Abfrage des Mindestwertes.
  • Seite 18 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Total (weight) ok Abfrage des Gewichts des (Gesamt (Gewicht) akzeptierten Produkts des gesamten Batchs. Total count ok Abfrage der Anzahl akzeptierten (Gesamtanzahl ok) Produkts des gesamten Batchs. Total count low Abfrage der Anzahl zu niedrig (Gesamtanzahl...

  • Seite 19: Ein- Und Ausgänge

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 5 Ein- und Ausgänge Folgende Ein- und Ausgänge werden verwendet. 5.1 Eingänge Eingang Name Beschreibung Start/Stop Der Eingang muss hohen (Start/Stopp) Signalpegel führen, um das Programm in den Ausführungsmodus zu versetzen. Start Sampling Eingang für den (Probennahme Probennahmebeginn der Einheit.
  • Seite 20 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) (Analog aus)

  • Seite 21: Printer Ticket (Drucker-Ticket)

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 6 Printer Ticket (Drucker-Ticket) Beispiel für das 1020 Printer recipe (Druckerrezept) wenn „Ticket“-Layout ausgewählt ist. Programmable header 1 (Programmierbare Kopfzeile 1) Programmable header 2 (Programmierbare Kopfzeile 2) Programmable header 3 (Programmierbare Kopfzeile 3) Programmable header 4...

  • Seite 22: Programmgrundlagen

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 7 Programmgrundlagen Dieses Kapitel erläutert einige Grundlagen des Kontrollwaagen-Programms, die beim ersten Aufruf des Programms verwendet werden können. 7.1 Statischer Kontrollmodus, Ausleitmodus auf Zeit eingestellt Mit Eingang 1 lässt sich die Ausführung des Programms einleiten (Eingang führt hohen Pegel) oder anhalten (Eingang führt niedrigen Pegel).

  • Seite 23: Dynamischer Kontrollmodus, Ausleitmodus Auf Zeit Eingestellt

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) solange Eingang 3 (Fotozelle) aktiv ist. Mit einem Impuls auf Start Sampling (Probennahme einleiten, Eingang 2) beginnt die Kontrolle erneut. 7.3 Dynamischer Kontrollmodus, Ausleitmodus auf Zeit eingestellt Mit Eingang 1 lässt sich die Ausführung des Programms einleiten (Eingang führt hohen Pegel) oder anhalten (Eingang führt niedrigen Pegel).

  • Seite 24: Standardeinstellungen

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 8 Standardeinstellungen Konfiguration: Konfiguration Statischer Statischer Dynamischer Kontrollmodus, Kontrollmodus, Kontrollmodus, Ausleitmodus auf Ausleitmodus auf Ausleitmodus auf Zeit eingestellt Fotozelle Zeit eingestellt eingestellt Check mode Static (Statisch) Static (Statisch) Dynamic (Kontrollmodus) (Dynamisch) Stability (Stabilität) Stable + H-Time...
  • Seite 25 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Online Ticket Nein Nein Nein Use Alibi Memory Nein Nein Nein (Alibi-Speicher verwenden) Um auf das DAC-Setup zuzugreifen, wählen Sie In/Outputs (Ein-/Ausgänge) im Menü System Setup (Systemeinstellungen) und drücken Enter (Eingabetaste). Wählen Sie DAC Setup (DAC- Einstellungen) und drücken Sie Enter (Eingabetaste).
  • Seite 26 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Decimal point 0.00 (Dezimalzeichen): Operation Mode Industrial (Betriebsmodus) (Industrie) Max Load (Höchstlast) 1000.00...
  • Seite 27 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Um auf das Stable-Condition-Setup (Einstellung Stabiler Zustand) zuzugreifen, wählen Sie Indicator Setup (Anzeigeneinstellungen) im Menü System Setup (Systemeinstellungen) und drücken Enter (Eingabetaste). Wählen Sie Indicator (Anzeige) und drücken Sie Enter (Eingabetaste). Geben Sie den TAC Code ein (der TAC-Code steht in der unteren rechten Ecke des LCD-Bildschirms) und drücken Sie Enter (Eingabetaste).

  • Seite 28: Industrieprotokolle

    SERIELL Profibus  EtherNet/IP     ASCII TCP     ASCII SERIELL  Profinet IO  Hinweis: Die Protokolle FINS und PENKO TP unterstützen keine Registerfunktionen, sondern lediglich grundlegende Lese- und Schreibfunktionen für Marker und Register.

  • Seite 29: Modbus

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 9.1 Modbus Nachfolgend finden Sie eine Liste mit dem Datenoffset zum Lesen und Schreiben der Daten. Überschreiten Sie beim Schreiben von Daten nicht die Länge der Daten. Dies hat negative Auswirkungen auf das Programm. In den nachfolgenden Listen werden die Adressen ohne Offset benannt. Wenn Sie die obige Liste verwenden, können Sie die untenstehenden Listen als Strukturen verwenden.
  • Seite 30 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Null 300139 Kontrollierter Wert 300141 brutto*10 Kontrollierter Wert 300143 netto*10 Kontrollierter Wert brutto 300145 1020 aktueller Anzeigewert 300147 Kontrollierter Wert netto 300149 1) Eingänge lesen (3 Bit) Eingänge Adresse Code Adresse Kombiniert Programm 100001 starten/anhalten Probennahme...
  • Seite 31 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Farbe zurücksetzen 000408 Ergebnis bearbeitet 000409 Kontrolle erfolgt 000410 Display hold (Anzeige 000411 halten) 1020 online 000412 Nicht belegt 000413 Stop Belts 000414 Reset Sub Totals 000415 Reset Totals 000416 IND Error 000417 Nicht belegt 000418...
  • Seite 32 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 5) Ext. Register lesen (dint) Ext. Register Adresse Code Adresse Kombiniert Kontrollierter Wert 1001 301001 netto Nettowert 1003 301003 Intern geprüfter Wert 1005 301005 DAC-Wert 1007 301007 Registrierung 1009 301009 Benutzerdefinierter 1011 301011 Code Nicht belegt...
  • Seite 33 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Anzeigestatus Adresse Code Adresse Kombiniert Hardwareüberlastung 1089 101089 Höchstlast 1090 101090 Stabiles Gewicht 1091 101091 Stabiler Bereich 1092 101092 Nullstellung 1093 101093 Zentrum Nullpunkt 1094 101094 Nullstellbereich 1095 101095 Nullnachführungsbereich 1x 1096 101096 Tara aktiv 1097...

  • Seite 34: Profibus

    Eingabetaste für 3 Sekunden. Drücken Sie auf System Setup und Port Setup und dann auf Profibus Setup. Kanal einrichten, Formatieren und „ESC“ drücken. Taste „ESC“ gedrückt halten, um zum Live-Gewichtsbildschirm zurückzukehren. Datenstruktur GSD-Datei Laden Sie die GSD-Datei des 1020 Controllers (PTEC0E02.GSD) von der Penko-Website www.penko.com/Support/Software/herunter. Datenstruktur aus der 1020 lesen: Datentyp...
  • Seite 35 Bit 7 = Farbe zurücksetzen Bit 8 = Ergebnis verarbeitet Bit 9 = Kontrolle abgeschlossen Bit 10 = Display halten Bit 11 = 1020 online Bit 12 = Nicht verwendet Bit 13 = Bänder stopppen Bit 14 = Zwischensummen zurücksetzen Bit 15 = Summen zurücksetzen...
  • Seite 36 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Doppelwort 32-Bit- Register 1 lesen Kontrollierter Wert Netto (nur beim Ganzzahl mit Vorz. Programmstart aktiv) Doppelwort 32-Bit- Register 2 lesen Nettowert Ganzzahl mit Vorz. Doppelwort 32-Bit- Register 3 lesen Interner Prüfwert Ganzzahl mit Vorz. Doppelwort 32-Bit-...

  • Seite 37: Ethernet Ip

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 9.3 EtherNet IP EDS-Datenstruktur Laden Sie die EDS-Datei der 1020 von der Penko-Website www.penko.com/Support/Software/herunter. Steuerung ein (884) Datenstruktur aus der 1020 lesen: Im Beispiel wird die Instanz 0x0374 (884) Steuerung ein verwendet. Zugang Name Datentyp Beschreibung...
  • Seite 38 Bit 7 = Farbe zurücksetzen Bit 8 = Ergebnis verarbeitet Bit 9 = Kontrolle abgeschlossen Bit 10 = Display halten Bit 11 = 1020 online Bit 12 = Nicht verwendet Bit 13 = Bänder stopppen Bit 14 = Zwischensummen zurücksetzen Bit 15 = Summen zurücksetzen...
  • Seite 39 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Control out (888) Datenstruktur in 1020 schreiben: Im Beispiel wird die Instanz 0x0378 (888) (Control out) verwendet. Zugang Name Datentyp Beschreibung Einst. Control Out STRUCT OF Waagensteuerung ARRAY OF Steuerwort Waage, BYTE[2] siehe auch Waagensteuerwort Reservierte...
  • Seite 40 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) INDUSTRIAL Wenn diese Option gewählt ist, läuft die Waage im Industriemodus. Beim Zurücksetzen wird die zertifizierte Betriebsart ausgeführt. NOT LEVEL Waagensystem blockiert, erwärmt oder Waage nicht nivelliert RESERVIERT Reservierter Modus immer 0 Waagensteuerwort Bit-Nr. Abgerufen Definition ZERO_RESET* Zurücksetzen des tatsächlichen Nullgewichts, Zustand nur im nicht...

  • Seite 41: Profinet

    1020 Check Weigher (Kontrollwaage) 010 = 0000.00 011 = 000.000 100 = 00.0000 101 = 0.00000 9.4 Profinet GSDML-Datenstruktur Laden Sie die GSDML-Datei der 1020 von der Penko-Website www.penko.com/Support/Software/herunter. Modul Datentyp Bereitgestellte Daten (Kanäle) Waageneingangsmodul Zyklische Eingabedaten DInt Netto DInt...
  • Seite 42 Bit 7 = Farbe zurücksetzen Bit 8 = Ergebnis verarbeitet Bit 9 = Kontrolle abgeschlossen Bit 10 = Display halten Bit 11 = 1020 online Bit 12 = Nicht verwendet Bit 13 = Bänder stopppen Bit 14 = Zwischensummen zurücksetzen Bit 15 = Summen zurücksetzen...
  • Seite 43 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Bit 20 = Nicht verwendet Bit 21 = Nicht verwendet Bit 22 = Nicht verwendet Bit 23 = Nicht verwendet Bit 24 = Nicht verwendet Bit 25 = Nicht verwendet Bit 26 = Nicht verwendet Bit 27 = Nicht verwendet...
  • Seite 44 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Rezept lesen Rezept Zyklische Ausgabedaten Zyklische Eingabedaten Nr. Beschreibung Befehl Parameter Austausch Ergebnisdaten Befehlsergebnisc Low level Nicht Mindestwert Siehe Liste unten (Mindestwert) belegt High level Nicht Höchstwert Siehe Liste unten (Höchstwert) belegt Preset tare Nicht Voreingestellter Tarawert...
  • Seite 45 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Rejector delay Ausleiter Ausleiter (Ausleiterverzögerung) Verzögerungswert Verzögerungswert Reject hold (Ausleiter Wert für Ausleiter halten Wert für Ausleiter halten halten) Code Codewert Codewert...
  • Seite 46 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Register lesen Die Registerwerte können über die Parameter der zyklischen Ausgabedaten ausgelesen werden. Zyklische Ausgabedaten DWord Befehl DWord Parameter DInt Austausch Die Ergebnisdaten können mit den zyklischen Eingabedaten ausgelesen werden. Zyklische Eingabedaten DInt Ergebnisdaten Byte Befehlsergebniscode...
  • Seite 47 1020 Check Weigher (Kontrollwaage)
  • Seite 48 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) Befehlsergebniscodes Wenn Sie versuchen, einen Rezeptwert zu lesen oder zu schreiben, erhalten Sie ein Befehlsergebnis Code Beschreibung RPC_SUCCES Befehl erfolgreich ausgeführt RPC_EXECUTING Befehl wird ausgeführt RPC_UNKNOWN_COMMAND Unbekannter Penko Profinet-Befehl RPC_UNKNOWN_FUNCTION Unbekannte Funktion RPC_NOTIDLE Ausführung eines Befehls läuft RPC_FAILED Befehlsausführung fehlgeschlagen...
  • Seite 49 Wir sind erfahrene Fachleute in der Entwicklung von Systemen für Produktionswerke, Massenwägen, Kontrollwägen, Kraftmessung sowie Prozesssteuerung und -regelung. Seit über 35 Jahren ist PENKO Engineering B.V. eines der führenden Unternehmen für die Entwicklung und Herstellung hochgenauer Hochgeschwindigkeits-Wägesysteme. Unsere Lösungen helfen dabei, Kosten einzusparen und den ROI ebenso wie die Erträge zu verbessern.
  • Seite 50 1020 Check Weigher (Kontrollwaage) PENKO Engineering B.V. ▪ Schutterweg 35, NL 6718XC Ede ▪ Tel +31 (0) 318525630 ▪ info@penko.com Internet ▪ www.penko.com ▪ Copyright © 2014 ETC Alle Rechte vorbehalten 7600M105-DE-R7 1020 ERGÄNZUNG ZUM HANDBUCH CHK.

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