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PENKO SGM800 Handbuch

Zusatz kontrollwaagensteuerung
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SGM800 Check Weigher
(Kontrollwaage)
PENKO Engineering B.V.
Ihr Partner für komplettentwickelte Fertigungslösungen
Handbuch:
SGM800 Supplement Check Weigher Controller
(Zusatz Kontrollwaagensteuerung)
1
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für PENKO SGM800

Inhaltszusammenfassung für PENKO SGM800

  • Seite 1 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) PENKO Engineering B.V. Ihr Partner für komplettentwickelte Fertigungslösungen Handbuch: SGM800 Supplement Check Weigher Controller (Zusatz Kontrollwaagensteuerung)

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Inhaltsverzeichnis Einleitung ..........................4 Darstellung der Anzeige ......................5 Erläuterung der vorderen Tasten....................7 Konfiguration und Steuerung....................8 PENKO-Konfigurations-Software ..................8 Parameter ..........................10 Konfigurationsparameter ....................10 Rezeptparameter ......................12 Live-Prozesswerte ......................14 Ein- und Ausgänge ........................15 Eingänge ..........................
  • Seite 3 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage)

  • Seite 4: Einleitung

    • SGM850 Serial CHK • SGM860 Profinet CHK Zur Konfiguration und Steuerung des Check Weigher (der Kontrollwaage) stehen folgende Optionen zur Verfügung: Komplettsteuerung: • PENKO Pi Mach II-Software • PENKO PDI Client-Software • Modbus-Protokoll • Profibus-Protokoll • EtherNet/IP-Protokoll • ASCII-Protokoll •...

  • Seite 5: Darstellung Der Anzeige

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 2 Darstellung der Anzeige Die SGM mit geschlossenem Deckel: Waage stabil Ausgang aktiv 1–4 Null aktiv Waagenwert Tara aktiv *Ist das Kontrollwaagenprogramm aktiv, blinken LED 2 und 3. Die SGM mit geöffnetem Deckel: Taste 1 drücken <2 s= Taste 3 drücken <2 s=...
  • Seite 6 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Taste 2 drücken >2 s= Die Funktion dieser Tasten wird auf der nächsten Seite erläutert...

  • Seite 7: Erläuterung Der Vorderen Tasten

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 3 Erläuterung der vorderen Tasten Alle Tasten haben je nach Wäge-, Menü- oder Programmmodus unterschiedliche Funktionen. Taste 1 „kurz“ drücken. Im Wägemodus: Neuen Nullwert erzeugen Im Menümodus: Den Wert um 1 erhöhen oder im Menü eine Ebene nach oben...

  • Seite 8: Konfiguration Und Steuerung

    Angaben zu Installation und Anschluss des Geräts entnehmen Sie bitte den Handbüchern. In der Baumstruktur des Geräts befinden sich die Konfigurationsparameter unter: PENKO – Device root – SGM800 – System Setup – Configuration (PENKO – Gerätehauptmenü – SGM800 – Systemeinstellungen – Konfiguration)
  • Seite 9 Die Parameter werden in Kapitel 5 erläutert In der Baumstruktur des Geräts befinden sich die Rezeptparameter unter: PENKO – Device root – SGM800 – Recipe (PENKO – Gerätehauptmenü – SGM800 – Rezept) Rezeptparameter Die Parameter werden in Kapitel 5 erläutert...

  • Seite 10: Parameter

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 5 Parameter Diese Parameter entsprechen den Parametern in der Baumstruktur der Gerätekonfiguration. Bei Verwendung der Industrieprotokoll-Registerfunktionen lässt sich jeder Parameter über seine Nummer ansprechen. Manche Parameter können direkt mittels ASCII, TP Protokoll, Modbus RTU, Modbus TCP, Fins, Profibus, Profinet oder EtherNet/IP angesprochen werden.
  • Seite 11 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Δ Nicht verwendet, wenn der Stabilitätsparameter auf Off (Aus) oder Stable (Stabil) gesetzt ist Display hold (Anzeige Die Zeitspanne zum Halten des Kontrollwerts auf der halten) Anzeige nach Abschluss der Kontrolle. Wenn ein neuer Kontrollvorgang beginnt, bevor die Anzeigehaltezeit abgelaufen ist, wird die Haltezeit beschnitten.

  • Seite 12: Rezeptparameter

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 5.2 Rezeptparameter Diese Parameter entsprechen den Parametern in der Baumstruktur des Geräterezepts. Bei Verwendung der Industrieprotokoll-Registerfunktionen lässt sich jeder Parameter über seine Nummer ansprechen. Manche Parameter können direkt mittels ASCII, TP Protokoll, Modbus RTU, Modbus TCP, Fins, Profibus oder EtherNet/IP angesprochen werden.
  • Seite 13 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage)

  • Seite 14: Live-Prozesswerte

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 5.3 Live-Prozesswerte Bei Verwendung der Industrieprotokoll-Registerfunktionen lässt sich jeder Parameter über seine Nummer auslesen. Beispiel: Um den Mindestwert (Low Level) auszulesen, verwenden Sie den Funktionscode 701 und den Wert 1. Name Beschreibung Low level Abfrage des Mindestwertes.

  • Seite 15: Ein- Und Ausgänge

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Total (weight) ok Abfrage des Gewichts des akzeptierten Produkts des (Gesamt (Gewicht) gesamten Batchs. Total count ok Abfrage der Anzahl akzeptierten Produkts des gesamten (Gesamtanzahl ok) Batchs. Total count low Abfrage der Anzahl zu niedrig gemessener Produkte im (Gesamtanzahl gesamten Batch.

  • Seite 16: Ausgänge

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Hinweis: Bei Verwendung von Ethernet IP können die drei Eingangsfunktionen auch mittels folgender Instanz gesteuert werden: 0x0378 (888) (Control out) 6.2 Ausgänge Ausgang Name Beschreibung Ausleiter Ausgang zur Aktivierung des Ausleiters, nachdem die Einheit in der Ausleitposition erkannt wurde.

  • Seite 17: Statischer Kontrollmodus, Ausleitmodus Auf Zeit Eingestellt

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 7.1 Statischer Kontrollmodus, Ausleitmodus auf Zeit eingestellt Mit Eingang 1 lässt sich die Ausführung des Programms einleiten (Eingang führt hohen Pegel) oder anhalten (Eingang führt niedrigen Pegel). Das Transportband (Ausgang 3) läuft an. Mit einem Impuls auf Start Sampling (Probennahme einleiten, Eingang 2) beginnt die Kontrolle.

  • Seite 18: Dynamischer Kontrollmodus, Ausleitmodus Auf Zeit Eingestellt

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 7.3 Dynamischer Kontrollmodus, Ausleitmodus auf Zeit eingestellt Mit Eingang 1 lässt sich die Ausführung des Programms einleiten (Eingang führt hohen Pegel) oder anhalten (Eingang führt niedrigen Pegel). Das Transportband (Ausgang 3) läuft an. Mit einem Impuls auf Start Sampling (Probennahme einleiten, Eingang 2) beginnt die Kontrolle.

  • Seite 19: Standardeinstellungen

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 8 Standardeinstellungen Konfiguration Konfiguration Statischer Statischer Dynamischer Kontrollmodus, Kontrollmodus, Kontrollmodus, Ausleitmodus auf Ausleitmodus auf Ausleitmodus auf Zeit eingestellt Fotozelle Zeit eingestellt eingestellt Check mode Static (Statisch) Static (Statisch) Dynamic (Kontrollmodus) (Dynamisch) Stability (Stabilität) Stable + H-Time...
  • Seite 20 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Online Ticket Nein Nein Nein Use Alibi Memory Nein Nein Nein (Alibi-Speicher verwenden) DAC- Einstellung Einstellparameter Anzeige Speed (Geschwindigkeit) Mind. 0.00 % Max. 100.00 % Mode (Modus) 4 – 20 mA Waage Waage Einstellung Unit Label...
  • Seite 21 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Operation Mode Industrial (Betriebsmodus) (Industrie) Max Load (Höchstlast) 1000.00 Stable Stabiler Zustand Einstellung Bereich 0,10 kg Time (Zeit) 0,50 s Filter Digitaler Filter Einstellung Digital Filter Dynamic (digitaler Filter) App. (dynamisch) Cutoff Frequency 1.0 Hz (Grenzfrequenz)

  • Seite 22: Industrieprotokolle

    SGM860 Modbus TCP  Modbus SERIELL  Profibus  EtherNet/IP  ASCII TCP  ASCII SERIELL  Profinet IO  Hinweis: Die Protokolle FINS und PENKO TP unterstützen keine Registerfunktionen, sondern lediglich grundlegende Lese- und Schreibfunktionen für Merker und Register.

  • Seite 23: Modbus

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 9.1 Modbus Nachfolgend finden Sie eine Liste mit dem Datenoffset zum Lesen und Schreiben der Daten. Überschreiten Sie beim Schreiben von Daten nicht die Länge der Daten. Dies hat negative Auswirkungen auf das Programm. In den nachfolgenden Listen werden die Adressen ohne Offset benannt. Wenn Sie die obige Liste verwenden, können Sie die untenstehenden Listen als Strukturen verwenden.
  • Seite 24 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Halten x10 300135 Signal 300137 Null 300139 Kontrollierter Wert 300141 brutto*10 Kontrollierter Wert netto*10 300143 Kontrollierter Wert brutto 300145 SGM820 aktueller 300147 Anzeigewert Kontrollierter Wert netto 300149 1) Eingänge lesen (3 Bit) Eingänge Adresse Code Adresse...
  • Seite 25 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Kontrolle bereit 000404 Sec Alive Bit 000405 Probennahme läuft 000406 Kontrolle läuft 000407 Farbe zurücksetzen 000408 Ergebnis bearbeitet 000409 Kontrolle erfolgt 000410 Display hold (Anzeige 000411 halten) SGM820 online 000412 Nicht belegt 000413 Stop Belts 000414...
  • Seite 26 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Nicht belegt 000436 Nicht belegt 000437 Nicht belegt 000438 Nicht belegt 000439 Nicht belegt 000440...
  • Seite 27 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 5) Ext. Register lesen (dint) Ext. Register Adresse Code Adresse Kombiniert Kontrollierter Wert 1001 301001 netto Nettowert 1003 301003 Intern geprüfter Wert 1005 301005 DAC-Wert 1007 301007 Registrierung 1009 301009 Benutzerdefinierter 1011 301011 Code Nicht belegt...

  • Seite 28: Anzeigestatus

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 7) Anzeigestatus lesen (16 Bit) Anzeigestatus Adresse Code Adresse Kombiniert Hardwareüberlastung 1089 101089 Höchstlast 1090 101090 Stabiles Gewicht 1091 101091 Stabiler Bereich 1092 101092 Nullstellung 1093 101093 Zentrum Nullpunkt 1094 101094 Nullstellbereich 1095 101095 Nullnachführungsbereich 1x...

  • Seite 29: Profibus

    Eingabetaste für 3 Sekunden. Drücken Sie auf System Setup und Port Setup und dann auf Profibus Setup. Kanal einrichten, Formatieren und „ESC“ drücken. Taste „ESC“ gedrückt halten, um zum Live-Gewichtsbildschirm zurückzukehren. Datenstruktur GSD-Datei Laden Sie die GSD-Datei des SGM840-Controllers (PSG80E28.GSD) von der Penko-Website www.penko.com/Support/Software/herunter. Datenstruktur aus SGM840 auslesen: Datentyp...
  • Seite 30 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Bit 13 = Industriemodus Bit 14 = Ungültiges Gewicht Bit 15 = Reserviert Byte 8 Bit Lesebefehl Bit 0 = Nullrücksetzung Bit 1 = Nullstellung Bit 2 = Tara aus Bit 3 = Tara ein Bit 4 = Reserviert...
  • Seite 31 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Bit 15 = Summen zurücksetzen Wort 16 Bit Merker 417 – 432 lesen Bit 0 = IND-Fehler Bit 1 – 15 = Nicht verwendet Doppelwort 32-Bit- Register 1 lesen Kontrollierter Wert Netto (nur beim Ganzzahl mit Vorz.
  • Seite 32 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage)

  • Seite 33: Ethernet Ip

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 9.3 EtherNet IP EDS-Datenstruktur Laden Sie die EDS-Datei der SGM820 von der Penko-Website www.penko.com/Support/Software/herunter. Steuerung ein (884) Datenstruktur aus der SGM820 lesen: Im Beispiel wird die Instanz 0x0374 (884) Steuerung ein verwendet. Zugang Name Datentyp Beschreibung...
  • Seite 34 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Bit 0 = Kontrolle niedrig Bit 1 = Kontrolle hoch Bit 2 = Kontrolle OK Bit 3 = Kontrolle bereit Bit 4 = Sec Alive Bit Bit 5 = Probennahme läuft Bit 6 = Kontrolle läuft Bit 7 = Farbe zurücksetzen...
  • Seite 35 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Control out (888) Datenstruktur in die SGM820 schreiben: Im Beispiel wird die Instanz 0x0378 (888) (Control out) verwendet. Zugang Name Datentyp Beschreibung Einst. Control Out STRUCT OF Waagensteuerung ARRAY OF Steuerwort Waage, BYTE[2] siehe auch Waagensteuerwort...
  • Seite 36 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) BAD CAL Kalibrierung ist fehlerhaft, ungültig, nicht verfügbar CAL ENABLED Kalibrierung ist aktiviert, wird von der internen Prozesshandhabung verwendet INDUSTRIAL Wenn diese Option gewählt ist, läuft die Waage im Industriemodus. Beim Zurücksetzen wird die zertifizierte Betriebsart ausgeführt.

  • Seite 37: Profinet

    000 = 000000 001 = 00000.0 010 = 0000.00 011 = 000.000 100 = 00.0000 101 = 0.00000 9.4 Profinet GSDML-Datenstruktur Laden Sie die GSDML-Datei der SGM860 von der Penko-Website www.penko.com/Support/Software/herunter. Modul Datentyp Bereitgestellte Daten (Kanäle) Waageneingangsmodul Zyklische Eingabedaten DInt...
  • Seite 38 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) 1 = Stabiles Gewicht 2 = Nettogewicht 3 = Nullmittelpunkt 4 = Null ist eingestellt 5 = Fließkomma 6 = Befehl ist bereit 7 = Befehl ist im Ausführungsmodus Zyklische Ausgabedaten DWord Befehl DWord Parameter DInt Austausch Eingänge Ausgänge...
  • Seite 39 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Bit 14 = Zwischensummen zurücksetzen Bit 15 = Summen zurücksetzen Bit 16 = IND-Fehler Bit 17 = Nicht verwendet Bit 18 = Nicht verwendet Bit 19 = Nicht verwendet Bit 20 = Nicht verwendet Bit 21 = Nicht verwendet...
  • Seite 40 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) DInt Austausch Die Ergebnisdaten können mit den zyklischen Eingabedaten ausgelesen werden. Zyklische Eingabedaten DInt Ergebnisdaten Byte Befehlsergebniscode...
  • Seite 41 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Rezept lesen Rezept Zyklische Ausgabedaten Zyklische Eingabedaten Nr. Beschreibung Befehl Parameter Austausch Ergebnisdaten Befehlsergebnisc Low level Nicht Mindestwert Siehe Liste unten (Mindestwert) belegt High level Nicht Höchstwert Siehe Liste unten (Höchstwert) belegt Preset tare Nicht Voreingestellter Tarawert...
  • Seite 42 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Belt speed Bandgeschwindigkeitswert Bandgeschwindigkeitswert (Bandgeschwindigkeit) Rejector delay Ausleiter Ausleiter (Ausleiterverzögerung) Verzögerungswert Verzögerungswert Reject hold (Ausleiter Wert für Ausleiter halten Wert für Ausleiter halten halten) Code Codewert Codewert...
  • Seite 43 SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Register lesen Die Registerwerte können über die Parameter der zyklischen Ausgabedaten ausgelesen werden. Zyklische Ausgabedaten DWord Befehl DWord Parameter DInt Austausch Die Ergebnisdaten können mit den zyklischen Eingabedaten ausgelesen werden. Zyklische Eingabedaten DInt Ergebnisdaten Byte Befehlsergebniscode...

  • Seite 44: Beschreibung

    SGM800 Check Weigher (Kontrollwaage) Befehlsergebniscodes Wenn Sie versuchen, einen Rezeptwert zu lesen oder zu schreiben, erhalten Sie ein Befehlsergebnis Code Beschreibung RPC_SUCCES Befehl erfolgreich ausgeführt RPC_EXECUTING Befehl wird ausgeführt RPC_UNKNOWN_COMMAND Unbekannter Penko Profinet-Befehl RPC_UNKNOWN_FUNCTION Unbekannte Funktion RPC_NOTIDLE Ausführung eines Befehls läuft RPC_FAILED Befehlsausführung fehlgeschlagen...
  • Seite 45 Wir bei PENKO Engineering sind auf Wägen spezialisiert. Das Wägen ist grundsätzlich chemisch korrekt, unabhängig von Konsistenz, Art oder Temperatur des Rohmaterials. Das bedeutet, dass jede Art von Material konsistent gewogen werden kann, was eine wesentliche Voraussetzung für eine nachhaltige Umsatzgenerierung in jeder Branche ist. Als etablierter und bewährter Lösungsanbieter streben wir mit kundenspezifischen Designs und/oder Standardanwendungen die ultimative Zufriedenheit an, steigern Ihre Effizienz und sparen Ihnen Zeit und Geld.

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