Maschinendisplay Protokoll Prüfen; Visuelle Schweissnahtbeurteilung - +Gf+ Ir-63 M Bedienungsanleitung

IR-63 M Infrarot Schweissmaschine
8.2 Maschinendisplay Protokoll prüfen
Bei der visuellen Überprüfung der einzelnen Schweissnähte muss die Übereinstimmung der Daten des Schweissprotokolls mit der
aktuellen Schweissnaht und dem Etikett, platziert auf der Rohrkomponente, überprüft werden:
Rohrdaten/Material/Dimension/Wandstärke/Druckstufe
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Plausibilität Datum/Zeit
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IR-63 M Maschinennummer
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Schweissnummer
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Parametervergleich (Soll/Ist)
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Prozessstatus "OK" überprüfen
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Unterschrift vorhanden
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HINWEIS!
Der Prozessstatus gibt lediglich an, ob die Schweissparameter, wie z. B. Temperatur, Kühlzeit etc. eingehalten wurden. Er lässt
keine Aussage über die Qualität der Schweissverbindung zu. Jede Schweissnaht ist durch den Bediener oder einen ausgebildeten
Qualitätsbeauftragten visuell zu prüfen.
8.3

Visuelle Schweissnahtbeurteilung

Visuelle Beurteilungskriterien (Sichtkontrolle)
Geschweisste Komponenten müssen auf Wandversatz, K-Mass, Verunreinigungen, Überhitzungen sowie ihre Wulstausprägung
überprüft werden. Die zwei Wülste müssen über den gesamten Rohrumfang (360°) vorhanden sein.
► Um die "Silhouette" des Schweisswulstes besser beurteilen zu können, sollte ein kontrastreicher Hintergrund (z. B. schwarzes
Papier etc.) verwendet werden.
► Es ist der Wulst am gesamten Rohrumfang (360°) zu überprüfen.
► Neben der Überprüfung des Wulstes an der Rohraussenseite (Aussenwulst), ist wenn möglich auch die Schweissnaht an der
Rohrinnenseite (Innenwulst) zu kontrollieren.
8.3.1 Sichtbare Schäden
Verunreinigungen
Verunreinigungen jeglicher Art, welche sich in der Schweissnaht befinden, beeinträchtigen die Festigkeit der Verbindung.
Fremdstoffe sind z.B. Staub, Fett, Öl, Haare, Materialspäne, verbranntes Material etc. Je nach Lage und Art des Fremdkörpers ist
dieser von aussen ersichtlich.
Überhitzung
Häufig sind Verbrennungen lokal und werden durch Verunreinigungen in den Schweisszonen verursacht. Bei Überhitzung verän-
dert sich sehr oft das Wulstprofil. Ein negativer K-Wert ist üblich. Überhitzung (oder ein verbrannter Bereich) ist immer ein Grund,
die Schweissung zurückzuweisen.
Es gibt verschiedene Ursachen, die Überhitzungen zur Folge haben:
Falsche Schweissparameter (Falsches Material, Dimension oder Druckklasse ausgewählt).
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Zweitschweissungen von Komponenten ohne die komplette Kühlzeit abzuwarten.
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Risse
Risse können durch einen unsachgemässen Schnitt des Rohrs verursacht werden. Niedrige Temperaturen, ungeeignete Schneide-
werkzeuge, zu viel Kraft, insbesondere bei der letzten Umdrehung, und eine höhere Wandstärke erhöhen das Risiko von Brüchen
beim Schneiden von Rohren. PVDF ist für diese Art von Brüchen besonders anfällig.
Risse, Beschädigungen und Kratzer
Oberflächenbeschädigungen wie Kratzer an Rohren oder Fittings sind schnell und eifach festzustellen. Kratzer, welchen einen run-
den Boden haben und nicht tiefer als 10% der Wanddicke sind, sind zulässig. Unzulässig sind Kratzer, welche einen scharfen Winkel
am Boden haben und tiefer als 5% der Wanddicke sind.
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