TREND T4EK Anleitung
Verwandte Anleitungen für TREND T4EK
Inhaltszusammenfassung für TREND T4EK
- Seite 1 Bitte lesen Sie diese Anleitung vor der Inbetriebnahme...
- Seite 2 Sehr geehrter Kunde, TECHNISCHE DATEN wir danken für den Kauf dieses Trend Produkts, wir hoffen Spannung: 230V Sie werden viele Jahre kreativen und produktiven Gebrauch Stromstärke: 3.7A davon machen. Eingangsleistung: 850W Bitte senden Sie die ausgefüllte Garantiekarte innerhalb von Leerlauf-Drehzahl: 11,500-32,000 min-1 28 Tagen nach Kauf an uns zurück.
- Seite 3 Produkt nicht im Regen oder in einer genau eingehalten werden. Empfohlene dampfhaltigen Umgebung. Sorgen Sie für 20. Bleiben Sie wachsam. Achten Sie stets darauf, Geschwindigkeiten werden im Trend Katalog ausreichende Beleuchtung. Verwenden Sie was sie tun. Nutzen Sie Ihren gesunden und/oder auf der Trend-Website angegeben.
- Seite 4 größer als in der Bedienungsanleitung Ihrer Fräse werden. oder Vorsatz angegeben ist. 5. Wann immer möglich, nutzen Sie eine 6. Prüfen Sie vor jedem Gebrauch, ob der Fräser Haltevorrichtung für das Werkstück. Stellen Sie scharf und ohne Beschädigung ist. Verwenden Sie sicher, dass die Vorrichtung sicher an der kein stumpfes, gebrochenes oder anderweitig Werkbank befestigt ist.
- Seite 6 1 x Parallelanschlag mit Stangen 1 x Spannzange 6 mm 1 x Spannzange 6,35 mm (1/4“) 1 x Spannzange 8 mm Trend erklärt hiermit, dass diese Gerät 1 x Kopierring 16 mm entsprechend den Richtlinien und Normen 1 x Gabelschlüssel SW 17 mm...
- Seite 7 BESCHREIBUNG DER TEILE Hubkorb-Fixierungshebel Tiefenanschlag Befestigungsbolzen Motorgehäuse Stromkabel Ein-/Ausschalter Handgriff Stellrad Drehzahl Spannzangenmutter Spannzangenfeder (gesteckt hinter der Spannzange) Befestigungsknopf Führungsstange Grundplatte Kopierring 16 mm Spannzange Anschlagbacke Befestigungsschraube Winkelschlüssel Grundkörper Fräsanschlag Gabelschlüssel SW 14 mm Revolveranschlag Gabelschlüssel SW17 mm Befestigungsknopf Führungsstange 300 mm Schrauben Absaugstutzen Schrauben Kopierring Absaugstutzen...
- Seite 8 INBETRIEBNAHME & MONTAGE 34mm Montage des Absaugstutzes n Stecken Sie den Absaugstutzen (1) in die Basisplatte der Oberfräse. n Schrauben Sie den Absaugstutzen von unten mit den Senkkopfschrauben (2) durch die Löcher (A) in den dafür vorge-sehenen Muttern im Absaugstutzen fest. n Entferung in umgekehrter Reihenfolge.
- Seite 9 Ein- & Ausschalten n Ein Schiebeschalter an der Vorderseite wird zum Ein- und Ausschalten hin und hergeschoben. Stellen Sie bei der Montage des Motors im Hubkorb sicher, dass der Schalter nach vorne zeigt. Slide switch Einstellen der Frästiefe n Setzen Sie die Maschine auf das Werkstück. n Drehen Sie den Revolverschalter (1) in die gewünschte Position.
- Seite 10 Wechseln des Fräsers Einspannen des Fräsers n Stecken Sie mindestens ¾ des Schaftes (1) in die Spannzange (2). n Drücken Sie die Spindelarretierung (2) bis die Spindel arretiert (man muss ggf. die Spindel drehen, bis die Spindel einrastet). n Ziehen die Mutter der Spannzange mit einem 17 mm Gabelschlüssel fest.
- Seite 11 Elektronische Drehzahlregulierung Die Geschwindigkeit ist stufenlos zwischen 8.000 und 32.000 U min-1mittels des Stellrads (1) einstellbar, um ideale Ergebnisse in allen Materialien wie Holz, Kunststoff und Aluminium zu erzielen. n Stellen Sie das Stellrad auf die gewünschte Drehzahl ein. Das Rad ist beschriftet von MIN bis MAX; das entspricht einem Drehzahlbereich von 11.500 bis 32.000 U min-1.
- Seite 12 BEDIENUNG Fräsrichtung Reihenfolge beim Eintauchen Der Fräsvorschub muss immer entgegen der Drehrichtung des Fräsers Erster Schritt vorgenommen werden, andernfalls gibt Drücken Sie herunter und schließen Sie den es das Risiko eines Rückschlags. Hubkorb-feststellhebel. Vorschubrichtung Zweiter Schritt Führen Sie den Fräsvorgang durch Dritter Schritt Drehrichtung Lösen Sie den Hubkorb-...
- Seite 13 Fräsen mit Seitenanschlag Der Seitenanschlag wird als Führung beim Fräsen von Kanten oder Falzen, sowie Nuten im Werkstück, parallel zur Kante genutzt. Die Kante soll gerade und sauber sein. (A) und stellen Sie so sicher, dass der Seitenanschlag Montage & Gebrauch des immer mit der Kante in Berührung bleibt.
- Seite 14 Gebrauch der Kopierhülse Die 16 mm Kopierhülse wird von unten in die Grundplatte der Fräse mit 2 M5 Senkkopfschrauben (2) befestigt. Fräsen mit einer Schablone Die Kopierhülse wird in Verbindung mit einer Schablone verwendet, wenn die Fräsung Schablone mehrfach wiederholt werden muss, oder das Grundplatte Werkstück eine komplexe Form aufweist.
- Seite 15 Schnitzen und Schleifen Trennen des Fräsmotors vom Hubkorb n Niemals die Fräse aus dem Hubkorb nehmen, solange Schnitz- oder Schleifarbeiten können mit der Fräse erledigt werden, wenn die Fräse vom Hubkorb getrennt wurde. Bei ein Fräser in der Fräse montiert ist. Stecken Sie die dieser Art der Anwendung verwenden Sie nur mehrspiralige Oberfräse immer aus, bevor Sie den Motor aus dem Schnitz- oder Entgratwerkzeuge oder Feilen und Raspeln.
- Seite 16 Fräser mit Kugellager Kantenprofilfräser und Bündigfräser gibt es mit Kugellager an der Spitze oder am Schaft des Fräsers montiert. Diese Fräser erlauben die Kante zu fräsen, ohne einen seitlichen Anschlag zu verwenden und somit komplexe Formen und Rundungen bearbeiten zu können. Die führende Kante darf keine Fehler aufweisen, da sonst diese in die Fräsung übertragen werden.
- Seite 17 Werkstück und fräsen Sie in kleinen Schritten die Zeichnung nach. Ein V-Nutfräser ist der ideale Fräser für Gravuren mit geringen Frästiefen. Die Trend Führungsschienen haben integrierte Klemmbacken, die das Aufspannen des Fräsen mit Anschlaglineal Führungslineals auf dem Werkstück erleichtern. Wenn der Seitenanschlag nicht verwendet werden kann, Offen empfiehlt es sich, ein selbstaufspannbares Führungslineal zu verwenden und entlang diesem zu...
- Seite 18 Lokale oder regionale Vorschriften können es erforderlich machen, dieses Gerät gesondertals Elektroschrott entsorgen lassen zu müssen. Rufen Sie in Zweifelsfällen den technischen Service von Trend an oder besuchen Sie folgende Website: www.trend-uk.com/environmental n Entfernen Sie mit einem GARANTIE...
- Seite 19 T4 - ERSATZTEILLISTE v2.0 09/2007 Stück Beschreibung Art. Nr. Motorgehäuse Stator WP-T4/001 Motorgehäuse Lüfter WP-T4/002 Grundplatte Alu WP-T4/003 Unterlegscheibe 4 mm WP-T4/004 Unterlegscheibe 4 x 7 x 0,8 mm WP-T4/005 Kabelschuh WP-T4/006 Drehzahlregulierungsplatine 230 V T4E WP-T4E/007 Drehzahlregulierungsplatine 115 V T4EL WP-T4EL/007 Abdeckung Kohlebürsten WP-T4/008...
- Seite 20 T4 - ERSATZTEILLISTE v2.0 09/2007 Stück Beschreibung Art. Nr. Motorrahmeneinheit WP-T4/038 Drehknopf f. Führungsstange WP-T4/039 Mutter für Motorträgereinheit WP-T4/040 Bolzenschraube M6 x 48 mm WP-T4/041 Seegering 17 mm WP-T4/042 Hubkorbfeststellhebel WP-T4/043 Abstandstück unteres Gehäuse WP-T4/044 Feder 12 mm WP-T4/045 Knopfgriffe WP-T4/046 Hubfeder WP-T4/047...
- Seite 21 T4 - ERSATZTEIL – DIAGRAMM v2.0 09/2007 -20-...
- Seite 22 Genehmigung an andere weitergegeben werden. Wir sind ständig um Verbesserung unseres Produktes bemüht; einzelne Merkmale können sich deshalb unvorhergesehen ändern. Trend Machinery and Cutting Tools haftet nicht für unbrauchbar gewordenes Material noch für irgendwelche Folgeschäden. E&OE ® Alle Warenzeichen sind anerkannt.