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Viessmann VITOCROSSAL 300 Serviceanleitung
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Viessmann VITOCROSSAL 300 Serviceanleitung

Typ ct3, 187 bis 635 kw gas-brennwertkessel
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VIESMANN
Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitocrossal 300
Typ CT3, 187 bis 635 kW
Gas-Brennwertkessel
VITOCROSSAL 300
Bitte aufbewahren!
5681 405
8/2007

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Verwandte Anleitungen für Viessmann VITOCROSSAL 300

Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITOCROSSAL 300

  • Seite 1 VIESMANN Serviceanleitung für die Fachkraft Vitocrossal 300 Typ CT3, 187 bis 635 kW Gas-Brennwertkessel VITOCROSSAL 300 Bitte aufbewahren! 5681 405 8/2007...

  • Seite 2: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheits- die berufsgenossenschaftlichen hinweise Bestimmungen. die einschlägigen Sicherheitsbe- Gefahr stimmungen der DIN, EN, DVGW, Dieses Zeichen warnt vor Per- TRGI, TRF und VDE sonenschäden.
  • Seite 3 Funktion gefährdet den Heizungsanlage außer sicheren Betrieb der Anlage. Betrieb nehmen. Defekte Bauteile müssen durch Aufstellort belüften. Viessmann Originalteile ersetzt Türen in Wohnräumen werden. schließen. Zusatzkomponenten, Ersatz- und Arbeiten an der Anlage Verschleißteile Bei Brennstoff Gas den Gasab- Achtung sperrhahn schließen und gegen...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung ..... Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten ............ Einzelteillisten ..................21 Protokolle....................29 Technische Daten ..................30 Bescheinigungen Konformitätserklärung ................35 Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV..........36...

  • Seite 5: Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion Und Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite 1. Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers prüfen ..................2.

  • Seite 6: Arbeitsschritte Für Die Erstinbetriebnahme

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, . . . (Fortsetzung) Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite 21. Belüftung des Aufstellraums prüfen 22. Abgasanlage auf Dichtheit prüfen 23. Brenner einregulieren ............24.

  • Seite 7: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers prüfen Der Sicherheitstemperaturbegrenzer Montage- und Serviceanleitung darf nicht höher als 110 °C eingestellt der Regelung sein, falls erforderlich auf max. 110 °C einstellen. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften Füllmenge, Wasserhärte und pH-Wert Achtung auf Seite 17 und 18 eintragen.

  • Seite 8: Pulsationsgeräusche Minimieren

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 6. Hauptschalter, Schalter für die 8. Dichtungen und Verschlüsse prü- Heizkreispumpe und Betriebs- fen und falls erforderlich nachzie- schalter für den Brenner in dieser hen. Reihenfolge einschalten. Hinweis Betriebsvorschriften des Wir empfehlen alle heizwassersei- Brennerherstellers tigen Anschlüsse nach ca.

  • Seite 9: Anlage Außer Betrieb Nehmen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Mutter M 10 A am Hebel B der 3. Drehklappe mit Mutter M 10 arretie- Drehklappe C lösen. ren. 2. Hebel so weit verstellen, bis keine 4. Brenner, falls erforderlich nachre- Pulsationsgeräusche mehr auftre- gulieren.

  • Seite 10: Kesseltür Öffnen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Kesseltür öffnen 1. Gasanschlussrohr abbauen. Achtung Kratzer in der Brennkammer 2. Schrauben an der Kesseltür lösen können zu Korrosion führen. und Kesseltür aufklappen. Keine Werkzeuge oder andere Gegenstände in die Brennkam- mer legen.

  • Seite 11: Brennkammer Und Heizflächen Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brennkammer und Heizflächen reinigen Achtung 2. Gelöste Rückstände aus dem Heiz- Die Berührung mit unlegiertem kessel entfernen, Heizflächen und Eisen und Kratzer an Teilen, Abgassammelkasten gründlich mit die mit Abgas in Berührung Wasserstrahl spülen.

  • Seite 12: Dichtungen Und Wärmedämmteile Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Dichtungen und Wärmedämmteile prüfen 1. Dichtungen und Dichtschnüre der 2. Wärmedämmteile der Kesseltür auf Kesseltür auf Beschädigungen prü- Beschädigungen prüfen. fen. 3. Beschädigte Teile austauschen. Alle heizwasserseitigen Anschlüsse und Tauchhülse auf Dichtheit prüfen Gefahr Bei Arbeiten an druckbeauf-...

  • Seite 13: Membran-Ausdehnungsgefäß Und Druck Der Anlage Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Hinweis Angaben des Herstellers des Memb- ran-Ausdehnungsgefäßes beachten. Prüfung bei kalter Anlage durchfüh- ren. Pumpengesteuerte Druckhaltesysteme Hinweis Prüfung nach den Angaben des Her- In Heizungsanlagen mit automati- stellers durchführen.
  • Seite 14 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Membran-Ausdehnungsgefäße 1. Die Anlage so weit entleeren bzw. 2. Ist der Vordruck des Membran- das Kappenventil am Membran- Ausdehnungsgefäßes geringer als Ausdehnungsgefäß schließen und der nach nebenstehender Formel Druck abbauen, bis Manometer 0 ermittelte Wert, Stickstoff nachfül- anzeigt.

  • Seite 15: Abgassammelkasten Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Abgassammelkasten auf Dichtheit prüfen 1. Dichtung durch die Reinigungsöff- 2. Falls erforderlich, Dichtung an den nung A am Abgassammelkasten Spannbügeln B nachspannen. durch Sichtkontrolle prüfen. Kon- denswasserspuren außen am Abgassammelkasten zeigen Undichtheit an.

  • Seite 16: Schauglas An Der Kesseltür Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Schauglas an der Kesseltür reinigen Dichtungen A und Schlauchverbin- dung B auf Dichtheit prüfen. Kesseltür schließen 1. Schrauben der Kesseltür gleichmä- 2. Gasanschlussrohr anbauen und ßig und über Kreuz anziehen. Dichtheitsprüfung durchführen. Wärmedämmung prüfen Wärmedämmung auf Sitz prüfen und falls erforderlich nachrichten.

  • Seite 17: Wasserbeschaffenheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Wasserbeschaffenheit prüfen Die Menge des Ergänzungswassers, die Gesamthärte und den pH-Wert in die Tabellen eintragen. Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit siehe Seite 31. Füllwasser Ergänzungs- Zählerstand Gesamtwas- Datum wasser sermenge Max. Füllmenge: ......m...

  • Seite 18: Kondenswasser-Ableitungssystem Reinigen Und Wieder Anschließen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Gesamthärte pH-Wert Wasseraufbereitung Datum Speisewas- Kessel- Kessel- Mittel Dosier- wasser wasser menge Der pH-Wert soll zwischen 8,2 und 9,5 liegen. Kondenswasser-Ableitungssystem reinigen und wieder anschließen Zum Kondenswasser-Ableitungssystem gehören Kondenswasserablauf, Siphon, Neutralisationsanlage und sämtliche zwischen diesen Teilen befindli- chen Schläuche und Rohrleitungen.

  • Seite 19: Brenner Einregulieren

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Ablaufschlauch A zur Entwässe- 5. Leitung mit Stauschleife an Kon- rung vom Kondenswasserablauf denswasserablauf anschließen lösen. und mit Wasser füllen bzw. Siphon anbauen und mit Wasser füllen. 2. Kondenswasserablauf mit Kunst- stoffbürste erneut von innen reini- Hinweis gen.
  • Seite 20 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Bedienungs- und Serviceunterlagen 1. Kundenkartei ausfüllen und tren- 2. Alle Einzelteillisten, Bedienungs- nen: und Serviceanleitungen in Mappe Abschnitt für Anlagenbetreiber ablegen und dem Anlagenbetreiber diesem zur Aufbewahrung über- übergeben. geben. Abschnitt für Heizungsfachbe- trieb aufbewahren.

  • Seite 21: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Einzelteillisten Hinweise für Ersatzbestellungen! 206 Distanzbolzen Best.-Nr. und Herst.-Nr. (siehe Typen- 207 Gewindestift schild) sowie die Positionsnummer 208 Vorderblech oben des Einzelteiles (aus dieser Einzelteil- 209 Vorderblech Mitte liste) angeben. 210 Vorderblech unten Handelsübliche Teile sind im örtlichen 211 Hinterblech oben Fachhandel erhältlich.
  • Seite 22 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) A Typenschild, wahlweise rechts oder links B Kesselkreisregelung, siehe sepa- rate Einzelteilliste C Brennerleitung, siehe separate Einzelteilliste...
  • Seite 23 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
  • Seite 24 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
  • Seite 25 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
  • Seite 26 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
  • Seite 27 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
  • Seite 28 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)

  • Seite 29: Protokolle

    Protokolle Protokolle Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch:...

  • Seite 30: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Nenn-Wärmeleistung = 40/30 °C = 80/60 °C Nenn-Wärmebelas- 234,5 297 385,5 tung Produkt-ID-Nummer CE-0085 AQ 0257 Abgaskennwerte Temperatur (bei Rück- lauftemp. 30 °C) bei Nenn-Wärme- °C leistung bei Teillast °C Temperatur (bei °C Rücklauftemp. 60 °C) Produktkennwerte (gemäß...
  • Seite 31 Technische Daten Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Vermeidung von Schäden durch Steinbildung Es muss vermieden werden, dass sich Steinbelag (Calciumcarbonat) übermä- ßig an den Heizflächen anlagert. Für Heizungsanlagen mit Betriebstemperatu- ren bis 100 °C gilt die VDI-Richtlinie 2035 Blatt 1 Vermeidung von Schäden in Warmwasserheizungsanlagen - Steinbildung in Trinkwassererwärmungs- und Warmwasser-Heizungsanlagen mit folgenden Richtwerten (Siehe auch die ent- sprechenden Erläuterungen im Originaltext der Richtlinie).
  • Seite 32 Technische Daten Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Bei Anlagen > 50 kW ist zur Erfas- Wird die Heizungsanlage mit voll- sung der Füll- und Ergänzungswas- enthärtetem Wasser befüllt, sind sermenge ein Wasserzähler bei der Inbetriebnahme keine wei- einzubauen. Die eingefüllten Was- teren Maßnahmen erforderlich.

  • Seite 33: Vermeidung Von Schäden Durch Wasserseitige Korrosion

    Technische Daten Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Die Entfernung der Kalkablagerungen Um eine erneute übermäßige Bildung kann eine Option zur Wiederherstel- von Steinbelag zu vermeiden, müssen lung der Betriebstauglichkeit sein. die fehlerhaften Betriebsparameter Diese Maßnahme ist durch eine Fach- unbedingt korrigiert werden. firma auszuführen.
  • Seite 34 Technische Daten Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Bei einer korrosionstechnisch Falls Chemikalien zum Korrosions- geschlossenen Warmwasser-Hei- schutz eingesetzt werden, empfehlen zungsanlage, bei der die vorgenann- wir, sich die Unbedenklichkeit der ten Punkte berücksichtigt wurden, Zusätze gegenüber den Kesselwerk- sind zusätzliche Korrosionsschutz- stoffen und den Werkstoffen der maßnahmen nicht erforderlich.

  • Seite 35: Bescheinigungen

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitocrossal 300, Typ CT3 mit Kesselkreisregelung Vitotronic und mit Kesselkreisregelung Vitotronic und MatriX-Strahlungsbrenner (Typ VM III) mit den folgenden Normen übereinstimmt:...

  • Seite 36: Herstellerbescheinigung Gemäß 1. Blmschv

    Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, bestätigen, dass folgendes Produkt den nach 1. BImSchV § 7 (3) geforderten Nutzungsgrad von 91% überschreitet Heizkessel-Brenner-Einheit Heizkessel Vitocrossal 300, Typ CT3 mit MatriX- Vitocrossal 300, Typ CT3 Stahlungsbrenner (Typ VM III) Allendorf, den 30.

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