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Verwandte Anleitungen für Mahe EcoMIG 2000 Digital
Inhaltszusammenfassung für Mahe EcoMIG 2000 Digital
- Seite 1 Bedienungsanleitung EcoMIG 2000 Digital EcoMIG 3000 Digital EcoMIG 3000 Analog ® MAHE REV 1.1...
- Seite 2 INBETRIEBNAHME ......................5 Bedeutung der Warnzeichen ..................5 Kontrolle des Zubehörs ....................5 2.2.1. Montage des Zubehörs EcoMIG 2000 Digital ............5 2.2.1. Montage des Zubehörs EcoMIG 3000 Digital / Analog ........6 Netzanschluss ......................7 Anschließen des Brenners ..................7 Teile der Drahtvorschubeinheit ..................
- Seite 3 4.2.7. Erweitertes Menü ....................18 4.2.8. Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen ..........19 4.2.9. Werkseinstellung ....................21 Das Fronteingabesystem EcoMIG 2000 Digital ............21 4.3.1. Auswahl des Fülldrahtdurchmessers ..............22 4.3.2. Auswahl des Fülldrahtmaterials ................ 22 4.3.3. Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen ..........22 Das Fronteingabesystem EcoMIG 3000 Analog ............
- Seite 4 BESEITIGUNG VON STÖRUNGEN ................34 1. VORWORT Sehr geehrter Käufer! Wir gratulieren Ihnen zum Kauf dieses hochwertigen Elektroschweißgerät. Zur Gewährleistung Ihrer Sicherheit und der Gerätesicherheit bitten wir Sie, diese Bedienungsanleitung in Ihrer Gesamtheit vor der Inbetriebnahme gewissenhaft zu lesen und in allen Punkten zu befolgen. HINWEIS! Elemente in dieser Bedienungsanleitung, die besondere Aufmerksamkeit erfordern, um Schäden und Personenschäden zu minimieren, sind mit diesem...
- Seite 5 Aufstellungsbedingungen Das Schutzgasschweißgerät ist in trockener Umgebung und mit ausreichender Freiheit für die Kühlung aufzustellen. Dieses Gerät darf nicht in einem explosionsgefährdeten Raum betrieben werden. Für den Betrieb müssen folgende Bedingungen eingehalten werden: Das Gerät ist für den Einsatz in überdachten Räumen konzipiert. Bei Regen darf nicht im Freien geschweißt werden.
- Seite 6 Bevor die Maschine benutzt werden kann, muss sie auf Beschädigungen durch den Transport kontrolliert werden! Das Zubehör ist in dem Karton zusammen mit der Maschine oder im Raum für die Schweißdrahtrolle beigepackt. 2.2.1. Montage des Zubehörs EcoMIG 2000 Digital EcoMIG Digital / Analog...
- Seite 7 2.2.1. Montage des Zubehörs EcoMIG 3000 Digital / Analog EcoMIG Digital/Analog...
- Seite 8 Netzanschluss Überprüfen Sie die Übereinstimmung der auf dem Typenschild angegebenen Spannung mit der Nennspannung Ihres Wechselspannungsnetzes. Die Absicherung der Netzsteckdose muss 25A träge betragen. Anschließen des Brenners Für den Anschluss des Brenners wird der EURO Standard Anschluss verwendet. Der Anschluss muss immer fest verschraubt werden, damit keine Übergangswiderstände entstehen, die im Betrieb die Maschine und den Brenner beschädigen können.
- Seite 9 Teile der Drahtvorschubeinheit Anpressdruck Einstellung Draht - führungsrollen Verschluß- schrauben Es muss immer eine, zum verwendeten Draht passende, Drahtrolle ausgewählt werden. Wenn die Drahtrolle montiert ist, kann der Drahtdurchmesser für die Spur an der Zahl auf der Rolle abgelesen werden. (Wert ist in mm) Anschluss der Schutzgasflasche Gasflasche auf Flaschenaufsteller des Gerätes stellen und mittels Kette an der Flaschenhalterung der Rückwand befestigen.
- Seite 10 Anschluss des Werkstückes Werkstückklemme der Masseanschlussleitung des MIG-MAG - Gerätes in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle anklemmen Auf metallisch blanken Übergang an der Kontaktstelle ist zu achten. Anschluss für MIG – WIG – MMA 2.8.1. MIG-Anschluss MIG-Brenner Werkstückklemme 2.8.2. WIG-Anschluss (nur 300Amp Version) WIG-Brenner Werkstückklemme EcoMIG Digital / Analog...
- Seite 11 2.8.3. MMA-Anschluss (nur 300Amp Version) Elektrodenhalter Werkstückklemme Schweißnahtvorbereitung Die zu schweißenden Werkstücke sollen im Nahtbereich frei sein von Farbe, metallischen Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit. Die Schweißnahtvorbereitung ist unter Beachtung der schweißtechnischen Vorschriften durchzuführen. EcoMIG Digital/Analog...
- Seite 12 3. HINWEISE ZUM ARBEITS UND BRANDSCHUTZ Das Schutzgasschweißgerät ist vor dem Zugriff durch Kinder zu sichern. Beim Arbeiten mit dem Schutzgasschweißgerät sind die einschlägigen Arbeits- und Brandschutzvorschriften zu beachten. Unfallverhütungsvorschrift "Schweißen, Schneiden verwandte Arbeitsverfahren" Arbeitsschutz Beim Schweißen sollte ein dicht schließender, nicht durch leicht brennbare Stoffe verunreinigter, trockener Arbeitsanzug (besser ein schwer entflammbarer Schweißeranzug), festes, isolierendes Schuhwerk (Stiefel), Kopfbedeckung und Stulpenhandschube aus Leder getragen werden.
- Seite 13 Beseitigung von Brandgefahren Vor Beginn der Schweißarbeiten beachten Sie folgende Hinweise: Brennbare Stoffe und Gegenstände sind im Umkreis von 5 m der Schweißstelle zu entfernen. Nicht entfernbare Stoffe im Umkreis von 5m sind durch geeignetes Abdecken mit Stahlblechen, nassen Tüchern usw. zu schützen. Öffnungen, Spalten, Maueröffnungen usw.
- Seite 14 Schutz vor elektrischen Unfällen Das Gerät ist grundsätzlich nur mit Schutzkontakt anzuschließen. Es dürfen nur Anschlüsse einschließlich Steckdosen und Verlängerungsleitungen mit Schutzkontakt verwendet werden, die von einem autorisierten Elektrofachmann installiert wurden. Die Absicherung der Zuleitung zu den Netzsteckdosen muss den nationalen dürfen nach diesen...
- Seite 15 Besondere Gefährdung durch Schweißarbeiten In Feuer und explosionsgefährdeten Räumen darf nicht geschweißt werden, hier gelten besondere Vorschriften. An Behältern, in denen Gase, Treibstoff, Öle Farbstoffe oder dgl. gelagert werden, dürfen, auch wenn sie schon lange Zeit entleert sind, keine Schweißarbeiten vorgenommen werden, da durch Rückstände Explosionsgefahr besteht.
- Seite 16 EcoMIG 3000 Digital Bedienung 4.2.1. Schweißbetriebsart einstellen - 2-Takt Modus - 4-Takt Modus - Drahteinfädelmodus 4.2.2. Schweißprozess einstellen - MIG/MAG Prozess - MIG/MAG Intervall Prozess - MMA Prozess - WIG Schweißen mit Lift ARC Zündung EcoMIG Digital / Analog...
- Seite 17 4.2.3. Auswahl des Schweißdrahtmaterials (nicht verfügbar, wenn MMA/WIG Modus eingestellt ist) - Standard, nicht legierter Stahl, Schutzgas: 82%Ar + 18%CO CrNi - Inox AWS308LSi, Schutzgas: 97.5%Ar + 2.5%CO AlMg - Aluminium + 5% Magnesium, Schutzgas: 100%Ar MANUAL– Manuelles Einstellen der Schweißparameter 4.2.4.
- Seite 18 4.2.6. MENU Wenn die Dynamic/Menu Taste kurz gedrückt wird, können grundlegende Menüparameter durch Drehen des Lichtbogenlängen Encoder aufgerufen werden. 4.2.6.1. Liste der MENU Parameter: Anzeige Verfügbar für Beschreibung Min. Max. Schritt Einheit Name Induktivitäts Einstellung -10,0 10,0 Gas Vorströmzeit 0,0 10,0 Gas Nachströmzeit 0,0 10,0 Hot Start Zeit...
- Seite 19 4.2.7. Erweitertes Menü Halten Sie die MENU-Taste gedrückt, während Sie den Hauptschalter einschalten, bis der Startvorgang beendet ist, um das erweiterte Menü zu aktivieren. Nach diesem Vorgang ist das erweiterte Menü durch kurzes Drücken der Menütaste verfügbar, bis die Maschine wieder ausgeschaltet wird.
- Seite 20 4.2.8. Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen Schweißwerte Einstellung im Synergy Modus 4.2.8.1. EcoMIG Digital Maschinen sind synergisch gesteuert. Der Schweißleistung wird am Encoder eingestellt. Drücken Beim Drehreglers wird Drahtgeschwindigkeit eingestellt (m/min) oder Blechdicke (mm) gewählt. Im MMA und WIG Modus wird nur Ampere angezeigt und geändert.
- Seite 21 4.2.8.4. Einstellung im Manuell Modus Einstellung der Drahtgeschwindigkeit in m/min durch Drehen des Encoders. Einstellen der Schweißspannung durch Drehen des Encoders. 4.2.8.5. Dynamik Es besteht die Möglichkeit, die voreingestellte elektronische Induktivität der Stromquelle zu korrigieren. Ein kurzer Druck auf die MENU-Taste aktiviert die Dynamikeinstellung.
- Seite 22 Wenn alle 4 Freischaltnummern eingegeben sind, sollten sie nochmals kontrolliert werden. Wenn sie korrekt eingegeben sind, muss der Code bestätigt werden. Dies geschieht, wenn die Schweißbetriebs-Taste gedrückt wird. Die Firmware wird neu gestartet und mit den Werkseinstellungen konfiguriert. Das Fronteingabesystem EcoMIG 2000 Digital EcoMIG Digital / Analog...
- Seite 23 4.3.1. Auswahl des Fülldrahtdurchmessers 0,6mm 0,8mm 1,0mm 4.3.2. Auswahl des Fülldrahtmaterials - Standard, nicht legierter Stahl, Schutzgas: 82%Ar + 18%CO CrNi - Inox AWS308LSi, Schutzgas:: 87.5%Ar + 2.5%CO - Aluminium + 5% Magnesium, Schutzgas: 100%Ar CuSi - Kupfer Silizium Draht, Schutzgas: 100%Ar - - Gasgefüllte Drähte, Innershield Draht Schutzgas: ohne MANUAL–...
- Seite 24 4.3.3.3. Einstellung im Manuell Modus Einstellung der Drahtgeschwindigkeit in m/min durch Drehen des Encoder. Einstellen der Schweißspannung durch Drehen des Encoder. Das Fronteingabesystem EcoMIG 3000 Analog EcoMIG Digital / Analog...
- Seite 25 4.4.1. Schweißprozess einstellen - MMA Prozess - MIG/MAG Prozess im 2-Takt Modus - MIG/MAG Prozess im 4-Takt Modus - MIG/MAG Intervall Prozess - MIG/MAG - Drahteinfädelmodus - WIG Schweißen mit Lift ARC Zündung 4.4.2. Schweißspannung einstellen (nur im MIG/MAG Prozess) Die Schweißspannung kann in 12 Stufen gemäß...
- Seite 26 4.4.3. Schweißstromeinstellung (nur im MMA und WIG Prozess) Der Schweißstrom kann im Bereich von 10 Ampere bis 300 Ampere eingestellt werden Besondere Merkmale für den MIG-Schweißen 4.5.1. Lichtbogenüberwachung Wenn für mehr als 3 Sekunden während des Schweißens kein Lichtbogen erkannt wird, wird der Inverter automatisch abgeschaltet.
- Seite 27 WELD CRAT TRIGGER 2-TAKT MIG/MAG Betrieb Hot start level Welding Crater fill level TRIGGER 4-TAKT MIG/MAG Betrieb EcoMIG Digital/Analog...
- Seite 28 (Materialdicke oder Drahtgeschwindigkeit verringern, Lichtbogenkorrektur prüfen.) Seriennummernkonflikt, wenden Sie sich bitte an Ihren Service. 4.6.2. EcoMIG 2000 Digital Wenn in der Ampereanzeige erscheint, hat die Steuerung einen Fehler erkannt. Die Ursache für den Fehler wird im VOLT Display angezeigt. Die folgenden Meldungen können erscheinen: Die Eingangsspannung ist außerhalb des zulässigen Bereichs...
- Seite 29 4.6.3. EcoMIG 3000 Digital Gerät ist betriebsbereit, keine Fehler erkannt Die Eingangsspannung ist außerhalb des zulässigen Bereichs Überprüfen Sie die Versorgungsspannung und das Versorgungskabel Die Thermische Überwachung hat angesprochen Gerät abkühlen lassen ED gemäß Typenschild einhalten (LED leuchten) Zu hoher Strom an den Leistungstransistoren. Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein.
- Seite 30 5. PFLEGE UND WARTUNG Tägliche Wartungsarbeiten Überprüfen Sie den Gesamtzustand des Schweißbrenners. Entfernen Sie alle Schweißspritzer von der Stromdüse und reinigen Sie die Gasdüse. Tauschen Sie abgenutzte und beschädigte Teile sofort aus. Überprüfen Zustand Verbindungsstellen Komponenten Schweißstromkreises: Schweißbrenner, Massekabel, Masseklemme, Buchsen Anschlüsse.
- Seite 31 6. TECHNISCHE DATEN EcoMIG 2000 Digital Netzspannung 1~ 230V +/-10% Netzkabel 3x2.5qmm 16Amp träge Sicherung Ausgangslast 20% @ 200Amp/24V 60% @ 140Amp/21V 100% @ 120Amp/20V Spitzeneingangsstrom 32Amp @200Amp/24V Effektiver Eingangsstrom I1eff 16Amp @200Amp/24V/20% Leerlauf Ausgangsspannung Uo Effektivität Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand Leistungsfaktor 0.75...
- Seite 32 EcoMIG 3000 Digital Netzspannung 3~ 400V +/-10% Netzkabel 4x2.5qmm 16Amp träge Sicherung Ausgangslast 30% @ 300Amp/32V 60% @ 240Amp/29.6V 100% @ 180Amp/27.2V Spitzeneingangsstrom 22Amp @300Amp/32V Effektiver Eingangsstrom I1eff 13Amp @300Amp/32V/40% 76V für MIG Leerlauf Ausgangsspannung Uo 76V für TIG 55V für MMA Effektivität 86% @300Amp/29V Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand...
- Seite 33 EcoMIG 3000 Analog Netzspannung 3~ 400V +/-10% Netzkabel 4x2.5qmm 16Amp träge Sicherung Ausgangslast 30% @ 300Amp/32V 60% @ 240Amp/29.6V 100% @ 180Amp/27.2V Spitzeneingangsstrom 22Amp @300Amp/32V Effektiver Eingangsstrom I1eff 13Amp @300Amp/32V/40% 76V für MIG Leerlauf Ausgangsspannung Uo 76V für TIG 55V für MMA Effektivität 86% @300Amp/29V Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand...
- Seite 34 7. Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittlicher Drahtelektroden - Verbrauch beim MIG/MAG Schweißen 7.1.1. Stahl Drahtelektrode Drahtelektroden - Durchmesser Drahtvorschub- Geschwindigkeit 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm 3m/min 0,9kg/h 1,1kg/h 1,3kg/h 5m/min 1,5kg/h 1,9kg/h 2,2kg/h 7m/min 2,1kg/h 2,6kg/h 3,1kg/h 7.1.2. CrNi Drahtelektrode Drahtelektroden - Durchmesser Drahtvorschub- Geschwindigkeit...
- Seite 35 Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim WIG Schweißen Gasdüsen-Größe Durchschnittlicher 6 l/min 8l/min 10l/min 12l/min 12l/min 15l/min Verbrauch 8. BESEITIGUNG VON STÖRUNGEN Mechanische Fehler zeigen sich meist im Zusammenhang mit einem unregelmäßigen Drahtvorschub oder durch Blockieren des Drahtvorschubes. Elektrische Fehler bewirken den teilweisen oder totalen Ausfall des Gerätes. Die Fehlersuche im elektrischen Teil des Gerätes darf nur von einem autorisierten Elektrofachmann vorgenommen werden.
- Seite 36 Mögliche Störung Beseitigung Mögliche Ursache Unruhiger bzw. unstabiler Lichtbogen 1. falsche Schweißspannungseinstellung am Spannung korrigieren 2. zu viel/wenig Draht am Drahtvorschubsteller regulieren Werkstückklemme lose oder großer guten Kontakt zwischen Werkstück und Übergangswiderstand (Rost, Farbe) Werkstückklemme herstellen 4. Kontaktdüse verschlissen oder auswechseln falscher Durchmesser 5.
- Seite 37 Schutzgaszufuhr schaltet nicht ab 1. Magnetventil durch Schmutz am Brenneranschluss und Verbindungsschlauch Schließen gehindert entfernen, wechselseitig am Brenner Anschluss und am Verbindungsschlauch Pressluft durchblasen dabei Brenner- schalter häufig betätigen Alle Arbeiten am elektrischen Teil dürfen nur von einem autorisierten Fachmann ausgeführt werden.
- Seite 38 EcoMIG Digital / Analog...
- Seite 39 Weitere Informationen zu Mahe Produkten erhalten Sie von www.mahe-online.de. Die in dieswem Handbuch aufgeführten Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. EcoMIG Digital/Analog...
- Seite 40 Mahe GmbH Auwiese 12, 57223 Kreuztal GERMANY www.mahe-online.de MAHE ® EcoMIG 2000 – 4000 / EcoMIG 3000 – 4000 CWK EcoPuls 3000 – 4000 / EcoPuls 3000 – 4000 CWK...