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FoamPRO 3012 Einbau- Und Betriebsanleitung

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Inhaltsverzeichnis
Formular 836-G
8/07
Alle FoamPro Qualitätsprodukte werden robust entworfen, präzise bearbeitet, sorgfältig zusammengebaut,
gründlich inspiziert und geprüft. Zur Aufrechterhaltung der Qualität Ihres Geräts und seines betriebsbereiten
Zustands ist es wichtig, die Instandhaltungs- und Bedienungsanweisungen zu befolgen. Sachgemäßer Gebrauch
und vorbeugende Wartung verlängern die Lebensdauer Ihres Geräts. DIE SERIENNUMMER DES GERÄTS IM
SCHRIFTVERKEHR IMMER ANGEBEN.
FoamPro by Hypro • 375 Fifth Avenue NW • New Brighton, MN 55112 USA • ++1 (651) 766-6300 • FAX ++1 (651) 766-6614
System 3012
Modell 3012
EINBAU- UND
BETRIEBSANLEITUNG
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Verwandte Anleitungen für FoamPRO 3012

Inhaltszusammenfassung für FoamPRO 3012

  • Seite 1 Zustands ist es wichtig, die Instandhaltungs- und Bedienungsanweisungen zu befolgen. Sachgemäßer Gebrauch und vorbeugende Wartung verlängern die Lebensdauer Ihres Geräts. DIE SERIENNUMMER DES GERÄTS IM SCHRIFTVERKEHR IMMER ANGEBEN. FoamPro by Hypro • 375 Fifth Avenue NW • New Brighton, MN 55112 USA • ++1 (651) 766-6300 • FAX ++1 (651) 766-6614...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    HINWEIS FÜR DEN SYSTEMINSTALLATEUR WICHTIG: Bitte stellen Sie dem Endabnehmer des Systems ein Exemplar der FoamPro Betriebsanleitung zur Verfügung. Zusätzliche FoamPro Bedienungsanleitungen können von Hypro per Fax unter ++1 (651) 766-6614, über die Website www.foampro.com oder telefonisch unter ++1 (651) 766-6300 angefordert werden.

  • Seite 3: Sicherheit

    System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Sicherheit Vor der Installation eines FoamPro Systems 3012, bitte alle folgenden Sicherheitshinweise sorgfältig durchlesen und befolgen. Die folgenden Spezialhinweise sollen den Benutzer auf • Von der hydraulischen Ölpumpe bis zum Verfahren hinweisen, die für den Benutzer gefährlich sein hydraulischen Schaumpumpenmotor nur Rohre, können und Verletzungen oder Schäden am System...
  • Seite 4 Andernfalls treten Beeinträchtigungen Pumpkammer gelangen. durch Hochfrequenzstörungen/elektromagnetischen Brumm (RFI/EMI-Interferenzen) auf. Mit dem Werk in VORSICHT: Die FoamPro 3012 Einheit nicht länger als Verbindung setzen, wenn die konfektionierten Kabel eine Minute im Rücklauf gegen den Druckmesser eine andere Länge als erfordert haben.

  • Seite 5: Übersicht Über Die Systemfunktionen

    System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Übersicht über die Systemfunktionen Das FoamPro 3012 System ist ein elektronisches Das Schaummittel wird auf der Auslassseite der Zumischsystem für Schaumkonzentrat, das einen Wasserpumpe direkt in den Wasserstrom eingespritzt. breiten Bereich von proportionalen Dann wird es von der Hauptfeuerlöschpumpe als Schaumkonzentratmengen einspritzt, die für...
  • Seite 6 Einbau- und Betriebsanleitung Abbildung 2-1 FoamPro 3012 System-Layout...

  • Seite 7: Beschreibung Der Systemkomponenten

    Victaulic-Kupplungen. Die Teilenummern für die 7. Einlassleitungssieb unterschiedlichen Durchflussmesser sind in Abschnitt 8. 1/2-Zoll-NPT-Schaumeinspritz-Rückschlagventil. 15 zu finden. Wenn für das FoamPro System eine Dieses gemäß NFPA 1906 (US- MultiFlo-Schnittstelle verwendet wird, können bis zu Feuerschutzbehörde - Entwurf) erforderliche 4 Durchflussmesser verwendet werden.) Rückschlagventil verhindert, dass Wasser in das...
  • Seite 8 Bestell-Nr. 6032-0015 Einzeltank FoamPro MultiFlo-Schnittstelle Bestell-Nr. 6032-0016 Doppeltank Das Grundsystem erfordert mindestens einen Durchflussmesser zur Erfassung des Wasserdurchflusses in den Förderrohren. Die FoamPro Multiflo-Schnittstelle ermöglicht die Verwendung von insgesamt vier Durchflussmessern. Die Anzeige zeigt den Förderstrom am ausgewählten Durchflussmesser an. Bestell-Nr. 2527-0047 Elektronisches Doppeltanksystem mit automatischer Spülung...

  • Seite 9: Vom Installateur Bereitzustellende Teile

    System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Vom Installateur bereitzustellende Teile Das System FoamPro 3012 wird mit den für den Einbau Versorgungspumpe ist mit einem standardmäßigen SAE erforderlichen Hauptkomponenten und Zubehörteilen „B” Montageflansch mit 2 Bolzen und einer 13-zahnigen geliefert. Aufgrund von Unterschieden bei Chassis- und 16/32 Pitch Keilwelle ausgestattet.
  • Seite 10 Innendurchmesser und mindestens 400 psi (28 bar) Nennbetriebsdruck verwenden. Verschraubungen und Hydrauliköl Schläuche müssen mit allen im System zu Die Nennwerte und Daten für das FoamPro 3012 System verwendenden Schaumkonzentraten kompatibel sein. basieren auf dem Betrieb mit Premium- Verschraubungen aus Messing oder Edelstahl der Serie Hydraulikflüssigkeiten, die Oxidations-, Rost- und...

  • Seite 11: Elektrische Anforderungen

    Schaumkonzentrat aufgrund des Grundeinheit muss bereitgestellt werden. Das statischen Drucks vom Tank zur Einspritzdüse (in der standardmäßige FoamPro System 3012 erfordert Hauptwasserleitung) fließt. Jedem System liegt ein mindestens 5 A bei Spannungen von 12 bis 27 V DC Konzentrat-Rückschlagventil bei.

  • Seite 12: Planung Des Einbaus

    HINWEIS: Es wird empfohlen, die folgenden VORSICHT: Keinesfalls versuchen, die Abschnitte gründlich zu lesen, bevor mit dem konfektionierten Kabel abzuschneiden oder zu Einbau des FoamPro 3012 begonnen wird. Es wird verlängern. Andernfalls treten Beeinträchtigungen außerdem empfohlen, Pläne und Entwürfe zu durch Hochfrequenzstörungen/elektromagnetischen erstellen, wo und wie diese Einheit in das Brumm (RFI/EMI-Interferenzen) auf.

  • Seite 13: Einbau Der Schaumpumpe Und Des Hydraulischen Kontrollventils

    übermäßige Wärmeentwicklung Löschfahrzeugbetriebs standzuhalten. In Abbildung 6-1 sind durch die Auspuffanlage vermieden wird. Die Schläuche die Montageabmessungen für die FoamPro 3012 und Verdrahtung vor Scheuern und Abrieb während des Schaumpumpe und den Motor angegeben. Betriebs des Schaumsystems schützen.

  • Seite 14: Einbau Der Hydraulischen Armaturen

    Pumpe zu viskos. Verschraubungsgrößen, Mindestschlauchgrößen und Hydrokraftquelle Mindestnenndruck, siehe Abschnitt 15. Die Hydrokraft für das FoamPro 3012 System stammt Zum Anschließen der Hydraulikschläuche des FoamPro aus einer lastgesteuerten Hydraulikpumpe, die am 3012 und der hydraulischen Versorgungspumpe sind Motor, Getriebe oder Zusatzabtrieb des Löschfahrzeugs SAE ORB (O-Ring Boss) Verschraubungen mit SAE JIC anmontiert ist.

  • Seite 15: Anschlüsse Der Hydraulischen Versorgungspumpe

    Förderdruck beträgt 400 psi (28 bar), und die Ausgangsdurchflussrate liegt bei 7,5 bis 15,2 l/min. Wenn ein Öl-zu-Wasser-Austauscher verwendet wird, Wenn das FoamPro 3012 System aktiviert ist, sorgt die sind ordnungsgemäße Wartungs-, Einbau- und lastgesteuerte Pumpe für den zum Betreiben des Betriebsverfahren einzuhalten.

  • Seite 16: Einbau Der Armaturen Für Wasser Und Schaumlöschmittel

    Das Abgabe-Druckbegrenzungsventil an der behandelt werden; möglicherweise störende Ausgangsöffnung der hydraulisch betriebenen Wechselwirkungen sind zu berücksichtigen. Schaumpumpe wurde im Werk voreingestellt, um optimale Leistung des FoamPro 3012 Systems zu VORSICHT: Es ist erforderlich, zwischen den gewährleisten. wichtigsten FoamPro Komponenten und dem Hydraulikventil...
  • Seite 17 Durchflussmesser gleichzeitig überwacht werden. Durchflussmesser der Hauptwasserleitung Ein einzelner Einspritzpunkt, der das Schaummittel allen Das FoamPro 3012 System ist für den Empfang von Schaumabgabeöffnungen bereitstellt, ist erforderlich. Für Durchfluss-Auslesesignalen des FoamPro weitere Informationen siehe das dem MultiFlo System Schaufelraddurchflussmessers konstruiert.
  • Seite 18 Einbau- und Betriebsanleitung Winkel einzuspritzen, damit Wasser und Mindestens 5-facher Rohrdurchmesser Verunreinigungen in der Wasserleitung vom/von den vor Durchflussmesser Rückschlagventil/en ablaufen kann (siehe Abbildung 8-5). SO VERFAHREN: Hierdurch werden Ablagerungen oder die Bildung eines Eisstopfens beim Betrieb in kalter Witterung verhindert. Hauptwasserleitung-Rückschlagventile Mindestens 5-facher Rohrdurchmesser vor Durchflussmesser...

  • Seite 19: Fremdeinspeisung

    System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Fremdeinspeisung Einspritzdüse An den Schaumpumpeneinlass kann ein Durchflussmesser (optionale Einbaustelle Fremdeinspeisung angebracht werden. Der Messfühler auf der anderen Seite des Durchflussmessers) sollte zwischen dem Schaumtank-Sperrventil und dem Schaumeinlassleitungssieb eingebaut werden. Ein T- Stück derselben Größe wie die vom Tank zur Pumpe Hauptwasserleitung führende Leitung kann in die Ansaugleitung eingebaut Rückschlagventil...

  • Seite 20: Einbau Der Elektrischen Ausrüstung

    Zusammenschaltung der elektrischen Komponenten. VORSICHT: Keinesfalls versuchen, die Vollständige konfektionierte Kabelsätze werden mit konfektionierten Kabel abzuschneiden oder zu jedem FoamPro System geliefert, um alle erforderlichen verlängern. Andernfalls treten Beeinträchtigungen Verbindungen herzustellen. Die Kabel sind farblich durch Hochfrequenzstörungen/elektromagnetischen markiert und „gerastet“, so dass sie nur auf eine Weise Brumm (RFI/EMI-Interferenzen) auf.

  • Seite 21: Digitalanzeigen-Steuermodul

    3-poliger Anschluss für Steuerkabel für Durchflussmesser- HINWEIS: Keine Funksender oder Senderkabel in von FoamPro kabel Pumpenbaugruppe direktem oder nahem Kontakt mit der FoamPro Einheit montieren. Rückansicht des Digitalanzeigen-Steuermoduls • Beim Anschließen der konfektionierten Kabel sorgfältig vorgehen. Vor dem Einstecken die Stifte zählen oder die Farbcodes prüfen.

  • Seite 22: Schnittstellenmodule Für Multiflo Durchflussmesser

    Schnittstellenmodule für MultiFlo schaltet sich automatisch ab, selbst wenn sich Schaum im Tank befindet. Durchflussmesser Bei Einbausituationen, die mehrere FoamPro Wenn die Unterseite des Tanks nicht zugänglich ist, kann Durchflussmesser erfordern, siehe die mit der MultiFlo der Schwimmerschalter des Sensors für niedrigen Schnittstelle mitgelieferten Anweisungen.

  • Seite 23: Stromversorgung

    Kabellängen im Löschfahrzeug minimal zu halten. Die ungleichmäßige Stromversorgung leicht beschädigt Bestellnummern der verschiedenen Steuer- und werden. Dies gilt auch für das System FoamPro 3012 — Durchflussmesserkabellängen sind der Teileliste in je besser die Stromversorgung, desto besser funktioniert Abschnitt 15 zu entnehmen.

  • Seite 24: Drahtschließen

    Einbau- und Betriebsanleitung Modulares Kabel Hydraulischer motorgetriebener SO VERFAHREN: Schaumpumpen-Antriebskasten Große Perlen Steuerkabel Drahtschließen SO NICHT: Steuerkabel Große Perlen Durchflussmesserkabel Modulares Kabel Kleine Perlen Abbildung 9-8 Aufbewahrung von Digitalanzeigen- Steuermodul Kabelüberlängen Durchflussmesser Abbildung 9-7 Anbringung der Perlen gegen Hochfrequenzstörungen/elektromagnetischen Brumm...

  • Seite 25: Sicherstellen, Dass Alles Richtig Funktioniert

    System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Sicherstellen, dass alles richtig funktioniert Hydraulische Versorgung (siehe Abschnitte 4 und 7) · Hydraulikpumpe ist ordnungsgemäß am Abtrieb (PTO) installiert. · Hydraulikölleitungen sind richtig verlegt und dicht. · Filter sind installiert und dicht. · Ölreservoir ist mit korrekter Flüssigkeit gefüllt. ·...

  • Seite 26: Stromversorgungsprüfung Des Systems

    Abhilfemaßnahmen in Abschnitt 14 „Störungssuche“ an, um den simulierten Durchfluss anzugeben nachschlagen. (siehe Abbildung 10-2). • Das FoamPro System durch Drücken der roten FOAM Taste aktivieren. • Nun müsste sich die hydraulische motorgetriebene Schaumpumpe einschalten, und es müsste Schaumkonzentrat in den Behälter fließen. Wenn das Konzentrat nicht gepumpt wird, zunächst...
  • Seite 27 System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung • Die Schritte 1 bis 3 durchführen, um die Schaumpumpe zu benetzen und das Entlüften zu beschleunigen. 1. Eine der Ventilkappen vom Pumpenkopf entfernen und das Rückschlagventil darunter ausbauen (siehe Abbildung 10-3). Ventilkappe Rückschlagventil Pumpenkopf Schaumauslass Schaumeinlass Abbildung 10-3...

  • Seite 28: Kalibrierung Und Einrichtung

    Einbau- und Betriebsanleitung Kalibrierung und Einrichtung Systemeinrichtungsverfahren Für Für FoamPro Systeme ermöglichen die einfache Kalibrierung Kalibrier- und Einricht- und des Schaumzumischsystems, um den genauen Betrieb Einrichtmodus Diagnostik- sicherzustellen. Beim Kalibriervorgang werden entfernen modus Einstellungen am/an den Durchflussmesser/n und an den entfernen Schaumpumpen-Auslesedaten vorgenommen.

  • Seite 29: Einspritzrate Des Schaumkonzentrats

    Manometer verwenden. Staudruck-Handmanometer Einspritzrate des Schaumkonzentrats sind üblicherweise nicht sehr genau. Bei der erst besten Gelegenheit sicherstellen, dass das System Wenn die Stromversorgung des FoamPro 3012 Systems mit einem genauen Durchflussmesser kalibriert wird. eingeschaltet wird, ist die Schaumkonzentrat- Den normalerweise am jeweiligen Einspritzrate im Speicher die standardmäßige...

  • Seite 30: Systemrücksetzung

    Eingaben gemacht wurden oder das System Materialsicherheitsdatenblatt. hängenbleibt. Die Werkseinstellungen lassen sich wieder herstellen, indem wie zuvor beschrieben zum Die FoamPro 3012 hydraulische motorgetriebene Kalibrier- und Einrichtmodus übergegangen wird. Sofort Schaumpumpe starten, indem die rote Taste FOAM nach Eintritt in den Kalibrier- und Einrichtmodus die (Schaum) gedrückt wird.

  • Seite 31: Bedienungsanweisungen

    überschreitet, wird die Pumpe mit maximaler Rate System bereit ist. Die Statusleuchte ON (Ein) blinkt, betrieben und HI.FLO (Hoher Durchfluss) blinkt auf wenn Schaum eingespritzt wird. Das FoamPro System dem Digitalanzeigen-Steuermodul, damit der Bediener überwacht den Wasserdurchfluss und steuert die erkennt, dass die Systemkapazität überschritten wird...

  • Seite 32: Anzeigeinformationen

    Einbau- und Betriebsanleitung das System ERST DANN schließen, wenn die werden, um festzuhalten, wie viele Einheiten Wasser Hydraulik deaktiviert ist. Zum Ausschalten des und/oder Schaum pro Einsatz verwendet werden. Systems muss zunächst der hydraulisch betriebene Abtrieb (PTO) deaktiviert werden. Zumischrate (%) Wenn der Konzentratprozentsatz (%) ausgewählt wird, Wenn der Durchfluss so sehr abnimmt, dass die erhöhen bzw.
  • Seite 33 System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Zusammenfassung des Normalbetriebs Aufgabe Maßnahme Anzeige Einschalten des FoamPro 1. Den Löschfahrzeugmotor laufen Systems. lassen, um Hydraulikdruck zu entwickeln. Den FoamPro Hauptbetriebsunterbrecher- schalter einschalten. HYPRO erscheint vorübergehend auf der Anzeige. Gewünschten Förderstrom 2. Erzeugen einer einstellen.
  • Seite 34 Beschriftung FLOW (Durchfluss) aufleuchtet. Der Wasserdurchfluss durch den/die Schaumauslass/-auslässe wird angezeigt, ganz gleich, ob Schaum gepumpt wird oder nicht. 8. Ausschalten des FoamPro Den Haupt- oder Batterieschalter Systems. des Löschfahrzeuges ausschalten. Das System kann auch mittels des Unterbrecherschalters am Ventilantriebskasten ausgeschaltet werden.

  • Seite 35: Betrieb Mit Simuliertem Durchfluss

    System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Betrieb mit simuliertem Durchfluss Achtung: Beim Betrieb des FoamPro Systems in der Funktion Simulierter Durchfluss muss ein Auslass Die Funktion Simulierter Durchfluss des Systems für die Schaumkonzentrateinspritzung bereitgestellt ermöglicht dem Bediener, die Schaumpumpe manuell zu werden.
  • Seite 36 (Kalibrieren/Spülen) drehen. Auf die Taste FOAM (Schaum) drücken. Die Schaumpumpe wird in Betrieb genommen und Schaumkonzentrat strömt aus dem Auslassrohr aus. HINWEIS: FoamPro muss sich im Modus Simulierter Durchfluss befinden. Beide Durchfluss-Einstelltasten 5. Ausschalten der Funktion gleichzeitig drücken. Das Symbol...

  • Seite 37: Durchspülen Der Schaumpumpe

    FoamPro Gelegentlich kann der Schaumtank trockenlaufen, Schaumpumpe durchgespült werden. Im Folgenden während das FoamPro 3012 System betrieben wird. Die wird erläutert, wie die Schaumpumpe durchgespült Schaumpumpe ist für das Pumpen von Flüssigkeiten werden kann. Wie folgt vorgehen (siehe auch Abbildung konstruiert.

  • Seite 38: Wartung

    Wartung Wartungsverfahren 7. Jährlich: Das Öl von der hydraulisch getriebenen Schaumpumpe und vom Pumpen-Getriebekasten 1. Nach jedem Einsatz: Die FoamPro 3012 ablassen und mit nicht detergierendem SAE-30-Öl Schaumpumpe durchspülen (erforderlich, wenn auffüllen. Abgelassenes Öl auf Konzentrat- und andere Schaumkonzentrate als Klasse A verwendet Wassergehalt prüfen.

  • Seite 39: Störungssuche

    Schaumpumpe wird angezeigt. None (Keine) VORSICHT: Wenn die Stromversorgung der Durch Drücken der AUFWÄRTS-Taste leuchten alle FoamPro Einheit während des Betriebs ausfällt oder Anzeigesegmente und Statusleuchten auf. ausgeschaltet wird, arbeitet das System mit der zuletzt gewählten Einstellung weiter. Den Ablass an Flow (Durchfluss) das System ERST DANN schließen, wenn die...
  • Seite 40 Einbau- und Betriebsanleitung Hydraulikventil Steuerantrieb Schaumtank Sensor für niedrigen Tankstand Schaumtank Schaumtank Sperrventil Zu +12 V DC Schaumpumpen-Baugruppe oder +24 V DC Rückschlagventil Spülwasser Sperrventil Leitungssieb Rückschlagventil Hydraulikmotor und Kontrollventil Außenbord- Messfühler Kalibrier-/ Digitalanzeige- Einspritzventil Controller Schaumeinspritz- Wassertank Rückschlagventil Wasserdurchflussmesser Schaumeinspritzöffnung Mehrfach- Abgabe mit...
  • Seite 41 System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Symptom Mögliche Ursache/n Behebungsmaßnahme Pumpe läuft 8 bis 10 Sekunden Schaumpumpen-Drehzahlsensor- Verdrahtung und Anschlüsse und schaltet sich dann aus. Evtl. blinkt schaltkreis offen. zum Drehzahlsensor prüfen. ERR.HY auf der Anzeige. Schaumpumpen-Drehzahlsensor- Sicherstellen, dass Drehzahl- position inkorrekt. sensor den ordnungsgemäßen Abtastabstand von 0,13 bis 0,51 mm von den...
  • Seite 42 Einbau- und Betriebsanleitung Symptom Mögliche Ursache/n Behebungsmaßnahme System kehrt beim Pumpen in Schlechte Erdung zum Ventilan- Sicherstellen, dass Schrauben Bereitschaftsmodus zurück oder triebskasten an Pumpen/Motorhalterung. festsitzen und gute Erdung besteht. HYPRO wird vorübergehend angezeigt. Niedriger Hydrauliköldruck. Filter reinigen oder auswechseln. Niedriger Hydraulikölstand.
  • Seite 43 System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Symptom Mögliche Ursache/n Behebungsmaßnahme System lässt sich nicht kalibrieren. Ausgewählte Kalibrierwerte sind Systemrücksetzung durchführen, außerhalb des Systembereichs oder wie im Abschnitt Kalibrierung Einrichtspeicher ist voll. beschrieben ist. Eintritt in Hydraulik- Elektrische motorgetriebene Pumpe ist Sicherstellen, dass Betriebsschalter Kalibriermodus nicht möglich.

  • Seite 44: Technische Daten

    Einbau- und Betriebsanleitung Technische Daten Systemkapazität Rate des Schaumkonzentrats Maximaler Wasserdurchfluss Gallonen/min (l/min) 0,5% 2400 (9085) 1,0% 1200 (4542) 3,0% 400 (1514) 6,0% 200 (757) Systemspezifikationen Schaumabgabe Gallonen/min (l/min) 12 (45,4) Max. Betriebsdruck psi (bar) 400 (28) Max. Betriebsdruck psi (bar) °F (°C) 160°...
  • Seite 45 Einbau- und Betriebsanleitung Spezifikationen für Hydraulikverschraubungen und Schläuche Beschreibung der Systemleitungen und -öffnungen Min.-Schlauchdurchmesser Öffnungsverschraubungsart und Drucknennwert und -größe 3012 Hydraulikblockeinlass von Hydr.-Pumpe 1 Zoll - 3000 psi Nr. 8 - SAE O-Ring-Öffnung Hydraulikmotorauslass zum Kühler 3/4 Zoll - 1500 psi Nr.

  • Seite 46: Verschiedene Standard- Und Erforderliche Komponenten

    Best.-Nr. Beschreibung Ref. Best.-Nr. Beschreibung 3304-0025 Kalibrier-/Einspritzventil 1/2 Zoll NPT 3430-0351 RFI-Kit für Steuergerät 3350-0140 Sieb 1-1/2 Zoll - 3012 3430-0353 RFI-Kit für Durchflussmesser 2527-0067 Digitalanzeigen-Steuerung 6032-0012 Hinweisschild 2520-0048 Steuerkabel - 6 ft. (1,8 m) 3320-0027 Rückschlagventil - 1/2 Zoll 2520-0049 Steuerkabel - 12 ft.

  • Seite 47: Teilekennzeichnung Für 3012 Pumpenbaugruppe

    System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Teilekennzeichnung für 3012 Pumpenbaugruppe Ref. Best.-Nr. Beschreibung Stk. 3304-0025 Kalibrier-/Einspritzventil -1/2 Zoll NPT 2404-0271 Reduzierstück 2900-0049 Nebenleitung 2404-0272 Reduzierstück 2402-0017 Nippel - 3/8 Zoll NPT 3300-0092 Druckbegrenzungsventil 2401-0033 T-Stück 2402-0034 Nippel - 3/4 Zoll NPT...

  • Seite 48: Teilekennzeichnung Für Schaumpumpen-/Motorbaugruppe

    Einbau- und Betriebsanleitung Teilekennzeichnung für Schaumpumpen-/Motorbaugruppe Ref. Best.-Nr. Beschreibung Stk. 8000-0054 Schaumpumpenbaugr. 9910-KIT1698 Getriebereduzierstück 2404-0352 Adapterschaft 2404-0351 Adapterplatte 2404-0197 Flansch 3115-0039 Drehzahlsensorgetriebe 2741-0011 Kupplungshälfte - 5/8 2729-0006 Kupplungseinsatz 2500-0039 Hydraulikmotor 2590-0013 Durchflusssteuerung 1520-0088 Befestigungshalterung 1520-0086 Ventilantriebshalterung 1510-0108 Sockel 2527-0121 Ventilantrieb 2590-0018 Motor, Hydraulik/Ventil 2530-0092...

  • Seite 49: Aussparungsabmessungen Anzeigen-Steuermodul

    System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Aussparungsabmessungen Anzeigen-Steuermodul 108 mm Anzeige erfordert Loch mit 3-7/8 Zoll 89 mm (98 mm) Durchmesser 44,5 mm 70 mm 44,5 mm 94 mm Ø 89 mm Löschaggregatkonsole 0,21 Zoll Ø Loch Aussparungsabmessungen für Systemanleitungs- und Systemdatenschilder Außenumriss des Schilds 0,21 Zoll Ø...

  • Seite 50: Durchflussmesser-Spezifikationen

    Einbau- und Betriebsanleitung Durchflussmesser-Spezifikationen Sensorbaugruppe min. O-Ringe 102 mm* max. 85° Haltering siehe HINWEIS A mit Nr. 3 Innengewinde min. 79 mm* Rillen für B-Rohr HINWEISE: 1. Sorgfältig vorgehen, damit der Sensor während des Zusammenbaus nicht beschädigt wird. 2. Loctite PST oder ein gleichwertiges Teflon- ®...
  • Seite 51 System 3000 Einbau- und Betriebsanleitung Kraftmessende Pumpe 13-ZAHNIG 16/32 PITCH 30 ZOLL DRUCKWINKEL 0,813 PITCH Ø SEITENMONTAGE, KEHLNAHTWURZEL MIT ANSI B92.1-1970 KOMPATIBEL KLASSE 5 AUCH PASSEND FÜR SEITENMONTAGE, FLACHE WURZEL KUPPLUNG DARF NICHT ÜBER DIESEN PUNKT HINAUSRAGEN GEHÄUSE GEHÄUSEABLAUFÖFFNUNG ‚L2’ SAE-10 O-RING-ÖFFNUNG LS-SIGNALANSCHLUSS ‚X’...

  • Seite 52: Garantie

    Garantie Hypro, als Lieferant von FoamPro, garantiert dem Erstkäufer, dass jede neue Pumpe, jedes neue System oder jedes andere neue von der Firma selbst hergestellte Produkt für einen Zeitraum von einem Jahr ab dem Datum des Versands ab Werk unter normalen Einsatz- und Wartungsbedingungen frei von Material- und Verarbeitungsfehlern ist.

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