Verwandte Anleitungen für Bosch Thermotechnik Buderus Logamax plus GB172i-17 T100S
Inhaltszusammenfassung für Bosch Thermotechnik Buderus Logamax plus GB172i-17 T100S
- Seite 1 Installations- und Wartungsanleitung für die Fachkraft Gas-Brennwert-Kompaktheizzentrale Logamax plus GB172i-17 T100S | GB172i-24 T100S Vor Installation und Wartung sorgfältig lesen.
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis 3.16.1 Zuordnung zur Gerätegruppe für Inhaltsverzeichnis Mehrfachbelegung......23 3.16.2 Minimale Leistung (Heizung und Warmwasser) Symbolerklärung und Sicherheitshinweise .
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis 6.12 Montage abschließen ......47 11.14 Ausdehnungsgefäß prüfen..... . . 64 6.12.1 Oberteile der Geräteverkleidung befestigen.
- Seite 4 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise HVerhalten bei Gasgeruch Symbolerklärung und Sicherheitshinweise Bei austretendem Gas besteht Explosionsgefahr. Beachten Sie bei Gas- geruch die folgenden Verhaltensregeln. Symbolerklärung ▶ Flammen- oder Funkenbildung vermeiden: Warnhinweise – Nicht rauchen, kein Feuerzeug und keine Streichhölzer benutzen. In Warnhinweisen kennzeichnen Signalwörter die Art und Schwere der –...
- Seite 5 Angaben zum Produkt HÜbergabe an den Betreiber Verbindung mit dem Internet Weisen Sie den Betreiber bei der Übergabe in die Bedienung und die Verbindung mit dem Internet über Gateway Betriebsbedingungen der Heizungsanlage ein. Das Gas-Brennwertgerät mit der Bedieneinheit Logamatic RC310 wird ▶...
- Seite 6 Angaben zum Produkt Art.-Nr. Produkt Beschreibung 7738112119 CS 17 Set Anschlussadapter G auf R: di- rekter bauseitiger Anschluss für eine individuelle Verrohrung R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 3/4" 0010027416-002 Bild 2 Position der Typschilder Typschild 0010036436-001 Zusatztypschild Tab.
- Seite 7 Angaben zum Produkt Lieferumfang 3 × 2 × 2 × 8 × 2 × 2 × 0010027532-003 Bild 3 Lieferumfang Verpackung A: Verpackung B: Schichtladespeicher mit Schichtladepumpe, Anschlussplat- Adapter für Schlauch vom Sicherheitsventil te, Vorlaufrohr, Gasrohr und Rücklaufrohr Gas-Brennwertgerät Schlauch für Kondensatablauf und Schlauch für Sicherheits- Produktdokumentation ventil Verpackung C:...
- Seite 8 Angaben zum Produkt Produktübersicht 0010027146-004 Bild 4 Produktübersicht Logamax plus – 6721831205 (2023/03)
- Seite 9 Angaben zum Produkt Füll- und Entleerhahn [21] Verbrennungsluftrohr (nur in Verbindung mit Abgasadapter) Warmwasserspeicher [22] Abgasrohr (nur in Verbindung mit Abgasadapter) Schalter Ein/Aus [23] Verbrennungsluft-Messstutzen (nur in Verbindung mit Abgasad- Heizungsvorlauf apter) Schichtladepumpe [24] Funkmodul-Halter (drahtlose Internetverbindung) Gasrohr [25] Zündfunkengenerator Rückflussverhinderer mit Durchflussbegrenzer (Warmwasser- [26] Gas-Luft-Verteilerrohr kreis)
- Seite 10 Angaben zum Produkt 2.11 Übersicht der grünen Komponenten Wichtige Komponenten für Service- und Installationsarbeiten sind grün hervorgehoben. 0010026962-003 Bild 6 Grüne Komponenten im Gerät Sicherung Abdeckung der Klemmleisten für externe und interne Anschlüsse, als Ablage nutzbar Verriegelung am Venturirohr Verriegelung des Kondensatsiphons Verriegelung des Steuergeräts 0010038484-001 Bild 7...
- Seite 11 Angaben zum Produkt 2.12 Abmessungen und Mindestabstände 2.12.1 Gerät ohne Anschluss-Set Min. 50 Min. 50 > 20 0010027522-002 Bild 9 Ansicht von der Rückseite (Maße in mm) 0010027521-002 Bild 8 Ansicht von der linken Seite (Maße in mm) Warmwasser G 3/4" Heizungsrücklauf G 3/4"...
- Seite 12 Angaben zum Produkt 2.12.2 Gerät mit horizontalem Anschluss-Set (Zubehör CS 10) > 20 R 1/2" R 1/2" R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 3/4" 0010026974-003 Bild 11 Ansicht von der Rückseite (Maß in mm): Zubehör CS 10 auf der linken Seite montiert R 1/2"...
- Seite 13 Angaben zum Produkt 2.12.3 Gerät mit vertikalem Anschluss-Set (Zubehör CS 33) 120,5 119,5 76,5 55,5 32,5 11,5 62,5 65 65 0010028986-001 Bild 13 Ansicht von der linken Seite (Maße in mm) Warmwasser R 3/4" Heizungsrücklauf R 3/4" Heizungsvorlauf R 3/4" Gas R 1/2"...
- Seite 14 Angaben zum Produkt 2.12.4 Gerät mit Set Anschlussadapter (Zubehör CS 17) 50,5 50,5 65 65 0010029784-001 Bild 16 Ansicht von der Rückseite (Maße in mm) 0010029783-001 Warmwasser R 3/4" Bild 15 Ansicht von der linken Seite (Maße in mm) Heizungsrücklauf R 3/4" Zirkulation G 1/2"...
- Seite 15 Angaben zum Produkt 2.12.6 Gerät mit Abgaszubehör Abgaszubehör A [mm] B [mm] Ø 80 mm Anschlussadapter,Bogen mit Prüf- öffnung Ø 80/125 mm 5,2 % Anschlussadapter, Bogen mit (52 mm/1 m) Prüföffnung > 415 Anschluss-Bogen 87° mit Mess- stutzen ohne Prüföffnung Anschlussadapter, konzentri- sches T-Stück mit Prüföffnung für getrennte Luft- Abgasführung...
- Seite 16 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen 3.4.2 Schachtmaße prüfen Abgasführung mit Standard-Abgassystemen ▶ Prüfen, ob der Schacht die zulässigen Maße aufweist. Kennzeichnung von Abgasführungsarten Folgende Bezeichnungen für Abgasführungsarten werden in dieser An- leitung verwendet: • Die Bezeichnung ohne x steht für ein einfaches Abgasrohr )oder für getrennte Rohre für Luftzufuhr und Abgasableitung ) im Aufstellraum.
- Seite 17 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen Zulässige Schachtmaße für einen runden Querschnitt Untere Prüföffnung Die untere Prüföffnung muss an der Sohle des senkrechten Teils der Ab- Zubehör Ø Durchmesser gasanlage unterhalb des untersten Anschlusses angebracht werden. [mm] [mm] [mm] Folgende Positionen sind möglich: 80/125 •...
- Seite 18 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen Vertikale Abgasführung über das Dach Aufstellort und Luft-Abgas-Führung Voraussetzung: Über der Decke des Aufstellraums befindet sich lediglich die Dachkonstruktion. • Wenn für die Decke eine Feuerwiderstandsdauer verlangt wird, muss die Luft-Abgas-Führung zwischen der Oberkante der Decke und der Dachhaut eine Verkleidung mit gleicher Feuerwiderstandsdauer ha- ben.
- Seite 19 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen 3.9.1 Luft-Abgas-Führung nach C im Schacht Erforderliche Öffnungen im Aufstellraum ins Freie Leistung 100 kW Keine Öffnung erforderlich Tab. 22 C , Einzelgerät 0010030884-002 Bild 24 Horizontale konzentrische Luft-Abgas-Führung nach C durch die Außenwand 0010030881-004 Bild 26 Konzentrische Luft-Abgas-Führung nach C im Schacht Zulässige maximale Längen GB172i-17 T100S...
- Seite 20 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen 3.10 Luft-Abgas-Führung nach C 43(x) Systemmerkmale Verbrennungsluftzufuhr Erfolgt raumluftunabhängig Zertifizierung Das Gerät wird an eine vorhandene Luft-Abgas-Anlage angeschlossen. Die Luft-Abgas-Anlage bis zum Schacht ist zusammen mit dem Gerät geprüft. Tab. 25 C 43(x) 0010030912-003 ▶ Beim Anschluss an eine nicht mit dem Gerät geprüfte Luft-Abgas-An- Bild 29 Starre Abgasführung nach C im Schacht und Luft-Abgas-Füh- lage landesspezifische Vorschriften und Normen beachten, insbe-...
- Seite 21 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen 3.12 Luft-Abgas-Führung nach C Zulässige maximale Längen GB172i-17 T100S Systemmerkmale GB172i-24 T100S Verbrennungsluftzufuhr Erfolgt raumluftunabhängig über den Zubehör Ø Schacht Maximale Rohrlängen Schacht [mm] [mm] L = L Abgasaustritt/Lufteintritt Die Öffnungen für Abgasaustritt und Luft- 100 × 100 eintritt liegen im gleichen Druckbereich Horizontal: 60/100 ‒...
- Seite 22 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen 3.13 Luft-Abgas-Führung nach C nach B sind nicht durch den Hersteller des Wärmeerzeugers ge- 23(P) prüft. Das verwendete Abgaszubehör muss folgende Anforderungen erfüllen: Diese Luft-Abgas-Führung ist in Luxemburg nicht zulässig. • Temperaturklasse: mindestens T120 • Druck- und Dichteklasse: H1 •...
- Seite 23 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen 3.15.1 Starre Abgasführung nach B im Schacht 0010042020-002 0010030927-004 Bild 37 Flexible Abgasführung im Schacht nach B mit raum- Bild 34 Starre Abgasführung im Schacht nach B mit raumluftabhän- luftabhängiger Luftzufuhr über die konzentrische Luft-Abgas- giger Luftzufuhr am Gerät und konzentrischem Verbindungs- Führung im Aufstellraum stück zwischen Aufstellraum und Schacht Zulässige maximale Längen...
- Seite 24 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen 3.16.3 Luft-Abgas-Führung nach C ▶ Beim Anschluss an eine nicht mit dem Gerät geprüfte Luft-Abgas-An- (10)3(x) lage landesspezifische Vorschriften und Normen beachten, insbe- sondere die Angaben zur Gestaltung der Öffnungen für Abgasaustritt und Verbrennungsluftzufuhr. Diese Luft-Abgas-Führung ist in Luxemburg nicht zulässig. ▶...
- Seite 25 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen Fünf Geräte Drei Geräte Im Aufstellraum: Luft-Abgas-Führung Ø 80/125 mm Im Aufstellraum: Luft-Abgas-Führung Ø 80/125 mm An der Außenwand: Luft-Abgas-Führung Ø 110/160 mm Im Schacht: starre Abgasführung Ø 80 mm Geräte Länge L [m] für Gruppe 1 bis 5 Geräte Schacht L [m] für Gruppe 1 bis 5 [mm]...
- Seite 26 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen Acht Geräte Geräte Schacht L [m] für Gruppe 1 bis 5 Im Aufstellraum: Luft-Abgas-Führung Ø 80/125 mm [mm] Im Schacht: starre Abgasführung Ø 125 mm 250 × 250 ‒ Geräte Schacht L [m] für Gruppe 1 bis 5 ...
- Seite 27 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen 3.17 Abgaskaskade 3.17.1 Zuordnung zur Gerätegruppe für Kaskade GB172i-17 T100S gehört zur Gerätegruppe 4. GB172i-24 T100S gehört zur Gerätegruppe 4. Die aufgeführten maximalen Abgasrohrlängen sind Beispiele und gelten unter der Voraussetzung, dass alle Wärmeerzeuger zur gleichen Gruppe gehören.
- Seite 28 Abgasführung mit Standard-Abgassystemen Acht Geräte Erforderliche Öffnungen im Aufstellraum ins Freie Abzweigungen zu den Geräten Ø 80 mm Leistung > 50 kW 100 kW Eine Öffnung mit 450 cm Im Aufstellraum: Abgasführung Ø 160 mm Leistung > 100 kW Zwei Öffnungen.
- Seite 29 Vorschriften Starre Abgasführung nach C im Schacht Vorschriften Beachten Sie für eine vorschriftsmäßige Installation und den Betrieb des Produkts alle geltenden nationalen und regionalen Vorschriften, techni- schen Regeln und Richtlinien. Das Dokument 6720807972 enthält Informationen zu geltenden Vor- schriften. Zur Anzeige können Sie die Dokumentsuche auf unserer Inter- netseite verwenden.
- Seite 30 Voraussetzungen für die Installation Verbrennungsluft Voraussetzungen für die Installation Zur Vermeidung von Korrosion muss die Verbrennungsluft frei von ag- gressiven Stoffen sein. Allgemeine Hinweise Als korrosionsfördernd gelten Halogen-Kohlenwasserstoffe, die Chlor- ▶ Alle geltenden nationalen und regionalen Vorschriften, technischen oder Fluorverbindungen enthalten. Diese können z. B. in Lösungsmit- Regeln und Richtlinien beachten.
- Seite 31 Voraussetzungen für die Installation Heizung Füll- und Ergänzungswasser Schwerkraftheizungen Wasserbeschaffenheit des Heizwassers ▶ Gerät über hydraulische Weiche mit Schlammabscheider an das vor- Die Wasserbeschaffenheit des Füll- und Ergänzungswassers ist ein we- handene Rohrnetz anschließen. sentlicher Faktor für die Erhöhung der Wirtschaftlichkeit, der Funktions- sicherheit, der Lebensdauer und der Betriebsbereitschaft einer Fußbodenheizungen Heizungsanlage.
- Seite 32 Voraussetzungen für die Installation Frostschutzmittel Maßnahmen bei kalkhaltigem Wasser Um erhöhtem Kalkausfall und daraus resultierenden Serviceeinsätzen vorzubeugen: Das Dokument 6 720 841 872 enthält eine Liste der freigegebenen Wasserhärtebereich Maßnahme Frostschutzmittel. Zur Anzeige können Sie die Dokumentsuche auf unse- ≥ 15 °dH/25 °f/ ▶...
- Seite 33 Installation Größe des Ausdehnungsgefäßes prüfen Installation Kennlinien für Ausdehnungsgefäß (12 l) Mit Hilfe des folgenden Diagramms lässt sich abschätzen, ob das einge- Sicherheitshinweise baute Ausdehnungsgefäß ausreicht oder ob ein zusätzliches Ausdeh- HLebensgefahr durch Explosion! nungsgefäß benötigt wird (nicht für Fußbodenheizung). Austretendes Gas kann zu einer Explosion führen.
- Seite 34 Installation Kennlinien für Ausdehnungsgefäß (12 l) mit zusätzlichem Ausdeh- Gerätemontage vorbereiten nungsgefäß (17 l) (Zubehör EV 17) ▶ Verpackungen entfernen, dabei Hinweise auf den Verpackungen be- achten. HINWEIS Sachschaden durch falsche Gasart! Die Verwendung einer falschen Gasart kann zu Leistungsverlusten, Fehl- funktionen, Störungen, Umwelt- und Anlagenschäden führen.
- Seite 35 Installation 6.5.1 Speicher aufstellen 6.5.2 Gerät installieren Der Speicher darf nicht an der Anschlussplatte angehoben werden. Mit den 2 restlichen Schrauben werden nach Abschluss der Montage die Seitenteile der Geräteverkleidung befestigt. ▶ Aufkleber am Speicher beachten. Das horizontale oder das vertikale Anschluss-Set kann vor oder nach In- stallation des Geräts montiert werden.
- Seite 36 Installation R 1/2" R 3/4" R 3/4" R 1/2" R 3/4" R 3/4" 0010026751-003 Bild 56 Schrauben für die Oberseite der Geräteverkleidung locker ein- drehen 4,8 × 13 0010028675-003 Bild 55 Zubehör CS 33 montiert 0010034299-003 Bild 57 Abdeckleiste aus dem Gerät nehmen Logamax plus –...
- Seite 37 Installation WARNUNG Verletzungsgefahr durch herabstürzendes Gerät! Ungesichertes Gerät kann während der weiteren Montage herunterfal- len. ▶ Gerät auf dem Speicher mit den mitgelieferten Splinten sichern. 0010026753-003 Bild 58 Gerät an den grau hervorgehobenen Stellen anheben und zum Speicher transportieren 0010028695-002 Bild 59 Gerät auf den Speicher aufsetzen und mit 2 Splinten sichern Logamax plus –...
- Seite 38 Installation 6.5.3 Rohrverbindungen im Gerät herstellen 0010026771-001 Bild 60 Steuergerät herunterklappen 0010028700-003 Bild 63 Kaltwasserrohr des Speicherladekreises anschließen 13,87 × 3,53 0010028798-001 Bild 61 Kondensatsiphon herausnehmen 0010028702-002 Bild 64 Warmwasserrohr des Speicherladekreises am Speicher an- schließen 18,6 × 13,5 × 1,5 0010026773-002 Bild 62 Heizungsvorlauf, Gas, Heizungsrücklauf anschließen 17,2 ×...
- Seite 39 Installation 0010020541-002 Bild 65 Kondensatsiphon wieder einsetzen und auf festen Sitz prüfen Funkmodul-Halter einsetzen Der Funkmodul-Halter ist bereits am Steuergerät angeschlossen. 0010038070-001 0010038069-001 Bild 67 Funkmodul-Halter in den Steckplatz einsetzen und Kabel im Ka- Bild 66 Funkmodul-Halter auf die Rückseite des Geräts führen belhalter befestigen 0010028044-002 Bild 68 Kabelhalter an der Rückseite des Geräts anbringen und Kabel...
- Seite 40 Installation Hydraulischer Anschluss 6.7.4 Schlauch am Kondensatsiphon anschließen ▶ Kappe am Abfluss des Kondensatsiphons abnehmen. 6.7.1 Füll- und Entleerhahn installieren ▶ Kondensatschlauch am Kondensatsiphon anschließen. ▶ Zum Füllen und Entleeren der Anlage bauseits an der tiefsten Stelle einen Füll- und Entleerhahn anbringen. HINWEIS Rückstände im Rohrnetz können das Gerät beschädigen.
- Seite 41 Installation 6.7.6 Kondensatsiphon füllen Zubehöre montieren ▶ Beim Anschließen des Zubehörs die entsprechende Installationsan- GEFAHR leitung beachten. Lebensgefahr durch Vergiftung! Bei einem nicht gefüllten Kondensatsiphon können giftige Abgase aus- treten. In der Anleitung und auf dem Gerät werden unterschiedliche Symbole ▶...
- Seite 42 Installation 6.10 Anlage füllen und auf Dichtheit prüfen HINWEIS Inbetriebnahme ohne Wasser beschädigt das Gerät! ▶ Gerät nur mit Wasser gefüllt betreiben. R 1/2" Rp 1/2" R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 3/4" 0010026996-003 Bild 76 Armaturen-Set Zubehör CS 28-1 – Beispiel: Anschlüsse horizontal auf der linken Seite Anschluss Zirkulationsleitung Heizkreis füllen und entlüften Gashahn...
- Seite 43 Installation ▶ Vordruck des Ausdehnungsgefäßes auf die statische Höhe der Hei- 6.11.2 Vorderteil der Speicherverkleidung öffnen zungsanlage einstellen ( Kapitel 6.3, Seite 33). ▶ Heizkörperventile öffnen. ▶ Heizungsvorlaufhahn und Heizungsrücklaufhahn öffnen. ▶ Heizungsanlage auf 1 bis 2 bar über Fülleinrichtung (Zubehör CS 30) füllen.
- Seite 44 Installation 6.11.5 Steuergerät herunterklappen 6.11.6 Zubehör am Steuergerät anschließen WARNUNG WARNUNG Stromschlag. Stromschlag. Die Anschlüsse PCO, PW1 und PW2 sind 230 Volt-Anschlüsse. Wenn Die Anschlüsse PCO, PW1 und PW2 sind 230 Volt-Anschlüsse. Wenn der Netzstecker in der Steckdose steckt, stehen die Anschlussklemmen der Netzstecker in der Steckdose steckt, stehen die Anschlussklemmen unter Spannung (230 V).
- Seite 45 Installation Netzspannungsbereich ON/OFF 230V 230V 230V X0119 X0119 X0100 X0100 LR LR FS FR ON/OFF 230V 230V 230V LR LR FS FR 0010027143-002 Bild 86 Netzspannungsbereich: Klemmleiste Symbol Funktion Beschreibung Schutzleiter ▶ Schutzleiter anschließen. Netzspannung Schalter Ein/Aus 0010027965-002 ON/OFF 230V Bild 84 Steckplatz für das Anschlusskabel der Schichtladepumpe Anschlusskabel der Schichtladepumpe Netzanschluss Externe Spannungsversorgung...
- Seite 46 Installation Niederspannungsbereich Symbol Funktion Beschreibung Ohne Funktion ON/OFF ON/OFF 230V 230V 230V 230V X0100 230V 230V X0119 X0100 LR LR LR LR FS FR FS FR Sicherung Eine Ersatzsicherung befindet sich X0119 X0100 auf der Innenseite der Abdeckung. 0010027144-001 Tab. 77 Niederspannungsbereich: Funktion der Symbole Bild 87 Niederspannungsbereich: Klemmleiste 6.11.7 Schichtladepumpe elektrisch anschließen Symbol...
- Seite 47 Installation 6.12 Montage abschließen 6.12.1 Oberteile der Geräteverkleidung befestigen 0010028333-003 Bild 90 Oberteile der Geräteverkleidung befestigen. Wenn erforderlich können beide Teile der Verkleidung nacheinander eingesetzt werden. 4,8 × 13 Logamax plus – 6721831205 (2023/03)
- Seite 48 Installation 6.12.2 Seitenteile der Geräteverkleidung einsetzen ▶ Vorderteil mit Schraube an der linken oder rechten Oberseite sichern. ▶ Seitenteile unten einhängen. ▶ Seitenteile senkrecht stellen. 0010033630-002 Bild 94 Vorderteil der Geräteverkleidung mit Schraube aus Lieferum- fang sichern 4,2 × 19 6.12.4 Seitenteile der Geräteverkleidung festschrauben ▶...
- Seite 49 Inbetriebnahme 6.12.5 Wärmedämmung anbringen Inbetriebnahme Wenn das Gerät einen größeren Abstand zur Wand als den angegebenen Mindestabstand hat, kann die Wärmedämmung (Zubehör SF 13) auf der Die Inbetriebnahme erfordert Maßnahmen am Gerät und am Speicher. Geräterückseite angebracht werden. Dieses Kapitel beschreibt die Inbetriebnahme des Geräts. ▶...
- Seite 50 Inbetriebnahme Vorderteil der Speicherverkleidung öffnen Gerät ausschalten (Standby-Betrieb) Bei einem ausgeschaltetem Gerät ohne Spannungsversorgung besteht kein Blockierschutz. Der Blockierschutz verhindert ein Festsitzen der Heizungspumpe und des 3-Wege-Ventils nach längerer Betriebspause. HINWEIS Anlagenschaden durch Frost! Die Heizungsanlage kann nach längerer Zeit einfrieren (z. B. bei einem Netzausfall, Ausschalten der Versorgungsspannung, fehlerhafter Brenn- stoffversorgung, Kesselstörung).
- Seite 51 Einstellungen im Servicemenü Siphonfüllprogramm Einstellungen im Servicemenü Das Siphonfüllprogramm stellt der Installateur am Gerät ein oder es wird Das Servicemenü ermöglicht das Einstellen und Prüfen vieler Geräte- automatisch aktiviert. Vor der Inbetriebnahme, Kondensatsiphon füllen funktionen. ( Kapitel 6.7.6, Seite 41). ▶...
- Seite 52 Einstellungen im Servicemenü Übersicht der Servicefunktionen 8.2.1 Menü 1: Info ▶ Taste ( und Taste * gleichzeitig drücken, bis L.1 angezeigt wird. ▶ Um die Auswahl zu bestätigen: Taste ok drücken. ▶ Servicefunktion auswählen und einstellen. Servicefunktion Einheit Weitere Informationen 1-A1 Aktueller Betriebszustand Zustands-Code 1-A2 Aktuelle Störung...
- Seite 53 Einstellungen im Servicemenü 8.2.3 Menü 3: Grundeinstellungen ▶ Taste ( und Taste * gleichzeitig drücken, bis L.1 angezeigt wird. ▶ Taste so oft drücken, bis L.3 angezeigt wird. ▶ Um die Auswahl zu bestätigen: Taste ok drücken. Grundeinstellungen sind in der folgenden Tabelle hervorgehoben dar- gestellt.
- Seite 54 Einstellungen im Servicemenü Servicefunktion Einstellungen/Einstellbereich Bemerkung/Einschränkung 3-d4 Maximale Leistung der Heizungspumpe • 10 ... 100 % Pumpenleistung bei maximaler Wärmeleistung. Nur bei Pumpenkennfeld 0 verfügbar. 3-d6 Nachlaufzeit der Heizungspumpe im • 1 … 2 … 60 min Die Pumpennachlaufzeit beginnt am Ende der Heizbetrieb Wärmeanforderung durch den Heizungsregler.
- Seite 55 Einstellungen im Servicemenü Servicefunktion Einstellungen/Einstellbereich Bemerkung/Einschränkung 4-b3 Endpunkt der Heizkurve für außentempe- • 20 ... 90 °C Nur verfügbar, wenn Servicefunktion 4-b1 akti- raturgeführte Regelung viert ist. Vorlaufsolltemperatur bei einer Außentemperatur von ‒10 °C 4-b4 Fußpunkt der Heizkurve für außentempe- •...
- Seite 56 Einstellungen im Servicemenü 8.2.6 Menü 6: Funktionstests ▶ Taste ( und Taste * gleichzeitig drücken, bis L.1 angezeigt wird. ▶ Taste so oft drücken, bis L.6 angezeigt wird. ▶ Um die Auswahl zu bestätigen: Taste ok drücken. Grundeinstellungen sind in der folgenden Tabelle hervorgehoben dar- gestellt.
- Seite 57 Gaswerte prüfen und einstellen Gerät öffnen Gaswerte prüfen und einstellen ▶ Gerät ausschalten. ▶ Vorderteil der Geräteverkleidung abnehmen. Eingestellte Gasart prüfen ▶ Brennerhaube abnehmen. Geräte für die Erdgasgruppe 2E (H) sind auf Wobbe-Index 15 kWh/m und 20 mbar Anschlussdruck eingestellt und plombiert. •...
- Seite 58 Gaswerte prüfen und einstellen Gas-Anschlussdruck prüfen Gas-Luft-Verhältnis prüfen und einstellen Das Gas-Luft-Verhältnis darf nur mit einem elektronischen Messgerät an- Gasart Nenndruck Zulässiger Druckbereich bei hand einer O oder CO -Messung bei maximaler Nennwärmeleistung [mbar] maximaler Nennwärmeleistung und minimaler Nennwärmeleistung geprüft werden. [mbar] Vor dem Messen und Einstellen müssen das Vorderteil der Geräteverklei- Erdgas H (2E/2H)
- Seite 59 Gaswerte prüfen und einstellen 9.6.1 -Gehalt bei maximaler Nennwärmeleistung prüfen 9.6.2 -Gehalt bei minimaler Nennwärmeleistung prüfen und einstellen und einstellen Maximale Nenn- Minimale Nenn- Maximale Nenn- Minimale Nenn- wärmeleistung wärmeleistung wärmeleistung wärmeleistung Gasart Gasart [ppm] [ppm] [ppm] [ppm] Erdgas H (2E/2H) 9,4 ±...
- Seite 60 Abgasmessung 10.2 CO-Gehalt im Abgas messen Abgasmessung Für die Messung eine Mehrloch-Abgassonde verwenden. ▶ Stopfen am Abgasmessstutzen ( Bild 109, [1]) entfernen. Abgasverlustmessung entsprechend BlmSchV ▶ Abgassonde bis zum Anschlag in den Abgasmessstutzen schieben. Bei Brennwertgeräten gelten besondere Bestimmungen bezüglich ▶...
- Seite 61 Inspektion und Wartung HHilfsmittel für die Inspektion und Wartung Inspektion und Wartung Folgende Messgeräte werden benötigt: Inspektion und Wartung erfordern Maßnahmen am Gerät und am Spei- • Elektronisches Abgasmessgerät für CO , CO und Abgas- cher. Dieses Kapitel beschreibt die Inspektion und Wartung des Geräts. temperatur Das Kapitel 14.2 auf Seite 79 beschreibt die Inspektion und Wartung •...
- Seite 62 Inspektion und Wartung 11.3 Gebrauchte Dichtungen ersetzen 11.4 Gerät für Wartung oder Reparaturen ein-/ausschal- ▶ Nach jedem Öffnen von Verbindungen im Bereich des Wärmeblocks gebrauchte Dichtungen ausschließlich durch Dichtungen aus dem ▶ Den Schalter Ein/Aus ausschließlich für Wartungs- oder Reparaturar- Service-Kit C6-13 (8737711853) ersetzen.
- Seite 63 Inspektion und Wartung 0010033628-001 Bild 113 Vorderteil der Geräteverkleidung abnehmen 11.6 Brennerhaube abnehmen 0010027248-001 Bild 115 Steuergerät herunterklappen 11.8 Checkliste für Inspektion und Wartung ▶ Aktuelle Störung mit Servicefunktion 1-A2 abrufen. ▶ Luft- und Abgasführung optisch prüfen. ▶ Gas-Anschlussdruck prüfen. ▶...
- Seite 64 Inspektion und Wartung 11.9 Betriebszustand der Heizungspumpe prüfen VORSICHT Der Betriebszustand wird per LED an der Pumpe angezeigt. Verletzungsgefahr durch Verbrühung! Mögliche Betriebszustände sind: Während der thermischen Desinfektion kann die Entnahme von unge- • LED blinkt grün = Normalbetrieb mischtem Warmwasser zu schweren Verbrühungen führen. •...
- Seite 65 Inspektion und Wartung 11.16 Gasarmatur prüfen 4. Verriegelung der Venturidüse lösen. 5. Venturirohr mit einer Rechtsdrehung abnehmen. ▶ Stecker (24 V) an der Gasarmatur abziehen. ▶ Widerstand des Magnetventils messen. 0010038425-001 Bild 117 Messstellen an der Gasarmatur Messstellen Magnetventil (1 und 2) ▶...
- Seite 66 Inspektion und Wartung 8. Schraube am Brennerdeckel entfernen. 1. Rückströmsicherung ausbauen. 9. Brennerdeckel mit Gebläse und Mischeinrichtung abnehmen. 2. Rückströmsicherung auf Verschmutzung und Risse prüfen. 0010015934-002 Bild 123 Rückströmsicherung in der Mischeinrichtung 1. Dichtung abnehmen und entsorgen. 2. Elektroden-Set abnehmen. Elektroden auf Verschmutzung prüfen und, falls erforderlich, reini- gen oder ersetzen.
- Seite 67 Inspektion und Wartung ▶ Oberen Verdrängungskörper mit Aushebewerkzeug herausnehmen. 0010028050-002 Bild 128 Bürste mit Akku-Schrauber verbinden 0010027893-001 ≈ 200 min - ¹ Bild 125 Oberen Verdrängungskörper herausnehmen ▶ Unteren Verdrängungskörper mit Aushebewerkzeug herausnehmen. 0010028037-001 ‒1 Bild 129 Wärmeblock reinigen (ca. 200 min , nur Rechtslauf) ▶...
- Seite 68 Inspektion und Wartung ▶ Mit einem Mobiltelefon eine Aufnahme vom Wärmeblock machen. -oder- ▶ Mit einer Taschenlampe und einem Spiegel den Wärmeblock auf Rückstände prüfen. 0010002838-002 Bild 131 Wärmeblock auf Rückstände prüfen ▶ Rückstände absaugen. ▶ Neue Dichtung einsetzen. ▶ Prüföffnung verschließen. ▶...
- Seite 69 Inspektion und Wartung 11.19 Heizungspumpe ersetzen ▶ Heizungspumpe nach vorn abnehmen. ▶ Heizungspumpe mit Servicefunktion 6-t3 prüfen ( Tab. 83, Seite 56) und, falls erforderlich, ersetzen. ▶ Heizkreis drucklos machen. ▶ Gefäß zum Auffangen von Tropfwasser unter die Heizungspumpe stellen. ▶...
- Seite 70 Inspektion und Wartung 11.21 Gasarmatur ersetzen ▶ Überwurfmutter unten lösen. ▶ Gashahn schließen. ▶ Stecker abziehen. ▶ Überwurfmutter lösen. ▶ Überwurfmutter mit Gasschlauch abnehmen. 0010037586-001 Bild 141 Überwurfmutter lösen ▶ Schrauben entfernen. ▶ Gasarmatur mit Dichtung abnehmen. 0010037584-001 Bild 139 Stecker an der Gasarmatur abziehen und Überwurfmutter mit Gasschlauch abnehmen ▶...
- Seite 71 Inspektion und Wartung ▶ Neue Gasarmatur mit Dichtung einsetzen. ▶ Gasdüse mit neuem O-Ring einsetzen. ▶ Gasarmatur mit Schrauben befestigen. 0010037590-003 Bild 145 Gasdüse einsetzen ▶ Gasschlauch mit Überwurfmutter anschließen. ▶ Überwurfmutter mit 1,2–1,5 Nm anziehen. ▶ Stecker anschließen. 0010037588-001 Bild 143 Gasarmatur einbauen 41 ×...
- Seite 72 Inspektion und Wartung 11.22 Steuergerät ersetzen ▶ Neues Steuergerät einsetzen und nach hinten schieben, bis es in der Arretierung fixiert ist. WARNUNG ▶ Elektrische Verdrahtung auf mechanische Beschädigungen prüfen und defekte Kabel ersetzen. Stromschlag. ▶ Externe und interne Anschlüsse wieder herstellen. Die Anschlüsse PCO, PW1 und PW2 sind 230 Volt-Anschlüsse.
- Seite 73 Inspektion und Wartung ▶ Neue Dichtung korrekt am Kondensatsiphon ausrichten. ▶ Kondensatsiphon einsetzen und auf festen Sitz prüfen. 0010020541-002 Bild 151 Kondensatsiphon einbauen 11.24 Plattenwärmetauscher entkalken Bei ungenügender Warmwasserleistung: ▶ Plattenwärmetauscher mit einem für Edelstahl (1.4401) freigegebe- 0010019151-002 nen Entkalkungsmittel entkalken. Bild 149 Neue Dichtung am Kondensatsiphon ausrichten -oder- ▶...
- Seite 74 Störungsbehebung 11.26 Motor des 3-Wege-Ventils ersetzen Störungsbehebung ▶ Stecker abziehen. ▶ Schrauben entfernen. 12.1 Betriebs- und Störungsanzeigen ▶ Motor abnehmen. 12.1.1 Störungscode und Störungsklasse Der Störungs-Code gibt die Störungsursache an. Die Störungsklasse gibt die Auswirkung einer Störung auf den Geräte- betrieb an.
- Seite 75 Störungsbehebung Beschreibung Beseitigung Kein Flammensignal nach Zündung 1. Hauptabsperreinrichtung öffnen. 2. Geräteabsperrhahn öffnen. 3. Spannungsversorgung des Geräts unterbrechen und Gasleitung überprüfen. 4. Anschlussdruck der Gasleitung prüfen. 5. Brennerfunktion prüfen, ggf. Brenner einstellen. 6. CO -Gehalt der Verbrennungsluft prüfen, ggf. einstellen. 7.
- Seite 76 Störungsbehebung Beschreibung Beseitigung 1068 Unplausibles Signal des Außentemperatur- 1. Anschlussstecker am Temperaturfühler korrekt aufstecken. 1037 fühlers, Kontaktproblem oder Defekt 2. Anschlussstecker am Steuergerät korrekt aufstecken. 3. Temperaturfühler korrekt anbringen. 4. Temperaturfühler prüfen, ggf. ersetzen. 5. Anschlusskabel des Temperaturfühlers prüfen, ggf. ersetzen. 1073 W Kurzschluss Vorlauftemperaturfühler 1.
- Seite 77 Störungsbehebung Beschreibung Beseitigung 2951 V Flammenabriss – zu viele Flammenausfälle 1. Hauptabsperreinrichtung öffnen. während einer Wärmeanforderung 2. Geräteabsperrhahn öffnen. 3. Spannungsversorgung des Geräts unterbrechen und Gasleitung überprüfen. 4. Funktionstest für Ionisation durchführen. 5. Anschlussstecker der Ionisationsstrecke und Zündstrecke korrekt aufstecken. 6.
- Seite 78 Störungsbehebung Beschreibung Beseitigung 2971 B Betriebsdruck zu gering 1. Heizungsanlage entlüften. 2. Heizungsanlage auf Dichtheit prüfen. 3. Wasser nachfüllen, bis Solldruck erreicht ist. 4. Drucksensor prüfen, ggf. ersetzen. 5. Kabel zu Drucksensor prüfen, ggf. ersetzen. 2980 V Mehr als 5 verriegelnde Störungen in Das Gerät wurde aus Sicherheitsgründen gesperrt, nachdem mindestens fünf verriegeln- 15 Minuten de Störungen innerhalb von 15 Minuten aufgetreten sind.
- Seite 79 Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme Speicher Die Außerbetriebnahme erfordert Maßnahmen am Gerät und am Spei- 14.1 Inbetriebnahme cher. Dieses Kapitel beschreibt die Außerbetriebnahme des Geräts. Das Kapitel 14.3 auf Seite 80 beschreibt die Außerbetriebnahme des Volumenstrom des Speichers begrenzen Speichers. Zur bestmöglichen Nutzung der Speicherkapazität und zur Verhinderung einer frühzeitigen Durchmischung: 13.1 Gerät ausschalten...
- Seite 80 Umweltschutz und Entsorgung 14.2.4 Speicher reinigen Datenschutzhinweise Bei kalkarmem Wasser Wir, die [DE] Bosch Thermotechnik GmbH, So- ▶ Warmwasserspeicher regelmäßig prüfen. phienstraße 30-32, 35576 Wetzlar, Deutschland, ▶ Warmwasserspeicher von abgesetzten Ablagerungen reinigen. [AT] Robert Bosch AG, Geschäftsbereich Thermo- technik, Göllnergasse 15-17, 1030 Wien, Öster- Bei kalkhaltigem Wasser bzw.
- Seite 81 Technische Informationen und Protokoll Technische Informationen und Protokoll 17.1 Elektrische Verdrahtung ON/OFF 230V 230V 230V X0119 X0100 FS FR reset 1 2 3 eco 3s Δp 0-10V 21 20 19 18 17 16 15 14 13 0010034166-003 Bild 156 Elektrische Verdrahtung Schalter Ein/Aus [23] Heizungspumpe PC0 230 V Anschlusskabel mit Stecker...
- Seite 82 Technische Informationen und Protokoll 17.2 Technische Daten Gerät GB172i-17 T100S GB172i-24 T100S Einheit Erdgas Propan Erdgas Propan Modulationsbereich Wärmebelastung Warmwasser Q 3,1–30,0 3,1–30,0 3,1–30,0 3,1–30,0 Nennwärmebelastung Warmwasser Q 30,0 30,0 30,0 30,0 Modulationsbereich Wärmebelastung Heizung Q 3,1‒17,0 3,1‒17,0 3,1–24,5 3,1–24,5 Einstellbereich Nennwärmebelastung Heizung Q 8,5‒17,0 8,5‒17,0...
- Seite 83 Technische Informationen und Protokoll 1) Standardwert für Flüssiggas bei ortsfesten Behältern bis 15000 l Inhalt 2) Im Rahmen der Konformitätsbewertung wurde auch der Einsatz von Erdgas mit Wasserstoff-Beimischungen bis zu 20 Vol.-% geprüft und zertifiziert. 3) Das Gerät darf nur in Höhen bis 2000 m über dem Meeresspiegel betrieben werden. Die Luftdruckabnahme mit zunehmender Höhe bewirkt eine Leistungsreduzierung von etwa 1% pro 100 Höhenmeter.
- Seite 84 Technische Informationen und Protokoll Temperatur [°C ± 2 °C] Widerstand [ ± 10 %] Stoff Wert [mg/l] 1260 Nickel 1074 Quecksilber ≤ 0,0001 918,3 Sulfat 788,5 Zink ≤ 0,015 Tab. 98 Temperaturfühler am Wärmeblock und Vorlauftemperaturfühler Zinn ≤ 0,01 Vanadium ≤...
- Seite 85 Technische Informationen und Protokoll 17.8 Einstellwerte für Heizleistung Brennwert H [kWh/m Eingabe 10,2 10,7 11,2 11,6 12,1 12,6 13,0 S(0 °C) Heizwert H [kWh/m 10,3 10,7 11,1 i(15 °C) Leistung [kW] Belastung [kW] Display [%] Gasmenge [l/min bei T = 80/60 °C] 10,0 10,3 11,0...
- Seite 86 Technische Informationen und Protokoll 17.9 Inbetriebnahmeprotokoll für das Gerät Kunde/Anlagenbetreiber: Name, Vorname Straße, Nr. Telefon/Fax PLZ, Ort Anlagenersteller: Auftragsnummer: Gerätetyp: (Für jedes Gerät ein eigenes Protokoll ausfüllen!) Seriennummer: Datum der Inbetriebnahme: Einzelgerät | Kaskade, Anzahl der Geräte: .....
- Seite 87 Technische Informationen und Protokoll Geänderte Servicefunktionen: Hier die geänderten Servicefunktionen auslesen und Werte eintragen. Aufkleber „Einstellungen im Servicemenü“ ausgefüllt und angebracht. Heizungsregelung: Außentemperaturgeführte Regelung Raumtemperaturgeführte Regelung Fernbedienung × ..Stück, Kodierung Heizkreis(e): Raumtemperaturgeführte Regelung × ..Stück, Kodierung Heizkreis(e): ...
- Seite 88 Deutschland Bosch Thermotechnik GmbH Buderus Deutschland Sophienstraße 30-32 35576 Wetzlar Kundendienst: 01806 / 990 990 www.buderus.de info@buderus.de Österreich Robert Bosch AG Geschäftsbereich Home Comfort Göllnergasse 15-17 1030 Wien Allgemeine Anfragen: +43 1 797 22 - 8226 Technische Hotline: +43 810 810 444 www.buderus.at...