Wilden Advanced Serie Betriebsanleitung Und Ersatzteilliste Seite 12

8. Fehlersuche
8.1 Pumpe arbeitet nicht oder läuft zu langsam
8.1.1 Sicherstellen, dass der Antriebsdruck um mindestens 0,35 bar (5 psig) über dem Anlaufdruck liegt und daß die Druckdifferenz
(die Differenz zwischen Antriebsdruck und Flüssigkeits-Gegendruck) mindestens 0,7 bar (10 psig) beträgt.
8.1.2. Luftfilter in der Druckluftzuleitung auf Fremdkörper untersuchen.
8.1.3. Pumpe auf extreme Luftundichtigkeit (Abblasen) untersuchen. Dies wäre ein Hinweis auf verschlissene Dichtungen/Bohrungen im
Druckluftventil, Vorsteuerkolben, Kolbenstange.
8.1.4. Pumpe zerlegen und auf Hindernisse in den Druckluftkanälen sowie auf Fremdkörper, welche die Bewegung interner Teile behindern,
untersuchen.
8.1.5. Pumpe auf festsitzende Kugel-Rückschlagventile untersuchen. Verträgt das zu fördernde Produkt sich nicht mit den Pumpen-
Elastomeren, können diese aufquellen. Kugel-Rückschlagventile und Dichtungen durch solche aus geeigneten Elastomeren ersetzen.
Die Ventilkugeln werden außerdem mit zunehmendem Verschleiß kleiner und können deshalb in den Ventilsitzen klemmen.
In diesem Fall Ventilkugeln und Ventilsitze ersetzen.
8.1.6. Pumpe auf gebrochene inneren Membranteller untersuchen. In diesem Fall ließe sich der Vorsteuerkolben nicht mehr verschieben.
8.1.7. Stopfen aus der Entlüftungsöffnung für Abluftschalldämpfer entfernen.
8.2 Pumpe läuft, aber fördert keine oder wenig Flüssigkeit
8.2.1. Pumpe auf Kavitation untersuchen; Pumpengeschwindigkeit verlangsamen, damit dickflüssiges Material in die Pumpenkammern
fließen kann.
8.2.2. Sicherstellen, dass der zum Ansaugen der Flüssigkeit erforderliche Unterdruck nicht höher ist als der Dampfdruck der zu fördernden
Flüssigkeit (Kavitation).
8.2.3. Pumpe auf festsitzende Kugel-Rückschlagventile untersuchen. Verträgt das zu fördernde Produkt sich nicht mit den Pumpen-
Elastomeren, können diese aufquellen. Kugel-Rückschlagventile und Dichtungen durch solche aus geeigneten Elastomeren ersetzen.
Die Ventilkugeln werden außerdem mit zunehmendem Verschleiß kleiner und können deshalb in den Ventilsitzen klemmen.
In diesem Fall Ventilkugeln und Ventilsitze ersetzen.
8.3 Druckluftventil der Pumpe friert ein
8.3.1. Prüfen, ob die Druckluft übermäßig viel Feuchtigkeit enthält. Entweder einen Trockner oder einen Heißluftgenerator für Druckluft
einbauen. In manchen Anwendungen kann alternativ auch ein Abscheider zum Entfernen des Wassers aus der Druckluft verwendet
werden.
8.4 Luftblasen im Druckstutzen der Pumpe
8.4.1. Pumpe auf gebrochene Membran untersuchen.
8.4.2. Äußere Membranteller auf Dichtheit überprüfen.
8.4.3. O-Ringe und Dichtungen insbesondere am Saugkrümmer auf Dichtheit überprüfen.
8.4.4. Sicherstellen, dass die Leitungsverbindungen luftdicht sind.
8.5 Flüssigkeit tritt aus dem Entlüftungsanschluss aus
8.5.1. Pumpe auf gebrochene Membran untersuchen.
8.5.2. Pumpe auf Dichtheit zwischen äußeren Membrantellern und Kolbenstange untersuchen.
12 P1500 Kunststoff