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CS PRO
MJ65-150, MJ65-150FM, MJ65-150-2R
MJ65-210FM
MJ65-300
Dieses Handbuch ist ein wichtiger Bestandteil Ihrer Maschine und sollte daher beim Kauf der
Maschine immer mitgeliefert werden. Durch die Lektüre dieses Handbuchs können Sie und
andere Betreiber Personen- und Maschinenschäden vermeiden.
www.major-equipment.com
Handbuch und
Ersatzteilliste
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Verwandte Anleitungen für Major CS PRO Serie
Inhaltszusammenfassung für Major CS PRO Serie
- Seite 1 MJ65-150, MJ65-150FM, MJ65-150-2R MJ65-210FM Handbuch und MJ65-300 Ersatzteilliste Dieses Handbuch ist ein wichtiger Bestandteil Ihrer Maschine und sollte daher beim Kauf der Maschine immer mitgeliefert werden. Durch die Lektüre dieses Handbuchs können Sie und andere Betreiber Personen- und Maschinenschäden vermeiden. www.major-equipment.com...
- Seite 2 Informationen vollständig und korrekt sind, übernimmt Major keine Haftung für Fehler und Auslassungen. Major behält sich das Recht zu unangekündigten Änderungen der in diesem Handbuch beschriebenen Maschinenausrüstung und technischen Daten vor. Desweiteren übernimmt Major keine Haftung für Folgeschäden aus der Nutzung der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen.
- Seite 3 Getriebe für die Antriebstechnik Betrieb der Maschine Verbinden der Maschine mit dem Traktor Transportposition Einrichtung von Rollen und Gleitschienen Bedienung der Maschine / Mähen Castor-Räder und Rolleneinstellung Wartung Maschinenlagerung Zapfwellenwartung Übertragungsbolzen Walze Austausch von Verschleißteilen Beseitigen von Blockaden Problembehebung Schmierplan www.major-equipment.com...
- Seite 4 Spare parts - MJ65 MJ65-150 General Assembly MJ65-150 - Parts List MJ65-150 Front mount model MJ65-150 - Parts List 785-BLD-L Blade assembly 785-BLD-R Blade assembly XBLD-KIT3 PTO shafts - MJ65 www.major-equipment.com...
- Seite 5 Maschine entstehen. Registrieren Sie Ihr Produkt und Ihre Garantie online Um Ihr Produkt über das Internet zu registrieren, besuchen Sie einfach unseren Kundensupport unter www.major- equipment.com. Wenn Sie uns Ihre Daten entweder online oder über die Produktgarantiekarte übermitteln, können wir sicherstellen, dass Sie umfassende technische Produktdienstleistungen und wichtige Produktinformationen erhalten.
- Seite 6 Walzen. Vergewissern Sie sich, dass alle Schutzeinrichtungen angebracht wurden. Einwickelgefahr Jede offenliegende drehende Maschinenkomponente ist ein potenzieller Einwickelpunkt. Verletzungen treten häufig auf, wenn lose Kleidung oder lange Haare sich in drehenden Teilen wie Zapf- oder Antriebswellen der Maschine verfangen. Vergewissern Sie sich, dass alle Schutzeinrichtungen angebracht wurden. www.major-equipment.com...
- Seite 7 Gehörschutz. Sicherer Betrieb Diese MAJOR-Maschine wurde für den Betrieb mit einer Zapfwellen-Drehzahl konzipiert, die in den technischen Daten dieser Broschüre angegeben ist. Vergewissern Sie sich, dass der Zapfwellenausgang des Traktors auf die richtige Drehzahl eingestellt ist. Diese MAJOR-Maschine darf nur gemäß dem Abschnitt “Beabsichtigte Verwendung” dieser Broschüre verwendet werden.
- Seite 8 • Die beiden Enden der Zapfwelle werden beschnitten und abgefast und anschließend von allen Spanresten gesäubert. • Schmieren Sie die beiden Profile und verbinden Sie die beiden Hälften der Zapfwelle miteinander. • Bringen Sie die Zapfwelle an und vergewissern Sie sich wie oben beschrieben, dass die Länge korrekt ist. www.major-equipment.com...
- Seite 9 (beachten Sie die Sicherheitsaufkleber an der Maschine). Nur gezogene Maschinen (wenn nötig) Die Welle darf nicht das Ende des Rohrs erreichen oder aus diesem herausstehen. Vergewissern Sie sich, dass die Zapfwelle beim Drehen nicht auf den Boden aufschlägt. www.major-equipment.com...
- Seite 10 Vergewissern Sie sich, dass die Stifte zur Fixierung der Zapfwellengabel in den Keilwellen sowohl am Traktor als auch an der Maschine enden. Eine mangelhaft gesicherte Welle kann aus ihrer Fassung herausrutschen und damit erhebliche mechanische Schäden sowie schwerwiegende Verletzungen beim www.major-equipment.com...
- Seite 11 Produktkennzeichnung Maschinen-Seriennummern Wenn Sie sich an MAJOR oder Ihren MAJOR-Händler wenden möchten, um Informationen zur Wartung oder zu Ersatzteilen zu erhalten, geben Sie bitte immer die Modell- und die Seriennummern an. Modell- und Seriennummer sind auf dem Typenschild an der Maschine angegeben.
- Seite 12 EN ISO 13857 - Safety of machinery: Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs. Im Namen von Major Equipment Intl Ltd. erklären wir, dass diese Maschine bei korrekter Installation, Wartung und Nutzung für den vorgesehenen Zweck allen Gesundheitsschutz- und Sicherheitsauflagen der oben genannten Regelwerke entspricht.
- Seite 13 Verletzungen zu vermeiden. Abstand von den Zapfwellen- Antriebssträngen Schmieren Überprüfen Sie die Span- nung der Transmission Gefahr von hohem Öldruck Do not engage drive while in transport position Schalten Sie den Antrieb in Transportstellung nicht Maximaler Zapfwelleneingang Gefahr durch freibewegliche Teile www.major-equipment.com...
- Seite 14 Hauptkomponenten Mähdeck Getriebeabdeckung A-Bock Zapfwellenschutz Hintere Walze Messer Gummideflektor www.major-equipment.com...
- Seite 15 THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE PROPERTY MAJOR OF MAJOR EQUIPMENT INTL. LTD. Vendor: ANY REPRODUCTION IN PART OR A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN www.major-equipment.com PERMISSION OF MAJOR EQUIPMENT INTL. LTD. IS PROHIBITED. Quantity Date Stock Code: Rev. Drawing No.
- Seite 16 Eine vollständige Aufschlüsselung der Messerbaugruppe finden Sie im Abschnitt Ersatzteile in dieser Broschüre. 1 Messerhalterung 7 Messer-Drehzapfenschraube 2 Getriebe-Abtriebswelle 8 Messer-Drehbuchse 3 Getriebesplint 9 Messer 4 Messerrücken 5 Messerrücken-Schraube 10 Überlappendes Messer 6 Messerrücken-Abstandsring Getriebe für die Antriebstechnik Rotorgetriebe Primärgetriebe Öleinfülls- Öleinfülls- chraube chraube Ölstandss- Ölstandss- topfen topfen www.major-equipment.com...
- Seite 17 4. Überprüfen Sie die Länge der Zapfwelle wie vorstehend beschrieben. Schließen Sie die Zapfwelle an. Vergewissern Sie sich, dass die Sperrketten der Zapfwelle verankert sind, um zu verhindern, dass sich die Zapfwellen-Schutzabdeckung dreht. 5. Schließen Sie die Hydraulikschläuche an die entsprechenden Anschlüsse an (nur bei ausgewählten Modellen). www.major-equipment.com...
- Seite 18 Transport der Maschine stets an den dafür vorgesehenen Stellen angebracht sein. Dadurch wird Druck vom Hydrauliksystem genommen. Beim Verzicht auf den Einsatz der Sicherheitsvorkehrungen besteht die Gefahr einer mechanischen Beschädigung der Maschine und der Verletzung von Menschen. Die Transportgeschwindigkeit von gezogenen Modellen sollte 25 km/h nicht überschreiten Unterlenker Position Transportposition Mähposition Transportposition www.major-equipment.com...
- Seite 19 Boden absenken. Stellen Sie den Oberlenker so ein, dass sich der Stift (1) in der Mitte des Schlitzes (2) befindet. Arretieren Sie die Position durch Anziehen der Kontermutter (3). Oberlenker begrenzen den Flügelauftrieb und verhindern Schäden an Flügelzapfwellen und Getrieben. Mähposition Mähposition Mähposition www.major-equipment.com...
- Seite 20 Sie die Castor-Gabel B wieder an und sichern Sie 4. Wenn die Abstimmung abgeschlossen ist, ziehen Sie die sie mit dem Sicherungsstift A. Schrauben B und A wieder fest. 5. Wiederholen Sie diese Prozedur für das andere Rad. MJ65-210/300 www.major-equipment.com...
- Seite 21 3. Drehen Sie den Bolzen C, bis die gewünschte Schnitthöhe erreicht ist 4. Passen Sie die Höhe der Walze und der Kufe auf beiden Seiten der Maschine an, indem Sie die Position der Kufe an der Höhenanzeige D überprüfen MJ65-150 www.major-equipment.com...
- Seite 22 Nur kompetente und fachkundige Personen, die diese Betriebsanleitung vollständig gelesen und verstanden haben, dürfen Wartungsarbeiten an dieser Maschine durchführen. Es ist wichtig, abgenutzte Teile sofort durch Major- Original-Ersatzteile zu ersetzen. Diese Teile werden nach den gleichen Spezifikationen wie die Maschine hergestellt und liefern das bestmögliche Ergebnis.
- Seite 23 Austausch von Verschleißteilen Messer, Messerrücken, Messerbuchsen, Messerschrauben und Muttern müssen regelmäßig auf Verschleiß und Defekte überprüft werden. MAJOR empfiehlt, die Messerbaugruppen alle 40 Betriebsstunden einer Sichtprüfung zu unterziehen. Dieses Intervall kann sich je nach den Betriebsbedingungen ändern. Ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Teile sofort, da dies zu Messerbrüchen und Schäden an der Ausrüstung oder zu Verletzungen des Bedieners und anderer Personen in der Nähe führen kann.
- Seite 24 Maschine zu laut. Rotoren verbogen oder gebrochen. Ersetzen Sie verbogene oder fehlende Messer. Überprüfen Sie die korrekte Ausrichtung der Zapfwellen. Überprüfen Sie, ob die Ausgangswellen der Antriebsstränge Verbogene Zapfwelle verbogen sind. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Transmission zwischen den Getriebesträngen. www.major-equipment.com...
- Seite 25 Außenfläche des Dichtrings an. Zu hoher Ölstand. Ziehen Sie Öl ab, bis der korrekte Ölstand erreicht ist. Loch im Getriebegehäuse. Tauschen Sie das Getriebe aus. Dichtring beschädigt Tauschen Sie den Dichtring aus. Lose Bolzen Ziehen Sie die Bolzen an. www.major-equipment.com...
- Seite 26 25 nach 40 nach 80 nach 400 Täglich stellen Stunden Stunden Stunden Stunden ● ● Alle Schmiernippel der Zapfwellen ● ● Zapfwellenrohre ● Walze ● Lenkrollen-Drehgelenk ● Lenkrollenachse ● Ölstand in den Getrieben prüfen ● Öl in Getrieben ersetzen www.major-equipment.com...
- Seite 27 Spare parts - MJ65 www.major-equipment.com...
- Seite 28 051022 MJ65-300 CS PRO General Assembly Item Part No. Description MJ65-300-BDGA02 300 CS PRO BODY MJ65-300-WGGA02 300 CS PRO RH WING MJ65-300-WGGA02-H 300 CS PRO LH WING SC75-RAM SWEEPER RAM (3PL) 4418-A CAT 0 TOP LINK www.major-equipment.com...
- Seite 29 MJ65-300 CS PRO Body assembly www.major-equipment.com...
- Seite 30 www.major-equipment.com...
- Seite 31 SHAFT COLLAR DIA 35 NL12SP M12 SP NORDLOCK 111044 DIA 26-30mm INSERT NL8SP M8 SP NORDLOCK 11874 CAT 1/2 LINK PIN 1/2HEX10.9 1/2HEX10.9 * - further breakdown provided 12x112FSKS 1/2"x1 1/2" FINE SOCKET HEAD 12.9 190.000.545 PTO GUARD (EXTENDED OVAL) www.major-equipment.com...
- Seite 32 REAR DEFLECTOR (LH) M16x200BZP M16x200 BOLT MJ65-300-PH02 PLASTIC HINGE BLOCK M8 NYLOC NUT MJ65-300-WA24 RAM SLEEVE BUSH M8x12SKS M8x12mm SOCKET HEAD 12.9 RM-RSN3 SHAFT COLLAR DIA 35 M8x16SZP M8x16 SET BOLT 111044 DIA 26-30mm INSERT M8x30SKBH M8x30 SOCKET BUTTON HEAD 10.9 www.major-equipment.com...
- Seite 33 MJ65-300-DF10-H REAR DEFLECTOR (LH) M8 NYLOC NUT MJ65-300-PH02 PLASTIC HINGE BLOCK M8x12SKS M8x12mm SOCKET HEAD 12.9 MJ65-300-WA24 RAM SLEEVE BUSH M8x16SZP M8x16 SET BOLT RM-RSN3 SHAFT COLLAR DIA 35 M8x30SKBH M8x30 SOCKET BUTTON HEAD 10.9 111044 DIA 26-30mm INSERT www.major-equipment.com...
- Seite 34 1/4"x 700mm Str to Block 90 Hydraulic Ram spares Item Part No. Description SC75-RAMSK SEAL KIT FOR SC75-RAM NOTE: Threads on the hydraulic fittings are BSPP. BSPP - British Standard Parallel Pipe Hydraulic rams part numbers are provided on the assembly drawings. www.major-equipment.com...
- Seite 35 MJ65-210FM www.major-equipment.com...
- Seite 36 www.major-equipment.com...
- Seite 37 210 VERGE MOWER ROLLER 8400STR 8400RM MKII STRAP (2130mm) MJ65-300-CW10 CS PRO 300 CASTOR MOUNT AN099/10 LINCH PIN DIA 9.5 RM2-CW-GA01 MAJOR CASTOR WHEEL CW39174 DISC SPRING 39x17x4 (YELLOW) XBLD-KIT6 OVERLAP BLADE KIT DH-10404 DOCUMENT HOLDER 350x85 MJ65-210-LK20 LINKAGE MOUNT (LH) DSR-1-2 1/2"...
- Seite 38 MJ65-150 General Assembly www.major-equipment.com...
- Seite 39 MJ65-150 www.major-equipment.com...
- Seite 40 PTO GUARD (EXTENDED OVAL) 190592 PTO HAT 5/8F 5/8" FINE NYLOC NUT 58x2FBZP 5/8"x2" FINE BOLT CAT 1 PIN DIA 19x102mm 8400STR 8400RM MKII STRAP (2130mm) AN099/10 LINCH PIN DIA 9.5 CW29133 DISC SPRING 29x13x3 (YELLOW) DH-10404 DOCUMENT HOLDER 350x85 www.major-equipment.com...
- Seite 41 MJ65-150FM (Front mount model) MJ65-150FM - Parts List Item Part No. Description MJ65-150-CW01 SMALL CYCLONE CASTOR RM2-CW-GA01 MAJOR CASTOR WHEEL FWM12 M12 FLAT WASHER M12 NYLOC NUT M12x30SZP M12x30 SET BOLT JJ.03512 3-WAY BOX RATIO 1:1 LF205TH-S 6 SP 'T' BOX 1.92 (205.874-S) SHORT...
- Seite 42 604348 Front mount Walterscheid 2500 MJ65-300FM SB/OR M10x60 8.8 (2920Nm) 40mm axle stub assembly Item Part No. Description 30X62 SEAL 30206 BEARING TWA-052 22205 (57112B1) STUD 22206 (57312B1) 30204 BEARING 1500 SPLIT PIN 20033 CASTLE NUT 20040/1 DUST CAP www.major-equipment.com...
- Seite 43 M8x12SK M8x12mm SOCKET HEAD 12.9 RM-04NUT NUT-WASHER WELDMENT RM-04REH ROLLER END HOUSING RM-04REP ROLLER END PLATE RM-04RES ROLLER END SHAFT RM-RSN3 SHAFT COLLAR DIA 35 S1500 SPLIT PIN 1/8"x1 1/2" S851 GREASE NIPPLE M8x1.25 STR SWM12 M12 SPRING WASHER www.major-equipment.com...
- Seite 44 1/2" FINE NYLOC NUT 12x134FBZP 1/2"x1 3/4" FINE BOLT 12x134FBZP 1/2"x1 3/4" FINE BOLT CW39174 DISC SPRING 39x17x4 (YELLOW) CW39174 DISC SPRING 39x17x4 (YELLOW) M16 NYLOC NUT M16 NYLOC NUT 1 off - MJ65-150 & MJ65-150FM 1 off - MJ65-150 & MJ65-150FM www.major-equipment.com...
- Seite 45 M10 NYLOC NUT M10 NYLOC NUT M10x30SKBH M10x30 SOCKET BUTTON HEAD 10.9 M10x30SKBH M10x30 SOCKET BUTTON HEAD 10.9 M16 NYLOC NUT M16 NYLOC NUT 2 off - MJ65-300 2 off - MJ65-300 2 off - MJ65-210FM 1 off - MJ65-210FM www.major-equipment.com...
- Seite 46 DISC SPRING 50x25.4x2 DSW50 DISC SPRING 50x25.4x2 M10 NYLOC NUT M10 NYLOC NUT M10x30SKBH M10x30 SOCKET BUTTON HEAD 10.9 M10x30SKBH M10x30 SOCKET BUTTON HEAD 10.9 M16 NYLOC NUT M16 NYLOC NUT 2 off - MJ65-300 2 off - MJ65-300 www.major-equipment.com...
- Seite 47 OVERLAP FOR BLADE 250xDia 25 XBLD-BB-06 OVERLAP MOUNT BS-2507-03 THREADED BLADE SUPPORT 1/2F 1/2" FINE NYLOC NUT 12x112FSKS 1/2"x1 1/2" FINE SOCKET HEAD 12.9 CW39174 DISC SPRING 39x17x4 (YELLOW) M16 NYLOC NUT 2 off - MJ65-150/150FM 3 off - MJ65-210FM www.major-equipment.com...
- Seite 48 0.248.7500 adjusting washer (60.3x71.7) 0.285.7500 adjusting washer(40.3x61.7) 33109 tapered roller bearing 33109 (45x80x26) 0.175.7500 adjusting washer 45.2x54.8 8.5.1.02368 Circlip Φ45x2.5 8.7.1.00999 double-lip seal 45x80x10 GB-03512-7100 Protective washer GB-03512-2000 Input shaft GB-03512-6001 Bevel gear 9510.204.125 1/2 GAS oil plug+copper washer www.major-equipment.com...
- Seite 49 11 8.2.2.00515 8.2.2.00515 Castle Nut (LF135/1) 8.5.2.00131 27 8.5.2.00131 LF205/27 Circlip (LF135/27) 12 8.3.2.00409 8.3.2.00409 Bolt Washer (LF135/2) 0.113.7500.00 13 8.4.1.00993 8.4.1.00993 Parallel Key (LF135/19) 28 0.113.7500.00 Shim (LF135/16) 14 8.1.1.00054 8.1.1.00054 Bolts M10x20 15 8.5.2.00030 8.5.2.00030 Snap Ring (LF135/6) www.major-equipment.com...
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- Seite 51 Produktregistrierung Bitte registrieren Sie Ihre Maschine, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Gewährleistung und Service-Benachrichtigungen erhalten. Erforderlich ist die Angabe der vollständigen Postanschrift. https://www.major-equipment.com/support...
- Seite 52 Ballyhaunis, Co. Mayo, F35 C891, Ireland Tel: + 353 (0) 9496 30572 info@major-equipment.com GESCHÄFTSSTELLE GROSSBRITANNIEN Major Equipment Ltd Major Ind. Estate, Heysham, Lancs, LA3 3JJ, UK Tel: + 44 (0) 1524 850501 ukinfo@major-equipment.com GESCHÄFTSSTELLE NIEDERLANDE UND DEUTSCHLAND Major Equipment Intl Ltd (EU)