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Original Betriebsanleitung
Bitte unbedingt lesen und aufbewahren!
Rohrendenfräsgerät
DWT GMBH
Wilhelm-Tenhagen-Str. 5
D-46240 Bottrop
Tel.: 02041/ 77144-0
Fax: 02041/ 77144-99
E-Mail: info@dwt-gmbh.de
www.dwt-gmbh.de
Änderungen sind an den in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Informationen vorbehalten! Dieses Dokument darf ohne die vorherige
schriftliche Zustimmung der Fa. DWT GmbH nicht vervielfältigt, übersetzt oder anderweitig verwendet werden, weder ganz noch
auszugsweise, ausgenommen der Inhaber der Urheberrechte willigt ein oder die Urheberrechtsgesetze lassen dies zu.
Typ MF3-25 XL
mit Druckluftantrieb
mit Elektroantrieb
Version: 12.04.2022
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Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für dwt MF3-25 XL
Inhaltszusammenfassung für dwt MF3-25 XL
- Seite 1 Änderungen sind an den in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Informationen vorbehalten! Dieses Dokument darf ohne die vorherige schriftliche Zustimmung der Fa. DWT GmbH nicht vervielfältigt, übersetzt oder anderweitig verwendet werden, weder ganz noch auszugsweise, ausgenommen der Inhaber der Urheberrechte willigt ein oder die Urheberrechtsgesetze lassen dies zu.
- Seite 2 Änderungsindex Index Änderung geändert geprüft Datum Änderungsindex eingefügt Hetk 18.03.2020 Boymann Änderungen/ Ergänzungen der Sicherheitshinweise Seite 7, 9 und 10 Pos. 59 in der Ersatzteilliste ergänzt Tabelle „lieferbare Ausführungen“ Seite 5 hinzu; Hetk 23.06.2020 Seite 27 Pos. 36 entfernt Boymann Tabelle Seite 5 vervollständigt Hetk 12.01.2021...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt 1. Bestimmungsgemäße Verwendung ....................4 2. Erläuterung der verwendeten Sicherheitssymbole ................6 3. Sicherheitshinweise und Gewährleistungsbestimmungen ..............7 3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................7 3.2 Sicherheitshinweise für Druckluftbetriebene Maschinen ............. 8 3.3 Sicherheitshinweise für Elektrisch betriebene Maschinen ............8 3.4 Allgemeine Sicherheitshinweise zum Betrieb ................9 3.5 Gewährleistung / Beanstandungen ..................... -
Seite 4: Bestimmungsgemäße Verwendung
11. Ersatzteile zum Druckluftgetriebemotor ..................32 12. Ersatzteile zum Elektromotor ......................34 13. Wartungseinheit zum Druckluftmotor .................... 36 EG-Konformitätserklärung........................38 1. Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät dient ausschließlich dazu Schweißkanten an Einzelrohren oder Membranwänden zu fasen. Aufgrund der kleinen Baumaße ist es besonders für die Rohrendenbearbeitung innerhalb von Membranwandöffnungen geeignet. - Seite 5 Lieferbare Ausführungen (Artikel-Nummern der kompletten Geräte für unterschiedliche Antriebe) Art.-Nr. Antrieb des Gerätes 091505667 Druckluft 091506530 Druckluftwinkel 091505101 Elektro 230V 091506379 Elektro 120V 091506528 Elektrowinkel 230V 091506529 Elektrowinkel 120V Damit ist durch die Artikelnummer jedes lieferbare Gerät hinsichtlich des Antriebs eindeutig festgelegt.
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Seite 6: Erläuterung Der Verwendeten Sicherheitssymbole
2. Erläuterung der verwendeten Sicherheitssymbole Hinweis: Das Symbol kennzeichnet nützliche Zusatzinformationen und Anwendungstipps. Achtung: Das Symbol weist auf mögliche Sach- und/oder Umweltschäden hin. Warnung vor einer Gefahrenstelle (erforderlichenfalls in Verbindung mit einem Zusatzzeichen). Quelle: Sicherheitshinweise DIN 4844-2 Unfallverhütungsvorschrift BGV A8-W00 Anwendung: Warnung vor einer Gefahrenstelle in Arbeitsräumen. -
Seite 7: Sicherheitshinweise Und Gewährleistungsbestimmungen
3. Sicherheitshinweise und Gewährleistungsbestimmungen Allgemeine Sicherheitshinweise Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei seiner Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Gerätes und anderer Sachwerte entstehen. -
Seite 8: Sicherheitshinweise Für Druckluftbetriebene Maschinen
ohne Genehmigung des Herstellers vornehmen! Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer gewährleistet. Arbeiten an/mit dem Gerät dürfen nur von geschultem Personal durchgeführt werden. Zuständigkeiten des Personals für das Bedienen, Rüsten, Warten und Instandsetzen ist klar fest zu legen! Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise ist zu unterlassen! Bei allen Arbeiten, die den Betrieb, die Umrüstung oder die Einstellung des Gerätes und seiner sicherheitsbedingten Einrichtungen sowie Inspektion, Wartung und Reparatur... -
Seite 9: Allgemeine Sicherheitshinweise Zum Betrieb
Umgebung benutzt werden. Außerdem sind sie nicht in der Nähe von brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen zu verwenden. Zur Erhöhung der persönlichen Sicherheit kann es in besonderen Fällen empfehlenswert sein, einen FI-Schutzschalter (30mA) einzusetzen; z.B. bei Feuchtigkeitsbelastung oder starker Verschmutzung durch leitfähige Stäube. Bei Arbeiten in betriebsmäßig eingebauten Kesseln, Behältern und Rohrleitungen aus leitfähigen Materialien sind nach VDE 0100 besondere Schutzvorkehrungen (Schutzklasse III oder Schutztrennungen mit Trenntransformatoren) erforderlich. - Seite 10 Ablauf: Betrieb, Instandhaltungs- und Wartungsmaßnahmen nur durch qualifiziertes Fachpersonal! Rohr, Rohrleitung und Membranwände müssen das Gesamtgewicht der Maschine tragen können. Soll das Rohr getrennt werden, müssen beide Rohrenden ausreichend gesichert werden. Bevor die Maschine auf dem Rohr montiert wird, muss sichergestellt werden, dass ausreichend Platz mit Sicherheitsabständen vorhanden ist.
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Seite 11: Gewährleistung / Beanstandungen
3.5 Gewährleistung / Beanstandungen Bei Erwerb einer Neumaschine räumt die Fa. DWT eine 12-monatige Gewährleistung ein, beginnend mit dem Verkaufsdatum der Maschine. Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf Mängel, Material- und/oder Herstellungsfehler zurückführen sind. Gewährleistungsreparaturen dürfen ausschließlich von Fa. DWT autorisierten Werkstätten oder Service-Stationen durchgeführt werden. -
Seite 12: Technische Daten
4. Technische Daten Arbeitsbereich: Rohraußendurchmesser: min. max. 76,1 Rohrinnendurchmesser: min. ca. 12,5 Rohrwanddicke: max. Breite Membranwandöffnung: min. Schweißnahtformen: I, V, U oder Sonderform Pneumatikgetriebemotor: Leistung: ca. 740W bei 6bar/ ca. 400W bei 4bar Betriebsdruck: nominal 6,2bar Fließdruck Luftverbrauch bei Volllast: 0,96m³/min (960l/min) Druckluftanschluss: R1/4"... -
Seite 13: Geräteaufbau
5. Geräteaufbau Das Rohrendenfräsgerät wird alternativ von einem integrierten Pneumatik- oder Elektromotor angetrieben. Bei Verwendung eines Pneumatikantriebes erfolgt die Luftzuführung über ein Sicherheitsdrehventil, mit dem der Motor betätigt wird. Durch Drosselung der Luftzufuhr lässt sicher die Motordrehzahl regulieren. Mit zunehmender Belastung fällt die Motordrehzahl ab, was im Extremen bis zum Stillstand des Gerätes führen kann. -
Seite 14: Inbetriebnahme Und Bedienung
6. Inbetriebnahme und Bedienung Das Gerät ist ausschließlich zum bestimmungsgemäßen Gebrauch zugelassen. Die Spannung des Gerätes auf dem Rohr und die Betätigung des Vorschubes erfolgen ausschließlich von Hand. Es dürfen unter keinen Umständen Hilfseinrichtungen, wie Verlängerungsrohre, Zangen, Hämmer, etc. eingesetzt werden, da dadurch Maschinenteile beschädigt und die Sicherheit des Gerätes beeinträchtigt werden kann. -
Seite 15: Wechsel Des Antriebes
Über Klemmhebel Gerät auf dem Rohr spannen. Dabei muss darauf geachtet werden, dass die aufgebrachten Spannkräfte für die auszuführende Bearbeitung ausreichen. 5) Schnittbewegung in Gang setzen durch Öffnen des Drehventils bzw. Betätigen des Elektroschalters. Zum Öffnen des Pneumatikventils den gerändelten Betätigungsring in Richtung auf den Motor axial gegen den Federdruck verschieben, bis der rote Kennzeichenring sichtbar wird und Betätigungsring entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. -
Seite 16: Werkzeuge Und Spannschalen
7. Werkzeuge und Spannschalen Folgende Fräswerkzeuge stehen für die Bearbeitung zur Verfügung: Messerhalter mit einstellbaren Schweißkantenmessern und Wendeplattenhaltern Wendeplattenhalter für Schweißnahtform 0° und 30° mit Wendeplatten aus HSS Spezial Wendeplattenkronenfräser zur Bearbeitung von Membranwänden Um ein gutes Arbeitsergebnis zu erzielen, ist es von großer Bedeutung, dass mit scharfen Schneidwerkzeugen gearbeitet wird. -
Seite 17: Wendeplattenhalter
7.2 Wendeplattenhalter Wendeplattenhalter für den vorstehenden Messerhalter zur Bestückung mit jeweils einer entsprechenden HSS-Wendeplatte. Zur Befestigung dient eine M5 Knox-Schraube (Art.-Nr.: 091500593). Wendeplatte 09150 0593 09150 0593 Wendeplattenhalter Schweißnaht- Abmessung Art.-Nr. zugehörige form Wendeplattenhalter Wendeplatten I (0°) 20x12x23 09150 2138 09150 1106 TIN 09150 5354 DUPLEX Eternity V (30°) -
Seite 18: Schweißkantenmesser
09150 1106 TIN Innen (30°) 20x12x31 09150 4415 09150 5354 DUPLEX Eternity Andere Sonderformen sind mögliche und werden nach Ihren Angaben gefertigt. 7.3 Schweißkantenmesser Schweißkantenmesser für den vorstehenden Messerhalter. Schweißnahtform Abmessung Artikel-Nr. U nach DIN 2559-3 25x12x28,5 09150 2148 U nach DIN 2559-3 32x12x28,5 09150 2151 U nach DIN 2559-4... -
Seite 19: Wendeplattenrohrfräser
7.4 Wendeplattenrohrfräser Zur möglichen Auswahl stehen Wendeplattenrohrfräser mit großen und mit kleinen Wendeplatten. Große Wendeplatten bieten den Vorteil, dass Sie für den gesamten Durchmesserbereich lediglich zwei Fräsergrößen benötigen und Standardwerkzeuge für 0° und 30° existieren. Kleine Wendeplatten bieten vor allem Vorteile bei der Bearbeitung von Rohren bei beengten Platzverhältnissen, sind allerdings als Standardwerkzeug nur für 30°... - Seite 20 Wendeplattenrohrfräser mit kleinen Wendeplatten Rohrinnen-Ø 10 – 33,7mm Art.-Nr. 09150 0585 09150 0625 Rohrinnen-Ø 16 - 38mm Art.-Nr. 09150 0586 Rohrinnen-Ø 20 – 42,2mm Art.-Nr. 09150 0587 Rohrinnen-Ø 22 – 44,5mm Art.-Nr. 09150 0588 Rohrinnen-Ø 35 - 57mm Art.-Nr.
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Seite 21: Wendeplattenkronenfräser
7.5 Wendeplattenkronenfräser Zur Bearbeitung von Membranwänden, d.h. zum gleichzeitigen Anfasen der Rohrenden und Abfräsen der Stege. Es existieren zwei Grundhalter, auf welche, den Rohrdurchmesser entsprechend, der jeweilige Kronenfräser aufgesetzt wird. Ein Nachschleifen der Stege der Membranwand, wie beim Wendeplattenrohrfräser entfällt. Da beim Wendeplattenkronenfräser ebenfalls auswechselbare Wendeplatten eingesetzt werden, ermöglicht das Werkzeug auch eine besonders wirtschaftliche Bearbeitung. -
Seite 22: Spannschalen
7.6 Spannschalen Zur Spannung des Geräts auf dem Rohr ist für jeden Rohrdurchmesser eine spezielle Spannschale erforderlich. Für die Spannschalen im Spannbereich Ø20 – Ø63,5 ist zusätzlich eine Adapterspannschale (Art.Nr. 09150 5064) erforderlich. Der Adapter wird mit einer Schraube (Art.Nr.: 09150 3366) auf der Maschine befestigt. Die Spannschalen werden je nach Rohrdurchmesser unterschiedlich gesichert und verschraubt: Spannschalen von Ø20,0 - Ø48,3 mit Zylinderschraube M8x25 Art.-Nr. - Seite 23 Folgende Spannschalen sind für übliche Rohrdurchmesser lieferbar: Rohrdurchmesser (mm) Artikelnummer Ø20,0 09150 0305 Ø21,3 09150 0306 Ø25,0 09150 0307 Ø26,9 09150 0308 Ø30,0 09150 0309 Ø31,8 09150 0310 Ø33,7 09150 0311 Ø35,0 09150 0335 Ø38,0 09150 0312 Ø42,4 09150 0313 Ø44,5 09150 0314 Ø48,3...
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Seite 24: Wartung
Gerät alle 3 Monate einer umfassenden Inspektion unterziehen. Es dürfen nur Originalersatzteile benutzt werden. Diese erhalten Sie auf Anfrage von der Fa. DWT GmbH. Ersatzteile müssen von dem Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer gewährleistet. Jeder Betreiber, der keine Originalersatzteile einbaut, verliert die CE-Konformität. -
Seite 25: Pneumatikmotor
8.4 Pneumatikmotor Die dem Motor zugeführte Druckluft soll frei von Fremdkörpern und Feuchtigkeit sein. In möglichst geringem Abstand (max. 3m) muss eine Wartungseinheit vorgeschaltet sein. Für den Druckluftöler empfiehlt sich im Temperaturbereich von ca. 5-60°C ein Öl der Viskositätsklasse ISO VG32-DIN 51502, DL32 bzw. HD-Motorenöl SAE20 W20 (Art.-Nr.: 0100). Die Ölmenge muss nach Bedarf ergänzt werden. -
Seite 26: Beanstandungen
8.8 Beanstandungen Bei Beanstandungen, die eine Demontage erforderlich machen, muss das Gerät unzerlegt an den Lieferanten geschickt werden. Von der Gewährleistung ausgeschlossen sind insbesondere: Betriebsbedingter Verschleiß; unsachgemäße Anwendungen; teilweise oder komplett demontierte Maschinen sowie Schäden durch Überlastung der Maschine; Verwendung von nicht zugelassenen, defekten, falsch angewendeten Einsatzwerkzeugen oder Verwendung von "Nicht"-Originalteilen und/oder Zubehörteilen;... -
Seite 27: Anzugsdrehmomente Für Schrauben
8.10 Anzugsdrehmomente für Schrauben Folgende Tabelle gibt die erforderlichen Schrauben- Anzugsdrehmomente vor: Schraubengröße Anzugsmoment Artikel-Nr. in Nm 09150 1733 09150 1734 09150 1735 09150 0834 09150 2810 00007 0653 00007 0664 09150 3366... -
Seite 28: Maschinenersatzteile
9. Maschinenersatzteile Pos. Bezeichnung Artikelnummer ________________________________________________________________________ Gehäuse 09150 5062 Deckel 09150 1711 Prismenstück 09150 5065 Führungsbuchse 09150 1713 Gewindespindel 09150 1714 Zwischenstück 09150 1715 Antriebsritzel 09150 1716 Ritzel 09150 1717 Vorschubwelle 09150 1718 Ritzel 09150 1720 Ritzel 09150 1721 Achse 09150 1722 Anlaufscheibe 09150 1723... - Seite 29 Pos. Bezeichnung Artikelnummer ________________________________________________________________________ Nadellager 09150 1740 Nadellager 09150 0321 Dichtring 09150 0345 Dichtring 09150 1743 Antriebsmotor Druckluftgetriebemotor mit Drehventil 09150 0467 Elektrogetriebemotor 09150 0503 Druckluftwinkelgetriebemotor mit Drehventil 01001 3141 Elektrowinkelgetriebemotor (Zusatz) 01001 3143 Bügelgriff 09150 0550 Klemmhebel 09150 0551 Kreuzgriff 09150 0552 Gewindestift...
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Seite 31: Zubehör
10. Zubehör Beschreibung Artikelnummer Montagekiste (Transportkoffer) 09150 5707 aus Metall mit Unterteilung für Zubehör Wartungseinheit 1/2" 09150 0507 kompl. mit automatischer Kupplung und Trageset Schlauch, 3m lang, kompl. 09150 0509 mit automatischer Kupplung Pneumatik Öl 0100 Dose Universal-Spray 09150 0510 zur Pflege des Druckluftgetriebemotors Knox-Schraube M5 09150 0593... -
Seite 32: Ersatzteile Zum Druckluftgetriebemotor
11. Ersatzteile zum Druckluftgetriebemotor (Art.-Nr. 09150 0346) Pos. Bezeichnung Maschinentyp Artikelnummer _______________________________________________________________________________ Drehventil DL-Motor 09150 0640 Sieb DL-Motor 09150 1387 Zwischenstück DL-Motor 09150 1385 Motorgehäuse DL-Motor 09150 1351 Sechskantschraube DL-Motor 09150 1361 Unterlegscheibe DL-Motor 09150 1360 Rillenkugellager DL-Motor 09150 1357 Lagerflansch DL-Motor 09150 1356... -
Seite 34: Ersatzteile Zum Elektromotor
Anker 120V/50/60H Z=5 EL-Motor 09150 5566 Rillenkugellager EL-Motor 09150 5567 Lagerbuchse EL-Motor 09150 5568 Magnet EL-Motor 09150 5569 Sprengring SW8 EL-Motor 09150 5570 Rillenkugellager EL-Motor 09150 5571 Torx-Schraube TX15 40x26 EL-Motor 09150 5572 Adapter DWT EL-Motor 09150 5573 Typenschild EL-Motor 09150 5574... -
Seite 36: Wartungseinheit Zum Druckluftmotor
13. Wartungseinheit zum Druckluftmotor Artikel-Nr.: 09150 0507 Bei Verwendung eines Pneumatikmotors muss unbedingt darauf geachtet werden, dass dem Gerät in möglichst geringem Abstand (max. 3m) eine Wartungseinheit vorgeschaltet wird. Ohne Wartungseinheiten können schwere Beschädigungen Motors nicht ausgeschlossen werden. Die Wartungseinheit bestehe aus Filter, Druckregler und Öler, die komplett mit automatischer Kupplung auf einem gemeinsamen Traggestell angebracht sind. - Seite 37 Achtung! Die Ölmengenregulierungsschraube darf niemals ganz aus dem Gerät herausgedreht werden, da der eingebaute O-Ring sonst beschädigt wird. Schraube nur vorsichtig soweit raus drehen, bis ein Widerstand spürbar wird. Bei Ölaustritt an der Einstellschraube: - prüfen, ob die Schraube übermäßig herausgedreht ist. Ggf. Einstellung korrigieren - O-Ring kontrollieren und eventuell ersetzen.
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Seite 38: Eg-Konformitätserklärung
Sinne der EU-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II Fabrikat: Rohrendenfräsgerät MF3-25 Das außen spannende Rohrendenfräsgerät dient zur Bearbeitung und Schweißnahtvorbereitung von Rohrenden, Stutzen und Sammlern. Hersteller: DWT GmbH, Wilhelm-Tenhagen-Str. 5, 46240 Bottrop CE-Beauftragter: M. Hubo Angewandte einschlägige Bestimmungen: EG-Richtlinie für Maschinen 2006/42/EG ...