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MSA ULTIMA XE Bedienungsanleitung
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MSA ULTIMA XE Bedienungsanleitung

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Gaswarneinrichtungen x serie
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Bedienungsanleitung
ULTIMA
X Serie
Gaswarneinrichtungen
Bestell-Nr.10046690/09

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Verwandte Anleitungen für MSA ULTIMA XE

Inhaltszusammenfassung für MSA ULTIMA XE

  • Seite 1 Bedienungsanleitung  ULTIMA X Serie Gaswarneinrichtungen Bestell-Nr.10046690/09...
  • Seite 2 MSA AUER GmbH Thiemannstrasse 1 D-12059 Berlin Germany © MSA AUER GmbH. Alle Rechte vorbehalten...

  • Seite 3: Ce-Konformitätserklärung

    Dieses Produkt erfüllt die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG [Elektromagneti- sche Verträglichkeit], EN 50270:2006 Typ 2 *, EN 61000- 6-4:2007 * EN 61000-4-6: Ultima XE GRUNDGERÄT HART-MODUL: Bei der 2-adrigen Ausführung können vereinzelt Übertragungsfehler auftreten. Es muss eine Fehlerüberprüfung im Empfangsgerät durchgeführt werden.
  • Seite 4 Hersteller: Mine Safety Appliances Company 1000 Cranberry Woods Drive Cranberry Township, PA 16066 USA Der Hersteller oder sein niedergelassener europäischer Bevollmächtigter: MSA AUER GmbH, Thiemannstrasse 1, D-12059 Berlin erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA SENSOR XE basierend auf der EG-Baumusterbescheinigung: DMT 02 ATEX E 202 X mit den Bestimmungen der ATEX-Richtlinie 94/9/EG, Anhang III, übereinstimmt.
  • Seite 5 Mine Safety Appliances Company 1000 Cranberry Woods Drive Cranberry Township, PA 16066 USA Der Hersteller oder sein niedergelassener europäischer Bevollmächtigter: MSA AUER GmbH, Thiemannstrasse 1, D-12059 Berlin erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA XE SENSOR OX/TOX basierend auf der EG-Baumusterbescheinigung: DMT 02 ATEX E 202 X mit den Bestimmungen der ATEX-Richtlinie 94/9/EG, Anhang III, übereinstimmt.
  • Seite 6 MSA AUER GmbH, Thiemannstrasse 1, D-12059 Berlin erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA XIR SENSOR in Verbindung mit ULTIMA XE GRUNDGERÄT oder ULTIMA X Anschlusskasten basierend auf der EG-Baumusterbescheinigung: DMT 02 ATEX E 202 X mit den Bestimmungen der ATEX-Richtlinie 94/9/EG, Anhang III, übereinstimmt. Die Qualitätssicherungsmitteilung gemäß...
  • Seite 7 Hersteller: Mine Safety Appliances Company 1000 Cranberry Woods Drive Cranberry Township, PA 16066 USA Der Hersteller oder sein niedergelassener europäischer Bevollmächtigter: MSA AUER GmbH, Thiemannstrasse 1, D-12059 Berlin erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA XI basierend auf der EG-Baumusterbescheinigung: DMT 02 ATEX E 202 X mit den Bestimmungen der ATEX-Richtlinie 94/9/EG, Anhang III, übereinstimmt.
  • Seite 8 Mine Safety Appliances Company 1000 Cranberry Woods Drive Cranberry Township, PA 16066 USA Der Hersteller oder sein niedergelassener europäischer Bevollmächtigter: MSA AUER GmbH, Thiemannstrasse 1, D-12059 Berlin erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA X Anschlusskasten mit Sensortyp ULTIMA XE oder...
  • Seite 9 Mine Safety Appliances Company 1000 Cranberry Woods Drive Cranberry Township, PA 16066 USA Der Hersteller oder sein niedergelassener europäischer Bevollmächtigter: MSA AUER GmbH, Thiemannstrasse 1, D-12059 Berlin erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA XA [24 V ohne Relais] die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG [Elektromagnetische Verträglichkeit] erfüllt, sowie die Normen:...
  • Seite 10 Hersteller: Mine Safety Appliances Company 1000 Cranberry Woods Drive Cranberry Township, PA 16066 USA Der Hersteller oder sein niedergelassener europäischer Bevollmächtigter: MSA AUER GmbH, Thiemannstrasse 1, D-12059 Berlin erklären hiermit, dass das Produkt HART-MODUL basierend auf der EG-Baumusterbescheinigung: DMT 02 ATEX E 202 X mit den Bestimmungen der ATEX-Richtlinie 94/9/EG, Anhang III, übereinstimmt.

  • Seite 11: Inhaltsverzeichnis

    Inbetriebnahme ................... 39 Kalibrierung [Calibration] ..................40 Grundlagen der Kalibrierung ..............42 Erstkalibrierung ................... 46 Reguläre Kalibrierung ................. 48 Wartung ........................ 54 Reinigungsverfahren für Geräte ULTIMA XIR ..........54 Austauschen des ULTIMA XE/XA Sensors ..........56 ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 12 Ersatzteile ....................73 Anhang: Elektrische Installation ................ 74 Installationspläne [CE] - ULTIMA XE ............74 Installationspläne [CE] - ULTIMA XE mit XIR-Sensor ........ 75 Installationspläne [CE] - ULTIMA XA ............76 Installation - Konsole .................. 77 Nicht-reaktiver Fernsensor und Konsole ............ 78 HART-Modul ....................
  • Seite 13 Inhaltsverzeichnis Anhang: Gerätespezifikation ................88 10.1 Gerätefunktion .................... 88 10.2 Ansprechverhalten des Sensors auf interferierende Gase ......90 Anhang: Gerätemeldungen ................. 96 11.1 Meldungen während Gerätebetrieb ............96 11.2 Meldungen während Gerätekonfiguration ..........96 11.3 Hinweise zur Fehlerbehebung ..............97 Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste .......
  • Seite 14 Inhaltsverzeichnis 13.12 Kalibrierung anhand eines HART®-Communicators ........ 145 13.13 Standardkalibriervorgänge ............... 147 13.14 Erstkalibriervorgänge ................151 13.15 Benutzerkalibriervorgänge [schrittweise] ..........151 13.16 Probekalibrierungsbildschirm ..............155 13.17 Hinweise zur Fehlerbehebung ..............168 ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 15: Sicherheitsvorschriften

    Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsge- mäß. Dies gilt insbesondere auch für eigenmächtige Veränderungen am Produkt und für Instandsetzungsarbeiten, die nicht von MSA AUER bzw. autorisiertem Per- sonal durchgeführt wurden. Haftung In Fällen einer nicht bestimmungsgemäßen oder nicht sachgerechten Verwendung des Produktes übernimmt MSA AUER keine Haftung.

  • Seite 16: Sicherheits- Und Vorsichtsmaßnahmen Zum Einsatz

    Sicherheitsvorschriften Sicherheits- und Vorsichtsmaßnahmen zum Einsatz Achtung! Die folgenden Sicherheitshinweise sind unbedingt zu beachten. Nur so kann die Sicherheit und Gesundheit der handelnden Personen sowie die korrekte Funktion des Gerätes gewährleistet werden. ® Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X Serie, die in dieser Gebrauchsan- leitung beschrieben werden, müssen strikt in Übereinstimmung mit den Schil- dern, Warnungen und Anleitungen sowie den angegebenen Einschränkungen installiert, eingesetzt und instand gehalten werden.
  • Seite 17 Atmosphären von über 21 Vol.-% können Einfluss auf den Messwert und die elektrische Sicherheit des Gerätes haben. ULTIMA XE und XA für brennbare Gase: Wenn die ULTIMA XE und XA die Um- gebungsluft überwachen, erreicht das Messgas die Sensoren mittels Diffusion.
  • Seite 18 Messwerte innerhalb der in der Norm EN 60079-29-1:2007 angegebenen Grenzen. ULTIMA XE und XA für brennbare Gase: Die Luftdruckdifferenz zwischen Be- trieb und Kalibrierung darf nicht mehr als 10 kPa betragen. Die Ansprechzeit der Gaswarneinrichtung ULTIMA XIR wird durch erhebliche Staubablagerungen auf dem XIR SensorGard bedeutend erhöht.

  • Seite 19: Beschreibung

    Produkt: HART-Modul Schutzklasse: EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2004, EN 60079-11:2007 Leistung: nur in Verbindung mit ULTIMA XE GRUNDGERÄT Kennzeichnung: HART-MODUL II 2G Ex d [ib] IIC T5 -40 °C  Ta  +60 °C Uo = 6,14 V , Io = 170 mA , Co = 34 uF , Lo = 1,3 mH Po = 260 mW , Um = 250 VAC EG-Baumusterprüfbescheinigung: DMT 02 ATEX E 202 X...
  • Seite 20 ULTIMA XE Grundgerät mit: ULTIMA XE SENSOR, ULTIMA XIR SENSOR ULTIMA XE SENSOR OX/TOX ULTIMA XE SENSOR OX/TOX ia ULTIMA XE Grundgerät mit HART-Modul und mit: ULTIMA XE SENSOR, ULTIMA XIR SENSOR ULTIMA XE SENSOR OX/TOX Schutzklasse: EN 60079-29-1:2007, EN 60079-11:2007...
  • Seite 21 -40 °C  Ta  +60 °C -40 °C  Ta  +60 °C nur mit XE GRUNDGERÄT montiert ULTIMA XE Ox/Tox ia II 2G Ex ia IIC T4 nur zusammen mit einer ia-Barriere -40 °C  Ta  +60 °C Besondere Bedingungen für die sichere Nutzung:...
  • Seite 22 Schild EMV-Konformität gemäß der Richtlinie 2004/108/EG EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007 EN 61000-4-6: Ultima XE GRUNDGERÄT HART-MODUL: Bei der 2-adrigen Aus- führung können vereinzelt Übertragungsfehler auftreten. Es muss eine Fehler- überprüfung im Empfangsgerät durchgeführt werden. MarED-Konformität gemäß der Richtlinie 96/98/EG SEE BG 213.038, Prüfstelle Nr.: 0736...
  • Seite 23 Beschreibung ULTIMA XI Hersteller: Mine Safety Appliances Company 1000 Cranberry Woods Drive Cranberry Township, PA 16066 USA Produkt: MSA AUER ULTIMA XI Schutzart: EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2004 Leistung: EN 60079-29-1:2007, EN 50271:2001 Gas: Messbereich: 0-100% UEG ULTIMA XE: Methan, Propan, 2-Butanon, Aceton, 1,3-Butadien, Diethyle-...
  • Seite 24 Beschreibung ULTIMA XI, ausgestattet mit einem metrischen Gewinde für den Einsatz mit einem Gehäuse des Typs "e" mit erhöhter Sicherheit, zertifiziert für diese Ver- wendungen: Falls die Gaswarneinrichtung an ein Gehäuse des Typs "e" mit erhöhter Sicherheit montiert wird, müssen die mechanische Festigkeit und die IP-Schutzart des mon- tierten Gehäuses durch die Baumusterprüfung des elektrischen Geräts, an das die Gaswarneinrichtung montiert werden soll, gewährleistet sein.
  • Seite 25 ULTIMA XIR SENSOR oder ULTIMA XE SENSOR OX/TOX Schutzart: EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2004 Leistung: nur in Verbindung mit ULTIMA XE GRUNDGERÄT Kennzeichnung: ULTIMA X ANSCHLUSSKASTEN II 2G Ex d IIC T5 -40 °C  Ta  +60 °C ULTIMA XE...

  • Seite 26: Übersicht

    Gehäuse aus Edelstahl 316 [ Abb. 1]. Für brennbare Gase wird ein katalytischer Sensor und für toxische Gase und Sauerstoff ein elektrochemischer Sensor ver- wendet. Die ULTIMA XE kann mit dem standardmäßigen 4-20 mA-Analogausgang oder mit einem optionalen HART [Highway Addressable Remote Transducer] -Pro- tokoll, das auf das 4-20 mA-Signal überlagert wird, bestellt werden.
  • Seite 27 Beschreibung Alle Modelle der ULTIMA® X Serie können mit Fernsensoren ausgerüstet werden [ Abb. 3]. Bild 1 ULTIMA – Gaswarneinrichtung [hier abgebildet ULTIMA XE] Gehäuse mit Sichtfenster Sensorelektronik mit optionalen LEDs und Display Displayanzeige Druckfest gekapseltes Gehäuse Sensorgehäuse Sensormodul SensorGard ®...
  • Seite 28 Beschreibung Bild 2 ULTIMA – XIR Gaswarneinrichtung Bild 3 ULTIMA – Fernsensormodul für reaktives Gas ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 29 Beschreibung Bild 4 ULTIMA – Fernsensormodul für nicht-reaktives Gas Bild 5 ULTIMA XA ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 30: Installation

    Bauteile anhand der Lieferpapiere und der Aufkle- ber auf den Versandkartons. Hinweise zur Installation Geräte vom Typ ULTIMA XE und XA müssen so angebracht werden, dass der Sensoreinlass nach unten zeigt, um eine Verstopfung des Gaseinlasses durch Partikel oder Flüssigkeiten zu verhindern.

  • Seite 31: Anbringung Mit Ultima® X Montagesatz

    Geräte der ULTIMA X Serie werden mit Hilfe einer Montageplatte am Montageort angebracht. Bild 6 Montageplatte für ULTIMA XE und XIR Bohrungen für Wandbefestigung Bohrungen für Befestigung am Gerät Verwenden Sie für die Befestigung der Montageplatte an der Wand M6 x 20 mm Schrauben und dazu passende Dübel.

  • Seite 32: Installation Der Ultima Xa Gaswarneinrichtung

    Installation Während der Montage lässt sich das Gehäuse der Gaswarneinrichtung ULTIMA XE um 360° drehen, damit die vier Kabeleingänge leicht zu- gänglich sind. Zur korrekten Positionierung des Displays kann die Elek- tronik in jeder der vier sich selbst ausrichtenden Positionen eingesetzt werden.
  • Seite 33 Installation Hinweise zum elektrischen Anschluss Für die Installation wird paarweise verdrilltes Kabel in einer für Messinstrumen- te geeigneten Qualität empfohlen. Abgeschirmtes Kabel verwenden, falls elek- tromagnetische oder sonstige Störquellen vorhanden sind [wie Motoren, Schweißgeräte, Heizgeräte usw.]. Maximale Kabellängen und -querschnitte immer beachten [ Kapitel 9.14 und 9.15].
  • Seite 34 PUSH BUTTON CONNECTOR 'J8' POWER CONNECTOR SENSOR CONNECTOR Bild 7 Anschlüsse auf Geräteplatine Hier sind alle möglichen ULTIMA XE Anschlüsse, 3-adrig mit 4-20 mA-Ausgang und HART-Protokoll ersichtlich. Falls das HART-Signal verwendet wird, 4-20 mA-Leitung mit 230-500 Ohm terminieren. ® ULTIMA X Serie Gaswarneinrichtungen können an alle Steuergeräte angeschlos-...
  • Seite 35 Installation Achtung! ® Bei Verwendung einer der Optionen derULTIMA X Serie [wie Relais] mit einem 4-20 mA-Ausgangssignal muss eine 3-adrige Verbindung ver- wendet werden. Die Nichtverwendung einer 3-adrigen Verbindung führt evtl. zu Schäden in der Elektronik der Gaswarneinrichtung der ® ULTIMA X Serie.

  • Seite 36: Installation Des Fernsensormoduls Der Ultima® X Serie

    Installation  A-ULTX-PCB-E-4 ist eine 3-adrige Einheit mit HART-Protokoll auf dem 4-20 mA-Ausgang (3) +24 V DC an Kontakt 1 des J8-Steckers anschließen. (4) 4-20 mA-Eingang des Fernsystems an Kontakt 2 des J8-Steckers anschlie- ßen. Falls das HART-Signal verwendet wird, 4-20 mA-Leitung mit 230-500 Ohm terminieren.
  • Seite 37 Installation Mitunter ist bei der Installation ein Leitungsrohr oder ein Kabelschacht aus Metall erforderlich. In diesen Fällen können getrennte Leiter oder unabgeschirmte Kabel verwendet werden. Bei offener Verlegung sollten Leiter oder Kabel mit Abschirmung ver- wendet werden, um die Gefahr von Störinterferenzen oder eines Kon- takts mit anderen stromführenden Komponenten zu minimieren.

  • Seite 38: Betrieb

    Betrieb Betrieb Hand-Controller und -Calibrator Der eigensichere Controller und der eigensichere Calibrator ULTIMA/ULTIMA X können zum Kalibrieren sowie Ändern oder Anzeigen der Konfiguration der ® ULTIMA X Gaswarneinrichtungen eingesetzt werden. ULTIMA/ULTIMA X Calibrator Bediengerät mit einfacher Dreiknopf-Bedienung und einer nicht-invasiven IR-Schnittstelle mit den Gaswarneinrichtun- ®...

  • Seite 39: Hart-Kompatible Kommunikationsschnittstelle

    Betrieb Alle Firmware-Versionen des Calibrators funktionieren mit der ® ULTIMA Gaswarneinrichtung, für den Controller ist jedoch die Firmware-Version 3.03 oder höher erforderlich. HART-kompatible Kommunikationsschnittstelle Der tragbare HART-Communicator, wie der Emerson 375 Field Communicator, muss konform mit HART-Revision 7 sein und ist bei autorisierten HART-Anbietern erhältlich.

  • Seite 40: Kalibrierung [Calibration]

    Kalibrierung [Calibration] ® Die katalytischen Modelle der ULTIMA X Serie zum Nachweis brenn- barer Gase können bestimmte brennbare Gase in Konzentrationen über 100 % UEG nachweisen. Wenn die Gaswarneinrichtungen der ® ULTIMA X Serie diesen Konzentrationen ausgesetzt werden, zeigen sie einen der beiden folgenden Betriebsmodi an. In diesem Fall wechselt die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X Serie in einen der folgenden Betriebsmodi: ®...
  • Seite 41 Kalibrierung [Calibration] Lesen Sie vor der eigentlichen Kalibrierung alle Kalibrieranweisungen und die Information zur ATEX-Leistungsinformation im Kapitel Techni- sche Daten dieser Gebrauchsanleitung vollständig durch. Identifizieren Sie alle Kalibrierkomponenten und machen Sie sich mit ih- nen vertraut. Während der Kalibrierung ist es erforderlich, das Prüfgas dem Gerät in- nerhalb von 30 Sekunden zuzuführen.

  • Seite 42: Grundlagen Der Kalibrierung

    Für die Kalibrierung werden einige der folgenden Zubehörteile benötigt [ Kapitel 8]: ULTIMA X Controller ULTIMA X Calibrator ULTIMA XIR SensorGard ULTIMA XE Durchflusssperre [Volumenstrom 0,5 l/min] ULTIMA XE SensorGard ULTIMA XIR Durchflussadapter siehe Gebrauchsanleitung für ULTIMA Conroller und Calibrator ®...
  • Seite 43 Kalibrierung [Calibration] Für Pumpenanwendung muss der Volumenstrom bei 0,5 und 5 l/min lie- gen. Am Gasauslass muss ein Schlauch von mindestens 30 cm ver- wendet werden. Nicht brennbare chemische Substanzen, die zu einer verminderten Sensitivi- tät des katalytischen Sensors führen Katalytische Sensoren für brennbare Gase müssen in Bereichen, in denen nicht brennbare chemische Substanzen austreten können, nach einer derartigen Expo- sition kalibriert werden.
  • Seite 44 Bei Auslieferung sind die Ultima X Serie Gaswarneinrichtungen auf einen im Vor- aus eingestellten Probegaswert eingestellt - Werkseitig eingestellte Probegas- werte. Dieser Probegaswert kann mit dem MSA AUER Ultima Controller oder einem HART-Controller geändert werden. Andernfalls muss das Probegas mit den im Voraus eingestellten Konzentrationen übereinstimmen.
  • Seite 45 Kalibrierung [Calibration] Werkseitig eingestellte Probegaswerte Vordefinierte Pro- Gasart Bereich begaswerte Kohlenmonoxid 0-100 ppm; 60 ppm 0-500 ppm 300 ppm 0-1000 ppm 400 ppm Schwefeldioxid 0-25 ppm 10 ppm 0-100 ppm 10 ppm Schwefelwasserstoff 0-10 ppm 5 ppm 0-50 ppm 40 ppm 0-100 ppm 40 ppm 0-500 ppm...

  • Seite 46: Erstkalibrierung

    Fluorwasserstoff [HF] ist kalibriert mit Chlorwasserstoff [HCl] ULTIMA XE/XA für brennbare Gase Wenn die ULTIMA XE die Umgebungsluft überwacht, erreicht das Messgas den Sensor durch Diffusion. In diesem Fall sind die Messwerte kleiner als die Messwer- te, die erreicht werden, wenn dieselbe Gaskonzentration während der Kalibrierung über den SensorGard zugeführt wird.
  • Seite 47 Kalibrierung [Calibration] für die Funktion CHANGE SENSOR getroffen werden können, und damit die Funk- tion CAL FAULT ordnungsgemäß funktioniert. Zudem darf im Normalbetrieb die Erstkalibrierung nur im Falle eines Fehlers durchgeführt werden, der sich mit einer regulären Kalibrierung nicht beheben lässt, z. B. wenn falsches Kalibriergas o. ä. verwendet wurde.

  • Seite 48: Reguläre Kalibrierung

    Kalibrierung [Calibration] Reguläre Kalibrierung Eine reguläre Kalibrierung umfasst den Nullabgleich [Zero] und das Probegas [Span] gemäß dem im Folgenden beschriebenen Vorgang. Nullabgleich mit Nulladapter Diese Methode ist nur geeignet, wenn die Umgebungsluft keine Spuren des zu untersuchenden Gases enthält. Verwenden Sie anderenfalls eine Nullgasflasche. (1) Bringen Sie den Nulladapter des entsprechenden Kalibrier-Kits auf dem Sen- sorGard an und warten Sie zwei Minuten.
  • Seite 49 Kalibrierung [Calibration] Bei Geräten zum Nachweis von Sauerstoff wird der 30-Sekunden- Countdown nicht durchgeführt; der Nullabgleich erfolgt elektronisch. Auf dem Display erscheint: ein Countdown von 30 bis 0 Sekunden und die Anzeigen APPLY ZERO GAS [ Abb. 10]. Bild 10 Aufforderung für die Zufuhr von Nullgas (8) Nach Ablauf des 30-Sekunden-Countdowns ...

  • Seite 50: Probegaskalibrierung

    Kalibrierung [Calibration] Die automatische Durchführung des Nullabgleichs ist bei Geräten der ULTIMA X Serie nur innerhalb eines im Voraus definierten Bereichs möglich. Au- ßerhalb dieses Bereichs können keine Korrekturen vorgenommen werden, zum Beispiel wenn eine leere oder falsche Gasflasche angeschlossen oder die Gaszu- fuhr nicht innerhalb des vorgesehenen 30-Sekunden-Countdowns gestartet wird.
  • Seite 51 Kalibrierung [Calibration] (5) Bei Verwendung von Kal-Kit 41 den Kalibrieradapter verwenden, der eine Öff- nung für den Schlauch aufweist.  den Schlauch durch die Öffnung an der Unterseite des Adapters führen,  das Schlauchende auf den Einlass des Sensors stecken und ...
  • Seite 52 Kalibrierung [Calibration] Ist das Kalibrier-Ausgangssignal während der Kalibrierung aktiviert, wird es nach der Anzeige von END noch zwei Minuten lang auf dem Wert SENSOR CAL gehalten. Der am Display angezeigte Wert sollte dem der Umgebungsbedingungen ent- sprechen. Wenn CAL FAULT angezeigt wird, bedeutet dies: Die Kalibrierung der Gaswarneinrichtung der ULTIMA®...
  • Seite 53 Kalibrierung [Calibration] Achtung! Der Kalibrieradapter muss nach Abschluss des Nullabgleichs und/oder Probegasverfahrens wieder vom XIR-Klimaschutzadapter entfernt wer- den, da der Sensor sonst nicht richtig funktioniert. Nachweis der Kalibrierung Das Datum der letzten erfolgreichen Kalibrierung wird von der Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie gespeichert. Sie können das Datum mit Hilfe des ULTIMA/ULTIMA X Controllers auf dem LCD-Display aufrufen.

  • Seite 54: Wartung

    Fehlermeldungen, die für den Benutzer möglicherweise sichtbar wer- den, sind in 11.1 und 11.2 beschrieben. Achtung! Zur Durchführung der in dieser Gebrauchsanleitung beschriebenen Wartungsarbeiten dürfen nur Originalersatzteile von MSA AUER ver- wendet werden. Reparaturen oder Modifikationen der Gaswarneinrich- ® tung der ULTIMA X Serie, die über den Rahmen dieser...
  • Seite 55 Wartung Achtung! In die analytischen Bereiche des Sensors dürfen keine Fremdkörper ge- langen [außer gemäß "Reinigungsverfahren für Geräte ULTIMA XIR" oben], da sonst der Infrarotstrahl teilweise verdeckt werden kann und damit unter Umständen falsche Werte ermittelt werden. Alle Objekte müssen aus dem Analysebereich des Sensors entfernt werden, damit dieser korrekt funktionieren kann.

  • Seite 56: Austauschen Des Ultima Xe/Xa Sensors

    (6) Nach der Reinigung empfiehlt es sich, das Ansprechverhalten der Gaswarn- einrichtung auf einen Nullabgleich und ein Kalibriergas zu überprüfen. Austauschen des ULTIMA XE/XA Sensors Eine regelmäßige Wartung ist nur beim eigentlichen Sensorelement erforderlich, das eine begrenzte Lebensdauer hat. Sobald die Mitteilung "CHANGE SENSOR“...
  • Seite 57 Ersatzsensoren können bei MSA AUER bestellt werden [Bestellanga- ben siehe  Kapitel 8.2]. Achtung! Bei ULTIMA XE/XA Gaswarneinrichtungen lösen Sie den festge- schraubten Sensor zunächst mit mindestens drei [aber maximal vier ausgehend von der fest zugeschraubten Position] vollen Umdrehungen, warten dann 10 Sekunden und schrauben den Sensor anschließend ganz ab.
  • Seite 58 Wartung Bild 14 Sensor und SensorGard ® (1) Sensoreinheit von der Unterseite der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X Serie abschrauben [ Abb. 14]. (2) Feststellen, welche Sensoreinheit benötigt wird, und diese bereit legen. (3) Sensoreinheit austauschen. Die Alarmgrenzen und Relaisfunktionen [erregt/nicht erregt] werden beim Austauschen des Sensors nicht verändert, sofern es sich um ei- nen Sensor für dieselbe Gasart handelt.

  • Seite 59: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Abmessungen, Gewicht Brennbare Gase, Sauerstoff und toxische Gasarten Gase Abmessungen B x H x T [mm]: 162 x 262 x 100 Gewicht ca. 5 kg Abmessungen B x H x T [mm]: 320 x 150 x 100 Gewicht ca.

  • Seite 60: Leistungsdaten

    Zeit zum Errei- Weniger als 30 s [typisch 12 s] chen von 50 % Weniger als 45 s des Messbe- reichs – toxische Gase Ansprech- ULTIMA XE Sauerstoff zeit mit Sen-  10 s  40 s Sauerstoff ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 61 Technische Daten Im erweiterten Temperaturbereich erfüllt der Sensor möglicherweise nicht alle an- gegebenen Parameter. Die Ansprechzeit t90 kann bei Benutzung mit SensorGard um bis zu 50 Sekun- den zunehmen. ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 62 Technische Daten Brennbare Gase, Sauerstoff und toxische Gasarten Gase ULTIMA XE brennbare ULTIMA XIR Gase Ansprech- zeit mit Sens-  15 s  35 s  15 s  35 s Methan orgard/  25 s  55 s  15 s ...
  • Seite 63 Technische Daten ***0-100 ppm NH -Sensor erschöpft sich bei einer Rate von 10 % pro 200 ppm/Be- lastungsstunde. 0-1000 ppm NH -Sensor erschöpft sich bei einer Rate von 10 % pro 1500 ppm/Belastungsstunde. ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 64: Messgenauigkeit

    Technische Daten Brennbare Gase, Sauerstoff und toxische Gasarten Gase Stromver- mA-Versionen Toxische Gase und 19-30 V max. sorgung [für Sauerstoff 24 mA bei Geräte mit 24 V DC Relais – sie- Brennbare Gase, kataly- 19-30 V max. he 12] tisch 160 mA bei 24 V Brennbare Gase, IR...

  • Seite 65: Ultima Xe - Atex-Betriebszulassung

    Die örtlichen Vorschriften geben eventuell andere UEG-Werte an. Stellen Sie im- mer sicher, dass die korrekten Werte genommen werden. Es wird empfohlen, den Nullabgleich der ULTIMA XE mit sauberer Luft, frei von ent- zündlichen Gasen und mit Kalibriergas von ungefähr 50 % UEG in der Luft des zu überprüfenden Gases zu kalibrieren.
  • Seite 66 Technische Daten Beispiel einer Referenzkalibrierung für 50 % Methanol: (1) Relativer Ansprechfaktor für Methanol gemäß der = 0.79 Tabelle in diesem Kapitel (2) Verwendete Propankalibriergaskonzentration = 0,89 Vol.-% C (3) Propanvolumenkonzentration für 100% UEG = 1,7 Vol.-% (4) Propankalibriergaskonzentration in % UEG 100 % UEG % UEG = 0,89 Vol.-% C = 52,4 % UEG...
  • Seite 67 Propen 2,0 Vol.-% 0.76  18 s  43 s Propylenoxid 1,9 Vol.-% 1.03  8 s  15 s Wasserstoff 4,0 Vol.-% 0.56 ULTIMA XE Ansprechzeiten mit einer Durchflusssperre und einer Durchflussrate von 1 l/min. ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 68: Ultima Xir - Atex-Betriebszulassung

    Technische Daten ULTIMA XIR – ATEX-Betriebszulassung Bei der Überwachung von entzündlichem Gas in sicherheitstechni- schen Anwendungen muss das ULTIMA XIR Gerät mit einer bekannten Konzentration des zu überwachenden Gases kalibriert werden. Die unteren Explosionsgrenzen [UEG] der Gase und Dämpfe in den folgenden Lis- ten sind der Norm EN 60079-29-1:2007 entnommen.
  • Seite 69 Technische Daten ULTIMA XIR - Relative Ansprechfaktoren für Propankalibriergas Referenzgas- Relativer 100% UEG in Linearisie- Messgas konzentration Ansprech- Vol.-% rungskurve [Propan] faktor Aceton 2,5 Vol.-% (8) Ethylen 0,25 Vol.-% 3.31 Allylalkohol 2,5 Vol.-% (2) Propan 0,25 Vol.-% 3.31 [50 °C] [FAM-] Benzin 1,1 Vol.-% (2) Propan...
  • Seite 70 Technische Daten Referenzgas- Relativer 100% UEG in Linearisie- Messgas konzentration Ansprech- Vol.-% rungskurve [Propan] faktor Toluen 1,1 Vol.-% (8) Ethylen 0,25 Vol.-% 3.75 Xylen 0,96 Vol.-% (2) Propan 0,41 Vol.-% 2.56 Ansprechzeit mit Messgas bei Verwendung des ULTIMA XIR Durchflussadapters [Durchflussrate 1 l/min]: 50 = 10 s, t = 30 s ULTIMA XIR - Relative Ansprechzeit auf 50 % UEG...

  • Seite 71: Bestellangaben

    10044385 ULTIMA XE/IR PCB, mit Relais, mit LEDs, 3-adrig 10044384 ULTIMA XE/XIR mit HART keine Relais, keine LEDs, 2-adrig 10097872 ULTIMA XE/XIR mit HART, keine Relais, mit LEDs, 3-adrig 10097873 ULTIMA XE/XIR mit HART, mit Relais, mit LEDs, 3-adrig 10097874 ®...

  • Seite 72: Beschreibung

    25 mm ULTIMA XE/XIR Gehäuse ohne Anschlussklemmen 10044380 10044382 ULTIMA XE/XIR Gehäuse mit Anschlussklemmen 10044381 10044383 ULTIMA XE, reaktiver lokaler Sensor + HART-Modul 10097875 10097879 ULTIMA XE/XIR, nicht-reaktiver lokaler Sensor + 10097876 10097880 HART-Port ULTIMA XE, reaktiver Fernsensor + HART-Port...

  • Seite 73: Ersatzteile

    Bestellangaben Ersatzteile Beschreibung Artikel-Nr. Kohlenmonoxid, 0-100 ppm 10044471 Kohlenmonoxid, 0-500 ppm 10044472 Sauerstoff, 0-10 % - kompensiert 10044473 Sauerstoff, 0-25 % - kompensiert 10044474 Schwefelwasserstoff, 0-10 ppm 10044475 Schwefelwasserstoff, 0-50 ppm 10044476 Schwefelwasserstoff, 0-100 ppm 10044477 Stickoxid, 0-100 ppm 10044478 Stickstoffdioxid, 0-10 ppm 10044532 Blausäure, 0-50 ppm...

  • Seite 74: Anhang: Elektrische Installation

    Anmerkungen: Gerätegewicht: 4,72 kg Gerätegehäuse: Edelstahl V4A Abmessungen in mm. ULTIMA XE Sensoreinlass nach unten schauend installieren. Geprüfte Kabelverschraubungen und Blindstopfen müssen bei der Installation an allen Kabeleintritten angebracht werden. Alle Kabelabschirmungen müssen nur an einem Ende einen Masseanschluss zur Erdung aufweisen.

  • Seite 75: Installationspläne [Ce] - Ultima Xe Mit Xir-Sensor

    Anhang: Elektrische Installation Installationspläne [CE] - ULTIMA XE mit XIR-Sensor 10-32 Mounting screw holes (2 places) Anmerkungen: Gerätegewicht: 4,8 kg Abmessungen in mm. XIR-Sensor wie dargestellt. Kabelverschraubungen M25 x 1,5 mm oder 3/4" NPT x 14 Gerätegehäuse: Edelstahl V4A Alle Kabelabschirmungen müssen nur an einem Ende einen Masseanschluss zur Erdung aufweisen.

  • Seite 76: Installationspläne [Ce] - Ultima Xa

    Anhang: Elektrische Installation Installationspläne [CE] - ULTIMA XA ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 77: Anhang: Elektrische Installation

    Anhang: Elektrische Installation Installation - Konsole Optional ULTIMA XE and XA Mounting Bracket ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 78: Nicht-Reaktiver Fernsensor Und Konsole

    Anhang: Elektrische Installation Nicht-reaktiver Fernsensor und Konsole Check Tag for area classification Check Tag for area classification (Mount unit with sensor inlet facing down) ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 79: Hart-Modul

    Anhang: Elektrische Installation HART-Modul 109.45 [4.309] ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 80: Ultima Xir Fernsensor

    Anhang: Elektrische Installation ULTIMA XIR Fernsensor Mount unit with sensor inlet horizontal Check tag for area classification ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 81: Installationspläne [Ce] - Ultima Xe Kabelanschlüsse

    Anhang: Elektrische Installation Installationspläne [CE] - ULTIMA XE Kabelanschlüsse NORMALLY CLOSED DE-ENERGIZED COMMON ALARM 2 CONNECTIONS NORMALLY CLOSED ENERGIZED NORMALLY CLOSED DE-ENERGIZED NORMALLY CLOSED ENERGIZED COMMON COMMON NORMALLY CLOSED NORMALLY CLOSED ENERGIZED DE-ENERGIZED ALARM 3 CONNECTIONS ALARM 1 CONNECTIONS TROUBLE RELAY CONNECTIONS...

  • Seite 82: Hart-Modul-Anschlüsse

    -GROUND- SIGNAL (S) SIGNAL PWR (+) +POWER+ SHIELD SHIELD SHIELD 9.10 Anschlüsse an MSA AUER Controller Maximale Kabellängen in Meter für Kabel mit 1,5 mm 9010/20 ULTIMA X Typ SUPREMA E292 VP Gasgard XL V-Faktor [12 VA] OX-TOX [2-adrig] 1600...

  • Seite 83: Anschlusspläne - Suprema

    Anhang: Elektrische Installation 9.11 Anschlusspläne - SUPREMA -X 1 4 - 2 0 mA + 2 4 VD C P o w e r G N D Bild 15 Anschlussplan - ULTIMA X [3-adrig] an SUPREMA SUPREMA ULTIMA X -X 1 4 - 2 0 mA + 2 4 VD C P o w e r...

  • Seite 84: Anschlusspläne - 9010/9020

    Anhang: Elektrische Installation 9.12 Anschlusspläne - 9010/9020 G N D + 2 4 VD C P o w e r 4 - 2 0 mA Bild 17 Anschlussplan - ULTIMA X [3-adrig] an 9010/20 LCD Klemmenblock 9010/9020 ULTIMA X + 2 4 VD C P o w e r 4 - 2 0 mA Bild 18...

  • Seite 85: Anschlusspläne - Gasgard

    Anhang: Elektrische Installation 9.13 Anschlusspläne - Gasgard Bild 19 Anschlussplan - ULTIMA X [3-adrig] an Gasgard XL Kanalkarte - Gasgard XL ULTIMA X Bild 20 Anschlussplan - ULTIMA X [2-adrig] an Gasgard XL Kanalkarte - Gasgard XL ULTIMA X ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 86: Kabellängen Und -Querschnitte - Gaswarneinrichtungen

    Anhang: Elektrische Installation 9.14 Kabellängen und -querschnitte - Gaswarneinrichtungen Sensoren für toxische Gase und Sauerstoff mit 4-20 mA-Signalausgang [2-adriger Sensor] Querschnitt Max. Länge bei 24 V DC Max. Lastwiderstand 1,0 mm 2.134 m 500 Ohm Katalytische Sensoren für brennbare Gase mit 4-20 mA-Signalausgang [3-adriger Sensor] Stromversorgung 24 V DC...

  • Seite 87: Kabellängen Und -Querschnitt - Fernsensormodul *)

    Anhang: Elektrische Installation 9.15 Kabellängen und -querschnitt - Fernsensormodul *) Mindestquerschnitt Maximale Länge Toxische Gase und Sauer- 1,00 mm 30 m stoff Brennbare Gase, kataly- 1,00 mm 15 m tisch 1,50 mm 30 m Brennbare Gase, IR 1,50 mm 15 m 2,50 mm 30 m Bei Geräten mit CE-Zeichen beträgt die maximale Länge 15 Meter.

  • Seite 88: Anhang: Gerätespezifikation

    Anhang: Gerätespezifikation Anhang: Gerätespezifikation 10.1 Gerätefunktion Betriebs- 4 - 20 mA Fehlerrelais GRÜN Kein Alarm EIN Gaswert Angezogen Alarm Blinkt Gaswert Angezogen Fehler 3,0 mA Abgefallen Ein-schal- EIN un- < 3,75 mA Abgefallen ten [Versi- unter- on mit brochen HART] Ein-schal- EIN un- <...
  • Seite 89 Anhang: Gerätespezifikation Betriebs- 4 - 20 mA Fehlerrelais GRÜN Sensor- 3,75 mA bei aktivier- Angezogen bei deakti- kalibrie- tem Kalibrierungssig- vierter Alarmoption rung nal und aktivierter Alarmoption ; Gas- wert bei deaktiviertem Kalibrierungssignal 21,0 mA für Sauerstoff Abgefallen bei aktivierter bei aktiviertem Kalib- Alarmoption rierungssignal und...

  • Seite 90: Ansprechverhalten Des Sensors Auf Interferierende Gase

    Anhang: Gerätespezifikation 10.2 Ansprechverhalten des Sensors auf interferierende Gase Konzen- Interferenz- CO ge- tration filtert filtert [ppm] Aceton 1000 Keine Daten Acetylen 12000 Keine Keine Daten Daten Ammoniak Keine Daten Arsine Keine Daten Benzol Keine Keine Daten Daten Brom Keine Daten Kohlendioxid 5000 Kohlenstoff-...
  • Seite 91 Anhang: Gerätespezifikation Konzen- Interferenz- CO ge- tration filtert filtert [ppm] German Keine Daten Hexan Keine Daten Wasserstoff Keine Daten Chlorwasser- stoff Blausäure Fluorwasser- Keine Keine stoff Daten Daten Schwefel- -0.1 wasserstoff Mercaptan -0.1 Keine [Methyl] Daten Methan 5000 Stickstoffoxid 100 Keine Daten Stickstoffoxid 5...
  • Seite 92 Anhang: Gerätespezifikation Konzent- Interferenz- ration [ppm] Aceton 1000 Keine Keine Keine Keine Keine Keine Daten Daten Daten Daten Daten Daten Acetylen 12000 Keine Keine Keine Keine Keine Keine Daten Daten Daten Daten Daten Daten Ammoniak Keine Keine Keine Daten Daten Daten Arsine Keine...
  • Seite 93 Anhang: Gerätespezifikation Konzent- Interferenz- ration [ppm] German Keine Keine Daten Daten Hexan Keine Keine Keine Keine Keine Daten Daten Daten Daten Daten Wasserstoff Keine Daten Chlorwasser- Keine Keine Keine Keine stoff Daten Daten Daten Daten Blausäure Keine Keine Keine Daten Daten Daten Fluorwasser-...
  • Seite 94 Anhang: Gerätespezifikation Konzen- Interferenz- tration [ppm] Aceton 1000 Keine Keine Keine Keine Keine Daten Daten Daten Daten Daten Acetylen 12000 Keine Keine Keine Keine Keine Daten Daten Daten Daten Daten Ammoniak Keine Keine Keine Daten Daten Daten Arsine Keine Keine Keine Daten Daten...
  • Seite 95 Anhang: Gerätespezifikation Konzen- Interferenz- tration [ppm] German Keine Keine Keine Daten Daten Daten Hexan Keine Keine Keine Keine Keine Daten Daten Daten Daten Daten Wasserstoff Keine Daten Chlorwasser- Keine Keine Keine stoff Daten Daten Daten Blausäure Keine Keine Daten Daten Fluorwasser- Keine Keine...

  • Seite 96: Anhang: Gerätemeldungen

    Anhang: Gerätemeldungen Anhang: Gerätemeldungen 11.1 Meldungen während Gerätebetrieb Meldungen Bedeutung MM/DD/YY Format für Datumsanzeige Softwareversion TIME Uhrzeit DATE Datum MINIMUM- Wert des Intervalls MAXIMUM- Wert des Intervalls durchschnittliche Gaskonzentration des Intervalls Adresse des Gerätes Kalibrierzyklus beendet Fehlercode Stundenanzeige [ein oder zwei Ziffern] OVER Gaswert überschreitet Sollbereich 11.2 Meldungen während Gerätekonfiguration...

  • Seite 97: Hinweise Zur Fehlerbehebung

    Anhang: Gerätemeldungen Meldungen Bedeutung TBLE Auszug aus der Gastabelle [sofern zutreffend] ALERT OP ON Nach Alarm-Modus erfolgt Signalausgabe ALERT OP OFF Nach Alarm-Modus erfolgt keine Signalausgabe SWAP DELAY ON Fehlermeldung, dass Sensor fehlt, wird mit 60 s Verzöge- rung ausgegeben SWAP DELAY OFF Fehlermeldung, dass Sensor fehlt, wird sofort ausgegeben.
  • Seite 98 Anhang: Gerätemeldungen Meldung Bedeutung Abhilfe +SUPPLY FAULT Stromversorgung der Sensorverdrahtung über- Hauptleiterplatte liegt außer- prüfen oder Hauptplatine halb des zulässigen Bereichs ersetzen RELAY FAULT Bei den integrierten Relais ist Gerät von Stromversor- ein Fehler aufgetreten gung trennen und wieder anschließen oder Leiterplatte austauschen.
  • Seite 99 Anhang: Gerätemeldungen Meldung Bedeutung Abhilfe CONFIG RESET Haupt-EEPROM-Speicher Mit dem Controller alle wurde zurückgesetzt Einstellungen zurückset- zen [z. B. Alarmstufen, Kalibriersignal ein oder aus]. CHANGE SENOR Lebensdauer des Sensors Sensor austauschen. abgelaufen ZERO CAL FAULT / Gerätekalibrierung war nicht Kalibrierung wiederholen SPAN CAL FAULT erfolgreich Kontrollieren Sie, ob das...

  • Seite 100: Anhang: Optionale Integrierte Relais Und Reset-Taste

    Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste 12.1 Allgemeines Die integrierten Relais dienen zur Steuerung anderer Systeme durch Gaswarnein- richtungen der ULTIMA® X Serie. Die vier optionalen Relais befinden sich unter dem Anzeigemodul und bieten die folgenden Funktionen: drei Alarmrelais und ein Fehlerrelais.
  • Seite 101 Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste ® Zulässige Kabellänge bei Geräten der ULTIMA X Serie mit integrierten Re- lais [4-20 mA-Modelle] Die zulässige Kabellänge variiert für Modelle mit oder ohne integriertem Relais. Versor- Max. Lastwider- Leitungs- Max. Kabel- Sensortyp gungs- stand [mA-Aus- querschnitt länge...

  • Seite 102: Alarmrelais

    Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste 12.3 Alarmrelais [ Abb. 7 in Kapitel 3.4] Es gibt drei Alarmrelais und ein Fehlerrelais in den Gaswarneinrichtungen der ® ULTIMA X Serie. Die drei Alarmrelais werden aktiviert, wenn vom Sensor eine Gaskonzentration festgestellt wird, die außerhalb der Grenzwerte liegt. Der Einstellungsbereich der Alarmschwellen beträgt 0-60 % des Gesamtmessbereichs.

  • Seite 103: Fehlerrelais

    Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste 12.4 Fehlerrelais [ Abb. 7 in Kapitel 3.4] Es handelt sich um ein normalerweise erregtes, einpoliges Wechselrelais [SPDT]. Die Ruhekontakte sind im Normalbetrieb geschlossen [NC]. Bei einem Fehler oder Unterbrechung der Stromversorgung wechseln die Relaiskontakte wie folgt: die Ruhekontakte [NC] werden geöffnet die Arbeitskontakte [NO] werden geschlossen und das Relais wechselt in den Fehlerzustand.

  • Seite 104: Kalibrierung Mit Reset-Taster

    Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste In der Konfiguration für "haltende Alarme" werden sämtliche haltenden Alarme durch Drücken des RESET-Tasters zurückgesetzt, sofern die Gaskonzentration, die den Alarm ausgelöst hat, unter den Alarm-Sollwert gesunken ist. In der Konfi- guration "nicht haltend" hat der RESET-Taster keine Auswirkung auf die Alarme. Die RESET-Funktion kann auch über einen Infrarotbefehl mit dem Con- troller der ULTIMA/ULTIMA X Serie ausgeführt werden [...
  • Seite 105 Rückkopplungen kommt. Dadurch kann das Gerät beschädigt und funktionsunfähig werden. Durch Zwischenschalten eines “Lichtbogenlöschers” vor der Schaltbelastung kön- nen derartige Einflüsse minimiert werden. Dieses Gerät ist von MSA AUER unter der Best.-Nr. 630413 erhältlich. Achtung! Vor dem Anschließen der Kabel an den Gaswarneinrichtungen der ULTIMA®...

  • Seite 106: Anhang: Hart-Spezifische Informationen

    Anhang: HART-spezifische Informationen Führen Sie dieses 2-adrige Kabel so, dass elektrische Störungen durch die Relaisverkabelung vermieden werden. (6) Bringen Sie die Anschlussstecker wieder in den korrekten Plätzen auf der Lei- terplatte an. Achten Sie darauf, dass die Anschlussstecker fest in den Plätzen auf der Leiterplatte sitzen.
  • Seite 107 Anhang: HART-spezifische Informationen Das HART-Protokoll des 2-adrigen Geräts entspricht den Fachgrund- normen Störfestigkeit EN 61000-4-3 [2006] und EN 61000-4-6 [2007] nicht vollständig. Modellbezeich- Name des Herstellers ULTIMA nung Hersteller-Identifikations- 0X6008 Gerätetypencode 0xE09F code HART-Protokoll-Revision 7 Geräte-Revision Anzahl der Gerätevariab- Anmerkungen: Unterstützte physikalische Frequenzumtas- Schichten...
  • Seite 108 Anhang: HART-spezifische Informationen Host-Schnittstelle Analogausgang Die 3-adrige 4-20 mA/Stromschleife wird an die mit 8-30 V DC [1], 4-20 mA OUT[2] und GND [3-adrig] [3] gekennzeichneten Klemmen angeschlossen. Die 2-adrige 4- 20 mA-Stromschleife wird an die Klemmen 8-30 VDC[1] und 4-20 mA OUT[2] an- geschlossen.
  • Seite 109 Anhang: HART-spezifische Informationen Von der Warneinrichtung ULTIMA angezeigte Gerätevariablen Variable Beschreibung Variable Beschreibung Gasart Beschreibung Sen- Datum letzte Kalib- Datum der letzten sorgastyp rierung Sensorkalibrierung Alarmschwellen Gaswert, bei dem Auto-Nullabgleich Kompensierte Men- ein Alarmzustands- komp. ge unter Nulldrift Bit gesetzt wird Alarmmaßnahme Erhöhen oder Ver- Warnoptionszu- Siehe nächstes Ka-...
  • Seite 110 Anhang: HART-spezifische Informationen Zustandsinformation Gerätezustand Bit 4 ["Mehr Zustand verfügbar"] wird eingestellt, wenn ein Fehler festgestellt wird. Kommando #48 gibt weitere Einzelheiten an. Erweiterter Gerätezustand Die Warneinrichtung ULTIMA kann vorhersagen, wann eine bestimmte Wartungs- maßnahme erforderlich sein wird. Dieses Bit wird eingestellt, wenn ein Sensorfeh- ler oder eine Wartungswarnung festgestellt wird.
  • Seite 111 Anhang: HART-spezifische Informationen Nullabgleichsfehler Info Probegasfehler Info Kal. OK Info Lebensdauerablaufwarnung Warnung Sensoraustauschverzögerung Info Fehler Sensor austauschen Fehler Sensor-Stromfehler Fehler Interner Kommunikationsfehler Fehler Kal.-Sign. aktivieren Info Warnoption aktivieren Info Relaisfehler Fehler Alarm 1 einstellen Warnung Alarm 2 einstellen Warnung Alarm 3 einstellen Warnung "Nicht verwendete"...

  • Seite 112: Universelle Kommandos

    Anhang: HART-spezifische Informationen 13.2 Universelle Kommandos Alle universellen Kommandos wurden in der Gaswarneinrichtung ULTIMA imple- mentiert. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA zeigt in der universellen Rev. eine 7 an um anzugeben, dass das Gerät die erweiterten 16-Bit-Hersteller- und Gerätecodes verwendet. 13.3 Allgemeine Kommandos Die folgenden allgemeinen Kommandos wurden im Gerät ULTIMA implementiert: Unterstützte Kommandos Kommando #...
  • Seite 113 Anhang: HART-spezifische Informationen Gerätespezifische Kommandos Die folgenden gerätespezifischen Kommandos sind in der Warneinrichtung ULTIMA implementiert: Kommando # Beschreibung Read Sensor Gas Type Read Device RTC Read Alarm Setpoints Read Alarm Control Actions Read Min/Max/Average Values Read Last Cal Date Read Gas Table Read Input Voltage Read Auto Zero Comp Read Sensor Status...
  • Seite 114 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando # Beschreibung Write Alert Option Write Relay Normal State Kommando #129: Read Sensor Gas Type Liest die Gasart der Sensors, der gegenwärtig an der Gaswarneinrichtung ULTIMA angeschlossen ist. Anforderungsdatenbytes Keine. Antwortdatenbytes Byte Format Beschreibung ASCII Beschreibung Sensorgastyp [...
  • Seite 115 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #131: Read Alarm Setpoints Liest die Alarmschwellenwerte der ULTIMA X. Anforderungsdatenbytes Keine. Antwortdatenbytes Byte Format Beschreibung Float Alarm 1 Schwellenwert Float Alarm 2 Schwellenwert 8-11 Float Alarm 3 Schwellenwert Kommando #132: Read Alarm Control Actions Liest die Alarmsteuerungsmaßnahmen der ULTIMA X. Anforderungsdatenbytes Keine.
  • Seite 116 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #133: Read Min, Max, Avg Values Gibt die über ein durchschnittliches Intervall aufgezeichneten Mindest-, Höchst- und Durchschnittswerte der ULTIMA an. Das durchschnittliche Intervall kann ein Wert von 1, 8 oder 24 Stunden sein. Bei einem 1-Std.-Intervall wird der Wert nach jeder Stunde aktualisiert.
  • Seite 117 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #135: Read Gas Table Dieses Kommando gibt die gegenwärtig verwendete Gastabelle des ULTIMA X Sensors an. Die Gastabellen sind Linearisierungsreferenztabellen, die mit bestimmten Sensoren verwendet werden, um ein genaues Ansprechverhalten für verschiedene Gase ausgehend von demselben Sensor zu erhalten. Anforderungsdatenbytes Keine.
  • Seite 118 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #139: Read Sensor Status message Gibt die Zustandsmeldung des ULTIMA X Sensors an. Es handelt sich hierbei um ein Hex-Codes enthaltendes Einzelbyte. Dieses Byte wird vom Sensormodul an den Hauptprozessor gesendet und an den HART-Kommunikationsprozessor wei- tergeleitet.
  • Seite 119 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #141: Read Cal Signal Status Dieses Kommando gibt den Kalibriersignalzustand des ULTIMA X Sensors an. Es handelt sich um ein Einzelbyte mit einer 0, falls deaktiviert, oder mit einer 1, falls aktiviert. Falls aktiviert, wird der Ausgang während der Kalibrierung auf 3,75 mA [21 mA für Sauerstoff] eingestellt.
  • Seite 120 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #143: Read Sensor Temperature Dieses Kommando gibt die Temperatur des ULTIMA X Sensors an. Es handelt sich um ein Einzelbyte mit einem Integerwert, der die vom Gassensor gemeldete Tem- peratur angibt. Nicht alle Gassensoren haben einen integrierten Temperatursen- sor.
  • Seite 121 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #173: Write RTC Schreibt Stunden- und Minutenwerte der ULTIMA Echtzeituhr. Die Echtzeituhr dient dazu, die minimalen, maximalen und durchschnittlichen Werte zu berechnen und das Datum der letzten Sensorkalibrierung aufzuzeichnen. Anforderungsdatenbytes Byte Format Beschreibung Unsigniert Echtzeituhr Stunden [0-23] Unsigniert Echtzeituhr Minuten [0-59] Antwortdatenbytes...
  • Seite 122 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #174: Write Alarm Setpoints Schreibt die Alarmschwellenwerte der ULTIMA. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA verwendet Alarmschwellenwerte, um die Alarmzustandbits im Gerät zu setzen. Die Alarme können aktiviert oder deaktiviert, auf aufsteigend oder abfallend oder auf haltend eingestellt werden. Der Alarmeinstellungsbereich ist größer als Null und kleiner als der Messbereich [siehe Kommando 175: "Schreiben Alarmschwellen- steuerungsmaßnahmen"] Anforderungsdatenbytes...
  • Seite 123 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #175: Write Alarm Setpoint Control Actions Schreibt die Alarmschwellensteuerungsmaßnahmen der ULTIMA X. Die Gaswarn- einrichtung ULTIMA X verwendet Alarmschwellensteuerungsmaßnahmen, um den Alarm auf aktiviert oder deaktiviert, auf aufsteigend oder abfallend oder auf haltend oder nicht haltend einzustellen. Anforderungsdatenbytes Byte Format...
  • Seite 124 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #176: Write Average Interval Schreibt das Durchschnittsintervall der ULTIMA X. Dieses Intervall wird in Stunden angegeben und wird vom Gerät dazu verwendet, das Erfassungsintervall für die mi- nimalen, maximalen und durchschnittlichen Werte zu erfassen. Das durchschnittli- che Erfassungsintervall kann für 1, 8 oder 24 Stunden sein.
  • Seite 125 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #177: Write Upper Trim Point Schreibt den oberen Kalibrier- oder Probekalibrierpunktwert der ULTIMA X. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA verwendet den oberen Kalibrierpunkt zur Durchfüh- rung der Probegaskalibrierung. Wenn eine Probegaskalibrierung durchgeführt wird, stellt das Gerät automatisch den höchsten erhaltenen Anzeigewert für diesen Probegaswert ein.
  • Seite 126 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #178: Write Gas Table Schreibt die Gastabellenauswahl der ULTIMA X. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA verwendet die Gastabellenauswahl, um eine Referenztabelle für Linearisierungs- werte für bestimmte Sensoren auszuwählen. Anforderungsdatenbytes Byte Format Beschreibung Unsigniert Gastabellenauswahlnummer [ Tabelle 13.8] Antwortdatenbytes Byte Format Beschreibung...
  • Seite 127 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #179: Write Sensor Data Sheet Reset Control Schreibt ein Datenblatt-Reset-Kommando an die Gaswarneinrichtung ULTIMA X. Dieses Kommando veranlasst die Warneinrichtung ULTIMA, das aktuelle Sensor- datenblatt auf die werkseitigen Standardeinstellungen zurückzusetzen. Dieses Kommando setzt bestimmte Gerätewarnzustandsbits und fordert den Benutzer dazu auf, den Sensor neu zu kalibrieren.
  • Seite 128 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #180: Write Sensor Swap Delay Enable Dieses Kommando schreibt die Kommando-Nr. auf die Gaswarneinrichtung ULTIMA X, um die 2-Minuten-Austauschverzögerungsfunktion zu aktivieren oder zu deaktivieren. Diese Gerätefunktion aktiviert eine 2-Minuten-Verzögerung des Fehlers "Sensor missing" ["Sensor fehlt"], um dem Benutzer den "Swap" ["Aus- tausch"] oder das Ersetzen der Sensormodule zu ermöglichen, ohne dass der 4-20 mA Ausgang in den Fehlerzustand wechselt.
  • Seite 129 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #181: Write Cal Signal Enable Dieses Kommando schreibt die Kommando-Nr. auf die Gaswarneinrichtung ULTIMA X, um den Kal.-Signalausgang zu aktivieren oder zu deaktivieren. Wenn Kal.-Signal nicht aktiviert ist, folgt der 4-20 mA-Ausgang dem Gasanzeigewert während der Kalibrierung. Wenn Kal.-Signal aktiviert ist, wird der 4-20 mA-Aus- gang während der Kalibrierung auf 3,75 mA eingestellt und nach der Beendigung der Kalibrierung eine Minute lang dort belassen, um dem Sensor zu ermöglichen, sich wieder zu stabilisieren.
  • Seite 130 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #182: Write Calibration Mode Dieses Kommando schreibt eine Kalibriermodusnummer an die Gaswarneinrich- tung ULTIMA. Die Moduskommandos initiieren eine Kalibriersequenz im Gerät. Das Gerätezustandsbyte 2 kann überwacht werden, um den Fortschritt der Kalib- rierung zu bestimmen. Anforderungsdatenbytes Byte Format Beschreibung...
  • Seite 131 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #183: Write Calibration Abort Dieses Kommando schreibt ein Kalibrierabbruchkommando an die Gaswarnein- richtung ULTIMA. Das Kalibrierungsunterbrechungskommando weist das Gerät an, die über das Kalibriermoduskommando initiierte Kalibriersequenz abzubrechen. Die gültige Nummer für dieses Kommando ist 1. Anforderungsdatenbytes Byte Format Beschreibung...
  • Seite 132 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #184: Write Calibration Step Dieses Kommando schreibt ein Kalibrierschrittkommando an die Gaswarneinrich- tung ULTIMA. Dieses Schrittkommando weist das Gerät an, während der manuel- len Kalibriersequenz zum nächsten Schritt vorzurücken. Das Gerätezustandsbyte 2 kann überwacht werden, um den Fortschritt der Kalibrierung zu bestimmen. Die gültige Nummer für dieses Kommando ist 1.
  • Seite 133 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #185: Write Alarm Acknowledge Dieses Kommando schreibt ein Alarmquittierungskommando an die Gaswarnein- richtung ULTIMA X. Das Alarmquittierungskommando weist das Gerät an, alle hal- tenden Alarme im Gerät aufzuheben, vorausgesetzt, dass die Alarmschwelle für den Alarm zurückgegangen ist. Die gültige Kommandonummer ist 1. Anforderungsdatenbytes Byte Format...
  • Seite 134 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #186: Write Protect Mode Dieses Kommando sendet ein einzelnes, unsigniertes Byte an das Gerät. Wird eine 1 gesendet, wird das Gerät in den schreibgeschützten Modus versetzt. Im schreib- geschützten Modus werden alle Schreibzugriffe und Kommandos ignoriert, außer dem Kommando für die Deaktivierung des Schreibschutzes.
  • Seite 135 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #187: Write Alert Option Dieses Kommando deaktiviert oder aktiviert die Warnoption auf dem ULTIMA X Ge- rät. Es handelt sich um ein Einzelbyte mit einer 0, falls deaktiviert, oder mit einer 1, falls aktiviert. Falls aktiviert, verursacht die Warnoption, dass der 4-20 mA Ausgang während der Kalibrierung eines Sauerstoffsensors auf 3,75 mA eingestellt wird [falls die Kal.-Signaloption ebenfalls aktiviert ist].
  • Seite 136 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommandospezifische Antwortcodes Code Klasse Beschreibung Abgeschlos- Keine kommandospezifischen Fehler Nicht definiert Fehler Parameter zu groß Nicht definiert Fehler Zu wenig Datenbytes Nicht definiert Fehler In schreibgeschütztem Modus 8-15 Nicht definiert Fehler Zugriff beschränkt 17-31 Nicht definiert Fehler Belegt 33-127 Nicht definiert...
  • Seite 137 Anhang: HART-spezifische Informationen Kommando #188: Write Relay Normal State Dieses Kommando versetzt die ULTIMA X in den normalen Relaiszustand. Es han- delt sich hierbei um ein Einzelbyte, das eine Bitmap der Nicht-Alarmzustände der drei Alarmrelais enthält. Nicht alle Gassensoren haben ein integriertes Relais. Anforderungsdatenbytes Byte Format...

  • Seite 138: Gasartbeschreibungen

    Anhang: HART-spezifische Informationen 13.4 Gasartbeschreibungen Gasart Beschreibung Kohlenmonoxid Sauerstoff COMB Brennbar-Pellistor Infrarot Brennbar Schwefelwasserstoff Chlor Chlordioxid Ammoniak 13.5 Alarmsteuerungsmaßnahmen Bit 0 Alarm aktiviert 1 = aktiviert, 0 = deaktiviert Bit 1 Alarmrichtung 1 = ansteigend, 0 = abfallend Bit 2 Alarmhaltezustand 1 = haltend, 0 = nicht haltend Bit 3-7...

  • Seite 139: Sensorzustandscodes

    Anhang: HART-spezifische Informationen 13.7 Sensorzustandscodes Code Beschreibung 0x01 Flash-Fehler 0x05 Ram-Fehler 0x07 Pellement-Fehler 0x0A Datenblattfehler 0x1E Stromfehler 0x1F Werkseitig eingestellter IR-Modus 0x20 IR-Strahlerfehler 0x28 EEPROM LESE-/SCHREIB-Fehler 0x2D EEPROM Prüfsummenfehler 0x2F Fehler Sensor fehlt 0x3A Fehler negative Stromversorgung 0x3B IR-Referenzfehler 0x3C Temperaturfehler 0x3D IR-Analytenfehler...

  • Seite 140: Gastabellenwerte

    Anhang: HART-spezifische Informationen 13.8 Gastabellenwerte Tabelle Beschreibung Methan Propan Ethan n-Butan n-Pentan n-Hexan Cyclopentan Ethylen Acetylen 5000 PPM CO 5% CO 2% CO Kundenspezifisch Nicht verwendet ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 141: Leistung

    Anhang: HART-spezifische Informationen 13.9 Leistung Die üblichen Abtastraten sind der folgenden Tabelle zu entnehmen: Abtastraten Gasproben 4 pro Sekunde Digitale Wertberechnung PV 5 pro Sekunde Aktualisierung Analogausgang 5 pro Sekunde Einschalten Nach dem Einschalten durchläuft der Sender ein Selbsttestverfahren sowie einen Sensoraufwärm- und Initialisierungszeitraum von ungefähr 30 Sekunden.
  • Seite 142 Anhang: HART-spezifische Informationen Selbsttest Das Selbsttestverfahren wird nach dem Einschalten oder nach dem Kommando 42 ["Geräte-Reset"] ausgeführt. Einige Selbsttestverfahren werden ständig im Hinter- grundmodus ausgeführt. Der Selbsttest umfasst: Mikroprozessor Programm-ROM Konfigurationsspeicherungs-EEPROM Sensorkommunikationen Datenblattintegrität Interne Kommunikationen. Dieser Selbsttest dauert ungefähr 10 Sekunden. Während des Selbsttests, der nach dem Einschalten oder dem Reset folgt, wird der Analogausgang auf 3,75 mA geschaltet und das Gerät antwortet auf keine HART-Kommandos.
  • Seite 143 Anhang: HART-spezifische Informationen Langmeldungen Das größte Datenfeld wird in der Reaktion auf Kommando 21 verwendet: 34 Bytes einschließlich der beiden Zustandbytes. Nichtflüchtiger Speicher Der EEPROM wird zum Speichern der Konfigurationsparameter des Gerätes ver- wendet. Sowohl die Hauptplatine als auch das Sensormodul enthalten EEPROM- Vorrichtungen.

  • Seite 144: Kapazitätsprüfliste

    Anhang: HART-spezifische Informationen 13.10 Kapazitätsprüfliste Hersteller, Modell und Revision MSA, ULTIMA, Rev. 2 Gerätetyp Sender HART-Revision Gerätebeschreibung verfügbar? Anzahl und Sensortypen Anzahl und Stellelementtypen Anzahl und hostseitiger Signaltyp 1: 4 - 20 mA analog Anzahl der Gerätevariablen Anzahl der dynamischen Variablen...

  • Seite 145: Kalibrierung Anhand Eines Hart®-Communicators

    Anhang: HART-spezifische Informationen 13.12 Kalibrierung anhand eines HART®-Communicators Sensor-Nullabgleichsauswahlmenü Wählen Sie "Sensor Calibration" ["Sensorkalibrierung"] aus dem Menü "Sen- sor Trim" ["Sensorabgleich"] aus Die Sensorkalibrierungs- oder -abgleichsfunktionen sind auf verschiedenen Ebe- nen der Menüstruktur verfügbar. Für eine Ansicht dieses Auswahlmenüs siehe  Abb. 30. Erster Warnbildschirm Sobald die Sensorkalibrierungsfunktion ausgewählt ist, wird eine Warnmeldung an- gezeigt um darauf hinzuweisen, dass der 4-20 mA Ausgang aus allen automati-...

  • Seite 146: Auswahlbestätigungsbildschirm

    Anhang: HART-spezifische Informationen Bildschirm Kalibrierungsbeginn Sobald die Kalibrierauswahlfunktion ausgewählt ist, wird das Kommando an das Gerät gesendet. Es wird eine Zustandsmeldung zurückgeschickt, um den Fort- schritt anzugeben. Die erste Zustandsmeldung sollte angeben, dass die Kalibrie- rungssequenz begonnen hat. Dieser Bildschirm zeigt zudem den Sensorwert sowie Information zu Einheiten und Typ an.

  • Seite 147: Standardkalibriervorgänge

    Anhang: HART-spezifische Informationen dabei um eine 5-Sekunden-Meldung, die keine Benutzereingabe erfordert.  Abb. 45 für eine Beispielansicht dieses Informationsbildschirms. Kalibriergas-Erinnerungsbildschirm Sobald das Gerät einen erfolgreichen Nullabgleich durchgeführt und die Kalibrier- informationen gespeichert hat, gib es die Meldung "Calibration OK" aus. Dies führt dazu, dass eine Reihe von Meldungen zur Beendigung des Kalibriervorgangs an- gezeigt werden.
  • Seite 148 Anhang: HART-spezifische Informationen Funktion "Sensor/Span" aus, um einen Standardnullabgleich/eine Standardprobe- gaskalibrierung des Sensors durchzuführen, und bestätigen Sie den Bildschirm.  Abb. 30 für eine Ansicht dieses Bildschirms. Bildschirm Kalibrierungsbeginn Sobald die Kalibrierauswahlfunktion ausgewählt ist, wird das Kommando an das Gerät gesendet. Es wird eine Zustandsmeldung zurückgeschickt, um den Fort- schritt anzugeben.
  • Seite 149 Anhang: HART-spezifische Informationen Auswahlbestätigungsbildschirm Nachdem der Kalibrierungsbeginnbildschirm fünf Sekunden lang angezeigt wurde, erscheint ein zweiter Informationsbildschirm. Dieser Bildschirm wird fünf Sekunden langen angezeigt und stellt die Benutzerbestätigung der aktuellen Kalibrierungs- auswahl bereit. Auf diesem Bildschirm ist keine Maßnahme erforderlich, aber der Benutzer kann die Taste ABORT ["Abbrechen"] drücken, um den Vorgang zu un- terbrechen.

  • Seite 150: Kalibrierungsbeendigungsmeldung

    Anhang: HART-spezifische Informationen Bildschirm für Probegaseinstellung Nach der 30-Sekunden-Probegasinitialisierung zeigt ein Probegaseinstellungsbild- schirm die Gaswerte [PV] sowie Informationen zu Einheiten und Typ an und aktu- alisiert diese laufend. Sobald das Gerät einen stabilen Gaswert feststellt, werden die Daten automatisch gespeichert und der Benutzer wird über den Beendigungs- zustand informiert.

  • Seite 151: Erstkalibriervorgänge

    Anhang: HART-spezifische Informationen 13.14 Erstkalibriervorgänge Erstkalibrierungsauswahlmenü Die Erstkalibrierung wird ähnlich wie der Standardnullabgleichs-/Standardprobe- gaskalibriervorgang ausgewählt und auch die Schritte sind ähnlich [außer der Erst- kalibrierfunktionsauswahl "Initial Cal"]. Die Erstkalibrierung sollte ausgeführt werden, wenn ein neuer Sensor an das Gerät angeschlossen wird oder wenn sich ein Fehlerzustand nicht mit einem Nullabgleichs-/Probegaskalibriervorgang behe- ben lässt [wenn z.B.
  • Seite 152 Anhang: HART-spezifische Informationen ["Schritt/Aktualisieren"] ersetzt wird, der es dem Benutzer ermöglicht, die Anzeige- werte zu überprüfen und zu entscheiden, wann der Vorgang fortgesetzt werden soll [ Abb. 21 und  Abb. 23]. ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 153 Anhang: HART-spezifische Informationen Bildschirm für Nullabgleichsschritt Bild 21 Bildschirm für Nullabgleichsschritt Bild 22 Bildschirm für Nullabgleichsschritt ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 154 Anhang: HART-spezifische Informationen Bildschirm für Probegaskalibrierschritt Bild 23 Bildschirm für Probegaskalibrierschritt Bild 24 Bildschirm für Probegaskalibrierschritt ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 155: Probekalibrierungsbildschirm

    Anhang: HART-spezifische Informationen 13.16 Probekalibrierungsbildschirm HART-DDL-basierte Kalibrierbildschirme Bild 25 Wählen Sie "Sensor Calibration" ["Sensorkalibrierung"] aus dem Menü "Sensor Trim" ["Sensorabgleich"] aus ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 156 Anhang: HART-spezifische Informationen Erster Warnbildschirm Bild 26 Erster Warnbildschirm Bild 27 Erster Warnbildschirm ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 157 Anhang: HART-spezifische Informationen Zweiter Warnbildschirm Bild 28 Zweiter Warnbildschirm Bild 29 Zweiter Warnbildschirm ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 158 Anhang: HART-spezifische Informationen Auswahlbildschirm für Standardkalibrierfunktion Bild 30 Auswahlbildschirm für Standardkalibrierfunktion Bild 31 Auswahlbildschirm für Standardkalibrierfunktion ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 159 Anhang: HART-spezifische Informationen Bildschirm Kalibrierungsbeginn Bild 32 Bildschirm Kalibrierungsbeginn Bild 33 Bildschirm Kalibrierungsbeginn ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 160 Anhang: HART-spezifische Informationen Auswahlbestätigungsbildschirm Bild 34 Auswahlbestätigungsbildschirm Bild 35 Auswahlbestätigungsbildschirm ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 161 Anhang: HART-spezifische Informationen Bildschirm des Sensornullabgleich-Countdowns Bild 36 Bildschirm des Sensornullabgleichs-Countdown Bild 37 Bildschirm des Sensornullabgleichs-Countdown ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 162 Anhang: HART-spezifische Informationen Nullabgleichsbildschirm Bild 38 Nullabgleichsbildschirm Bild 39 Nullabgleichsbildschirm ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 163 Anhang: HART-spezifische Informationen Bildschirm des Probegaskalibrierungs-Countdowns Bild 40 Bildschirm des Probegaskalibrierungs-Countdowns Bild 41 Bildschirm des Probegaskalibrierungs-Countdowns ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 164 Anhang: HART-spezifische Informationen Bildschirm für Probegaseinstellung Bild 42 Bildschirm für Probegaseinstellung Bild 43 Bildschirm für Probegaseinstellung ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 165 Anhang: HART-spezifische Informationen Kalibrierungsbeendigungsmeldung Bild 44 Kalibrierungsbeendigungsmeldung Bild 45 Kalibrierungsbeendigungsmeldung ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 166 Anhang: HART-spezifische Informationen Kalibriergas-Erinnerungsbildschirm Bild 46 Kalibriergas-Erinnerungsbildschirm Bild 47 Kalibriergas-Erinnerungsbildschirm ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 167 Anhang: HART-spezifische Informationen Steuerkreis-Erinnerungsmeldung Bild 48 Steuerkreis-Erinnerungsmeldung Bild 49 Steuerkreis-Erinnerungsmeldung ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 168: Hinweise Zur Fehlerbehebung

    Anhang: HART-spezifische Informationen 13.17 Hinweise zur Fehlerbehebung Fehlermeldungen Probegasfehler Dieser Fehler kann auftreten, wenn sich der Sensor im Kalibriermodus befindet und das erforderliche Probegas nicht im angegebenen Moment oder innerhalb des Zeit- verzögerungsintervalls auf den Sensor zugeführt wird. Der 4-20 mA-Ausgang kehrt zum gemessenen Gaswert zurück.

  • Seite 169: Kalibrierzustandsbildschirm

    Anhang: HART-spezifische Informationen Kalibrierzustandsbildschirm Bild 50 Kalibrierzustandsbildschirm Bild 51 Kalibrierzustandsbildschirm ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 170 Anhang: HART-spezifische Informationen Sensorkalibrierpunktbildschirm Bild 52 Sensorkalibrierpunktbildschirm ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 171 Anhang: HART-spezifische Informationen Zusätzlicher Sensorzustandsbildschirm Bild 53 Zusätzlicher Sensorzustandsbildschirm Bild 54 Zusätzlicher Sensorzustandsbildschirm ® ULTIMA X Serie...
  • Seite 172 Anhang: HART-spezifische Informationen Nullabgleichsfehler Der Nullabgleichsfehler kann aufgrund eines defekten Sensors, einer außerhalb des Standardnullabgleichs-/Probegaskalibrierbereichs liegenden Kalibrierung, ei- nes sich ändernden Sensors, eines Sensorfehlers oder eines Versuchs, den Null- gassensor durch Zuführen von Probegas abzugleichen, auftreten. Wenn dieser Fehler auftritt, müssen die Nullgaszuführung und der Sensorzustand [gemäß Defi- nitionen in ...
  • Seite 173 Anhang: HART-spezifische Informationen Gerätezustandsbildschirm Bild 55 Gerätezustandsbildschirm Bild 56 Gerätezustandsbildschirm ® ULTIMA X Serie...

  • Seite 174: Msa In Europe

    Eastern Europe Central Europe Netherlands France Poland Germany MSA Nederland MSA GALLET MSA Safety Poland Sp. z o.o. MSA AUER GmbH Kernweg 20 Zone Industrielle Sud Ul. Wschodnia 5A Thiemannstrasse 1 1627 LH Hoorn 01400 Châtillon sur 05-090 Raszyn k/Warszawy...

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