Seite 1 Products Solutions Services BA01995D/06/DE/02.21 71527965 2021-07-01 Betriebsanleitung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Thermisches Massedurchfluss-Messgerät...
Seite 2 Sicherheitshinweise" sowie alle anderen, arbeitsspezifischen Sicherheitshinweise im Dokument sorgfältig lesen. • Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent- wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei- terungen dieser Anleitung gibt Ihre Endress+Hauser Vertriebszentrale Auskunft. Endress+Hauser...
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Messgerät montieren ....29 Hinweise zum Dokument ... . 6 5.2.1...
Seite 4 Inhaltsverzeichnis Proline t-mass I 300 Modbus RS485 7.4.2 Voraussetzungen ....Einstellungen vor unerlaubtem Zugriff schüt- 7.4.3 Verbindungsaufbau ....62 zen .
Seite 5 12.2 Mess- und Prüfmittel ....160 12.3 Endress+Hauser Dienstleistungen ..Reparatur ..... . . 161 13.1 Allgemeine Hinweise .
Seite 6: Hinweise Zum Dokument
Hinweise zum Dokument Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Dokumentfunktion Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebens- zyklus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung.
Seite 7: Werkzeugsymbole
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Symbol Bedeutung Leuchtdiode ist an. Leuchtdiode blinkt. 1.2.4 Werkzeugsymbole Symbol Bedeutung Schlitzschraubendreher Innensechskantschlüssel Gabelschlüssel 1.2.5 Symbole für Informationstypen Symbol Bedeutung Erlaubt Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die erlaubt sind. Zu bevorzugen Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die zu bevorzugen sind.
Seite 8: Dokumentation
Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten: • W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Seriennummer vom Typen- schild eingeben • Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder 2D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild einscannen Detaillierte Auflistung der einzelnen Dokumente inklusive Dokumentationscode →...
Seite 9: Sicherheitshinweise
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Anforderungen an das Personal Das Personal für Installation, Inbetriebnahme, Diagnose und Wartung muss folgende Bedingungen erfüllen: ‣ Ausgebildetes Fachpersonal: Verfügt über Qualifikation, die dieser Funktion und Tätig- keit entspricht. ‣ Vom Anlagenbetreiber autorisiert.
Seite 10: Arbeitssicherheit
HINWEIS Klärung bei Grenzfällen: ‣ Bei speziellen Messstoffen und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der Abklärung der Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien behilflich, übernimmt aber keine Garantie oder Haftung, da kleine Veränderungen der Tempera- tur, Konzentration oder des Verunreinigungsgrads im Prozess Unterschiede in der Kor- rosionsbeständigkeit bewirken können.
Seite 11: Produktsicherheit
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Sicherheitshinweise Produktsicherheit Dieses Messgerät ist nach dem Stand der Technik und guter Ingenieurspraxis betriebssi- cher gebaut und geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Es erfüllt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen und gesetzlichen Anforderungen.
Seite 12: Infrastruktur Modus
Sicherheitshinweise Proline t-mass I 300 Modbus RS485 • Anwenderspezifischer Freigabecode Den Schreibzugriff auf die Parameter des Geräts via Vor-Ort-Anzeige, Webbrowser oder Bedientool (z.B. FieldCare, DeviceCare) schützen. Das Zugriffsrecht wird durch die Ver- wendung eines anwenderspezifischen Freigabecodes klar geregelt. • WLAN-Passphrase Der Netzwerkschlüssel schützt eine Verbindung zwischen einem Bediengerät (z.B.
Seite 13: Zugriff Via Serviceschnittstelle (Cdi-Rj45)
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Sicherheitshinweise Die Geräte- und Status-Informationen können auf der Login-Seite ausgeblendet werden. Dadurch wird ein unberechtigtes Auslesen der Informationen unterbunden. Detaillierte Informationen zu den Parametern des Geräts: Dokument "Beschreibung Geräteparameter" . 2.7.4 Zugriff via Serviceschnittstelle (CDI-RJ45) Das Gerät kann über die Serviceschnittstelle (CDI-RJ45) mit einem Netzwerk verbunden...
Seite 14: Produktbeschreibung
Produktbeschreibung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Produktbeschreibung Das Gerät besteht aus Messumformer und Messaufnehmer. Das Gerät ist als Kompaktausführung verfügbar: Messumformer und Messaufnehmer bilden eine mechanische Einheit. Produktaufbau N ic te r e rg ö ff iz e te n...
Seite 15: Warenannahme Und Produktidenti
• Wenn eine der Bedingungen nicht erfüllt ist: Wenden Sie sich an Ihre Endress+Hau- ser Vertriebszentrale. • Die Technische Dokumentation ist über Internet oder die Endress+Hauser Operati- ons App verfügbar, siehe Kapitel "Produktidentifikation" →  16. Produktidentifizierung Folgende Möglichkeiten stehen zur Identifizierung des Geräts zur Verfügung: •...
Seite 16: Messumformer-Typenschild
• Die Kapitel "Weitere Standarddokumentation zum Gerät" →  8 und "Geräteabhängige Zusatzdokumentation" →  8 • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. 4.2.1 Messumformer-Typenschild...
Seite 17: Messaufnehmer-Typenschild
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Warenannahme und Produktidentifizierung 4.2.2 Messaufnehmer-Typenschild Order code: Ser. no.: Ext.ord.cd.: Date: A0041926  2 Beispiel für Messaufnehmer-Typenschild Name des Messaufnehmers Bestellcode (Order code) Seriennummer (Ser. no.) Erweiterter Bestellcode (Ext. ord. cd.) →  17 Durchfluss;...
Seite 18: Lagerung Und Transport
Warenannahme und Produktidentifizierung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Lagerung und Transport 4.3.1 Lagerbedingungen Folgende Hinweise bei der Lagerung beachten: ‣ Um Stoßsicherheit zu gewährleisten, in Originalverpackung lagern. ‣ Auf Prozessanschlüsse montierte Schutzscheiben oder Schutzkappen nicht entfernen. Sie verhindern mechanische Beschädigungen an den Dichtflächen sowie Verschmut- zungen im Messrohr.
Seite 19: Montage
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Montage Montage Montagebedingungen • Die empfohlenen Einlauf- und Auslaufanforderungen sind zu beachten. • Bei der zugehörigen Verrohrung und beim Einbau ist gute Ingenieurpraxis anzuwenden. • Richtige Ausrichtung und Orientierung des Messaufnehmers ist sicherzustellen. • Vorrichtungen verwenden, die Kondensation vermindern oder verhindern (z.B. Konden- satsammelgefäß, Wärmeisolation usw.).
Seite 20: Einstecktiefe
Beschädigungen an den Sensoren zu vermeiden. • Weitere Informationen → ISO-Norm 14511. Auswahl und Anordnung Messaufnehmer Die Mindestlänge des Messaufnehmers kann mit Hilfe des Endress+Hauser Berechnungs- programms Applicator (ab Version 10.00 ) oder mit nachfolgender Berechnung ermittelt werden. Die Mindestlänge des Messaufnehmers wird durch die erforderliche Einstecktiefe bestimmt.
Seite 21: Ein- Und Auslaufstrecken
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Montage Maße C1 und C2 bestimmen Wenn ausschließlich Einschweissstutzen von Endress+Hauser verwendet werden Einschweißstutzen 1" NPT C1 + C2 = 112 mm (4,409 in) Einschweißstutzen G1" C1 + C2 = 106 mm (4,173 in) Einschweißstutzen ¾"...
Seite 22 Montage Proline t-mass I 300 Modbus RS485 • Beim bidirektionalen Sensor, empfohlene Einlaufstrecke auch in Gegenrichtung einhal- ten. • Bei mehreren Strömungsstörungen, Strömungsgleichrichter verwenden. • Wenn die erforderlichen Einlaufstrecken nicht eingehalten werden können, Strömungs- gleichrichter verwenden. • Bei einem Regelventil ist der Störeinfluss abhängig von Ventiltyp und Öffnungsgrad. Die empfohlene Einlaufstrecke für Regelventile ist 50 ×...
Seite 23 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Montage A0045846  10 Zu erwartender zusätzlicher Messfehler ohne Strömungsgleichrichter in Abhängigkeit von Störungsart und Einlaufstrecke Zusätzlicher Messfehler (%) Einlaufstrecke (DN) 2 × 90°-Krümmer dreidimensional Erweiterung 2 × 90°-Krümmer Reduktion oder 90°-Krümmer Strömungsgleichrichter Wenn die erforderlichen Einlaufstrecken nicht eingehalten werden können, Strömungs- gleichrichter verwenden.
Seite 24 Montage Proline t-mass I 300 Modbus RS485 A0039538 Strömungsgleichrichter Dichtung 10 × DN 5 × DN 5 × DN A0039424  11 Empfohlene Einlauf- und Auslaufstrecken bei Verwendung eines Strömungsgleichrichters Strömungsgleichrichter Beim bidirektionalen Sensor Einlaufstrecke auch in Gegenrichtung einhalten. Endress+Hauser...
Seite 25 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Montage A0039508  12 Zu erwartender zusätzlicher Messfehler mit Strömungsgleichrichter in Abhängigkeit von Störungsart und Einlaufstrecke Zusätzlicher Messfehler (%) Einlaufstrecken vor dem Strömungsgleichrichter (DN) 2 × 90°-Krümmer dreidimensional Erweiterung 2 × 90°-Krümmer Reduktion oder 90°-Krümmer Der Druckverlust für Strömungsgleichrichter wird wie folgt berechnet: ∆...
Seite 26: Anforderungen Aus Umgebung Und Prozess
Sicherstellen, dass eine genügend große Oberfläche der Messumformerhals frei bleibt. Der nicht abgedeckte Teil dient der Wärmeabfuhr und schützt die Messelektronik vor Überhitzung und Unterkühlung. ‣ Bei Betrieb im Freien: Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden, besonders in wärmeren Klimaregionen. Eine Wetterschutzhaube kann bei Endress+Hauser bestellt werden →  163. Endress+Hauser...
Seite 27: Beheizung
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Montage Systemdruck Druckminderer und manche Verdichtersysteme können starke Prozessdruckschwankun- gen erzeugen, welche das Strömungsprofil stören können. Dies kann einen zusätzlichen Messfehler hervorrufen. Diese Druckimpulse müssen durch geeignete Maßnahmen redu- ziert werden, wie z.B: • Verwendung von Ausdehnungsbehältern •...
Seite 28: Spezielle Montagehinweise
Montage Proline t-mass I 300 Modbus RS485 HINWEIS Gefahr der Überhitzung bei Beheizung ‣ Sicherstellen, dass die Temperatur am unteren Ende des Messumformergehäuses nicht höher ist als 80 °C (176 °F). ‣ Gewährleisten, dass am Messumformerhals eine genügend grosse Konvektion vorhan- den ist.
Seite 29: Messgerät Montieren
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Montage Messgerät montieren 5.2.1 Benötigtes Werkzeug Für Messaufnehmer Verschraubung Messaufnehmer: Entsprechendes Montagewerkzeug. 5.2.2 Messgerät vorbereiten 1. Sämtliche Reste der Transportverpackung entfernen. 2. Vorhandene Schutzscheiben oder Schutzkappen vom Messaufnehmer entfernen. 3. Aufkleber auf dem Elektronikraumdeckel entfernen.
Seite 30 Montage Proline t-mass I 300 Modbus RS485 HINWEIS Beschädigen der Messfühler! ‣ Die Messfühler nirgends gegenstoßen oder gegenschlagen. Die untere Mutter der Rohrverschraubung mit einem Schraubenschlüssel (27 mm / 35 mm / 41 mm) bis zum Anschlag festziehen.  27 mm / 35 mm / 41 mm A0036810 4.
Seite 31: Für Peek-Klemmringe
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Montage 8. Für PEEK-Klemmringe: Erstmontage: Überwurfmutter mit 1¼ Umdrehungen anziehen. Wiederholmontage: Überwurfmutter mit 1 Umdrehung anziehen.  Tipp Wenn mit starken Vibrationen zu rechnen ist, dann bei der Erstmontage die Überwurfmutter mit 1½ Umdrehungen anziehen.
Seite 32: Anzeigemodul Drehen
Montage Proline t-mass I 300 Modbus RS485 4 mm 7 Nm (5.2 lbf ) A0043150  18 Ex-Gehäuse 1. Befestigungsschrauben lösen. 2. Gehäuse in die gewünschte Position drehen. 3. Befestigungsschrauben anziehen. 5.2.5 Anzeigemodul drehen Um die Ablesbar- und Bedienbarkeit zu erleichtern, kann das Anzeigemodul gedreht wer- den.
Seite 33 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Montage Wurde die richtige Einbaulage für den Messaufnehmer gewählt →  19? • Gemäß Messaufnehmertyp  • Gemäß Messstoffeigenschaften • Gemäß Messstofftemperatur • Gemäß Prozeßdruck Stimmt die Pfeilrichtung auf dem Messaufnehmer mit der tatsächlichen Messstoff-Fließrichtung ...
Seite 34: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss HINWEIS Das Messgerät besitzt keine interne Trennvorrichtung. ‣ Deshalb dem Messgerät einen Schalter oder Leistungsschalter zuordnen, mit dem die Versorgungsleitung leicht vom Netz getrennt werden kann. ‣ Obwohl das Messgerät über eine Sicherung verfügt, sollte ein zusätzlicher Überstrom- schutzeinrichtung (maximal 10 A) in die Anlageninstallation integriert werden.
Seite 35 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Signaldämpfung Max. 9 dB über die ganze Länge des Leitungsquerschnitts Abschirmung Kupfer-Geflechtschirm oder Geflechtschirm mit Folienschirm. Bei Erdung des Kabelschirms: Erdungskonzept der Anlage beachten. Stromausgang 0/4…20 mA Normales Installationskabel ausreichend. Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang Normales Installationskabel ausreichend.
Seite 36 Elektrischer Anschluss Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Standardkabel - kundenspezifisches Kabel Es wird kein Kabel mitgeliefert und es muss kundenseitig bereit gestellt werden (bis max. 300 m (1 000 ft)) bei folgender Bestelloption: Bestellcode DKX001: Bestellmerkmal 040 "Kabel", Option 1 "Ohne, kundenseitig, max 300 m"...
Seite 37: Klemmenbelegung
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 6.2.3 Klemmenbelegung Messumformer: Versorgungsspannung, Ein-/Ausgänge Die Klemmenbelegung der Ein- und Ausgänge ist von der jeweiligen Bestellvariante des Geräts abhängig. Die gerätespezifische Klemmenbelegung ist auf einem Aufkleber in der Klemmenabdeckung dokumentiert. Versorgungsspannung Ein-/Ausgang 1...
Seite 38: Messgerät Anschließen
Elektrischer Anschluss Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Messgerät anschließen HINWEIS Einschränkung der elektrischen Sicherheit durch falschen Anschluss! ‣ Elektrische Anschlussarbeiten nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal aus- führen lassen. ‣ National gültige Installationsvorschriften beachten. ‣ Die örtlichen Arbeitsschutzvorschriften einhalten. ‣...
Seite 39 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss N ic N ic te r te r e rg ö ff e rg ö ff iz e iz e te n te n ri r ri r s io s io te r ö...
Seite 40: Kabel Entfernen
Elektrischer Anschluss Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Kabel entfernen 3 (0.12) A0029598  19 Maßeinheit mm (in) 1. Um ein Kabel wieder aus der Klemmstelle zu entfernen: Mit einem Schlitzschrauben- dreher auf den Schlitz zwischen den beiden Klemmenlöchern drücken.
Seite 41: Anschluss Abgesetztes Anzeige- Und Bedienmodul Dkx001
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 6.3.2 Anschluss abgesetztes Anzeige- und Bedienmodul DKX001 Das abgesetzte Anzeige- und Bedienmodul DKX001 ist optional bestellbar →  163. • Bei der direkten Bestellung des abgesetzten Anzeige- und Bedienmoduls DKX001 mit dem Messgerät, wird das Messgerät immer mit einem Blinddeckel ausgeliefert.
Seite 42: Spezielle Anschlusshinweise
Elektrischer Anschluss Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Spezielle Anschlusshinweise 6.5.1 Anschlussbeispiele Modbus RS485 A0028765  20 Anschlussbeispiel für Modbus RS485, nicht explosionsgefährdeter Bereich und Zone 2; Class I, Division 2 Automatisierungssystem (z.B. SPS) Kabelschirm einseitig. Beidseitige Erdung des Kabelschirms notwendig zur Erfüllung der EMV-Anforderun- gen;...
Seite 43: Relaisausgang
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Impuls-/Frequenzausgang 12345 A0028761  23 Anschlussbeispiel für Impuls-/Frequenzausgang (passiv) Automatisierungssystem mit Impuls-/Frequenzeingang (z.B. SPS) Spannungsversorgung Messumformer: Eingangswerte beachten →  173 Schaltausgang A0028760  24 Anschlussbeispiel für Schaltausgang (passiv) Automatisierungssystem mit Schalteingang (z.B. SPS) Spannungsversorgung Messumformer: Eingangswerte beachten →...
Seite 44: Stromeingang
Elektrischer Anschluss Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Stromeingang A0028915  26 Anschlussbeispiel für 4…20 mA Stromeingang Spannungsversorgung Klemmenkasten Externes Messgerät (zum Einlesen von z.B. Druck oder Temperatur) Messumformer Statuseingang A0028764  27 Anschlussbeispiel für Statuseingang Automatisierungssystem mit Statusausgang (z.B. SPS)
Seite 45: Hardwareadressierung
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Hardwareadressierung A0029634 Die gewünschte Geräteadresse mittels der DIP-Schalter im Anschlussklemmenraum einstellen. A0029633 Die Adressierung von Softwareadressierung auf Hardwareadressierung umschalten: DIP-Schalter auf On.  Die Änderung der Geräteadresse wird nach 10 Sekunden wirksam.
Seite 46: Schutzart Sicherstellen
Elektrischer Anschluss Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Schutzart sicherstellen Das Messgerät erfüllt alle Anforderungen gemäß der Schutzart IP66/67, Type 4X enclo- sure. Um die Schutzart IP66/67, Type 4X enclosure zu gewährleisten, folgende Schritte nach dem elektrischen Anschluss durchführen: 1. Prüfen, ob die Gehäusedichtungen sauber und richtig eingelegt sind.
Seite 47: Bedienungsmöglichkeiten
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Bedienungsmöglichkeiten Übersicht zu Bedienungsmöglichkeiten A0030213 Vor-Ort-Bedienung via Anzeigemodul Computer mit Webbrowser (z.B. Internet Explorer) oder mit Bedientool (z.B. FieldCare, DeviceCare, AMS Device Manager, SIMATIC PDM) Mobiles Handbediengerät mit SmartBlue App Automatisierungssystem (z.B. SPS)
Seite 48: Aufbau Und Funktionsweise Des Bedienmenüs
Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Aufbau und Funktionsweise des Bedienmenüs 7.2.1 Aufbau des Bedienmenüs Zur Bedienmenü-Übersicht für Experten: Dokument "Beschreibung Geräteparameter" zum Gerät Bedienmenü für Bediener und Instandhalter Language Language Betrieb Parameter 1 Parameter n Untermenü 1 Untermenü n...
Seite 49: Bedienphilosophie
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 7.2.2 Bedienphilosophie Die einzelnen Teile des Bedienmenüs sind bestimmten Anwenderrollen zugeordnet (Bediener, Instandhalter etc.). Zu jeder Anwenderrolle gehören typische Aufgaben inner- halb des Gerätelebenszyklus. Menü/Parameter Anwenderrolle und Aufgaben Inhalt/Bedeutung Lang- aufgabenorientiert Rolle "Bediener", "Instandhalter"...
Seite 50: Zugriff Auf Bedienmenü Via Vor-Ort-Anzeige
Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Zugriff auf Bedienmenü via Vor-Ort-Anzeige 7.3.1 Betriebsanzeige X X X X X X X 1120.50 kg/h A0029348 Betriebsanzeige Messstellenbezeichnung Statusbereich Anzeigebereich für Messwerte (4-zeilig) Bedienelemente →  55 Statusbereich Im Statusbereich der Betriebsanzeige erscheinen rechts oben folgende Symbole: •...
Seite 51: Navigieransicht
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Wärmefluss • Dichte • Normdichte Energiefluss Durchflussgeschwindigkeit Brennwert Temperatur Summenzähler  Über die Messkanalnummer wird angezeigt, welcher der drei Summenzähler darge- stellt wird. Ausgang  Über die Messkanalnummer wird angezeigt, welcher der Ausgänge dargestellt wird.
Seite 52 Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Navigationspfad Der Navigationspfad - in der Navigieransicht links oben angezeigt - besteht aus folgenden Elementen: • Im Untermenü: Auslassungszeichen für Name vom aktuellen Anzeigesymbol für Menü dazwischen liegende • Untermenü • Im Wizard: Bedienmenüebenen...
Seite 53: Verriegelung
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Wizard Parameter innerhalb eines Wizard  Für Parameter in Untermenüs gibt es kein Anzeigesymbol. Verriegelung Symbol Bedeutung Parameter verriegelt Vor einem Parameternamen: Der Parameter ist verriegelt. • Durch einen anwenderspezifischen Freigabecode • Durch den Hardware-Verriegelungsschalter...
Seite 54: Texteditor
Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Texteditor Xxxxxxx A B C D E F G H I J K M N O P Q R S T U V W A0034114  30 Für die Eingabe von Texten in Parametern (z.B. Messstellenbezeichnung)
Seite 55: Bedienelemente
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Eingabe steuern Symbol Bedeutung Eingabeposition verschieben Eingabe verwerfen Eingabe bestätigen Zeichen links neben der Eingabeposition löschen Zeichen rechts neben der Eingabeposition löschen Alle eingegebenen Zeichen löschen 7.3.4 Bedienelemente Taste Bedeutung Minus-Taste Bei Menü, Untermenü...
Seite 56: Kontextmenü Aufrufen
Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Taste Bedeutung Escape-Tastenkombination (Tasten gleichzeitig drücken) Bei Menü, Untermenü • Kurzer Tastendruck: • Verlässt die aktuelle Menüebene und führt zur nächst höheren Ebene. • Wenn Hilfetext geöffnet: Schließt den Hilfetext des Parameters. • Tastendruck von 2 s: Rücksprung in die Betriebsanzeige ("Home-Position").
Seite 57: Navigieren Und Aus Liste Wählen
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 7.3.6 Navigieren und aus Liste wählen Zur Navigation im Bedienmenü dienen verschiedene Bedienelemente. Dabei erscheint der Navigationspfad links in der Kopfzeile. Die einzelnen Menüs sind durch vorangestellte Symbole gekennzeichnet, die auch in der Kopfzeile beim Navigieren angezeigt werden.
Seite 58: Hilfetext Aufrufen
Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Der Direktzugriffscode besteht aus einer maximal 5-stelligen Nummer und der Kanalnum- mer, die den Kanal einer Prozessgröße identifiziert: z.B. 00914-2. Dieser erscheint wäh- rend der Navigieransicht rechts in der Kopfzeile des gewählten Parameters.
Seite 59: Anwenderrollen Und Ihre Zugriffsrechte
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Freig.code eing. Eingabewert nicht im zulässigen Bereich Min:0 Max:9999 A0014049-DE Zur Erläuterung der Editieransicht - bestehend aus Texteditor und Zahleneditor - mit Symbolen →  53, zur Erläuterung der Bedienelemente →  55 7.3.10...
Seite 60: Tastenverriegelung Ein- Und Aus
Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Der Parameterschreibschutz via Vor-Ort-Bedienung kann durch Eingabe des anwender- spezifischen Freigabecodes im Parameter Freigabecode eingeben (→  106) über die jeweilige Zugriffsmöglichkeit aufgehoben werden. 1. Nach Drücken von  erscheint die Eingabeaufforderung für den Freigabecode.
Seite 61: Voraussetzungen
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 7.4.2 Voraussetzungen Computer Hardware Hardware Schnittstelle CDI-RJ45 WLAN Schnittstelle Der Computer muss über eine RJ45- Das Bediengerät muss über eine Schnittstelle verfügen. WLAN-Schnittstelle verfügen. Verbindung Standard-Ethernet-Kabel mit RJ45-Ste- Verbindung über Wireless LAN. cker.
Seite 62: Verbindungsaufbau
Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Messgerät: Via Serviceschnittstelle CDI-RJ45 Gerät Serviceschnittstelle CDI-RJ45 Messgerät Das Messgerät verfügt über eine RJ45-Schnittstelle. Webserver Webserver muss aktiviert sein; Werkseinstellung: An  Zum Aktivieren des Webservers →  66 Messgerät: Via WLAN-Schnittstelle Gerät WLAN-Schnittstelle Messgerät...
Seite 63: Webbrowser Starten
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Via WLAN-Schnittstelle Internetprotokoll vom mobilen Endgerät konfigurieren HINWEIS Wenn die WLAN-Verbindung während der Parametrierung unterbrochen wird, kön- nen vorgenommene Einstellungen verloren gehen. ‣ Darauf achten, dass die WLAN-Verbindung während der Parametrierung des Messge- räts nicht getrennt wird.
Seite 64: Einloggen
Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 2. IP-Adresse des Webservers in der Webbrowser-Adresszeile eingeben: 192.168.1.212  Die Login-Webseite erscheint. 2 3 4 A0029417 Gerätebild Gerätename Messstellenbezeichnung (→  80) Statussignal Aktuelle Messwerte Bediensprache Anwenderrolle Freigabecode Login Freigabecode zurücksetzen (→  115) Wenn keine oder nur eine unvollständige Login-Webseite erscheint →...
Seite 65: Bedienoberfläche
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 7.4.5 Bedienoberfläche A0029418 Funktionszeile Bediensprache auf der Vor-Ort-Anzeige Navigationsbereich Kopfzeile In der Kopfzeile erscheinen folgende Informationen: • Gerätename • Messstellenbezeichnung • Gerätestatus mit Statussignal →  147 • Aktuelle Messwerte Funktionszeile Funktionen Bedeutung Messwerte Anzeige der Messwerte vom Messgerät...
Seite 66: Arbeitsbereich
Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Arbeitsbereich Abhängig von der gewählten Funktion und ihren Untermenüs können in diesem Bereich verschiedene Aktionen durchgeführt werden: • Einstellung von Parametern • Ablesen von Messwerten • Aufrufen von Hilfetexten • Starten eines Up-/Downloads 7.4.6...
Seite 67: Zugriff Auf Bedienmenü Via Bedientool
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Zugriff auf Bedienmenü via Bedientool Die Struktur des Bedienmenüs in den Bedientools ist dieselbe wie bei der Bedienung via Vor-Ort-Anzeige. 7.5.1 Bedientool anschließen Via Modbus-RS485-Protokoll Diese Kommunikationsschnittstelle ist bei Geräteausführungen mit Modbus-RS485-Aus- gang verfügbar.
Seite 68 Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 A0027563  33 Anschluss via Serviceschnittstelle (CDI-RJ45) Computer mit Webbrowser (z.B. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) zum Zugriff auf integrierten Gerätewebserver oder mit Bedientool "FieldCare", "DeviceCare" mit COM DTM "CDI Communication TCP/IP" oder...
Seite 69: Fieldcare
WLAN Netzwerk angezeigt wird. Verbindung trennen ‣ Nach Beenden der Parametrierung: WLAN-Verbindung zwischen Bediengerät und Messgerät trennen. 7.5.2 FieldCare Funktionsumfang FDT-basiertes Anlagen-Asset-Management-Tool von Endress+Hauser. Es kann alle intelli- genten Feldeinrichtungen in einer Anlage konfigurieren und unterstützt bei deren Verwal- Endress+Hauser...
Seite 70: Wlan-Schnittstelle
Bedienungsmöglichkeiten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 tung. Durch Verwendung von Statusinformationen stellt es darüber hinaus ein einfaches, aber wirkungsvolles Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren. Der Zugriff erfolgt via: • Serviceschnittstelle CDI-RJ45 →  67 • WLAN-Schnittstelle →  68 Typische Funktionen: •...
Seite 71: Devicecare
DeviceCare Funktionsumfang Tool zum Verbinden und Konfigurieren von Endress+Hauser Feldgeräten. Am schnellsten lassen sich Feldgeräte von Endress+Hauser mit dem dedizierten Tool „DeviceCare“ konfigurieren. Es stellt zusammen mit den DTMs (Device Type Managers) eine komfortable und umfassende Lösung dar. Zu Einzelheiten: Innovation-Broschüre IN01047S Bezugsquelle für Gerätebeschreibungsdateien...
Seite 72: Systemintegration
Systemintegration Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Systemintegration Übersicht zu Gerätebeschreibungsdateien 8.1.1 Aktuelle Versionsdaten zum Gerät Firmware-Version 01.05.zz • Auf Titelseite der Anleitung • Auf Messumformer-Typenschild • Firmware-Version Diagnose → Geräteinformation → Firmware-Version Freigabedatum Firmware-Version 08.2019 Zur Übersicht der verschiedenen Firmware-Versionen zum Gerät →  158 8.1.2...
Seite 73: Modbus Rs485-Informationen
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Systemintegration Kompatible Modbus-Register: Diagnoseinformationen Diagnoseinformation Kompatible Modbus-Register Diagnosecode (Datentyp: String), z.B. F270 6821 Diagnosenummer (Datentyp: Integer), z.B. 270 6859 Die Modbus-Register sind kompatibel, jedoch nicht die Diagnosenummern. Übersicht der neuen Diagnosenummern →  150.
Seite 74: Register-Informationen
Systemintegration Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Code Name Beschreibung Anwendung Write multiple Master beschreibt mehrere Mod- Beschreiben von mehreren Geräte- registers bus-Register vom Messgerät mit parametern einem neuen Wert. Mit 1 Telegramm lassen sich max. 120 aufeinanderfolgende Register beschreiben.
Seite 75: Byte-Übertragungsreihenfolge
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Systemintegration 8.3.5 Byte-Übertragungsreihenfolge In der Modbus-Spezifikation ist die Adressierung der Bytes, d.h. die Übertragungsreihen- folge der Bytes, nicht festgelegt. Deshalb ist es wichtig, die Adressierungsweise zwischen Master und Slave bei der Inbetriebnahme abzustimmen oder anzugleichen. Dies kann im Messgerät über den Parameter Bytereihenfolge konfiguriert werden.
Seite 76: Konfiguration Der Scan-Liste
Systemintegration Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Geräteparameter können flexibel gruppiert werden und gleichzeitig kann der Modbus- Master den gesamten Datenblock über ein einzelnes Anforderungstelegramm lesen oder schreiben. Aufbau der Modbus-Data-Map Die Modbus-Data-Map besteht aus zwei Datensätzen: • Scan-Liste: Konfigurationsbereich Die zu gruppierenden Geräteparameter werden in einer Liste festgelegt, indem ihre...
Seite 77 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Systemintegration Datenbereich Geräreparameterwert Modbus RS485-Register Datentyp* Zugriff** Start-Register End-Register (nur Float) Wert von Scan-List-Register 0 5051 5052 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register 1 5053 5054 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register ... Wert von Scan-List-Register 15...
Seite 78: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Installations- und Funktionskontrolle Vor der Inbetriebnahme des Messgeräts: ‣ Sicherstellen, dass die Einbau- und Anschlusskontrolle durchgeführt sind. • Checkliste "Montagekontrolle" →  32 • Checkliste "Anschlusskontrolle" →  46 Messgerät einschalten ‣...
Seite 79: Messgerät Konfigurieren
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Messgerät konfigurieren • Das Menü Setup mit seinen geführten Wizards enthält alle Parameter, die für den Stan- dard-Messbetrieb benötigt werden. • Navigation zum Menü Setup X X X X X X X 20.50 0104-1 Hauptmenü...
Seite 80: Messstellenbezeichnung Festlegen
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 ‣ Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang →  95 1 … n ‣ Relaisausgang 1 … n →  101 ‣ →  102 Anzeige ‣ Schleichmengenunterdrückung →  105 ‣ Erweitertes Setup →  106 9.4.1 Messstellenbezeichnung festlegen Um die Messstelle innerhalb der Anlage schnell identifizieren zu können, kann mithilfe...
Seite 81 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme →  82 →  82 Gaszusammensetzung Mol% Air →  82 Mol% Ar →  83 Mol% C2H4 →  83 Mol% C2H6 →  83 Mol% C3H8 →  83 Mol% CH4 →...
Seite 82 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige Messanwendung – Messanwendung wählen. • Luft oder Druckluft – • Gas oder Gasge- misch • Energie Gasart wählen – Gasart für Messanwendung • Reines Gas –...
Seite 83 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige Mol% Ar – Stoffmenge des Gasbestand- 0 … 100 % – teils vom Gasgemisch einge- ben. Ar = Argon Mol% C2H4 – Stoffmenge des Gasbestand- 0 … 100 % –...
Seite 84: Referenzbedingungen Konfigurieren
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige Mol% Kr – Stoffmenge des Gasbestand- 0 … 100 % – teils vom Gasgemisch einge- ben. Kr = Krypton Mol% N2 – Stoffmenge des Gasbestand- 0 … 100 % –...
Seite 85 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Referenztemperatur →  85 FAD-Bedingungen →  85 →  85 FAD-Druck FAD-Temperatur →  85 Referenz-Verbrennungstemperatur Referenz-Verbrennungstemperatur →  85 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Referenzbedingungen – Referenzbedingungen für Berechnung •...
Seite 86: Sensorabgleich
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 9.4.4 Sensorabgleich Im Untermenü Sensorabgleich können Parameter zur Rohrform der Einsteckvariante ein- gestellt werden. Abhängig von der Geräteausführung kann die Anzahl der Untermenüs und Parameter variieren. Bestimmte Untermenüs und darunter angeordnete Parameter werden nicht in der Betriebsanleitung erläutert, sondern in der entsprechenden Sonderdokumenta-...
Seite 87: Systemeinheiten Einstellen
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Navigation Menü "Setup" → Statuseingang ‣ Statuseingang 1 … n Zuordnung Statuseingang →  87 Klemmennummer →  87 →  87 Aktiver Pegel Klemmennummer →  87 Ansprechzeit Statuseingang →  87 Klemmennummer →...
Seite 88 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Navigation Menü "Setup" → Systemeinheiten ‣ Systemeinheiten Masseflusseinheit →  88 Masseeinheit →  88 →  89 Normvolumenfluss-Einheit Normvolumeneinheit →  89 Volumenflusseinheit →  89 Volumeneinheit →  89 FAD-Volumenflusseinheit →  89 →...
Seite 89: I/O-Konfiguration Anzeigen
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Normvolumenfluss-Einheit Einheit für Normvolumenfluss wählen. Einheiten-Auswahlliste Abhängig vom Land: • Nm³/h • Sft³/h Normvolumeneinheit Einheit für Normvolumen wählen. Einheiten-Auswahlliste Abhängig vom Land: • Nm³ • Sft³ Volumenflusseinheit Einheit für Volumenfluss wählen.
Seite 90: Stromeingang Konfigurieren
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Navigation Menü "Setup" → I/O-Konfiguration ‣ I/O-Konfiguration I/O-Modul 1 … n Klemmennummern →  90 I/O-Modul 1 … n Information →  90 →  90 I/O-Modul 1 … n Typ I/O-Konfiguration übernehmen →...
Seite 91: Stromausgang Konfigurieren
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Signalmodus →  91 Klemmennummer →  91 →  91 0/4 mA-Wert 20mA-Wert →  91 Fehlerverhalten →  91 Klemmennummer →  91 →  91 Fehlerwert Klemmennummer →  91 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung...
Seite 92 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Navigation Menü "Setup" → Stromausgang ‣ Stromausgang 1 … n Zuordnung Stromausgang 1 … n →  93 Klemmennummer →  93 →  93 Strombereich Klemmennummer →  93 Signalmodus →  93 Klemmennummer →...
Seite 93 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Zuordnung Stromausgang 1 … n – Prozessgröße für Stromaus- • Aus – gang wählen. • Temperatur • Massefluss • Normvolumenfluss • FAD-Volumen- fluss • Volumenfluss •...
Seite 94 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Dämpfung Ausgang 1 … n In Parameter Zuordnung Reaktionszeit des Ausgangs- 0,0 … 999,9 s – Stromausgang (→  93) ist signals auf Messwertschwan- eine Prozessgröße und in Para- kungen einstellen.
Seite 95: Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang Konfigurieren
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme 9.4.10 Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang konfigurieren Der Assistent Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die Konfiguration des gewählten Ausgangstyps eingestellt werden können. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang ‣ Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang 1 …...
Seite 96 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Betriebsart – Ausgang als Impuls-, Frequenz • Impuls – oder Schaltausgang festlegen. • Frequenz • Schalter Klemmennummer – Zeigt die vom PFS-Ausgangs- • Nicht belegt –...
Seite 97 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Anfangsfrequenz →  97 Endfrequenz →  97 →  98 Messwert für Anfangsfrequenz Messwert für Endfrequenz →  98 Fehlerverhalten →  98 Fehlerfrequenz →  98 →  98 Invertiertes Ausgangssignal Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung...
Seite 98 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Messwert für Anfangsfrequenz In Parameter Betriebsart Messwert für Anfangsfrequenz Gleitkommazahl mit Abhängig von Land (→  95) ist die Option Fre- eingeben. Vorzeichen und Nennweite quenz und in Parameter Zuordnung Frequenzausgang (→...
Seite 99 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Schaltausgang konfigurieren Navigation Menü "Setup" → Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang ‣ Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang 1 … n Betriebsart →  99 Klemmennummer →  99 Signalmodus →  99 Funktion Schaltausgang →  99 Zuordnung Diagnoseverhalten →  100 →...
Seite 100 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Zuordnung Diagnoseverhalten • In Parameter Betriebsart ist Diagnoseverhalten für Schalt- • Alarm – die Option Schalter ausge- ausgang wählen. • Alarm oder War- wählt. nung • In Parameter Funktion •...
Seite 101: Relaisausgang Konfigurieren
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Ausschaltverzögerung • In Parameter Betriebsart ist Verzögerungszeit für das Aus- 0,0 … 100,0 s – die Option Schalter ausge- schalten des Schaltausgangs wählt. festlegen. • In Parameter Funktion...
Seite 102: Vor-Ort-Anzeige Konfigurieren
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige / Auswahl / Werkseinstellung Eingabe Klemmennummer – Zeigt die vom Relaisausgangs- • Nicht belegt – modul belegten Klemmennum- • 24-25 (I/O 2) mern. • 22-23 (I/O 3) Funktion Relaisausgang –...
Seite 103 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Navigation Menü "Setup" → Anzeige ‣ Anzeige Format Anzeige →  103 1. Anzeigewert →  103 →  104 1. Wert 0%-Bargraph 1. Wert 100%-Bargraph →  104 2. Anzeigewert →  104 3.
Seite 104 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung 1. Wert 0%-Bargraph Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- 0%-Wert für Bargraph- Gleitkommazahl mit – handen. Anzeige eingeben. Vorzeichen 1. Wert 100%-Bargraph Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- 100%-Wert für Bargraph- Gleitkommazahl mit Abhängig von Land...
Seite 105: Schleichmenge Konfigurieren
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme 9.4.13 Schleichmenge konfigurieren Der Assistent Schleichmengenunterdrückung führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die Konfiguration der Schleichmengenunterdrückung eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Schleichmengenunterdrückung ‣ Schleichmengenunterdrückung →  105 Zuordnung Prozessgröße Einschaltpunkt Schleichmengenunter- →...
Seite 106: Erweiterte Einstellungen
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Erweiterte Einstellungen Das Untermenü Erweitertes Setup mit seinen Untermenüs enthält Parameter für spezifi- sche Einstellungen. Navigation zum Untermenü "Erweitertes Setup" Abhängig von der Geräteausführung kann die Anzahl der Untermenüs und Parameter variieren. Bestimmte Untermenüs und darunter angeordnete Parameter werden nicht in der Betriebsanleitung erläutert, sondern in der entsprechenden Sonderdokumenta-...
Seite 107 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Einheit Summenzähler 1 … n →  107 Betriebsart Summenzähler →  107 →  107 Fehlerverhalten Gaszuordnung →  107 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Zuordnung Prozessgröße – Prozessgröße für Summenzäh- •...
Seite 108: Weitere Anzeigenkonfigurationen Durchführen
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 9.5.3 Weitere Anzeigenkonfigurationen durchführen Im Untermenü Anzeige können alle Parameter rund um die Konfiguration der Vor-Ort- Anzeige eingestellt werden. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Anzeige ‣ Anzeige Format Anzeige →  109 1.
Seite 109 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Format Anzeige Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Darstellung der Messwerte für • 1 Wert groß – handen. Vor-Ort-Anzeige wählen. • 1 Bargraph + 1 Wert • 2 Werte •...
Seite 110 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung 4. Anzeigewert Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Messwert wählen, der auf der Auswahlliste siehe – handen. Vor-Ort-Anzeige dargestellt Parameter 1. Anzei- wird. gewert (→  103) 4. Nachkommastellen In Parameter 4. Anzeigewert Anzahl Nachkommastellen für...
Seite 111: Wlan Konfigurieren
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme 9.5.4 WLAN konfigurieren Das Untermenü WLAN Settings führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die WLAN-Konfiguration eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → WLAN-Einstellungen ‣ WLAN-Einstellungen WLAN →  111 WLAN-Modus →...
Seite 112: Konfiguration Verwalten
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Werkseinstellung Anzeige Netzwerksicherheit – Sicherheitstyp des WLAN- • Ungesichert – Netzwerks wählen. • WPA2-PSK • EAP-PEAP with MSCHAPv2 • EAP-PEAP MSCHAPv2 no ser- ver authentic. • EAP-TLS Sicherheitsidentifizierung –...
Seite 113 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Datensicherung ‣ Datensicherung Betriebszeit →  113 Letzte Datensicherung →  113 →  113 Konfigurationsdaten verwalten Sicherungsstatus →  113 Vergleichsergebnis →  113 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung...
Seite 114: Parameter Zur Administration Des Geräts Nutzen
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Optionen Beschreibung Vergleichen Die im Gerätespeicher gespeicherte Gerätekonfiguration wird mit der aktuellen Gerätekonfiguration des HistoROM Backups verglichen. Datensicherung löschen Die Sicherungskopie der Gerätekonfiguration wird aus dem Gerätespeicher des Geräts gelöscht. HistoROM Backup Ist ein "nichtflüchtiger" Gerätespeicher in Form eines EEPROM.
Seite 115: Vor-Ort-Justierung
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter zum Zurücksetzen des Freigabecodes nutzen Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Administration → Freigabecode zurücksetzen ‣ Freigabecode zurücksetzen →  115 Betriebszeit Freigabecode zurücksetzen →  115 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige / Eingabe...
Seite 116: Vor-Ort-Justierung Durchführen
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Die Vor-Ort-Justierung kann in folgenden Fällen zu verbesserten Messergebnissen führen: • Prozessspezifische Anlagenbedingungen / Installationseffekte • Bei einem gestörten Strömungsprofil • Bei ungünstigen Ein- und Auslaufbedingungen • Bei unbekanntem Gas • Wenn die Abhilfe im Zusammenhang mit gestörtem Strömungsprofil durch den Ein- satz von einem Strömungsgleichrichter nicht möglich ist...
Seite 117 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme 4. Referenzwert wählen: Experte → Sensor → Vor-Ort-Justierung → Durchflussreferenz wählen  Wichtig ist bei der Auswahl von Volumenfluss, dass der im Messgerät eingege- bene Prozessdruck möglichst genau ist. Im Falle von Normvolumenfluss oder FAD-Volumenfluss müssen die definierten Referenzbedingungen mit denen des...
Seite 118 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 positiven Richtung (Vorwärtsrichtung) erfolgt, denn diese Justierpunkte werden automa- tisch auf die negative Richtung (Rückwärtsrichtung) gespiegelt. Unbekannte Gaszusammensetzung Falls das Gas oder Gasgemisch unbekannt ist, oder die Gaszusammensetzung durch die Standardgasauswahl nicht definiert werden kann, kann der Anwender das Prozessgas als "Luft"...
Seite 119 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Auswahl / Anzeige / Eingabe Werkseinstellung Vor-Ort-Justierung aktivieren Vor-Ort-Justierung aktivieren. Die vom • Nein – Anwender gespeicherten Punkte werden für • Ja die Vor-Ort-Justierung verwendet. Eingabeart Referenzwert Eingabeart für den Referenzwert wählen.
Seite 120 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Untermenü "Verwendete Justierwerte" Navigation Menü "Experte" → Sensor → Vor-Ort-Justierung → Verwendete Justierwerte ‣ Verwendete Justierwerte →  121 Gasbeschreibung 1/2 (17361) Gasbeschreibung 2/2 (17362) →  121 Durchflusswert 1 (17368) →  121 Durchflusswert 2 (17369) →...
Seite 121 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Werkseinstellung Gasbeschreibung 1/2 Zeigt den 1. Beschreibungsteil des einge- stellten, bei der Vor-Ort-Justierung verwen- deten Gases. Gasbeschreibung 2/2 Zeigt den 2. Beschreibungsteil des einge- stellten, bei der Vor-Ort-Justierung verwen- deten Gases.
Seite 122: Konfiguration Verwalten
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameter Beschreibung Anzeige Werkseinstellung Durchflusswert 14 Zeigt gespeicherten Durchflusswert im Ver- –2 000 … 2 000 % – hältnis zum maximalen, werksseitig gemes- senen Wert, der auf die aktuellen Prozessbedingungen adaptiert wird. Durchflusswert 15 Zeigt gespeicherten Durchflusswert im Ver- –2 000 …...
Seite 123: Funktionsumfang Von Parameter "Konfigurationsdaten Verwalten
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Beschreibung Anzeige / Auswahl Sicherungsstatus Zeigt den aktuellen Status der Datensicherung oder -wiederher- • Keine stellung. • Sicherung läuft • Wiederherstellung läuft • Löschen läuft • Vergleich läuft • Wiederherstellung fehlgeschlagen • Sicherung fehlgeschlagen Vergleichsergebnis Vergleich der aktuellen Gerätedatensätze mit dem HistoROM...
Seite 124 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Wert Stromeingang 1 … n →  125 Simulation Statuseingang 1 … n →  125 →  125 Eingangssignalpegel 1 … n Simulation Stromausgang 1 … n →  125 Wert Stromausgang 1 … n →...
Seite 125: Einstellungen Vor Unerlaubtem Zugriff Schützen
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Wert Stromeingang 1 … n In Parameter Simulation Stromein- Stromwert für Simulation eingeben. 0 … 22,5 mA gang 1 … n ist die Option An ausge- wählt. Simulation Statuseingang 1 … n –...
Seite 126: Schreibschutz Via Freigabecode
Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 9.8.1 Schreibschutz via Freigabecode Der anwenderspezifische Freigabecode hat folgende Auswirkungen: • Via Vor-Ort-Bedienung sind die Parameter für die Messgerätkonfiguration schreibge- schützt und ihre Werte nicht mehr änderbar. • Via Webbrowser ist der Gerätezugriff geschützt und dadurch auch die Parameter für die Messgerätkonfiguration.
Seite 127: Schreibschutz Via Verriegelungsschalter
Werkseinstellung zurückzusetzen. Dafür muss ein Resetcode eingegeben werden. Danach kann der anwenderspezifische Freigabecode neu definiert werden. Via Webbrowser, FieldCare, DeviceCare (via Serviceschnittstelle CDI-RJ45), Feldbus Für einen Resetcode: Wenden Sie sich an Ihre Endress+Hauser Serviceorganisation. 1. Zum Parameter Freigabecode zurücksetzen (→  115) navigieren. 2. Resetcode eingeben.
Seite 128 Inbetriebnahme Proline t-mass I 300 Modbus RS485 A0029630 Verriegelungsschalter (WP) auf dem Hauptelektronikmodul in Position ON bringen: Hardwareschreibschutz aktiviert.  In Parameter Status Verriegelung wird die Option Hardware-verriegelt ange- zeigt →  129. Auf der Vor-Ort-Anzeige erscheint zusätzlich in der Kopfzeile der Betriebsanzeige und in der Navigieransicht vor den Parametern das -Sym-...
Seite 129: Betrieb
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Betrieb Betrieb 10.1 Status der Geräteverriegelung ablesen Anzeige aktiver Schreibschutz: Parameter Status Verriegelung Betrieb → Status Verriegelung Funktionsumfang von Parameter "Status Verriegelung" Optionen Beschreibung Keine Es gelten die Zugriffsrechte, die in Parameter Zugriffsrecht angezeigt werden →...
Seite 130: Prozessgrößen
Betrieb Proline t-mass I 300 Modbus RS485 10.4.1 Prozessgrößen Das enthält alle Parameter, um die aktuellen Messwerte zu jeder Prozessgröße anzuzei- gen. Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Prozessgrößen ‣ Prozessgrößen Massefluss →  130 Normvolumenfluss →  130 →  130...
Seite 131: Systemwerte
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Betrieb Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige FAD-Volumenfluss In Parameter Messanwendung ist die Zeigt aktuell berechneten FAD-Volu- Gleitkommazahl mit Vor- Option Luft oder Druckluft ausge- menfluss an. zeichen wählt. Abhängigkeit Die Einheit wird übernommen aus: Parameter FAD-Volumenflusseinheit (→...
Seite 132: Untermenü "Eingangswerte
Betrieb Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Summenzählerwert 1 … n Zeigt aktuellen Zählerstand vom Summenzähler. Gleitkommazahl mit Vorzeichen Summenzählerüberlauf 1 … n Zeigt aktuellen Überlauf vom Summenzähler. Ganzzahl mit Vorzeichen 10.4.4 Untermenü "Eingangswerte"...
Seite 133: Ausgangswerte
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Betrieb Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Eingangswerte → Statuseingang 1 … n ‣ Statuseingang 1 … n Wert Statuseingang →  133 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Wert Statuseingang Zeigt aktuellen Eingangssignalpegel.
Seite 134: Ausgangswerte Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang
Betrieb Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Ausgangsstrom 1 Zeigt aktuell berechneten Stromwert vom Stromausgang. 3,59 … 22,5 mA Gemessener Strom Zeigt aktuell gemessenen Stromwert vom Stromausgang. 0 … 30 mA Ausgangswerte Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang Das Untermenü Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang 1 … n enthält alle Parameter, um die aktuellen Messwerte zu jedem Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang anzuzeigen.
Seite 135: Messgerät An Prozessbedingungen Anpassen
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Betrieb Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Schaltzustand Zeigt aktuellen Zustand des Relaisausgangs. • Offen • Geschlossen Schaltzyklen Zeigt Anzahl aller durchgeführten Schaltzyklen. Positive Ganzzahl Max. Schaltzyklenanzahl Zeigt die maximale Anzahl gewährleisteter Schaltzyklen. Positive Ganzzahl 10.5...
Seite 136: Funktionsumfang Von Parameter "Alle Summenzähler Zurücksetzen
Betrieb Proline t-mass I 300 Modbus RS485 10.6.1 Funktionsumfang von Parameter "Steuerung Summenzähler" Optionen Beschreibung Totalisieren Der Summenzähler wird gestartet oder läuft weiter. Zurücksetzen + Anhalten Die Summierung wird angehalten und der Summenzähler auf Wert 0 zurückge- setzt. Vorwahlmenge + Anhal- Die Summierung wird angehalten und der Summenzähler auf seinen definierten...
Seite 137 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Betrieb Navigation Menü "Diagnose" → Messwertspeicherung ‣ Messwertspeicherung Zuordnung 1. Kanal →  138 Zuordnung 2. Kanal →  138 →  138 Zuordnung 3. Kanal Zuordnung 4. Kanal →  138 Speicherintervall →  138 Datenspeicher löschen...
Seite 138 Betrieb Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Anzeige Zuordnung 1. Kanal Anwendungspaket Extended Histo- Prozessgröße zum Speicherkanal zuord- • Aus ROM ist verfügbar. nen. • Temperatur • Massefluss • Normvolumenfluss • FAD-Volumenfluss • Volumenfluss •...
Seite 139 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Betrieb Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / Anzeige Messwertspeicherungsstatus In Parameter Messwertspeicherung ist Zeigt den Messwertspeicherungsstatus • Ausgeführt die Option Nicht überschreibend aus- • Verzögerung aktiv gewählt. • Aktiv • Angehalten Gesamte Speicherdauer In Parameter Messwertspeicherung ist Zeigt die gesamte Speicherdauer an.
Seite 140: Diagnose Und Störungsbehebung
Diagnose und Störungsbehebung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 11.1 Allgemeine Störungsbehebungen Zur Vor-Ort-Anzeige Fehler Mögliche Ursachen Behebung Vor-Ort-Anzeige dunkel und keine Versorgungsspannung stimmt nicht Richtige Versorgungsspannung Ausgangsignale mit der Angabe auf dem Typen- anlegen →  38.
Seite 141 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Zu Ausgangssignalen Fehler Mögliche Ursachen Behebung Signalausgabe außerhalb des gülti- Hauptelektronikmodul ist defekt. Ersatzteil bestellen →  161. gen Bereichs Gerät zeigt auf Vor-Ort-Anzeige Parametrierfehler Parametrierung prüfen und korri- richtigen Wert an, aber Signalaus- gieren.
Seite 142: Diagnoseinformation Via Leuchtdioden
Diagnose und Störungsbehebung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Fehler Mögliche Ursachen Behebung Parallele WLAN- und Ethernet- • Netzwerkeinstellungen prüfen. Kommunikation • Temporär nur WLAN als Schnitt- stelle aktivieren. Webbrowser eingefroren und keine Datentransfer aktiv Warten, bis Datentransfer oder lau- Bedienung mehr möglich...
Seite 143 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Farbe Bedeutung Versorgungsspannung Versorgungsspannung ist aus oder zu niedrig. Grün Versorgungsspannung ist ok. Gerätestatus (Normalbe- Firmwarefehler trieb) Grün Gerätestatus ist ok. Grün blinkend Gerät ist nicht konfiguriert. Diagnoseereignis mit Diagnoseverhalten Alarm ist aufgetreten.
Seite 144: Diagnoseinformation Auf Vor-Ort-Anzeige
Diagnose und Störungsbehebung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 11.3 Diagnoseinformation auf Vor-Ort-Anzeige 11.3.1 Diagnosemeldung Störungen, die das Selbstüberwachungssystem des Messgeräts erkennt, werden als Diag- nosemeldung im Wechsel mit der Betriebsanzeige angezeigt. Betriebsanzeige im Störungsfall Diagnosemeldung X X X X X X X X X X X X X X 20.50...
Seite 145: Diagnoseinformation
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseverhalten Symbol Bedeutung Alarm • Die Messung wird unterbrochen. • Signalausgänge und Summenzähler nehmen den definierten Alarmzustand an. • Eine Diagnosemeldung wird generiert. Warnung Die Messung wird fortgesetzt. Die Signalausgänge und Summenzähler werden nicht beein- flusst.
Seite 146: Behebungsmaßnahmen Aufrufen
Diagnose und Störungsbehebung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 11.3.2 Behebungsmaßnahmen aufrufen X X X X X X X X X X X X X X 20.50 S801 Versorg.spannung Menu Diagnoseliste Diagnose 1 S801 Versorg.spannung Diagnose 2 Diagnose 3 Versorg.spannung...
Seite 147: Behebungsmaßnahmen Aufrufen
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung A0031056 Statusbereich mit Statussignal Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen mit Service-ID Zusätzlich lassen sich im Menü Diagnose aufgetretene Diagnoseereignisse anzeigen: • Via Parameter →  153 • Via Untermenü →  154 Statussignale Die Statussignale geben Auskunft über den Zustand und die Verlässlichkeit des Geräts, indem sie die Ursache der Diagnoseinformation (Diagnoseereignis) kategorisieren.
Seite 148: Behebungsmaßnahmen Aufrufen
Diagnose und Störungsbehebung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Xxxxxx/…/…/ Gerätename: Xxxxxxx Massefluss: kg/h 12.34 Messtellenbezeichnung: Xxxxxxx Volumenfluss: 12.34 m /h ³ Status: Funktionskontrolle (C) Xxxxxx Diagnose 1: C485 Simu... Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation... Ausfall (F) Zugriffsrechte Bediensoftware: Instandhalter Betrieb Funktionskontrolle (C)
Seite 149: Diagnoseinformation Via Kommunikations
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Der Anwender befindet sich innerhalb des Menü Diagnose. 1. Den gewünschten Parameter aufrufen. 2. Rechts im Arbeitsbereich mit dem Cursor über den Parameter fahren.  Ein Tooltipp mit Behebungsmaßnahmen zum Diagnoseereignis erscheint.
Seite 150: Übersicht Zu Diagnoseinformationen
Diagnose und Störungsbehebung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Folgende Optionen können der Diagnosenummer als Diagnoseverhalten zugeordnet wer- den: Optionen Beschreibung Alarm Das Gerät unterbricht die Messung. Die Messwertausgabe via Modbus RS485 und Sum- menzähler nehmen den definierten Alarmzustand an. Eine Diagnosemeldung wird gene- riert.
Seite 151 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- nummer verhalten [ab Werk] [ab Werk] Hauptelektronik-Fehler 1. Gerät neu starten Alarm 2. Hauptelektronikmodul tauschen Hauptelektronik-Fehler Gerät neu starten Alarm Hauptelektronik-Fehler Elektronik tauschen Alarm I/O-Modul 1 … n defekt...
Seite 152 Diagnose und Störungsbehebung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- nummer verhalten [ab Werk] [ab Werk] Nachabgleich 1 … n Nachabgleich ausführen Warning Konfiguration inkompatibel Gerät neu starten Alarm Datensatz 1. Datensatzdatei prüfen Warning 2. Geräteparametrierung prüfen 3.
Seite 153: Anstehende Diagnoseereignisse
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- nummer verhalten [ab Werk] [ab Werk] Prozesstemperatur zu hoch Prozesstemperatur reduzieren Warning Prozesstemperatur zu nied- Prozesstemperatur erhöhen Warning Prozessgrenzwert Schleichmengenüberwachung aktiv! Warning 1. Einstellungen Schleichmengenun- terdrückung prüfen Eingangssignal 1.
Seite 154: 11.10 Diagnoseliste
Diagnose und Störungsbehebung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Aktuelle Diagnose Ein Diagnoseereignis ist aufgetreten. Zeigt das aktuell aufgetretene Diagno- Symbol für Diagnoseverhal- seereignis mit seiner Diagnoseinforma- ten, Diagnosecode und tion. Kurztext. ...
Seite 155: Informationsereignis : Auftreten Des Ereignisses
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung / ../Ereignisliste I1091 Konfig. geändert I1157 Speicher.Ereig. 0d01h19m10s F311 Elektr.fehler A0014008-DE  39 Am Beispiel der Vor-Ort-Anzeige • Max. 20 Ereignismeldungen können chronologisch angezeigt werden. • Wenn im Gerät das Anwendungspaket Extended HistoROM (Bestelloption) freigeschal- tet ist, kann die Ereignisliste bis zu 100 Meldungseinträge umfassen.
Seite 156 Diagnose und Störungsbehebung Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Informationsereignis Ereignistext I1092 HistoROM Backup gelöscht I1137 Elektronik getauscht I1151 Historie rückgesetzt I1155 Elektroniktemperatur rückgesetzt I1156 Speicherfehler Trendblock I1157 Speicherfehler Ereignisliste I1221 Fehler bei Nullpunktabgleich I1222 Nullpunktabgleich ok I1256 Anzeige: Zugriffsrechte geändert...
Seite 157: 11.12 Messgerät Zurücksetzen
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Informationsereignis Ereignistext I1639 Max. Schaltzyklenanzahl erreicht I1649 Hardwareschreibschutz aktiviert I1650 Hardwareschreibschutz deaktiviert I1712 Neue Flash-Datei erhalten I1725 Sensorelektronikmodul (ISEM) geändert I1726 Datensicherung fehlgeschlagen 11.12 Messgerät zurücksetzen Mithilfe von Parameter Gerät zurücksetzen (→  115) lässt sich die gesamte Gerätekon- figuration oder ein Teil der Konfiguration auf einen definierten Zustand zurücksetzen.
Seite 158: 11.14 Firmware-Historie
Zur Kompatibilität der Firmewareversion mit der Vorgängerversion, den installierten Gerätebeschreibungsdateien und Bedientools: Angaben im Dokument "Herstellerin- formation" zum Gerät beachten. Die Herstellerinformation ist verfügbar: • Im Download-Bereich der Endress+Hauser Internetseite: www.endress.com → Downloads • Folgende Details angeben: • Textsuche: Herstellerinformation •...
Seite 159: Wartung
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Wartung Wartung 12.1 Wartungsarbeiten Es sind grundsätzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich. 12.1.1 Außenreinigung Bei der Außenreinigung von Messgeräten darauf achten, dass das verwendete Reinigungs- mittel die Gehäuseoberfläche und Dichtungen nicht angreift. 12.1.2 Messfühlerreinigung Messfühlerreinigung Messgerät kann zur Reinigung ausgebaut werden.
Seite 160: Nachkalibrierung
Indiz dafür sein, dass eine Nachkalibrierung des Geräts notwendig ist. 12.2 Mess- und Prüfmittel Endress+Hauser bietet eine Vielzahl von Mess- und Prüfmitteln an wie W@M oder Gerä- tetests. Ausführliche Angaben zu den Dienstleistungen erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale.
Seite 161: Reparatur
• Die Messgeräte sind modular aufgebaut. • Ersatzteile sind jeweils zu sinnvollen Kits mit einer zugehörigen Einbauanleitung zusam- mengefasst. • Reparaturen werden durch den Endress+Hauser Service oder durch entsprechend geschulte Kunden durchgeführt. • Der Umbau eines zertifizierten Gerätes in eine andere zertifizierte Variante darf nur durch den Endress+Hauser Service oder im Werk durchgeführt werden.
Seite 162: Entsorgung
Reparatur Proline t-mass I 300 Modbus RS485 13.5 Entsorgung Gemäß der Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) ist das Produkt mit dem abgebildeten Symbol gekennzeichnet, um die Entsorgung von WEEE als unsortierten Hausmüll zu minimieren. Gekennzeichnete Produkte nicht als unsortierter Hausmüll entsorgen, sondern zu den gültigen Bedingungen an...
Seite 163: Zubehör
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Zubehör Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com.
Seite 164: Zum Messaufnehmer
Zubehör Proline t-mass I 300 Modbus RS485 14.1.2 Zum Messaufnehmer Zubehör Beschreibung Einschweißstutzen Bestellmerkmal "Zubehör beigelegt" • Option PC "Einschweissstutzen, G1"" • Option PD "Einschweissstutzen, 1" NPT" • Option PE "Einschweissstutzen, G¾"" • Option PF "Einschweissstutzen, ¾" NPT"  Separat bestellbar: Bestellcode DK6MB Ein- und Ausbauarmatur Bestellmerkmal "Zubehör beigelegt"...
Seite 165: Kommunikationsspezifisches Zubehör
14.3 Servicespezifisches Zubehör Zubehör Beschreibung Applicator Software für die Auswahl und Auslegung von Endress+Hauser Messgeräten: • Auswahl von Messgeräten mit industriespezifischen Anforderungen • Berechnung aller notwendigen Daten zur Bestimmung des optimalen Durchflussmessgeräts: z.B. Nennweite, Druckabfall, Fließgeschwindigkeit und Messgenauigkeiten. • Grafische Darstellung von Berechnungsergebnissen •...
Seite 166: Systemkomponenten
Sie bei deren Verwaltung. Durch Verwendung von Statusin- formationen stellt es darüber hinaus ein einfaches, aber wirkungsvolles Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren.  Betriebsanleitung BA00027S und BA00059S DeviceCare Tool zum Verbinden und Konfigurieren von Endress+Hauser Feldgeräten.  Innovation-Broschüre IN01047S 14.4 Systemkomponenten Zubehör...
Seite 167: Technische Daten
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten Technische Daten 15.1 Anwendungsbereich Das Messgerät ist nur für die Durchflussmessung von Gasen bestimmt. Um den einwandfreien Zustand des Geräts für die Betriebszeit zu gewährleisten: Gerät nur für Messstoffe einsetzen, gegen welche die prozessberührenden Materialien hinreichend beständig sind.
Seite 168: Eingang
Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 15.3 Eingang Messgröße Gemessene Prozessgrößen • Massedurchfluss • Temperatur Berechnete Prozessgrößen • Normvolumenfluss • Volumenfluss • FAD-Volumenfluss • Fließgeschwindigkeit • Brennwert • 2. Temperatur Wärmedifferenz • Wärmefluss • Energiefluss • Dichte Bestellbare Prozessgrößen Bestellmerkmal "Sensorausführung":...
Seite 169: Us-Einheiten
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten Endwert [kg/h] Endwert [Nm3/h] [mm] (Luft, 20°C, 1.013 bar a) (Luft, 0°C, 1.013 bar a) minimal maximal minimal maximal 29 340 22 689 52 160 40 337 81 500 63 026 1 174...
Seite 170 Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Endwert [lb/h] Endwert [SCFM] [in] (Luft, 68°F, 14.7 psi a) (Luft, 59°F, 14.7 psi a) minimal maximal minimal maximal 1 187 118 709 25 856 1 855 185 482 40 400 2 671...
Seite 171 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten Leichte Gase (Wasserstoff, Helium) • Aufgrund der sehr hohen Wärmeleitfähigkeit kann das zuverlässige Messen leichter Gase schwierig sein. Anwendungsbedingt sind die Durchflussraten von leichten Gasen oft besonders langsam und die Durchflussprofile ungenügend ausgebildet. Die Durch- flüsse befinden sich nicht selten im laminaren Bereich, wohingegen eine turbulente...
Seite 172 Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Eingangssignalpegel • Low-Signal (tief): DC –3 … +5 V • High-Signal (hoch): DC 12 … 30 V Zuordenbare Funktionen • Aus • Die einzelnen Summenzähler separat zurücksetzen • Alle Summenzähler zurücksetzen • Messwertunterdrückung •...
Seite 173: Ausgang
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten 15.4 Ausgang Ausgangssignal Modbus RS485 Physikalische Schnittstelle RS485 gemäß Standard EIA/TIA-485 Abschlusswiderstand Integriert, über DIP-Schalter aktivierbar Stromausgang 4…20 mA Signalmodus Wahlweise einstellbar: • Aktiv • Passiv Strombereich Wahlweise einstellbar: • 4…20 mA NAMUR •...
Seite 174 Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Leerlaufspannung DC 28,8 V (aktiv) Impulsbreite Einstellbar: 0,05 … 2 000 ms Maximale Impulsrate 10 000 Impulse/s Impulswertigkeit Einstellbar Zuordenbare Messgrößen • Massefluss • Volumenfluss • Normvolumenfluss • FAD-Volumenfluss • Energiefluss • Wärmefluss...
Seite 175: Relaisausgang
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten Anzahl Schaltzyklen Unbegrenzt Zuordenbare Funktionen • Aus • An • Diagnoseverhalten • Grenzwert • Aus • Massefluss • Volumenfluss • Normvolumenfluss • FAD-Volumenfluss • Wärmefluss • Energiefluss • Fließgeschwindigkeit • Dichte • Brennwert •...
Seite 176: Ausfallsignal
Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Ausfallsignal Ausfallinformationen werden abhängig von der Schnittstelle wie folgt dargestellt. Modbus RS485 Fehlerverhalten Wählbar: • NaN-Wert anstelle des aktuellen Wertes • Letzter gültiger Wert Stromausgang 0/4…20 mA 4…20 mA Fehlerverhalten Wählbar: • 4 … 20 mA gemäß NAMUR-Empfehlung NE 43 •...
Seite 177: Vor-Ort-Anzeige
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten Vor-Ort-Anzeige Klartextanzeige Mit Hinweis zu Ursache und Behebungsmaßnahmen Hintergrundbeleuchtung Rote Farbbeleuchtung signalisiert Gerätefehler. Statussignal gemäß NAMUR-Empfehlung NE 107 Schnittstelle/Protokoll • Via digitale Kommunikation: Modbus RS485 • Via Serviceschnittstelle • Serviceschnittstelle CDI-RJ45 • WLAN-Schnittstelle Klartextanzeige Mit Hinweis zu Ursache und Behebungsmaßnahmen...
Seite 178: Energieversorgung
Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Unterstützte Baudrate • 1 200 BAUD • 2 400 BAUD • 4 800 BAUD • 9 600 BAUD • 19 200 BAUD • 38 400 BAUD • 57 600 BAUD • 115 200 BAUD Modus Datenübertragung...
Seite 179 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten Klemmen Federkraftklemmen: Für Litzen und Litzen mit Aderendhülsen geeignet. Leiterquerschnitt 0,2 … 2,5 mm (24 … 12 AWG). Kabeleinführungen • Kabelverschraubung: M20 × 1,5 mit Kabel ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in) •...
Seite 180: Leistungsmerkmale
Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 15.6 Leistungsmerkmale Referenzbedingungen • Fehlergrenzen in Anlehnung an ISO 11631 • Trockene Luft mit +20 … +30 °C (+68 … +86 °F) bei 0,8 … 1,5 bar (12 … 22 psi) • Angaben laut Kalibrationsprotokoll •...
Seite 181 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten wenn die Leistungsenergie des Sensors überschritten ist bzw. die Mach-Zahl größer wird als nachfolgend aufgelistet. Mach-Zahl Bestellmerkmal • Bestellmerkmal "Sensorausführung; Sensor; Einsteckrohr:", Option SB "Bidirektional; rostfr. Stahl; rostfr. Stahl" • Bestellmerkmal "Sensorausführung; Sensor; Einsteckrohr:", Option SC "Rückflusserkennung;...
Seite 182: Montage
Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 15.7 Montage Montagebedingungen →  19 Endress+Hauser...
Seite 183: Umgebung
Überhitzung und Unterkühlung. ‣ Bei Betrieb im Freien: Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden, besonders in wärmeren Klimaregionen. Eine Wetterschutzhaube kann bei Endress+Hauser bestellt werden →  163. Lagerungstemperatur –50 … +80 °C (–58 … +176 °F), vorzugsweise bei +20 °C (+68 °F) Atmosphäre Wenn ein Messumformergehäuse aus Kunststoff bestimmten Dampf-Luft-Gemischen per-...
Seite 184 Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Stoß durch raue Handhabung in Anlehnung an IEC 60068-2-31 Innenreinigung Geeignet für Cleaning-in-Place (CIP) und Sterilization-in-Place (SIP). Optionen vom Hersteller bei Auslieferung • Öl- und fettfreie mediumsberührende Teile, ohne Erklärung. Bestellmerkmal "Dienstleis- tung", Option HA.
Seite 185: Prozess
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten 15.9 Prozess Messstofftemperaturbe- Messaufnehmer reich –40 … +180 °C (–40 … +356 °F) Dichtungen • Dichtungsringe: • EPDM –40 … +140 °C (–40 … +284 °F) • FKM –40 … +180 °C (–40 … +356 °F) •...
Seite 186: Einschweißstutzen
Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Der maximale Durchfluss ist vom Gastyp und der verwendeten Rohrnennweite abhängig. Das Messbereichsende wird dann erreicht, wen die nachfolgend aufgelistete Mach-Zahl erreicht wird. Mach-Zahl Bestellmerkmal • Bestellmerkmal "Sensorausführung; Sensor; Einsteckrohr:", Option SB "Bidirektional; rostfr.
Seite 187: 15.10 Konstruktiver Aufbau
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten 15.10 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße Angaben zu den Abmessungen und Einbaulängen des Geräts: Dokument "Technische Information", Kapitel "Konstruktiver Aufbau". Gewicht Alle Werte (Gewicht ohne Verpackungsmaterial) beziehen sich auf Geräte mit EN/DIN PN 40-Flanschen. Gewichtsangaben inklusive Messumformer gemäß Bestellmerkmal "Gehäuse", Option A "Alu, beschichtet".
Seite 188 Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Kabeleinführungen/-verschraubungen A0020640  42 Mögliche Kabeleinführungen/-verschraubungen Innengewinde M20 × 1,5 Kabelverschraubung M20 × 1,5 Adapter für Kabeleinführung mit Innengewinde G ½" oder NPT ½" Bestellmerkmal "Gehäuse", Option A "Alu, beschichtet" Die verschiedenen Kabeleinführungen sind für den explosionsgefährdeten und nicht explosionsgefährdeten Bereich geeignet.
Seite 189: Flachringdichtung
• EPDM • FKM Für aggressive Messstoffe (z.B. Chlor oder Ozon) empfehlen wir spezielle Werkstoffe (Alloy für Messfühler, PVDF oder 1.4404 für Klemmringe und FKM für Flachdich- tung). Für Anfragen die zuständige Endress+Hauser Vertriebszentrale kontaktieren. Schutzbügel Rostfreier Stahl, 1.4404 (316/316L) Zubehör Wetterschutzhaube Rostfreier Stahl, 1.4404 (316L)
Seite 190: 15.11 Anzeige Und Bedienoberfläche
Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 15.11 Anzeige und Bedienoberfläche Sprachen Bedienung in folgenden Landessprachen möglich: • Via Vor-Ort-Bedienung Englisch, Deutsch, Französisch, Spanisch, Italienisch, Niederländisch, Portugiesisch, Pol- nisch, Russisch, Türkisch, Chinesisch, Japanisch, Koreanisch, Bahasa (Indonesisch), Viet- namesisch, Tschechisch, Schwedisch •...
Seite 191 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten Via abgesetztem Anzeige- und Bedienmodul DKX001 Das abgesetzte Anzeige- und Bedienmodul DKX001 ist optional bestellbar →  163. • Bei der direkten Bestellung des abgesetzten Anzeige- und Bedienmoduls DKX001 mit dem Messgerät, wird das Messgerät immer mit einem Blinddeckel ausgeliefert.
Seite 192: Webserver
Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Unterstützte Bedien- Bediengerät Schnittstelle Weitere Informationen tools Webbrowser Notebook, PC oder Tab- • Serviceschnittstelle Sonderdokumentation zum let mit Webbrowser CDI-RJ45 Gerät • WLAN-Schnittstelle DeviceCare SFE100 Notebook, PC oder Tab- • Serviceschnittstelle →  165...
Seite 193: Zusatzinformationen Speicherkonzept
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Technische Daten wichtiger Geräte- und Prozessdaten. Dadurch können Betriebs- und Serviceeinsätze wesentlich sicherer und effizienter durchgeführt werden. Im Auslieferungszustand sind die Werkseinstellungen der Parametrierdaten als Sicherung im Gerätespeicher hinterlegt. Dieser kann z.B. nach der Inbetriebnahme mit einem aktualisierten Datensatz überschrieben werden.
Seite 194 Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Ereignisliste Automatisch • Chronologische Anzeige von max. 20 Ereignismeldungen in der Ereignisliste • Mit Freischaltung des Anwendungspakets Extended HistoROM (Bestelloption): Anzeige von bis zu 100 Ereignismeldungen in der Ereignisliste mit Zeitstempel, Klartextbeschrei- bung und Behebungsmaßnahmen...
Seite 195: 15.12 Zertifikate Und Zulassungen
Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren EU-Richtlinien. Diese sind zusammen mit den angewandten Normen in der entsprechenden EU-Konformitätser- klärung aufgeführt. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE- Zeichens. RCM-Tick Kennzeichnung Das Messsystem stimmt überein mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communications and Media Authority (ACMA)".
Seite 196 Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Aktuell sind die folgenden Ex-Ausführungen lieferbar: XP (Ex d) Class I, II, III Division 1 Groups A-G NI (Ex ec) Class I Division 2 Groups A-D Ex de • Class I, Zone 1 AEx/ Ex de ia IIC T4…T1 Ga/Gb •...
Seite 197 • EN 301489 Elektromagnetische Verträglichkeit und Funkspektrumangelegenheiten (ERM). Klassifizierung der Prozess- Geräte von Endress+Hauser werden gemäß ANSI/ISA 12.27.01 konstruiert. Dies ermög- dichtung zwischen elektri- licht es dem Anwender, auf die Installation und die Kosten einer externen sekundären Pro- schem Anschluss und...
Seite 198: 15.13 Anwendungspakete
Anwendungspakete lieferbar: z.B. aufgrund von Sicherheitsaspekten oder spezifi- scher Anforderungen von Applikationen. Die Anwendungspakete können bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbe- stellt werden. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Produktseite der Endress+Hauser Website: www.endress.com.
Seite 199: 15.15 Ergänzende Dokumentation
15.15 Ergänzende Dokumentation Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten: • W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Seriennummer vom Typen- schild eingeben • Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder 2D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild einscannen Standarddokumentation Kurzanleitung Kurzanleitung zum Messaufnehmer Messgerät...
Seite 200 Technische Daten Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Inhalt Dokumentationscode NEPSI Ex i XA01502D NEPSI Ex nA XA01503D Sonderdokumentation Inhalt Dokumentationscode Angaben zur Druckgeräterichtlinie SD01614D Abgesetztes Anzeige- und Bedienmodul DKX001 SD01763D Funkzulassungen für WLAN-Schnittstelle für Anzeigemodul A309/A310 SD01793D Webserver SD02486D...
Seite 201: Stichwortverzeichnis
Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Behebungsmaßnahmen Aufrufen ......146 Anforderungen an Personal .
Seite 202 Stichwortverzeichnis Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Umgebungstemperatur ....181 Ereignisliste ......154 Eingang .
Seite 203 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis HistoROM ......112, 122 Gehäuse drehen ......31 Messumformergehäuse drehen .
Seite 204 Stichwortverzeichnis Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Schleichmengenunterdrückung (Assistent) ..105 SIL (Funktionale Sicherheit) ....196 Setup (Menü) ......80 Softwarefreigabe .
Seite 205 Proline t-mass I 300 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Untermenü Transport ....... 18 Administration .
Seite 206 *71527965* 71527965 www.addresses.endress.com...

Endress+Hauser Proline t-mass I 300 Betriebsanleitung

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Proline t-mass I 300

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Proline t-mass I 300

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