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Brüel & Kjær Vibro VC-8000
NSK Brüel & Kjær Vibro VC-8000 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für NSK Brüel & Kjær Vibro VC-8000. Wir haben
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NSK Brüel & Kjær Vibro VC-8000 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
NSK Brüel & Kjær Vibro VC-8000 Betriebsanleitung (252 Seiten)
Maschinenschutzsystem
Marke:
NSK
| Kategorie:
Industrielle Ausrüstung
| Dateigröße: 9.24 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 VC-8000 Maschinenschutzsystem
15
Rack
16
Vier Basismodule für VC-8000
17
Rack-Anschlussmodul (RCM)
18
Redundante Netzanschlüsse
18
Systeminterfacemodul (Esam oder Bsam)
19
Universalüberwachungsmodul (UMM)
20
Temperaturüberwachungsmodul (Temperature Monitoring Module, TMM)
21
Touchscreen-Display
22
BNC-Buchsen für Buffered-Output-Signale
22
VC-8000 Setup- und VC-8000 Maintenance-Software
23
2 Sicherheitshinweise
24
Bestimmungsgemäße Verwendung
24
Gefahrenquellen
24
Versorgungsspannung
24
Relais-/Auslösespannung
24
Benutzer-Qualifikation
25
Regelmäßige Wartung
25
Firmware-Upgrades
25
Piktogramme
26
Mitgeltende Unterlagen
27
Betriebsanleitungen
27
Spezifikationen
27
Zeichnungen
28
Andere Dokumente
28
3 Planung - Auswählen der Montagemethode
29
Nützliche Tipps zur Rack-Installation
29
Rückwandmontage
30
Schalttafelmontage
31
Ersetzen von VC-4000, VC-6000 oder BN 3300 (Verdrahtung von Hinten)
31
19"-EIA-Rackmontage (Selten)
32
Montage in einem Wetterfesten Gehäuse
32
Zeichnungen der Montagebohrungen
33
Sonstige Überlegungen
33
Entfernte Montage des Displays
33
Abstände und Kühlung
33
Ersetzen von BN 3300 oder BN 7200 Racks
34
Montagerichtung
34
Umsetzen von Montagewinkel IM Feld
34
4 Planung - Kanal-Layout
35
Phasen-Trigger-Kanäle
35
Orbit (XY)-Paare
35
Relaislogik (Gruppenleitungen)
36
5 Planung - CMS-Gateway
38
6 Planung - Verwalten und Reduzieren von Alarmen
40
Einstellen Effektiver Verzögerungszeiten
40
Verwenden von Nicht-Selbsthaltenden Alarmen und Selbsthaltenden Relais
40
Vertrauenswürdigkeit durch Regelmäßige Wartung
40
Installieren einer Fernrückstellung (Remote Reset)
40
Verwenden von Rack Inhibit für Kleinere Wartungsarbeiten
41
Richtiges Verwenden eines Kanalbypasses (Channel Bypass)
41
Lesen der Ereignisliste (System Events / Alarm Events)
41
Trip Multiply
42
Vermeiden von Fehlalarmen
42
Bei Laufender Maschine - Rack nicht Berühren
42
Kann ein Bypass des „Racks" einen Fehlalarm Vermeiden? - Nein
42
Installation eines Wartungs-Bypass-Schalters (MOS)
43
Jedes Modul ist ein Relaismodul
43
7 Verdrahtung - Spannungsversorgung und Erdung
44
RCM-Spannungsversorgungsstrategie
44
Anschließen der Spannungsversorgung
45
RCM-Netzanschlüsse
45
Eingangssicherung
46
Status der Spannungsversorgung (Leds)
46
Auswählen eines Externen Netzgeräts
46
Werksweite +24-V DC-Spannungsversorgung
47
Bestimmen eines „Primären" Netzgeräts
47
Redundante Spannungsversorgung (Brauche ich ein PCM?)
47
Kabellängen für die Spannungsversorgung
47
Erdungsanschlüsse
48
Gehäuseerde
48
Zentraler Erdungspunkt (Verbindung zwischen Zentraler Systemmasse und Gehäuseerde)
48
8 Verdrahtung - Sensoren
49
UMM-Sensorverdrahtung
49
Verdrahtung von 3-Leiter-Wegsensoren
49
Verdrahtung von 3-Leiter-Beschleunigungssensoren
49
Verdrahtung von IEPE-Sensoren
50
Verdrahtung von Geschwindigkeitssensoren mit Schwingspule
51
Verdrahtung von Drehzahlsensoren - weg
51
Verdrahtung von Drehzahlsensoren - Magnetisch
51
Verdrahtung von Näherungsschalter - Drehzahlsensoren
52
Verdrahtung von Schleifengespeisten 2-Leiter-Transmittern (4-20 Ma)
52
Verdrahtung Extern Gespeister Transmitter (4-20 Ma)
53
TMM-Sensorverdrahtung
54
Verdrahtung von Rtds
54
Verdrahtung von Thermoelementen
55
TMM und Extern Gespeiste Transmitter (4-20 Ma) (Vorsicht!)
56
Anschließen von Spannungstransmittern
57
9 Verdrahtung - Anbindung an Externe Systeme (DCS)
58
Modbus-Anschlüsse und -Verdrahtung
58
Modbus/Tcp Ethernet-Anschluss (Auch NTP)
59
Serieller Modbus-Anschluss (RS-232, RS-422/485)
60
Netzwerkabschluss für eine RS-485-Kommunikation
61
Redundante Modbus-Kommunikation
62
Fehlerrelais (NOK)
62
Verdrahtung des Fehlerrelais (NOK)
63
Rack-Steuersignale (Reset, Inhibit, Trip Multiply, SAI, Bypass)
64
Diskrete Eingangsklemmen am RCM
65
Diskreter UMM-Eingangskanal
67
Diskrete Eingangsbefehle über Modbus
67
Befehle der VC-8000 Maintenance-Software
67
Buffered Outputs
68
Buffered-Output-Anschluss am UMM (RJ-45)
68
Buffered Output (Sekundär) am RCM
69
Analogausgang (4-20 Ma)
70
4-20-Ma Fehlerzustände
70
Verdrahtung eines 4-20-Ma Ausgangs
70
Relaisausgang
71
Relaisverdrahtung
71
Rackzeit-Synchronisierung
73
Auswählen einer Zeitzone
73
Zeitsynchronisierung über CMS (DAC)
73
Zeitsynchronisierung über NTP (über DCS-Anschluss am SAM)
73
Einstellen der Rackzeit mit der VC-8000 Maintenance-Software
74
Zeitsynchronisierung über Modbus
75
10 Software - Erste Schritte und Grundlagen
77
Software-Installation
77
VC-8000 Setup - Software-Navigation
78
Nützliche Tipps
79
Standardeinheiten
79
Kopieren und Einfügen
79
Sortieren und Mehrspaltige Sortierung
80
Deaktivieren nicht Benutzter (Reserve-)Kanäle
80
Konfigurationsfehler
80
Tabellenfilter
81
Schwer zu Findende (Ausgeblendete) Eigenschaften
82
Grundlegende Rack-Konfiguration
83
11 Software - Verbinden mit dem Rack
85
Lokale Verbindung (Mini-B-USB-Anschluss)
85
Fehlerbehebung der USB-Verbindung
86
Remoteverbindung (Ethernet)
86
Fehlerbehebung der Remoteverbindung
87
Vergessenes Passwort
87
Gleichzeitige Verbindungen (Lokal und Entfernt Usw.)
87
Abrufen der Konfiguration aus dem Rack
88
Senden der Konfiguration an das Rack
88
Benutzerkontoabhängige Zugriffsrechte
88
Konfiguration von Remoteverbindungen
90
Überprüfen der „MPS Remote"-Lizenz
90
Konfigurieren des Remotezugriffs IM SAM
90
Festlegen des Passworts für das Konto „User (View Only)
91
Festlegen von Legacy-Passwörtern (SAM-Firmware 5.2 und Älter)
92
Deaktivieren des MPS-Remotezugriffs
92
Ist es Sicher, einen Laptop (oder PC) an das VC-8000 Anzuschließen
93
12 Software - Anzeige von VC-8000 Daten
94
Anzeigen der Wartungsansicht
94
Registerkarte „Rack
95
Prozentuale Hauptalarm-Schwellenlinie (Rot)
97
Messkanal-Ansicht
97
Signalkanal-Vollansicht
98
Relaiskanal-Ansicht
98
Registerkarte „Machine
99
Große Drehzahlanzeige
99
Ereignislisten
100
Firmware- und Hardware-Informationen
100
Konfigurieren der VC-8000 Anzeigen
101
Modulbeschreibung
101
Kanalnamen
102
Gruppen der Anlagenebene 1 und
103
Beispiel für eine Anlagengruppe (Große Maschine)
104
Reihenfolge der Kanäle und Anlagengruppen
105
Simulieren der Anzeige
107
Fehlerbehebung am Touchscreen-Display
108
Sichtbarkeit des Cursors
108
Ersetzen des Displaykabels
108
Touchscreen-Kalibrierung
109
Anschließen eines Digitalmultimeters
109
Buffered Outputs (BNC) am Touchscreen-Display
109
Buffered-Output-Anschluss am UMM (RJ-45)
109
13 Konfiguration - CMS-Datenerfassung
110
Datentypen
110
Verwalten der Datenerfassung
110
SETPOINT CMS-Lizenzierung und Firmware-Versionen
111
CMS (SAM)-Verbindungseinstellungen
111
CMS-Navigationspfad (Gruppen)
112
Synchrone Zeitsignale
113
Asynchrone Zeitsignale
114
Trigger für die Zeitsignal-Datenerfassung
115
Delta Time (Dynamische Erfassungsrate (Zeit))
115
Delta RPM (Dynamische Erfassungsrate (Drehzahl))
115
I-Factor % (Dynamische Erfassungsrate (Veränderung in %))
116
Adaptive I-Factor (Adaptiver I-Faktor)
117
Boost-Modus
117
Gekoppelte Kanäle (XY)
119
Gruppieren von Kanälen (Maschinenstrang)
119
Trigger für die Erfassung Statischer Daten
120
Low Trigger (RPM), High Trigger (RPM) - Erfassung Statischer Daten
120
Ausnahmeregel (PI, XC, SD und HD)
121
CMS-SD und CMS-HD
124
Integrierte „Flugschreiber"-Funktion
124
CMS-SD (SD-Karte)
124
CMS-HD (Internes Solid-State-Laufwerk)
125
14 Konfiguration - Registerkarte „Modules
126
Ansicht „All" (Alle)
126
Elemente der Ansicht „All" (Alle)
126
Ansicht „SAM
127
15 Konfiguration - Registerkarte „Channels" (Kanäle)
128
Ansicht „Summary" (Zusammenfassung)
128
Ein- und Ausschalten des Kanals, Steckplatz und Kanal
128
Messgröße und Sensortyp
128
Sensorrichtung und Ausrichtung
128
Zugeordneter Phasenreferenz-Sensor
129
Channel Pair A/B (Kanalpaar A/B)
129
Anlagenebene 1 und Anlagenebene
129
Halten von Vor- und Hauptalarmen
129
Anzeigereihenfolge
130
Ansicht „Customize Transducer" (Sensor Anpassen)
130
Barriere
130
Skalenfaktor (MV) und Einheit
130
Max OK und Min OK (Fehlergrenzen)
130
Sensorversorgungsspannung
131
Sensorfehlermodus
131
Weitere Ansichten
132
16 Konfiguration - Registerkarte „Measurements" (Messungen)
133
Ansicht „Primary" (Primär) und „All" (Alle)
133
Messwertname
133
Skalenstart- und Skalenendwerte, Einheit und Untereinheit
133
Voralarmtyp, Voralarme
134
Hauptalarmtyp, Hauptalarme
134
Vor- und Hauptalarme - Zeitverzögerung
135
Hochpass- und Tiefpass-Grenzfrequenz
135
Trip Multiply
136
Tracking-Filter)
136
Clamp (Klemmwerte) und 2 Ma Clamp (2-Ma-Klemmwerte)
137
Hinzufügen von Messungen oder Zeitsignalen zu einem Kanal
137
Löschen von Messungen oder Zeitsignalen aus einem Kanal
138
Ansicht „Nx" (Vektoransicht)
139
Ansicht „Waveform" (Zeitsignal)
139
17 Konfiguration - Registerkarte „Relays" (Relais)
140
Grundlegende Navigation und Layout
140
Aktivieren eines Relaiskanals (und Relaiseinstellungen)
142
Verwenden Vorprogrammierter Logikblöcke
143
Definieren der Maschinengruppen und Messgrößen (Channel Type)
143
For any (1 or 2 or 3
144
Beispiel eines "Radial Vibration"-Kanals
145
For All (1 and 2 and 3
146
Beispiel eines Axialkanals (Radial Vibration)
146
For any XY Pair (2Oo2 Enforced)"-Logikblock
148
"For any XY Pair (2Oo2 Enforced)" mit NOK
149
For any XY Pair (2Oo2)"-Logikblock
149
"For any XY Pair 2Oo2" mit NOK
150
Verwenden von Kanaleingangsblöcken
151
Kanaleingang mit „Oder
151
Kanaleingang mit „Und
152
Löschen eines Blocks
153
Konfigurieren von DPDT-Paaren
154
Gruppenleitungsbeschränkung
154
Anzeigen der Zusammenfassung
154
18 Konfiguration - Registerkarte „Analog Output" (Analogausgang)
155
19 Konfiguration - Registerkarte „Asset Display Order" (Anlagen-Anzeigereihenfolge)
156
20 Konfiguration - Beispiele
157
Acceleration (Beschleunigung)
157
Axial Position (Thrust) (Axialposition)
157
Nullposition
158
Upscale Direction (Positive Richtung)
158
Fault Mode (Fehlermodus)
158
Phase Trigger (Phasenreferenz)
159
Direction of Rotation (Drehrichtung)
159
Event Ratio (Ereignisverhältnis)
159
Auto Threshold (Autom. Schwellenwert) und Hysteresis (Hysterese)
159
Threshold (Manual) (Manueller Schwellenwert)
160
Trigger Type (Triggertyp)
160
Installation eines Phasenreferenz-Sensors
160
Process Variable (Prozessvariable)
161
Radial Vibration (Radiale Schwingung)
161
Temperature (Temperatur)
162
Sensorversorgungsspannung
162
Velocity (Geschwindigkeit)
163
21 Konfiguration - Modbus
164
Modbus-Ethernet-Anschluss
164
Serieller Modbus-Anschluss
164
Modbus-Einstellungen
165
Slave Address (Slave-Adresse)
165
Scaled Value (Skalierter Wert)
165
Modbus Map (Standard/Custom) (Modbus-Map (Standard/Benutzerdefiniert))
165
Communications Fault - Time Delay (Kommunikationsfehler - Zeitverzögerung)
165
Word Order (Wortreihenfolge)
166
Allow Invalid Address (Ungültige Adresse Erlauben)
166
Allow Status Register Writes (Schreiben IM Statusregister Erlauben)
166
Standard-Modbus-Map
166
Anzeigen (Exportieren) der Modbus-Map
166
Erstellen einer Benutzerdefinierten Modbus-Map
168
Zurückkehren zur Standard-Map
169
Modbus-Funktionen
169
Lesen von Relaiskanal-Statusregistern
170
Lesen von Kanal- (oder Messungs-)Statusregistern
170
Ablesen von Rackstatusregistern
172
Lesen von Systemstatusregistern
173
Status-)Bit-Packing in 16-Bit-Register
174
Ablesen Aktueller Werte
175
Ablesen von Alarm-Sollwerten
175
Ablesen der Rackzeit
176
Modbus-Verdrahtung
176
Häufige Fehler
176
Modbus-Fehlermeldungen
177
22 Funktionales Sicherheitssystem mit Sperrfunktion
179
Erstkonfiguration - Sperren des SAM-Moduls
180
Hinzufügen eines Neuen UMM/TMM-Moduls in ein Funktionales Sicherheitssystem
181
Austauschen eines SAM-Moduls in einem Funktionalen Sicherheitssystem
182
23 Validierung
183
Validierungsverfahren (Allgemein)
183
Kanalvalidierung (Gängige Messgrößen)
184
Validierung von „Axial"-Kanälen (Schubkanälen)
184
Validieren von „Radial Vibration-, „Acceleration"- und „Velocity"-Kanälen
185
Validieren von „Process Variable"-Kanälen
187
Validieren von „Nx Amplitude and Phase"-Kanälen
189
Validieren von „Temperature"-Kanälen
190
24 Fehlerbehebung (Wartung)
191
Speichern einer Rack Maintenance-Datei
191
Probleme mit USB- (oder Remote-)Verbindungen
191
LED-Anzeigen
192
LED-Anzeigen am RCM
192
LED-Anzeigen am SAM
193
LED-Anzeigen am UMM und TMM
194
Touchscreen-Display
195
Ereignislisten
195
Austauschen von Modulen
196
Firmware-Upgrades
197
Anzeigen der Aktuellen Firmware-Versionen
197
Aktualisieren der Firmware
198
Aktualisieren der SAM (CMS)-Firmware
199
Lizenz-Upgrades
201
Zurücksetzen des Passworts
203
Hardware-Informationen
204
Umgehen (Bypass) eines Signal- oder Relaiskanals
206
Umgehen (Bypass) eines Signalkanals
207
Umgehen (Bypass) eines Relaiskanals
209
Fehlerbehebung bei „Phase Trigger"-Kanälen
211
25 Vollständige Liste der Messgrößen (Channel Types)
214
Standardkanäle
214
Acceleration (Beschleunigung)
214
Axial Position (Axiale Position)
215
Axial Position with Sync (Axiale Position mit Synchronisierung)
215
Phase Trigger (Phasenreferenz)
216
Radial Vibration (Radiale Schwingung)
216
Velocity (Schwinggeschwindigkeit)
217
Aero Derivative
218
Aero-Derivative Accel (Aero-Derivativ-Beschleunigung)
218
Aero-Derivative Velocity Tracking (Aero-Derivativ-Schwinggeschwindigkeit mit Nachlauffiltern)
218
Aero-Derivative Velocity Bandpass (Aero-Derivativ-Schwinggeschwindigkeit mit Bandpassfiltern)
219
Diagnosekanäle
219
Diagnostic Proximity (Radial Vibration) (Diagnose weg (Radiale Schwingung))
219
Diagnostic Velocity (Diagnose Schwinggeschwindigkeit)
219
Diagnostic Acceleration (Diagnose Schwingbeschleunigung)
219
General Dynamic (Allgemein Dynamisch)
219
Wasserkraftmaschinen (Hydro) und Maschinen mit Niedriger Drehzahl
220
Air Gap (Luftspalt)
220
Hydro Radial Vibration (Wasserkraft Radiale Schwingung)
220
Hydro Velocity (Hydro-Schwinggeschwindigkeit)
221
Low Frequency Acceleration (Niedrigfrequenz-Schwingbeschleunigung)
222
Low Frequency Velocity (Niederfrequenz-Geschwindigkeit)
224
Druck und Schall
225
Accoustic (Akustik)
225
Dynamic Pressure (Dynamischer Druck)
225
Prozessgrößen
226
Discrete Input (Diskreter Eingang)
226
Process Variable (Prozessvariable)
226
Andere) Radiale Schwingungen
227
Accel Slow RMS (Beschleunigung Langsamer Effektivwert)
227
Air Machine Radial Vibration (Radiale Schwingung Verdichter)
227
Radial Vibration with Smax (Radiale Schwingung mit Smax)
228
Hubkolbenmaschinen
229
Recip Crankcase Velocity (Hubkolbenmaschine Schwinggeschwindigkeitsmessung am Kurbelgehäuse)
229
Recip Cylinder Pressure (Hubkolbenmaschine Zylinderdruck)
229
Recip Impact (Hubkolbenmaschine Stoß)
230
Recip Rod Drop (Hubkolbenmaschine Stangenabsenkung)
230
Recip Rod Position (Kolbenstangenposition)
231
Wälzlagerüberwachung
232
Enveloped Acceleration (Hüllkurven-Beschleunigung) (nicht Verwenden)
232
Rebam
232
REB Acceleration (Wälzlager-Beschleunigung)
233
REB Acceleration (Slow) (Wälzlager-Beschleunigung (Langsam))
233
Tracking REB Acceleration (Tracking Wälzlager-Beschleunigung) (Empfohlen)
234
Drehung und Drehzahl
235
Reverse Rotation (Umgekehrte Drehung)
235
Tachometer (Rotation and Speed) (Tachometer (Drehung und Drehzahl))
236
Zero Speed (Nulldrehzahl)
237
Dampfturbinen-Überwachung
238
Case Expansion (Gehäusedehnung)
238
Case Expansion Dual Channel (Gehäusedehnung Zweikanal)
238
Diff Exp Single Probe (Differenzdehnung mit einem Sensor)
239
Diff Exp Comp Input (Differenzdehnung Komplementärer Eingang)
239
Diff Exp Dual Ramp (Differenzdehnung Doppelrampe)
240
Diff Exp Singe Ramp (Differenzdehnung Einzelrampe)
240
Eccentricity (Exzentrizität)
241
Shaft Absolute RV & Velocity (Absolute Radiale Wellenschwingung)
242
Shaft Absolute Vel (Absolute Wellengeschwindigkeit)
243
Valve Position (Ventilstellung)
243
Temperature (Temperatur)
244
26 Sonstige MPS-Funktionen (Selten Verwendet)
245
Simulierte Phasenreferenz-Sensoren
245
Rackbetrieb ohne SAM
246
Zurücksetzen Gehaltener Werte
247
Ansicht „Contacts" (Kontakte) (Diskrete Eingangskanäle)
247
Contact Function (Kontaktfunktion)
247
Group Name (Gruppenname) (Anlagenebene 1)
248
Polarity (Polarität)
248
Simulator Enable (Simulator Aktivieren) (SAM)
248
Spannungsanschlussmodul (Power Connection Module, PCM)
249
27 Anhänge
250
Umwelthinweise
250
Dateierweiterungen
250
Von
252
Werbung
NSK Brüel & Kjær Vibro VC-8000 Betriebsanleitung (62 Seiten)
Für Wasserkraftmaschinen und Maschinen mit niedriger Drehzahl
Marke:
NSK
| Kategorie:
Industrielle Ausrüstung
| Dateigröße: 2.26 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Übersicht
6
Senkrecht Montierte Maschinen
6
Sensorausrichtung und Drehrichtung
7
2 Hydro Radial Vibration (Wasserkraft Radiale Schwingung)
8
Konfigurieren von „Hydro Radial Vibration" (Wasserkraft Radiale Schwingung)
8
Racklayout
8
Validieren von „Hydro Radial Vibration" (Wasserkraft Radiale Schwingung)
9
3 Hydro Velocity (Wasserkraft Geschwindigkeit)
10
Konfigurieren von „Hydro Velocity" (Wasserkraft Geschwindigkeit)
10
Racklayout
10
Validieren von „Hydro Velocity" (Wasserkraft Geschwindigkeit)
11
Testaufbau
11
Simulieren von Signalen (Standard - In/S)
12
Simulieren von Signalen (Standard - MM/S)
13
Simulieren von Signalen (Integriert - Mil Pp)
14
Simulieren von Signalen (Integriert - ΜM Pp)
14
4 Low F Velocity (Niederfrequenz-Geschwindigkeit)
15
Konfigurieren von „Low F Velocity" (Niederfrequenz-Geschwindigkeit)
15
Racklayout
15
Validieren von „Low F Velocity" (Niederfrequenz-Geschwindigkeit)
15
5 Low F Acceleration (Niederfrequenz-Beschleunigung)
16
Konfigurieren von „Low F Acceleration" (Niederfrequenz-Beschleunigung)
17
Einstellen des Tiefpassfilters
17
Racklayout
17
Validieren von „Low F Acceleration" (Niederfrequenz-Beschleunigung)
18
Testaufbau
18
Simulieren von Signalen (Standard)
18
Simulieren von Signalen (Integriert - In/S)
19
Simulieren von Signalen (Integriert - MM/S)
20
6 Auswählen eines Seismischen Sensors
21
Maschinendrehzahl
21
Messungen bei Wasserkraftmaschinen
21
Umgebung (Rauschen)
22
Systemspezifikationen
23
Messgrößenauswahl
23
Filtersteilheit
25
Sensorspezifikationen
25
SETPOINT CMS-Plots und Maßeinheiten
26
Kosten
27
7 Hydro Air Gap (Wasserkraft Luftspalt)
28
Optionen zur Erweiterung der Wasserkraft-Funktionalität
28
Hintergrund
29
Funktionsprinzip von Luftspaltsensoren
29
Anzahl zu Installierender Sensoren
30
Konfigurieren von Hydro Air Gap (Wasserkraft Luftspalt)
31
Racklayout
31
Ansicht „Hydro" (Wasserkraft)
31
Phase Trigger (Phasenreferenz)
34
Zeitsignal-Abtastraten
34
Zeitsignalerfassung
35
Kompatible Sensoren
35
Spannungsversorgung des Sensors
36
Einstellen der OK-Grenzwerte
36
Polerkennung
36
Validieren von „Air Gap"-Alarmen
38
SETPOINT CMS Luftspalt-Plots
40
Erstellen Mehrerer Luftspalt-Plots
41
Unterschiede zur Compass-Software
41
Validieren des Luftspalt-Plots in SETPOINT CMS
41
Fehlerbehebung bei Luftspalt-Plots
46
8 Machine-State Alarming
47
Konfigurieren von VC-8000 Kanälen
47
Phase Trigger"-Kanal (Drehzahl)
47
Discrete Input"-Kanal
47
Definieren von Maschinengruppen (Anlagengruppen)
49
Temperaturkanäle (TMM)
49
Modbus und Machine-State Alarming
49
Konfigurieren von Maschinenzuständen
50
Hinzufügen einer Maschine
51
Hinzufügen von Eingängen
52
Hinzufügen von Zuständen
53
Definieren von Maschinenzuständen
54
Berechnungen zu Beschleunigung, Verlangsamung und Stationärem Zustand
55
Konfigurieren von Alarmen für Machine-State Alarming
57
Validieren von Machine-State Alarming
57
Dokumentation
58
Trip Multiply Vs Machine-State Alarming
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