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Taurus 335 Synergic S TKM
EWM Taurus 335 Synergic S TKM Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für EWM Taurus 335 Synergic S TKM. Wir haben
1
EWM Taurus 335 Synergic S TKM Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
EWM Taurus 335 Synergic S TKM Betriebsanleitung (103 Seiten)
Marke:
EWM
| Kategorie:
Schweißgeräte
| Dateigröße: 3.27 MB
Inhaltsverzeichnis
Allgemeine Hinweise
2
1 Inhaltsverzeichnis
3
2 Sicherheitshinweise
6
Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung
6
Symbolerklärung
7
Allgemein
8
Transport und Aufstellen
12
Umgebungsbedingungen
13
IM Betrieb
13
Transport und Lagerung
13
3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
14
Anwendungsbereich
14
MIG/MAG-Standardschweißen
14
MIG/MAG-Fülldrahtschweißen
14
Rootarc
14
Forcearc
14
WIG (Liftarc)-Schweißen
14
E-Hand-Schweißen
14
Mitgeltende Unterlagen
15
Garantie
15
Konformitätserklärung
15
Schweißen in Umgebung mit Erhöhter Elektrischer Gefährdung
15
Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne)
15
4 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
16
Taurus 335 Synergic S
16
Frontansicht
16
Rückansicht
18
Gerätesteuerung - Bedienelemente
20
Gerätesteuerung - Verdeckte Bedienelemente
22
Bedienelemente IM Gerät
23
5 Aufbau und Funktion
24
Allgemeine Hinweise
24
Aufstellen
25
Schutzklappe
26
Gerätekühlung
26
Werkstückleitung, Allgemein
26
Netzanschluss
27
Netzform
27
Anschluss Kühlmodul
28
MIG/MAG-Schweißen
29
Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung
29
MIG/MAG-Standardschweißen
30
MIG/MAG-Fülldrahtschweißen mit Negativ Gepolter Drahtelektrode
31
MIG/MAG-Fülldrahtschweißen mit Positiv Gepolter Drahtelektrode
31
Drahtspule Einsetzen
32
Drahtvorschubrollen Wechseln
33
Drahtelektrode Einfädeln
33
Einstellung Spulenbremse
35
MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition
36
Schweißaufgabenanwahl
36
Betriebsart
36
Grundschweißparameter
36
Drosselwirkung / Dynamik
37
Superpulsen
37
Drahtrückbrand
38
MIG/MAG-Arbeitspunkt
39
Anwahl der Anzeigeeinheit
39
Arbeitspunkteinstellung über Materialdicke
39
Vorgabe Korrektur der Lichtbogenlänge
39
Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung
40
MIG/MAG-Schweißdatenanzeige
40
Forcearc
41
Rootarc
41
MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten
42
Zeichen- und Funktionserklärung
42
MIG/MAG-Programmablauf (Modus „Program-Steps")
52
Anwahl der Programmablaufparameter
52
MIG/MAG-Parameterübersicht
53
Beispiel, Heft-Schweißen (2-Takt)
54
Beispiel, Aluminium-Heft-Schweißen (2-Takt-Spezial)
54
Beispiel, Aluminium-Schweißen (4-Takt-Spezial)
55
Beispiel, Sichtnähte (4-Takt-Superpuls)
56
Modus Hauptprogramm a
57
Anwahl der Parameter (Programm A)
59
MIG/MAG-Zwangsabschaltung
59
MIG/MAG-Standardbrenner
60
MIG/MAG-Sonderbrenner
60
Programm- und Up-/Down-Betrieb
60
Fernsteller
61
Erweiterte Einstellungen
62
Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung
62
Zurücksetzen auf Werkseinstellung
64
Die Sonderparameter IM Detail
65
Umschaltung zwischen Push/Pull und Zwischenantrieb
73
WIG-Schweißen
74
Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung
74
Schweißaufgabenanwahl
76
Schweißstromeinstellung
76
WIG-Lichtbogenzündung
76
Liftarc-Zündung
76
Funktionsabläufe / Betriebsarten
77
Zeichen- und Funktionserklärung
77
WIG-Zwangsabschaltung
80
WIG-Programmablauf (Modus „Program-Steps")
81
WIG-Parameterübersicht
81
E-Hand-Schweißen
81
Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung
82
Schweißaufgabenanwahl
83
Schweißstromeinstellung
83
Arcforce
83
Hotstart
84
Antistick
84
Parameterübersicht
84
Schutzgasversorgung
85
Anschluss Schutzgasversorgung
85
Gastest
86
Funktion „Schlauchpaket Spülen
86
Einstellung Schutzgasmenge
87
Schnittstellen
87
Automatisierungs-Schnittstelle
88
Drahtvorschubinterface DV INT X11
89
Einstellmöglichkeiten, Intern
89
Industriebus-Interface BUSINT X11
89
PC-Schnittstellen
89
Roboterinterface RINT X11
89
Umschaltung zwischen Push/Pull und Zwischenantrieb
89
Schweißparameter gegen Unbefugten Zugriff Sperren
90
6 Wartung, Pflege und Entsorgung
91
Allgemein
91
Wartungsarbeiten, Intervalle
91
Tägliche Wartungsarbeiten
91
Monatliche Wartungsarbeiten
91
Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüfung während des Betriebes)
91
Wartungsarbeiten
92
Entsorgung des Gerätes
92
Herstellererklärung an den Endanwender
92
Einhaltung der Rohs-Anforderungen
92
7 Störungsbeseitigung
93
Checkliste für den Kunden
93
Fehlermeldungen (Stromquelle)
94
Jobs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung Zurücksetzen
95
Einzelnen JOB Zurücksetzen
95
Alle Jobs Zurücksetzen
96
Allgemeine Betriebsstörungen
96
Automatenschnittstelle
96
8 Technische Daten
97
Taurus 335 Synergic S
97
9 Zubehör
98
Allgemeines Zubehör
98
Fernsteller / Anschlusskabel
98
Optionen
98
Computerkommunikation
99
10 Verschleißteile
100
Drahtvorschubrollen
100
Drahtvorschubrollen für Stahldrähte
100
Drahtvorschubrollen für Aluminiumdrähte
100
Drahtvorschubrollen für Fülldrähte
100
Umrüstsets
100
11 Anhang A
102
11 Anhang A
102
JOB-List
102
12 Anhang B
103
12 Anhang B
103
Übersicht EWM-Niederlassungen
103
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