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QINEO TRONIC PULSE 350
Cloos QINEO TRONIC PULSE 350 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Cloos QINEO TRONIC PULSE 350. Wir haben
1
Cloos QINEO TRONIC PULSE 350 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Bedienungsanleitung
Cloos QINEO TRONIC PULSE 350 Bedienungsanleitung (256 Seiten)
Marke:
Cloos
| Kategorie:
Schweißgeräte
| Dateigröße: 21.53 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
5
EU-Konformitätserklärung
3
Block 1 Betriebssicherheit
11
Vorwort
12
Sicherheitssymbole in diesem Dokument
13
Sicherheitsvorschriften für MSG - Schweißgeräte
14
Grundlegende Sicherheitsvorschriften zum Betrieb des Schweißgerätes
14
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
15
Selbst- und Personenschutz Beim MSG - Schweißen
16
Gefährdung durch Elektromagnetische Felder (EMF)
16
Hochfrequente Elektromagnetische Verträglichkeit
17
Strahlung
17
Tragen Sie Immer eine Schutzbrille mit Seitlichem
17
Gase und Dämpfe
18
Feuerschutz (Explosion)
18
Elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom
19
Allgemeine Hinweise
19
Netzanschluss
20
Vagabundierende Schweißströme
23
Besondere Gefahren Beim MSG - Schweißen
25
Schutzgasflaschen Enthalten unter Druck Stehendes
26
Schutzgasflaschen Grundsätzlich
26
Sicherheitsmaßnahmen IM Täglichen Betrieb
26
Original - Kühlmittel nicht mit anderen Kühlmitteln
27
Betriebsvoraussetzungen
28
Lagerung
28
Transport
28
Kühllufteintritts- und Austrittsöffnungen Dürfen nicht
28
Die Zulässige Umgebungstemperatur IM Betrieb Beträgt
28
Qualifikation der Anwender
29
Block 2 Basisinformationen Qineo Tronic Pulse
31
Ansichten der Stromquelle
32
Anschlussübersicht QWD-M
34
Anschlussübersicht QWD-P
34
Anschlussbezeichnung Qineo Optionen
35
Produktbeschreibung
36
Die Geräte der Serie TRONIC PULSE ECO/MASTER/ PREMIUM
36
Folgende Funktionen sind Integraler Bestandteil der Stromquelle
37
Betriebsarten
37
Inbetriebnahme
39
Zusammenbau
39
Kühlflüssigkeit
41
Außerbetriebnahme / Recycling
42
Bei Schweißgeräten mit einer Flüssigkeitskühlung ist Folgendes zu Beachten
42
Technische Daten
43
Block 3A Bedienfelder Eco und Master
45
Bedienfelder ECO und MASTER
46
Bedienelemente
46
Einschalten
48
Display-Anzeigen
49
Holdfunktion
50
Betriebsarten
50
2-Takt
50
4-Takt
51
Super-4-Takt
52
Punkten
52
Extern (nicht in Bedienfeld ECO Vorhanden)
53
Verfahren
53
Elektrode
53
Wig
53
Speed Puls
53
Puls
54
MSG Normal
54
Syn off
54
Rapid Weld
54
Programmierung
56
Programmieren (Bedienung ECO)
56
Programmieren (Bedienung MASTER)
57
Job-Programmierung (nur Bedienung MASTER)
62
Job Speichern
62
Vorhandenen Job Überspeichern
63
Job Aufrufen
63
Job Löschen
63
Funktionen Verriegeln
64
Einfaches Verriegeln
64
Konfigurieren eines Verriegelungs-Codes
64
Entriegeln mit Code-Nummer
64
Konfigurationsmenü
65
Menü-Funktionsbeschreibung
70
Softwarestände
71
Block 3B Bedienfeld Premium
75
Hauptmenü
78
Synergie
78
Betriebsarten
79
2-Takt
79
4-Takt
79
Super-4-Takt
80
Punkten
80
Extern
80
Verfahren
81
Elektrode
81
Wig
81
Speed Puls
81
Puls
81
MSG Normal
82
Syn off
82
Verfahren mit dem Zusatz CW (Cold Weld)
82
Rapid Weld
83
Funktion
84
Duopuls (F1)
84
Cleanstart (F2)
84
Ausblasen (F3)
85
Draht von Hand (F5)
85
Draht Zurück (F6)
85
Gas von Hand (F7)
85
Start von Hand (F8)
85
Progr. (Programmieren)
86
Startleistung
86
Einstellungen in den Betriebsarten 2-Takt und 4-Takt
88
Einstellungen in der Betriebsart Super-4-Takt
88
Punkten / Intervall
90
Stellbereiche
91
Eingabe der Stellbereiche
91
Aktivieren der Stellbereiche
93
Deaktivieren der Stellbereiche
94
Expert Mode (Einzelparameterbetrieb)
95
Messwerte
99
Betriebsdaten
99
Anzeige
102
Konfig. (Konfiguration)
103
Konfig - Allgemein
104
Konfig - Allgemein (2)
105
Konfig - Allgemein (3)
106
Display Konfig, Grundeinstellung Ab
106
Konfig - Allgemein - Grundeinstellungen
106
Konfig - Allgemein - Sense-Technik
108
Konfig - Allgemein - QWD
109
Konfig - Allgemein - SD-Modul
110
Konfig - Allgemein - Optionen
110
Konfig - Wasserüberwachung
111
Konfig - Kompensation
113
Konfig - Benutzerverwaltung und PAK
117
Konfig - PC-Anpassung
123
Konfig - Uhr
123
Konfig - Prozessüberwachung
124
Diagnose > V.10
125
Diagnose Kühlung
126
Diagnose Softwareversionen
126
Diganose I / 0 ( Ein- und Ausgänge)
127
Diagnose VBC-Modul
128
Diagnose QWD
130
Diagnose PC-Anpassung
130
Diagnose Tandem
131
Diagnose Impulssynchronisation
131
Diagnose Systemlogbuch
132
Diagnose Roboter (Ab X.12)
133
Sprache
134
Datensicherung
135
Job > Card ( von der Stromquelle zur Speicherkarte)
135
Card > Job (von der Speicherkarte zur Stromquelle)
136
Syn > Card (F3)
136
Card > Syn (F4)
136
Cfg > Card (F5)
137
Card > Cfg (F6)
137
Anmelden
137
Abmelden
137
Job-Betrieb
137
Job Speichern
137
Neuen Job Speichern
138
Vorhandenen Job Überspeichern
139
Job Kopieren
139
Job Aktivieren
139
Block 3C Bedienfeld Masterplus
141
Bedienfeld Masterplus
143
Bedienelemente
143
Displayanzeige
144
Holdwert-Anzeige
144
Beschreibung der Betriebsarten
145
Definition 2-Takt
145
Definition 4-Takt
145
Definition Super-4-Takt
145
Definition Punkten/Intervall
145
Definition Extern
145
Kapitel 2.1 Auf Seite
145
Beschreibung der Verfahren
146
WIG-Schweißen
146
Elektrode-Schweißen
146
MSG-Schweißen
146
Beschreibung der Prozesse IM MSG-Verfahren
146
Beschreibung der Zusatzfunktionen
148
Duo Pulse
148
Clean Start
148
Funktionen (Ab Softwareversion X.11)
149
Systemlogbuch
149
Softwareversion
149
Information
149
2 Bedienung
150
Bedienkonzept der Betriebsarten
150
Betriebsart 2-Takt
150
Betriebsart 4-Takt
151
Betriebsart Super-4-Takt
152
Betriebsart Punkten/Intervall
153
Konfiguration der Kennlinie
153
Nebenparameter Anpassen
154
Originalzustand der Nebenparameter Wiederherstellen
154
Parameter der Betriebsarten „2-Takt" und „4-Takt
154
Zusätzliche Parameter der Betriebsart „Punkten/Intervall
155
Aktivieren der Stellbereiche
156
Eingabe der Stellbereiche
156
Parameterstellbereiche (Optional)
156
Deaktivieren der Stellbereiche
157
Job Speichern und Laden
157
Schnellspeicherzugriff
157
Speicherplatzverwaltung
159
3 Konfiguration Bedienfeld
162
Sprache
162
2-Takt Start- und Endkraterprogramm
163
Feinabgleich
163
Grundeinstellungen
163
Grundmaske
163
Automatische Hold-Anzeige
164
Externe Verfahrensauswahl
164
Konfig-Allgemein
164
Leitspannungsbetrieb
164
Mhw 405 Tq
164
Reset auf Werkeinstellungen
164
Jobfortschaltung
165
Kühlwasserpumpe
165
Ab Softwareversion X.05
166
Display Zeigt
166
Drahtvorschub in
166
Gasdurchfluss - Min/Max
166
Kompensation Äußerer Schweißstromkreis
166
Konfig-Allgemein (2) (Ab Softwareversion X.11)
166
WIG - Potistellbereich - Min/Max
166
Ab Softwareversion X.10
167
Prozessüberwachung
167
Kühlwasserüberwachung
168
QWD-Pushpull
169
Sensetechnik
169
Funktionen Sperren/Entsperren
170
Zugangsverwaltung
170
Benutzerverwaltung und PAK
172
Benutzerprofil Anlegen/Editieren/Löschen
175
Aktivierungscode
176
Benutzerprofil auf einen PAK Übertragen
176
Optionen
176
PC-Anpassung
176
Block 4 Zusatzinformationen
179
Anwendungsbereich
181
Konfiguration
181
Konfiguration Aufrufen / Ändern
181
Konfiguration Rückgängig machen / Speichern
182
Einleitung
185
Überwachungskanäle
185
Untermenüs
189
Überwachungskanal Konfigurieren
190
Block 5 Qineo Wire Drive
197
1 Technische Daten
198
2 QINEO Wire Drive M
199
Anschlussübersicht
200
3 QINEO Wire Drive Portable
201
Anschlussübersicht
202
4 Qineo Wire Drive TWIN
203
Anschlussübersicht
204
Bedienung QWD-TWIN
205
Aktivierung Drahtantrieb
205
Schweißparameter Speichern / Laden
205
5 QINEO Wire Drive a / A3
206
Anschlussübersicht
207
6 QINEO Wire Drive AR
208
Anschlussübersicht
209
7 Funktion
210
Taste „Gas von Hand
210
Einstellen der Gasdurchflussmenge
210
Taste „Draht Vor" oder „Draht Zurück
211
8 Inbetriebnahme
212
Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme
212
Risiken durch Mechanische Gefährdungen
212
Risiken durch Elektrische Gefährdungen
212
Reduziereinsatz
213
Demontage Reduziereinsatz QWD-M2/QWD-M3
213
Demontage Reduziereinsatz QWD-P/QWD-P3
215
Einbau/Wechsel der Drahtantriebsrollen
217
QINEO Wire Drive Metal mit QN-WF-22
217
QINEO Wire Drive Portable mit QN-WF-22
219
Einführen des Schweißdrahtes
221
QINEO Wire Drive Metal mit QN-WF-22
222
QINEO Wire Drive Portable mit QN-WF-22
224
Einstellen der Andruckbügel
226
9 Wartung
228
10 Fehlerliste
229
11 Entsorgung und Recycling
230
Fehlermeldungen
232
Wartung und Pflege
246
Regelmäßige Prüfungen
247
Halbjährliche Prüfung
248
Optionale Filtermatte IM Kühlgerät
249
Kranaufhängungen an der Drahtantriebseinheit
249
Elektrolytkondensatoren der Transistorkaskaden
249
Block 7 Automatisierung
251
Softwarekompatibilität
254
Vergabe des Protokolltyps bei Tandembetrieb
254
Kontrolle der Kommunikation zwischen Schweißstromquelle und Roboter
254
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