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Climax CM6200 Betriebsanleitung (342 Seiten)
RUNDFRÄSMASCHINE
Marke:
Climax
| Kategorie:
Fräsmaschine
| Dateigröße: 17.79 MB
Inhaltsverzeichnis
Weltweite Standorte von Climax
5
Beschränkte Garantie
8
Verkaufsbedingungen
8
Inhaltsverzeichnis
9
Einleitung
19
Hinweise zur Benutzung dieser Betriebsanleitung
19
Sicherheitswarnungen
19
Enutzung dieser
19
Llgemeine Icherheitshinweise
20
Allgemeine Sicherheitshinweise
20
Maschinenspezifische Sicherheitshinweise
21
Risikobewertung und Risikominderung
23
Checkliste für die Risikobewertung
24
Identifizierung der Kennzeichnungen
25
Erforderliche, Jedoch nicht IM Lieferumfang Enthaltene Elemente
28
Identifizierung der Kennzeichnungen
28
Übersicht
29
Erkmale und Ptionen
29
Merkmale
30
Verfügbare Maschinenoptionen
30
Merkmale und Optionen
30
Drehtischgeschwindigkeiten mit Hydraulikmotoren bei der Einpunktbearbeitung
31
Maschinenkomponenten
32
Maschinenumfang und Betriebsbereich
35
Technische Daten
37
Gewichtsangaben
37
Technische Daten der Hydraulikmotoren
37
Technische Daten der Hydraulikmotoren
38
Einrichtung
39
Annahme und Inspektion
39
Vorbereiten der Maschine auf den Betrieb
40
Überprüfung vor dem Einrichten
40
Begutachtung des Arbeitsbereichs
40
Heben und Sicherungen
41
Vertikale Sicherung
42
Heberinge zum Anheben der Montierten Maschine in Vertikaler Position
42
Gefahren bei der Installation
43
Hebevorrichtung an der Maschine
43
Gefahren bei der Vertikalen Installation
44
Installation der Maschine auf dem Werkstück
45
Übersicht über die Einrichtung der Rundfräsmaschine CM6200
45
Baugruppe Innenmontagefuß
47
Verriegelungssymbole auf der Endkappe
48
Stellen, an Denen Schmiermittel Anzuwenden ist
49
Nicht Nivellierender Hubfuß
51
Baugruppe Außenmontagefuß
52
Zentrierplatte für Außenmontage
53
3.5.3 BAUGRUPPE a U ENMONTAGEFU Ss
53
Montage des Fräsarms
54
Montage des Fräsarms auf den Drehtisch
54
Ontage des Räsarms auf den Drehtisch
54
Korrektur der Fräsarmposition
55
Räsarmposition
55
Einrichtung für Fräsen, Schleifen und Einpunktbearbeitung
58
Positionierung des Gegengewichts
58
Ositionierung des
58
Egengewichts
58
Montage der Maschine an das Werkstück
60
Horizontale Innenmontage der Maschine
60
Horizontale Außenmontage der Maschine
60
Montage der Maschine an das
60
Nnenmontage der Maschine
60
Enmontage der Maschine
60
Vertikale Innenmontage der Maschine
61
Nnenmontage der Maschine
61
Vertikale Außenmontage der Maschine
62
Enmontage der Maschine
62
Invertierte Montage
63
Anlage vor der Inversion
64
CM6200 in Vertikaler Position
65
Abheben der CM6200 von den Blöcken
66
Umdrehen der CM6200
66
Zentrieren und Nivellieren der Maschine
67
Zentrieren Undn Ivellieren der Maschine
67
Angebrachte Messuhr
68
Baugruppe Nivellierbarer Spannfutterfuß
68
Fixierung der Innenmontagehalterung
69
Ixierung der Nnenmontagehalterung
69
Verkabelung
71
Betrieb
73
Betriebsvorbereitung
74
Überprüfungen vor Inbetriebnahme
74
Werkzeugeinrichtung
74
Spindelumsetzung
75
Y-Achsen-Schraubeneinstellung
78
Ergebnisse der Fräsdurchläufe
79
Bedienelement
80
Koordinatensysteme
80
Absolute Koordinaten
80
Übersicht Maschinensteuerungen
81
Inkrementale Koordinaten
81
CM6200 Bedienelement
81
Hauptmenü
85
Maschineneinrichtung
86
Bildschirm Maschineneinrichtung
86
Inkrementelle Bewegung
87
Nummerneingabefeld für die Maschineneinrichtung
87
Absolute Bewegung
88
Bildschirm für Inkrementelle Bewegung
88
Bewegung mit Inkrementeller Geschwindigkeit
89
Bewegung mit Absoluter Geschwindigkeit
90
Bildschirm für die Bewegung mit Absoluter Geschwindigkeit
91
Popup-Anzeigen
92
Popup -Anzeigen
92
4.2.10 Alarmverlauf
93
4.2.11 Statusbildschirm
94
4.2.12 Systeminformationen
95
Rundfräsen
95
Einbau des Fräser-Schneidkopfs
96
Einstellung der Anzeige (Fräskopf-Ausrüstung)
96
Sichere Betriebsbereiche
96
Einbau des Fräser -Schneidkopfs
96
Einstellung der Anzeige (Fräskopf -Ausrüstung )
96
Austausch der Fräseinheit
99
Adapter Werkzeugkopfeinheit
99
Ausführung Rundfräsen
100
Option Schleifen
101
Einstellung der Schleifvorrichtung
101
Betrieb
102
Schleifkopf-Nivellierschrauben
102
Einpunkt -Option
103
Konfigurieren des Drehtischanschlussstücks für Innen- oder Außenmontage
104
Komponenten der Drehdurchführung
104
KONFIGURIEREN des DREHTISCHANSCHLUSSSTÜCKS für INNEN - oder a U Ss ENMONTAGE
104
Beschreibung Vorschubkasten
105
Innenmontage-Konfiguration
107
Außenmontage-Konfiguration
108
Austausch der Fräseinheit
110
Adapter Werkzeugkopfeinheit
110
Installation des Hydraulikantriebs in der Einpunktkonfiguration
111
Installation des Vorschubkastens
112
Umkehren der Vorschubrichtung
112
Entfernen der Schrauben in Gegenlaufrichtung
113
Betrieb des Pneumatischen Vorschubsystems
115
Ventile der Pneumatikanlage
115
Einstellen der Schnittcharakteristik
116
Ausbau
116
Schlauchturm in Verstauposition
117
Wartung und Fehlerbehebung
119
Wartungsabstände
119
Wartungsaufgaben
120
Überprüfung des Notaus-Schalters der Pneumatikanlage
120
Überprüfung der Ausfallsicherung der Pneumatikanlage
120
Artungsabstände
120
Überprüfung des Notaus -Schalters der Pneumatikanlage
120
Wartung des Drehtischs und der Antriebsbaugruppe
121
Wechseln der SPS-Batterie
121
Einstellungen der Schleppbremse
122
SPS-Batterie-Spezifikation
122
Einstellung der Schleppbremse
123
Horizontales Einzelpunktbearbeitungen oder Fräsanwendungen
123
Empfohlene Schmierstoffe
124
Mpfohlene Chmierstoffe
124
Hauptzahnkranzschmierung
127
Wartung der Linearschiene
127
Fehlerbehebung
128
Der Drehtisch Dreht sich nicht
128
Die Maschine Fördert nicht oder ist Langsam und Reagiert nicht
128
Die Maschine Schneidet Schlecht
129
Die Maschine Schneidet nicht Ebenmäßig
129
Die Spindel Dreht sich nicht
129
DIE MASCHINE SCHNEIDET nicht EBENMÄ Ss IG
129
Die Maschine Hält Plötzlich an
130
Die Schnitttiefe Ändert sich Unbeabsichtigt
130
Das Servosystem Gibt Alarm oder Warnung
130
Fehlercode vom Mr-J3 Servoverstärker
131
Lagerung und Transport
141
Lagerung
141
Kurzzeitige Lagerung
141
Langfristige Lagerung
141
Transport
142
A U Ss ERBETRIEBNAHME
142
Liste der Zeichnungen
143
Drehtischbaugruppe (P/N 62028)
144
Teileliste Drehtischbaugruppe (P/N 62028)
145
Drehtischbaugruppe (P/N 96031)
147
Encoderschutzeinheit (P/N 62869)
148
Innenmontage-Baugruppe (P/N 62038)
150
Außenmontage-Baugruppe (P/N 62039)
153
Fräsarmeinheit (P/N 72676)
154
Gegengewichtsarmeinheit (P/N 62031)
157
Flanschmontagesatz (P/N 63106)
158
Schleifvorsatz mit Werkzeugkopf (P/N 63239)
159
Plattenschwenk-Fräskopfeinheit (P/N 63250)
162
Fräskopf und Zugbolzen, Satz (P/N 73354)
163
Teileliste Fräskopfeinheit 1 (P/N 72277)
165
Teileliste Fräskopfeinheit 2 (P/N 72277)
166
Fräskopfverlängerung, Satz (P/N 65840)
167
Servoantriebseinheit (P/N 83156)
169
Teileliste Einpunkt-EU-Einheit (P/N 83100)
171
Druckluftregulierung für die Pneumatikanlage (P/N 63156)
176
Einpunkt-Hydraulikantriebseinheit (P/N 83186)
177
Schematische Darstellungen
185
MR-J3 und MR-J4 Bedienelement Kabelplan (P/N E00009)
186
MR-J3 System-Layout (P/N A00033)
187
MR-J3 und MR-J4 Anschlusskasteneinheit (P/N B00083)
189
MR-J3 und MR-J4 Bedienelement Einheit (P/N B00110)
190
MR-J3 Bedienfeld Außenmontageblech 1 (P/N B00116)
191
MR-J3 Bedienfeld Innenmontageblech 2 (P/N B00116)
192
MR-J3 Schaltplan 2 (P/N C00088)
194
MR-J3 Schaltplan 3 (P/N C00088)
195
MR-J4 Layout (P/N A00093)
196
MR-J4 Bedienfeld Baugruppe Außen (P/N B000394)
197
MR-J4 Bedienfeld Baugruppe Innen (P/N B00394)
198
MR-J4 Schaltplan 1 (P/N C00526)
199
MR-J4 Schaltplan 2 (P/N C00526)
200
MR-J4 Schaltplan 3 (P/N C00526)
201
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Climax CM6200 Betriebsanleitung (328 Seiten)
RUNDFRÄSMASCHINE
Marke:
Climax
| Kategorie:
Fräsmaschine
| Dateigröße: 25.86 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
7
Beschränkte Garantie
6
Verwendung dieses Handbuchs
6
Kapitel /ABSCHNITT
10
Einleitung
17
Sicherheitswarnungen
17
Zur Benutzung dieser Betriebsanleitung
17
Allgemeine Sicherheitshinweise
18
Llgemeine Icherheitshinweise
18
Maschinenspezifische Sicherheitshinweise
19
Checkliste für die Risikobewertung
21
Risikobewertung und Risikominderung
21
Kennzeichnungen
23
Platzierung der Kennzeichnungen
26
Erforderliche Werkzeuge (nicht IM Lieferumfang Enthalten)
30
Übersicht
31
Merkmale und Optionen
31
Gewichte der Baugruppen
32
Merkmale
32
Verfügbare Maschinenoptionen
33
Drehtischgeschwindigkeiten mit Hydraulikmotoren bei der Einpunktbearbeitung
33
Drehtischgeschwindigkeiten mit Hydraulikmotoren bei der
33
Maschinenkomponenten
34
Maschinenumfang und Betriebsbereich
37
Einrichtung
39
Nnahme und Ingangsprüfung
39
Annahme und Eingangsprüfung
39
Vorbereiten der Maschine auf Betrieb
40
Überprüfung vor dem Einrichten
40
Begutachtung des Arbeitsbereichs
40
Vorbereiten Derm Aschine auf Betrieb
40
Einrichten
40
Rbeitsbereichs
40
Heben und Sicherungen
41
Vertikale Sicherung
43
Gefahren bei der Installation
43
Anmerkung
44
Installation der Maschine auf dem Werkstück
45
Übersicht über die Einrichtung der Rundfräsmaschine CM6200
45
Installation Derm Aschine auf dem Werkstück
45
Cm6200
45
Baugruppe Innenmontagefuß
47
NNENMONTAGEFU Ss
47
Baugruppe Außenmontagefuß
52
3.5.3 BAUGRUPPE a U ENMONTAGEFU Ss
53
Montage des Fräsarms
54
Montage des Fräsarms auf den Drehtisch
54
Montage Desf Räsarms auf den Drehtisch
54
Korrektur der Fräsarmposition
55
Räsarmposition
55
Einrichtung für Fräsen, Schleifen und Einpunktbearbeitung
58
Positionierung des Gegengewichts
58
Einrichtung Fürf
58
Ositionierung des
58
Egengewichts
58
Montage der Maschine an das Werkstück
60
Horizontale Innenmontage der Maschine
60
Montage der Maschine an das
60
Nnenmontage der Maschine
60
Werkstück
60
Horizontale Außenmontage der Maschine
61
Enmontage der Maschine
61
Vertikale Innenmontage der Maschine
62
Nnenmontage der Maschine
62
Vertikale Außenmontage der Maschine
63
Enmontage der Maschine
63
Invertierte Montage
64
Entrieren und Ivellieren der Aschine
67
Entrieren und
67
Ivellieren der Maschine
67
Fixierung der Innenmontagehalterung
69
Verkabelung
71
Betrieb
73
Betriebsvorbereitung
73
Überprüfungen vor Inbetriebnahme
74
Werkzeugeinrichtung
74
Spindelumsetzung
75
Bedienelement
80
Koordinatensysteme
80
Absolute Koordinaten
80
Inkrementale Koordinaten
80
Übersicht Maschinensteuerungen
81
Hauptmenü
84
Maschineneinrichtung
86
Inkrementelle Bewegung
88
Absolute Bewegung
89
Bewegung mit Inkrementeller Geschwindigkeit
90
Bewegung mit Absoluter Geschwindigkeit
91
Popup-Anzeigen
92
Popup -Anzeigen
92
Alarmverlauf
93
Statusbildschirm
94
Systeminformationen
95
Rundfräsen
95
Einbau des Fräser-Schneidkopfs
96
Einstellung der Anzeige (Fräskopf-Ausrüstung)
96
Sichere Betriebsbereiche
96
Einbau des Fräser -Schneidkopfs
96
Einstellung der Anzeige (Fräskopf -Ausrüstung )
96
Ausführung Rundfräsen
99
Option Schleifen
100
Einstellung der Schleifvorrichtung
100
Betrieb
101
Inpunkt Ption
102
Einpunkt-Option
102
Austausch der Fräseinheit
103
Installation des Hydraulikantriebs in der Einpunktkonfiguration
104
Installation des Vorschubkastens
105
Umkehren der Vorschubrichtung
106
Betrieb des Pneumatischen Vorschubsystems
108
Einstellen der Schnittcharakteristik
108
Demontage
109
Wartung und Fehlerbehebung
111
Wartungsabstände
111
Wartungsaufgaben
112
Überprüfung des Notaus-Schalters der Pneumatikanlage
112
Überprüfung der Ausfallsicherung der Pneumatikanlage
112
Überprüfung des Notaus -Schalters der Pneumatikanlage
112
Wartung des Drehtischs und der Antriebsbaugruppe
113
Empfohlene Schmierstoffe
113
Hauptzahnkranzschmierung
115
Einstellungen der Schleppbremse
116
Einstellung der Schleppbremse
117
Horizontales Einzelpunktbearbeitungen oder Fräsanwendungen
117
Wartung der Linearschiene
118
Fehlerbehebung
119
Der Drehtisch Dreht sich nicht
119
Die Maschine Fördert nicht oder ist Langsam und Reagiert nicht
119
Die Maschine Schneidet Schlecht
119
Die Maschine Schneidet nicht Ebenmäßig
120
Die Spindel Dreht sich nicht
120
DIE MASCHINE SCHNEIDET nicht EBENMÄ Ss IG
120
Die Maschine Hält Plötzlich an
121
Die Schnitttiefe Ändert sich Unbeabsichtigt
121
Das Servosystem Gibt Alarm oder Warnung
121
Technische Daten
121
Fehlercode vom Mr-J3 Servoverstärker
123
6 Lagerung und Transport
133
Lagerung
133
Kurzzeitige Lagerung
133
Langfristige Lagerung
134
Transport
134
A U Ss ERBETRIEBNAHME
134
Anhang Amontagezeichnungen
135
Liste der Zeichnungen
135
Abbildung A-1. DREHTISCHBAUGRUPPE (P/N 62028)
136
Abbildung A-2. TEILELISTE DREHTISCHBAUGRUPPE (P/N 62028)
137
Bbildung A-3. Encoderschutzeinheit (P/N 62869)
138
Abbildung A-4. LASTGEPRÜFTE HEBEVORRICHTUNG (P/N 68425)
139
Bbildung A-5. Innenmontage Augruppe (P/N 62038)
140
Baugruppe (P/N 89730)
141
Abbildung A-7. nicht NIVELLIERENDE F UBAUGRUPPE (P/N 91317)
142
Abbildung A-8. a UENMONTAGE -BAUGRUPPE (P/N 62039)
143
Abbildung A-9. FRÄSARMEINHEIT (P/N 72676)
144
Bbildung A-10. Teileliste Räsarmeinheit (P/N 72676)
145
Abbildung A-11. FRÄS -SCHNEIDEKOPF -UMSETZEINHEIT (P/N 63124)
146
Abbildung A-12. GEGENGEWICHTSARMEINHEIT (P/N 62031)
147
Abbildung A-13. FLANSCHMONTAGESATZ (P/N 63106)
148
Abbildung A-14. SCHLEIFVORSATZ mit WERKZEUGKOPF (P/N 63239)
149
Abbildung A-15. SCHLEIFKOPF für SP CM6200 mit UNTERSETZUNGSGETRIEBE (P/N 63240)
150
Abbildung A-16. SCHLEIFKOPF für SP, PNEUMATISCH (P/N 62537)
151
Bbildung A-17. Plattenschwenk Räskopfeinheit (P/N 63250)
152
Abbildung A-18. FRÄSKOPF und ZUGBOLZEN , SATZ (P/N 73354)
153
Abbildung A-19. FRÄSKOPF
154
Brg 8 Hub Verjüngt (P/N 72277)
154
Abbildung A-20. TEILELISTE FRÄSKOPFEINHEIT 1 (P/N 72277)
155
Bbildung A-21. Teileliste Räskopfeinheit 2 (P/N 72277)
156
Abbildung A-22. FRÄSKOPFVERLÄNGERUNG , SATZ (P/N 65840)
157
Abbildung A-23. SERVOANTRIEBSEINHEIT (P/N 62032)
158
Abbildung A-24. SERVOANTRIEBSEINHEIT (P/N 83156)
159
Abbildung A-25. EINPUNKT -EINHEIT (P/N 83100)
160
Abbildung A-26. TEILELISTE EINPUNKT -EINHEIT (P/N 83100)
161
Abbildung A-27. PNEUMATIKANLAGE PCU (P/N 59329)
162
Abbildung A-28. DRUCKLUFTREGULIERUNG für die PNEUMATIKANLAGE (P/N 63156)
163
Bbildung A-29. Einpunkt Ydraulikantriebseinheit (P/N 83186)
164
Tabelle
169
Anhang Bschaltpläne
171
Liste der Abbildungen
171
Anhang Csicherheitsdatenblatt
189
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