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Funktionsbeschreibung
535V-Regler
Die 535V-Direktregler wurden entwickelt, um einen
gleichmäßigen Unterdruck aufrechtzuerhalten. Microflow-
Körper der Regler werden in Einzelsitz-Ausführung angeboten.
Betrieb
Die einstellbare Feder wird auf den gewünschten Regeldruck
eingestellt. Diese Feder hält den Ventilkegel offen. Ein Anstieg
des geregelten Drucks über den Sollwert hinaus bewirkt ein
Schließen des Reglers.
Variationen des geregelten Drucks bewirken somit die
notwendigen Reglerbewegungen, um den geregelten Druck
wieder auf den Sollwert zu bringen.
535V-50-Regler
Differenzdruckregler der Baureihe 535V-50 von Masoneilan
sind dafür ausgelegt, eine Druckdifferenz relativ zu einem
anderen (Referenz-) Druck zu halten. Microflow-Körper der
Regler werden in Einzelsitz-Ausführung angeboten.
Betrieb
Die einstellbare Feder des Aktuators ist auf den gewünschten
Differenzdruck eingestellt. Diese Feder hält den Regler offen.
Eine Erhöhung des Differenzwertes über den Sollwert bewirkt,
dass der 535V-50-Regler schließt.
Änderungen des Differenzdruckes bewirken somit die
notwendige Reglerbewegung, um den geregelten Druck
wieder auf Sollwert bringt.
Ventileinsatzkörper- und Sitzringkombination (Innen-
garnitur )
Acht Ventilkegel und fünf Sitzringe können in Kombination
verwendet werden, um zehn verschiedene Ventileinsatzkörper-
und Sitzringbaugruppen zu erhalten (siehe Abbildung 2).
Jede Kegelbauweise und der Durchmesser der Sitzringöffnung
ermöglichen es, Teile in Bezug auf Abbildung 2 zu
identifizieren.
Die vier Ventilkegel die den Innengarnituren Nr. 6 bis 9
entsprechen, unterscheiden sich durch den Winkel der an
der Spitze hergestellten Abflachung. In allen vier Fällen wird
der gleiche Sitzring (3e) und das gleiche Distanzstück (3f)
verwendet.
Siehe Abbildung 2, um die Ventileinsatzkörper- und
Sitzringkombination auszuwählen, um das erforderliche C
erhalten.
Installation
Vor der Installation die Leitung ausblasen, um evtl.
vorhandene Fremdkörper zu entfernen, die sich im Ventil
festsetzen können.
Regler in den horizontalen Verlauf der Leitung so einsetzen,
dass die geregelte Flüssigkeit durch das Ventil in die durch
den Pfeil auf dem Ventilgehäuse angegebene Richtung fließt
bzw. in die Richtungen, die mit den Wörtern IN (Einlass)
und OUT (Auslass) an den Anschlüssen markiert sind. Bei
Dampfbetrieb muss das Ventil mit dem Membranstellantrieb
nach unten eingebaut werden, so dass die Membran durch
eine Wasserdichtung geschützt ist. Bei anderem Einbau muss
eine adäquate Wasserdichtung bzw. Dichtungen eingesetzt
werden.
Ein Dreiwege-Bypass um den Regler ermöglicht den Ausbau
des Reglers aus der Leitung ohne Abschaltung des Systems.
Typische Installationsdarstellungen finden Sie in Abbildung 1.
4 | Baker Hughes
Über die 535 V-Regler
Die Steuerleitung für den Reglerdruck muss von einem
geeigneten Punkt in der Leitung 1,8 bis 3 m (6-10 ft) vom
Regler entfernt (oder in der Ablassleitung 1,8-3 m (6-10 ft) von
der Pumpe bei Pumpendruck-Anwendungen) zum ½''-NPT-
Anschluss im Membrangehäuse verlaufen.
Installieren Sie einen Druckmesser und ein Nadelventil in
der geregelten Druckleitung, um das Membrangehäuse vor
Überdruck zu schützen.
Das Reglerventil erlaubt die Abschaltung der Steuerleitung
und dient auch als einstellbare Drossel zur Vermeidung von
zyklischem Reglerverhalten, das sich durch das Pulsieren
einer Pumpe im System ergeben kann.
Über die 535V-50-Regler
Der Druck muss auf beiden Seiten der Membran
gleichzeitig erhöht werden, um ein Membranversagen
zu vermeiden.
Leiten Sie das Fluid mit höherem Druck von einem
geeigneten Punkt zum 1/2-Zoll-NPT-Anschluss im oberen
Membrangehäuse (d. h. zur Membrankammer, in welcher
der Druck der Feder entgegengerichtet ist). Das Fluid mit
niedrigerem Druck in die Membrankammer leiten.
Installieren Sie ein Nadelventil und einen Druckmesser in jede
dieser Steuerleitungen und ausreichend nahe beieinander, so
dass beide Ventile gleichzeitig erreicht werden können.
Nadelventile ermöglichen das Absperren beider
Steuerleitungen und können als einstellbare Drosseln
verwendet werden, um ein zyklisches Reglerverhalten zu
vermeiden, dass sich durch das Pulsieren einer Pumpe
im System ergeben kann. Durch gleichzeitiges Verstellen
beider Ventile kann ein unbeabsichtigter Überdruck einer der
zu
v
Membranseiten vermieden werden.
Im Werk wurden Tests durchgeführt, um die
korrekte Funktion des Reglers in seinem gesamten
Nennfederbereich zu überprüfen. Anschließend
wurde die Federkompression vollständig entfernt, um
unnötige Beanspruchungen von Teilen (Membran,
Feder) während der Lagerung zu vermeiden.
DIE EINSTELLUNG MUSS DAHER VOR DER
INBETRIEBNAHME VORGENOMMEN WERDEN.
© 2021 Baker Hughes Company. Alle Rechte vorbehalten.
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