Inhaltsverzeichnis
Werbung
Quicklinks
Werbung
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Hammer HNC3 825
Inhaltszusammenfassung für Hammer HNC3 825
- Seite 1 HNC3 825 / HNC3 825 perform CNC-Bearbeitungszentrum Bewahren Sie die Betriebsanleitung für künftige Verwendungen gut auf! Vor dem Gebrauch der Maschine sind die vorliegenden Betriebsanleitungen aufmerksam durchzulesen! Originalbetriebsanleitung Betriebsanleitung 500034-900A, 5, de_DE...
- Seite 2 FELDER KG KR-Felder-Straße 1,A-6060 HALL in Tirol, AUSTRIA Telefon: +43 5223 5850 0 E-Mail: info@felder-group.com Internet: www.felder-group.com © 2022...
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
HNC3 825 / HNC3 825 perform Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Informationen zur Betriebsanleitung.......... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Aufstellen und Installieren........... . . Maschine auspacken.
-
Seite 5: Informationen Zur Betriebsanleitung
HNC3 825 / HNC3 825 perform Informationen zur Betriebsanleitung Informationen zur Betriebsanleitung Symbolerklärung Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Symbole gekennzeichnet. Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingeleitet, die das Ausmaß der Gefährdung zum Ausdruck bringen. Sicherheitshinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln, um Unfälle, Per- sonen- und Sachschäden zu vermeiden. -
Seite 6: Inhalt Der Betriebsanleitung
Informationen zur Betriebsanleitung Inhalt der Betriebsanleitung ● Diese Betriebsanleitung beschreibt den sicheren und sachgerechten Umgang mit der Maschine. ● Die angegebenen Sicherheitshinweise und Anweisungen sowie die für den Einsatzbereich geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allge- meinen Sicherheitsbestimmungen müssen eingehalten werden. ● Die Angaben der Betriebsanleitung sind vollständig und uneingeschränkt zu befolgen. -
Seite 7: Schulung
HNC3 825 / HNC3 825 perform Informationen zur Betriebsanleitung Schulung ● Jede Person, die damit beauftragt ist, Arbeiten an oder mit der Maschine auszuführen, muss die Betriebsanleitung vor Beginn der Arbeiten an der Maschine gelesen und verstanden haben. Dies gilt auch, wenn die betref- fende Person mit einer solchen oder ähnlichen Maschine bereits gearbeitet... -
Seite 8: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung ● Die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Maschine dient ausschließlich zum Bearbeiten von Holz, Kunststoffen und ähnlich zerspanbaren Materia- lien. Die Betriebssicherheit ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschine gewährleistet. ● Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende bzw. andersartige Verwendung der Maschine ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgemäß. -
Seite 9: Anforderungen An Das Personal
HNC3 825 / HNC3 825 perform Sicherheitshinweise Anforderungen an das Personal ● An und mit der Maschine darf nur autorisiertes und ausgebildetes Fachper- sonal arbeiten. Als Fachpersonal gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbil- dung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Bestim- mungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren... -
Seite 10: Persönliche Schutzausrüstung
Sicherheitshinweise Persönliche Schutzausrüstung Beim Benutzen der Maschine hat der Bediener geeignete persönliche Schutzaus- rüstung zu tragen, da Maschinenelemente oder Medien vorhanden sind, die gefährlich sein können. 2.6.1 Verbote Das Tragen von weiter und flatternder Kleidung, weiter Ärmel, zu langen und weiten Hosen, Hemden usw. -
Seite 11: Pflichtausrüstung
HNC3 825 / HNC3 825 perform Sicherheitshinweise 2.6.2 Pflichtausrüstung Bei Arbeiten an und mit der Maschine sind grundsätzlich zu tragen: Hinweis Arbeitsschutzkleidung: Eng anliegende Arbeitskleidung (geringe Reißfestigkeit, keine weiten Ärmel, usw.) Sicherheitsschuhe: Für den Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrut- schen auf nicht rutschfestem Untergrund Hitzebeständige und medienbeständige Schutzhandschuhe:... - Seite 12 Sicherheitshinweise Unsachgemäße Arbeiten an der Maschine Schwere Verletzungen ● Arbeiten an der Maschine nur durch autorisiertes, unterwiesenes und mit der Arbeitsweise der Maschine vertrautes Personal unter Beachtung sämtlicher Sicherheitsvorschriften durchführen lassen. ● Arbeiten an der Maschine, wann immer möglich nur durchführen, wenn die Maschine von allen Energiequellen getrennt und ein unbeabsichtigter Wiederanlauf verhindert ist.
- Seite 13 HNC3 825 / HNC3 825 perform Sicherheitshinweise Lärmbelastung durch Maschinenbetrieb Schwere Gehörschäden ● Gehörschutz verwenden. Außer Betrieb genommene Schutzeinrichtungen Die Maschine ist mit diversen Schutzeinrichtungen mit Sicherheitsfunktion ausge- rüstet. Wenn Schutzeinrichtungen außer Betrieb genommen werden, ist die Sicher- heitsfunktion nicht mehr gewährleistet. Außer Betrieb genommene Schutzeinrich- tungen können schwere Verletzungen verursachen.
-
Seite 14: Transportieren, Aufstellen, Installieren Und Entsorgen
Sicherheitshinweise 2.7.1 Transportieren, aufstellen, installieren und entsorgen Unsachgemäßer Transport Durch unsachgemäßen Transport kann die Maschine kippen oder fallen. Dies kann zu schweren Quetschungen führen. ● Transport gemäß Vorgaben in dieser Anleitung durchführen. ● Unbefugte Personen außerhalb des Rangierbereichs bringen. ● Arbeitsbereich reinigen, frei machen und eingrenzen. - Seite 15 HNC3 825 / HNC3 825 perform Sicherheitshinweise Unsachgemäße Aufstellung und Installation Schwere Verletzungen und Sachschäden. ● Maschine nur durch autorisiertes, unterwiesenes und mit der Arbeitsweise der Maschine vertrautes Personal unter Beachtung sämtlicher Sicherheitsvor- schriften, aufstellen lassen. ● Vor der Aufstellung und der Installation, Maschine auf Vollständigkeit und technisch einwandfreien Zustand prüfen.
-
Seite 16: Bedienen, Warten Und Fehler Beheben
Sicherheitshinweise 2.7.2 Bedienen, warten und Fehler beheben Unsachgemäße Bedienung Schwere Verletzungen ● Maschine nur durch autorisiertes, unterwiesenes und mit der Arbeitsweise der Maschine vertrautes Personal unter Beachtung sämtlicher Sicherheitsvor- schriften, bedienen. ● Personen, die unter Einfluss von Drogen, Alkohol oder die Reaktionsfähigkeit beeinflussenden Medikamenten stehen, dürfen an und mit der Maschine grundsätzlich nicht arbeiten. -
Seite 17: Vorhersehbare Fehlanwendungen
HNC3 825 / HNC3 825 perform Sicherheitshinweise Unsachgemäße Behebung von Funktionsstörungen Schwere Verletzungen ● Stillstand aller bewegten Teile abwarten. ● Maschine von allen Energiequellen trennen und gegen Wiedereinschalten sichern. Vorhersehbare Fehlanwendungen Angeführte Beispiele machen auf Gefahren aufmerksam. Es besteht kein Anspruch auf Vollständigkeit. - Seite 18 Sicherheitshinweise ○ Nach den Wartungsarbeiten Schutzeinrichtungen wieder vorschrifts- mäßig installieren und auf Funktion prüfen. ○ Maschine erst starten, wenn sich keine Person im Sicherheitsbereich auf- hält. ○ WartungstechnikerInnen müssen über den Betrieb und die Bewegungen der Maschine genau Bescheid wissen und die exakte Ablauffolge kennen.
-
Seite 19: Konformitätserklärung
HNC3 825 / HNC3 825 perform Konformitätserklärung Konformitätserklärung EG-Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Hinweis zur Maschinennummer: Am Deckblatt der Betriebsanleitung wird die Maschinennummer aufgedruckt. Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzeption, Konstruk- tion und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen folgender EG-Richtlinien (siehe Tabelle) entspricht. -
Seite 20: Technische Daten
Angabe Wert Einheit Gesamtlänge 1111 mm Gesamtbreite 766 mm Gesamthöhe 685 mm Gewicht HNC3 825 ca. 85 kg Gewicht HNC3 825 perform ca. 103 kg Verpackung inkl. Maschine Angabe Wert Einheit Gesamtlänge 1150 mm Gesamtbreite 800 mm Gesamthöhe 861 mm Gewicht HNC3 825 ca. - Seite 21 HNC3 825 / HNC3 825 perform Technische Daten Angabe Wert Einheit X-Achse 825 mm Y-Achse 479 mm Z-Achse 160 mm Sonstige technischen Daten Angabe Wert Einheit Lichtweite Portal 625 mm Lichthöhe Portal 160 mm Tischfläche 1005 x 574 mm T-Nuten im Tisch für M6...
- Seite 22 Technische Daten Referenzpunkt Abb. 2: Referenzpunkt X-Achse Y-Achse Maschinennullpunkt Referenzpunkt Maschinenvorderseite Der Maschinennullpunkt befindet sich auf der hinteren linken Ecke (Hinten: Haupt- schalter, Stromanschluss). X-Achse Y-Achse Z-Achse Positive Grenze 825,00 479,00 160,00 Negative Grenze 0,00 0,00 0,00 Referenzpunkt 798,00 449,00 160,00 Verfahrwege Angabe...
-
Seite 23: Werkzeug
HNC3 825 / HNC3 825 perform Technische Daten Angabe Wert Einheit Technische Auflösung im 1/8-Schritt- 0,00375 mm modus Z-Achse Wiederholgenauigkeit ± 0,05 mm Umkehrspiel X- / Y-Achse ≤ 0,02 mm Umkehrspiel Z-Achse ≤ 0,1 mm Verwindungssteifigkeit (150 N) 0,1 mm Maschinengenauigkeit Um diese Genauigkeiten zu erreichen, müssen alle technolo-... -
Seite 24: Betriebs- Und Lagerbedingungen
Einteilige Werkzeuge mit einem Durchmesser bis 8 mm können ohne Schutz- einhausung verwendet werden. ● Bei der Maschinenvariante HNC3 825 mit 43-mm-EURO-Spannhals sind die Anforderungen für einen sicheren und sachgemäßen Einsatz des jeweils eingesetzten Motors oder elektrischen Werkzeuges durch den Kunden zu berücksichtigen. -
Seite 25: Elektrischer Anschluss
HNC3 825 / HNC3 825 perform Technische Daten Elektrischer Anschluss HNC3 825 Abb. 4: Elektrik anschließen Stromanschluss C14 Hauptschalter Drehzahlsteuerung (0-10 Volt) Anschluss Maschinenkopf Führung Absaugung/Kabel Angabe Wert Einheit Anschluss maschinenseitig C14-Geräteste- cker Eingangsspannung AC Maschine 88 - 264 V... -
Seite 26: Absaugung
Netzfrequenz 50 / 60 Hz Leistungsaufnahme FU Schaltkasten 2300 W max. (HNC3 825 perform) Der HNC3 825 perform muss ein Fehlerstromschutzschalter min 300 mA der Type A (oder höher) vorgeschaltet sein. Absaugung Absauganschluss Standard Angabe Wert Einheit Ø Absauganschluss Standard... -
Seite 27: Staubemission
HNC3 825 / HNC3 825 perform Technische Daten Absauganschluss perform Angabe Wert Einheit Ø Absauganschluss perform 100 mm Luftgeschwindigkeit 20 m/s Volumenstrom (bei 20 m/s) 565 m³/h Unterdruck 1000 Pa Staubemission Die Arbeitsbereiche dieser Maschine gelten nach DGUV-Information 209-044 als staubgemindert. - Seite 28 Technische Daten ● WARNUNG: Die angegebenen Geräuschemissionswerte sind nur gültig, wenn die gleichen Betriebs- und Aufstellbedingungen gelten. ● Andere Betriebs-und Aufstellbedingungen, z.B. ein anderer Arbeitsprozess, können zu höheren Geräuschemissionswerten mit der Gefahr der Unterschät- zung führen. ● WARNUNG: Die angegebenen Geräuschemissionswerte sind keine Expositi- onswerte.
-
Seite 29: Maschinenübersicht
HNC3 825 / HNC3 825 perform Maschinenübersicht Maschinenübersicht Abb. 6: Maschinenübersicht Maschinenständer Werkstückauflage Stromanschluss & Hauptschalter Portal mit Maschinenkopf Arbeitskopf Klemmung Frässpindel Anschlüsse Not-Halt, PC, 4. Achse, AUX Sicherheitseinrichtungen 5.1.1 Hauptschalter Der Hauptschalter trennt die Maschine und den Frequenzumrichter* von der... - Seite 30 Maschinenübersicht Abb. 7: Hauptschalter Hauptschalter Maschine Hauptschalter Frequenzumrichter* Je ein [Hauptschalter] ist an der Rückseite der Maschine und des Frequenzumrich- ters* angebracht. „O“ / „OFF“ Stellung Netzspannung AUS „I“ / „ON“ Stellung Netzspannung EIN * nur HNC3 825 perform...
-
Seite 31: Not-Halt-Betätiger
HNC3 825 / HNC3 825 perform Maschinenübersicht 5.1.2 Not-Halt-Betätiger Mit dem [Not-Halt]-Betätiger werden alle Maschinenbewegungen angehalten. Der [Not-Halt]-Betätiger wird durch Drehen entriegelt. Abb. 8: Not-Halt-Betätiger 5.1.3 Schutzeinhausung Um ein sicheres Arbeiten mit der Maschine zu gewährleisten, muss eine Schutz- einhausung verwendet werden. Diese Einhausung muss die Maschine auf allen vier Seiten komplett umschließen. -
Seite 32: Piktogramme, Schilder Und Beschriftungen
Maschinenübersicht Angabe Wert Einheit Länge 1500 mm Breite 1000 mm Höhe 800 mm Stärke 19 mm Material MDF Piktogramme, Schilder und Beschriftungen Alle an der Maschine befindlichen Piktogramme, Schilder und Beschriftungen sind in einem gut lesbaren Zustand zu halten und dürfen nicht entfernt werden. Abb. -
Seite 33: Angaben Am Typenschild
HNC3 825 / HNC3 825 perform Maschinenübersicht Angaben am Typenschild Abb. 11: Typenschild Herstellerangaben Typenbezeichnung Maschinennummer Elektrischer Anschluss Baujahr Zusätzliche Angaben (optional) -
Seite 34: Transportieren, Verpacken, Lagern
Transportieren, Verpacken, Lagern Transportieren, Verpacken, Lagern Transportinspektion Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden prüfen. Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden, Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen. Schadensumfang auf Transportunterlagen / Lieferschein des Transporteurs vermerken. Reklamation einleiten. Nicht sofort erkannte Mängel sofort nach Erkennen reklamieren, da Scha- denersatzansprüche nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend gemacht werden können. - Seite 35 HNC3 825 / HNC3 825 perform Transportieren, Verpacken, Lagern Lagerbedingungen ● Nicht im Freien aufbewahren. ● Trocken und staubfrei lagern. Bei Bedarf Trockenmittel verwenden. ● Vor Sonneneinstrahlung schützen. ● Mechanische Erschütterungen vermeiden. ● Lagertemperatur: -10 °C bis +50 °C. ●...
-
Seite 36: Aufstellen Und Installieren
Aufstellen und Installieren Aufstellen und Installieren Maschine auspacken Videoanleitung QR-Code scannen und Videoanleitung ansehen. Alternativ diesen Link verwenden: http://fg.am/hncfirststeps Abb. 12: Verpackung Personal: ● Geschulte/r MaschinenbedienerIn Schutzausrüstung: ● Arbeitsschutzkleidung ● Schutzhandschuhe ● Sicherheitsschuhe Werkzeug: ● Cuttermesser Verpackung vorsichtig entfernen. Verpackung aufbewahren, bei Bedarf gemäß den nationalen Bestimmungen entsprechend entsorgen. -
Seite 37: Transportsicherung Entfernen
HNC3 825 / HNC3 825 perform Aufstellen und Installieren Verpackung / Transportsicherungen aufbewahren Es wird empfohlen, die Verpackung und Transportsicherungen aufzubewahren. Muss die Maschine an den Hersteller zurückge- schickt werden, sind die Originalverpackung und die Transportsi- cherungen zu verwenden. Transportsicherung entfernen Die Maschine ist mit 2 Transportsicherungen auf der Palette befestigt. -
Seite 38: Maschine Aufstellen
Aufstellen und Installieren Maschine aufstellen WARNUNG Unsachgemäßer Transport Schwere Quetschungen durch herabfallende oder kippende Lasten − Arbeitsbereich reinigen, frei machen und eingrenzen. − Unbefugte Personen außerhalb des Rangierbereichs bringen. − Für Fluchtraum sorgen, falls die Maschine fällt. − Nur geeignete Hebezeuge mit ausreichender Tragfähigkeit ver- wenden. - Seite 39 HNC3 825 / HNC3 825 perform Aufstellen und Installieren Abb. 14: Maschine nivellieren Nivellierfüße Personal: ● Geschulte/r MaschinenbedienerIn ● Zusätzliche Hilfskraft Schutzausrüstung: ● Arbeitsschutzkleidung ● Schutzhandschuhe ● Sicherheitsschuhe Werkzeug: ● Wasserwaage Es wird eine zusätzliche Hilfskraft benötigt. Maschine an den Aufstellort bringen.
-
Seite 40: Absaughaube Montieren
Aufstellen und Installieren Absaughaube montieren Abb. 15: Absaughaube HFM Abb. 16: Absaughaube HNC3 825 perform Absaughaube Höhenverstellschraube Magnetische Bürstenleiste Absauganschluss Absaughaube mit den Höhenverstellschrauben am Maschinenkopf mon- tieren. Magnetische Bürstenleiste an Absaughaube anbringen. Absaughaubenhöhe einstellen. -
Seite 41: Absaughaube Perform Montieren
HNC3 825 / HNC3 825 perform Aufstellen und Installieren Absaughaube perform montieren Schrauben am Arbeitskopf entfernen. Abb. 17: Schrauben entfernen Schrauben Arbeitskopf Innensechskantschrauben entfernen. Abb. 18: Innensechskantschraube entfernen Innensechskantschraube Rändelschrauben lösen und Absaughaube perform komplett öffnen. - Seite 42 Aufstellen und Installieren Abb. 19: Absaughaube perform öffnen Rändelschraube Absaughaube perform mit Querträger zwischen Portal und Spindelgehäuse einfädeln und an Portal ausrichten. Abb. 20: Absaughaube perform Querträger Spindelgehäuse Portal Schrauben am Arbeitskopf oben anziehen.
- Seite 43 HNC3 825 / HNC3 825 perform Aufstellen und Installieren Abb. 21: Schrauben Arbeitskopf Schrauben Arbeitskopf Auf Portalunterseite: Schraube mit Mutter befestigen. Eine Unterlegscheibe zwischen den beiden Blechen und eine Unterlegscheibe zwischen Blech und Mutter montieren. Abb. 22: Absaughaube perform montieren...
-
Seite 44: Absaugung Anschließen
Aufstellen und Installieren Abb. 23: Sechskantschrauben befestigen Sechskantschrauben Fächerscheibe Unterlegscheibe Distanzhülsen �� Absaughaube perform montiert. Absaugung anschließen ● Die Maschine darf nur mit funktionierender Absaugung betrieben werden. ● Kontrollieren, ob die Luftgeschwindigkeit vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen mit den Anforderungen übereinstimmt. ●... - Seite 45 HNC3 825 / HNC3 825 perform Aufstellen und Installieren Anschluss an Absaugung Abb. 24: Absaugung Standard anschließen Absauganschluss (Ø 32 mm) Höhenverstellschraube Führung Absaugung / Kabel Abb. 25: Absaughaube perform anschließen Schlauchschelle Absauganschluss (Ø 100 mm)
-
Seite 46: Elektrik Anschließen
Aufstellen und Installieren Personal: ● Geschulte/r MaschinenbedienerIn Schutzausrüstung: ● Arbeitsschutzkleidung ● Schutzhandschuhe ● Sicherheitsschuhe Material: ● Kabelbinder ● Schlauchklemme Absaugschlauch mit Schlauchklemme an Absaugstutzen der Maschine anschließen. ● Absaughaube Standard: Absaugschlauch mit Kabelbindern an Füh- rung am Portal befestigen. ● Absaughaube perform: Absaugschlauch so befestigen (z. - Seite 47 Daten des Typenschilds mit den Daten des Stromnetzes vergleichen. Maschine nur bei Übereinstimmung anschließen. Maschine mit C13 Stecker auf der Maschinenhinterseite an Stromnetz anschließen. Frequenzumrichter HNC3 825 perform anschließen Die HF-Spindel der HNC3 825 perform ist vormontiert und an der Maschine angeschlossen.
- Seite 48 Aufstellen und Installieren Abb. 28: Frequenzumrichter HNC3 825 perform Stromanschluss C14 Hauptschalter HINWEIS Falsche Netzfrequenz Schaden an der HF-Spindel − Die HF-Spindel muss immer mit 230 Volt versorgt werden. Wenn nötig muss ein Frequenzwandler verwendet werden. Frequenzumrichter auf eine ebene, stabile Fläche neben der Maschine stellen.
-
Seite 49: Fräsmotor Montieren
HNC3 825 / HNC3 825 perform Aufstellen und Installieren PC anschließen (für Eding CNC) Der PC muss am PC-Port (25 Pin) an die Maschine angesteckt sein. Abb. 30: PC anschließen PC-Port (25 Pin) Maschine am Hauptschalter ausschalten, Stromversorgung trennen. Maschine mit 25-PIN-Kabel an Controller anschließen. -
Seite 50: Software Installieren
Aufstellen und Installieren Werkzeug: ● Innensechskantschlüssel Material: ● Kabelbinder Die Betriebsspannung entspricht der Eingangsspannung an der Maschine. Den Fräsmotor in den 43-mm-Spannhals einsetzen und mit Mutter klemmen (10-11 Nm). Stromkabel und Drehzahlsteuerung (optional) am Portal einstecken. Kabel mit Kabelbindern an Führung Absaugung / Stromkabel fixieren. Software installieren EdingCNC-Software und Betriebsanleitung vom Hersteller herunterladen (⮫ https://www.edingcnc.com/). -
Seite 51: Externe Software Einbinden
HNC3 825 / HNC3 825 perform Aufstellen und Installieren 7.10 Externe Software einbinden Die Maschine kann mit Controllern und Software diverser Hersteller gesteuert werden. Die angegebene Maschinenleistung wird ausschließlich mit EdingCNC erreicht. Keine Gewährleistung für korrekte Funktion, wenn Controller oder Soft- ware anderer Hersteller verwendet werden. -
Seite 52: Einstellen Und Rüsten
Einstellen und Rüsten Einstellen und Rüsten Fräswerkzeug montieren Fräsmotor HFM 1000 Siehe Betriebsanleitung HFM. HNC3 825 perform WARNUNG Schnittverletzungen und Kollisionen zwischen Maschinenteilen Schwere Verletzungen durch drehende oder kollidierende Werk- zeuge − Sämtliche Einstellarbeiten sowie Werkzeugwechsel nur bei still- stehender Maschine durchführen. -
Seite 53: Absaughaube Einstellen
HNC3 825 / HNC3 825 perform Einstellen und Rüsten Fräswerkzeug in HNC3 825 perform einspannen Personal: ● Geschulte/r MaschinenbedienerIn Schutzausrüstung: ● Schutzhandschuhe Werkzeug: ● Gabelschlüssel 22 mm ● Spannzangenschlüssel Spannzange, Überwurfmutter und Aufnahme reinigen. Spannzange in Überwurfmutter einsetzen. Fräswerkzeug einsetzen und bis zum Anschlag in die Werkzeugaufnahme schieben. -
Seite 54: Absaughaube Perform Einstellen
Einstellen und Rüsten 8.2.1 Absaughaube perform einstellen Die Absaughaube perform kann in fixer Höhe eingestellt werden oder mit dem Arbeitskopf mitfahren. Abb. 36: Absaughaube perform einstellen Handgriff Rändelschraube mitfahrende Höhe Rändelschraube fixe Höhe Absaughaube perform am Handgriff festhalten. Beide Rändelschrauben lockern. Absaughaubenhöhe einstellen. - Seite 55 HNC3 825 / HNC3 825 perform Einstellen und Rüsten Montierten Aufsatz abschrauben. Dünnen, langen Aufsatz aus dem Schmierset aufschrauben. Abb. 37: Langer Aufsatz mit Hohlmundstück Hohlmundstück (konkaven Aufsatz) aufschrauben. Schutzrohr der Fettpresse abschrauben. Abb. 38: Fettpresse Schutzrohr Fettkartusche einschrauben. Schutzrohr der Fettpresse einschrauben.
-
Seite 56: Bedienen
�� Referenzfahrt wird durchgeführt. �� Achsen sind referenziert. �� Maschine ist betriebsbereit. HNC3 825 perform aufwärmen Die Spindel der HNC3 825 perform muss aufgewärmt werden, wenn ● Umgebungstemperatur unter 17 °C beträgt. ● die Maschine neu ist: Vor den ersten 5 Betriebstagen. -
Seite 57: Maschine Bedienen
HNC3 825 / HNC3 825 perform Bedienen Abb. 40: Eingabefenster MDI M03 S12000 eingeben und mit [Enter] bestätigen. HNC3 825 perform 5 Minuten im Leerlauf mit 12.000 min aufwärmen. M05 eingeben und mit [Enter] bestätigen. �� Spindel stoppt. �� Maschine ist betriebsbereit. -
Seite 58: Maschine Ausschalten
Bedienen Tipp: Stege bei Nestinganwendungen Bei Nestinganwendungen wird empfohlen, Stege zwischen den Kleinteilen stehen zu lassen. Ansonsten wird die letzte Kante am losen Werkstück gefräst und es kann zu Maßabweichungen kommen. Maschine ausschalten Maschine im Notfall stillsetzen [Not-Halt]-Betätiger drücken. �� Maschinenbewegungen werden angehalten. ��... -
Seite 59: Wartung
HNC3 825 / HNC3 825 perform Wartung 10 Wartung 10.1 Wartungsplan Kap. Auszuführende Arbeiten 10.2 X-Achse: Kugelgewindetrieb schmieren 10.2 X-Achse: Führungswagen schmieren 10.2 Y-Achse: Kugelgewindetrieb schmieren 10.2 Y-Achse: Führungswagen schmieren ... - Seite 60 Wartung Schutzausrüstung: ● Arbeitsschutzkleidung ● Schutzhandschuhe ● Sicherheitsschuhe ● Schutzbrille Werkzeug: ● Fettpresse ● Reinigungstücher ● Innensechskantschlüssel Material: ● Schmierfett Interflon Grease HD2 Intervall: Nach 60 Betriebsstunden oder wenn Geräusche auftreten. Schrauben lösen und Abdeckungen entfernen. Abb. 42: Abdeckung X-Achse Vorderseite der Maschine Schrauben Abdeckung links...
- Seite 61 HNC3 825 / HNC3 825 perform Wartung Abb. 43: Schmiernippel Kugelgewindetrieb X-Achse linke Seite Ausnehmung Schmiernippel X-Achse Portal so positionieren, dass sich der Schmiernippel der linken Seite bei der Ausnehmung befindet. VORSICHT! Offen drehende Antriebsspindeln. Nicht in den Bereich der offenen Spindelabdeckungen greifen.
- Seite 62 Wartung ● Sicherheitsschuhe ● Schutzbrille Werkzeug: ● Fettpresse ● Reinigungstücher ● Innensechskantschlüssel Material: ● Schmierfett Interflon Grease HD2 Intervall: Nach 100 Betriebsstunden oder wenn Geräusche auftreten. Maschine am Hauptschalter ausschalten, Stromversorgung trennen. Schrauben lösen und Abdeckungen entfernen. Abb. 44: Abdeckung X-Achse Vorderseite der Maschine Schrauben Abdeckung links...
- Seite 63 HNC3 825 / HNC3 825 perform Wartung Abb. 45: Schmiernippel X-Achse linke Seite Schmiernippel Führungswagen Alle Schmiernippel reinigen. Fettpresse auf Schmiernippel aufsetzen und 3-mal pumpen. �� Kleine Menge Fett tritt an den Dichtungen aus. Alle Schmiernippel (4 Stück) schmieren. Abdeckung befestigen.
- Seite 64 Wartung Abb. 46: Schmiernippel Kugelgewindetrieb Y-Achse Personal: ● Geschulte/r MaschinenbedienerIn Schutzausrüstung: ● Arbeitsschutzkleidung ● Schutzhandschuhe ● Sicherheitsschuhe ● Schutzbrille Werkzeug: ● Fettpresse ● Reinigungstücher Material: ● Schmierfett Interflon Grease HD2 Intervall: Nach 60 Betriebsstunden oder wenn Geräusche auftreten. Maschine am Hauptschalter ausschalten, Stromversorgung trennen. Offensichtliche Verschmutzungen entfernen.
- Seite 65 HNC3 825 / HNC3 825 perform Wartung Personal: ● Geschulte/r MaschinenbedienerIn Schutzausrüstung: ● Arbeitsschutzkleidung ● Schutzhandschuhe ● Sicherheitsschuhe ● Schutzbrille Werkzeug: ● Fettpresse ● Reinigungstücher ● Innensechskantschlüssel Material: ● Schmierfett Interflon Grease HD2 Intervall: Nach 100 Betriebsstunden oder wenn Geräusche auftreten.
- Seite 66 Wartung Abb. 48: Schmiernippel Führung Y-Achse Schmiernippel Schmiernippel reinigen. Fettpresse auf Schmiernippel aufsetzen und 3-mal pumpen. �� Kleine Menge Fett tritt an den Dichtungen aus. Vorgang bei beiden Schmiernippeln wiederholen. Abdeckung befestigen. Maschine einschalten. Arbeitskopf links positionieren und Vorgang wiederholen. Mehrmals über die gesamte Achslänge verfahren, um das Fett zu verteilen.
- Seite 67 HNC3 825 / HNC3 825 perform Wartung Z-Achse: Trapezgewindespindel Die Trapezspindel der Z-Achse muss regelmäßig mit einem Pinsel geschmiert werden. Personal: ● Geschulte/r MaschinenbedienerIn Schutzausrüstung: ● Arbeitsschutzkleidung ● Schutzhandschuhe ● Sicherheitsschuhe ● Schutzbrille Werkzeug: ● Reinigungstücher ● Pinsel Material: ●...
- Seite 68 Wartung Eventuell abgelöste Pinselborsten entfernen. In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. Maschine einschalten. Mehrmals über die gesamte Achslänge verfahren, um das Fett zu verteilen. Z-Achse: Führungswagen schmieren Es befinden sich je zwei Schmiernippel seitlich am Portal für die Führungswagen der Z-Achse. Abb.
-
Seite 69: Antriebsriemen Prüfen / Tauschen
HNC3 825 / HNC3 825 perform Wartung Schmiernippel reinigen. Fettpresse auf Schmiernippel aufsetzen und 3-mal pumpen. �� Kleine Menge Fett tritt an den Dichtungen aus. Vorgang bei allen vier Schmiernippeln wiederholen. Maschine einschalten. Mehrmals über die gesamte Achslänge verfahren, um das Fett zu verteilen. - Seite 70 Wartung Abdeckung entfernen. Riemenverschleiß und -spannung kontrollieren. Riemen in gutem Zustand und Riemenspannung korrekt. Riemen- spannung: 200 bis 220 Hz Riemen verschlissen, Riemenspannung falsch. Abb. 52: Spannschrauben Spannschrauben Vier Spannschrauben des Motors lösen (nicht entfernen). Auf Gegenseite gegenhalten. Gegebenenfalls verschlissenen / beschädigten Riemen ent- fernen und fachgerecht entsorgen.
- Seite 71 HNC3 825 / HNC3 825 perform Wartung Maschinenportal mit Zwingen klemmen. �� Dadurch wird sichergestellt, dass das Portal parallel bleibt. Abb. 53: Abdeckung X-Achse Schrauben Abdeckung Zwingenposition Schrauben der Abdeckung entfernen und Abdeckung vorsichtig abnehmen. Auf elektrische Anschlüsse achten. Riemenverschleiß und -spannung kontrollieren.
- Seite 72 Wartung Riemen in gutem Zustand und Riemenspannung korrekt. Riemen- spannung: 37 bis 41 Hz Riemen verschlissen, Riemenspannung falsch. Abb. 54: Riemen X-Achse Antriebsmotor Spannschrauben Antriebsriemen Alten Riemen entfernen und fachgerecht entsorgen. Neuen Riemen über die äußeren Laufräder legen und wie abgebildet in Antriebsmotor einlegen.
- Seite 73 HNC3 825 / HNC3 825 perform Wartung Abb. 55: Abdeckung Portal Schrauben Portal Kabelführung Innensechskantschraube Abdeckung Z-Achse Abdeckung Portal Innensechskantschraube lösen und Abdeckung Z-Achse entfernen. Schrauben Portal und Kabelführung entfernen. Abdeckung Portal entfernen. Riemenverschleiß und -spannung kontrollieren.
-
Seite 74: Schutzeinrichtung Prüfen
Wartung Riemen in gutem Zustand und Riemenspannung korrekt. Riemen- spannung: 200 bis 220 Hz Riemen verschlissen, Riemenspannung falsch. Abb. 56: Spannschrauben Spannschrauben Vier Spannschrauben des Motors lösen (nicht entfernen). Auf Gegenseite gegenhalten. Alten Riemen entfernen und fachgerecht entsorgen. Neuen Riemen einlegen. Motor mit einer Hand von Achse wegschieben und Spann- schrauben fixieren. -
Seite 75: Störung Beheben
HNC3 825 / HNC3 825 perform Störung beheben 11 Störung beheben 11.1 Verhalten bei Störungen Bei Störungen, die eine unmittelbare Gefahr für Personen, Sachwerte bzw. die Betriebssicherheit darstellen: Maschine umgehend mit [Not-Halt] anhalten. Maschine von der Energieversorgung trennen und gegen Wiedereinschalten sichern. - Seite 76 Störung beheben Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe ● Achsen verfahren nicht kor- Anderer Controller / Software als Parameter überprüfen und rekt / Maßabweichungen EdingCNC wird verwendet. einstellen. ● EdingCNC Controller / Software verwenden. Ungewöhnliche Geräusche, Antriebsspindeln nicht geschmiert / ver- Antriebsspindeln schmieren / rei- Vibrationen schmutzt nigen...
-
Seite 77: Informationen Zu Ersatzteilen
HNC3 825 / HNC3 825 perform Informationen zu Ersatzteilen 12 Informationen zu Ersatzteilen HINWEIS Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile Sachschaden, Fehlfunktion, Ausfall der Maschine − Ausschließlich vom Hersteller freigegebene Ersatzteile ver- wenden (siehe Ersatzteilliste). Bei Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile verfallen sämtliche Garantie-, Ser- vice-, Schadenersatz- und Haftpflichtansprüche gegen den Hersteller oder seine... -
Seite 78: Entsorgen
Entsorgen 13 Entsorgen UMWELT Entsorgen von Maschinenkomponenten Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere Hilfs- stoffe unterliegen der Sondermüllbehandlung und dürfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden! Die Maschine besteht aus vielen verschiedenen Materialien, für welche in Abhän- gigkeit der nationalen Gesetzgebung unterschiedliche Entsorgungsbedingungen gelten können. - Seite 80 FELDER KG KR-Felder-Straße 1,A-6060 HALL in Tirol, AUSTRIA Telefon: +43 5223 5850 0 E-Mail: info@felder-group.com Internet: www.felder-group.com...