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Betriebsanleitung
für
PICKbySCHRAUBER
Typ SKP-M-300
(Vers. 2.5)
- Patentiert -
mit Schnittstellenstecker
Hammer Automationstechnik
Freudenstädter Str. 14
72227 Egenhausen
Tel.: 07453 8108; Fax: 07453 1774
Vor Inbetriebnahme ist die Betriebsanleitung unbedingt genau zu lesen!!
Dieses Dokument und die hierin enthaltenen Informationen unterliegen dem Urheberrecht und dürfen weder als
Ganzes noch auszugsweise in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung der Fa. Hammer dupliziert oder
reproduziert werden.
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Stand 06/2014
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Inhaltszusammenfassung für Hammer PICKbyHAND
- Seite 1 Vor Inbetriebnahme ist die Betriebsanleitung unbedingt genau zu lesen!! Dieses Dokument und die hierin enthaltenen Informationen unterliegen dem Urheberrecht und dürfen weder als Ganzes noch auszugsweise in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung der Fa. Hammer dupliziert oder reproduziert werden. Seite 1 von 19...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Technische Daten 1.1. Konformitätsklärung 1.2. Elektrischer Anschluss 1.3. Abmessungen und Gewicht 1.4. Sonstige Daten 2. Grundsätze 2.1. Allgemeine Hinweise 2.2. Sicherheitsvorschriften 2.3. Normalbetrieb 2.4. Bestimmungsgemäße Verwendung 3. Gefahren und Sicherheit 3.1. Allgemein 3.2. Personal 3.3. Risiko und Gefahrenanalyse 3.4. -
Seite 3: Technische Daten
Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der relevanten technischen Unterlagen (EU-Adresse) The person authorised to compile the relevant technical documentation (must be established within EU): Hammer Automationstechnik Bei den Eichen 16, 72227 Egenhausen email: info@hammer-automation.de Egenhausen 14.01.2011 Reiner Hammer Inhaber Seite 3 von 19... -
Seite 4: Elektrischer Anschluss
_____________________________________________________________________________ 1.2 Elektrischer Anschluß Betriebsspannung : 220V 50Hz Steuerspannung : --------- Leistungsaufnahme : 40 W 1.3 Abmessungen und Gewichte Länge 400 mm Breite 400 mm Höhe 380 mm Gewicht 19 kg Umgebungstemperatur : max. 40° C 1.4 Sonstige Daten Füllmenge : ca. -
Seite 5: Grundsätze
UVV 43 Bauarbeiten Technische Änderungen, die zur Verbesserung des Schraubenportionierers notwendig sind, bleiben der Firma Hammer Automationstechnik vorbehalten. Um einen sicheren Arbeitsablauf zu gewährleisten, sind die Betreiber, Aufsichtsperson und Bedienpersonal für die Einhaltung dieser Vorschriften verantwortlich. Seite 5 von 19... -
Seite 6: Normalbetrieb
2.3 Normalbetrieb Sicherheitsbedenkliche Arbeitsweisen sind grundsätzlich zu unterlassen. Der Schraubenportionierer darf nur in voll funktionsfähigem, sicherem Zustand betrieben werden! Dies ist nur dann gegeben, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsrelevanten Bauteile vorhanden sind. Beim Betrieb auf dem Mitfahrwagen muss auf einen sicheren und Vibrationsfreien Stand geachtet werden !! Der Schraubenportionierer ist mindestens einmal pro Schicht auf Schäden und Mängel zu überprüfen. -
Seite 7: Gefahren Und Sicherheit
Selbst wenn bei der Projektierung des Schraubenportionierer ein Höchstmaß an konzeptioneller Sicherheit erreicht wurde, ist es dennoch unerlässlich, die in dieser Dokumentation enthaltenen Anweisungen genau zu befolgen, da durch falsche Hantierung eventuell Vorkehrungen zur Verhinderung gefährlicher Fehler unwirksam gemacht oder zusätzliche Gefahrenquellen geschaffen werden. -
Seite 8: Personal
3.2 Personal Bei unqualifizierten Eingriffen oder Nichtbeachtung der in dieser Dokumentation gegebenen oder an der Schraubeinrichtung angebrachten Warnhinweise können schwere Körperverletzungen oder Sachschäden zur Folge eintreten. Nur entsprechend qualifiziertes Personal darf deshalb Eingriffe an diesem Schraubenportionierer vornehmen. Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitsbezogenen Hinweise sind Personen, die •... -
Seite 9: Risiko Und Gefahrenanalyse
3.3 Risiko und Gefahrenanalyse Seite 9 von 19... -
Seite 10: Anforderungen An Das Personal
3.4 Anforderungen an das Personal Sämtliche Arbeiten dürfen nur von dafür qualifiziertem Personal ausgeführt werden. Nur zuverlässiges Personal darf Arbeiten mit und an dem Schraubenportionierer durchführen. Arbeiten wie, Bedienen, Warten und Instandsetzen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Die Qualifikation wird durch entsprechende Schulung bzw. Unterweisung erreicht. -
Seite 11: Störungen Und Störungsbehebung
4.2 Störungen und Störungsbehebung Drehscheibe dreht nicht nach der Entnahme der Teile - Motorensicherung defekt * austauschen ( Feinsicherung 2,5 A) - Keine Netzspannung * Spannungsversorgung prüfen - max. Zeit abgelaufen (LED blinkt) * mit ESC-Taste quittieren - Klappe wurde während des Betriebs geöffnet * mit ESC-Taste quittieren -Schrauben bleiben im Fallschacht liegen * Fallschacht reinigen... -
Seite 12: Wartungsplan
5.2 Wartungsplan - Drehscheibe und Fallschacht reinigen (täglich) 5.3 Fehler Störung Menge mit Zu viel oder zu wenig Teile, abweichend von der <esc> bestätigen Vorgabe (Stückzahl Menü 1, bzw. Max. Zeit Menü 2) Störg. Klappe mit Die Klappe wurde während des Fördervorganges <esc>... -
Seite 13: Klemmenbelegung
6.2 Klemmenbelegung Belegung der Klemmen: Eingang für Auswahl Parametersatz Eingang für Auswahl Parametersatz Eingang für Auswahl Parametersatz +24VDC für Parameter – Auswahl Lichtschranke + 24 VDC Lichtschranke Impuls (PNP-Eingang) Lichtschranke 0 V (GND) Initiator + 24 VDC Initiator Impuls (PNP-Eingang) Initiator 0 V (GND) Hubmagnet + 24 VDC... -
Seite 14: Schnittstellenstecker 5Polig M12 Rückseitig ( Belegung)
6.3Schnittstellenstecker (6 polig M12 ) Rückseitig ( Belegung) PIN 1 = Hubmagnet PIN 2 = Hubmagnet (+ 24) Steuerung PIN 11 PIN 3 = Parametersatz 1 (extern +24V) Steuerung PIN 1 PIN 4 = Parametersatz 2 (extern +24V) Steuerung PIN 2 PIN 5 = 0V (GND) Steuerung PIN 10... -
Seite 15: Blockschaltbild
6.5 Blockschaltbild Seite 15 von 19... - Seite 16 6.6 Hochspannungs / Isolationsprüfung nach DIN 61010 Die Prüfspannung beträgt : 2210 V. AC oder 3130 V . DC Messkategorie III Seite 16 von 19...
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Seite 17: Programmieranleitung
7. Programmieranleitung 7.1 Ablauf Der Ablauf beginnt mit Öffnen und Schließen der Klappe. Dabei muß die Klappe eine Mindestzeit geöffnet sein (siehe Parameter-Einstellungen). Nach Schließen der Klappe beginnt die Förderung der Teile in die Auswurföffnung. Nach Erreichen der Soll-Stückzahl stoppt der Fördervorgang die LED leuchtet grün für Fördervorgang bendet und der Ablauf beginnt erneut. - Seite 18 Menü 1 : Im Menü 1 werden die 3 verschiedenen Soll-Stückzahlen eingegeben. Bis zu 4 Stck. Portionen pro Werkstück möglich Im Display erscheint als Parameter in der 2. Zeile : „Soll-Stück Px zzz“ (mit x = 1..3 und zzz = eingestellte Stückzahl). 999). Im Display erscheint : Bitte eingeben Px Soll Zähler n zzz...
- Seite 19 8. Maßblatt Seite 19 von 19...