Verwandte Anleitungen für WIRTGEN Performance Tracker
Inhaltszusammenfassung für WIRTGEN Performance Tracker
- Seite 1 CLOSE TO OUR CUSTOMERS CLOSE TO OUR CUSTOMERS Funktionen und Bedienung Wirtgen Performance Tracker (WPT)
- Seite 3 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best Practices...
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Seite 4: Vorstellung Der Komponenten
Vorstellung der Komponenten... - Seite 5 Vorstellung der Komponenten Laserscanner GNSS Empfänger...
- Seite 6 Vorstellung der Komponenten Telematikeinheit...
- Seite 7 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best Practices...
- Seite 8 Menüauswahl WPT/Hauptmenü 6. WPT...
- Seite 9 Menüauswahl WPT/Hauptmenü 6. WPT LKW-Zähler...
- Seite 10 Menüauswahl WPT/Hauptmenü 6. WPT...
- Seite 11 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup Einstellung von Job Parametern...
- Seite 12 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup/Funktionen Eingabe der Job-ID über F1 Einstellung einer kundenspezifischen Auftragsnummer Die Job-ID kann bis zum Abschluss des Jobs beliebig häufig verändert werden Der letzte Eintrag wird in die E-Mail und den Bericht übernommen...
- Seite 13 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup/Funktionen Eingabe der Job-ID über F1 Einstellung einer kundenspezifischen Auftragsnummer Die Job-ID kann bis zum Abschluss des Jobs beliebig häufig verändert werden Der letzte Eintrag wird in die E-Mail und den Bericht übernommen...
- Seite 14 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup/Funktionen Einstellung einer kundenspezifischen Auftragsnummer Die Job-ID kann bis zum Abschluss des Jobs beliebig häufig verändert werden Der letzte Eintrag wird in die E-Mail und den Bericht übernommen...
- Seite 15 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup/Funktionen Auswahl des Dichterechners Notieren Sie die vom WPT-System berechnete LKW-Ladung für einen bestimmten (ersten) LKW. Dies sollte erfolgen, wenn die Maschine einen vollständigen Schnitt ausführt. Der Istwert von dem Level Pro System muss korrekt sein, damit die Korrektur des Dichterechners nicht ungenau wird.
- Seite 16 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup/Funktionen Auswahl des Dichterechners Notieren Sie die vom WPT-System berechnete LKW-Ladung für einen bestimmten (ersten) LKW. Dies sollte erfolgen, wenn die Maschine einen vollständigen Schnitt ausführt. Der Istwert von dem Level Pro System muss korrekt sein, damit die Korrektur des Dichterechners nicht ungenau wird.
- Seite 17 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup/Funktionen Auswahl des Dichterechners Wählen Sie die Taste, um die Dichte zu übernehmen und die Dichte auf den berechneten Wert einzustellen. Der Dichtewert wird mit der ausgewählten Hauptanwendung gespeichert.
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Seite 18: Parameterübersicht
Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup/ Parameter 1-6 Parameterübersicht Name Einheit Beschreibung Hauptanwendung Auswahl der Fräsanwendung Untergrundtyp Auswahl des Untergrundtyps Auswahl der Auftragspositionsnummer Job item number Anz. Dichte Dichte des Fräsmaterials Kg/m³ LKW 1 voll Schwellwert 1 maximale LKW Beladung LKW 2 voll Schwellwert 2 maximale LKW Beladung... - Seite 19 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup/ Parameter 1+2 Eingabe des Fräsmaterials und des Untergrunds Fräsabschnitte werden in Abhängigkeit der ausgewählten Materialtypen für Fräsmaterial und Untergrund im Job-Report separat ausgewiesen...
- Seite 20 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup/ Parameter 3 Auswahl der Job item number Ermöglicht es in dem Job- Report nach den gewünschten Auftragspositions- nummern zu filtern Individuelle Möglichkeit die Baustellenabschnitte zu separieren...
- Seite 21 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup/ Parameter 4 Eingabe der Dichte spezifisch auf jedes Material Hier kann vom Bediener die spezifische Materialdichte eingestellt werden. Hierüber wird dann mit dem ermittelten Volumen das Gewicht des Materials ermittelt.
- Seite 22 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Setup/ Parameter 5+6+7 Eingabe einer Warnschwelle der geladenen Tonnen Hier kann vom Bediener eine Warnschwelle für die LKW-Beladung eingestellt werden. Bei Überschreitung ertönt ein Warnsignal...
- Seite 23 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Job/ Setup Funktionen Manuelles Abschließen und Versenden eines Jobs F5 Job - Abschluss: Abschluss des aktuellen Jobs durch F5 Nullen aller jobspezifischen Parameter Start der Auswertung und Berichtsgenerierung...
- Seite 24 Menüauswahl WPT/WPT 6.1 Job/ Setup Funktionen Manuelles Abschließen und Versenden eines Jobs F5 Job - Abschluss: Abschluss des aktuellen Jobs durch F5 Nullen aller jobspezifischen Parameter Start der Auswertung und Berichtsgenerierung...
- Seite 25 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job Auswahl Schnellzugriff Eingabe im über F4 Menübaum 6.2 über Dreh- schalter Übersicht der aktuellen Jobdaten...
- Seite 26 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Funktionen Optimierte Menüführung...
- Seite 27 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/ Parameter 1-6 Parameterübersicht Name Einheit Beschreibung Strecke Frässtrecke im aktuellen Job Fläche m² Fräsfläche im aktuellen Job Ladung LKW Aktuelle LKW Beladung Fräskantenhöhe links Aktuelle Frästiefe links Fräsbreite Aktuelle Fräsbreite Fräskantenhöhe Aktuelle Frästiefe rechts rechts...
- Seite 28 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/ Parameter 7-12 Parameterübersicht Name Einheit Beschreibung Anzahl LKW LKW Anzahl im aktuellen Job Volumen m³ Gefrästes Volumen im aktuellen Job Gewicht Gefrästes Gewicht im aktuellen Job Anzahl Marker Anzahl der gesetzten Marker Erschwernis Kennzeichnung von besonderen Streckenabschnitten Nachtrag m²...
- Seite 29 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/ Parameter 13-18 Parameterübersicht Name Einheit Beschreibung Nacharbeit m² Nacharbeitsfläche im aktuellen Job Startdatum dd:mm:yyyy Startdatum des aktuellen Jobs Startzeit hh:mm Startzeit des aktuellen Jobs Jobdauer hh:mm Dauer des aktuellen Jobs Fräsdauer hh:mm Dauer der reinen Fräszeit Dauer des Maschinenstillstandes (keine Stillstandzeit hh:mm...
- Seite 30 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/ Parameter 19-24 Parameterübersicht Name Einheit Beschreibung Dieselverbrauch Dieselverbrauch im aktuellen Job Wasserverbrauch Wasserverbrauch im aktuellen Job Meißelverbrauch Anzahl der verbrauchten Meißel...
- Seite 31 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Funktionen/ LKW-Reset Aktuelle Ladung LKW = 24,9 t Drücken 1..2..3s Anzahl LKW...
- Seite 32 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Funktionen/ LKW-Reset Aktuelle Ladung LKW = 0 Anzahl LKW = +1...
- Seite 33 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Funktionen Optimierte Belegung der Favoritentaster F1: Marker F2: Erschwernis F3: Nachtrag F4: Job Setup F5: Nacharbeit...
- Seite 34 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Marker Setzen des Markers über Favoritentaster Zähler von Besonderheiten mittels Marker Marker Besonderheiten, die inaktiv mit einem Marker gekennzeichnet sind, werden im Job-Report Marker separat ausgewiesen aktiv (3s)
- Seite 35 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Marker Setzen des Markers über Favoritentaster Zähler von Besonderheiten mittels Marker Marker Besonderheiten, die inaktiv mit einem Marker gekennzeichnet sind, werden im Job-Report separat ausgewiesen Marker aktiv (3s)
- Seite 36 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Erschwernis Setzen der Erschwernis über Favoritentaster F2 Kennzeichnung von Erschwernisstrecken Erschwernis Besonderheiten, die inaktiv mit Erschwernis gekennzeichnet sind, werden im Job-Report separat ausgewiesen Erschwernis aktiv...
- Seite 37 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Erschwernis Setzen der Erschwernis über Favoritentaster F2 Kennzeichnung von Erschwernisstrecken Erschwernis Besonderheiten, die inaktiv mit Erschwernis gekennzeichnet sind, werden im Job-Report separat ausgewiesen Erschwernis aktiv...
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Seite 38: Menüauswahl Wpt/Wpt 6.2 Job/Nachtrag
Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Nachtrag Setzen des Nachtrags über Favoritentaster F3 Kennzeichnung von Nachträgen Besonderheiten, die Nachtrag mit Nachtrag inaktiv gekennzeichnet sind, werden im Job-Report separat ausgewiesen Nachtrag aktiv... - Seite 39 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Nachtrag Setzen des Nachtrags über Favoritentaster F3 Kennzeichnung von Nachträgen Besonderheiten, die Nachtrag mit Nachtrag inaktiv gekennzeichnet sind, werden im Job-Report separat ausgewiesen Nachtrag aktiv...
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Seite 40: Menüauswahl Wpt/Wpt 6.2 Job/Nacharbeit
Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Nacharbeit Starten/Stoppen der Nacharbeit über F5 Starten und Stoppen von Nacharbeiten Besonderheiten, die Nacharbeit mit Nacharbeit inaktiv gekennzeichnet sind, werden im Job-Report separat ausgewiesen Nacharbeit aktiv... - Seite 41 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Nacharbeit Starten/Stoppen der Nacharbeit über F5 Starten und Stoppen von Nacharbeiten Nacharbeit Besonderheiten, die inaktiv mit Nacharbeit gekennzeichnet sind, werden im Job-Report separat ausgewiesen Nacharbeit aktiv...
- Seite 42 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/Jobdaten Schnelltaste zu den aktuellen Jobdaten über F4 Schnelltaste Jobdaten Jobdaten Schnelltaste um zu den aktuellen Jobdaten zu gelangen.
- Seite 43 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/ Setup Funktionen Manuelles Abschließen und Versenden eines Jobs F5 Job - Abschluss: Abschluss des aktuellen Jobs durch F5 Nullen aller jobspezifischen Parameter Start der Auswertung und Berichtsgenerierung Beginn eines neuen Jobs...
- Seite 44 Menüauswahl WPT/WPT 6.2 Job/ Setup Funktionen Manuelles Abschließen und Versenden eines Jobs F5 Job - Abschluss: Abschluss des aktuellen Jobs durch F5 Nullen aller jobspezifischen Parameter Start der Auswertung und Berichtsgenerierung Beginn eines neuen Jobs...
- Seite 45 Menüauswahl WPT/WPT 6.3 Total Auswahl Eingabe im Menübaum 6.3 über Dreh- schalter Gesamtübersicht aller Jobdaten...
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Seite 46: Parameterübersicht
Menüauswahl WPT/WPT 6.3 Total/ Parameter 1-6 Parameterübersicht Name Einheit Beschreibung Strecke Gesamtfrässtrecke aller bisherigen Jobs Fläche m² Gesamtfräsfläche aller bisherigen Jobs Volumen m³ Gesamtfräsvolumen aller bisherigen Jobs Gewicht Gesamtgewicht (Fräsgut) aller bisherigen Jobs Anzahl LKW Gesamtanzahl LKW Meißelverbrauch Gesamtverbrauch Meißel... - Seite 47 Menüauswahl WPT/WPT 6.3 Total/ Parameter 7-12 Parameterübersicht Name Einheit Beschreibung Jobdauer Gesamte Jobdauer Fräsdauer Gesamte Fräsdauer Dieselverbrauch Gesamtverbrauch Diesel Wasserverbrauch Gesamtverbrauch Wasser...
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Seite 48: Menüauswahl Wpt/Wpt 6.4 Meißelverbrauch
Menüauswahl WPT/WPT 6.4 Meißelverbrauch Auswahl und Eingabe im Menübaum 6.4 über Drehschalter Eingabe der gewechselten Meißel Beim Öffnen der Walzenklappe erscheint automatisch das Meißelmenü 6.4... -
Seite 49: Menüauswahl Wpt/Wpt 6.4 Meißelverbrauch/Verbrauchseingabe
Menüauswahl WPT/WPT 6.4 Meißelverbrauch/ Verbrauchseingabe Auswahl und Eingabe der Meißel- parameter über Drehschalter Alle eingegebenen Meißel werden später im Job-Report ausgewiesen... - Seite 50 Menüauswahl WPT/WPT 6.4 Meißelverbrauch/ Verbrauchseingabe Eingabe der Anzahl gewechselter Meißel...
- Seite 51 Menüauswahl WPT/WPT 6.4 Meißelverbrauch/ Verbrauchseingabe Eingabe des verwendeten Meißeltyps...
- Seite 52 Menüauswahl WPT/WPT 6.4 Meißelverbrauch/ Verbrauchseingabe Eingabe des verwendeten Fräswalzentyps...
- Seite 53 Menüauswahl WPT/WPT 6.4 Meißelverbrauch/ Verbrauchseingabe Speichern der Eingabe über F1 Speicherung erfolgreich Speicherung fehlerhaft Eingabe der Meißelparameter bestätigen und speichern...
- Seite 54 Menüauswahl WPT/WPT 6.4 Meißelverbrauch/ Verbrauchseingabe Ein Beenden ohne Speichervorgang muss gesondert bestätigt werden...
- Seite 55 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best Practices...
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Seite 56: Wpt Job-Report/E-Mail, Layout Und Funktion
WPT Job-Report/E-Mail, Layout und Funktion job report TB_Testmaschine 23200005 2019-07-30T09:52:44 Maxstraße 1, 53578, Windhagen, Rheinland-Pfalz (MAX MUSTER BAU) In der neuen Version enthält die Betreffzeile jetzt Informationen zu Maschinenname, Datum, Baustellen Startzeit, Ort und Auftragsnummer Neben dem detaillierten Excel Job-Report enthält die E-Mail eine ZIP-Datei mit zwei PDF-Dateien, die eine Auswertung zur reinen Fräsfläche und Baustellendauer beinhalten... -
Seite 57: Wpt Job-Report/Pdf, Layout Und Funktion
WPT Job-Report/PDF, Layout und Funktion Die beiden PDF-Dateien beinhalten eine Zusammenfassung der Baustellenergebnisse hinsichtlich der Fräsfläche und der Baustellendauer... - Seite 58 WPT Job-Report/PDF, Layout und Funktion Neben den PDF –Dateien enthält die E-Mail einen detaillierten Excel Job-Report...
- Seite 59 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best Practices...
- Seite 60 Störmeldungen Anzeige von Warnhinweisen und Fehlermeldungen...
- Seite 61 Störmeldungen Quittieren von Warnhinweisen und Fehlermeldungen...
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Seite 62: Fehlermeldungen
/einschalten links LED-Status am Laserscanner und Switch WPT: Fehler Laserscanner prüfen rechts Weitere Diagnose, siehe Betriebsanleitung Wirtgen Service! WPT ist ungenau! Handaufmaß erforderlich! Neustart durchführen, Zündung aus- /einschalten WPT: Fehler GPS Sensor LED-Status am GPS-Sensor prüfen Weitere Diagnose, siehe Betriebsanleitung... -
Seite 63: Störmeldungen/Störung Gps
Störmeldungen/Störung GPS Smart 6 GNSS-Empfänger Smart 2 GNSS-Empfänger Die rote LED leuchtet Die Spannungsversorgung ist eingeschaltet. Die Ladekapazität des Akkus ist momentan ausreichend Die gelbe LED blinkt Der GNSS-Empfänger sucht nach verfügbaren Satelliten für die Positionsbestimmung. Überprüfen Sie, ob eine genügend freie Sicht zum Himmel und keine Abschattung durch Gebäude, Bäume oder Schutzdächer besteht. - Seite 64 Störmeldungen/WPT-Hilfe Um zu den FAQ's zu gelangen, folgen Sie dem Setup-Menü bis zum Punkt 3.12.3 WPT-Hilfe...
- Seite 65 Störmeldungen/WPT-Hilfe Scannen des QR-Codes mit einem mobilen Gerät...
- Seite 67 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best Practices...
- Seite 68 Reinigungshinweise/Laserscanner Regelmäßige Sichtkontrolle der Scanner (1-2 Tage) Reinigung je nach Grad der Verschmutzung 1) Öffnen des Gehäusedeckels 2) Feuchtreinigung der Scannerhutze (feuchtes Tuch…) Keine direkte Reinigung mittels Wasserstrahl und/oder Hochdruckreiniger...
- Seite 69 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best Practices...
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Seite 70: Best Practices/Maschinenbediener/Vor Dem Ersten Fräsabschnitt
Best Practices/Maschinenbediener/Vor dem ersten Fräsabschnitt Scanner reinigen Projektnummer bzw. JOB-ID eingeben. Wichtig! Die Zündung darf vor dem ersten Fräsen nicht mehr ausgeschaltet werden, da die Job-ID sonst nicht gespeichert wird. Auswahl der Auftragspositionsnummer (optional) Einstellen der Hauptanwendung wenn nicht Asphalt gefräst wird: damit wird auch der entsprechende Standardwert für die Dichte des Materials automatisch mit eingestellt (->... -
Seite 71: Best Practices/Maschinenbediener/Sichtbarkeit Fräskanten
Best Practices/Maschinenbediener/ Sichtbarkeit Fräskanten Fräskanten müssen gut sichtbar sein Best Practices – Fräskantengeometrien Vermeidung von Mehrfachkanten... -
Seite 72: Best Practices/Büro - Anlegen Wpt- Berichtsempfänger
Best Practices/Büro – Anlegen WPT- Berichtsempfänger Anlegen eines separaten E-Mail Kontos für die WPT-Berichte, z.B. wpt-reports@IhreOrganisation.com (empfehlenswert, um nicht bestehende E-Mail-Konten mit den Berichten zu überfrachten) Anlegen eines separaten WITOS Users für die WPT-Berichte (entweder über Ihren WITOS Firmen Administrator oder über WITOS Support) - Seite 73 Best Practices/Büro – Anlegen eines WPT-Berichts- empfänger im Wirtgen Group Portal – SelfService (Neuer WITOS Nutzer) Im SelfService den Button Neu auswählen Pflichtfelder mit den Benutzerdaten ausfüllen und die E- Mailadresse für den Berichtsempfang entsprechend setzen z.B. wpt@IhreOrganisation.de Berechtigung (Haken) für WITOS WPT setzen Für weitere Informationen - siehe auch Anleitung SelfService...
- Seite 74 Best Practices/Büro – Anlegen eines WPT-Berichts- empfänger im Wirtgen Group Portal – SelfService (Bestehender WITOS Nutzer) Im SelfService den Button Bearbeiten auswählen E-Mailadresse für den Berichtsempfang entsprechend setzen z.B. wpt@IhreOrganisation.de Berechtigung (Haken) für WITOS WPT setzen Für weitere Informationen - siehe auch Anleitung SelfService...
- Seite 75 Best Practices/Büro – Konfiguration WITOS- WPT-User im WITOS User Control Falls der WPT-User auch WITOS Fleet View freigeschaltet hat, können diese Einstellungen auch direkt im entsprechenden WITOS Menü vorgenommen werden.
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Seite 76: Best Practices/Büro - E-Mail Programm Einrichten
Best Practices/Büro – E-Mail Programm einrichten Im E-Mail Programm einen eigenen Order “WPT” für die WPT- Berichte anlegen Im Ordner WPT für jede Maschine einen eigenen Ordner anlegen... -
Seite 77: Best Practices/Büro - Einrichten Des E-Mail-Programms
Best Practices/Büro – Einrichten des E-Mail- Programms Regeln zum automatischen Verschieben eingehender WPT- Berichte in die entsprechenden Unterordner definieren (z.B. Outlook). Für jede WPT-Maschine eine Regel. -
Seite 78: Best Practices/Büro - Vor Baustellenbeginn
Best Practices/Büro – Vor Baustellenbeginn Projektnummer, job-ID oder andere adäquate Info zur Identifizierung des Jobs an den Fahrer übermittelt. (Diese Information kann auf der Maschine eingegeben werden und wird später in der Betreffzeile der eingehenden Berichtsemail angezeigt). Liste mit den Auftragspositione n an den Fahrer übermitteln.(Die... -
Seite 79: Best Practices/Büro - Berichte Auswerten (Nach Abschluss Job)
Best Practices/Büro – Berichte auswerten (nach Abschluss Job) Anteil der unbestimmten Flächen überprüfen (Tabellenblatt Übersicht, siehe unten): Werte > 5% können bedeuten, dass die WPT-Genauigkeit geringer ist als üblich. Bei diesen Flächen wird mit voller Fräsbreite gerechnet. Im Zweifel Frästiefen prüfen und / oder beim Maschinenbediener bzgl. - Seite 80 Best Practices/Büro – Berichte auswerten (nach Abschluss Job) Excel-Bericht, Tabellenblatt Auftragspositionen: Zuweisung von gefrästen Flächen durch Auswahl der Frästiefen und / oder Auswahl der Hauptanwendung Insgesamt zugewiesene Fläche prüfen um sicherzustellen, dass alles zugewiesen wurde (Flächen mit unbestimmter Frästiefe müssen separat zugewiesen werden) Bearbeitete Excel-Datei entsprechend auf Laufwerk / Dateisystem sichern...
- Seite 81 Telefon: +49 (0) 2645 / 131 – 0 http://www.wirtgen.de Copyright © WIRTGEN GmbH 2020 Weitergabe sowie Vervielfältigungen dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhaltes sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten.