Verwandte Anleitungen für WIRTGEN Performance Tracker
Inhaltszusammenfassung für WIRTGEN Performance Tracker
- Seite 1 CLOSE TO OUR CUSTOMERS CLOSE TO OUR CUSTOMERS Funktionen und Bedienung Funktionen und Bedienung Wirtgen Performance Tracker (WPT) Wirtgen Performance Tracker (WPT)
- Seite 3 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best practices...
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Seite 4: Vorstellung Der Komponenten
Vorstellung der Komponenten... - Seite 5 Vorstellung der Komponenten Laserscanner GNSS Empfänger...
- Seite 6 Vorstellung der Komponenten Telematikeinheit...
- Seite 7 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best practices...
- Seite 8 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen...
- Seite 9 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Eingabe der Job-ID Einstellung einer kundenspezifischen Auftragsnummer...
- Seite 10 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Eingabe der Job-ID Die Job-ID kann bis zum Abschluss des Jobs beliebig häufig verändert werden. Der letzte Eintrag wird in die E-Mail und den Bericht übernommen. Die Job-ID kann beliebig oft verändert werden. Der letzte Eintrag vor dem Jobabschluss wird in die E-Mail und den Bericht übernommen.
- Seite 11 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Eingabe der Job-ID Nach der Eingabe über die Speichertaste bestätigen...
- Seite 12 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Eingabe der Job-ID Einstellung einer kundenspezifischen Auftragsnummer Die Auftragsnummer steht im Betreff der E-Mail und im Bericht.
- Seite 13 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Aktuelle Werte 1) Frässtrecke in m 2) Fräsfläche in m² 3) Ladung LKW in t 4) Zähler der LKW in Stk Frässtrecke ist das Symbol mit einem Strich und dem Pfeil für die Meter. Fräsfläche ist das Symbol mit zwei Strichen und dem Pfeil, das für die Quadratmeter steht.
- Seite 14 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Auswahl des Dichterechners Notieren Sie die vom WPT-System berechnete LKW-Ladung für einen bestimmten (ersten) LKW. Dies sollte erfolgen, wenn die Maschine einen vollständigen Schnitt ausführt. Der Istwert von dem Level Pro ACTIVE System muss korrekt sein, damit die Korrektur des Dichterechners nicht ungenau wird.
- Seite 15 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen LKW Ladung gewogen Passen Sie die „LKW Ladung gewogen“ an den vom LKW-Fahrer angegebenen Ladewert an LKW Ladung WPT Passen Sie die „LKW Ladung WPT“ an den Ladungswert vom WPT angezeigten Wert an...
- Seite 16 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Dichte übernehmen Wenn Sie die gewogene „LKW Ladung“ oder die „LKW Ladung WPT“ ändern, wird die Dichte automatisch angepasst Drücken Sie die Taste, um die Dichte zu übernehmen und die Dichte auf den berechneten Wert einzustellen. Der Dichtewert wird mit der ausgewählten Hauptanwendung gespeichert.
- Seite 17 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Auswahl der Auftragspositionsnummer Ermöglicht es in dem Job-Report nach den gewünschten Auftragspositionsnummern zu filtern Die Auftragspositionsnummer kann als Favoritentaste auf der Hauptseite des Maschinendisplays konfiguriert werden.
- Seite 18 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Auswahl der Auftragspositionsnummer Individuelle Möglichkeit die Baustellenabschnitte zu separieren...
- Seite 19 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Auswahl der Auftragspositionsnummer Individuelle Möglichkeit die Baustellenabschnitte zu separieren...
- Seite 20 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Auswahl der Hauptanwendung Fräsabschnitte werden in Abhängigkeit der ausgewählten Materialtypen für Fräsmaterial und Untergrund im Job-Report separat ausgewiesen Die Materialdichte wird durch das Auswählen einer Hauptanwendung automatisch angepasst.
- Seite 21 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Auswahl der Hauptanwendung Fräsabschnitte werden in Abhängigkeit der ausgewählten Materialtypen für Fräsmaterial und Untergrund im Job-Report separat ausgewiesen...
- Seite 22 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Auswahl der Hauptanwendung Fräsabschnitte werden in Abhängigkeit der ausgewählten Materialtypen für Fräsmaterial und Untergrund im Job-Report separat ausgewiesen...
- Seite 23 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Eingabe des Fräsmaterials und des Untergrundes Fräsabschnitte werden in Abhängigkeit der ausgewählten Materialtypen für Fräsmaterial und Untergrund im Job-Report separat ausgewiesen Dient dazu, die Baustelle besser strukturieren zu können.
- Seite 24 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Eingabe des Fräsmaterials und des Untergrundes Fräsabschnitte werden in Abhängigkeit der ausgewählten Materialtypen für Fräsmaterial und Untergrund im Job-Report separat ausgewiesen...
- Seite 25 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Eingabe des Fräsmaterials und des Untergrundes Fräsabschnitte werden in Abhängigkeit der ausgewählten Materialtypen für Fräsmaterial und Untergrund im Job-Report separat ausgewiesen...
- Seite 26 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Eingabe des Fräsmaterials und des Untergrundes Fräsabschnitte werden in Abhängigkeit der ausgewählten Materialtypen für Fräsmaterial und Untergrund im Job-Report separat ausgewiesen...
- Seite 27 Menüauswahl/WPT 1/4 Setup: Funktionen Übersicht der Besonderheiten 1) Zähler/Marker 2) Erschwernis 3) Nachtrag 4) Nacharbeit...
- Seite 28 Menüauswahl/WPT 1/4 Besonderheiten: Marker Aufzählung von Besonderheiten mittels Marker Setzen des Markers durch Drücken des Tasters Besonderheiten, die mit einem Marker aufgezählt sind, werden im Job-Report separat ausgewiesen. Zum Beispiel: Gullideckel...
- Seite 29 Menüauswahl/WPT 1/4 Besonderheiten: Marker Zähler von Besonderheiten mittels Marker Nach Betätigung des Markers wird der Zähler hervorgehoben...
- Seite 30 Menüauswahl/WPT 1/4 Besonderheiten : Erschwernis Kennzeichnung von Erschwernisstrecken Nach Betätigung des Tasters wird das Feld „Erschwernis“ aktiviert Fräsabschnitte, die mit Erschwernis gekennzeichnet sind, werden im Job-Report separat ausgewiesen. Zum Beispiel: An einem Bordstein entlang fräsen.
- Seite 31 Menüauswahl/WPT 1/4 Besonderheiten: Erschwernis Kennzeichnung von Erschwernisstrecken Durch erneutes Betätigen des Tasters wird das Feld „Erschwernis“ deaktiviert...
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Seite 32: Menüauswahl/Wpt 1/4 Besonderheiten: Nachtrag
Menüauswahl/WPT 1/4 Besonderheiten: Nachtrag Kennzeichnung von Nachträgen Nach Betätigung des Tasters wird das Feld „Nachtrag“ aktiviert Fräsabschnitte, die mit Nachtrag gekennzeichnet sind, werden im Job-Report separat ausgewiesen. Zum Beispiel: Wenn der Baustellenleiter dem Maschinenbediener sagt, dass er die Bushaltestellenfläche mitfräsen soll, obwohl das vorher nicht Teil des Auftrags war. - Seite 33 Menüauswahl/WPT 1/4 Besonderheiten: Nachtrag Kennzeichnung von Nachträgen Durch erneutes Betätigen des Tasters wird das Feld „Nachtrag“ deaktiviert...
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Seite 34: Menüauswahl/Wpt 1/4 Besonderheiten: Nacharbeiten
Menüauswahl/WPT 1/4 Besonderheiten: Nacharbeiten Kennzeichnung von Nacharbeiten Nach Betätigung des Tasters wird das Feld „Nacharbeit“ aktiviert Fräsabschnitte, die mit Nacharbeit gekennzeichnet sind, werden im Job-Report separat ausgewiesen. Nacharbeit stoppt das Zählen der allgemeinen Frässtrecke und Fräsfläche. Zum Beispiel: Die korrekte Tiefe wurde nicht erreicht und der Fahrer muss nachfräsen oder die Fräsflächen sind zueinander nicht eben und es wurde nicht sauber gearbeitet. - Seite 35 Menüauswahl/WPT 1/4 Besonderheiten: Nacharbeiten Kennzeichnung von Nacharbeiten Durch erneutes Betätigen des Tasters wird das Feld „Nacharbeit “ deaktiviert...
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Seite 36: Menüauswahl/Wpt 2/4 Übersicht: Fräskanten Höhe/Breite
Menüauswahl/WPT 2/4 Übersicht: Fräskanten Höhe/Breite Aktuelle Werte 1) Fräsfläche in m³ 2) Aktuelle Fräskantenhöhe links 3) Aktuelle Fräsbreite 4) Gefräst in t 5) Aktuelle Fräskantenhöhe rechts... -
Seite 37: Menüauswahl/Wpt 2/4 Übersicht: Verbräuche/Dauer
Menüauswahl/WPT 2/4 Übersicht: Verbräuche/Dauer Aktuelle Werte 1) Dieselverbrauch im aktuellen Job 2) Wasserverbrauch im aktuellen Job... - Seite 38 Menüauswahl/WPT 2/4 Übersicht: Verbräuche/Dauer Aktuelle Werte 1) Dauer des aktuellen Jobs 2) Dauer der reinen Fräszeit 3) Dauer des Maschinenstillstandes...
- Seite 39 Menüauswahl/WPT 2/4 Übersicht: Verbräuche/Dauer Zusammenhängender Zeitraum von mindestens 10 Minuten, in denen sich die Maschine im Stillstand befindet. Ein Stillstand liegt vor, wenn: die Maschine steht das Band ist ausgeschaltet kein Kraftstoff getankt wird kein Wasser getankt wird der Reiniger nicht genutzt wird der Hochdruckreiniger nicht genutzt wird die Walzenklappe nicht geöffnet ist.
- Seite 40 Menüauswahl/WPT 3/4 Setup: Signalschwellenwert Eingabe der Warnschwelle der geladenen Tonnen 1) Signalschwellenwert LKW 1 2) Signalschwellenwert LKW 2 3) Signalschwellenwert LKW 3...
- Seite 41 Menüauswahl/WPT 3/4 Setup: Signalschwellenwert Eingabe der Warnschwelle der geladenen Tonnen 1) Signalschwellenwert LKW 1 2) Signalschwellenwert LKW 2 3) Signalschwellenwert LKW 3...
- Seite 42 Menüauswahl/WPT 3/4 Setup: Dichte Einstellung der Dichte Hier kann vom Bediener die spezifische Materialdichte eingestellt werden. Hierüber wird dann mit dem ermittelten Volumen das Gewicht des Materials berechnet. Neben dem Dichterechner ist das eine Möglichkeit die Dichte einzustellen und somit die Genauigkeit der LKW Tonnagen anzupassen.
- Seite 43 Menüauswahl/WPT 3/4 Setup: Dichte Einstellung der Dichte Hier kann vom Bediener die spezifische Materialdichte eingestellt werden. Hierüber wird dann mit dem ermittelten Volumen das Gewicht des Materials berechnet.
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Seite 44: Menüauswahl/Wpt 3/4 Setup: Fräswalzentyp
Menüauswahl/WPT 3/4 Setup: Fräswalzentyp Auswahl des Fräswalzentypen Auswahl des eingesetzten Fräswalzentypen... - Seite 45 Menüauswahl/WPT 3/4 Setup: Fräswalzentyp Auswahl des Fräswalzentypen Auswahl des eingesetzten Fräswalzentypen...
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Seite 46: Menüauswahl/Wpt 3/4 Setup: Fräsmeißeltyp
Menüauswahl/WPT 3/4 Setup: Fräsmeißeltyp Auswahl des Fräsmeißeltypen Auswahl des eingesetzten Fräsmeißeltypen... - Seite 47 Menüauswahl/WPT 3/4 Setup: Fräswalzentyp Auswahl des Fräsmeißeltypen Auswahl des eingesetzten Fräsmeißeltypen...
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Seite 48: Menüauswahl/Wpt 3/4 Setup: Eingabe Der Gewechselten Meißel
Menüauswahl/WPT 3/4 Setup: Eingabe der gewechselten Meißel Meißelanzahl Eingabe der Anzahl gewechselter Meißel... -
Seite 49: Menüauswahl/Wpt 3/4 Setup: Fräsmeißelverbrauch
Menüauswahl/WPT 3/4 Setup: Fräsmeißelverbrauch Meißelverbrauch Manuelle Eingabe der gewechselten Meißel... - Seite 50 Menüauswahl/WPT 3/4 Setup: Fräsmeißelverbrauch Meißelverbrauch Manuelle Eingabe der gewechselten Meißel und Speichern der Eingabe über die Speichertaste. Der ausgewählte Meißeltyp und die Anzahl der verbrauchten Meißel werden im Bericht angezeigt.
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Seite 51: Menüauswahl/Wpt 4/4 Übersicht: Statistik
Menüauswahl/WPT 4/4 Übersicht: Statistik Statistik Eine Gesamtübersicht aller Jobdaten in Summe... - Seite 53 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best practices...
- Seite 54 WPT Job-Report/Manuelles Versenden Manuelles Abschließen und Versenden eines Jobs Abschluss des aktuellen Jobs durch Drücken des Tasters...
- Seite 55 WPT Job-Report/Manuelles Versenden Manuelles Abschließen und Versenden eines Jobs Durch Drücken des Tasters Bestätigung für den Job-Abschluss...
- Seite 56 WPT Job-Report/Manuelles Versenden Manuelles Abschließen und Versenden eines Jobs Nach Abschluss des Jobs sind alle jobspezifischen Paramater genullt...
- Seite 57 WPT Job-Report/Automatisches Versenden Automatischer Job- Abschluss erfolgt bei Ortswechseln über 5km Radius Fräsarbeit Automatisches Abschließen und Versenden eines Jobs...
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Seite 58: Wpt Job-Report/E-Mail, Layout Und Funktion
WPT Job-Report/E-Mail, Layout und Funktion job report TB_Testmaschine 23200005 2019-07-30T09:52:44 Maxstraße 1, 53578, Windhagen, Rheinland-Pfalz (MAX MUSTER BAU) Detail- Ergebnis Ergebnis Ergebnis Dauer Fläche gesamt Informationen zu: Maschinenname, Datum, Baustellen Startzeit, Ort und Auftragsnummer Neben des detaillierten Excel Job-Reports enthält die E-Mail eine ZIP-Datei mit zwei PDF-Dateien, die eine Auswertung zur reinen Fräsfläche und Baustellendauer beinhalten... - Seite 59 WPT Job-Report/E-Mail, Layout und Funktion Die beiden PDF-Dateien beinhalten eine Zusammenfassung der Baustellenergebnisse hinsichtlich der Fräsfläche und der Baustellendauer...
- Seite 60 WPT Job-Report/E-Mail, Layout und Funktion Neben den PDF–Dateien enthält die E-Mail einen detaillierten Excel Job-Report...
- Seite 61 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best practices...
- Seite 62 Neustart durchführen, Zündung aus-/einschalten WPT: Fehler Laserscanner LED-Status am Laserscanner und Switch prüfen. rechts Weitere Diagnose, siehe Betriebsanleitung Wirtgen Service! WPT ist ungenau! Handaufmaß erforderlich! Neustart durchführen, Zündung aus-/einschalten WPT: Fehler GPS Sensor LED-Status am GPS-Sensor prüfen. Weitere Diagnose, siehe Betriebsanleitung...
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Seite 63: Störmeldungen/Störung Gps
Störmeldungen/Störung GPS Smart 6 GNSS-Empfänger Smart 2 GNSS-Empfänger Die rote LED leuchtet Die Spannungsversorgung ist eingeschaltet. Die Ladekapazität des Akkus ist momentan ausreichend Die gelbe LED blinkt Der GNSS-Empfänger sucht nach verfügbaren Satelliten für die Positionsbestimmung. Überprüfen Sie, ob eine genügend freie Sicht zum Himmel und keine Abschattung durch Gebäude, Bäume oder Schutzdächer besteht. - Seite 65 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best practices...
- Seite 66 Reinigungshinweise/Laser Scanner Öffnen des Scannerhutze Scannerge- häuses Regelmäßige Sichtkontrolle der Scanner (1-2 Tage) Reinigung je nach Grad der Verschmutzung 1) Öffnen des Gehäusedeckels 2) Feuchtreinigung der Scannerhutze (feuchtes Tuch…) Keine direkte Reinigung mittels Wasserstrahl und/oder Hochdruckreiniger...
- Seite 67 Inhalt 1) Vorstellung der Komponenten 2) Menüauswahl Wirtgen Performance Tracker 3) WPT Job-Report 4) Störmeldungen 5) Reinigungshinweise 6) Best practices...
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Seite 68: Best Practices/Maschinenbediener/Vor Dem Ersten Fräsabschnitt
Best Practices/Maschinenbediener/Vor dem ersten Fräsabschnitt Scanner reinigen Projektnummer bzw. JOB-ID eingeben. Wichtig! Die Zündung darf vor dem ersten Fräsen nicht mehr ausgeschaltet werden, da die Job-ID sonst nicht gespeichert wird. Auswahl der Auftragspositionsnummer (optional) Einstellen der Hauptanwendung wenn nicht Asphalt gefräst wird, damit wird auch der entsprechende Standardwert für die Dichte des Materials automatisch mit eingestellt (->... -
Seite 69: Best Practices/Maschinenbediener/Während Des Fräsens
Best Practices/Maschinenbediener/Während des Fräsens Nach Möglichkeit mit LevelPro im Automatik-Modus fräsen Nach Möglichkeit mit dem Kantenschutz als Nivelliersensor arbeiten Meißelverschleiß beeinträchtigt die Genauigkeit des WPT- Systems. Ggf. LevelPro-Istwert-Korrektur wiederholen Beim Verladen von Material: LKW‘s über Favoritentaster nullen um LKW-Ladung zurückzusetzen und LKW‘s zu zählen... - Seite 70 Best Practices/Maschinenbediener/Während des Fräsens Ggf. Auftragsnummer auswählen/anpassen (optional) Einstellen der Hauptanwendung wenn nicht Asphalt gefräst wird, damit wird auch der entsprechende Standardwert für die Dichte des Materials automatisch mit eingestellt (-> höhere Genauigkeit der LKW-Tonnen) Entsprechende Einstellung der Hauptanwendung beim Fräsen von mehreren Lagen, z.B.
- Seite 71 Best Practices/Maschinenbediener/ Sichtbarkeit Fräskanten Fräskanten müssen gut sichtbar sein...
- Seite 72 Best Practices/Maschinenbediener/ Fräskantengeometrien Vermeidung von Mehrfachkanten...
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Seite 73: Best Practices/Büro - Anlegen Wpt- Berichtsempfänger
Best Practices/Büro – Anlegen WPT- Berichtsempfänger Anlegen eines separaten E-Mail Kontos für die WPT-Berichte, z.B. wpt-reports@IhreOrganisation.com (empfehlenswert, um nicht bestehende E-Mail-Konten mit den Berichten zu überfrachten) Anlegen eines separaten WITOS Users für die WPT-Berichte (entweder über Ihren WITOS Firmen Administrator oder über WITOS Support) - Seite 74 Best Practices/Büro – Anlegen eines WPT-Berichts- empfänger im Wirtgen Group Portal – SelfService (Neuer WITOS Nutzer) Im SelfService den Button Neu auswählen Pflichtfelder mit den Benutzerdaten ausfüllen und die E- Mailadresse für den Berichtsempfang entsprechend setzen z.B. wpt@IhreOrganisation.de Berechtigung (Haken) für WITOS WPT setzen Für weitere Informationen - siehe auch Anleitung SelfService...
- Seite 75 Best Practices/Büro – Anlegen eines WPT-Berichts- empfänger im Wirtgen Group Portal – SelfService (Bestehender WITOS Nutzer) Im SelfService den Button Bearbeiten auswählen E-Mailadresse für den Berichtsempfang entsprechend setzen z.B. wpt@IhreOrganisation.de Berechtigung (Haken) für WITOS WPT setzen Für weitere Informationen - siehe auch Anleitung SelfService...
- Seite 76 Best Practices/Büro – Konfiguration WITOS- WPT-User im WITOS User Control Falls der WPT-User auch WITOS Fleet View freigeschaltet hat, können diese Einstellungen auch direkt im entsprechenden WITOS Menü vorgenommen werden.
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Seite 77: Best Practices/Büro - E-Mail Programm Einrichten
Best Practices/Büro – E-Mail Programm einrichten Im E-Mail Programm einen eigenen Order “WPT” für die WPT- Berichte anlegen Im Ordner WPT für jede Maschine einen eigenen Ordner anlegen... -
Seite 78: Best Practices/Büro - Einrichten Des E-Mail-Programms
Best Practices/Büro – Einrichten des E-Mail- Programms Regeln zum automatischen Verschieben eingehender WPT- Berichte in die entsprechenden Unterordner definieren (z.B. Outlook). Für jede WPT-Maschine eine Regel. -
Seite 79: Best Practices/Büro - Vor Baustellenbeginn
Best Practices/Büro – Vor Baustellenbeginn Projektnummer, job-ID oder andere adäquate Info zur Identifizierung des Jobs an den Fahrer übermittel. (Diese Information kann auf der Maschine eingegeben werden und wird später in der Betreffzeile der eingehenden Berichtsemail angezeigt). Liste mit den Auftragspositionen an den Fahrer übermitteln.(Die Auftragsposition kann... -
Seite 80: Best Practices/Büro - Berichte Auswerten (Nach Abschluss Job)
Best Practices/Büro – Berichte auswerten (nach Abschluss Job) Anteil der unbestimmten Flächen überprüfen (Tabellenblatt Übersicht, siehe unten): Werte > 5% können bedeuten, dass die WPT-Genauigkeit geringer ist als üblich. Bei diesen Flächen wird mit voller Fräsbreite gerechnet. Im Zweifel Frästiefen prüfen und / oder beim Maschinenbediener bzgl. - Seite 81 Best Practices/Büro – Berichte auswerten (nach Abschluss Job) Excel-Bericht, Tabellenblatt Auftragspositionen: Zuweisung von gefrästen Flächen durch Auswahl der Frästiefen und / oder Auswahl der Hauptanwendung Insgesamt zugewiesene Fläche prüfen um sicherzustellen, dass alles zugewiesen wurde (Flächen mit unbestimmter Frästiefe müssen separat zugewiesen werden) Bearbeitete Excel-Datei entsprechend auf Laufwerk / Dateisystem sichern...
- Seite 82 Telefon: +49 (0) 2645 / 131 – 0 http://www.wirtgen.de Copyright © Wirtgen GmbH 2020 Weitergabe sowie Vervielfältigungen dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhaltes sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten.